JP6523064B2 - Pipe type surface collapse prevention facility and construction method of pipe type surface collapse prevention facility - Google Patents

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Description

本発明は、斜面における地すべり対策としての予防施設に関し、特に、パイプアンカー（鋼管杭）を用いたパイプ式表層崩壊予防施設に関する。   The present invention relates to a preventive facility as a measure against landslides on slopes, and more particularly to a pipe type surface collapse preventive facility using a pipe anchor (steel pipe pile).

斜面における地すべり対策として、抑止工としての杭工がある。杭工は、斜面等に対して鋼管やＨ鋼などを埋設し、杭（鋼管やＨ鋼など）のせん断抵抗力や抵抗曲げモーメント等に基づいて、すべり力に抵抗するものである。従って、杭工に用いられる杭は、断面が大きい方が有利であり、鋼管やＨ鋼が用いられている。
このような杭工につき、鋼管杭工法に関する技術が特許文献１によって開示されている。 As a measure against landslides on slopes, there is a pile work as a deterrent work. In the piling work, a steel pipe, H steel or the like is embedded in a slope or the like, and a sliding force or a resistance bending moment of a pile (a steel pipe, H steel, etc.) resists a sliding force. Therefore, it is advantageous for the pile used for piling to have a large cross section, and a steel pipe or H steel is used.
About such a piling, the technique regarding the steel pipe pile construction method is disclosed by patent document 1. FIG.

特開２００４−２１１５００JP 2004-211500

上述のごとく、杭工は、杭のせん断抵抗力や抵抗曲げモーメント等に基づいてすべり力に抵抗するものであり、断面の大きな（太い）杭を深く打ち込むことにより、高いすべり抑止力を持つことができる。一方で、地すべりが起きる移動層がそれほど深くない場合等もあり、そのような場合に、必要以上のサイズの杭を深く打ち込むことは経済性の面で非効率である。しかしながら、移動層がそれほど深くない場合等において、サイズの小さい杭を用いる場合、杭頭の回転や変位を抑える必要があり、そのための固定用の鋼材等を要し、結局、経済性の面で非効率となる問題があった。
また、杭工に用いられる杭は太い方が有利ではあるが、太い杭を打ち込むためには、それだけ能力の大きな機械・設備を要することになる。即ち、いわゆる重機を要するものであるが、斜面における地すべり対策としてパイプアンカーを施工する場合、重機を使用できない環境である場合も多い。重機を入れることができない環境（自然傾斜地等）においては、基本的に機材・資材を人力で持ち込む必要がある。従って、利用できる機材・資材に自ずと制限が生じ、施工可能なパイプアンカーのサイズにも制限が生じる。現状においては、重機を使用できない環境下の斜面において打設可能なパイプアンカーの長さは３ｍ程度に留まっているものであった。 As described above, piling resists sliding force based on the shear resistance and resistance bending moment of the pile, etc., and has a high slip restraining force by deeply driving a large (thick) pile in cross section. Can. On the other hand, there are cases where the landslide-induced moving layer is not so deep, etc. In such a case, it is economically inefficient to drive a pile of a size larger than necessary. However, when using a small-sized pile when the moving bed is not so deep, etc., it is necessary to suppress the rotation and displacement of the pile head, and a steel material for fixing the same is required. There was a problem that became inefficient.
In addition, although it is more advantageous to use thick piles for piling work, in order to drive thick piles, it is necessary to use machines and equipment with such a large capacity. That is, although what is called heavy equipment is required, when constructing a pipe anchor as a landslide countermeasure on a slope, there are many cases where the environment can not use heavy equipment. In environments where heavy equipment can not be inserted (natural slopes, etc.), it is basically necessary to bring in the equipment and materials manually. Therefore, the available equipment and materials are naturally limited, and the size of the pipe anchor that can be constructed is also limited. At present, the length of a pipe anchor that can be placed on a slope under an environment where heavy equipment can not be used has been only about 3 m.

本発明は、上記の点に鑑み、パイプ式表層崩壊予防施設において、低コストにて杭頭の回転や変位を抑えることを可能とするパイプ式表層崩壊予防施設を提供することを目的とする。また、重機を使用できない環境下の斜面におけるパイプ式表層崩壊予防施設であって、従来よりも長いパイプアンカーを設置可能なパイプ式表層崩壊予防施設を提供することを目的とする。   In view of the above-mentioned point, the present invention aims at providing a pipe type surface collapse preventive facility capable of suppressing rotation and displacement of a pile head at a low cost in the pipe type surface collapse preventive facility. Another object of the present invention is to provide a pipe type surface collapse preventive facility capable of installing a pipe anchor longer than the conventional one, which is a pipe type surface collapse preventive facility on a slope under an environment where heavy machinery can not be used.

（構成１）
斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、パイプアンカーを横方向に所定間隔ごとに並べて設置し、前記パイプアンカーを索体によって連結したことを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 1)
Pipe anchors are installed side by side at predetermined intervals in a target area where there is a moving layer that requires measures against surface collapse, which is a facility for preventing surface collapse on slopes, and the pipe anchors are connected by a rope body Pipe type surface collapse prevention facility characterized by having done.

（構成２）
前記対象範囲外において、補助アンカーを設置し、前記パイプアンカーと前記補助アンカーとを索体によって連結したことを特徴とする構成１に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 2)
The pipe type surface collapse preventive facility according to Configuration 1, wherein an auxiliary anchor is installed outside the target range, and the pipe anchor and the auxiliary anchor are connected by a rope body.

（構成３）
前記横方向に配列されるパイプアンカーを、斜面方向に複数段設けたことを特徴とする構成１又は構成２に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 3)
The pipe type surface collapse preventive facility according to Configuration 1 or 2, wherein a plurality of pipe anchors arranged in the lateral direction are provided in a slope direction.

（構成４）
前記複数段設けられるパイプアンカーにおいて、下段側のパイプアンカーと、上段側のパイプアンカー若しくは上段側のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする構成３に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 4)
In the pipe anchor provided in a plurality of stages, a configuration is further characterized in that the lower pipe anchor and the rope body connecting the upper pipe anchor or the upper pipe anchor are further connected by a rope body. Pipe type surface collapse prevention facility as described.

（構成５）
前記対象範囲の上部における対象範囲外において、上部補助アンカーをさらに設置し、当該補助アンカーと、最上段のパイプアンカー若しくは最上段のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする構成３又は構成４に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 5)
Outside the target range at the upper part of the target range, the upper auxiliary anchor is further installed, and the auxiliary anchor and the rope body connecting the uppermost pipe anchor or the uppermost pipe anchor are further connected by a rope body. The pipe type surface collapse preventive facility according to Configuration 3 or 4.

（構成６）
前記パイプアンカーが、両端が開口した中空のアンカーパイプと、当該アンカーパイプの内部を通過でき、且つアンカーパイプの下端部に係合される頭部を有するアンカーロッドと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 6)
The pipe anchor comprises a hollow anchor pipe open at both ends, and an anchor rod having a head which can pass through the interior of the anchor pipe and is engaged with the lower end of the anchor pipe. The pipe type surface collapse preventive facility according to any one of claims 1 to 5.

（構成７）
重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、前記パイプアンカーの長さが、３．０ｍ以上であることを特徴とする構成１から構成６の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 7)
A facility for preventing surface layer collapse on a slope under an environment where placement of a pipe anchor by heavy machinery can not be performed, wherein the length of the pipe anchor is 3.0 m or more. Pipe type surface collapse prevention facility according to any of the above.

（構成８）
前記パイプアンカーが鉛直に打ち込まれることを特徴とする構成１から構成７の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 8)
8. The pipe type surface collapse preventive facility according to any one of the constitution 1 to the constitution 7, characterized in that the pipe anchor is vertically driven.

（構成９）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、始めに、少なくとも前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、その後に、前記初期穴と前記パイプアンカーの長さとの差分に相当する深さの穴をさらに開けるステップと、当該穴にパイプアンカーを埋め込むステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 9)
In the pipe type superficial collapse preventive facility according to any one of constitutions 1 to 8, the pipe anchor is longer than the length which can be mounted on the mount of the boring machine, and the pipe anchor can be initially mounted on at least the mount. Drilling an initial hole at a depth greater than or equal to the difference between the length and the length of the pipe anchor, and then further drilling a hole at a depth corresponding to the difference between the initial hole and the length of the pipe anchor; The pipe type surface collapse prevention facility characterized by being installed in a slope by the step of embedding a pipe anchor in the hole concerned.

（構成１０）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、前記ケーシングを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 10)
In the pipe type surface collapse prevention facility according to any one of constitutions 1 to 8, the pipe anchor is longer than the length that can be mounted on the boring machine stand and the pipe anchor is shorter than the length of the pipe anchor. Fixing the relative position of the drill bit sliding in the direction along the pedestal at the rear end with respect to the digging direction; filling the casing in the ground along with the digging by the drill bit; Inserting the pipe anchor having a shoe attached to the tip end thereof with a tip, driving the pipe anchor to a predetermined position in the ground with drilling by the drill bit, removing the drill bit, and the casing The step of removing the Pipe type surface collapse prevention facility, characterized in that it.

（構成１１）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 11)
In the pipe type surface layer collapse preventive facility according to any one of constitutions 1 to 8, the pipe anchor is longer than the length which can be mounted on the mount of the boring machine, and the pipe anchor slides in the direction along the mount. With the lower casing attached to the drill bit, filling the lower casing in the ground with drilling by the drill bit, attaching the upper casing to the upper portion of the lower casing, and With digging, filling the upper casing also in the ground, pulling out the drill bit from the lower and upper casings, inserting the pipe anchor in the upper and lower casings, and the upper and lower casings Step by step and by the slope Pipe type surface collapse prevention facility, characterized in that at those location.

（構成１２）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、少なくとも、前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、当該初期穴への前記パイプアンカーの挿入及び前記パイプアンカーに前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの取り付けを行うステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 (Configuration 12)
In the pipe type superficial collapse preventive facility according to any one of constitutions 1 to 8, the pipe anchor is longer than the length that can be mounted on the gantry of the boring machine, and the pipe anchor can be mounted at least on the gantry. Forming an initial hole having a depth equal to or greater than the length difference of the pipe anchor, inserting the pipe anchor into the initial hole, and mounting a drill bit sliding on the pipe anchor in a direction along the pedestal It is characterized in that it is installed on a slope by the following steps: carrying out the drilling by the drill bit, driving the pipe anchor to a predetermined position in the ground, and removing the drill bit. Pipe type surface collapse prevention facility.

本発明のパイプ式表層崩壊予防施設によれば、パイプアンカーを索体で連結することにより、低コストにて杭頭の回転や変位を抑えることが可能となる。また、重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面において、従来よりも長いパイプアンカーを設置可能なパイプ式表層崩壊予防施設が提供される。   According to the pipe type surface collapse prevention facility of the present invention, it is possible to suppress the rotation and the displacement of the pile head at low cost by connecting the pipe anchor with a rope body. Moreover, the pipe type surface collapse prevention facility which can install a pipe anchor longer than before on the slope in the environment where placement of a pipe anchor by heavy machinery can not be performed is provided.

本発明に係る実施形態１のパイプ式表層崩壊予防施設を示す概略図であり、（ａ）：側面図、（ｂ）：上面図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the schematic which shows the pipe-type surface collapse prevention facility of Embodiment 1 which concerns on this invention, (a): Side view, (b): Top view 実施形態１のパイプ式表層崩壊予防施設の、パイプアンカーと索体の連結部を示す図The figure which shows the connection part of the pipe anchor of a pipe type surface collapse prevention facility of Embodiment 1, and a rope body. 本発明に係る実施形態２のパイプ式表層崩壊予防施設を示す概略図であり、（ａ）：側面図、（ｂ）：上面図It is the schematic which shows the pipe-type surface collapse prevention facility of Embodiment 2 which concerns on this invention, (a): Side view, (b): Top view パイプ式表層崩壊予防施設の適用範囲例を示すものであり、（ａ）：適用範囲表、（ｂ）：適用範囲表の凡例An example of the scope of application of the pipe type surface collapse preventive facility is shown, (a): scope of application table, (b): legend of scope of application table 本発明に係る実施形態３のパイプ式表層崩壊予防施設を示す概略図であり、（ａ）：側面図、（ｂ）：上面図It is the schematic which shows the pipe type surface layer collapse preventive facility of Embodiment 3 which concerns on this invention, (a): Side view, (b): Top view パイプアンカーの打ち込みに使用するボーリングマシンを示す図Diagram showing a boring machine used to drive pipe anchors パイプアンカーの打ち込みに使用するボーリングマシンのドリルビット部分を示す図Figure showing the drill bit part of the boring machine used to drive pipe anchors パイプアンカー打ち込み工法１の概略説明図Schematic explanatory drawing of the pipe anchor driving method 1 パイプアンカー打ち込み工法１の概略説明図Schematic explanatory drawing of the pipe anchor driving method 1 パイプアンカー打ち込み工法１の概略説明図Schematic explanatory drawing of the pipe anchor driving method 1 パイプアンカー打ち込み工法１の概略説明図Schematic explanatory drawing of the pipe anchor driving method 1 パイプアンカー打ち込み工法２の概略説明図Schematic explanatory drawing of the pipe anchor driving method 2 アンカー打ち込み工法２の概略説明図Schematic explanatory drawing of the anchor driving method 2 パイプアンカー打ち込み工法２に使用するボーリングロッドを示す図The figure which shows the boring rod used for pipe anchor driving method 2 パイプアンカー打ち込み工法２に使用するケーシング浮上防止金具を示す図The figure which shows the casing floating prevention metal fitting used for the pipe anchor driving method 2 パイプアンカー打ち込み工法３の概略説明図Schematic explanatory drawing of the pipe anchor driving method 3 パイプアンカー打ち込み工法４の概略説明図Schematic explanatory drawing of the pipe anchor driving method 4

以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In addition, the following embodiment is one form at the time of embodying this invention, Comprising: This invention is not limited within the range.

＜実施形態１＞
図１は、本発明に係る実施形態１のパイプ式表層崩壊予防施設１００を示す概略図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。 First Embodiment
FIG. 1 is a schematic view showing a pipe-type surface collapse preventive facility 100 of Embodiment 1 according to the present invention, FIG. 1 (a) is a side view, and FIG. 1 (b) is a top view (from a direction perpendicular to a slope). Is a view).

図１（ａ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設１００は、すべり面を境にして移動層と不動層が形成されている斜面において、移動層のすべりを抑止するための施設であり、パイプアンカーＡが不動層に達するまで埋設される。従って、パイプアンカーＡは、移動層の深さより長く、且つ不動層に所定の深さ（設計強度を得られる深さ）まで打ち込むことが可能な長さを有していることを要する。   As shown in FIG. 1 (a), the pipe type surface collapse prevention facility 100 is a facility for suppressing slippage of the moving layer on the slope where the moving layer and the immobile layer are formed with the sliding surface as the boundary. The pipe anchor A is buried until it reaches the immobile layer. Therefore, the pipe anchor A needs to have a length longer than the depth of the moving layer and capable of being driven into the non-moving layer to a predetermined depth (the depth at which the design strength can be obtained).

図１（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設１００は、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲内において、パイプアンカーＡが横方向に所定間隔（本実施形態では２．０ｍ）ごとに並べて設置される。
各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒ（１本のパイプアンカーＡがすべりに抗し得る範囲）は、斜面安定解析理論により推定される必要抑止力が杭に作用した場合の内部応力と最大たわみを計算し、杭の内部応力やたわみの許容値を超えないように算出される。図１（ｂ）に示されるように、各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒによって、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲をカバーできる場合には、本実施形態のごとく、パイプアンカーＡを横方向に１列設けることによって、地すべり対策をすることができる。
また、図１（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設１００は、対象範囲外において、補助アンカーＡｓが設置される。“対象範囲外”とは、地すべり対策が不要な範囲であり、基本的には不動層ということになるが、例えば、不動層の上に地すべり対策が不要なレベルでの移動層が存在するような場合等も含む。 As shown in FIG. 1 (b), the pipe type surface collapse prevention facility 100 has a predetermined interval (in this embodiment, 2.) in the lateral direction of the pipe anchors A within a target range where there is a moving bed requiring a landslide countermeasure. 0m) are installed side by side.
The resistance range R of each pipe anchor A (the range in which one pipe anchor A can resist sliding) calculates the internal stress and the maximum deflection when the necessary restraint force estimated by the slope stability analysis theory acts on the pile And it is calculated so as not to exceed the allowable value of internal stress and deflection of the pile. As shown in FIG. 1 (b), when the resistance range R of each pipe anchor A can cover a target area having a moving layer requiring a landslide countermeasure, the pipe anchor A is placed sideways as in the present embodiment. Landslide countermeasures can be taken by providing one row in the direction.
Moreover, as shown in FIG.1 (b), auxiliary | assistant anchor As is installed in the pipe type surface failure prevention facility 100 out of the object range. "Outside of the target range" is a range where measures against landslide are not necessary, and basically it means an immobile layer, but for example, a moving layer at a level where measures against landslide are unnecessary exists on the immobile layer. Also includes cases.

各パイプアンカーＡと、補助アンカーＡｓとは、その頭部が、横ロープ（鋼線）１０２によって連結される。
図２に、パイプアンカーＡと横ロープ１０２の連結部分を示した。
同図に示されるように、横ロープ１０２は、パイプアンカーＡの上下に沿うように配され、これがワイヤクリップ１０３によって締結されることにより、パイプアンカーＡの外周に沿うような構成となる。また、パイプアンカーＡの上端部にはピンボルト１０４が設けられており、このピンボルト１０４がパイプアンカーＡの外周から突出した部分と、斜面の表面との間において横ロープ１０２が止められるものである。 The head of each pipe anchor A and the auxiliary anchor As are connected by a lateral rope (steel wire) 102.
The connection part of the pipe anchor A and the horizontal rope 102 is shown in FIG.
As shown in the figure, the lateral ropes 102 are disposed along the upper and lower sides of the pipe anchor A, and by being fastened by the wire clip 103, the lateral ropes 102 are configured along the outer periphery of the pipe anchor A. Further, a pin bolt 104 is provided at the upper end of the pipe anchor A, and the horizontal rope 102 can be stopped between the portion where the pin bolt 104 protrudes from the outer periphery of the pipe anchor A and the surface of the slope.

以上の構成を備える本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設１００によれば、パイプアンカーＡが横ロープ１０２（索体）によって連結されるため、杭頭の回転や変位を抑えることができる。横ロープ１０２やこれを締結するための部材（ピンボルト１０４やワイヤクリップ１０３）は、安価であり、連結の作業性も良好であるため、低コストにて杭頭の回転や変位を抑止したパイプ式表層崩壊予防施設を提供することができる。
また、不動層に打設される補助アンカーＡｓを備え、これと各パイプアンカーＡを横ロープ１０２（索体）によってさらに連結しているため、より効果的に、杭頭における回転や変位の発生を抑止することができる。 According to the pipe type surface layer collapse preventive facility 100 of the present embodiment having the above configuration, the pipe anchor A is connected by the lateral rope 102 (cord body), so that rotation and displacement of the pile head can be suppressed. A pipe type that suppresses rotation and displacement of the pile head at low cost because the horizontal rope 102 and members (pin bolt 104 and wire clip 103) for fastening the rope are inexpensive and the connection workability is good. It can provide a surface collapse prevention facility.
In addition, the auxiliary anchor As which is driven in the immobile layer is further connected to the respective pipe anchors A by the lateral ropes 102 (cords), so that rotation and displacement occur in the pile head more effectively. Can be deterred.

なお、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設１００では、図１（ａ）に示されるように、パイプアンカーＡが鉛直方向（斜面に対して垂直方向ではなく、鉛直方向）に埋設される。斜面に対して垂直方向に埋設する場合、移動層のすべりによる力（荷重）がパイプアンカーＡに対してほぼ直角に作用することとなり、加わるせん断力が最大化されてしまうが、パイプアンカーＡを鉛直方向に打ち込む事により、荷重が分力されるため好適である。
本実施形態における補助アンカーＡｓは、アンカーボルトを用い、斜面に対して垂直に設けられるものであるが、これに限られるものではなく、補助アンカーＡｓが打設される不動層領域の状態に応じて適宜適当なアンカーを用いればよく、鉛直に設けられるものであってもよい。 In addition, in the pipe type surface layer collapse preventive facility 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 1A, the pipe anchor A is embedded in the vertical direction (not in the vertical direction with respect to the slope but in the vertical direction). In the case of embedding vertically to the slope, the sliding force (load) of the moving bed acts almost at right angles to the pipe anchor A, and the applied shearing force is maximized. By driving in the vertical direction, the load is divided, which is preferable.
The auxiliary anchor As in the present embodiment is provided perpendicular to the slope using anchor bolts, but the invention is not limited to this, depending on the state of the non-moving layer region where the auxiliary anchor As is driven. Therefore, any suitable anchor may be used, and it may be provided vertically.

＜実施形態２＞
図３は、本発明に係る実施形態２のパイプ式表層崩壊予防施設２００を示す概略図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
実施形態１と同様の概念となるものについては実施形態１と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略もしくは簡略化する。 Second Embodiment
FIG. 3 is a schematic view showing a pipe-type surface collapse preventive facility 200 according to a second embodiment of the present invention, FIG. 3 (a) is a side view, and FIG. 3 (b) is a top view (from a direction perpendicular to the slope Is a view).
The same symbols as in the first embodiment are used for the same concept as in the first embodiment, and the explanation here is omitted or simplified.

実施形態２のパイプ式表層崩壊予防施設２００は、実施形態１と同様に、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲内において、パイプアンカーＡが横方向に所定間隔ごとに並べて設置され、さらにこれが斜面方向に複数段設けられる。
実施形態１（図１（ｂ））で説明したごとく、各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒ（１本のパイプアンカーＡがすべりに抗し得る範囲）は、各種の条件（パイプアンカーＡの仕様、や移動層の深さ、Ｎ値、すべり面の勾配など）によって定まるものであり、地すべり対策が必要な移動層がある範囲が広い場合には、図３に示されるように、横方向のパイプアンカーＡの列を、斜面方向に多段に設けるものである。即ち、図３（ｂ）における最下段のアンカー列による抵抗範囲は、Ｌ１で示される範囲であり、２段目のアンカー列による抵抗範囲がＬ２の範囲となるものである（以下、必要に応じてさらに多段化していく）。 As in the first embodiment, the pipe anchors A are arranged side by side at predetermined intervals in the target range where there is a moving layer that requires measures against landslide, as in the first embodiment. A plurality of stages are provided in the slope direction.
As described in Embodiment 1 (FIG. 1B), the resistance range R of each pipe anchor A (the range in which one pipe anchor A can resist sliding) has various conditions (specification of the pipe anchor A, And the depth of the moving layer, the N value, the slope of the sliding surface, etc.), and if there is a wide range where the moving layer needs measures against landslides, as shown in FIG. Rows of anchors A are provided in multiple stages in the slope direction. That is, the resistance range of the lowermost anchor row in FIG. 3B is the range indicated by L1, and the resistance range of the second anchor row is the range of L2 (hereinafter, as required) Further multistage).

パイプアンカーＡは、実施形態１と同様に横ロープ１０２によって連結され、また、各パイプアンカーＡは、縦ロープ（鋼線）１０１によって上下方向（斜面に沿った方向）にも連結される。
また、図３（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設２００は、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲の上部における対象範囲外においても上部補助アンカーＡｓが設置され、上部補助アンカーＡｓと、各パイプアンカーＡが、縦ロープ１０１によって連結される。 The pipe anchors A are connected by the horizontal ropes 102 as in the first embodiment, and the pipe anchors A are also connected by the vertical ropes (steel wire) 101 in the vertical direction (direction along the slope).
In addition, as shown in FIG. 3 (b), the upper auxiliary anchor As is installed outside the target range in the upper part of the target range where there is a moving layer that requires a landslide countermeasure, as in the pipe type surface collapse prevention facility 200. The auxiliary anchor As and each pipe anchor A are connected by the vertical rope 101.

図４（ａ）は、パイプ式表層崩壊予防施設２００の適用範囲表の一例を示したものである（図４（ｂ）は適用範囲表の凡例）。ここでは、移動層については、深さが１．０ｍ〜３．０ｍ、単位体積重量が１８ＫＮ／ｍ３、Ｎ値が１０であり、不動層についてはＮ値が３０、すべり面の勾配が２０°〜６０°である場合を対象としている。
移動層の深さに対応したサイズ（ここでは、直径を１１４．３ｍｍで固定し、肉厚、長さ（根入長））を変動させている）のパイプアンカーＡを設定し、このパイプアンカーＡを水平方向に所定間隔（２．０ｍ）ごとに並べた場合の、斜距離（複数段のそれぞれの間隔）を算出して表としたものが図４（ａ）である。 FIG. 4 (a) shows an example of the application range table of the pipe type surface collapse preventive facility 200 (FIG. 4 (b) is a legend of the application range table). Here, for the moving layer, the depth is 1.0 m to 3.0 m, the unit volume weight is 18 KN / m 3 , the N value is 10, and for the immobile layer, the N value is 30 and the slope of the sliding surface is 20 The case of ° -60 ° is targeted.
Set a pipe anchor A of a size corresponding to the depth of the moving layer (here, the diameter is fixed at 114.3 mm and the wall thickness and length (rooted length) are varied), and this pipe anchor FIG. 4A is a table in which diagonal distances (intervals of a plurality of steps) are calculated and arranged in the case where A is arranged in the horizontal direction at predetermined intervals (2.0 m).

以上のごとく、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設２００によれば、実施形態１と同様に、パイプアンカーＡが横ロープ１０２（索体）によって連結されるため、杭頭の回転や変位を抑えることができる。また、本実施形態においては、アンカー列が複数段設けられることに伴い、各パイプアンカーＡをさらに縦ロープ１０１によって連結し、且つ、上部補助アンカーＡｓをさらに設置し、これと各パイプアンカーＡを縦ロープ１０１によって連結しており、より効果的に、杭頭における回転や変位の発生を抑止することができる。   As described above, according to the pipe type superficial collapse preventive facility 200 of the present embodiment, since the pipe anchor A is connected by the horizontal rope 102 (cord body) as in the first embodiment, the rotation and displacement of the pile head can be performed. It can be suppressed. Further, in the present embodiment, as the anchor rows are provided in a plurality of stages, each pipe anchor A is further connected by the vertical rope 101, and the upper auxiliary anchor As is further installed. It is connected by the vertical rope 101, and it is possible to suppress the occurrence of rotation and displacement in the pile head more effectively.

＜実施形態３＞
図５は、本発明に係る実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００を示す概略図であり、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
本発明に係るパイプ式表層崩壊予防施設は、重機を使用できない環境下の斜面において特に有効な地すべり対策としての予防施設であり、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において有効な、パイプアンカー（鋼管杭）を用いた杭工である。
なお、実施形態１又は２と同様の概念となるものについては、同一の符号を使用し、ここでの説明を省略もしくは簡略化する。 Embodiment 3
FIG. 5 is a schematic view showing a pipe-type surface collapse preventive facility 300 according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 (a) is a side view, and FIG. 5 (b) is a top view (viewed from a direction perpendicular to a slope). Image).
The pipe type landslide prevention facility according to the present invention is a preventive facility particularly effective as a landslide countermeasure on slopes where heavy machinery can not be used, and raises the installation position of a boring machine used to drive an anchor. It is a piling using a pipe anchor (steel pipe pile) that is effective in the case where it is not possible to set up a footing.
In addition, about what becomes the concept similar to Embodiment 1 or 2, the same code | symbol is used and the description here is abbreviate | omitted or simplified.

図５（ａ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設３００は、すべり面を境にして移動層と不動層が形成されている斜面において、移動層のすべりを抑止するための施設であり、パイプアンカーＡが不動層に達するまで埋設される。従って、パイプアンカーＡは、移動層の深さより長く、且つ不動層に所定の深さ（設計強度を得られる深さ）まで打ち込むことが可能な長さを有していることを要する。
ここで、重機等を用いれば、基本的にはどのような深さであってもパイプアンカーＡを打ち込む事が可能であるが、重機を使用できない環境下においては、図６に示したようなボーリングマシンによってパイプアンカーＡを打設するため、ボーリングマシンの架台に搭載可能な長さより長いパイプアンカーを打ち込む事が出来ない。従来、重機を使用できない自然傾斜地等に基本的に人力によって持ちこむ事が可能なボーリングマシンのサイズとしては、架台が最大で４ｍ強であるものが現実的であり、これを使って実質的に打ち込む事が可能なパイプアンカーは３．０ｍ程度であった。足場を組んでボーリングマシンの設置位置を高くすれば、これより長いパイプアンカーを打ち込む事も可能ではあるが、足場を組むための作業ヤードを確保できないような場合には（物理的若しくは経済的理由等による）、３．０ｍ以上のパイプアンカーを打ち込む事は難しかった。従って、重機を使用できない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において、３．０ｍ以上のパイプアンカーを予防施設として用いることは難しく、３．５ｍ以上となるとさらに難しいものであった。
これに対し、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００は、重機を使用できない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない環境において、３．０ｍ以上のパイプアンカーを打設して形成される予防施設である。 As shown in FIG. 5 (a), the pipe type surface collapse prevention facility 300 is a facility for suppressing the slip of the moving layer on the slope where the moving layer and the immobile layer are formed with the sliding surface as the boundary. The pipe anchor A is buried until it reaches the immobile layer. Therefore, the pipe anchor A needs to have a length longer than the depth of the moving layer and capable of being driven into the non-moving layer to a predetermined depth (the depth at which the design strength can be obtained).
Here, if a heavy machine etc. is used, it is basically possible to drive the pipe anchor A at any depth, but in an environment where heavy machines can not be used, as shown in FIG. Since the pipe anchor A is driven by the boring machine, it is impossible to drive a pipe anchor longer than the length that can be mounted on the boring machine stand. Conventionally, as the size of a boring machine that can basically be carried by human power basically on natural slopes where heavy equipment can not be used, it is realistic to have a cradle with a maximum size of 4 m or more, and use this to practically drive The possible pipe anchor was about 3.0 m. If you set up a platform and raise the installation position of the boring machine, it is possible to drive a longer pipe anchor, but if you can not secure a work yard for building a platform (physical or economic reasons And so on), it was difficult to drive a pipe anchor of 3.0 m or more. Therefore, use a pipe anchor of 3.0 m or more as a preventive facility in slopes where heavy machinery can not be used, and when it is not possible to set up a footing for raising the installation position of the boring machine used to drive anchors. It was difficult, and it was more difficult when it became 3.5m or more.
On the other hand, the pipe type surface collapse prevention facility 300 of the present embodiment is an environment where heavy equipment can not be used, and an environment where it is not possible to set up a scaffold for raising the installation position of a boring machine used to drive an anchor. In the above, it is a preventive facility formed by placing a pipe anchor of 3.0 m or more.

パイプ式表層崩壊予防施設３００は、基本的に実施形態２と同様の構成であるが、図５（ｂ）に示されるように、所定間隔ごとに、パイプアンカーＡの頭部が、縦ロープ（鋼線）１０１によって上段の横ロープ１０２と接続され（位置が合う場合には、上段のパイプアンカーＡに接続されるものであってよい）、最上段のパイプアンカーＡについては、所定間隔ごとに、縦ロープ１０１によって、不動層に打設される補助アンカーＡｓに接続される。   The pipe type surface collapse preventive facility 300 basically has the same configuration as that of the second embodiment, but as shown in FIG. 5 (b), the head of the pipe anchor A is a vertical rope (for each predetermined interval) A steel wire 101 is connected to the upper row horizontal rope 102 (it may be connected to the upper row pipe anchor A when the positions are matched), and for the uppermost row pipe anchor A, at predetermined intervals The vertical rope 101 is connected to an auxiliary anchor As that is driven on the immobile layer.

次に、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００のパイプアンカーＡを打ち込む工法について説明する。   Next, a method of driving the pipe anchor A of the pipe-type surface collapse preventive facility 300 of the present embodiment will be described.

＜パイプアンカー打ち込み工法１＞
図６は、パイプアンカー打ち込み工法に使用するボーリングマシンを示す図である。
このボーリングマシン自体は、従来から使用されているものと同様のものであり、例えば特開２００７−３２１６９号公報や特開２００９−６８２２９号公報等において開示されているものと基本的に同じものである。図６に示されるように、ボーリングマシン１は、架台１１と、ドリルビット駆動部（モータ）１２と、ウインチ１７と、駆動部用ウインチ１８と等を備える。
ドリルビット駆動部１２は架台１１上を摺動（図では上下方向）するように構成され、駆動部用ウインチ１８によって、吊り上げ・下げをすることができる。このドリルビット駆動部１２に、ボーリングロッドを介してエアハンマとドリルビットが取り付けられることにより、ドリルビットが回転するとともに打撃による衝撃が付与され、掘削力を得るものである。
本発明は、基本的に傾斜地におけるパイプアンカーの打ち込みを想定しており、ここで説明するパイプアンカー打ち込み工法においては、鉛直方向にパイプアンカーを打ち込むものである（傾斜Ｓに対して垂直方向ではなく、鉛直方向）。（なお、傾斜面に対して垂直方向にアンカーを打ち込む場合や、傾斜地でなく平坦地に施工する場合等にも使用できることは勿論である。）
ボーリングマシン１の設置においては、控えロープ１６を用いてボーリングマシン１の姿勢を安定させる。なお、図では簡略化して控えロープ１６を１本のみ示しているが、実際には状況に応じて複数の控えロープを使用する。
また、図示を省略しているが、油圧モータであるドリルビット駆動部１２へ圧油を供給する油圧ユニットや、エアハンマにエアを供給するコンプレッサ等の機器も使用される。 <Pipe anchor driving method 1>
FIG. 6 is a view showing a boring machine used for the pipe anchor driving method.
The boring machine itself is the same as that conventionally used, and is basically the same as that disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2007-32169 and 2009-68229. is there. As shown in FIG. 6, the boring machine 1 includes a pedestal 11, a drill bit driving unit (motor) 12, a winch 17, a driving unit winch 18 and the like.
The drill bit drive unit 12 is configured to slide on the pedestal 11 (vertically in the figure), and can be lifted and lowered by the drive unit winch 18. The air hammer and the drill bit are attached to the drill bit drive unit 12 through the boring rod, so that the drill bit is rotated and an impact is given by an impact to obtain a drilling force.
The present invention basically assumes the driving of a pipe anchor on a slope, and in the pipe anchor driving method described here, a pipe anchor is driven in the vertical direction (not in the vertical direction with respect to the slope S) , Vertical). (Of course, it can also be used when driving an anchor in a direction perpendicular to the inclined surface, or when constructing on a flat surface instead of the inclined surface, etc.)
In the installation of the boring machine 1, the posture of the boring machine 1 is stabilized by using the front rope 16. In addition, although it simplifies and shows only one reserve rope 16 in a figure, according to a condition, several reserve ropes are used in fact.
Although not shown, a hydraulic unit that supplies pressure oil to the drill bit drive unit 12 that is a hydraulic motor, and a device such as a compressor that supplies air to an air hammer are also used.

図７は、ボーリングマシン１の、鋼管２を打ち込む状態における、ドリルビット付近を示した図である。
同図に示されるように、鋼管２を打ち込む状態では、埋め込む対象である鋼管２の内部に、ドリルビット１３とエアハンマ１４（及びボーリングロッド）が挿通され、鋼管２の下端部からビット頭部１３１が突出する。この状態におけるビット頭部１３１の回転、及び、エアハンマ１４によって付与される衝撃によって図面の下方へと掘削をし、これによって鋼管２を埋設するものである。
ビット頭部１３１は、縮径／拡径をすることが可能な構成とされており、鋼管２の内部を挿通する際には、縮径することで、外形寸法が鋼管２の内径より小さくなり、鋼管２の下端部から突出した位置にて拡径することで、図７に示される状態となる。
鋼管２の下端の内側には、リング状の部材であるシュー２９が溶接によって取り付けられており、シュー２９の上端部によって、ドリルビット１３の鍔部１３２と突き当たる段差部が、鋼管２の内部に形成される。当該構成により、回転・衝撃を与えつつ図面下方へと掘削するドリルビット１３と共に、鋼管２も地中へと打ち込まれていくものである。 FIG. 7 is a view showing the vicinity of the drill bit in a state where the steel pipe 2 is driven into the boring machine 1.
As shown in the figure, in the state where the steel pipe 2 is driven in, the drill bit 13 and the air hammer 14 (and the boring rod) are inserted into the steel pipe 2 to be embedded. Stand out. In this state, the bit head 131 is rotated and the impact applied by the air hammer 14 is used to dig downward in the drawing to embed the steel pipe 2.
The bit head 131 is configured to be capable of diameter reduction / diameter expansion, and when inserting through the inside of the steel pipe 2, the external diameter becomes smaller than the inner diameter of the steel pipe 2 by diameter reduction. By diameter-expanding in the position protruded from the lower end part of the steel pipe 2, it will be in the state shown by FIG.
A shoe 29 which is a ring-shaped member is attached to the inside of the lower end of the steel pipe 2 by welding, and a stepped portion which abuts on the flange portion 132 of the drill bit 13 by the upper end of the shoe 29 It is formed. By the said structure, the steel pipe 2 is also driven down into the ground with the drill bit 13 excavated below drawing while giving rotation and an impact.

図８は、パイプアンカー打ち込み工法１であるケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図であり、図９〜１１は、各工程についてボーリングマシン１との関係を示すなどした説明図である。
図８に示されるように、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法は、大まかに手順０１〜０６を有している。ケーシング工法は、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡ（ここでは単なる鋼管）を打ち込むために、分割されたケーシング（下部ケーシング２１、上部ケーシング２２）を使用し、これらのケーシングの埋設によってパイプアンカーＡを挿入できる孔を形成・保持し、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡの埋設を可能とするものである。
下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、基本的には単なる鋼管であるが、相互に接続できるようにネジが切ってある。即ち、下部ケーシング２１の上端側と、上部ケーシング２２の下端側において、一方の外周に雄ネジが形成され、他方の内周に雌ネジが形成されており、両者をねじ接合することでパイプアンカーＡと同等かそれ以上の長さを有するケーシングとなるものである。なお、ここでは２分割のケーシングを例としているが、３分割かそれ以上で構成されるもの（下部ケーシング２１か上部ケーシング２２が更に分割されるもの等）であってもよい。 FIG. 8 is an explanatory view showing an outline of the overall steps of the casing method which is the pipe anchor driving method 1, and FIGS. 9 to 11 are explanatory views showing the relationship with the boring machine 1 for each step.
As shown in FIG. 8, the casing method of the pipe anchor driving method 1 roughly has steps 01 to 06. The casing method uses divided casings (lower casing 21 and upper casing 22) to drive a pipe anchor A (here, a simple steel pipe) longer than the base 11 of the boring machine 1, and pipes are embedded by burying these casings. By forming and holding a hole into which the anchor A can be inserted, it is possible to embed the pipe anchor A longer than the pedestal 11 of the boring machine 1.
The lower casing 21 and the upper casing 22 are basically simple steel pipes, but are screwed so as to be able to connect with each other. That is, on the upper end side of the lower casing 21 and on the lower end side of the upper casing 22, male threads are formed on one outer periphery, and female threads are formed on the other inner periphery. It becomes a casing having a length equal to or longer than A. Here, although a two-divided casing is taken as an example, it may be a three-divided or more-divided casing (such as one in which the lower casing 21 or the upper casing 22 is further divided).

手順０１において、先ず下部ケーシング２１を埋設する。
図９の手順０１に示されるように、下部ケーシング２１の埋設は、ボーリングマシン１を用いて行う。図７で説明したように、下部ケーシング２１（図７の鋼管２に相当）の下端にシュー２９が取り付けられ、下部ケーシング２１の内部を挿通されたドリルビット１３とエアハンマ１４によって斜面を鉛直方向に掘削し、この掘削に伴って下部ケーシング２１が埋設されていく。 In step 01, first, the lower casing 21 is buried.
As shown in procedure 01 of FIG. 9, the lower casing 21 is buried using a boring machine 1. As explained in FIG. 7, the slope is vertically oriented by the drill bit 13 and the air hammer 14 in which the shoe 29 is attached to the lower end of the lower casing 21 (corresponding to the steel pipe 2 in FIG. 7) The lower casing 21 is buried along with the excavation.

下部ケーシング２１が埋設されたら（少なくとも上部ケーシング２２を架台１１に搭載できる位置まで、下部ケーシング２１を埋設したら）、一旦掘削を停止して、上部のボーリングロッド１５をいくつか取り外して上部ケーシング２２を取り付けるためのスペースを形成する。なお、ボーリングロッド１５は、複数の分割されたロッドをつなぐことによって、掘削の深さに応じて長さを調節することができるものである。   Once the lower casing 21 is embedded (at least when the lower casing 21 is embedded to a position where the upper casing 22 can be mounted on the pedestal 11), excavation is once stopped, some upper boring rods 15 are removed, and the upper casing 22 is removed. Form a space for mounting. The boring rod 15 can adjust its length in accordance with the depth of excavation by connecting a plurality of divided rods.

続いて手順０２、０３として、上部ケーシング２２の埋設を行う。
上部ケーシング２２の埋設は、図９の手順０２に示されるように、下部ケーシング２１に上部ケーシング２２を取り付ける（ネジを螺合）ことでケーシングを一体化した上で、更に掘削を進めることにより行う。
図８、９の手順０３に示されるように、上部ケーシング２２も埋設されたら、掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、ドリルビット１３、エアハンマ１４及びボーリングロッド１５（これら３つの構成を以下「掘削アッセンブリ」という。）をケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）から抜く。 Subsequently, the upper casing 22 is embedded as procedures 02 and 03.
The embedding of the upper casing 22 is performed by integrating the casing by attaching the upper casing 22 to the lower casing 21 (screwing the screws) as shown in procedure 02 of FIG. .
As shown in procedure 03 of FIGS. 8 and 9, once the upper casing 22 is also buried, the drilling is stopped to reduce the diameter of the bit head 131, and the drill bit 13, the air hammer 14 and the boring rod 15 (these three The configuration is hereinafter referred to as "drilling assembly") is removed from the casing (lower casing 21 and upper casing 22).

続いて、図８の手順０４、０５に示されるように、パイプアンカーＡを、埋設したケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）に挿入する。
パイプアンカーＡの挿入は、図１０、１１に示されるように、ウインチ１７を使用し、ボーリングマシン１の頭頂部にある滑車からパイプアンカーＡを吊るすことによって行う。より具体的には、図１０に示されるように、パイプアンカーＡの中間部付近において玉掛けを行い、ウインチ１７で引き上げつつ図１１に示されるように、パイプアンカーＡを立てた状態とする。パイプアンカーＡの中間部付近に玉掛けをするのは、パイプアンカーＡが架台１１より長い（即ち、パイプアンカーＡを立てるとボーリングマシン１の頭頂部付近より高くなる）ため、パイプアンカーＡの端部を玉掛けしたのでは、ウインチ１７で吊り上げた際にパイプアンカーＡが地面から持ち上がりきらないためである。玉掛け位置は、パイプアンカーＡの中心より若干天端よりにすることで、パイプアンカーＡの持ち上げとともに立てる作業（ケーシングへの建て込み）が効率よく行える。
図１１の手順０５に示されるように、吊持したパイプアンカーＡの下端を上部ケーシング２２の中へ導くと共に、控えロープ１６を操作することでボーリングマシン１を傾ける。これはケーシングの孔の鉛直上方に位置するドリルビット駆動部１２等が、ケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）へのパイプアンカーＡの挿入に対する邪魔になるため、ボーリングマシン１を傾けることで、ドリルビット駆動部１２等の位置をケーシングの孔の鉛直上方からずらしているものである。なお、ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構を設けることにより、ボーリングマシン１を傾ける作業を不要にするものであってもよい。「ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構」とは、例えば、蝶番により架台１１からドリルビット駆動部１２を展開可能な構成とするものや、スライド機構によって架台１１に対して横方向に移動可能な構成とするもの等である。 Subsequently, as shown in the procedures 04 and 05 of FIG. 8, the pipe anchor A is inserted into the embedded casing (lower casing 21 and upper casing 22).
The insertion of the pipe anchor A is performed by suspending the pipe anchor A from the pulley at the top of the boring machine 1 using a winch 17 as shown in FIGS. More specifically, as shown in FIG. 10, pooling is performed in the vicinity of the middle portion of the pipe anchor A, and while pulling up with the winch 17, the pipe anchor A is in a standing state as shown in FIG. The reason for putting the pool near the middle part of the pipe anchor A is that the pipe anchor A is longer than the gantry 11 (that is, when the pipe anchor A is erected, it becomes higher than the top of the boring machine 1). The pipe anchor A is not lifted up from the ground when it is lifted by the winch 17. By setting the slinging position slightly above the center of the pipe anchor A, the work (building in the casing) can be efficiently performed while lifting up the pipe anchor A.
As shown in procedure 05 of FIG. 11, the lower end of the suspended pipe anchor A is guided into the upper casing 22 and the boring rope 1 is tilted by operating the stay rope 16. This is because the drill bit drive unit 12 or the like located vertically above the hole of the casing interferes with the insertion of the pipe anchor A into the casing (the lower casing 21 and the upper casing 22). The position of the drill bit drive unit 12 or the like is shifted from the vertical upper side of the hole of the casing. In addition, the work which inclines the boring machine 1 may be made unnecessary by providing the mechanism in which the position of the drill bit drive part 12 can be shifted. The “mechanism capable of shifting the position of the drill bit drive unit 12” means, for example, a configuration in which the drill bit drive unit 12 can be expanded from the mount 11 by a hinge, or The configuration is such as to be movable in the direction.

パイプアンカーＡをケーシングに挿入した後は、ボーリングマシン１のウインチ１７を利用するなどしてケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）を抜管し（図８手順０６）、ボーリングマシン１を撤去（次のパイプアンカーＡの打ち込み場所へ移動）することで、パイプアンカーＡの埋設が完了する。
なお、埋設後のパイプアンカーＡには、モルタル等が注入され、パイプアンカーＡの施工が終了する。 After inserting the pipe anchor A into the casing, the casing (lower casing 21 and upper casing 22) is extracted using the winch 17 of the boring machine 1 or the like (Step 06 in FIG. 8), and the boring machine 1 is removed (Next The pipe anchor A is completely embedded by moving it to the place where the pipe anchor A is driven.
In addition, mortar etc. are inject | poured into the pipe anchor A after embedding | burying, and construction of the pipe anchor A is complete | finished.

以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法によれば、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーの打ち込みを、最小限の機材・資材で簡便に行うことができ、人力によって機材・資材を搬入する必要がある傾斜地等において、非常に有用な工法である。
即ち、上記説明したボーリングマシン１の構成から明らかなように、埋設しようとするパイプアンカーの後端（上端）側において、ドリルビット駆動部１２を接続する必要があり、従って、そのままでは、架台より長いパイプアンカーを取り付けることができない。従来、このような架台より長いパイプアンカーをボーリングマシン１によって埋設する場合、足場を組んでボーリングマシン１の設置位置を高くし、これによって架台より長いパイプアンカーを取り付けることができるようにしていたが、ケーシング工法によれば、このような足場を組む必要が無い。従って、このような足場を組む手間や、そのための資材の運搬が不要となり、低コスト且つ短工期にて施工を行うことができる。
また、埋設しようとするパイプアンカーの長さが長くなると、当然に重量も増大する。従来の工法では、埋設しようとするパイプアンカーにドリルビット１３等を挿通した上でこれを立てる必要があったが、人力での作業には限界がある。これに対し、ケーシング工法によれば、分割して短くしたケーシングの埋設によって、１回あたりの作業重量を小さくしており、作業性も良好なものとなる。 As described above, according to the casing method of the pipe anchor driving method 1, it is possible to easily drive a pipe anchor longer than the length that can be mounted on a boring machine stand with a minimum of equipment and materials. It is a very useful construction method on slopes etc. where it is necessary to carry in materials.
That is, as apparent from the configuration of the boring machine 1 described above, it is necessary to connect the drill bit drive unit 12 on the rear end (upper end) side of the pipe anchor to be embedded. I can not attach a long pipe anchor. In the past, when a pipe anchor longer than such a pedestal was buried by the boring machine 1, it was possible to form a scaffold and raise the installation position of the boring machine 1 so that a longer pipe anchor than the pedestal could be attached. According to the casing method, there is no need to build such a scaffold. Therefore, it is not necessary to carry out such scaffolding and transport of materials therefor, and construction can be performed at low cost and in a short construction period.
Also, as the length of the pipe anchor to be embedded increases, the weight naturally increases. In the conventional construction method, it is necessary to insert the drill bit 13 or the like into a pipe anchor to be buried and then to set it up, but there is a limit to the operation by human power. On the other hand, according to the casing construction method, the work weight per time is reduced by embedding the divided and shortened casing, and the workability is also improved.

＜パイプアンカー打ち込み工法２＞
図１２及び図１３は、パイプアンカー打ち込み工法２であるパーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１（ケーシング工法）と同様の構成・概念となるものについては同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。 <Pipe anchor driving method 2>
12 and 13 are explanatory views showing an outline of the entire process of the partial casing method which is the pipe anchor driving method 2.
In addition, about what becomes the structure and the concept similar to the pipe anchor driving method 1 (casing method), the same code | symbol is used and the description here is abbreviate | omitted or simplified.

図１２、１３に示されるように、パイプアンカー打ち込み工法２のパーシャルケーシング工法は、大まかに手順０１〜１２を有している。パーシャルケーシング工法は、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡ（ここでは単なる鋼管）を打ち込むために、パイプアンカーＡの長さより短いケーシング（少なくとも、架台１１より短く、架台１１に搭載できる長さとパイプアンカーＡの長さの差分以上の長さを有するケーシング２３）を使用し、このケーシングの埋設によってよって形成した穴（初期穴）を利用して、パイプアンカーＡを架台１１に搭載可能とさせ、これによって、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡの埋設を可能とするものである。   As shown in FIGS. 12 and 13, the partial casing method of the pipe anchor driving method 2 roughly has the steps 01 to 12. In the partial casing construction method, in order to drive a pipe anchor A (here, a simple steel pipe) longer than the pedestal 11 of the boring machine 1, a casing shorter than the length of the pipe anchor A (at least a length shorter than the pedestal 11 and mountable on the pedestal 11) Using a casing 23) having a length equal to or greater than the difference in length of the pipe anchor A, the pipe anchor A can be mounted on the gantry 11 using a hole (initial hole) formed by embedding of the casing. By this, it is possible to embed the pipe anchor A longer than the pedestal 11 of the boring machine 1.

手順０１（図１２）において、先ずケーシング２３を埋設する。ここでのケーシング２３は、単なる鋼管である。
図７及びパイプアンカー打ち込み工法１のケーシングの埋設においては、シュー２９を使用するものとしたが、ここでのケーシング２３の埋設においては、シュー２９は使用しない。替わりに図１４に示したごとく、ケーシング２３の後端に取り付けられるセンタライザ部材２７に対して当接する係止部１５１が形成されたボーリングロッド１５´を使用する。
センタライザ部材２７は、ケーシングやパイプアンカーの内部に挿通されるボーリングロッド１５（or１５´）が、ケーシングやパイプアンカーの中心部に位置するように遊びを持って（回動可能、且つ、摺動可能に）保持する部材である。なお、パイプアンカー打ち込み工法１では説明を省略していたが、センタライザ部材２７自体はパイプアンカー打ち込み工法１においても使用されるものである。
パイプアンカー打ち込み工法２のボーリングロッド１５´には、当該センタライザ部材２７に対して、突き当たる部材となる係止部１５１が形成される。これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置が固定される。パイプアンカー打ち込み工法１では掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いシュー２９によってケーシングの先端（下端）側で引っ張られていたものが、パイプアンカー打ち込み工法２では、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いケーシングの後端（上端）側で、押込まれる形となる。
パイプアンカー打ち込み工法２では、このような構成としていることにより、埋設されたケーシング２３の先端部（下端部）に、シュー２９が存在していない。 In procedure 01 (FIG. 12), the casing 23 is buried first. The casing 23 here is a simple steel pipe.
Although the shoes 29 are used in burying the casing of FIG. 7 and the pipe anchor driving method 1, the shoes 29 are not used in burying the casing 23 here. Instead, as shown in FIG. 14, a boring rod 15 ′ having a locking portion 151 that abuts on the center riser member 27 attached to the rear end of the casing 23 is used.
The center riser member 27 has a play (pivotable and slidable) so that the boring rod 15 (or 15 ') inserted into the inside of the casing or pipe anchor is located at the center of the casing or pipe anchor ) Is a member to hold. In addition, although description was abbreviate | omitted in the pipe anchor driving method 1, the center riser member 27 itself is used also in the pipe anchor driving method 1. FIG.
The boring rod 15 ′ of the pipe anchor driving method 2 is formed with a locking portion 151 serving as a member that abuts on the center riser member 27. Thereby, the relative position with respect to the drilling direction of the drill bit is fixed. In the pipe anchor driving method 1, the end of the casing (the lower end) is pulled by the shoe 29 as the digging assembly is excavated, but in the pipe anchor driving method 2, the back of the casing is excavated as the digging assembly progresses. At the end (upper end) side, it becomes a form to be pushed in.
In the pipe anchor driving method 2, the shoe 29 is not present at the front end (lower end) of the embedded casing 23 due to such a configuration.

上記のごとく、ケーシングと掘削アッセンブリの取り付けにおいて、パイプアンカー打ち込み工法１と相違するが、その他の面においては、パイプアンカー打ち込み工法１の下部ケーシング２１の埋設と同様にして、ケーシング２３の埋設が行われる（手順０１）。
ケーシング２３が埋設されたら（少なくともパイプアンカーＡを架台１１に搭載できる位置まで、ケーシング２３を埋設したら）、一旦掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、掘削アッセンブリを埋設されたケーシング２３から抜く（手順０２）。この際に、ケーシング２３が一緒に持ちあがってしまうことを防止するためのケーシング固定部材を用いるようにしてもよい。ケーシング固定部材は、埋設されたケーシングの上端部を押える係止部を備え、ボーリングマシン１（架台や、架台の下端にある下部ガイド等）に固定されることにより、埋設されたケーシングが浮き上がることを防止（ボーリングマシン１に対して相対的に上方向へ移動することを防止）するものである。
続いて、先端部（下端部）にシューを取り付けたパイプアンカーＡを、埋設したケーシング２３に挿入する（手順０３）。パイプアンカーＡのケーシング２３への挿入作業は、パイプアンカー打ち込み工法１における図１０〜１１の手順０４、０５として説明したのと同様である。ただし、パイプアンカー打ち込み工法２においては、ケーシング２３の埋設によって形成されている初期穴が、パイプアンカーＡの長さより浅いため、図１２の手順０４に示されるごとく、パイプアンカーＡが地面から突出した状態となる。
この状態において、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通する（手順０５）。掘削アッセンブリのパイプアンカーＡへの建て込みは、ウインチ１７を使用して掘削アッセンブリを持ちあげることによって行うが、パイプアンカーＡの上端位置と、ウインチ１７で持ちあげることができる最高点との間の距離よりも、掘削アッセンブリの長さが長い場合、掘削アッセンブリの上端側を吊るしたのでは、パイプアンカーＡへの建て込みができない。この場合、掘削アッセンブリの中間部を玉掛けするとともに、掘削アッセンブリの中間部にパイプアンカーＡより大きな径を有する盛り替え金具を取り付ける。掘削アッセンブリの中間部を玉掛けすることによってパイプアンカーＡへの建て込みが可能になるとともに、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通していくために、中間部の玉掛けから掘削アッセンブリの上端側を吊るすためのウインチ１７の掛け替えの際に、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止され、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリが落下することが防止される。ウインチ１７によって掘削アッセンブリの上端側を吊るしたら、盛り替え金具を掘削アッセンブリの上端部付近（ボーリングロッドの上端付近）に付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。そして、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止されたら、ボーリングロッド１５を継ぎ足して、盛り替え金具を継ぎ足したボーリングロッド１５の上端付近に付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。以降、ボーリングロッド１５の継ぎ足しと、盛り替え金具の付け替え、掘削アッセンブリの挿入を繰り返すことで、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの下端まで挿入する。ボーリングロッド１５の継ぎ足しが終わったら、ボーリングロッド１５の後端部をドリルビット駆動部１２と接続して、盛り替え金具を取り外す（手順０５〜０８）。
パイプアンカーＡの埋設においては、パイプアンカー打ち込み工法１の下部ケーシング２１の埋設と同様に、シューを用いて先端（下端）側で引っ張られる構成となる。なお、ケーシング２３に挿入されるパイプアンカーＡは、当然にケーシング２３の内径より小さい外径を有しており、ドリルビット１３とエアハンマ１４については、それぞれ適当なサイズのものが適宜使用される。 As described above, the installation of the casing and the drilling assembly is different from that of the pipe anchor driving method 1, but the embedding of the casing 23 is similar to the embedding of the lower casing 21 of the pipe anchor driving method 1 in other aspects. Being done (procedure 01).
Once the casing 23 is embedded (at least when the casing 23 is embedded to a position where the pipe anchor A can be mounted on the pedestal 11), the excavation is temporarily stopped to reduce the diameter of the bit head 131 and the casing in which the excavation assembly is embedded. Remove from step 23 (Procedure 02). At this time, a casing fixing member may be used to prevent the casing 23 from being lifted together. The casing fixing member has a locking portion for pressing the upper end portion of the buried casing, and is fixed to the boring machine 1 (the pedestal, the lower guide at the lower end of the pedestal, etc.) to lift the buried casing. To prevent it from moving upward relative to the boring machine 1).
Subsequently, the pipe anchor A having a shoe attached to the tip end (lower end) is inserted into the embedded casing 23 (procedure 03). The insertion work of the pipe anchor A into the casing 23 is the same as that described as the steps 04 and 05 in FIGS. However, in the pipe anchor driving method 2, since the initial hole formed by the embedding of the casing 23 is shallower than the length of the pipe anchor A, the pipe anchor A protrudes from the ground as shown in the procedure 04 of FIG. It becomes a state.
In this state, the drilling assembly is inserted into the inside of the pipe anchor A (procedure 05). The erection of the drilling assembly to the pipe anchor A is carried out by lifting the drilling assembly using the winch 17, but between the upper end position of the pipe anchor A and the highest point that can be lifted by the winch 17. If the length of the drilling assembly is longer than the distance, hanging on the upper end side of the drilling assembly can not build the pipe anchor A. In this case, the middle portion of the drilling assembly is beaded, and at the middle portion of the drilling assembly, a metal fitting having a diameter larger than that of the pipe anchor A is attached. By pooling the middle part of the drilling assembly, construction to the pipe anchor A is possible, and in order to insert the drilling assembly into the inside of the pipe anchor A, the upper part of the drilling assembly is pulled from the pooling of the middle part During replacement of the winch 17 for suspension, the replacement fitting is locked by riding on the upper end of the pipe anchor A, and the excavation assembly is prevented from falling into the inside of the pipe anchor A. Once the upper end of the drilling assembly is suspended by the winch 17, replace the replacement fitting near the upper end of the drilling assembly (near the upper end of the boring rod) and insert the drilling assembly into the pipe anchor A. Then, when the replacement metal fitting is locked by riding on the upper end of the pipe anchor A, the boring rod 15 is added, the replacement metal fitting is replaced near the upper end of the boring rod 15, and the drilling assembly is attached to the pipe anchor A. Insert in Thereafter, the drilling assembly is inserted to the lower end of the pipe anchor A by repeating the addition of the boring rod 15, the replacement of the replacement metal, and the insertion of the drilling assembly. After the boring rod 15 is added, the rear end of the boring rod 15 is connected to the drill bit drive unit 12 and the replacement metal fitting is removed (procedure 05 to 08).
Like the embedding of the lower casing 21 of the pipe anchor driving method 1 in the embedding of the pipe anchor A, it is configured to be pulled on the tip (lower end) side using a shoe. The pipe anchor A inserted into the casing 23 naturally has an outer diameter smaller than the inner diameter of the casing 23, and the drill bit 13 and the air hammer 14 are appropriately used in appropriate sizes.

続く手順０９では、掘削アッセンブリによる更なる掘削を行う。当該掘削に伴い、パイプアンカーＡの埋設も進んでいく。この際、ケーシング２３は当初の埋設位置に留まり、パイプアンカーＡのみ埋設が進むものであり、ケーシング２３の下端からさらに突出する形でパイプアンカーＡのみ埋設が進むことになる。ここで、ケーシング２３の下端にシュー２９があると、図７から理解されるように、ケーシング２３の内部に、シュー２９の上端部による段差部が形成されることとなる。この段差部があると、ケーシング２３の下端からさらに突出する形でパイプアンカーＡを挿通させる際に、パイプアンカーＡの下端部が引っ掛かってしまい、うまくパイプアンカーＡを挿通させることができない場合が生じ得る。パイプアンカー打ち込み工法２では、先に説明した係止部１５１を有するボーリングロッド１５´により、ケーシング２３の先端部（下端部）におけるシュー２９を不要としているため、このような不具合が回避される。   In the following procedure 09, further drilling is performed by the drilling assembly. Along with the excavation, burying of the pipe anchor A also proceeds. At this time, the casing 23 remains at the initial embedding position, and only the pipe anchor A advances in embedding, and only the pipe anchor A advances in embedding in a form of further projecting from the lower end of the casing 23. Here, if there is the shoe 29 at the lower end of the casing 23, as understood from FIG. 7, a step portion by the upper end portion of the shoe 29 is formed inside the casing 23. When the step portion is inserted, the lower end portion of the pipe anchor A is caught when the pipe anchor A is inserted in a manner to project further from the lower end of the casing 23, and the pipe anchor A may not be successfully inserted. obtain. In the pipe anchor driving method 2, since the shoe 29 at the leading end (lower end) of the casing 23 is unnecessary by the boring rod 15 'having the locking portion 151 described above, such a problem can be avoided.

パイプアンカーＡが所定の埋設位置まで来たら、掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、掘削アッセンブリを、埋設されたパイプアンカーＡから抜く（手順１０〜１１）。その後、ボーリングマシン１のウインチ１７を利用するなどしてケーシング２３を抜管し（手順１２）、ボーリングマシン１を撤去（次のパイプアンカーＡの打ち込み場所へ移動）することで、パイプアンカーＡの埋設が完了する。なお、埋設後のパイプアンカーＡには、モルタル等が注入され、パイプアンカーＡの施工が終了する。なお、ケーシング２３の抜管においては、ドリルビット駆動部１２とケーシング２３を接続し（ドリルビット駆動部１２にアイボルトと取り付け、当該アイボルトとケーシング２３にピンボルトを通す等）、ドリルビット駆動部１２による回転力と、駆動部用ウインチ１８とによってケーシング２３を引き抜くものとしてもよい。   When the pipe anchor A comes to the predetermined burial position, the drilling is stopped, the bit head 131 is reduced in diameter, and the drilling assembly is removed from the buried pipe anchor A (procedure 10 to 11). Thereafter, the casing 23 is extracted using the winch 17 of the boring machine 1 or the like (Step 12), and the boring machine 1 is removed (moved to the next place where the pipe anchor A is placed) to embed the pipe anchor A. Is complete. In addition, mortar etc. are inject | poured into the pipe anchor A after embedding | burying, and construction of the pipe anchor A is complete | finished. In addition, in pipe removal of the casing 23, the drill bit drive unit 12 and the casing 23 are connected (attach an eyebolt to the drill bit drive unit 12, pass a pin bolt through the eyebolt and the casing 23, etc.), and rotate by the drill bit drive unit 12. The casing 23 may be pulled out by a force and a drive unit winch 18.

以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法２のパーシャルケーシング工法によれば、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法と同様に、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーの打ち込みを、最小限の機材・資材で簡便に行うことができ、人力によって機材・資材を搬入する必要がある傾斜地等において、非常に有用な工法である。
パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法と比較すると、ケーシングが簡略化されており、より低コスト、低工期にて施工を行うことが可能となる。 As described above, according to the partial casing method of the pipe anchor driving method 2, as with the casing method of the pipe anchor driving method 1, the driving of the pipe anchor longer than the length that can be mounted on the boring machine stand is minimized. It is a very useful construction method on slopes, etc. that can be carried out easily with materials and it is necessary to manually carry in equipment and materials.
As compared with the casing method of the pipe anchor driving method 1, the casing is simplified, and the construction can be performed at a lower cost and a lower construction period.

また、前述のごとく、ケーシングの下端におけるシューを不要としているため、ケーシング内へのパイプアンカーの挿入をスムーズに行うことができ、施工性に優れる。この点は、ケーシングの内径とパイプアンカーの外径の間のクリアランスを可及的に小さくできるということであり、その面からも、機材・資材の少量化、省力化や作業性の向上効果が望まれる。即ち、ケーシングとして可及的に小さい径のものを採用できるということであり、ケーシング自体のダウンサイジング効果のみならず、掘削能力の省力化及びこれに伴うボーリングマシンのダウンサイジング効果を得ることが可能となるものである。
なお、パイプアンカー打ち込み工法２では、センタライザ部材２７に対して突き当たる部材となる係止部１５１を有するボーリングロッド１５´を例として説明したが、係止部１５１が、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たるように構成されるものであってもよい。また、図１５に示したような、ケーシング浮上防止金具２８を使用するものであってもよい。ケーシング浮上防止金具２８は、ボーリングロッド１５に対して取り付けられることにより、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であり、これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定し、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴い、ケーシングの後端（上端）側で押込むものである。図１５（ａ）のケーシング浮上防止金具２８は、ケーシングと同程度の径の鋼管を輪切りにしたものに対して四方からボルト止めできる構成とされ、ボーリングロッド１５のロッド締付け用の溝に対してボルト２８１を締め付けることにより、ボーリングロッド１５に取り付けられる。図１５（ｂ）のケーシング浮上防止金具２８´は、図１５（ａ）のケーシング浮上防止金具２８に対して、更に係止部２８２を形成することにより、ケーシングの後端部（上端部）との当接をより確実にしたものである。ケーシング浮上防止金具は、ボーリングロッドに対して取り付けられて、センタライザ部材やケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であればよく、例えば蝶番によって開閉可能な締め込みジグ（ボーリングロッドの外周にはまるようなジグ）等であってもよい。
パイプアンカー打ち込み工法１では、シューを用いてケーシングを埋設するものを例として説明しているが、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法においても、ボーリングロッド１５´やケーシング浮上防止金具２８等を用いるようにしてもよい。 Further, as described above, since the shoe at the lower end of the casing is not necessary, the pipe anchor can be smoothly inserted into the casing, and the workability is excellent. This point is that the clearance between the inner diameter of the casing and the outer diameter of the pipe anchor can be made as small as possible, and from this aspect as well, the effects of reducing the amount of equipment and materials, improving labor and improving workability are achieved. desired. That is, it is possible to adopt a casing having a diameter as small as possible, and it is possible to obtain not only the downsizing effect of the casing itself but also the labor saving of the drilling ability and the downsizing effect of the boring machine associated therewith It will be
In the pipe anchor driving method 2, the boring rod 15 'having the locking portion 151 serving as a member abutting against the center riser member 27 has been described as an example, but the locking portion 151 is the rear end portion (upper end portion) of the casing. ) May be configured to strike. Also, as shown in FIG. 15, a casing asperity prevention fitting 28 may be used. The casing floating prevention fitting 28 is a member that abuts on the rear end (upper end) of the casing by being attached to the boring rod 15, thereby fixing the relative position of the drill bit to the digging direction, and the drilling assembly As the digging progresses, the casing is pushed in at the rear end (upper end) side. The casing floating preventing fitting 28 in FIG. 15 (a) is structured such that it can be bolted from four sides to a circular cut steel pipe having the same diameter as that of the casing, against the groove for clamping the rod of the boring rod 15. The bolt 281 is attached to the boring rod 15 by tightening it. The casing floating prevention fitting 28 'of FIG. 15 (b) is formed with a locking portion 282 in addition to the casing floating prevention fitting 28 of FIG. 15 (a) so that the rear end portion (upper end portion) of the casing and Is more reliable. The casing floating prevention fitting may be any member that is attached to the boring rod and abuts on the center riser member or the rear end (upper end) of the casing, for example, a fastening jig that can be opened and closed by a hinge (on the outer periphery of the boring rod It may be a fitting jig or the like.
In the pipe anchor driving method 1, although the case in which the casing is embedded using the shoes is described as an example, in the casing method of the pipe anchor driving method 1 as well, the boring rod 15 'and the casing floating prevention fitting 28 etc. are used You may

＜パイプアンカー打ち込み工法３＞
図１６は、パイプアンカー打ち込み工法３である簡易パーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１又は２と同様の構成・概念となるものについてはパイプアンカー打ち込み工法１又は２と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。 <Pipe anchor driving method 3>
FIG. 16 is an explanatory view showing an outline of the entire process of the simplified partial casing method which is the pipe anchor driving method 3.
In addition, about what becomes the structure and the concept similar to the pipe anchor driving method 1 or 2, the code | symbol same as the pipe anchor driving method 1 or 2 is used, and description here is abbreviate | omitted or simplified.

パイプアンカー打ち込み工法３の簡易パーシャルケーシング工法は、地盤下層（少なくともケーシング２３より深い位置の地盤）が、岩盤等であることにより、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まらない）ような場合において、パイプアンカー打ち込み工法２のパーシャルケーシング工法に替えて使用できる工法である。   In the simplified partial casing method of pipe anchor driving method 3, the hole wall can be self-supporting (hole wall is broken and hole is not buried) because the lower ground layer (ground at least deeper than casing 23) is rock or the like In this case, it is a method that can be used instead of the partial casing method of the pipe anchor driving method 2.

手順０１〜０２におけるケーシング２３の埋め込みはパイプアンカー打ち込み工法２と同様であり、説明を省略する。
続く手順０３では、パイプアンカーＡを入れずに、パイプアンカーＡ用のサイズの掘削アッセンブリへの交換を行う。そしてパイプアンカーＡの埋設深さまで掘削を進め（手順０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。
次に、これによって形成された穴にパイプアンカーＡを挿入し、ケーシング２３を抜管する（手順０６）。 The embedding of the casing 23 in the procedures 01 to 02 is the same as that of the pipe anchor driving method 2, and the description thereof is omitted.
In the following procedure 03, without inserting the pipe anchor A, exchange to a drilling assembly of the size for the pipe anchor A is performed. Then, the drilling is advanced to the buried depth of the pipe anchor A (procedure 04), and when the predetermined depth is reached, the drilling assembly is removed (procedure 05).
Next, the pipe anchor A is inserted into the hole formed thereby, and the casing 23 is extracted (procedure 06).

以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法３の簡易パーシャルケーシング工法は、ケーシング２３より深い位置の地盤において、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）という条件下において、利用できる簡略化された工法であり、パイプアンカー打ち込み工法１や２と同様の効果を得ることができる。   As described above, the simplified partial casing method of the pipe anchor driving method 3 is used under the condition that the hole wall can stand on the ground at a position deeper than the casing 23 (the hole wall does not collapse and the hole is not buried). This is a simplified method that can be performed, and the same effect as the pipe anchor driving methods 1 and 2 can be obtained.

＜パイプアンカー打ち込み工法４＞
図１７は、パイプアンカー打ち込み工法４のアンカー打ち込み工法であるプレボーリング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１〜３と同様の構成・概念となるものについてはパイプアンカー打ち込み工法１〜３と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。 <Pipe anchor driving method 4>
FIG. 17 is an explanatory view showing an outline of an entire process of a pre-boring method which is an anchor driving method of the pipe anchor driving method 4.
In addition, about what becomes the structure and concept similar to the pipe anchor driving methods 1-3, the code | symbol same as the pipe anchor driving methods 1-3 is used, and description here is abbreviate | omitted or simplified.

パイプアンカー打ち込み工法４のプレボーリング工法は、地盤が岩盤等であることにより、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）ような場合において使用できる工法であり、ケーシングを必要としない工法である。   The pre-boring method of the pipe anchor driving method 4 is a method that can be used in the case where the hole wall can stand by itself (the hole wall does not collapse and the hole is not buried) because the ground is rock or the like, and the casing It is a construction method that does not require

手順０１ではパイプアンカーＡ用のサイズより大きなサイズの掘削アッセンブリによって、少なくとも架台１１に搭載できる長さとパイプアンカーＡの長さの差分以上の深さの初期穴Ｈを開ける。
続く手順０２では、初期穴Ｈがあることにより、パイプアンカーＡ（シュー使用）と、これ用のサイズの掘削アッセンブリを、ボーリングマシン１の架台１１に搭載することが可能となっているため、これらの搭載を行う。
搭載後は、パイプアンカーＡの埋設深さまでさらに掘削を進め（手順０３〜０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。 In step 01, an initial hole H having a depth greater than or equal to the difference between the length that can be mounted on the gantry 11 and the length of the pipe anchor A is drilled by a drilling assembly having a size larger than that of the pipe anchor A.
In the following procedure 02, the presence of the initial holes H enables the pipe anchor A (using a shoe) and a drilling assembly of a size suitable for this to be mounted on the pedestal 11 of the boring machine 1. Do the loading of
After mounting, drilling is further continued to the embedding depth of the pipe anchor A (procedure 03 to 04), and when the predetermined depth is reached, the drilling assembly is removed (procedure 05).

以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法４のプレボーリング工法は、初期穴Ｈの孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）地盤であるという条件下において、利用できるより簡略化された工法であり、パイプアンカー打ち込み工法１や２と同様の効果を得ることができる。   As described above, the preboring method of the pipe anchor driving method 4 can be used more simply under the condition that the hole wall of the initial hole H can stand on its own (the hole wall does not collapse and the hole does not fill). This method is a simplified method, and the same effect as the pipe anchor driving methods 1 and 2 can be obtained.

以上のごとく、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００によれば、重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において、従来よりも長い（３．０ｍ以上）パイプアンカーを用いたパイプ式表層崩壊予防施設が提供される。従って、重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において、移動層深さが２．０ｍ程度以上ある場合、従来は杭工を適用できなかったが、本発明により、これを適用することが可能となるものである。本実施形態に基づく実際の施工試験において、架台が４ｍ強のボーリングマシンを用いて、５ｍ程度のパイプアンカーを打設することが問題無くできた。   As described above, according to the pipe type surface collapse prevention facility 300 of the present embodiment, the slope under the environment where placement of the pipe anchor by heavy equipment can not be performed and the installation position of the boring machine used for placing the anchor are increased. In the case where it is not possible to set up a scaffold for this, a pipe type surface collapse prevention facility using a longer (3.0 m or more) pipe anchor than before is provided. Therefore, the moving bed depth is 2.0 m when it is not possible to set up a slope under an environment where placement of pipe anchors by heavy machinery can not be performed, and when setting a footing for raising the installation position of the boring machine used to drive the anchors. When there is a degree or more, it was impossible to apply piling in the past, but the present invention makes it possible to apply this. In an actual construction test based on the present embodiment, it was possible to place a pipe anchor of about 5 m using a boring machine whose mount is 4 m or more without any problem.

なお、各実施形態におけるパイプアンカーとして、両端が開口した中空のアンカーパイプと、当該アンカーパイプの内部を通過でき、且つアンカーパイプの下端部に係合される頭部を有するアンカーロッドと、を備えたパイプアンカーを用いてもよい。
より具体的には、アンカーパイプは、その上端部を傾斜面の表面上に突出させた状態で傾斜面の土中に配設される。このアンカーパイプの上端部は、その上端部に取り付けられるピンボルトと傾斜面の表面との間において索体（横ロープor縦ロープ）が止められるようになっている。アンカーロッドは、その頭部を上にした状態でアンカーパイプ内に挿入され、そのアンカーロッドの頭部がアンカーパイプの下端部に係合され、アンカーパイプの下側の位置に配設される。即ち、アンカーパイプの下端からアンカーロッドがさらに突出して埋設されるものである。この状態で、アンカーロッドは、凝固剤によって周囲が覆われて傾斜面の地中に定着される。
このような構成を有するアンカーは、引き抜き力に対する抵抗力が高く、従って、各実施形態のごとく、アンカー頭部が索体によって連結されることによって引き抜き力が作用した際においても、引抜きが抑止され、安全性をさらに向上させることができる。 In addition, as a pipe anchor in each embodiment, a hollow anchor pipe having open ends and an anchor rod having a head which can pass through the inside of the anchor pipe and which is engaged with the lower end portion of the anchor pipe You may use a pipe anchor.
More specifically, the anchor pipe is disposed in the soil of the inclined surface with its upper end protruding above the surface of the inclined surface. The upper end portion of the anchor pipe is configured such that a rope (horizontal rope or vertical rope) can be stopped between a pin bolt attached to the upper end portion and the surface of the inclined surface. The anchor rod is inserted into the anchor pipe with its head up, and the head of the anchor rod is engaged with the lower end of the anchor pipe and disposed at the lower position of the anchor pipe. That is, the anchor rod is further protruded and embedded from the lower end of the anchor pipe. In this state, the anchor rod is covered with a coagulant and fixed in the ground of the inclined surface.
An anchor having such a configuration is highly resistant to pullout force, and therefore, as in each embodiment, pullout is inhibited even when pullout force is applied by the anchor head being connected by a rope body. , Safety can be further improved.

１００、２００、３００．．．パイプ式表層崩壊予防施設
１０１．．．縦ロープ（索体）
１０２．．．横ロープ（索体）
１０３．．．クリップ
１．．．ボーリングマシン
１１．．．架台
１２．．．ドリルビット駆動部
１３．．．ドリルビット
１３１．．．ビット頭部
１３２．．．鍔部
１４．．．エアハンマ
１５、１５´．．．ボーリングロッド
１５１．．．係止部
１６．．．控えロープ
１７．．．ウインチ
１８．．．駆動部用ウインチ
２．．．鋼管
２１．．．下部ケーシング
２２．．．上部ケーシング
２３．．．ケーシング
２７．．．センタライザ部材
２８、２８´．．．ケーシング浮上防止金具
２９．．．シュー
Ａ．．．パイプアンカー
Ａｓ．．．補助アンカー、上部補助アンカー 100, 200, 300. . . Pipe-type surface collapse prevention facility 101. . . Vertical rope (cord body)
102. . . Horizontal rope (cord body)
103. . . Clip 1. . . Boring machine 11. . . Mount 12. . . Drill bit drive 13. . . Drill bit 131. . . Bit head 132. . . Buttock 14. . . Air hammer 15, 15 '. . . Boring rod 151. . . Locking part 16. . . Preserving rope 17. . . Winches 18. . . Drive winch 2. . . Steel pipe 21. . . Lower casing 22. . . Upper casing 23. . . Casing 27. . . Center riser members 28, 28 '. . . Casing floating prevention fitting 29. . . Shoe A. . . Pipe anchor As. . . Auxiliary anchor, upper auxiliary anchor

Claims (11)

斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、
パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、
当該パイプアンカーが、
前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、
当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、
前記ドリルビットを抜き去るステップと、
前記ケーシングを抜き去るステップと、
によって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、横方向に所定間隔ごとに並べて設置され、
前記パイプアンカーが索体によって連結されていることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 A facility to prevent surface collapse on slopes,
The pipe anchor is longer than the mounting length of the boring machine stand
The pipe anchor is
Fixing the relative position of the drill bit sliding in the direction along the pedestal at the rear end of the casing shorter than the length of the pipe anchor relative to the digging direction;
Filling the casing in the ground along with the drilling by the drill bit;
Inserting the pipe anchor having a shoe attached at its tip to the embedded casing;
Driving the pipe anchor to a predetermined position in the ground along with the drilling by the drill bit;
Removing the drill bit;
Removing the casing;
Accordingly, in the target range of the surface layer failure prevention movement layers required, it is disposed laterally side by side at predetermined intervals,
A pipe type surface collapse prevention facility characterized in that the pipe anchors are connected by cords. 斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、A facility to prevent surface collapse on slopes,
パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、The pipe anchor is longer than the mounting length of the boring machine stand
当該パイプアンカーが、The pipe anchor is
前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、Filling the lower casing in the ground with drilling by the drill bit, with the lower casing attached to a drill bit sliding in a direction along the pedestal;
前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、Attaching an upper casing to an upper portion of the lower casing;
前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、Filling the upper casing in the ground with further drilling by the drill bit;
前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、Withdrawing the drill bit from the lower and upper casings;
前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、Placing the pipe anchors in the upper and lower casings;
前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、Removing the upper and lower casings;
によって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、横方向に所定間隔ごとに並べて設置され、In the target area where there is a moving layer that requires surface layer anti-collision measures.
前記パイプアンカーが索体によって連結されていることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。A pipe type surface collapse prevention facility characterized in that the pipe anchors are connected by cords. 前記対象範囲外において、補助アンカーを設置し、
前記パイプアンカーと前記補助アンカーとを索体によって連結したことを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 Install an auxiliary anchor outside the target range,
The pipe type surface collapse preventive facility according to claim 1 or 2 , wherein the pipe anchor and the auxiliary anchor are connected by a rope body. 前記横方向に配列されるパイプアンカーを、斜面方向に複数段設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 The pipe type surface collapse preventive facility according to any one of claims 1 to 3, wherein the pipe anchors arranged in the lateral direction are provided in a plurality of stages in the direction of the slope. 前記複数段設けられるパイプアンカーにおいて、下段側のパイプアンカーと、上段側のパイプアンカー若しくは上段側のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする請求項４に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 In the pipe anchor provided the plurality of stages, claim wherein the lower side of the pipe anchor, and the upper side of the pipe anchor or upper side the rigging which connects the pipe anchor, further linked by the Sakutai 4 Pipe type surface collapse prevention facility as described in. 前記対象範囲の上部における対象範囲外において、上部補助アンカーをさらに設置し、当該補助アンカーと、最上段のパイプアンカー若しくは最上段のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 Outside the target range at the upper part of the target range, the upper auxiliary anchor is further installed, and the auxiliary anchor and the rope body connecting the uppermost pipe anchor or the uppermost pipe anchor are further connected by a rope body. The pipe type surface collapse preventive facility according to claim 4 or 5 , characterized in that 前記パイプアンカーが、両端が開口した中空のアンカーパイプと、当該アンカーパイプの内部を通過でき、且つアンカーパイプの下端部に係合される頭部を有するアンカーロッドと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 The pipe anchor comprises a hollow anchor pipe open at both ends, and an anchor rod having a head which can pass through the interior of the anchor pipe and is engaged with the lower end of the anchor pipe. The pipe type surface collapse preventive facility according to any one of claims 1 to 6 . 重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、
前記パイプアンカーの長さが、３．０ｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 A facility to prevent surface collapse on slopes in environments where heavy equipment can not drive pipe anchors,
The pipe type surface collapse preventive facility according to any one of claims 1 to 7 , wherein a length of the pipe anchor is 3.0 m or more. 前記パイプアンカーが鉛直に打ち込まれることを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 The pipe type surface collapse prevention facility according to any one of claims 1 to 8 , wherein the pipe anchor is vertically driven. 斜面における表層崩壊を予防するための施設の施工方法であって、
ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを、
前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、
当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、
前記ドリルビットを抜き去るステップと、
前記ケーシングを抜き去るステップと、
によって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、横方向に所定間隔ごとに並べて設置し、前記パイプアンカーを索体によって連結することを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設の施工方法。 It is construction method of facility for preventing surface failure in slope, and
The length Ipa type anchor than the length that can be mounted to the frame of the boring machine,
Fixing the relative position of the drill bit sliding in the direction along the pedestal at the rear end of the casing shorter than the length of the pipe anchor relative to the digging direction;
Filling the casing in the ground along with the drilling by the drill bit;
Inserting the pipe anchor having a shoe attached at its tip to the embedded casing;
Driving the pipe anchor to a predetermined position in the ground along with the drilling by the drill bit;
Removing the drill bit;
Removing the casing;
Accordingly, in the target range of the surface layer failure prevention movement layers required, laterally arranged at predetermined intervals is installed, the method of constructing the pipe type surface collapse prevention facility, characterized in that the pipe anchor connected by Sakutai . 斜面における表層崩壊を予防するための施設の施工方法であって、
ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長くいパイプアンカーを、
前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、
前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、
前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、
前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、
前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、
前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、
によって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、横方向に所定間隔ごとに並べて設置し、前記パイプアンカーを索体によって連結することを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設の施工方法。 It is construction method of facility for preventing surface failure in slope, and
The Ipa type anchor longer than the length that can be mounted to the frame of the boring machine,
Filling the lower casing in the ground with drilling by the drill bit, with the lower casing attached to a drill bit sliding in a direction along the pedestal;
Attaching an upper casing to an upper portion of the lower casing;
Filling the upper casing in the ground with further drilling by the drill bit;
Withdrawing the drill bit from the lower and upper casings;
Placing the pipe anchors in the upper and lower casings;
Removing the upper and lower casings;
Accordingly, in the target range of the surface layer failure prevention movement layers required, laterally arranged at predetermined intervals is installed, the method of constructing the pipe type surface collapse prevention facility, characterized in that the pipe anchor connected by Sakutai .
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