JP6519450B2 - 金型装置、及び、樹脂部材の製造方法 - Google Patents
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Description
第一金型は、内部において熱硬化性樹脂を加熱可能に設けられ、加熱により軟化した熱硬化性樹脂を外部に押し出し可能なプランジャ(12)を有し、軟化した熱硬化性樹脂を供給可能に設けられている。
第二金型は、軟化している熱硬化性樹脂が流通可能な第一流通路(200)を有し、第一金型の内部と第一流通路とを連通する第二流通路(100)を第一金型と対向している側と第一金型との間に形成し、第一金型に対して相対移動可能に設けられている。
第三金型は、熱硬化性樹脂からなる所望の形状の樹脂部材(5)を成形可能な成形空間(300)を第一流通路と連通するよう第二金型と対向している側と第二金型との間に形成し、第二金型及び第一金型に対して相対移動可能に設けられている。
制御部は、プランジャ、第二金型、及び、第三金型の駆動を制御する。
本発明の金型装置では、第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂(71、72、73)と第二金型との間の離型抵抗は、第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂と第一金型との間の離型抵抗に比べ小さい。
また、第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂に対して第一金型からの離型より先に第二金型から離型することができるため、廃材の歪みを抑制しつつ一体のまま金型装置から廃材を取り出すことができる。
本発明の一実施形態による金型装置を図1〜8を参照して説明する。
一実施形態による金型装置1の模式図を図1に示す。金型装置1は、熱硬化性樹脂からなる所望の形状の部材である樹脂部材5を成形することが可能である。図1に示す金型装置1では、樹脂部材5に金属部材6がインサートされた複合部材8を成形することが可能である。なお、図1の金型装置1は、加熱により軟化している熱硬化性樹脂が充填されている状態を示している。
プランジャ12は、加熱ポット11内に収容されている。プランジャ12は、加熱ポット11の内壁に摺動しつつ天地方向に往復移動可能である。プランジャ12は、加熱ポット11内のプランジャ12の天側の空間において加熱され軟化した熱硬化性樹脂をランナ100に押し出すことが可能である。
第二ランナ部72は、空間212において硬化した熱硬化性樹脂である。第二ランナ部72は、第一ランナ部71に比べて外径が小さい円柱状に形成されている。第二ランナ部72は、ランナロックピン13が係合可能な大きさを有している
第三ランナ部73は、空間213において硬化した熱硬化性樹脂である。第三ランナ部73は、第一ランナ部71の径方向外側から径外方向に延びるよう形成されている略棒状部位である。第三ランナ部73は、第一ランナ部71と第二ランナ部72とを接続するよう形成されている。
スプル部74は、第二ランナ部72の天側に形成される略円錐形状の部位である。スプル部74の天側は、成形空間300に位置する樹脂部材5と接続している。
カル部75は、加熱ポット11内のプランジャ12の天側の空間において硬化した熱硬化性樹脂である。カル部75は、第一ランナ部71の地側に略円柱状に形成される。
ここで、「抜き勾配」とは、成形された部材を金型から離型するときに金型が移動する方向と、金型と部材とが接触している面と、がなす角度を指す。特に、金型と部材とが接触している面のうち金型が移動する方向に比較的近い方向に延びるよう形成されている面と金型が移動する方向とがなす角度をさす。
金型装置1では、角度αが内壁112と天地方向とがなす角度に比べて大きくなるよう中間金型20及び加熱ポット11が形成されている。
また、中間金型20の体格を小さくすることができるため、金型装置1の体格を小さくすることができ、金型装置1の設備コストを低減することができる。
また、廃材7を離型するためのエジェクタピンを備えている場合、エジェクタピンが摺動する孔には軟化している熱硬化性樹脂が入り込み、廃材にバリが発生しやすくなる。しかしながら、金型装置1が備える中間金型20では、廃材7を金型から離間するためのエジェクタピンが不要となるため、バリの発生を抑制することができる。
上述の実施形態では、ランナにおいて硬化している熱硬化性樹脂に対する離型抵抗を接触面積の大小及び抜き勾配の大小によって異ならせることとした。しかしながら、離型抵抗を異ならせる構成はこれに限定されない。接触面積の大小または抜き勾配の大小のいずれか一方であってもよい。また、ランナにおいて硬化している熱硬化性樹脂と中間金型との間の離型抵抗をランナにおいて硬化している熱硬化性樹脂と地側金型、加熱ポット及びプランジャとの間の離型抵抗に比べ小さくなるようランナにおいて硬化している熱硬化性樹脂と接触する面をめっきなどの表面処理をおこなってもよい。
図9に、他の実施形態としての金型装置2の断面図を示す。金型装置2では、樹脂部材5を形成するとき、プランジャ12は、天側の端面121が加熱ポット11の端面111と同一平面上となるよう往復移動する。このため、加熱ポット11内のプランジャ12の天側の空間において硬化した熱硬化性樹脂であるカル部を有していない廃材7が形成される。この場合、金型装置2では、地側凹部21の内壁と廃材7との接触面積が端面105、端面111、及び、端面121と廃材7との接触面積に比べて小さい。これにより、廃材7と中間金型20との間の離型抵抗は、廃材7と地側金型10、加熱ポット11及びプランジャ12との間の離型抵抗より小さくなる。したがって、第一離型工程において、第一ランナ部71及び第三ランナ部73を地側金型10より先に中間金型20から離型することができる。
また、図11において、プランジャ12の端面121が地側金型10の端面105に比べ天側に形成されている加熱ポット11の端面111と同一平面となる位置までプランジャ12が移動してもよい。この場合、廃材7の地側の抜き勾配は、第一ランナ部71の地側の側壁713に接触する加熱ポット11の径方向外側の「第二流通路を形成する第一金型の壁面」としての外壁113と天地方向とがなす角度のみとなる。
10 ・・・地側金型(第一金型)
11 ・・・加熱ポット(第一金型)
12 ・・・プランジャ(第一金型)
20 ・・・中間金型(第二金型)
30 ・・・天側金型(第三金型)
40 ・・・制御部
100 ・・・ランナ(第二流通路)
200 ・・・スプル(第一流通路)
300 ・・・成形空間
Claims (12)
- 内部において熱硬化性樹脂を加熱可能に設けられ、加熱により軟化した熱硬化性樹脂を外部に押し出し可能なプランジャ(12)を有し、軟化した熱硬化性樹脂を供給可能な第一金型(10、11、12)と、
軟化している熱硬化性樹脂が流通可能な第一流通路(200)を有し、前記第一金型の内部と前記第一流通路とを連通する第二流通路(100)を前記第一金型と対向している側と前記第一金型との間に形成し、前記第一金型に対して相対移動可能な第二金型(20)と、
熱硬化性樹脂からなる所望の形状の樹脂部材(5)を成形可能な成形空間(300)を前記第一流通路と連通するよう前記第二金型と対向している側と前記第二金型との間に形成し、前記第一金型及び前記第二金型に対して相対移動可能な第三金型(30)と、
前記プランジャ、前記第二金型、及び、前記第三金型の駆動を制御する制御部(40)と、
を備え、
前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂(71、72、73)と前記第二金型との間の離型抵抗は、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂と前記第一金型との間の離型抵抗に比べ小さい金型装置。 - 前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂と前記第二金型との接触面積は、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂と前記第一金型との接触面積に比べ小さい請求項1に記載の金型装置。
- 前記一金型に対する前記第二金型の相対移動方向を天地方向とし、前記第一金型側を地側、前記第二金型側を天側とすると、
前記第一金型において天地方向を軸として設けられ軟化した熱硬化性樹脂を貯留可能な筒状の加熱ポット(11)をさらに備え、前記加熱ポットの天側の端面(111)は、前記第一金型において前記第二流通路が形成される端面(105)に比べ天側に位置しており、
前記第二流通路を形成する前記第二金型の内壁(214)の抜き勾配(α)は、前記第二流通路に面する前記加熱ポットの外壁(113)の抜き勾配より大きい請求項1または2に記載の金型装置。 - 前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂と前記第二金型との間の離型抵抗は、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂と前記第一金型との間の離型抵抗及び前記第一金型内において硬化している熱硬化性樹脂(75)と前記第一金型との間の離型抵抗の合計に比べ小さい請求項1に記載の金型装置。
- 前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂と前記第二金型との接触面積は、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂及び前記第一金型内において硬化している熱硬化性樹脂と前記第一金型との接触面積に比べ小さい請求項4に記載の金型装置。
- 前記一金型に対する前記第二金型の相対移動方向を天地方向とし、前記第一金型側を地側、前記第二金型側を天側とすると、
前記第一金型において天地方向を軸として設けられ軟化した熱硬化性樹脂を貯留可能な筒状の加熱ポット(11)をさらに備え、前記加熱ポットの天側の端面(111)は、前記第一金型において前記第二流通路が形成される端面(105)に比べ天側に位置しており、
前記第二流通路を形成する前記第二金型の内壁(214)の抜き勾配(α)は、前記第一金型の内壁(104、112)の抜き勾配、または、前記第二流通路に面する前記加熱ポットの外壁(113)の抜き勾配より大きい請求項4または5に記載の金型装置。 - 前記第一金型の内部に往復移動可能に設けられ、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂に係合可能な係合部材(13)をさらに備え、
前記制御部は、前記係合部材の移動に追従するよう前記プランジャを移動する請求項1〜6のいずれか一項に記載の金型装置。 - 熱硬化性樹脂を加熱可能な第一金型(10、11)内で加熱により軟化している熱硬化性樹脂を第二金型(20)が有する第一流通路(200)を介して前記第二金型の前記第一金型とは反対側に位置する第三金型(30)と前記第二金型との間に形成されている成形空間(300)に充填し、熱硬化性樹脂からなる所望の形状の樹脂部材(5)を成形する樹脂部材の製造方法であって、
前記第一金型が有するプランジャ(12)の移動によって前記第一金型内の軟化している熱硬化性樹脂を前記第二金型と前記第一金型との間に形成され前記第一金型内に連通する第二流通路(100)、前記第一流通路、及び、前記成形空間に充填し、前記樹脂部材を成形する成形工程と、
前記成形工程の後、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂(71、72、73)と前記第一金型との間の離型抵抗に比べて前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂との間の離型抵抗が小さい前記第二金型から前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂が離型するよう前記第二金型及び前記第三金型を前記第一金型から離れる方向に移動する第一離型工程と、
前記第一離型工程の後、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂が前記プランジャから離型するよう前記第二金型から離れる方向に前記プランジャを移動する第二離型工程と、
前記第二離型工程の後、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂が前記第一金型から離型するよう前記第二金型に近づく方向に前記プランジャを移動する第三離型工程と、
を含む樹脂部材の製造方法。 - 熱硬化性樹脂を加熱可能な第一金型(10、11)内で加熱により軟化している熱硬化性樹脂を第二金型(20)が有する第一流通路(200)を介して前記第二金型の前記第一金型とは反対側に位置する第三金型(30)と前記第二金型との間に形成されている成形空間(300)に充填し、熱硬化性樹脂からなる所望の形状の樹脂部材(5)を成形する樹脂部材の製造方法であって、
前記第一金型が有するプランジャ(12)の移動によって前記第一金型内の軟化している熱硬化性樹脂を前記第二金型と前記第一金型との間に形成され前記第一金型内に連通する第二流通路(100)、前記第一流通路、及び、前記成形空間に充填し、前記樹脂部材を成形する成形工程と、
前記成形工程の後、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂(71、72、73)と前記第一金型との間の離型抵抗及び前記第一金型内において硬化している熱硬化性樹脂(75)と前記第一金型との間の離型抵抗の合計に比べて前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂との間の離型抵抗が小さい前記第二金型から前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂が離型するよう前記第二金型及び前記第三金型を前記第一金型から離れる方向に移動する第一離型工程と、
前記第一離型工程の後、前記第一金型内において硬化している熱硬化性樹脂が前記プランジャから離型するよう前記第二金型から離れる方向に前記プランジャを移動する第二離型工程と、
前記第二離型工程の後、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂が前記第一金型から離型するよう前記第二金型に近づく方向に前記プランジャを移動する第三離型工程と、
を含む樹脂部材の製造方法。 - 前記第一離型工程において、前記第二金型及び前記第三金型が移動する距離は、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂の前記第二金型及び前記第三金型が移動する方向の長さ(d7)の二倍より短い距離である請求項8または9に記載の樹脂部材の製造方法。
- 前記第三離型工程において、前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂に係合可能な係合部材(13)を前記第二流通路において硬化している熱硬化性樹脂に係合させたまま前記第二金型及び前記第三金型を前記第一金型から離れる方向にさらに移動し、前記第一流通路において硬化している熱硬化性樹脂(74)を前記第二金型から離型する請求項8〜10のいずれか一項に記載の樹脂部材の製造方法。
- 前記第三離型工程において、前記係合部材の移動に追従するよう前記プランジャを移動することを特徴とする請求項11に記載の樹脂部材の製造方法。
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