JP6519597B2 - 近赤外線吸収微粒子分散液とその製造方法 - Google Patents
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Description
このような用途においては、大量の紙媒体へ多くのデータが印刷される為、印刷方法としてはオフセット印刷を用いることが検討されている。
また、特許文献2では、錫ドープ酸化インジウムを用いたものが提案されている。
また、特許文献2に用いられている錫ドープ酸化インジウムを用いた赤外線吸収材料は、可視光として透過または反射する波長領域と、赤外光として吸収する波長領域とにおけるコントラストが不十分である。この為、当該錫ドープ酸化インジウムを用いた近赤外線吸収微粒子分散液をオフセット印刷へ適用した場合、印刷部の読み取り精度などが低下する問題があった。
しかしながら、特許文献3から5に記載の有機溶剤を、樹脂への侵襲性が低い石油系溶剤へ代替しようとしても、当該石油系溶剤が近赤外線吸収微粒子を分散する力は、トルエン等の樹脂への侵襲性が高い有機溶剤に較べて劣り、近赤外線吸収微粒子分散液の粘度が上昇した。そして、近赤外線吸収微粒子分散液の粘度が上昇した結果、近赤外線吸収微粒子の分散粒子径を所定値まで下げることが出来ない、という課題が発生した。
そして、上述した近赤外線吸収微粒子分散液を含有する、または、上述した近赤外線吸収微粒子分散液と共に一般のオフセット印刷用インクに通常用いられる顔料を含有するオフセット印刷用の偽造防止インク組成物、当該オフセット印刷用の偽造防止インク組成物を用いて印刷された偽造防止印刷物にも想到し、本発明を完成した。
石油系溶剤から選択される1種類以上の溶剤と、
2質量%以上25質量%以下の、一般式がXBaで表記される六ホウ化物微粒子(ここで、元素Xは、La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、SrおよびCaから選択される少なくとも1種以上、4.0≦a≦6.2)から選択される1種以上の近赤外線吸収微粒子と、
前記溶剤に可溶で、脂肪酸を構造中に有する分散剤と、を含み、
粘度が、180mPa・s以下であることを特徴とする近赤外線吸収微粒子分散液である。
第2の発明は、
前記分散剤が官能基として、2級アミン基、3級アミン基、および、4級アンモニウム基から選択される1種類以上を有することを特徴とする第1の発明に記載の近赤外線吸収微粒子分散液である。
第3の発明は、
前記分散剤の酸価が1mgKOH/g以上の分散剤であることを特徴とする第1または第2の発明に記載の近赤外線吸収微粒子分散液である。
第4の発明は、
前記近赤外線吸収微粒子の分散粒子径が、1nm以上200nm以下であることを特徴とする第1から第3の発明のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液である。
第5の発明は、
前記近赤外線吸収微粒子の表面が、Si、Ti、Al、Zrから選択される1種以上の化合物で被覆されていることを特徴とする第1から第4の発明のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液である。
第6の発明は、
前記近赤外線吸収微粒子の格子定数が0.4100nm以上0.4160nm以下であることを特徴とする第1から第5の発明のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液である。
第7の発明は、
前記溶剤が、アニリン点75℃以上95℃以下、かつ、沸点150℃以上340℃以下の石油系溶剤から選択される1種類以上であることを特徴とする第1から第6の発明のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液である。
第8の発明は、
前記近赤外線吸収微粒子分散液が、さらにバインダーを含むことを特徴とする第1から第7の発明のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液である。
第9の発明は、
前記近赤外線吸収微粒子と、前記溶剤と、前記分散剤とを混合し、分散処理することを特徴とする第1から第8の発明のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液の製造方法である。
本発明に用いられる近赤外線吸収微粒子は、一般式がXBa(4.0≦a≦6.2)で表記される六ホウ化物微粒子である。ここで、元素Xは、La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、SrおよびCaから選択される少なくとも1種以上である。
具体的には、六ホウ化ランタンLaB6、六ホウ化セリウムCeB6、六ホウ化プラセオジムPrB6、六ホウ化ネオジムNdB6、六ホウ化ガドリニウムGdB6、六ホウ化テルビウムTbB6、六ホウ化ディスプロシウムDyB6、六ホウ化ホルミウムHoB6、六ホウ化イットリウムYB6、六ホウ化サマリウムSmB6、六ホウ化ユーロピウムEuB6、六ホウ化エルビウムErB6、六ホウ化ツリウムTmB6、六ホウ化イッテルビウムYbB6、六ホウ化ルテチウムLuB6、六ホウ化ランタンセリウム(La,Ce)B6、六ホウ化ストロンチウムSrB6、六ホウ化カルシウムCaB6から選択される1種以上であることが好ましい。
六ホウ化物微粒子の分散粒子径が、例えば1500nmを超えるとき、当該六ホウ化物微粒子は近赤外領域にほとんど吸収を持たない。これに対し、六ホウ化物微粒子の分散粒子径がおおよそ800nm以下のとき近赤外領域の吸収は強くなり、200nm以下であればさらに強い吸収が発揮され、100nm以下であればさらに強い吸収が発揮される。
可視光の場合、当該六ホウ化物微粒子の分散粒子径が1000nm以下であれば幾何光学散乱はほとんど無視できる。そして、分散粒子径が200nm以下であれば、ミー散乱は弱化され、100nm以下であればさらに弱化される。当該微粒子の分散粒子径が、さらに小さい分散粒子径の領域ではレイリー散乱が主な散乱因子となる。そして、レイリー散乱強度は、分散粒子径の6乗に反比例して低減するため、当該微粒子の分散粒子径をさらに減少させることで散乱光を低減させることができ、好ましい。
一方、分散粒子径が1nm以上であれば、工業的な製造は容易である。
本発明に用いられる溶剤は、オフセット印刷への適用を考慮して非水溶性であり、かつ、ゴムローラー等を溶解しないことが求められる。具体的には、石油系溶剤から選択される1種類以上の溶剤を用いることが出来る。
さらに、石油系溶剤のアニリン点は70℃以上95℃以下の範囲にあることが好ましい。アニリン点が70℃以上の場合には、樹脂を溶解させる能力が過剰にならず、基材がアクリル樹脂等の場合であっても適用可能である。また、オフセット印刷などゴム製治具を用いる印刷工程で用いることはできる。アニリン点が95℃以下であれば、十分な樹脂溶解性を有し、例えば、分散剤が固形であっても、当該分散剤を使用可能となり好ましい。
前記近赤外線吸収微粒子を前記溶剤中に分散させる分散剤は、脂肪酸の構造を有するものが好ましい。さらに、当該分散剤は、上述した本発明に係る溶剤に可溶であることが求められる。
また、当該分散剤の構造は、特に限定されるものではないが、塩基性のアンカー部を有する高分子の分散剤を用いることが好ましい。アンカー部とは、当該高分子分散剤における分子中の部位(基)であって、前記赤外線吸収微粒子表面に吸着する部位(基)である。
本発明においては、特に塩基性のアンカー部を有する高分子分散剤を用いると、インクの保存安定性が改良されるため、好ましい。当該アンカー部となる塩基性の部位(基)としては、(2級アミノ基、3級アミノ基、および、4級アンモニウム基、等の部位(基)が挙げられる。
さらにまた、本発明に用いる高分子分散剤の一態様として、図3に示すYが存在せず、一つのアンカー部に2つのテール部が結合した構造も取り得る。この場合、一般式は[X−A3−Z]となる。
さらに加えて、本発明に用いる高分子分散剤の一態様として、図4に示すZが存在せず、一つのアンカー部に一つのテール部が結合した構造も取り得る。この場合、一般式は[X−A4]となる。
さらに、本発明に係る分散剤の酸価が1mgKOH/g以上であると、上述した近赤外線吸収微粒子を、本発明に係る溶剤に分散させる能力が高く好ましい。
また、市販の分散剤を用いる場合は、当該分散剤がオフセット印刷用のゴム製のブランケットを溶解する可能性のある溶剤を含有していないことが好ましい。従って、当該分散剤の不揮発分(180℃、20分間加熱後)は高いことが好ましく、例えば95%以上であることが好ましい。
本発明に係る六ホウ化物微粒子を本発明に係る溶剤へ分散させて、近赤外線吸収微粒子分散液を得る為の分散方法は、当該微粒子を均一に溶剤へ分散する方法であれば任意に選択できる。具体的には、ビーズミル、ボールミル等の湿式媒体ミルを用いることが好ましい。
六ホウ化物微粒子の濃度が高いほど、オフセット印刷用の偽造防止インク調製が容易であり好ましい。一方、六ホウ化物微粒子の濃度が25質量%以下であれば、上述した分散剤の添加により、得られる近赤外線吸収微粒子分散液の粘度を180mPa・s以下に抑制して、六ホウ化物微粒子の粉砕・分散を十分に進めることが出来る。この場合、六ホウ化物微粒子の分散粒子径は、湿式媒体ミルの処理時間により、任意に制御出来る。例えば、処理時間を長くする事により、分散粒子径を小さくすることができる。
以上説明した製造方法により、本発明に係る近赤外線吸収微粒子分散液が得られる。
本発明に係る近赤外線吸収微粒子分散液へ、さらにバインダーを添加してもよい。当該バインダーとしては、本発明に係る溶剤へ溶解できれば特に限定されず、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性フェノール樹脂などの合成樹脂等が挙げられる。そこで、用途に適したものを選択することが可能である。
本発明に係る近赤外線吸収微粒子分散液、樹脂ワニス成分、植物油成分、石油系溶剤成分、および添加剤を混合して、オフセット印刷用の偽造防止インク組成物を得ることが出来る。
樹脂ワニス成分としては、フェノール樹脂、石油樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂、植物油変性ロジン変性フェノール樹脂、変性アルキッド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等任意の樹脂系が用いられるが、例えばロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂を用いた樹脂ワニスが好ましく用いられる。
さらに、本発明に係るオフセット印刷用インク組成物には、一般の平版オフセットインクに用いられる顔料を添加して、可視光領域で着色したパターンを形成することができる。着色パターンの形成により、デザイン上の効果を高めたり、偽造防止効果を高めることができる。
また、カーボンブラック単体で用いることも好ましい。
本発明に係る印刷物を提供するための印刷方法としては、従来公知の平版オフセット印刷方法が用いられる。例えば、オフセット枚葉印刷、オフセット輪転印刷、水無しオフセット印刷、ドライオフセット印刷などが挙げられる。
本発明に係る印刷物に用いられる基材としては、例えば白紙、プラスチックフィルムに白色印刷したもの等を挙げることができる。この場合のプラスチックフィルムとしては、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、合成紙などが挙げられる。完成品の用途によりそれぞれ紙・フィルムの優位性があると考えられ、一概にはどれが良いとは言えないが、後述する本発明実施例においては、安価な点や扱いやすさなどから白色上質紙を選択した。
また、印刷に使用する版についても、従来公知の製版技術が用いられる。例えば、振幅変調スクリーニング(AMスクリーニング)法により形成した版、周波数変調スクリーニング(FMスクリーニング)法により形成した版などが挙げられる。
本発明に係るオフセット印刷の偽造防止インク組成物を用いて印刷することにより、デザイン上の制約が少なく、偽造防止効果にも優れた印刷物を提供することができる。
本発明に係る印刷物に波長800nm〜1300nmの近赤外線を照射し、当該印刷物から拡散反射してくる上記波長の近赤外線を測定する。本発明に係る印刷物は、近赤外線吸収微粒子を含有していないブランク印刷物に比べて、波長800nm〜1300nmの近赤外線の拡散反射が少ない。そのため、近赤外線吸収微粒子を含有する印刷物の波長800nm〜1300nmの近赤外線の拡散反射率と、ブランク印刷物の波長800nm〜1300nmの近赤外線の拡散反射率との差に拠って、印刷物の真贋を容易に判定することができる。例えば、本発明に係る印刷物の波長800nm〜1300nmの拡散反射率の値を、ブランク印刷物の波長800nm〜1300nmの拡散反射率の値で除することで、バインダー等の他の成分や基材などの要因を除いた近赤外線吸収微粒子の正味の拡散反射率を評価できる。この除した値が小さい程、真贋の判定は容易であり、0.84以下であることが好ましく、0.77以下であることがより好ましい。
従って、印刷物中に含まれる近赤外線吸収微粒子の量は少ないほうが好ましく、本発明に係る近赤外線吸収微粒子を用いることとなる。具体的には、印刷物中に含まれる近赤外線吸収微粒子の量が0.8g/cm2以下であることが好ましい。
尚、本発明に係る拡散反射率は、分光光度計を用いて、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の拡散反射率を100%として調整の上、波長800nm〜1300nmの波長領域における拡散反射率を相対値で測定したものである。
尚、本実施例に係る近赤外線吸収微粒子分散剤の酸価の測定方法は、JIS K 0070に準拠し、電位差滴定法による。また、実施例に係る印刷物の光学特性は、分光光度計U−4100(日立製作所(株)製)を用いて測定した。
さらに、X線回折装置(ブルカー・エイエックスエス(株)製、D2 PHASER)を用い、CuKα線使用の条件下で測定を行い、2θ=10°〜100°のXRDパターンを得て、XRDパターンに基づいてリートベルト解析を行い、実施例に係る近赤外線吸収微粒子の格子定数を求めた。
そして、本実施例に係る印刷物の光学特性は、分光光度計U−4100(日立製作所(株)製)を用いて測定した。拡散反射率は、分光光度計U−4100(日立製作所(株)製)を用いて、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の拡散反射率を100%として調整の上、波長800nm〜1300nm波長領域において5nm毎の拡散反射率を相対値で測定し、得られた値の平均値を用いた。
近赤外線吸収微粒子として六ホウ化ランタン微粒子(平均粒径1〜2μm)を10.0質量%、分散剤の構造に脂肪酸を有し、アミノ基を有し、酸価が20.3mgKOH/gであり、ヒドロキシステアリン酸鎖を有し、不揮発分100%である分散剤(以下、分散剤aと略称する。)5.0質量%、溶剤としてエクソールD80(沸点205℃、アニリン点79℃)85.0質量%を秤量した。
これらの近赤外線吸収微粒子、分散剤、溶剤を、0.3mmφZrO2ビーズを入れたペイントシェーカーに装填して30時間粉砕・分散処理し、実施例1に係る近赤外線吸収微粒子分散液(以下、分散液Aと略称する)を得た。
分散液A中における六ホウ化物微粒子の分散粒子径を、粒度分布計(大塚電子製)で測定したところ79.3nmであった。また、六ホウ化ランタン微粒子の格子定数は0.41560nmであった。
分散液Aは、含有する溶媒の溶解性が低く、さらに当該溶媒は極性が低く水と混ざらないため、オフセット印刷に適用することが可能である。
近赤外線吸収微粒子として六ホウ化ランタン微粒子(平均粒径1〜2μm)を10.0質量%、官能基としてカルボキシル基を有するアクリル系分散剤(以下、分散剤bと略称する。)8.0質量%、溶剤としてトルエン(沸点110℃、アニリン点10℃)82.0質量%を混合し、0.3mmφZrO2ビーズを入れたペイントシェーカーで30時間粉砕・分散処理することによって六ホウ化物微粒子分散液(以下、分散液Eと略称する。)を調製した。
分散液B内における六ホウ化物微粒子の分散粒子径を粒度分布計(大塚電子製)で測定したところ82.6nmであった。また、格子定数は0.41560nmであった。
しかしながら分散液Bは、含有する溶媒の溶解性が高く、オフセット印刷に適用することができなかった。
近赤外線吸収微粒子として六ホウ化ランタン微粒子(平均粒径1〜2μm)を10.0質量%、分散剤aを8.0質量%、イソプロピルアルコール82.0質量%を秤量した。
これらの近赤外線吸収微粒子、分散剤、溶剤を、0.3mmφZrO2ビーズを入れたペイントシェーカーで30時間粉砕・分散処理し、比較例2に係る近赤外線吸収微粒子分散液を得た。
分散液C内における六ホウ化物微粒子の分散粒子径を粒度分布計(大塚電子製)で測定したところ80.1nmであった。また、格子定数は0.41560nmであった。
しかしながら分散液Cは含有する溶媒の極性が高く、水と混ざるため、オフセット印刷に適用することができなかった。
実施例1にて調整した分散液A液を用いたオフセット印刷用の偽造防止インクA(以下インクAと略称する)の調製例、および、当該インクAを用いた印刷例について説明する。但し、本発明の範囲は、これら記載の実施例に限定されるものではない。
撹拌機、冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、P−オクチルフェノール1000重量部、35%ホルマリン850重量部、93%水酸化ナトリウム60重量部、トルエン1000重量部を装填して、90℃で6時間反応させた。その後、6N塩酸125重量部、水1000重量部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置した後、上層部を取り出した。そして、不揮発分49%のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液2000重量部を得、これをレゾール液とした。
前記で得られたロジン変性フェノール樹脂40重量部、大豆油35重量部、AFソルベント6号(新日本石油化学(株)製溶剤)24重量部、ALCH(川研ファインケミカル(株)製ゲル化剤)1.0重量部を、190℃で1時間加熱撹拌してワニスを得た。
表2に示す配合にて、実施例1にて調製した分散液A、ワニス、石油系溶剤(新日本石油株式会社製:AF−6ソルベント)、大豆油、桐油、コンパウンド(合同インキ株式会社製:UGコンパウンド)、金属ドライヤー(DICグラフィックス株式会社製:937ドライヤー)、乾燥抑制剤(東京インキ株式会社製:インキーパー)を混合しインクAを得た。インクAにおいて六ホウ化ランタン濃度は0.38質量%となった。得られたオフセット印刷用インクは凝集等を起こさず、安定であった。
被印刷基材として白色上質紙を準備し、インクAを用いてオフセット印刷を行って印刷物Aを得た。得られた印刷物Aの波長800nm〜1300nmにおける拡散反射率の平均値は、61.9%であった。
一方、後述する比較例3に係るブランク印刷物の波長800nm〜1300nmにおける拡散反射率の平均値は77.7%であった。
従って、実施例2に係る印刷物Aの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値を、後述する比較例3に記載するブランク印刷物の波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値で除した値は0.80であった。
表2に示す配合にて、実施例1にて調整した調製した分散液A、ワニスと、石油系溶剤、大豆油、桐油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を混合した以外は実施例2と同様にしてオフセット印刷用の偽造防止インクB(以下、インクBと略称する)を得た。インクBにおいて六ホウ化ランタン濃度は0.75質量%となった。被印刷基材として白色上質紙を準備し、インクBを用いてオフセット印刷を行って印刷物Bを得た。得られた印刷物Bの波長800nm〜1300nmの反射率の平均値は49.4%であった。
従って、印刷物Bの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値を比較例3に記載のブランク印刷物の波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値で除した値は0.64であった。
表2に示す配合にて、実施例1にて調整した調製した分散液A、ワニスと、石油系溶剤、大豆油、桐油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を混合した以外は実施例2と同様にしてオフセット印刷用の偽造防止インクC(以下、インクCと略称する)を得た。インクCにおいて六ホウ化ランタン濃度は1.88質量%となった。被印刷基材として白色上質紙を準備し、インクCを用いてオフセット印刷を行って印刷物Cを得た。得られた印刷物Cの波長800nm〜1300nmの反射率の平均値は25.3%であった。
従って、印刷物Cの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値を比較例3に記載のブランク印刷物の波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値で除した値は0.33であった。
表2に示す配合にて、ワニスと、石油系溶剤、大豆油、桐油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を混合した以外は実施例2と同様にしてオフセット印刷用の偽造防止インクD(以下、インクDと略称する)を得た。被印刷基材として白色上質紙を準備し、インクDを用いてオフセット印刷を行ってブランク印刷物である印刷物Dを得た。得られたブランク印刷物である印刷物Dの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値は77.7%であった。
近赤外線吸収微粒子としてアンチモン添加酸化錫(ATO)粒子(平均粒径1〜10μm)を20.0質量%、分散剤aを10.0質量%、溶剤としてエクソールD80(沸点205℃、アニリン点79℃)を70.0質量%秤量した。
これらの近赤外線吸収微粒子、分散剤、溶剤を、0.3mmφZrO2ビーズを入れたペイントシェーカーに装填して30時間粉砕・分散処理し、比較例4に係る近赤外線吸収微粒子分散液(以下、分散液Eと略称する)を得た。
分散液E中におけるアンチモン添加酸化錫微粒子の分散粒子径を測定したところ64.5nmであった。
表2に示す配合にて調製した分散液E、ワニス、石油系溶剤、大豆油、桐油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を混合した以外は実施例2と同様にしてオフセット印刷用の偽造防止インクE(以下、インクEと略称する)を得た。被印刷基材として白色上質紙を準備し、インクEを用いてオフセット印刷を行って印刷物Eを得た。得られた印刷物Eの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値は68.5%であった。
従って、印刷物Eの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値を比較例3に記載のブランクの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値で除した値は0.88であった。
実施例2〜4において、印刷パターンに六ホウ化物の粒子を含む印刷物A〜Cは、波長800nm〜1300nmで低い拡散反射率を示している。これらの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値を、ブランクの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値で除した値は、0.33〜0.80と小さい。この結果、六ホウ化物の粒子を含む印刷物は、真贋判定が容易であることが確認された。
一方、比較例3に係る印刷パターンに六ホウ化物の粒子を含まない印刷物D、比較例4に係る印刷パターンにアンチモン添加酸化錫の粒子を含まない印刷物Eは、波長800nm〜1300nmで、69.5%〜77.7%と高い拡散反射率を示している。これらの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値を、ブランクの波長800nm〜1300nmの拡散反射率の平均値で除した値は、0.88〜1.00と大きく、波長800nm〜1300nmの反射率で真贋判定を行うことは困難であると考えられる。
また、比較例4に係るアンチモン添加酸化錫の粒子を含む印刷インクで真贋判定が容易な印刷物を得ようとした場合、印刷物表面のインクの膜厚を、目視で認識できるほど厚くする必要があり、当該印刷物を偽造防止用途に用いることは、現実的でないと考えられた。
Claims (9)
- 石油系溶剤から選択される1種類以上の溶剤と、
2質量%以上25質量%以下の、一般式がXBaで表記される六ホウ化物微粒子(ここで、元素Xは、La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、SrおよびCaから選択される少なくとも1種以上、4.0≦a≦6.2)から選択される1種以上の近赤外線吸収微粒子と、
前記溶剤に可溶で、脂肪酸を構造中に有する分散剤と、を含み、
粘度が、180mPa・s以下であることを特徴とする近赤外線吸収微粒子分散液。 - 前記分散剤のアンカー部が、2級アミン基、3級アミン基、および、4級アンモニウム基から選択される1種類以上を有することを特徴とする請求項1に記載の近赤外線吸収微粒子分散液。
- 前記分散剤の酸価が、1mgKOH/g以上の分散剤であることを特徴とする請求項1または2に記載の近赤外線吸収微粒子分散液。
- 前記近赤外線吸収微粒子の分散粒子径が、1nm以上200nm以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液。
- 前記近赤外線吸収微粒子の表面が、Si、Ti、Al、Zrから選択される1種以上の化合物で被覆されている、ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液。
- 前記近赤外線吸収微粒子の格子定数が0.4100nm以上0.4160nm以下であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液。
- 前記溶剤が、アニリン点70℃以上95℃以下、かつ、沸点150℃以上340℃以下の石油系溶剤から選択される1種類以上であることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液。
- 前記近赤外線吸収微粒子分散液が、さらにバインダーを含むことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液。
- 前記近赤外線吸収微粒子と、前記溶剤と、前記分散剤とを混合し、分散処理することを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の近赤外線吸収微粒子分散液の製造方法。
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