JP6512935B2 - レーザ加工方法およびレーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工方法およびレーザ加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6512935B2 JP6512935B2 JP2015103929A JP2015103929A JP6512935B2 JP 6512935 B2 JP6512935 B2 JP 6512935B2 JP 2015103929 A JP2015103929 A JP 2015103929A JP 2015103929 A JP2015103929 A JP 2015103929A JP 6512935 B2 JP6512935 B2 JP 6512935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- workpiece
- coolant
- glass substrate
- laser processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
図1は、本発明の実施の形態1にかかるレーザ加工方法を模式的に示す図である。図2は、実施の形態1に係るレーザ加工方法で形成したガラスインターポーザを示す図である。図3は、実施の形態1のレーザ加工装置を示す図である。図4(a)から(e)は、実施の形態1のレーザ加工方法を用いたガラスインターポーザの製造工程を示す工程断面図、図5は同ガラスインターポーザの製造工程を示すフローチャートである。図6は、実施の形態1の工程レーザ加工方法を用いて形成したガラスインターポーザを用いたメモリ装置を示す図である。実施の形態1のレーザ加工方法では、被加工物であるガラス基板11の表面を冷却被膜としての親水性膜21で覆う工程と、親水性膜21で被覆されたガラス基板11を一定速度で搬送しながら、協調制御でガルバノスキャナにより走査して、レーザ照射を行い、親水性膜21を介してガラス基板11に貫通孔12を形成する。
図7は、本発明の実施の形態2にかかるレーザ加工方法を模式的に示す図である。実施の形態1では、ガラス基板11表面に親水性膜21を形成してレーザ照射を行ったが、実施の形態2では、冷却剤供給部としてのノズル23から冷却剤22を供給しながら、レーザ照射を行い、貫通孔12を形成する方法である。レーザ加工部30は実施の形態1と同様であるためここでは説明を省略する。
図9(a)から(e)は、本発明の実施の形態3にかかるレーザ加工方法を模式的に示す図である。実施の形態3では、ガラス基板11表面のレーザ照射領域RLに選択的にジェル状冷却剤24のパターンを形成しておき、ジェル状冷却剤24のパターンを狙ってレーザ照射を行う方法である。
図10(a)から図10(e)は、本発明の実施の形態4にかかるレーザ加工方法を用いたガラスインターポーザの製造工程を示す工程断面図である。実施の形態4では、まず、ガラス基板11表面のレーザ照射領域RLに、レーザ照射により浅溝12Sを形成し、浅溝12S内に冷却剤25を充填し、選択的に冷却剤25のパターンを形成しておき、冷却剤25のパターンを狙ってレーザ照射を行う方法である。
図11は、本発明の実施の形態5にかかるレーザ加工方法およびレーザ加工装置を模式的に示す図である。実施の形態5では、まず、ガラス基板11表面に冷却剤を供給しながらレーザ照射領域RLに、レーザ照射により貫通孔12を形成する方法において、冷却槽40に充填された冷却液26としての水内に、基板載置台31を設置し、基板載置台31上に液体を溜める枠体41を設置し、ガラス基板11表面に、枠体41の高さh分だけの水を保持しつつレーザ照射を行うものである。
Claims (6)
- ガラス基板である被加工物に親水性処理を行い、前記被加工物の表面を冷却被膜で覆う工程と、
前記冷却被膜で被覆された被加工物を一定速度で搬送しながら、協調制御でガルバノスキャナにより、レーザ光を走査し、前記冷却被膜を介して前記被加工物に前記レーザ光を照射し、レーザ光が照射される領域に貫通孔を形成する工程と、
を含むことを特徴とするレーザ加工方法。 - ガラス基板である被加工物に厚さ20nm以上1μm以下の水の膜を形成し、前記被加工物の表面を冷却被膜で覆う工程と、
前記冷却被膜で被覆された被加工物を一定速度で搬送しながら、協調制御でガルバノスキャナにより、レーザ光を走査し、前記冷却被膜を介して前記被加工物に前記レーザ光を照射し、レーザ光が照射される領域に貫通孔を形成する工程と、
を含むことを特徴とするレーザ加工方法。 - ノズルからガラス基板である被加工物の表面に冷却剤を供給し、前記被加工物の表面を冷却被膜で覆う工程と、
前記冷却被膜で被覆された被加工物を一定速度で搬送しながら、協調制御でガルバノスキャナにより、レーザ光を走査し、前記冷却被膜を介して前記被加工物に前記レーザ光を照射し、レーザ光が照射される領域に貫通孔を形成する工程と、
を含むことを特徴とするレーザ加工方法。 - ガラス基板である被加工物の表面に選択的に冷却剤を供給し、前記被加工物の表面に冷却被膜を選択的に形成する工程と、
前記冷却被膜が選択的に形成された被加工物を一定速度で搬送しながら、協調制御でガルバノスキャナにより、レーザ光を走査し、前記選択的に形成された冷却被膜を介して前記被加工物に前記レーザ光を照射し、レーザ光が照射される領域に貫通孔を形成する工程と、
を含むことを特徴とするレーザ加工方法。 - 前記冷却被膜を選択的に形成する工程に先立ち、
レーザ照射により、被加工物の貫通孔形成領域に浅溝を形成する工程と、
前記浅溝に前記冷却剤を充填する工程とを含み、
前記貫通孔を形成する工程は、
前記冷却剤に位置合わせをしながら前記浅溝に合わせて、レーザ照射により貫通孔を形成する工程であることを特徴とする請求項4に記載のレーザ加工方法。 - 被加工物の表面に、冷却剤を供給し、前記表面に冷却被膜を形成する冷却剤供給部と、
前記冷却剤の供給により前記冷却被膜で被覆された前記被加工物を一定速度で搬送する搬送部と、
レーザ発振器と、
前記レーザ発振器からのレーザ光を、あらかじめ決められた速度で走査するスキャナとを備え、
前記冷却被膜を介して前記被加工物にレーザ照射を行うことで、貫通孔を形成するレーザ加工装置であって、
前記被加工物を搬送する搬送部が、前記被加工物を囲む枠体を備え、
前記冷却剤供給部は、前記冷却剤を充填した冷却槽と、前記被加工物に前記冷却剤を供給する供給ノズルとを備え、
前記枠体は、あらかじめ決められた高さを有し、前記冷却剤を、前記被加工物表面で保持し、前記冷却槽に前記冷却剤をオーバーフローすることを特徴とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015103929A JP6512935B2 (ja) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015103929A JP6512935B2 (ja) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016215245A JP2016215245A (ja) | 2016-12-22 |
JP6512935B2 true JP6512935B2 (ja) | 2019-05-15 |
Family
ID=57577633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015103929A Active JP6512935B2 (ja) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6512935B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7020099B2 (ja) * | 2017-12-19 | 2022-02-16 | 凸版印刷株式会社 | 貫通孔形成方法及び貫通孔を有するガラス基板の製造方法 |
CN112809205B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-11-01 | 广西鑫润精密机械有限公司 | 一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法 |
WO2023281708A1 (ja) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | ギガフォトン株式会社 | レーザ加工装置、レーザ加工方法、及び電子デバイスの製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9018562B2 (en) * | 2006-04-10 | 2015-04-28 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Laser material processing system |
WO2013051245A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for laser-beam processing and method for manufacturing ink jet head |
JP2014240084A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 旭硝子株式会社 | 放電補助式レーザ孔加工装置および放電補助式レーザ孔加工方法 |
-
2015
- 2015-05-21 JP JP2015103929A patent/JP6512935B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016215245A (ja) | 2016-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4678281B2 (ja) | 半導体基板の分断装置 | |
US6720522B2 (en) | Apparatus and method for laser beam machining, and method for manufacturing semiconductor devices using laser beam machining | |
JP7298603B2 (ja) | ガラスデバイスの製造方法 | |
JP5509332B2 (ja) | インターポーザの製造方法 | |
KR101914146B1 (ko) | 칩의 제조 방법 | |
KR101940331B1 (ko) | 레이저 가공 방법 | |
JP6512935B2 (ja) | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 | |
KR20010042981A (ko) | 레이저를 이용한 피가공물의 가공 방법 | |
JP2002224878A (ja) | レーザ加工方法、レーザ加工装置および半導体装置の製造方法 | |
US7407878B2 (en) | Method of providing solder bumps on a substrate using localized heating | |
US11676832B2 (en) | Laser ablation system for package fabrication | |
JP2023126270A (ja) | 基板処理方法、基板処理装置及び基板処理システム | |
JP2008068292A (ja) | ビアホールの加工方法 | |
JP2008186870A (ja) | ビアホールの加工方法 | |
CN108028195A (zh) | 基板处理方法、基板处理装置以及存储介质 | |
JP7330284B2 (ja) | チップ付き基板の製造方法、及び基板処理装置 | |
JP5969214B2 (ja) | 半導体デバイスの製造方法 | |
JP2002299553A (ja) | モジュール及びその製造方法 | |
WO2012014717A1 (ja) | 半導体デバイスの製造方法 | |
TWI744135B (zh) | 貫通孔的多焦點雷射形成方法 | |
JP2004074211A (ja) | レーザ加工方法 | |
JP2003285176A (ja) | レーザ加工方法 | |
CN114643428A (zh) | 基板的贯通孔形成方法 | |
CN114643411A (zh) | 贯通孔的多焦点激光形成方法 | |
TW202224828A (zh) | 基板的貫通孔形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180508 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190312 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190409 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6512935 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |