JP6520300B2

JP6520300B2 - 自動販売機

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Publication number: JP6520300B2
Application number: JP2015067078A
Authority: JP
Inventors: 石田　真; 真石田
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2035-03-27
Also published as: JP2016186738A

Description

本発明は、自動販売機に関し、より詳細には、ドレン水蒸発装置を備えた自動販売機に関するものである。

従来、本体キャビネットの商品収容庫に収容する商品を販売する自動販売機においては、該商品収容庫で生じたドレン水を蒸発させるためのドレン水蒸発装置を備えているのが一般的である。

ドレン水蒸発装置は、ドレン皿とドレンシートとを備えている。ドレン皿は、ドレン水を貯留するためのものである。ドレンシートは、毛管現象によりドレン水を吸引することが可能なものであり、ドレン皿に立設されている。

このドレン水蒸発装置は、本体キャビネットの機械室において圧縮機の近傍に配設されている。機械室は、本体キャビネットにおける商品収容庫の外部となる室である。圧縮機は、商品収容庫の内部に配設された庫内熱交換器や、機械室に配設された庫外熱交換器と冷凍サイクルを構成するものであり、庫内熱交換器を通過した冷媒を吸引して圧縮するものである。庫外熱交換器は、圧縮機で圧縮された冷媒と周囲空気とを熱交換させて該冷媒を凝縮させるものである。

かかる冷凍サイクルにより、庫内熱交換器を通過する冷媒は、商品収容庫の内部空気と熱交換を行って蒸発することにより該内部空気が冷却され、これにより上記自動販売機では、商品収容庫に収容された商品が冷却される。

そして、上記自動販売機では、庫外熱交換器の後方側に配設された庫外送風ファン及び上記圧縮機の上方域及び側方域を覆う風路規制部が設けられており、該風路規制部を通過する空気が該風路規制部の吹出口から吹き出されてドレン水蒸発装置を通過することでドレン水の蒸発を促進させている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５２１７７７５号公報

ところで、上述した自動販売機では、庫外送風ファンや圧縮機の上方域及び側方域を覆う態様で通路規制部を設ける必要があるために、次のような問題があった。すなわち、冷凍サイクルでは、圧縮機や庫内熱交換器等を接続するための管路やバルブ等を必要とするため、これら管路やバルブ、更に配線等を避けながら風路規制部を設置することは困難であり、結果的に庫外熱交換器及び圧縮機の周囲を通過した空気をドレン水蒸発装置に導くことは困難であった。また、冷凍サイクルの構成要素ではない風路規制部を設けるために部品点数の増大による製造コストの増大化を招来する虞れがあった。

本発明は、上記実情に鑑みて、製造コストの増大化を抑制しつつ、ドレン水を良好に蒸発させることができる自動販売機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る自動販売機は、自動販売機本体の内部に設けられ、かつ商品を収容するための断熱構造を有する商品収容庫と、前記自動販売機本体の内部における前記商品収容庫の外部となる機械室に配設され、かつ前記商品収容庫の内部に配設された庫内熱交換器を通過した冷媒を吸引して圧縮する圧縮機と、前記機械室に配設され、かつ前記圧縮機で圧縮された冷媒と周囲空気とを熱交換させる庫外熱交換器と、前記商品収容庫で生じたドレン水を貯留するドレン皿と、このドレン皿に立設され、かつ毛管現象により前記ドレン水を吸引可能なドレンシートとを有するドレン水蒸発装置とを備えた自動販売機において、前記圧縮機は、横断面形状が略円形の形態をなし、かつ前記庫外熱交換器を通過した空気を左右に分岐させるものであり、前記ドレン水蒸発装置は、前記圧縮機の左右両側域にて該圧縮機により分岐された空気の通過域であって、前記圧縮機の左右両側域での通過空気の風速が大きくなる位置に設置されることを特徴とする。前記ドレン水蒸発装置は、前記圧縮機の右端部から右方に６０ｍｍの範囲内と該圧縮機の左端部から左方に６０ｍｍの範囲内とに設置されることが好ましい。

本発明によれば、圧縮機は、横断面形状が略円形の形態をなし、かつ庫外熱交換器を通過した空気を左右に分岐させるものであり、ドレン水蒸発装置は、圧縮機の左右両側域にて該圧縮機により分岐された空気の通過域に設置されるので、通過する空気の風速が十分に大きくなる領域にドレン水蒸発装置を設置することとなる。しかも、従来のように風路規制部等を用いることもない。従って、製造コストの増大化を抑制しつつ、ドレン水を良好に蒸発させることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態である自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す断面図である。図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫の断面側面図である。図３は、図１に示した自動販売機を構成する冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。図４は、図２及び図３に示した圧縮機の構成を模式的に示す平面図である。図５は、図２及び図３に示した圧縮機の構成を模式的に示す側面図である。図６は、本体キャビネットの機械室の圧縮機の周辺を模式的に示す平面図である。図７は、庫外送風ファンを駆動させた場合における庫外送風ファンの後方側、すなわち庫外熱交換器の後方側の通過空気の風速を測定した結果を示す図表である。図８は、図３に示した冷媒回路装置の冷媒の流れを模式的に示す説明図である。図９は、図３に示した冷媒回路装置の冷媒の流れを模式的に示す説明図である。図１０は、図３に示した冷媒回路装置の冷媒の流れを模式的に示す説明図である。図１１は、冷媒回路装置の変形例を概念的に示す概念図である。図１２は、図１１に示した圧縮機の構成を模式的に示す平面図である。図１３は、図１１に示した圧縮機の構成を模式的に示す側面図である。図１４は、図１１に示した冷媒回路装置の冷媒の流れを模式的に示す説明図である。図１５は、図１１に示した冷媒回路装置の冷媒の流れを模式的に示す説明図である。図１６は、図１１に示した冷媒回路装置の冷媒の流れを模式的に示す説明図である。

以下に添付図面を適宜参照しながら、本発明に係る自動販売機の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態である自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す断面図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット１、冷媒回路装置１０及びドレン水蒸発装置６０を備えている。

本体キャビネット１は、前面が開口した直方状の形態を成す自動販売機本体である。この本体キャビネット１には、その内部に例えば２つの断熱仕切板２によって仕切られた３つの独立した商品収容庫３が左右に並んだ態様で設けられている。この商品収容庫３は、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を所望の温度に維持した状態で収容する室で、断熱構造を有している。

図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫３の断面側面図である。尚、ここでは右側の商品収容庫（以下、適宜右庫とも称する）３ａの内部構造について示すが、中央の商品収容庫（以下、適宜中庫とも称する）３ｂ及び左側の商品収容庫（以下、適宜左庫とも称する）３ｃの内部構造も右庫３ａと略同じような構成である。尚、本明細書における右側とは、自動販売機を正面から見た場合の右方を示し、左側とは、自動販売機を正面から見た場合の左方を示す。

かかる図２に示すように、本体キャビネット１の前面には、外扉４及び内扉５が設けられている。外扉４は、本体キャビネット１の前面開口を開閉するためのものであり、内扉５は、商品収容庫３の前面を開閉するためのものである。この内扉５は、上下に分割されており、上側の扉５ａは商品を補充する際に開閉するものである。

上記商品収容庫３には、収納ラック６、搬出機構７及び搬出シュータ８が設けられている。収納ラック６は、商品を上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。搬出機構７は、収納ラック６の下部に設けられており、この収納ラック６に収納された商品群の最下位にある商品を１つずつ搬出するためのものである。搬出シュータ８は、搬出機構７から搬出された商品を外扉４に設けられた商品取出口４ａに導くためのものである。

図３は、図１に示した自動販売機を構成する冷媒回路装置１０を概念的に示す概念図である。ここで例示する冷媒回路装置１０は、主経路２０、高圧冷媒導入経路３０、放熱経路４０及びバイパス経路５０を有する冷媒回路１０ａと、冷媒回路１０ａに設けられた各部を適宜制御する制御手段１０ｂとを備えて構成されている。

主経路２０は、圧縮機２１、四方弁２２、庫外熱交換器２３、膨張機構２４及び庫内熱交換器２５を冷媒管路２６にて適宜接続して構成されており、内部に冷媒が封入されている。

圧縮機２１は、図２にも示すように機械室９に配設されている。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機２１は、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高温高圧冷媒）にして吐出するものである。

図４及び図５は、それぞれ図２及び図３に示した圧縮機２１の構成を模式的に示すもので、図４は平面図、図５は側面図である。これら図４及び図５にも示すように、圧縮機２１は、圧縮機本体２１１と、ピストンシリンダ部２１２と、モータ２１３と、ディスチャージポート２１４と、サクションポート２１５と、ディスチャージパイプ（第１パイプ）２１６と、サクションパイプ（第２パイプ）２１７と、プロセスパイプ（第３パイプ）２１８とを備えて構成されている。

圧縮機本体２１１は、厚肉鋳鉄の筐体であり、横断面形状が略円形の形態を成すものである。ピストンシリンダ部２１２は、圧縮機本体２１１の内部に設けられており、冷媒を圧縮するものである。モータ２１３は、圧縮機本体２１１の内部に設けられており、ピストンシリンダ部２１２を構成するピストンを駆動させる駆動源である。

ディスチャージポート２１４は、圧縮機本体２１１の内部に設けられており、ピストンシリンダ部２１２で圧縮された冷媒を流出させるための冷媒流出部である。サクションポート２１５は、圧縮機本体２１１の内部に設けられており、圧縮機本体２１１の内部に連通する開口部２１５ａを通じて冷媒をピストンシリンダ部２１２に流入させる冷媒流入部である。

ディスチャージパイプ２１６は、ディスチャージポート２１４を介してピストンシリンダ部２１２に直結され、かつ圧縮機本体２１１の外部に突出する態様で配設されており、ピストンシリンダ部２１２で圧縮された冷媒を吐出するためのものである。

サクションパイプ２１７は、サクションポート２１５の開口部２１５ａの近傍において圧縮機本体２１１の外部に突出する態様で配設されている。このサクションパイプ２１７は、詳細は後述するが、冷媒を吸引するためのものである。かかるサクションパイプ２１７で吸引された冷媒は、一度圧縮機本体２１１の内部に流入した後、サクションポート２１５を介してピストンシリンダ部２１２に流入される。

プロセスパイプ２１８は、サクションパイプ２１７よりもサクションポート２１５の開口部２１５ａから離隔した個所において圧縮機本体２１１の外部に突出する態様で配設されている。このプロセスパイプ２１８は、従前から存在し、圧縮機本体２１１の内部の真空引き、冷媒封入、冷媒引き出し等に用いられるためのものである。

四方弁２２は、１つの入口２２１と、３つの出口（第１出口２２２、第２出口２２３、第３出口２２４）とを有しており、制御手段１０ｂから与えられる指令に応じて、入口２２１と第１出口２２２とを連通する第１送出状態、入口２２１と第２出口２２３とを連通する第２送出状態、入口２２１と第３出口２２４とを連通する第３送出状態、並びに入口２２１と第２出口２２３及び第３出口２２４とを連通する第４送出状態のいずれかに切替可能な切替バルブである。この四方弁２２の入口２２１は、圧縮機２１のディスチャージパイプ２１６に連結された冷媒管路２６が接続されている。

庫外熱交換器２３は、図２にも示すように圧縮機２１と同様に機械室９に配設されている。この庫外熱交換器２３は、通過する冷媒と周囲空気とを熱交換させるものである。かかる庫外熱交換器２３の後方側近傍には庫外送風ファンＦ１が設けられている。この庫外熱交換器２３の入口側に連結された冷媒管路２６は、四方弁２２の第１出口２２２に接続されている。

膨張機構２４は、図２にも示すように圧縮機２１及び庫外熱交換器２３と同様に機械室９に配設されている。この膨張機構２４は、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるもので、第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２及び第３電子膨張弁２４３を備えて構成されている。

これら第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２及び第３電子膨張弁２４３は、庫外熱交換器２３の出口側に連結された冷媒管路２６に接続された分配器２７１により３つに分岐された冷媒管路２６にそれぞれ配設されている。

ここで膨張機構２４を構成する第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２及び第３電子膨張弁２４３は、制御手段１０ｂから与えられる指令に応じてそれぞれの開度が調整される。

庫内熱交換器２５は、複数（図示の例では３つ）設けられており、各商品収容庫３の内部低域であって、背面ダクトＤ（図２参照）の前面側に配設されている。右庫３ａに配設された庫内熱交換器（以下、右庫内熱交換器とも称する）２５ａは、第１電子膨張弁２４１の下流側に、中庫３ｂに配設された庫内熱交換器（以下、中庫内熱交換器とも称する）２５ｂは、第２電子膨張弁２４２の下流側に、左庫３ｃの内部に配設された庫内熱交換器（以下、左庫内熱交換器とも称する）２５ｃは、第３電子膨張弁２４３の下流側に位置する態様で冷媒管路２６に接続されている。

また、第１電子膨張弁２４１と右庫内熱交換器２５ａとの間、第２電子膨張弁２４２と中庫内熱交換器２５ｂとの間、並びに第３電子膨張弁２４３と左庫内熱交換器２５ｃとの間には、それぞれ第１キャピラリーチューブ２７２、第２キャピラリーチューブ２７３及び第３キャピラリーチューブ２７４が設けられている。

更に、第２電子膨張弁２４２と第２キャピラリーチューブ２７３との間には第１逆止弁２７５が設けられ、第３電子膨張弁２４３と第３キャピラリーチューブ２７４との間には第２逆止弁２７６が設けられている。

中庫内熱交換器２５ｂ及び左庫内熱交換器２５ｃの出口側に接続された冷媒管路２６は、第１合流点Ｐ１で合流し、合流した冷媒管路２６は、更に右庫内熱交換器２５ａの出口側に冷媒管路２６と第２合流点Ｐ２で合流している。第２合流点Ｐ２で合流した冷媒管路２６は、圧縮機２１のサクションパイプ２１７に連結されている。

中庫内熱交換器２５ｂの出口側に接続された冷媒管路２６には、第１合流点Ｐ１の上流側に第１帰還用電磁弁２７７が配設されている。第１帰還用電磁弁２７７は、開閉可能な弁体であり、制御手段１０ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

左庫内熱交換器２５ｃの出口側に接続された冷媒管路２６には、第１合流点Ｐ１の上流側に第２帰還用電磁弁２７８が配設されている。第２帰還用電磁弁２７８は、開閉可能な弁体であり、制御手段１０ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

高圧冷媒導入経路３０は、第１高圧冷媒管路３１と第２高圧冷媒管路３２とを有している。第１高圧冷媒管路３１は、一端が四方弁２２の第２出口２２３に接続され、かつ他端が中庫内熱交換器２５ｂの入口側の冷媒管路２６の第３合流点Ｐ３に合流するものである。この第１高圧冷媒管路３１は、四方弁２２により冷媒の導入が許容される場合に、圧縮機２１で圧縮された高圧冷媒を中庫内熱交換器２５ｂに供給するものである。

第２高圧冷媒管路３２は、一端が四方弁２２の第３出口２２４に接続され、かつ他端が左庫内熱交換器２５ｃの入口側の冷媒管路２６の第４合流点Ｐ４に合流するものである。この第２高圧冷媒管路３２は、四方弁２２により冷媒の導入が許容される場合に、圧縮機２１で圧縮された高圧冷媒を左庫内熱交換器２５ｃに供給するものである。

放熱経路４０は、第１放熱管路４１及び第２放熱管路４２を備えて構成されている。第１放熱管路４１は、中庫内熱交換器２５ｂの出口側に接続された冷媒管路２６の途中の第１分岐点Ｐ５で分岐され、四方弁２２の第１出口２２２と庫外熱交換器２３との間の冷媒管路２６の第５合流点Ｐ６で合流する態様で該冷媒管路２６に接続されている。

この第１放熱管路４１の途中には、第３逆止弁４３１、第４電子膨張弁４３２、第４キャピラリーチューブ４３３が設けられている。第４電子膨張弁４３２は、制御手段１０ｂから与えられる指令に応じて開度が調整されるもので、通過する冷媒を断熱膨張させるものである。第４キャピラリーチューブ４３３は、通過する冷媒を断熱膨張させるためのものである。

第２放熱管路４２は、左庫内熱交換器２５ｃの出口側に接続された冷媒管路２６の途中の第２分岐点Ｐ７で分岐され、第１放熱管路４１の第６合流点Ｐ８で合流する態様で該第１放熱管路４１に接続されている。この第２放熱管路４２の途中には、第４逆止弁４３４が設けられている。

バイパス経路５０は、バイパス管路５１及びバイパスバルブ５２を備えて構成されている。バイパス管路５１は、庫外熱交換器２３から分配器２７１に至る冷媒管路２６の途中の第３分岐点Ｐ９から分岐し、かつ圧縮機２１のプロセスパイプ２１８に連結されている。

バイパスバルブ５２は、開閉可能な弁体であり、制御手段１０ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒がバイパス管路５１を通過することを許容する一方、制御手段１０ｂから閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒がバイパス管路５１を通過することを規制するものである。

図６は、本体キャビネット１の機械室９の圧縮機２１の周辺を模式的に示す平面図である。この図６に示すように、ドレン水蒸発装置６０は、複数（図示の冷媒では２つ）設けられている。このドレン水蒸発装置６０は、商品収容庫３の内部で生じたドレン水を蒸発させるためのもので、ドレン皿６１とドレンシート６２とを備えて構成されている。

ドレン皿６１は、商品収容庫３の内部で生じたドレン水を貯留するためのものである。このドレン皿６１に貯留されるドレン水は、図には明示しない樋部材等を通じてドレン皿６１に導かれるものである。

ドレンシート６２は、毛管現象によりドレン水を吸引可能なものである。このドレンシート６２は、四角筒状に加工されてドレン皿６１に立設されている。

このような構成を有するドレン水蒸発装置６０は、庫外熱交換器２３の後方側に配設された圧縮機２１の左右両側域に設置されている。ここで、圧縮機２１は、庫外熱交換器２３の後方側に配設されているので、庫外送風ファンＦ１の駆動により庫外熱交換器２３を通過した空気を左右に分岐させるものである。しかも、圧縮機本体２１１が上述したように横断面形状が略円形の形態を成しているので、通過する空気の粘性や空気の通過可能な面積の小型化が相俟って、圧縮機２１の左右両側域では、通過する空気の風速が大きくなっている。このことについては図７を用いて説明する。

図７は、庫外送風ファンＦ１を駆動させた場合における庫外送風ファンＦ１の後方側、すなわち庫外熱交換器２３の後方側の通過空気の風速を測定した結果を示す図表である。

この図７において庫外熱交換器２３の後方側に圧縮機２１を設置した場合の風速の変化を実線（イ）で示し、圧縮機２１を設置していない場合の風速の変化を破線（ロ）で示している。尚、図７の横軸における左側の「０」は圧縮機２１の左端部を示しており、右側の「０」は圧縮機２１の右端部を示している。

かかる図７から、圧縮機２１を設置した場合には、該圧縮機２１の左右両側域での風速が圧縮機２１を設置しない場合よりも大きいことが明らかである。これは圧縮機本体２１１の横断面形状が略円形の形態を成していることから、空気の粘性も相俟って、圧縮機２１の左右両側域を通過する空気の量が十分に確保されており、しかも圧縮機２１を設置したことにより空気の通過可能な面積が低減されているので、圧縮機２１の左右両側域での通過空気の風速が大きくなっているからである。

そして、図７から圧縮機２１の右端部から右方に６０ｍｍの範囲、並びに圧縮機２１の左端部から左方に６０ｍｍの範囲では、圧縮機２１を設置した場合の風速が圧縮機２１を設置していない場合の風速よりも極めて大きい。

従って、圧縮機２１の左側域に配設されるドレン水蒸発装置６０は、圧縮機２１の左端部から左方に６０ｍｍの範囲内に設置されることが好ましく、圧縮機２１の右側域に配設されるドレン水蒸発装置６０は、圧縮機２１の右端部から右方に６０ｍｍの範囲内に設置されることが好ましい。

次に、上記冷媒回路装置１０が商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する場合について説明する。

まず冷却単独運転の一例として、ＣＣＣ運転（全ての商品収容庫３の内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御手段１０ｂは、四方弁２２を第１送出状態に調整し、第１帰還用電磁弁２７７及び第２帰還用電磁弁２７８を開成させる一方、バイパスバルブ５２を閉成させる。また制御手段１０ｂは、膨張機構２４を構成する第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２及び第３電子膨張弁２４３の開度を所定の大きさに調整するとともに、第４電子膨張弁４３２を閉成させる。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図８に示すように循環する。

圧縮機２１のピストンシリンダ部２１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ２１６から吐出され、第１送出状態の四方弁２２を通過して冷媒管路２６を経由して庫外熱交換器２３に至る。

庫外熱交換器２３に至った冷媒は、該庫外熱交換器２３を通過中に、周囲空気（外気）に放熱して凝縮する。庫外熱交換器２３で凝縮した冷媒は、分配器２７１で分岐され、膨張機構２４（第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２及び第３電子膨張弁２４３）により断熱膨張して各庫内熱交換器２５に至り、各庫内熱交換器２５で蒸発して商品収容庫３の内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、各庫内熱交換器２５の近傍に配設された庫内送風ファンＦ２の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫３に収容された商品は、循環する内部空気に冷却される。

各庫内熱交換器２５で蒸発した冷媒は、第１合流点Ｐ１及び第２合流点Ｐ２で合流した後にサクションパイプ２１７を通じて圧縮機２１に吸引される。圧縮機２１に吸引された冷媒は、圧縮機本体２１１の内部に流入した後、サクションポート２１５を介してピストンシリンダ部２１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

次に冷却加熱運転の一例として、ＨＨＣ運転（中庫３ｂ及び左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａの内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御手段１０ｂは、四方弁２２を第４送出状態に調整し、第１帰還用電磁弁２７７、第２帰還用電磁弁２７８及びバイパスバルブ５２を閉成させる。また制御手段１０ｂは、第２電子膨張弁２４２及び第３電子膨張弁２４３を閉成させつつ、第１電子膨張弁２４１及び第４電子膨張弁４３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図９に示すように循環する。

圧縮機２１のピストンシリンダ部２１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ２１６から吐出され、第４送出状態の四方弁２２を介して第１高圧冷媒管路３１及び第２高圧冷媒管路３２を通過する。

第１高圧冷媒管路３１を通過した冷媒は、中庫内熱交換器２５ｂに至る。中庫内熱交換器２５ｂに至った冷媒は、該中庫内熱交換器２５ｂを通過中に、中庫３ｂの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、中庫３ｂの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により、中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

第２高圧冷媒管路３２を通過した冷媒は、左庫内熱交換器２５ｃに至る。左庫内熱交換器２５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器２５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

中庫内熱交換器２５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路４１に至り、左庫内熱交換器２５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路４２を経由して第１放熱管路４１に至って、互いに合流する。合流した冷媒は、第１放熱管路４１を通過して第４電子膨張弁４３２及び第４キャピラリーチューブ４３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器２３に至り、該庫外熱交換器２３で周囲空気と熱交換を行う。庫外熱交換器２３を通過した冷媒は、分配器２７１を経由して第１電子膨張弁２４１で断熱膨張する。

第１電子膨張弁２４１で断熱膨張した冷媒は、右庫内熱交換器２５ａに至り、この右庫内熱交換器２５ａで蒸発して右庫３ａの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により右庫３ａの内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器２５ａで蒸発した冷媒は、サクションパイプ２１７を通じて圧縮機２１に吸引される。圧縮機２１に吸引された冷媒は、圧縮機本体２１１の内部に流入した後、サクションポート２１５を介してピストンシリンダ部２１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

尚、ここでは冷却加熱運転の一例としてＨＨＣ運転について説明したが、上記冷媒回路装置１０においては、ＣＨＣ運転（中庫３ｂの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａ及び左庫３ｃの内部空気を冷却する運転）、ＨＣＣ運転（左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａ及び中庫３ｂの内部空気を冷却する運転）を冷却加熱運転として行うことができる。

ＣＨＣ運転を行う場合、制御手段１０ｂは、四方弁２２を第２送出状態に調整し、第２帰還用電磁弁２７８を開成させる一方、第２電子膨張弁２４２、第１帰還用電磁弁２７７及びバイパスバルブ５２を閉成させる。また制御手段１０ｂは、第１電子膨張弁２４１、第３電子膨張弁２４３及び第４電子膨張弁４３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

圧縮機２１のピストンシリンダ部２１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ２１６から吐出され、第２送出状態の四方弁２２を介して第１高圧冷媒管路３１を通過する。

中庫内熱交換器２５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路４１に至り、第１放熱管路４１を通過して第４電子膨張弁４３２及び第４キャピラリーチューブ４３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器２３に至り、該庫外熱交換器２３で周囲空気と熱交換を行う。庫外熱交換器２３を通過した冷媒は、分配器２７１を経由して第１電子膨張弁２４１及び第３電子膨張弁２４３で断熱膨張する。

第３電子膨張弁２４３で断熱膨張した冷媒は、左庫内熱交換器２５ｃに至り、この左庫内熱交換器２５ｃで蒸発して左庫３ｃの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器２５ａ及び左庫内熱交換器２５ｃで蒸発した冷媒は、第２合流点Ｐ２で合流した後にサクションパイプ２１７を通じて圧縮機２１に吸引される。圧縮機２１に吸引された冷媒は、圧縮機本体２１１の内部に流入した後、サクションポート２１５を介してピストンシリンダ部２１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

ＨＣＣ運転を行う場合、制御手段１０ｂは、四方弁２２を第３送出状態に調整し、第１帰還用電磁弁２７７を開成させる一方、第３電子膨張弁２４３、第２帰還用電磁弁２７８及びバイパスバルブ５２を閉成させる。また制御手段１０ｂは、第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２及び第４電子膨張弁４３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

圧縮機２１のピストンシリンダ部２１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ２１６から吐出され、第３送出状態の四方弁２２を介して第２高圧冷媒管路３２を通過する。

左庫内熱交換器２５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路４２を経由して第１放熱管路４１に至り、第１放熱管路４１を通過して第４電子膨張弁４３２及び第４キャピラリーチューブ４３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器２３に至り、該庫外熱交換器２３で周囲空気と熱交換を行う。庫外熱交換器２３を通過した冷媒は、分配器２７１を経由して第１電子膨張弁２４１及び第２電子膨張弁２４２で断熱膨張する。

第２電子膨張弁２４２で断熱膨張した冷媒は、中庫内熱交換器２５ｂに至り、この中庫内熱交換器２５ｂで蒸発して中庫３ｂの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器２５ａ及び中庫内熱交換器２５ｂで蒸発した冷媒は、第２合流点Ｐ２で合流した後にサクションパイプ２１７を通じて圧縮機２１に吸引される。圧縮機２１に吸引された冷媒は、圧縮機本体２１１の内部に流入した後、サクションポート２１５を介してピストンシリンダ部２１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

更に加熱単独運転の一例として、中庫３ｂ及び左庫３ｃのみの内部空気を加熱する運転を行う場合について説明する。

この場合、制御手段１０ｂは、四方弁２２を第４送出状態に調整し、バイパスバルブ５２を開成させる一方、第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２、第３電子膨張弁２４３、第１帰還用電磁弁２７７及び第２帰還用電磁弁２７８を閉成させる。また制御手段１０ｂは、第４電子膨張弁４３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、図１０に示すように循環する。

中庫内熱交換器２５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路４１に至り、左庫内熱交換器２５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路４２を経由して第１放熱管路４１に至って、互いに合流する。合流した冷媒は、第１放熱管路４１を通過して第４電子膨張弁４３２及び第４キャピラリーチューブ４３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器２３に至り、該庫外熱交換器２３で周囲空気と熱交換を行う。

庫外熱交換器２３を通過した冷媒は、バイパス管路５１を通過し、プロセスパイプ２１８を通じて圧縮機２１に吸引される。圧縮機２１に吸引された冷媒は、圧縮機本体２１１の内部に流入した後、サクションポート２１５を介してピストンシリンダ部２１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

ここで、プロセスパイプ２１８は、サクションパイプ２１７よりもサクションポート２１５の開口部２１５ａから離隔した個所に配設されているので、プロセスパイプ２１８より圧縮機本体２１１の内部に流入した冷媒は、サクションポート２１５の開口部２１５ａに流入されるまでに該圧縮機本体２１１の内部を通過する距離が、サクションパイプ２１７より圧縮機本体２１１の内部に流入した冷媒の該圧縮機本体２１１の内部を通過する距離よりも大きい。そのため、プロセスパイプ２１８を通じて圧縮機本体２１１の内部を通過する冷媒は、モータ２１３により十分に加熱されてからピストンシリンダ部２１２で圧縮されることになる。

尚、ここでは加熱単独運転の一例として中庫３ｂ及び左庫３ｃのみの内部空気を加熱する運転について説明したが、上記冷媒回路装置１０においては、中庫３ｂのみの内部空気を加熱する運転、左庫３ｃのみの内部空気を加熱する運転を加熱単独運転として行うことができる。

中庫３ｂのみの内部空気を加熱する運転を行う場合、制御手段１０ｂは、四方弁２２を第２送出状態に調整し、バイパスバルブ５２を開成させる一方、第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２、第３電子膨張弁２４３、第１帰還用電磁弁２７７及び第２帰還用電磁弁２７８を閉成させる。また制御手段１０ｂは、第４電子膨張弁４３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

中庫内熱交換器２５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路４１に至り、第１放熱管路４１を通過して第４電子膨張弁４３２及び第４キャピラリーチューブ４３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器２３に至り、該庫外熱交換器２３で周囲空気と熱交換を行う。

この場合にもプロセスパイプ２１８を通じて圧縮機本体２１１の内部に冷媒が流入されるので、該冷媒は、モータ２１３により十分に加熱される。

左庫３ｃのみの内部空気を加熱する運転を行う場合、制御手段１０ｂは、四方弁２２を第３送出状態に調整し、バイパスバルブ５２を開成させる一方、第１電子膨張弁２４１、第２電子膨張弁２４２、第３電子膨張弁２４３、第１帰還用電磁弁２７７及び第２帰還用電磁弁２７８を閉成させる。また制御手段１０ｂは、第４電子膨張弁４３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

左庫内熱交換器２５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路４２を経由して第１放熱管路４１に至り、第１放熱管路４１を通過して第４電子膨張弁４３２及び第４キャピラリーチューブ４３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器２３に至り、該庫外熱交換器２３で周囲空気と熱交換を行う。

以上説明したように、上記冷媒回路装置１０によれば、バイパス経路５０を構成するバイパス管路５１は、プロセスパイプ２１８に連結されており、制御手段１０ｂは、加熱単独運転を行う場合には、バイパスバルブ５２を開成させて庫外熱交換器２３を通過した冷媒がバイパス管路５１を通過するようにするので、圧縮機２１に吸引された冷媒を該圧縮機２１の駆動源であるモータ２１３により加熱することができ、これにより加熱能力の向上を図ることができる。従って、外気温度に関係なく加熱単独運転を良好に行うことができる。

またこのように圧縮機２１の駆動源であるモータ２１３により冷媒を加熱することができるので、冷媒が液相状態で圧縮機２１に吸引されるいわゆる液バックの発生を抑制でき、しかも蒸発温度を上昇させて運転効率の向上を図ることができる。

上記冷媒回路装置１０によれば、圧縮機２１の吐出側の冷媒管路２６に設けられた四方弁２２は、第１送出状態、第２送出状態、第３送出状態及び第４送出状態のいずれかに切替可能な切替バルブであるので、従来のように圧縮機の吐出側の圧力が過大になってしまうことを防止するためにリリーフ配管やリリーフバルブを設ける必要がなく、部品点数を低減させて製造コストの低減化を図ることができる。

上記自動販売機によれば、圧縮機２１は、横断面形状が略円形の形態をなし、かつ庫外熱交換器２３を通過した空気を左右に分岐させるもので、ドレン水蒸発装置６０が圧縮機２１の左右両側域にて該圧縮機２１により分岐された空気の通過域に設置されるので、通過する空気の風速が十分に大きくなる領域にドレン水蒸発装置６０を設置することとなる。しかも、従来のように風路規制部等を用いることもない。従って、製造コストの増大化を抑制しつつ、ドレン水を良好に蒸発させることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。以下に上記冷媒回路装置１０の変形例について説明する。

図１１は、上記冷媒回路装置１０の変形例を概念的に示す概念図である。尚、ここで例示する冷媒回路装置１０も図１及び図２に示した自動販売機に適用されるものとして説明する。

ここで例示する冷媒回路装置１１は、主経路７０、高圧冷媒導入経路８０、放熱経路９０及びバイパス経路１００を有する冷媒回路１１ａと、冷媒回路１１ａに設けられた各部を適宜制御する制御手段１１ｂとを備えて構成されている。

主経路７０は、圧縮機７１、第１三方弁７２、庫外熱交換器７３、膨張機構７４及び庫内熱交換器７５を冷媒管路７６にて適宜接続して構成されており、内部に冷媒が封入されている。

圧縮機７１は、機械室９に配設されている。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機７１は、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高温高圧冷媒）にして吐出するものである。

図１２及び図１３は、それぞれ図１１に示した圧縮機７１の構成を模式的に示すもので、図１２は平面図、図１３は側面図である。これら図１２及び図１３にも示すように、圧縮機７１は、圧縮機本体７１１と、ピストンシリンダ部７１２と、モータ７１３と、ディスチャージポート７１４と、サクションポート７１５と、ディスチャージパイプ（第１パイプ）７１６と、サクションパイプ（第２パイプ）７１７と、プロセスパイプ（第３パイプ）７１８とを備えて構成されている。

圧縮機本体７１１は、厚肉鋳鉄の筐体であり、横断面形状が略円形の形態を成すものである。ピストンシリンダ部７１２は、圧縮機本体７１１の内部に設けられており、冷媒を圧縮するものである。モータ７１３は、圧縮機本体７１１の内部に設けられており、ピストンシリンダ部７１２を構成するピストンを駆動させる駆動源である。

ディスチャージポート７１４は、圧縮機本体７１１の内部に設けられており、ピストンシリンダ部７１２で圧縮された冷媒を流出させるための冷媒流出部である。サクションポート７１５は、圧縮機本体７１１の内部に設けられており、圧縮機本体７１１の内部に連通する開口部７１５ａを通じて冷媒をピストンシリンダ部７１２に流入させる冷媒流入部である。

ディスチャージパイプ７１６は、ディスチャージポート７１４を介してピストンシリンダ部７１２に直結され、かつ圧縮機本体７１１の外部に突出する態様で配設されており、ピストンシリンダ部７１２で圧縮された冷媒を吐出するためのものである。

サクションパイプ７１７は、サクションポート７１５の開口部７１５ａの近傍において圧縮機本体７１１の外部に突出する態様で配設されている。このサクションパイプ７１７は、詳細は後述するが、冷媒を吸引するためのものである。かかるサクションパイプ７１７で吸引された冷媒は、一度圧縮機本体７１１の内部に流入した後、サクションポート７１５を介してピストンシリンダ部７１２に流入される。

プロセスパイプ７１８は、サクションパイプ７１７よりもサクションポート７１５の開口部７１５ａから離隔した個所において圧縮機本体７１１の外部に突出する態様で配設されている。このプロセスパイプ７１８は、従前から存在し、圧縮機本体７１１の内部の真空引き、冷媒封入、冷媒引き出し等に用いられるためのものである。

第１三方弁７２は、１つの入口７２１と、２つの出口（第１出口７２２、第２出口７２３）とを有しており、制御手段１１ｂから与えられる指令に応じて、入口７２１と第１出口７２２とを連通する第１送出状態と、入口７２１と第２出口７２３とを連通する第２送出状態とのいずれかに切替可能な切替バルブである。この第１三方弁７２の入口７２１は、圧縮機７１のディスチャージパイプ７１６に連結された冷媒管路７６が接続されている。

庫外熱交換器７３は、圧縮機７１と同様に機械室９に配設されている。この庫外熱交換器７３は、通過する冷媒と周囲空気とを熱交換させるものである。かかる庫外熱交換器７３の後方側近傍には庫外送風ファンＦ１が設けられている。この庫外熱交換器７３の入口側に連結された冷媒管路７６は、第１三方弁７２の第１出口７２２に接続されている。

膨張機構７４は、圧縮機７１及び庫外熱交換器７３と同様に機械室９に配設されている。この膨張機構７４は、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるもので、第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２及び第３電子膨張弁７４３を備えて構成されている。

これら第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２及び第３電子膨張弁７４３は、庫外熱交換器７３の出口側に連結された冷媒管路７６に接続された分配器７７１により３つに分岐された冷媒管路７６にそれぞれ配設されている。

ここで膨張機構７４を構成する第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２及び第３電子膨張弁７４３は、制御手段１１ｂから与えられる指令に応じてそれぞれの開度が調整される。

庫内熱交換器７５は、複数（図示の例では３つ）設けられており、各商品収容庫３の内部低域であって、背面ダクトＤの前面側に配設されている。右庫３ａに配設された庫内熱交換器（以下、右庫内熱交換器とも称する）７５ａは、第１電子膨張弁７４１の下流側に、中庫３ｂに配設された庫内熱交換器（以下、中庫内熱交換器とも称する）７５ｂは、第２電子膨張弁７４２の下流側に、左庫３ｃの内部に配設された庫内熱交換器（以下、左庫内熱交換器とも称する）７５ｃは、第３電子膨張弁７４３の下流側に位置する態様で冷媒管路７６に接続されている。

また、第１電子膨張弁７４１と右庫内熱交換器７５ａとの間、第２電子膨張弁７４２と中庫内熱交換器７５ｂとの間、並びに第３電子膨張弁７４３と左庫内熱交換器７５ｃとの間には、それぞれ第１キャピラリーチューブ７７２、第２キャピラリーチューブ７７３及び第３キャピラリーチューブ７７４が設けられている。

更に、第２電子膨張弁７４２と第２キャピラリーチューブ７７３との間には第１逆止弁７７５が設けられ、第３電子膨張弁７４３と第３キャピラリーチューブ７７４との間には第２逆止弁７７６が設けられている。

中庫内熱交換器７５ｂ及び左庫内熱交換器７５ｃの出口側に接続された冷媒管路７６は、第１合流点Ｑ１で合流し、合流した冷媒管路７６は、更に右庫内熱交換器７５ａの出口側に冷媒管路７６と第２合流点Ｑ２で合流している。第２合流点Ｑ２で合流した冷媒管路７６は、圧縮機７１のサクションパイプ７１７に連結されている。

中庫内熱交換器７５ｂの出口側に接続された冷媒管路７６には、第１合流点Ｑ１の上流側に第１帰還用電磁弁７７７が配設されている。第１帰還用電磁弁７７７は、開閉可能な弁体であり、制御手段１１ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

左庫内熱交換器７５ｃの出口側に接続された冷媒管路７６には、第１合流点Ｑ１の上流側に第２帰還用電磁弁７７８が配設されている。第２帰還用電磁弁７７８は、開閉可能な弁体であり、制御手段１１ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

高圧冷媒導入経路８０は、高圧冷媒導入管路８１、第２三方弁８２、第１高圧冷媒管路８３、第２高圧冷媒管路８４、高圧冷媒パイバス管路８５を有している。

高圧冷媒導入管路８１は、一端が第１三方弁７２の第２出口７２３に接続され、かつ他端が第２三方弁８２の入口８２１に接続されている。

第２三方弁８２は、１つの入口８２１と、２つの出口（第１出口８２２、第２出口８２３）とを有しており、制御手段１１ｂから与えられる指令に応じて、入口８２１と第１出口８２２とを連通する第１送出状態と、入口８２１と第２出口８２３とを連通する第２送出状態とのいずれかに切替可能な切替バルブである。

第１高圧冷媒管路８３は、一端が第２三方弁８２の第１出口８２２に接続され、かつ他端が中庫内熱交換器７５ｂの入口側の冷媒管路７６の第３合流点Ｑ３に合流するものである。この第１高圧冷媒管路８３は、圧縮機７１で圧縮された高圧冷媒を中庫内熱交換器７５ｂに供給するものである。

第２高圧冷媒管路８４は、一端が第２三方弁８２の第２出口８２３に接続され、かつ他端が左庫内熱交換器７５ｃの入口側の冷媒管路７６の第４合流点Ｑ４に合流するものである。この第２高圧冷媒管路８４は、圧縮機７１で圧縮された高圧冷媒を左庫内熱交換器７５ｃに供給するものである。

高圧冷媒バイパス管路８５は、高圧冷媒導入管路８１の途中の第１分岐点Ｑ５から分岐し、かつ第２高圧冷媒管路８４の第５合流点Ｑ６に合流する態様で設けられている。この高圧冷媒バイパス管路８５には、高圧冷媒バイパスバルブ８６が配設されている。

高圧冷媒バイパスバルブ８６は、開閉可能な弁体であり、制御手段１１ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒が高圧冷媒バイパス管路８５を通過することを許容する一方、制御手段１１ｂから閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒が高圧冷媒バイパス管路８５を通過することを規制するものである。

放熱経路９０は、第１放熱管路９１及び第２放熱管路９２を備えて構成されている。第１放熱管路９１は、中庫内熱交換器７５ｂの出口側に接続された冷媒管路７６の途中の第２分岐点Ｑ７で分岐され、第１三方弁７２の第１出口７２２と庫外熱交換器７３との間の冷媒管路７６の第６合流点Ｑ８で合流する態様で該冷媒管路７６に接続されている。

この第１放熱管路９１の途中には、第３逆止弁９３１、第４電子膨張弁９３２、第４キャピラリーチューブ９３３が設けられている。第４電子膨張弁９３２は、制御手段１１ｂから与えられる指令に応じて開度が調整されるもので、通過する冷媒を断熱膨張させるものである。第４キャピラリーチューブ９３３は、通過する冷媒を断熱膨張させるためのものである。

第２放熱管路９２は、左庫内熱交換器７５ｃの出口側に接続された冷媒管路７６の途中の第３分岐点Ｑ９で分岐され、第１放熱管路９１の第７合流点Ｑ１０で合流する態様で該第１放熱管路９１に接続されている。この第２放熱管路９２の途中には、第４逆止弁９３４が設けられている。

バイパス経路１００は、バイパス管路１０１及びバイパスバルブ１０２を備えて構成されている。バイパス管路１０１は、庫外熱交換器７３から分配器７７１に至る冷媒管路７６の途中の第４分岐点Ｑ１１から分岐し、かつ圧縮機７１のプロセスパイプ７１８に連結されている。

バイパスバルブ１０２は、開閉可能な弁体であり、制御手段１１ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒がバイパス管路１０１を通過することを許容する一方、制御手段１１ｂから閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒がバイパス管路１０１を通過することを規制するものである。

このような冷媒回路装置１１は、商品収容庫３に収容された商品を次のようにして冷却、あるいは加熱する。

この場合、制御手段１１ｂは、第１三方弁７２を第１送出状態に調整する。また制御手段１１ｂは、第１帰還用電磁弁７７７及び第２帰還用電磁弁７７８を開成させる一方、バイパスバルブ１０２を閉成させる。更に制御手段１１ｂは、膨張機構７４を構成する第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２及び第３電子膨張弁７４３の開度を所定の大きさに調整するとともに、第４電子膨張弁９３２を閉成させる。これにより圧縮機７１で圧縮された冷媒は、図１４に示すように循環する。

圧縮機７１のピストンシリンダ部７１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ７１６から吐出され、第１送出状態の第１三方弁７２を通過して冷媒管路７６を経由して庫外熱交換器７３に至る。庫外熱交換器７３に至った冷媒は、該庫外熱交換器７３を通過中に、周囲空気（外気）に放熱して凝縮する。

庫外熱交換器７３で凝縮した冷媒は、分配器７７１で分岐され、膨張機構７４（第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２及び第３電子膨張弁７４３）により断熱膨張して各庫内熱交換器７５に至り、各庫内熱交換器７５で蒸発して商品収容庫３の内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、各庫内熱交換器７５の近傍に配設された庫内送風ファンＦ２の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫３に収容された商品は、循環する内部空気に冷却される。

各庫内熱交換器７５で蒸発した冷媒は、第１合流点Ｑ１及び第２合流点Ｑ２で合流した後にサクションパイプ７１７を通じて圧縮機７１に吸引される。圧縮機７１に吸引された冷媒は、圧縮機本体７１１の内部に流入した後、サクションポート７１５を介してピストンシリンダ部７１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

この場合、制御手段１１ｂは、第１三方弁７２を第２送出状態に調整するとともに第２三方弁８２を第１送出状態に調整する。また制御手段１１ｂは、高圧冷媒バイパスバルブ８６を開成させる一方、第１帰還用電磁弁７７７、第２帰還用電磁弁７７８及びバイパスバルブ１０２を閉成させる。更に制御手段１１ｂは、第２電子膨張弁７４２及び第３電子膨張弁７４３を閉成させつつ、第１電子膨張弁７４１及び第４電子膨張弁９３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機７１で圧縮された冷媒は、図１５に示すように循環する。

圧縮機７１のピストンシリンダ部７１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ７１６から吐出され、第２送出状態の第１三方弁７２を介して高圧冷媒導入管路８１を通過する。

高圧冷媒導入管路８１を通過した冷媒は、第１送出状態の第２三方弁８２を介して第１高圧冷媒管路８３を通過するとともに、高圧冷媒バイパス管路８５を介して第２高圧冷媒管路８４を通過する。

第１高圧冷媒管路８３を通過した冷媒は、中庫内熱交換器７５ｂに至る。中庫内熱交換器７５ｂに至った冷媒は、該中庫内熱交換器７５ｂを通過中に、中庫３ｂの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、中庫３ｂの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により、中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

第２高圧冷媒管路８４を通過した冷媒は、左庫内熱交換器７５ｃに至る。左庫内熱交換器７５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器７５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

中庫内熱交換器７５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路９１に至り、左庫内熱交換器７５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路９２を経由して第１放熱管路９１に至って、互いに合流する。合流した冷媒は、第１放熱管路９１を通過して第４電子膨張弁９３２及び第４キャピラリーチューブ９３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器７３に至り、該庫外熱交換器７３で周囲空気と熱交換を行う。庫外熱交換器７３を通過した冷媒は、分配器７７１を経由して第１電子膨張弁７４１で断熱膨張する。

第１電子膨張弁７４１で断熱膨張した冷媒は、右庫内熱交換器７５ａに至り、この右庫内熱交換器７５ａで蒸発して右庫３ａの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により右庫３ａの内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器７５ａで蒸発した冷媒は、サクションパイプ７１７を通じて圧縮機７１に吸引される。圧縮機７１に吸引された冷媒は、圧縮機本体７１１の内部に流入した後、サクションポート７１５を介してピストンシリンダ部７１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

尚、ここでは冷却加熱運転の一例としてＨＨＣ運転について説明したが、上記冷媒回路装置１１においては、ＣＨＣ運転（中庫３ｂの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａ及び左庫３ｃの内部空気を冷却する運転）、ＨＣＣ運転（左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａ及び中庫３ｂの内部空気を冷却する運転）を冷却加熱運転として行うことができる。

ＣＨＣ運転を行う場合、制御手段１１ｂは、第１三方弁７２を第２送出状態に調整するとともに第２三方弁８２を第１送出状態に調整する。また制御手段１１ｂは、第２帰還用電磁弁７７８を開成させる一方、第２電子膨張弁７４２、第１帰還用電磁弁７７７、高圧冷媒バイパスバルブ８６及びバイパスバルブ１０２を閉成させる。更に制御手段１１ｂは、第１電子膨張弁７４１、第３電子膨張弁７４３及び第４電子膨張弁９３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機７１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

圧縮機７１のピストンシリンダ部７１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ７１６から吐出され、第２送出状態の第１三方弁７２を介して高圧冷媒導入管路８１を通過する。高圧冷媒導入管路８１を通過した冷媒は、第１送出状態の第２三方弁８２を介して第１高圧冷媒管路８３を通過する。

中庫内熱交換器７５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路９１に至り、第１放熱管路９１を通過して第４電子膨張弁９３２及び第４キャピラリーチューブ９３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器７３に至り、該庫外熱交換器７３で周囲空気と熱交換を行う。庫外熱交換器７３を通過した冷媒は、分配器７７１を経由して第１電子膨張弁７４１及び第３電子膨張弁７４３で断熱膨張する。

第３電子膨張弁７４３で断熱膨張した冷媒は、左庫内熱交換器７５ｃに至り、この左庫内熱交換器７５ｃで蒸発して左庫３ｃの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器７５ａ及び左庫内熱交換器７５ｃで蒸発した冷媒は、第２合流点Ｑ２で合流した後にサクションパイプ７１７を通じて圧縮機７１に吸引される。圧縮機７１に吸引された冷媒は、圧縮機本体７１１の内部に流入した後、サクションポート７１５を介してピストンシリンダ部７１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

ＨＣＣ運転を行う場合、制御手段１１ｂは、第１三方弁７２を第２送出状態に調整するとともに第２三方弁８２を第２送出状態に調整する。また制御手段１１ｂは、第１帰還用電磁弁７７７を開成させる一方、第３電子膨張弁７４３、第２帰還用電磁弁７７８、高圧冷媒バイパスバルブ８６及びバイパスバルブ１０２を閉成させる。更に制御手段１１ｂは、第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２及び第４電子膨張弁９３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機７１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

圧縮機７１のピストンシリンダ部７１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ７１６から吐出され、第２送出状態の第１三方弁７２を介して高圧冷媒導入管路８１を通過する。高圧冷媒導入管路８１を通過した冷媒は、第２送出状態の第２三方弁８２を介して第２高圧冷媒管路８４を通過する。

左庫内熱交換器７５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路９２を経由して第１放熱管路９１に至り、第１放熱管路９１を通過して第４電子膨張弁９３２及び第４キャピラリーチューブ９３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器７３に至り、該庫外熱交換器７３で周囲空気と熱交換を行う。庫外熱交換器７３を通過した冷媒は、分配器７７１を経由して第１電子膨張弁７４１及び第２電子膨張弁７４２で断熱膨張する。

第２電子膨張弁７４２で断熱膨張した冷媒は、中庫内熱交換器７５ｂに至り、この中庫内熱交換器７５ｂで蒸発して中庫３ｂの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファンＦ２の駆動により中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器７５ａ及び中庫内熱交換器７５ｂで蒸発した冷媒は、第２合流点Ｑ２で合流した後にサクションパイプ７１７を通じて圧縮機７１に吸引される。圧縮機７１に吸引された冷媒は、圧縮機本体７１１の内部に流入した後、サクションポート７１５を介してピストンシリンダ部７１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

この場合、制御手段１１ｂは、第１三方弁７２を第２送出状態に調整するとともに第２三方弁８２を第１送出状態に調整する。また制御手段１１ｂは、高圧冷媒バイパスバルブ８６及びバイパスバルブ１０２を開成させる一方、第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２、第３電子膨張弁７４３、第１帰還用電磁弁７７７及び第２帰還用電磁弁７７８を閉成させる。更に制御手段１１ｂは、第４電子膨張弁９３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機７１で圧縮された冷媒は、図１６に示すように循環する。

圧縮機７１のピストンシリンダ部７１２で圧縮された冷媒は、ディスチャージパイプ７１６から吐出され、第２送出状態の第１三方弁７２を介して高圧冷媒導入管路８１を通過する。高圧冷媒導入管路８１を通過した冷媒は、第１送出状態の第２三方弁８２を介して第１高圧冷媒管路８３を通過するとともに、高圧冷媒バイパス管路８５を介して第２高圧冷媒管路８４を通過する。

中庫内熱交換器７５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路９１に至り、左庫内熱交換器７５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路９２を経由して第１放熱管路９１に至って、互いに合流する。合流した冷媒は、第１放熱管路９１を通過して第４電子膨張弁９３２及び第４キャピラリーチューブ９３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器７３に至り、該庫外熱交換器７３で周囲空気と熱交換を行う。

庫外熱交換器７３を通過した冷媒は、バイパス管路１０１を通過し、プロセスパイプ７１８を通じて圧縮機７１に吸引される。圧縮機７１に吸引された冷媒は、圧縮機本体７１１の内部に流入した後、サクションポート７１５を介してピストンシリンダ部７１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

ここで、プロセスパイプ７１８は、サクションパイプ７１７よりもサクションポート７１５の開口部７１５ａから離隔した個所に配設されているので、プロセスパイプ７１８より圧縮機本体７１１の内部に流入した冷媒は、サクションポート７１５の開口部７１５ａに流入されるまでに該圧縮機本体７１１の内部を通過する距離が、サクションパイプ７１７より圧縮機本体７１１の内部に流入した冷媒の該圧縮機本体７１１の内部を通過する距離よりも大きい。そのため、プロセスパイプ７１８を通じて圧縮機本体７１１の内部を通過する冷媒は、モータ７１３により十分に加熱されてからピストンシリンダ部７１２で圧縮されることになる。

尚、ここでは加熱単独運転の一例として中庫３ｂ及び左庫３ｃのみの内部空気を加熱する運転について説明したが、上記冷媒回路装置１１においては、中庫３ｂのみの内部空気を加熱する運転、左庫３ｃのみの内部空気を加熱する運転を加熱単独運転として行うことができる。

中庫３ｂのみの内部空気を加熱する運転を行う場合、制御手段１１ｂは、第１三方弁７２を第２送出状態に調整するとともに第２三方弁８２を第１送出状態に調整する。また制御手段１１ｂは、バイパスバルブ１０２を開成させる一方、第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２、第３電子膨張弁７４３、第１帰還用電磁弁７７７、第２帰還用電磁弁７７８及び高圧冷媒バイパスバルブ８６を閉成させる。更に制御手段１１ｂは、第４電子膨張弁９３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機７１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

中庫内熱交換器７５ｂで凝縮した冷媒は、第１放熱管路９１に至り、第１放熱管路９１を通過して第４電子膨張弁９３２及び第４キャピラリーチューブ９３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器７３に至り、該庫外熱交換器７３で周囲空気と熱交換を行う。

庫外熱交換器７３を通過した冷媒は、バイパス管路１０１を通過し、プロセスパイプ７１８を通じて圧縮機７１に吸引される。圧縮機７１に吸引された冷媒は、圧縮機本体７１１の内部に流入した後、サクションポート７１５を介してピストンシリンダ部７１２に流入され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。この場合にもプロセスパイプ７１８を通じて圧縮機本体７１１の内部に冷媒が流入されるので、該冷媒は、モータ７１３により十分に加熱される。

左庫３ｃのみの内部空気を加熱する運転を行う場合、制御手段１１ｂは、第１三方弁７２を第２送出状態に調整するとともに第２三方弁８２を第２送出状態に調整する。また制御手段１１ｂは、バイパスバルブ１０２を開成させる一方、第１電子膨張弁７４１、第２電子膨張弁７４２、第３電子膨張弁７４３、第１帰還用電磁弁７７７、第２帰還用電磁弁７７８及び高圧冷媒バイパスバルブ８６を閉成させる。更に制御手段１１ｂは、第４電子膨張弁９３２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機７１で圧縮された冷媒は、次のように循環する。

左庫内熱交換器７５ｃで凝縮した冷媒は、第２放熱管路９２を経由して第１放熱管路９１に至り、第１放熱管路９１を通過して第４電子膨張弁９３２及び第４キャピラリーチューブ９３３で断熱膨張し、その後に庫外熱交換器７３に至り、該庫外熱交換器７３で周囲空気と熱交換を行う。

以上説明したように、上記冷媒回路装置１１によれば、バイパス経路１００を構成するバイパス管路１０１は、プロセスパイプ７１８に連結されており、制御手段１１ｂは、加熱単独運転を行う場合には、バイパスバルブ１０２を開成させて庫外熱交換器７３を通過した冷媒がバイパス管路１０１を通過させるので、圧縮機７１に吸引された冷媒を該圧縮機７１の駆動源であるモータ７１３により加熱することができ、これにより加熱能力の向上を図ることができる。従って、外気温度に関係なく加熱単独運転を良好に行うことができる。

またこのように圧縮機７１の駆動源であるモータ７１３により冷媒を加熱することができるので、冷媒が液相状態で圧縮機７１に吸引されるいわゆる液バックの発生を抑制でき、しかも蒸発温度を上昇させて運転効率の向上を図ることができる。

上記冷媒回路装置１１によれば、圧縮機７１の吐出側の冷媒管路７６に設けられた第１三方弁７２は、第１送出状態及び第２送出状態のいずれかに切替可能な切替バルブであるので、従来のように圧縮機の吐出側の圧力が過大になってしまうことを防止するためにリリーフ配管やリリーフバルブを設ける必要がなく、部品点数を低減させて製造コストの低減化を図ることができる。

１０冷媒回路装置
１０ａ冷媒回路
１０ｂ制御手段
２０主経路
２１圧縮機
２１１圧縮機本体
２１２ピストンシリンダ部
２１３モータ
２１６ディスチャージパイプ
２１７サクションパイプ
２１８プロセスパイプ
２２四方弁
２３庫外熱交換器
２４膨張機構
２５庫内熱交換器
２６冷媒管路
３０高圧冷媒導入経路
３１第１高圧冷媒管路
３２第２高圧冷媒管路
４０放熱経路
４１第１放熱管路
４２第２放熱管路
５０バイパス経路
５１バイパス管路
５２バイパスバルブ
６０ドレン水蒸発装置
６１ドレン皿
６２ドレンシート
Ｆ１庫外送風ファン
Ｆ２庫内送風ファン

Claims

自動販売機本体の内部に設けられ、かつ商品を収容するための断熱構造を有する商品収容庫と、
前記自動販売機本体の内部における前記商品収容庫の外部となる機械室に配設され、かつ前記商品収容庫の内部に配設された庫内熱交換器を通過した冷媒を吸引して圧縮する圧縮機と、
前記機械室に配設され、かつ前記圧縮機で圧縮された冷媒と周囲空気とを熱交換させる庫外熱交換器と、
前記商品収容庫で生じたドレン水を貯留するドレン皿と、このドレン皿に立設され、かつ毛管現象により前記ドレン水を吸引可能なドレンシートとを有するドレン水蒸発装置と
を備えた自動販売機において、
前記圧縮機は、横断面形状が略円形の形態をなし、かつ前記庫外熱交換器を通過した空気を左右に分岐させるものであり、
前記ドレン水蒸発装置は、前記圧縮機の左右両側域にて該圧縮機により分岐された空気の通過域であって、前記圧縮機の左右両側域での通過空気の風速が大きくなる位置に設置されることを特徴とする自動販売機。
前記ドレン水蒸発装置は、前記圧縮機の右端部から右方に６０ｍｍの範囲内と該圧縮機の左端部から左方に６０ｍｍの範囲内とに設置されることを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。