JP6513926B2 - 分析用具、分析装置、それらを含む分析システム、および分析用具の開口を覆うシート状部材の穿孔方法 - Google Patents

Description

本発明は、分析用具の開口を覆うシート状部材を穿孔するための技術に関するものである。

検体分析の分野において、内部空間に分析試薬が収容された容器を有する分析用具が用いられている。前記容器には、前記内部空間に分析を実行するのに必要な液体を分注・吸引するための開口が形成された面を有している。前記面には、前記開口を覆うためにシート状部材が貼り付けられている。シート状部材の貼り付けは、保存中に前記開口から、前記分析試薬がこぼれたり、前記分析試薬が湿気により劣化したりするのを防止するために行われる。一方で、このような分析用具においては、使用時に前記シート状部材を破断して孔を開ける場合がある。

例えば、特許文献１には、検査に用いる液体を分注・吸引するためのノズル部材（具体的には、ピペットチップ）の先端を用いて分析用具の液体分注・吸引用の開口を覆うシート状部材を破断し、穿孔する分析装置が記載されている。このような分析装置は、専用の穿孔装置を準備しなくてよい点で便利である。特許文献１に記載の分析装置においては、前記ノズル部材は、前記シート状部材を穿孔し、前記分析用具の内部に形成された液体収容部に入り込む。その際、前記シート状部材の穿孔部位の周縁部は、前記ノズル部材の外周面と密着するように構成されている。このような構成によれば、前記液体収容部内の圧力が変動しても、前記ノズル部材が挿入された前記穿孔部位からの液漏れを防止することができる点で優れている。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように改善すべき点があった。

すなわち、特許文献１の分析装置において、前記ノズル部材の先端の水平方向の位置が、前記シート状部材の穿孔予定部位（例えば、前記開口の中央部）からずれる場合がある。前記分析装置においては、前記シート状部材に工夫を加えることにより、前記ノズル部材の外周面と前記シート状部材とが密着するようにしているが、穿孔部位の位置ずれが生じた場合、両者間の密着性が不十分となるという問題点があった。このような状態では、前記穿孔部位から液漏れを防止するという技術的効果が不十分なものとなる。

位置ずれの一因として、前記分析装置のノズル駆動部の動作精度の低さが挙げられる。高い動作精度を有するノズル駆動部を備える分析装置を準備するためには、寸法精度の高い部品を使用したり、組み立て精度を高めたりする必要があった。このことは、分析装置のコストアップの要因となっていた。また、他の位置ずれの原因として、ノズル部材として樹脂製の使い捨てピペットチップを使用することが挙げられる。前記ピペットチップは、その製造過程において、ある程度の比率で反りを生じる。この反りが、穿孔部位の位置ずれの原因となっていた。反りの発生を抑制するためには、製造工程における管理を厳格にすることが必須となる。これもまた、コストアップの要因になっていた。また、前記ノズル駆動部の動作範囲に前記分析用具の穿孔位置をアライメントするために、前記分析用具の組立精度や、前記分析用具の載置台の精度が要求される。これもまた、コストアップの要因になっていた。

特開２０１２−１５９３５８号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、高い動作精度を有するノズル駆動部を備える分析装置の準備またはノズル部材、分析用具、分析用具の載置台などの高精度設計もしくは製造工程の厳格な管理を行わなくても、分析用具の開口を覆うシート状部材の穿孔予定部位を正確に穿孔することのできる分析用具、分析装置、それらを含む分析システム、および穿孔方法を提供することを目的としている。

本発明の第１の側面により提供される分析用具は、内部空間に通じる開口を有する容器と、前記開口を覆うシート状部材と、を備える分析用具であって、前記シート状部材は、分注要素先端部によって穿孔される穿孔予定部位および前記分注要素先端部を前記穿孔予定部位に誘導するための誘導手段を有しており、前記誘導手段として、前記穿孔予定部位またはその近傍に形成された貫通孔または凹部を有する構成とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、前記分析用具の前記穿孔予定部位と前記分注要素先端部との間に位置ずれがある場合であっても、前記シート状部材を前記穿孔予定部位において正確に穿孔することができる。このことにより、分注要素と前記シート状部材の穿孔部位との密着性が高まるので、分析用液体の漏れを少なくすることができる。また、前記分析用具の加工は、前記シート状部材に前記貫通孔または前記凹部を形成するだけよく、新たな部品を追加する必要はない。分析用具の高精度設計、製造工程の厳格な管理の必要もない。これらのことにより、前記分析用具のコストアップを防止することができる。

好ましくは、前記シート状部材は、前記誘導手段として、前記開口の周縁部から前記穿孔予定部位に向かって、前記内部空間の方向に形成された凹形状を更に有する構成とされている。

このような構成によれば、前記誘導手段は、前記分注要素先端部を前記穿孔予定部位の方向に、より円滑に誘導することができる。

好ましくは、前記穿孔予定部位は、前記シート状部材において、前記開口の中央部またはその近傍に相当する位置に設定される構成とされている。

このような構成によれば、前記分注要素と前記シート状部材の穿孔部位との密着性を高めることができる。このことにより、前記分析用液体の漏れを少なくすることができる。

好ましくは、前記シート状部材は、少なくとも２層を有するラミネートシートであり、前記ラミネートシートの最外層は、高延性でかつ低弾性有する高分子フィルムにより形成される構成とされている。

このような構成によれば、前記シート状部材として、前記ラミネートシートを選択するので、前記誘導手段を形成する加工を簡単に行うことができる。また、前記分注要素と前記シート状部材の穿孔部位との密着性を高めることができる。

好ましくは、前記シート状部材は、前記容器に貼り付けられており、前記誘導手段は、前記シート状部材が前記容器へ貼り付けられた状態で形成される構成とされている。

このような構成によれば、前記分析用具に対し、前記誘導手段を形成する加工を簡単に行うことができる。このため、簡単な構造のシート状部材加工具を用いて加工することも可能である。このことにより、前記シート状部材加工具を分析作業者が所有し、分析を実施する際に、自分で前記誘導手段を形成するようにすることができる。

好ましくは、前記シート状部材上において、前記貫通孔の形状または前記凹部の周縁部の形状は円形であり、かつ前記分注要素先端部の形状は円形であり、前記貫通孔または前記凹部の前記周縁部の直径をφＨとし、前記分注要素先端部の直径をφＴとするとき、φＨ≧φＴの関係が成立する構成とされている。

このような構成によれば、前記貫通孔または前記凹部の寸法を規定することにより、前記分析用具の前記穿孔予定部位と前記分注要素先端部との間に位置ずれがある場合であっても、前記誘導手段は、確実に前記分注要素先端部を前記穿孔予定部位に誘導することができる。このことにより、前記分注要素先端部は、前記穿孔予定部位を正確に穿孔することができる。

本発明の第２の側面により提供される分析装置は、本発明の第１の側面により提供される分析用具を用いて分析を行うための分析装置であって、前記分注要素先端部を含む分注要素と、前記分注要素を支持する分注要素支持部と、前記分注要素支持部と一体化され、前記シート状部材を穿孔するための第１の方向に前記分注要素を移動させる移動部と、を備え、前記分注要素支持部は、前記分注要素先端部が、前記第１の方向と交差する第２の方向に自由度をもって変位できるように、前記分注要素を支持しており、前記誘導手段は、前記第２の方向に変位させることにより、前記分注要素先端部を前記穿孔予定部位に誘導する構成とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、前記分注要素支持部は、前記分注要素先端部が、第２の方向に自由度をもって変位し得るように構成されていることにより、前記誘導手段によって前記穿孔予定部位の方向に誘導されるので、前記分析用具の前記穿孔予定部位と前記分注要素先端部との間に位置ずれがある場合であっても、前記シート状部材において前記穿孔予定部位を正確に穿孔することができる。このことにより、前記分注要素と前記シート状部材の穿孔部位との密着性が高まるので、前記分析用具に分注した分析用液体の漏れを少なくすることができる。一方で、前記分注要素先端部が、前記第２の方向に自動的に変位するので、前記穿孔予定部位と前記分注要素先端部との間に生じる位置ずれをなくすために、前記分析装置の部品精度や組立精度を必要以上に高める必要がない。また、前記第２の方向に前記分注要素先端部を駆動するための特別な駆動部を必要としない。また、前記分注要素の反りを少なくするための管理を必要以上に厳格にする必要がない。このことにより、前記分析装置の製造が容易となる。加えて、前記分析装置のコスト削減を図ることもできる。

好ましくは、前記分注要素支持部は、前記分注要素との間に隙間を有する状態で、前記分注要素を取り囲んで支持しており、前記分注要素は、前記隙間内で前記第２の方向に変位する構成とされている。

このような構成によれば、前記分注要素支持部の内部において、前記分注要素の外周部との間に隙間を設けるだけの簡単な構造で前記分注要素先端部が、前記第２の方向に自由度をもって変位し得る構成とすることができる。

好ましくは、前記分注要素支持部は、前記隙間に弾性部材を有する構成とされている。

このような構成によれば、前記分注要素支持部内の隙間に弾性部材が配置されているので、前記分注要素支持部の内部において、前記分注要素が元の位置に戻りやすくなる。これにより、前記分析用具を連続的に取り替えて測定を行う場合、その都度、より正確に前記穿孔予定部位への穿孔を行うことができる。

好ましくは、前記分注要素は、前記分注要素支持部に支持される第１部材と、前記分注要素先端部を含む第２部材とを有し、前記第２部材は、前記第１部材に対し、ピボットを介して揺動自在に結合されており、前記第２部材が揺動する結果、前記分注要素先端部が、前記第２の方向に変位する構成とされている。

このような構成によれば、前記第２部材は、前記第１部材に対して揺動により、前記分注要素の穿孔方向に交差する前記第２の方向に自由度をもって変位する。揺動によれば、前記分注要素先端部の変位を比較的大きくすることができる。このことにより、前記分注要素先端部と前記穿孔予定部位との間の位置ずれ量が、大きくても対応することができる。

本発明の第３の側面により提供される分析装置は、本発明の第１の側面により提供される分析用具を用いて分析を行うための分析装置であって、前記分注要素先端部は、前記シート状部材を穿孔するための第１の方向に移動するとともに、前記第１の方向と交差する第２の方向に自由度をもって変位可能であり、前記第２の方向に変位することにより、前記誘導手段によって前記穿孔予定部位に誘導されるように構成されていることを特徴としている。

このような構成によれば、前記分析用具の前記穿孔予定部位と前記分注要素先端部との間に位置ずれがある場合であっても、簡単な構成により、前記シート状部材において前記穿孔予定部位を正確に穿孔することができる。このことにより、前記分注要素と前記シート状部材の穿孔部位との密着性が高まるので、前記分析用液体の漏れを少なくすることができる。

本発明の第４の側面により提供される分析システムは、本発明の第１の側面により提供される分析用具と、本発明の第２の側面により提供される分析装置または本発明の第３の側面により提供される分析装置とを備える構成とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、前記分析用具の前記穿孔予定部位と前記分注要素先端部との間に位置ずれがある場合であっても、簡単な構成により、前記シート状部材において前記穿孔予定部位を正確に穿孔することができる。このことにより、前記分注要素と前記シート状部材の穿孔部位との密着性が高まるので、前記分析用液体の漏れを少なくすることができる。

本発明の第５の側面により提供されるシート状部材を穿孔するための方法は、分析用具の内部空間に通じる開口を覆うシート状部材を穿孔するための方法であって、前記分析用具は、前記シート状部材に、分析装置の分注要素先端部によって穿孔される穿孔予定部位および前記分注要素先端部を前記穿孔予定部位に誘導するための誘導手段を有しており、前記分注要素先端部を、前記分析装置の所定箇所に載置された分析用具の前記シート状部材を穿孔するための第１の方向に移動させ、前記シート状部材に当接させるステップを有し、前記分注要素先端部は、前記第１の方向と交差する第２の方向に自由度をもって変位可能に構成されており、前記分注要素先端部を、前記誘導手段の誘導により、前記第２の方向に変位させ、前記穿孔予定部位に近付けるステップと、前記穿孔予定部位において、前記分注要素先端部に前記シート状部材に穿孔させるステップと、を更に有する構成とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、前記分析用具の前記穿孔予定部位と前記分注要素先端部との間に位置ずれがある場合であっても、簡単な構成により、前記シート状部材において前記穿孔予定部位を正確に穿孔することができる。このことにより、前記分注要素と前記シート状部材の穿孔部位との密着性が高まるので、前記分析用液体の漏れを少なくすることができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかとなる。

本発明が適用された分析システムの一例を示す概略構成図である。 図２（Ａ）は、図１に示す分析システムを構成する分析用具を説明するための斜視図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のIIＢ−IIＢ線に沿う断面図である。 図２（Ｂ）の要部拡大断面図である。 図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、図２（Ａ）に示す分析用具の加工手順を示す要部断面図である。 図５（Ａ）〜図５（Ｅ）は、図１に示す分析システムを構成する分析用具の他の例を示す要部断面図である。 図１に示す分析システムを構成する分析用具の他の例を示す断面図である。 図７（Ａ）は、図１に示す分析システムを構成する分析装置を説明するための要部断面図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿う断面図である。 図８（Ａ）〜図８（Ｃ）は、図１に示す分析システムの動作を説明するための要部断面図である。 図９（Ａ）は、図１に示す分析システムを構成する分析装置の他の例を示す要部断面図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿う断面図である。 図１０（Ａ）は、図１に示す分析システムを構成する分析装置の他の例を示す要部断面図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＸＢ−ＸＢ線に沿う断面図である。 図１に示す分析システムを構成する分析装置の他の例を示す要部断面図である。 図１２（Ａ）〜図１２（Ｃ）は、図１に示す分析システムにおいて、分析装置を図１１に示す分析装置に変更した場合の動作を説明するための要部断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

本発明が適用された分析システムＡＳは、試料中に含まれる特定成分を分析するために用いられる。分析システムＡＳは、例えば、病院や動物病院に設置され、ヒトや動物の血液や尿などの試料中に含まれる特定成分の検出や定量に使用される。図１に示すように、分析システムＡＳは、分析用具１と分析装置２とを備えている。試料としては、体液などの液体や糞便などの固形物が使用される。液体試料を用いる場合は、必要に応じて、希釈液により希釈する前処理が行われる。固体試料を分析する場合は、必要に応じて、溶解液により溶解したり、懸濁液により懸濁したりすることにより前処理が行われる。

［分析用具］
分析用具１は、内部に分析試薬１４を収容しており、分析試薬と試料中の特定成分とが反応し、検出可能な変化を生じさせる場を提供するためのものである。図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、分析用具１は、容器１０、シート状部材１１，１２、および分析試薬１４を備えている。なお、以降の説明において、上下方向などの方向は、図面の記載にしたがったものとする。

容器１０は、上部部材１０ａ、下部部材１０ｃ、および接着層１０ｂから構成されている。上部部材１０ａおよび下部部材１０ｃは、樹脂成形品である。これらは、例えば、射出成形により製造される。分析用具１は、光学的測定に使用されるので、上部部材１０ａおよび下部部材１０ｃは、光透過性の材料を用いて製造される。材料として、具体的には、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンが用いられる。容器１０は、上部部材１０ａと下部部材１０ｃとを接着層１０ｂを用いて接着することにより、組み立てられる。接着層１０ｂとして、具体的には、両面テープが用いられる。上部部材１０ａと下部部材１０ｃとが一体化されることにより、容器１０の内部には流路１３が形成される。その際、下部部材１０ｃは、流路１３の底部を形成する。流路１３は、液体収容部１３ａ，１３ｃおよび反応部１３ｂを備えている。流路１３は本発明でいう内部空間の一例に相当するものである。

上部部材１０ａの上面１０ｇには、筒状突出部１０ｄが形成されている。液体収容部１３ａは、筒状突出部１０ｄの内部に形成されている。液体収容部１３ａに、後述するピペットチップ先端部７１ａが入り込み、分析用具１の外部において吸入した分析用液体を分注する。分注された分析用液体は、液体収容部１３ａに溜まり、反応部１３ｂに流れる。一方で、液体収容部１３ｃは、反応部１３ｂの下流に形成されている。液体収容部１３ｃは、反応部１３ｂを通過した余剰の分析用液体を溜めるための部分である。分析用液体として、具体的には、例えば、試料溶液や、流路１３内を洗浄するための洗浄液、緩衝液、抗体液、標識抗体液、反応液、発色液、反応抑止液などが挙げられる。

反応部１３ｂには、分析試薬１４が配置されている。反応部１３ｂは、分析試薬１４と試料中の特定成分と反応させ、検出可能な変化を生じさせるための場である。図１に示すように、後述する発光素子５０ａにより照射された光が、反応部１３ｂを透過し、透過した光は、後述する受光素子５０ｂにより受光される。この受光データに基づき、吸光度などが算出される。分析試薬１４は、例えば、乾燥試薬であり、試料溶液によって溶解される。分析試薬１４を用いて検出可能な成分として、例えば、グルコース、尿酸、中性脂肪、アンモニア、クレアチニンなどの物質、および、クレアチンキナーゼ、トランスアミナーゼ、ロイシンアミノペプチダーゼ、α−アミラーゼ、ラクテートデヒドロゲナーゼなどの酵素が挙げられる。

分析試薬１４が封入された容器１０は、次のようにして製造される。すなわち、分析試薬１４は、試料中に含まれる特定成分を検出するための複数の試薬が混合、溶解された試薬溶液を、組み立て前の下部部材１０ｃに滴下し、乾燥させることにより製造される。乾燥後、下部部材１０ｃは、接着層１０ｂを用いて上部部材１０ａと接着される。

図２（Ａ）に示すように、筒状突出部１０ｄは、上面視において、円形である。筒状突出部１０ｄの上面１０ｅには、ピペットチップ先端部７１ａを挿入するための開口１０ｆが形成されている。図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、上面１０ｅには、開口１０ｆを覆うために、シート状部材１１が貼り付けられている。分析用具１において、シート状部材１１の全体の形状は、フラットとされている。上面１０ｅは、本発明でいう面の一例に相当するものである。シート状部材１１は、反応部１３ｂに配置された分析試薬１４が、開口１０ｆからこぼれたり、湿気により劣化したりすることを防止するためのものである。

シート状部材１１は、少なくとも２層のシートが積層されたラミネートシートである。シート状部材１１において、積層方向に隣接するシート同士は、接着剤又は粘着剤によって接着されている。図３に示すように、分析用具１のシート状部材１１は、外側から（すなわち上から）第１シート１１ｂ、第２シート１１ｃ、および第３シート１１ｄがこの順に積層された３層構造である。

第１シート１１ｂは、最外層に配置され、シート状部材１１をピペットチップ先端部７１ａが貫通したときに、シート状部材１１に形成された孔の周縁部とピペットチップ７１の外周面との間の密着性を確保可能な所定の弾性を有する高分子フィルムである。第１シート１１ｂとして、高延性でかつ低弾性を有するシート（例えば、破断伸びが２００〜７２０％でかつ弾性率が０．０５〜０．５ＧＰａ）が用いられる。素材として、具体的には、厚み３０〜７０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）シートが用いられる。ＬＤＰＥにより形成される第１シート１１ｂは、例えば、破断伸びが４８０〜７２０％であり、かつ弾性率が０．１９〜０．４ＧＰａである。

なお、第１シート１１ｂの素材は、ＬＤＰＥに限定されない。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、脂肪族芳香族コポリエステルなどの高延性でかつ低弾性を有する高分子フィルムもまた第１シート１１ｂの素材として使用できる。ＬＬＤＰＥは、例えば、破断伸びが２３０〜６９０％、弾性率が０．１７〜０．３９ＧＰａである。ＥＶＡは、例えば、破断伸びが５５０％、弾性率が０．０５〜０．１４ＧＰａである。

第２シート１１ｃとしては、第１シート１１ｂよりも延性が低い素材が選択される。例えば、破断伸びが５０％以下の素材が使用される。第２シート１１ｃは、第１シート１１ｂよりも下側（すなわち容器１０側）に配置されている。第２シート１１ｃの素材として、具体的には、厚み３〜１０μｍのアルミニウム（ＡＬ）が用いられる。ＡＬで構成された場合、第２シート１１ｃは、例えば、破断伸びが２０〜２５％であり、弾性率が７０ＧＰａである。

なお、第２シート１１ｃの素材は、アルミニウム（ＡＬ）に限定されない。例えば、銅（Ｃｕ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）などもまた第２シート１１ｃの素材として使用できる。第２シート１１ｃとして、Ｃｕが使用された場合、例えば、破断伸びが７〜１３％、弾性率が１３０ＧＰａである。Ｓｎが使用された場合、例えば、破断伸びが２０％、弾性率が５０ＧＰａである。Ａｕが使用された場合、例えば、破断伸びが４２％である。なお、第２シート１１ｃは、第１シート１１ｂの内側ではなく、第１シート１１ｂよりも外側に配置することも可能である。

第３シート１１ｄは、粘着剤により構成される粘着フィルムであり、２０〜１００μｍの厚みを有する。この第３シート１１ｄによって、シート状部材１１が容器１０の筒状突出部１０ｄの上面１０ｅに強固に接着される。

なお、第３シート１１ｄは、容器１０に対し熱溶着により接着されても良い。この場合は、第３シート１１ｄの素材として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）シートなどが使用される。

図３に示すように、シート状部材１１には、貫通孔１１ａが形成されている。貫通孔１１ａは、円形に形成される。この貫通孔１１ａは、ピペットチップ先端部７１ａによる穿孔予定部位１１ｇまたはその近傍に形成される。穿孔予定部位１１ｇは、シート状部材１１において、例えば、開口１０ｆの中央部またはその近傍に相当する位置に設定される。具体的には、穿孔予定部位１１ｇは、開口１０ｆの中央部から０．５ｍｍ以内の範囲に設定される。ここで、貫通孔１１ａは、本発明でいう誘導手段の一例に相当するものである。誘導手段は、ピペットチップ先端部７１ａと穿孔予定部位１１ｇとが開口１０ｆが広がる方向に位置ずれしている場合に、ピペットチップ先端部７１ａを穿孔予定部位１１ｇに誘導するためのものである。

シート状部材１１に形成する貫通孔１１ａの直径をφＨとし、液体収容部１３ａに挿入された状態のピペットチップ７１のテ―パ部７１ｅにおけるシート状部材１１との接触位置の直径をφＢとしたとき、貫通孔１１ａは、φＨとφＢとの関係がφＨ＜φＢとなるように形成される。

更に、ピペットチップ先端部７１ａの直径をφＴとするとき、貫通孔１１ａは、φＴとφＨとφＢとの関係がφＴ≦φＨ＜φＢとなるように形成するのが好ましい。中でも、貫通孔１１ａの直径φＨをピペットチップ先端部７１ａの直径φＴより若干大きい程度とすることが好ましい。

また、シート状部材１１として、ピペットチップ先端部７１ａが押し当てられた時に、所定の程度撓む素材が選択された場合には、φＴとφＨとφＢとの関係が、φＨ＜φＴ＜φＢとなるように貫通孔１１ａを形成することも可能である。シート状部材１１が、適度に撓むことにより、ピペットチップ先端部７１ａが、貫通孔１１ａに滑り込みやすくなるためである。

例えば、貫通孔１１ａの直径φＨは、ピペットチップ先端部７１ａの直径φＴに対し、０．１〜１．５倍または１〜１．５倍とするのが適切である。具体的には、ピペットチップ先端部７１ａの直径φＴがφ０．５〜２．０ｍｍである場合、貫通孔１１ａの直径φＨは、０．０５〜３．０ｍｍまたは０．５〜３．０ｍｍとなるように設定するのが好ましい。更に、ピペットチップ先端部７１ａの直径φＴがφ１．０ｍｍである場合、貫通孔１１ａの直径φＨは、０．１〜１．５ｍｍまたは１〜１．５ｍｍとなるように設定するのが好ましい。

図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、上部部材１０ａの上面１０ｇには、開口１０ｈが形成されている。開口１０ｈを覆うために、上面１０ｇにおける開口１０ｈの周囲に、シート状部材１２が貼り付けられている。シート状部材１２には、上述したシート状部材１１と同様の素材が採用されている。シート状部材１２は、シート状部材１１と同様、反応部１３ｂに配置された分析試薬１４が、開口１０ｈからこぼれたり、湿気により劣化したりすることを防止するためのものである。シート状部材１２には、空気抜き孔１２ａが形成されている。空気抜き孔１２ａは、筒状突出部１０ｄの開口１０ｆから、後述する分注要素７を用いて、分析用液体を分注したり吸入したりする動作を円滑に行うために形成されている。

空気抜き穴１２ａの形成は、分析用具１の製造時に行われる。ただし、空気抜き穴１２ａ形成時は、分析用具１の製造時に限定されるものではない。例えば、使用時に、分析作業者が自ら形成したり、後述する分析装置２が、分析開始時に、ピペットチップ先端部７１ａを用いて自動的に形成したりするように設定してもよい。また、空気抜き穴１２ａを設けず、使用時に、シート状部材１２を剥がし、開口１０ｈ自体を空気抜きのための開放端とすることもできる。

シート状部材１１に対し貫通孔１１ａを開けるための加工は、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示すように行われる。この加工は、シート状部材加工具３を準備して行う。図４（Ａ）に示すように、シート状部材加工具３は、針付部品３０とキャップ状部品３１とを備えている。針付部品３０は、針部３０ａと胴部３０ｂとを備えている。針付部品３０は、針部３０ａを先端に有している。キャップ状部品３１は、分析用具１の筒状突出部１０ｄの外形状に合わせた位置合わせ凹部３１ａを有している。針付部品３０は、位置合わせ凹部３１ａの奥に形成された嵌入穴３１ｂに胴部３０ｂを嵌め合わせることにより固定される。位置合わせ凹部３１ｂの入り口には、筒状突出部１０ｄが位置合わせ凹部３１ｂに入り込み易くするために、テ―パ部３１ｃが設けられている。

図４（Ａ）に示すように、シート状部材１１は、加工前に筒状突出部１０ｄの上面１０ｅに既に貼り付けられている。この状態で、シート状部材加工具３を、筒状突出部１０ｄに向かって、矢印Ｎ３で示す方向に移動させる。図４（Ｂ）に示すように、シート状部材加工具３は、筒状突出部１０ｄにかぶさると同時に、針部３０ａがシート状部材１１の所定の位置（穿孔予定部位１１ｇ）に刺さり、その部分を破断する。次に、図４（Ｃ）に示すように、矢印Ｎ４で示す方向にシート状部材加工具３を筒状突出部１０ｄから外す。そうすると、シート状部材１１の穿孔予定部位１１ｇに貫通孔１１ａが形成される。なお、貫通孔１１ａは、本加工例のように、形成時に材料の除去加工を行う必要はない。貫通孔１１ａは、形成後に多少縮まったり閉じたりしても問題なく機能する。

貫通孔１１ａは、分析用具１の製造時に製造工場において形成される。しかしながら、貫通孔１１ａの形成時はこれに限られるものではない。シート状部材加工具３を分析作業者に所有させ、分析を実施する際に、分析作業者が自分で貫通孔１１ａを形成するようにしても良い。

なお、誘導手段として貫通孔１１ａを採用した場合は、分析試薬１４が湿気により劣化する恐れがある。しかしながら、このような場合には、分析試薬１４の劣化を防止するために、更にアルミラミネートフィルム製の袋などに入れるなどの手段を講じれば何ら問題はない。

上記には、ピペットチップ先端部７１ａを誘導するための誘導手段としてシート状部材１１上に形成された貫通孔１１ａを有する分析用具１を説明した。しかし、分析システムＡＳにおいては、貫通孔１１ａと異なる誘導手段を有する分析用具もまた適用可能である。そこで、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）に、貫通孔１１ａと異なる誘導手段を有する分析用具の他の例を説明する。なお、分析用具１におけるのと同一または類似の機能を奏する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図５（Ａ）に示す分析用具１Ａは、シート状部材１１Ａを備えている。シート状部材１１Ａは、シート状部材１１と同様の３層構造を有するラミネートシートである。シート状部材１１Ａの全体の形状は、フラットとされている。分析用具１Ａは、シート状部材１１Ａが、貫通孔１１ａの代わりに、穿孔予定部位１１Ａｇに、凹部１１Ａａを備えている点で、分析用具１と相違している。分析用具１Ａにおいて、凹部１１Ａａの縦断面形状は三角錐であり、シート状部材１１Ａ上における凹部１１Ａａの周縁部１１Ａｆの形状は円形である。凹部１１Ａａは、本発明でいう誘導手段の一例に相当するものである。

図５（Ｂ）に示す分析用具１Ｂは、シート状部材１１Ｂを備えている。シート状部材１１Ｂは、シート状部材１１と同様の３層構造を有するラミネートシートである。シート状部材１１Ｂは、貫通孔１１Ｂａを有するとともに、開口１０ｆの周縁部１０ｊから貫通孔１１Ｂａが形成された穿孔予定部位１１Ｂｇに向かって、容器１０の内部方向に形成された湾曲形状１１Ｂｅを有している点で、分析用具１と相違している。分析用具１Ｂにおいて、貫通孔１１Ｂａの形状は、円形である。貫通孔１１Ｂａおよび湾曲形状１１Ｂｅは、本発明でいう誘導手段の一例に相当するものである。また、湾曲形状１１Ｂｅは、本発明でいう凹形状の一例に相当するものである。

図５（Ｃ）に示す分析用具１Ｃは、シート状部材１１Ｃを備えている。シート状部材１１Ｃは、シート状部材１１と同様の３層構造を有するラミネートシートである。シート状部材１１Ｃは、貫通孔１１Ｃａを有するとともに、開口１０ｆの周縁部１０ｊから貫通孔１１Ｃａが形成された穿孔予定部位１１Ｃｇに向かって、容器１０の内部方向に形成された傾斜形状１１Ｃｅを有している点で、分析用具１と相違している。傾斜形状１１Ｃｅは、開口１０ｆの周縁部１０ｊから貫通孔１１Ｃａが形成された穿孔予定部位１１Ｃｇに向かって、容器１０の内部方向に、一定の割合で凹む形状である。分析用具１Ｃにおいて、貫通孔１１Ｃａの形状は、円形である。貫通孔１１Ｃａおよび傾斜形状Ｃｅは、本発明でいう誘導手段の一例に相当するものである。また、傾斜形状１１Ｃｅは、本発明でいう凹形状の一例に相当するものである。

図５（Ｄ）に示す分析用具１Ｄは、シート状部材１１Ｄを備えている。シート状部材１１Ｄは、シート状部材１１と同様の３層構造を有するラミネートシートである。シート状部材１１Ｄは、凹部１１Ｄａを有するとともに、開口１０ｆの周縁部１０ｊから凹部１１Ｄａが形成された穿孔予定部位１１Ｄｇに向かって、容器１０の内部方向に形成された湾曲形状１１Ｄｅを有している点で、分析用具１と相違している。分析用具１Ｄにおいて、凹部１１Ｄａの縦断面形状は三角錐であり、シート状部材１１Ｄ上における凹部１１Ｄａの周縁部１１Ｄｆの形状は円形である。凹部１１Ｄａおよび湾曲形状１１Ｄｅは、本発明でいう誘導手段の一例に相当するものである。また、湾曲形状１１Ｄｅは、本発明でいう凹形状の一例に相当するものである。

図５（Ｅ）に示す分析用具１Ｅは、シート状部材１１Ｅを備えている。シート状部材１１Ｅは、シート状部材１１と同様の３層構造を有するラミネートシートである。シート状部材１１Ｅは、凹部１１Ｅａを有するとともに、容器１０の内部方向に、開口１０ｆの周縁部１０ｊから凹部１１Ｅａが形成された穿孔予定部位１１Ｅｇに向かって形成された傾斜形状１１Ｅｅを有している点で、分析用具１と相違している。傾斜形状１１Ｅｅは、開口１０ｆの周縁部１０ｊから凹部１１Ｅａに向かって、容器１０の内部方向に、一定の割合で凹む形状である。分析用具１Ｅにおいて、凹部１１Ｅａの縦断面形状は三角錐であり、シート状部材１１Ｅ上における凹部１１Ｅａの周縁部１１Ｅｆの形状は円形である。凹部１１Ｅａおよび傾斜形状１１Ｅｅは、本発明でいう誘導手段の一例に相当するものである。また、傾斜形状１１Ｅｅは、本発明でいう凹形状の一例に相当するものである。

分析用具１Ａ〜１Ｅにおいて、シート状部材１１Ａ〜１１Ｅは、分析用具１と同様、専用のシート状部材加工具を用いて、プレス加工により、誘導手段を形成することができる。プレス加工は、シート状部材１１Ａ〜１１Ｅが、筒状突出部１０ｄの上面１０ｅに貼り付けられた状態で行われる。図３で説明したピペットチップ先端部７１ａと貫通孔１１ａの間の寸法の関係は、シート状部材１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｅにおける凹部１１Ａａ，１１Ｄａ，１１Ｅａの周縁部１１Ａｆ，１１Ｄｆ，１１Ｅｆにも適用できる。また、この関係は、貫通孔１１Ｂａ，１１Ｃａにも適用可能である。

図６に、本発明が適用された分析システムＡＳに含まれる分析用具の他の例を示す。なお、分析用具１におけるのと同一または類似の機能を奏する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

分析用具１Ｆは、抗原抗体反応などによる試料中の特定成分の分析に用いられるものである。分析用具１Ｆは、表面プラズモン共鳴の共鳴角の変化に基づいて試料中の特定成分を分析する分析装置や、特定成分若しくは特定成分に標識された蛍光物質が表面プラズモン共鳴に基づく増強電場により励起されて発した蛍光を測定する分析装置に用いられる所謂クレッチマン配置のセンサーチップである。

容器１０Ａは、金属膜１５ａを有し、内部に入射した励起光αが、金属膜１５ａで反射することにより金属膜１５ａにおいて表面プラズモン共鳴が生じるプリズム部１５を備えている。プリズム部１５は、表面プラズモンを生じさせるための励起光αが内部に入射するプリズム本体部１５ｂと、プリズム本体部１５ｂの反応部１３ｂ側に形成される金属膜１５ａとを有する。このプリズム本体部１５ｂは、透明なガラス又は樹脂により形成される。

金属膜１５ａは、金により形成されている。金属膜１５ａは、プリズム部１５においてプリズム本体部１５ｂ側からの励起光αが金属膜１５ａで全反射されることにより生じるエバネッセント波を増幅するためのものである。金属膜１５ａは、表面プラズモン共鳴を生じさせることができるように膜厚が１００ｎｍ以下、または３０〜７０ｎｍとなるように成膜されている。

金属膜１５ａのプリズム本体部１５ｂと反対側の表面に、反応膜１４Ａが設けられている。これにより、反応膜１４Ａは、反応部１３ｂに配置される。この反応膜１４Ａは、試料溶液に含まれる特定成分（例えば、特定の抗原）を捕捉するための生理活性物質（例えば、前記抗原に対する抗体）が金属膜１５ａ上に固定されることにより形成される。

後述する分析装置２は、分析用具１Ｆを測定するのに対応するための光学系５０Ａを備える構成とすることができる。光学系５０Ａは、励起光αを照射する発光素子５０Ａａと、励起蛍光を受光する受光素子５０Ａｂとを備えている。発光素子５０Ａａは、分析用具１Ｆのプリズム部１５の入射面１５ｃに対して励起光αを照射する。入射した励起光αは、金属膜１５ａで反射することにより、金属膜１５ａにプラズモン共鳴が生じる。金属膜１５ａに生じたプラズモン共鳴に起因する増強電場によって、反応膜１４Ａに捕捉された特定成分若しくは特定成分に標識された蛍光物質が発光する。受光素子５０Ａｂは、分析用具１Ｆの上方に位置し、前記増強電場によって励起された励起蛍光α１を受光する。

分析用具１Ｆは、分析用具１と同様、筒状突出部１０ｄの上面１０ｅに形成された開口１０ｆを覆うためのシート状部材１１を備えている。従って、分析用具１Ｆは、ピペットチップ先端部７１ａを誘導するための誘導手段として貫通孔１１ａを備えている。もちろん、分析用具１Ｆには、これ以外のシート状部材もまた適用することができる。例えば、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）に記載した分析用具１Ａ〜１Ｅのシート状部材１１Ａ〜１１Ｅを適用することができる。

［分析装置］
図１に示すように、分析装置２は、内部の所定箇所に分析用具１をセットし、試料に含まれる特定成分を分析するためのものである。分析装置２は、制御部４０、入力部４２、表示部４３、検出部５、および分注部６を備えている。

制御部４０は、制御線４１を介して、分注部６を構成するＺ軸モータ８ｂ、Ｘ軸モータ９ｂ、およびポンプ７０と、検出部５を構成する発光素子５０ａおよび受光素子５０ｂと、入力部４２と、表示部４３とに接続されている。制御部４０は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）およびメモリを備えている。制御部４０は、メモリとして読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）を有している。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出して、上記各部の制御処理を行ったり、分析データの演算処理を行ったりする。ＣＰＵは、これらの処理を行う際に、ＲＡＭをワーキングメモリとして使用する。

入力部４２は、分析に必要なデータを入力したり、後述する表示部４３に表示された選択項目を選択したりするために使用される部分である。入力部の具体例としては、キーボードやバーコードリーダーが挙げられる。入力データの具体例としては、試料提供者のＩＤ番号、分析項目、分析に必要なパラメータなどが挙げられる。

表示部４３は、分析に必要な選択事項や分析結果などを表示するためのものである。表示部の具体例としては、例えば、液晶モニタやＣＲＴが挙げられる。

検出部５は、光学系５０および載置部５１を備えている。光学系５０は、発光素子５０ａおよび受光素子５０ｂを有している。発光素子５０ａは、分析用具１，１Ａ〜１Ｅの反応部１３ｂに可視光や紫外光などの光を照射するためのものである。受光素子５０ｂは、反応部１３ｂを透過した光を受光するためのものである。制御部４０は、受光素子５０ｂから取得したデータに基づいて、分析結果を算出する。載置部５１は、分析実行時に、分析用具１，１Ａ〜１Ｅを載置するための部分である。載置部５１は、光を通過させるための光通過孔５１ａを有している。
なお、図６に示すように、分析装置２は、分析用具１Ｆに対して励起光αを照射するための発光素子５０Ａａと分析用具１Ｆにおいて発生する励起蛍光α１を受光する受光素子５０Ａｂとを組み合わせた光学系５０Ａを有する構成としてもよい。この場合は、分析用具１Ｆが、載置部５１に載置される。

図１に示すように、分注部６は、分注要素７、ポンプ７０、圧縮バネ７３、昇降部８、および水平方向移動部９を備えている。分注部６は、この他、各種分析用液体が貯留された複数の貯留容器（図示略）、使用済みの分析用液体を廃棄するための廃液容器（図示略）、使用済みのピペットチップ７１を廃棄するためのピペットチップ廃棄用容器（図示略）などを備えている。

分注要素７は、ピペットチップ７１とノズル７２とを備えている。すなわち、分注要素７は、少なくともピペットチップ７１とノズル７２とを含む結合体である。ピペットチップ７１は、ノズル７２に着脱可能に取り付けられる。分注要素７は、ピペットチップ７１のピペットチップ先端部７１ａに設けられた開口７１ｂから分析用具１の流路１３に分析用液体Ｌを吐出または吸引する。ピペットチップ先端部７１ａは、本発明でいう分注要素先端部の一例に相当するものである。

ピペットチップ７１は、使い捨てであり、素材として、例えば、ポリプロプレンを使用して製造される。ピペットチップ先端部７１ａの外周形状は、円形状である。分注部６は、ピペットチップ先端部７１ａにより、シート状部材１１を穿孔する。ピペットチップ７１は、その内部にピペットチップ先端部７１ａの開口７１ｂから上方に向かって延び、かつ分析用液体Ｌを貯留するための液体貯留部７１ｃを有している。ピペットチップ７１は、液体貯留部７１ｃの上方に、ノズル７２に取り付けるための取り付け部７１ｄを有している。ピペットチップ７１は、テーパ部７１ｅを有する。テ―パ部７１ｅは、ピペットチップ７１の軸方向に対して１°〜１５°の傾斜角となるように形成されている。テ―パ部７１ｅの横断面は、円形状である。

もちろん、分注要素７は、ピペットチップ７１を構成要素として採用せず、ノズル７２だけで構成してもよい。例えば、ノズル７２のノズル先端部７２ａによって、分析用液体Ｌを吐出または吸引するようにし、ノズル先端部７２ａを必要に応じて洗浄液を用いて洗浄する構成とすることも可能である。ノズル先端部７２ａは、先細りの形状とされ、シート状部材１１を穿孔可能に構成される。この場合は、ノズル先端部７２ａが、本発明でいう分注要素先端部の一例に相当するものとなる。

ノズル７２は、例えば、ステンレス製である。ノズル７２は、後述する分注要素支持部８４によって周囲を囲まれるように保持されている。分注要素支持部８４の下方には、圧縮バネ７３が、配置されている。圧縮バネ７３は、ピペットチップ７１が分析用具１の筒状突出部１０ｄなどに衝突した場合に衝撃を吸収するためのものである。圧縮バネ７３の上端部は、分注要素支持部８４の下端部に当接している。ノズル７２は、圧縮バネ７３の内側を通っており、下端に位置するノズル先端部７２ａにピペットチップ７１を装着するためのピペットチップ装着部７２ｂを有している。ピペットチップ装着部７２ｂには、環状凹部が形成されており、Ｏリング７２ｃが嵌め込まれている。ノズル７２のピペットチップ装着部７２ｂが、ピペットチップ７１の取り付け部７１ｄに差し込まれることにより、両者は嵌合する。一方で、ピペットチップ７１の軸方向において、ピペットチップ７１に対してノズル７２からピペットチップ７１を離間させる方向に力を加えることにより、ノズル７２からピペットチップ７１を取り外すことができる。

ノズル７２には、中ほどの位置に第１環状溝部および第２環状溝部（図示略）が形成されている。これらの環状溝部のそれぞれには、第１Ｅリング７２ｄおよび第２Ｅリング７２ｅが嵌め込まれている。第１Ｅリング７２ｄは、第２Ｅリング７２ｅよりも上方に配置されている。第１Ｅリング７２ｄと第２Ｅリング７２ｅとは、分注要素支持部８４と圧縮バネ７３とを重ねて挟むように配置されている。第２Ｅリング７２ｅの上面は、圧縮バネ７３の下端部に当接している。これにより、圧縮バネ７３は、落下しないように保持される。また、第１Ｅリング７２ｄの下面は、分注要素支持部８４の上面に当接している。これにより、分注要素７は、落下することなく分注要素支持部８４に支持される。ノズル７２は、中空管状であり、ピペットチップ７１と後述するポンプ７０とを繋いでいる。

ポンプ７０は、分析用液体Ｌをピペットチップ７１に吸引したり、ピペットチップ７１から吐出を行うためのものである。ポンプ７０は、チューブ７４を介して、ノズル７２の上端部７２ｆと繋がっている。ポンプ７０は、制御部４０と接続され、分析用液体Ｌの吸引および吐出は、制御部４０によって制御される。

昇降部８は、ピペットチップ先端部７１ａが下方を向いた状態で、分注要素７を昇降させるためのものである。昇降部８は、分注要素７をＺ軸方向に往復移動させることにより、ピペットチップ先端部７１ａを昇降させる。具体的には、昇降部８は、リニアステージ８ａとＺ軸モータ８ｂとを備えている。リニアステージ８ａは、送りネジ８０と、上下方向（すなわちＺ軸方向）に延びるガイド部材８１と、送りネジ８０およびガイド部材８１に係合し、かつ分注要素７を所定の範囲内で上下動可能に保持する移動台８２とを備えている。移動台８２は、移動台本体８３と分注要素支持部８４とを備えている。分注要素支持部８４は、接合部８５により移動台本体８３に接合され、一体化されている。移動台本体８３は、本発明でいう移動部の一例に相当するものである。Ｚ軸モータ８ｂは、リニアステージ８ａの送りネジ８０を回転させることにより、移動台８２をガイド部材８１に沿ってＺ軸方向に往復移動させる。このＺ軸モータ８ｂは、制御部４０に接続されており、制御部４０によって動作制御される。

水平方向移動部９は、分析用液体Ｌの貯留容器および廃棄容器の配置箇所と検出部５との間で、分注要素７を水平方向に移動させるためのものである。水平方向移動部９は、分注要素７、圧縮バネ７３、および昇降部８を一緒にＺ軸方向と直交するＸ軸方向に移動させる。水平方向移動部９は、リニアステージ９ａとＸ軸モータ９ｂとを備えている。リニアステージ９ａは、送りネジ９０と、Ｘ軸方向に延びるガイド部材９１と、送りネジ９０およびガイド部材９１に係合し、かつ昇降部８を保持する移動台９２とを備えている。Ｘ軸モータ９ｂは、送りネジ９０を回転させることにより、移動台９２をガイド部材９１に沿ってＸ軸方向に移動させる。Ｘ軸モータ９ｂは、制御部４０に接続され、制御部４０によって動作制御される。

図１および図７（Ａ）に示すように、分注部６は、分析用具１のシート状部材１１を穿孔する際に、筒状突出部１０ｄの開口１０ｆに向けて、矢印Ｎ２で示す穿孔方向（第１の方向）にピペットチップ先端部７１ａを移動させる。なお、図１および図７（Ａ）において、矢印Ｎ２で示す穿孔方向は、Ｚ軸に沿う方向である。図１、図７（Ａ）、および図７（Ｂ）に示すように、分注要素支持部８４はスリーブ状であり、分注要素支持部８４の内部をノズル７２が通っている。分注要素支持部８４は、ノズル７２の周囲を取り囲むようにして、ノズル７２を支持している。分注要素支持部８４の内部において、分注要素支持部８４とノズル７２との間には、隙間８４ａが、意図的に形成されている。

隙間８４ａを設けることにより、分注要素７は、分注要素支持部８４に対して遊びを有することになる。これにより、分注要素７は、矢印Ｎ２で示す穿孔方向に交差する方向（第２の方向）に自由度をもって（自由に）変位することが可能である。別の観点では、分注要素７は、開口１０ｆが広がる方向に自由度をもって変位することが可能である。これにより、ピペットチップ先端部７１ａもまた、この方向に変位することになる。分注要素７が変位する方向は、具体的には、例えば、図７（Ａ）に示すように、矢印Ｎ５で示す穿孔方向に交差する方向である。なお、矢印Ｎ５で示す方向は、一方向ではなく、図７（Ｂ）に示すように、矢印Ｎ２で示す穿孔方向に交差するあらゆる方向である。

図８（Ａ）〜図８（Ｃ）は、分析システムＡＳにおいて、分析装置２が分析用具１のシート状部材１１を穿孔する際の動作の一例について説明する。この動作は、制御部４０によって制御される。

穿孔動作の前に、分析装置２内の所定の箇所に配置された貯留容器から、分析用液体Ｌが、ポンプ７０によってピペットチップ７１の液体貯留部７１ｃに吸引される。Ｘ軸モータ９ｂは、送りネジ９０を回転させることにより、移動台９２をＸ軸方向に移動させる。これにより、図８（Ａ）に示すように、分注要素７は、載置部５１に載置された分析用具１の筒状突出部１０ｄの上方に移動する。本動作例において、分析用液体Ｌは、例えば、血清などの試料を希釈液で希釈した液である。

図８（Ａ）に示すように、ピペットチップ先端部７１ａを通る軸Ｃ１は、穿孔予定部位１１ｇに形成された貫通孔１１ａを通る軸Ｃ２から、位置ずれΔ１分ずれている。この位置ずれΔ１は、分析用具１の載置位置のずれに起因するものである。図１および図８（Ａ）に示すように、Ｚ軸モータ８ｂは、送りネジ８０を回転させることにより、移動台８２をガイド部材８１に沿って、矢印Ｎ２で示す穿孔方向（第１の方向）に移動させる。これにより、移動台８２は、ピペットチップ先端部７１ａを、穿孔予定部位１１ｇと位置ずれΔ１ずれた状態で、軸Ｃ１に沿って、シート状部材１１に向かって移動させる。

次に、図８（Ｂ）に示すように、ピペットチップ先端部７１ａが、シート状部材１１に当たると、シート状部材１１全体が、下方に傾斜するように変形する。貫通孔１１ａが存在することにより、シート状部材１１の下方への変形が起こりやすくする。その過程で、分注要素７は、軸Ｃ２に向かって、矢印Ｎ６で示す方向（第２の方向）に変位する。この動きにより、位置ずれΔ１は解消する。ピペットチップ先端部７１ａは、最終的に、貫通孔１１ａに誘い込まれる。

次に、図８（Ｃ）に示すように、ピペットチップ先端部７１ａは、矢印Ｎ２で示す方向に、軸Ｃ２に沿って、シート状部材１１を破断しつつ更に移動する。Ｚ軸モータ８ｂは、所定の位置で、ピペットチップ先端部７１ａの移動を停止する。この後、ポンプ７０は、ピペットチップ７１の液体貯留部７１ｃに貯留された分析用液体Ｌを、流路１３内に排出する。

上記の動作例において、位置ずれΔ１は、分析用具１の載置位置のずれに起因するものである。しかしながら、位置ずれΔ１の原因は、これに限らない。例えば、位置ずれΔ１が、ピペットチップ７１の反りに起因するものであっても、上記と同様の動作により、シート状部材１１の穿孔予定部位１１ｇを穿孔することが可能である。

分析システムＡＳにおいて、分注要素支持部８４は、ピペットチップ先端部７１ａが、前記第２の方向に自由度をもって変位し得るように構成されていることにより、貫通孔１１ａによって穿孔予定部位１１ｇの方向に誘導される。このように誘導することにより、穿孔予定部位１１ｇとピペットチップ先端部７１ａとの間に位置ずれΔ１がある場合であっても、穿孔予定部位１１ｇを正確に穿孔することができる。このことにより、分注要素７とシート状部材１１の穿孔部位との密着性が高まるので、分析用具１に分注した分析用液体Ｌの液体収容部１３ａからの漏れを少なくすることができる。一方で、ピペットチップ先端部７１ａが、前記第２の方向に自動的に変位するので、穿孔予定部位１１ｇとピペットチップ先端部７１ａとの間に生じる位置ずれをなくすために、高い動作精度を有する昇降部８を備える分析装置２の準備または分析用具１、分析用具の載置台５１などの高精度設計もしくは製造工程の厳格な管理を行わなくても、分析用具１の開口１０ｆを覆うシート状部材１１の穿孔予定部位１１ｇを正確に穿孔することができる。また、前記第２の方向にピペットチップ先端部７１ａを駆動するための特別な駆動部を必要としない。また、ピペットチップ７１の反りを少なくする措置を採る必要もない。このことにより、分析装置２の製造が容易となる。加えて、分析装置２のコスト削減を図ることもできる。

分注要素支持部８４の内部には、隙間８４ａが形成されており、分注要素７は、隙間８４ａ内で前記第２の方向に自由度をもって変位する構成とされている。このように分注要素７の外周部との間に隙間を設けるだけの簡単な構造で、ピペットチップ先端部７１ａは、前記第２の方向に自由度をもって変位し、穿孔予定部位１１ｇを正確に穿孔することができる。

分析用具１のシート状部材１１に貫通孔１１ａを形成するための加工は、シート状部材加工具３を用いて容易に行うことができる。また、分析用具１を加工するに際し、新たな部品を追加する必要はない。これにより、分析用具１のコストアップを防止することができる。

穿孔予定部位１１ｇは、シート状部材１１において、開口１０ｆの中央部またはその近傍に相当する位置に配置される。これにより、分注要素７とシート状部材１１の穿孔部位との密着性をより高めることができる。密着性が高まることにより、分析用液体Ｌの漏れを少なくすることができる。

シート状部材１１は、素材としてラミネートシートを使用しているので、貫通孔１１ａを形成する加工を簡単に行うことができる。また、最外層に高延性でかつ低弾性を有するシートラミネートシートを使用するので、分注要素７とシート状部材１１の穿孔部位との密着性を高めることができる。

貫通孔１１ａは、シート状部材１１を上面１０ｅへ貼り付けた後に形成される。このことにより、分析用具１に対し、貫通孔１１ａを形成する加工を簡単に行うことができる。

貫通孔１１ａの直径をφＨとし、ピペットチップ先端部７１ａの直径をφＴとするとき、φＨ≧φＴの関係が成立するように構成されている。このように貫通孔１１ａの寸法を規定することにより、分析用具１の穿孔予定部位１１ｇとピペットチップ先端部７１ａとの間に位置ずれがある場合であっても、確実にピペットチップ先端部７１ａを穿孔予定部位１１ｇに誘導することができる。

分析装置２は、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）によって説明した分析用具１Ａ〜１Ｅにおけるシート状部材１１Ａ〜１１Ｅの穿孔においても同様に動作する。

分析用具１Ａ，１Ｄ，１Ｅは、シート状部材１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｅの中央部またはその近傍に、誘導手段として縦断面が三角錐形状の凹部１１Ａａ，１１Ｄａ，１１Ｅａを備えている。凹部１１Ａａ，１１Ｄａ，１１Ｅａは、貫通孔と異なり、内部の流路１３が外部と連通しない。よって、アルミラミネートフィルム製の袋などに入れることなく、湿気による分析試薬１４の劣化の防止を図ることができる点で便利である。

分析用具１Ｂ〜１Ｅは、貫通孔１１Ｂａ，１１Ｃａまたは凹部１１Ｄａ，１１Ｅａの他に、誘導手段として湾曲形状１１Ｂｅ，１１Ｄｅまたは傾斜形状１１Ｃｅ，１１Ｅｅを有している。これらの形状を有することにより、ピペットチップ先端部７１ａが、穿孔予定部位１１Ｂｇ〜Ｅｇの方向により円滑に変位することができる。

図９（Ａ）および図９（Ｂ）に、本発明が適用された分析システムＡＳを構成する分析装置の他の例を示す。分析装置２におけるのと同一または類似の機能を奏する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、分析装置２Ａの昇降部８Ａは、分注要素支持部８４Ａを有している。分注要素支持部８４Ａの内部において、分注要素支持部８４Ａとノズル７２Ａとの間には隙間８４Ａａが形成されている。分析装置２Ａは、この隙間８４Ａａに複数の圧縮バネ８４Ａｂが配置されている点で、分析装置２と異なっている。圧縮バネ８４Ａｂは、本発明でいう弾性部材の一例に相当するものである。圧縮バネ８４Ａｂの数は、図９（Ｂ）に示すように、４個であるが、３個以上、例えば、３個、５個、６個、７個、８個などでもよい。

図９（Ａ）に示すように、ノズル７２Ａの外周面７２Ａｃには、バネ受け部７２Ａｅが形成されている。分注要素支持部８４Ａの内周面８４Ａｃには、バネ受け部８４Ａｅが形成されている。圧縮バネ８４Ａｂは、一端がバネ受け部７２Ａｅに係止され、他端がバネ受け部８４Ａｅに係止されることにより、隙間８４Ａａ内で支持される。

隙間８４Ａａを設けることにより、分注要素７Ａは、分注要素支持部８４Ａに対して遊びを有することになる。これにより、分注要素７Ａは、矢印Ｎ２で示す穿孔方向（第１の方向）に交差する方向（第２の方向）に自由度をもって変位可能である。別の観点によれば、分注要素７Ａは、分析用具１の開口１０ｆが広がる方向に自由度をもって変位可能である。これにより、ピペットチップ先端部７１ａもまた、この方向に変位することになる。前記第２の方向は、例えば、図９（Ａ）に示すように、矢印Ｎ５で示す方向である。なお、矢印Ｎ５で示す方向は、一方向ではなく、分注要素７Ａは、分析装置２におけるのと同様、図９（Ｂ）に示すように、矢印Ｎ２で示す穿孔方向に交差するあらゆる方向に変位する。分注要素７Ａが変位するとその方向にある圧縮バネ８４Ａｂは、圧縮される方向に変形する。圧縮バネ８４Ａｂを配置したことにより、分注要素７Ａが前記第２の方向に変位した場合に、元の位置に戻りやすい。これにより、分析用具１を連続的に取り替えて穿孔を行う場合、穿孔予定部位１１ｇの穿孔をその都度正確に行うことができる。

分析装置２Ａが分析用具１のシート状部材１１を穿孔する際の動作は、分析装置２におけるのと同様である。また、分析装置２Ａは、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）および図６によって説明した分析用具１Ａ〜１Ｆを穿孔する際にも同様に動作し、同様の技術的効果が得られる。

図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に、本発明が適用された分析システムＡＳを構成する分析装置の他の例を示す。分析装置２におけるのと同一または類似の機能を奏する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、分析装置２Ｂの昇降部８Ｂは、分注要素支持部８４Ｂを有している。分注要素支持部８４Ｂの内部において、分注要素支持部８４Ｂとノズル７２Ｂとの間には隙間８４Ｂａが形成されている。分析装置２Ｂは、この隙間８４ＢａにＯリング８４Ｂｂが配置されている点で、分析装置２と異なっている。Ｏリング８４Ｂｂは、本発明でいうゴム部材および弾性部材の一例に相当するものである。Ｏリング８４Ｂｂの数は、図１０（Ａ）に示すように、２個であるが、少なくとも１個以上、例えば、１個、３個、４個、５個などでもよい。

ノズル７２Ｂの外周面７２Ｂｅには、環状凹部７２Ｂｆが形成されている。Ｏリング８４Ｂｂは、この環状凹部７２Ｂｆに嵌め込まれており、隙間８４Ｂａ内で支持されている。

隙間８４Ｂａを設けることにより、分注要素７Ｂは、分注要素支持部８４Ｂに対して遊びを有することになる。これにより、分注要素７Ｂは、矢印Ｎ２で示す穿孔方向に交差する方向（第２の方向）に自由度をもって変位可能である。また、別の観点では、分注要素７Ｂは、分析用具１の開口１０ｆが広がる方向に自由度をもって変位可能であるともいえる。これにより、ピペットチップ先端部７１ａもまた、この方向に変位することになる。前記第２に方向は、例えば、図１０（Ａ）に示すように、矢印Ｎ５で示す方向である。なお、矢印Ｎ５で示す方向は、一方向ではなく、分注要素７Ｂは、分析装置２におけるのと同様、図１０（Ｂ）に示すように、矢印Ｎ２で示す穿孔方向に交差するあらゆる方向に変位する。分注要素７Ｂが変位するとＯリング８４Ｂｂは、圧縮される方向に変形する。Ｏリング８４Ｂｂを配置したことにより、分注要素７Ｂが前記第２の方向に変位した場合に、元の位置に戻りやすい。これにより、分析用具１を連続的に取り替えて穿孔を行う場合、穿孔予定部位１１ｇの穿孔をその都度正確に行うことができる。

分析装置２Ｂが分析用具１のシート状部材１１を穿孔する際の動作は、分析装置２におけるのと同様である。また、分析装置２Ｂは、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）および図６によって説明した分析用具１Ａ〜１Ｆを穿孔する際にも同様に動作し、同様の技術的効果が得られる。

図１１に、本発明が適用された分析システムＡＳを構成する分析装置の他の例を示す。分析装置２におけるのと同一または類似の機能を奏する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１１に示すように、分析装置２Ｃの昇降部８Ｃは、分注要素支持部８４Ｃを有している。分析装置２Ｃにおいて、分注要素支持部８４Ｃはスリーブ状であり、この分注要素支持部８４Ｃの内部をノズル７２Ｃが通っている。分注要素支持部８４Ｃは、ノズル７２Ｃの周囲を取り囲むようにして分注要素７Ｃを支持している。ノズル７２Ｃは、分注要素支持部８４Ｃに支持される第１部材７２Ｃｅと、ピペットチップ７１が取り付けられる第２部材７２Ｃｆとを有している。第１部材７２Ｃｅには、ピボット受け部７２Ｃｈが形成されている。第２部材７２Ｃｆは、第１部材７２Ｃｅに対してピボット７２Ｃｇを介して結合されている。第２部材７２Ｃｆは、内部に中空部７２Ｃｉを有しており、ピペットチップ７１の液体貯留部７１ｃに繋がっている。中空部７２Ｃｉは、第２部材７２Ｃｆの側面から、チューブ７４Ｃを介してポンプ７０に接続されている（図示略）。

第１部材７２Ｃｅと分注要素支持部８４Ｃとの間には、隙間は設けられていない。一方で、第２部材７２Ｃｆと分注要素支持部８４Ｃとの間には、第２部材７２Ｃｆが、ピボット７２Ｃｇを介して自由に動ける程度の隙間８４Ｃａが設けられている。第２部材７２Ｃｆは、ピボット７２Ｃｇにより、第１部材７２Ｃｅに対して揺動する。揺動する結果、第２部材７２Ｃｆは、矢印Ｎ２で示す穿孔方向（第１の方向）に交差する方向（第２の方向）に自由度をもって変位可能である。別の観点によれば、第２部材７２Ｃｆは、分析用具１の開口１０ｆが広がる方向に自由度をもって変位可能であるともいえる。このことにより、ピペットチップ７１のピペットチップ先端部７１ａもまた、この方向に変位することになる。前記第２の方向は、具体的には、例えば、図１１に示すように、穿孔方向に交差する、矢印Ｎ５で示す方向である。変位した第２部材７２Ｃｆは、圧縮バネ７３の弾発力によって元の位置に戻る。なお、矢印Ｎ５で示す方向は、一方向ではなく、矢印Ｎ２で示す穿孔方向に交差するあらゆる方向である。一方で、第１部材７２Ｃｅは、前記第２の方向には変位しないように、分注要素支持部８４Ｃに保持されている。

図１２（Ａ）〜図１２（Ｃ）は、分析システムＡＳにおいて、分析装置２Ｃが分析用具１のシート状部材１１を穿孔する際の動作の一例を説明する。

図１２（Ａ）に示すように、ピペットチップ７１の液体貯留部７１ｃに分析用液体Ｌを貯留した分注要素７Ｃは、載置部５１に載置された分析用具１の筒状突出部１０ｄの上方に配置される。本動作例において、分析用液体Ｌは、例えば、血清などの試料を希釈液で希釈した液である。

図１２（Ａ）に示すように、ピペットチップ先端部７１ａを通る軸Ｃ１と穿孔予定部位１１ｇに形成された貫通孔１１ａを通る軸Ｃ２との間には、位置ずれΔ２がある。図１および図１２（Ａ）に示すように、Ｚ軸モータ８ｂは、移動台８２をガイド部材８１に沿って、矢印Ｎ２で示す穿孔方向（第１の方向）に移動させる。ピペットチップ先端部７１ａは、軸Ｃ１に沿って、穿孔予定部位１１ｇと位置ずれΔ２ずれた状態で、シート状部材１１に向かって移動する。

次に、図１２（Ｂ）に示すように、ピペットチップ先端部７１ａが、シート状部材１１に当接すると、シート状部材１１全体が、下方に傾斜するように変形する。貫通孔１１ａの存在が、この変形を起こしやすくする。その結果、第２部材７２Ｃｆは、矢印Ｎ６で示す軸Ｃ２の方向（第２の方向）に揺動し、ピペットチップ先端部７１ａは、位置ずれΔ２の距離を変位する。この動きにより、位置ずれΔ２は解消する。ピペットチップ先端部７１ａは、最終的に、貫通孔１１ａに誘い込まれる。

次に、図１２（Ｃ）に示すように、ピペットチップ先端部７１ａは、矢印Ｎ２で示す穿孔方向（第１の方向）に、軸Ｃ２に沿って、シート状部材１１を破断しつつ更に移動し、所定の位置で移動を停止する。ポンプ７０は、ピペットチップ７１の液体貯留部７１ｃに貯留された分析用液体Ｌを、流路１３内に排出する。

上記の動作例において、位置ズレΔ２は、分析用具１の載置位置のずれに起因するものであるとした。しかし、位置ずれΔ２が、ピペットチップ７１の反りに起因するものであっても、上記と同様の動作により、シート状部材１１の穿孔予定部位１１ｇを正確に穿孔することが可能である。

分析装置２Ｃは、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）および図６によって説明した分析用具１Ａ〜１Ｆにおけるシート状部材１１，１１Ａ〜１１Ｅの穿孔においても同様に動作する。

第２部材７２Ｃｆを第１部材７２Ｃｅに対して揺動させることによれば、ピペットチップ先端部７１ａの変位を比較的大きくすることができる。このことにより、ピペットチップ先端部７１ａと穿孔予定部位１１ｇに形成された貫通孔１１ａとの間の位置ずれΔ２の量が、比較的大きくても対応することができる。

本発明は、上述した実施の形態の内容に限定されない。本発明に係る分析用具、分析装置、分析システム、および分析用具の開口を覆うシート状部材の穿孔方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

分析用具１Ａ，１Ｄ，１Ｅにおいて、凹部１１Ａａ，１１Ｄａ，１１Ｅａの断面形状を三角錐としたが、凹部は、半球や円柱などの形状に任意に設定することができる。分析用具１，１Ｂ，１Ｃにおいて、貫通孔１１ａ，１１Ｂａ，１１Ｃａを円形としたが、孔形状は円形に限らない。楕円形、正三角形を含む三角形、正方形、矩形、正五角形を含む五角形、正六角形を含む六角形、その他の多角形とすることもできる。また、凹部や貫通孔は、専用のシート状部材加工具を用いる以外に、ピペットチップやノズルなどの先端部と同じ形状のもので形成してもよい。また、貫通孔を形成する場合は、打ち抜き加工のように除去加工する必要はなく、予め開けておけば多少縮まるか、閉じてしまっても機能的な問題は生じない。

分析用具１Ｂ〜１Ｅにおいて、シート状部材１１Ｂ〜１１Ｅは、湾曲形状や傾斜形状などの下方に膨らんだ凹形状に予めプレス加工されている。これらには、穿孔予定部位１１Ｂｇ〜Ｅｇに凹部または貫通孔が形成されている。しかしながら、誘導手段は、凹部または貫通孔を設けず、穿孔予定部位に向けて下方に膨らんだ、湾曲形状や傾斜形状などの形状のみとしてもよい。

分析装置２Ｃにおいて、分注要素７Ｃの第１部材７２Ｃｅと第２部材７２Ｃｆとは、ピボットを介して結合しているが、結合方法はこれに限らない。第１部材７２Ｃｅと第２部材７２Ｃｆとを関節により結合する構成とすることもできる。

ＡＳ 分析システム
１，１Ａ〜１Ｆ 分析用具
１０ｆ 開口
１０，１０Ａ 容器
１１，１１Ａ〜１１Ｅ シート状部材
１１ａ，１１Ｂａ，１１Ｃａ 貫通孔（誘導手段）
１１Ａａ，１１Ｄａ，１１Ｅａ 凹部（誘導手段）
１１Ｂｅ，１１Ｅｅ 湾曲形状（凹形状、誘導手段）
１１Ｃｅ，１１Ｅｅ 傾斜形状（凹形状、誘導手段）
１１ｇ，１１Ａｇ〜Ｅｇ 穿孔予定部位
１３ 流路（内部空間）
２，２Ａ〜２Ｃ 分析装置
７，７Ａ〜７Ｃ 分注要素
７１ａ ピペットチップ先端部（分注要素先端部）
７２Ｃｅ 第１部材（分注要素の）
７２Ｃｆ 第２部材（分注要素の）
７２Ｃｇ ピボット
８３ 移動台本体（移動部）
８４，８４Ａ〜８４Ｃ 分注要素支持部
８４ａ，８４Ａａ，８４Ｂａ，８４Ｃａ 隙間
８４Ａｂ 圧縮バネ（弾性部材）
８４Ｂｂ Ｏリング（弾性部材）

Claims (7)

1. 分析用具と、分析装置と、を備える、分析システムであって、
   前記分析用具は、内部空間に通じる開口を有する容器と、
   前記開口を覆うシート状部材と、
   を備えており、
   前記シート状部材は、分注要素先端部によって穿孔される穿孔予定部位および前記分注要素先端部を前記穿孔予定部位に誘導するための誘導手段を有しており、前記誘導手段として、前記穿孔予定部位またはその近傍に形成された貫通孔または凹部を有しており、
   前記分析装置は、分注要素先端部を含む分注要素と、
   前記分注要素を支持する分注要素支持部と、
   前記分注要素支持部と一体化され、前記シート状部材を穿孔するための第１の方向に前記分注要素を移動させる移動部と、
   を備え、
   前記分注要素支持部は、前記分注要素先端部が、前記第１の方向と交差する第２の方向に自由度をもって変位できるように、前記分注要素を支持しており、
   前記分注要素先端部は、前記誘導手段によって前記第２の方向に変位することにより、前記穿孔予定部位に誘導され、
   前記分注要素は、前記分注要素支持部に支持される第１部材と、前記分注要素先端部を含む第２部材とを有し、
   前記第２部材は、前記第１部材に対し、ピボットを介して揺動自在に結合されており、
   前記第２部材が揺動する結果、前記分注要素先端部が、前記第２の方向に変位する、分析システム。
2. 請求項１に記載の分析システムであって、
   前記シート状部材は、前記誘導手段として、前記開口の周縁部から前記穿孔予定部位に向かって、前記内部空間の方向に形成された凹形状を更に有している、分析システム。
3. 請求項１または２に記載の分析システムであって、
   前記穿孔予定部位は、前記シート状部材において、前記開口の中央部またはその近傍に相当する位置に設定される、分析システム。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の分析システムであって、
   前記シート状部材は、少なくとも２層を有するラミネートシートであり、前記ラミネートシートの最外層は、破断伸びが２００〜７００％でかつ弾性率が０．０５〜０．５ＧＰａである高分子フィルムにより形成されている、分析システム。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の分析システムであって、
   前記シート状部材上において、前記貫通孔の形状または前記凹部の周縁部の形状は円形であり、かつ前記分注要素先端部の形状は円形であり、
   前記貫通孔または前記凹部の前記周縁部の直径をφＨとし、前記分注要素先端部の直径をφＴとするとき、φＨ≧φＴの関係が成立する、分析システム。
6. 分注要素先端部を含む分注要素と、
   前記分注要素を支持する分注要素支持部と、
   前記分注要素支持部と一体化され、分析用具の内部空間に通じる開口を覆うシート状部材を穿孔するための第１の方向に前記分注要素を移動させる移動部と、
   を備え、
   前記分注要素は、前記分注要素支持部に支持される第１部材と、前記分注要素先端部を含む第２部材とを有し、
   前記第２部材は、前記第１部材に対し、ピボットを介して揺動自在に結合されており、
   前記第２部材が揺動する結果、前記分注要素先端部が、前記第１の方向と交差する第２の方向に変位する、分析装置。
7. 分析用具の内部空間に通じる開口を覆うシート状部材を穿孔するための方法であって、 前記分析用具は、前記シート状部材に、分析装置の分注要素先端部によって穿孔される穿孔予定部位および前記分注要素先端部を前記穿孔予定部位に誘導するための誘導手段を有しており、
   前記誘導手段として、前記穿孔予定部位またはその近傍に形成された貫通孔または凹部を有しており、
   前記分析装置は分注要素先端部を含む分注要素と、
   前記分注要素を支持する分注要素支持部と、
   前記分注要素支持部と一体化され、前記シート状部材を穿孔するための第１の方向に前記分注要素を移動させる移動部と、
   を備え、
   前記分注要素は、前記分注要素支持部に支持される第１部材と、前記分注要素先端部を含む第２部材とを有し、
   前記第２部材は、前記第１部材に対し、ピボットを介して揺動自在に結合されており、
   前記第２部材が揺動する結果、前記分注要素先端部が、前記第１の方向と交差する第２の方向に変位し、
   前記分注要素先端部は、前記誘導手段によって前記第２の方向に変位することにより、前記穿孔予定部位に誘導され、
   前記分注要素先端部を、前記分析装置の所定箇所に載置された前記分析用具の前記シート状部材を穿孔するための第１の方向に移動させ、前記シート状部材に当接させるステップを有し、
   前記分注要素先端部を、前記誘導手段の誘導により、前記第２の方向に変位させ、前記穿孔予定部位に近付けるステップと、
   前記穿孔予定部位において、前記分注要素先端部に前記シート状部材を穿孔させるステップと、を更に有する、シート状部材を穿孔するための方法。

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