JP6510351B2 - Buffer packaging bag - Google Patents
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Description
本発明は、包装された物品（被包装物）が移送時に損傷することを防止する緩衝包装袋に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a shock absorbing packaging bag that prevents damage to a packaged article (packaged article) during transfer.
従来、供給口から空気を供給することにより、多数の各密封袋部に一度に空気を充填し得ると共に、一度充填された空気は逆止弁の逆止作用により不測に流出することがなく、かつ多数の密封袋部のうちの１つ又は複数の密封袋部が破損しても、空気の放出はその特定した密封袋部のみに限られるように構成されたプラスチックフィルム製の緩衝材が提供されている。また、そのような緩衝材を用いて被包装物を包装できるようにした緩衝包装袋も提供されている。 Conventionally, by supplying air from the supply port, it is possible to fill a large number of each sealed bag portion with air at one time, and the once-filled air is not accidentally discharged due to the nonreturn action of the check valve, And even if one or more of the multiple sealed bag parts is broken, a plastic film cushioning material is provided which is configured so that the release of air is limited to only the specified sealed bag part. It is done. There is also provided a shock-absorbing packaging bag in which such cushioning material can be used to package the package.
特許文献１には、二重に重ね合わされたプラスチックフィルムの所要個所を加熱接着して構成された基体を用いて構成した緩衝包装袋であって、この緩衝包装袋の基体は、一端に空気の供給口を備えた扁平な空気の供給路と、該供給路の一側縁に連設された扁平な空気の密封袋部とから構成されており、上記密封袋部には、上記供給路の側縁を横切る方向に該密封袋部を複数個所で加熱接着して区画形成された複数の独立した空気の区画密封袋部と、上記各区画密封袋部の内部と上記空気の供給路の内部を各別に連通、遮断可能に構成して配設されたプラスチックフィルム製の扁平な逆止弁と、上記密封袋部の長手方向に沿う基体の両側において、各区画密封袋部を横切る方向に、所定の間隔を保って少なくとも一列に加熱接着して形成された、緩衝包装袋内に被包装物の収容スペースを形成するための、空気の流通が可能なスペース形成用折目とがそれぞれ設けてあり、上記のように構成された扁平な緩衝包装袋の基体を、各区画密封袋部を横切る方向に両側から折畳んで、区画密封袋部の長手方向に沿う基体の両側辺を、空気供給路の空気供給口の部分を除いて加熱接着し、加熱接着された両側辺間の区画密封袋部の長手方向における基体の端縁間に被包装物の挿脱用開口部を形成し、上記供給口より供給路に空気を圧入することにより、密封袋部を膨満させて緩衝包装袋を完成するよう構成したことを特徴とする緩衝包装袋が記載されている。 Patent Document 1 discloses a buffer packaging bag formed by using a substrate formed by heat-adhering a required portion of a double-layered plastic film, wherein the substrate of the buffer packaging bag is made of air at one end. A flat air supply passage having a supply port, and a flat air sealing bag portion continuously connected to one side edge of the supply passage are provided. A plurality of independent air compartment sealing pouches formed by heating and bonding the sealing pouch parts at a plurality of points in the direction crossing the side edge, the interior of the compartment sealing pouches and the interior of the air supply path And a flat check valve made of plastic film disposed so as to be separately communicated and shut off, and on both sides of the base along the longitudinal direction of the sealed bag, in a direction crossing the respective sealed bags, It is formed by heat bonding in at least one row with a predetermined interval And a fold for forming a space through which air can be distributed for forming a storage space of the package in the buffer packaging bag, and the base of the flat buffer packaging bag configured as described above. The two sides of the base along the longitudinal direction of the compartment sealing bag are heat-bonded except for the air supply port of the air supply passage, and the heat bonding is performed. An opening for inserting and removing the package is formed between the edges of the base body in the longitudinal direction of the section sealing bag portion between the two side edges, and the sealing bag portion is formed by pressing air into the supply passage from the supply port. A buffer packaging bag is described which is characterized in that it is configured to complete the buffer packaging bag.
特許文献２には、２枚の合成樹脂フィルム製シート材の外周部を加熱して溶着するとともに空気注入路を境にして左右に振り分けられた緩衝シート部を一体に備えてなる基体を用い、前記両緩衝シート部にはそれぞれ空気注入路の長さ方向に所定の間隔置きに設けられた区画溶着部により多数の区画された長尺状の密封袋部を備え、両側の緩衝シート部の密封袋部は密封袋部の長さ方向一端側に形成されている空気注入路の一端の空気注入口から空気が充填されるように構成され、且つ空気が充填された密封袋部はそれぞれ独立して密封状態を保持するように構成され、前記両側の緩衝シート部が偏平状態で折り畳まれて密封袋部の長さ方向と平行な前記外周部の２つの辺において加熱溶着により閉じ、空気注入路に沿って互いに分断されるように構成したことを特徴とする緩衝材が記載されている。 Patent Document 2 uses a substrate integrally formed by heating and welding the outer peripheral portions of two synthetic resin film sheet materials and also having buffer sheet portions distributed to the left and right with the air injection path as a boundary. Both buffer sheet sections are provided with a long sealing bag section divided into a large number by section welds provided at predetermined intervals in the lengthwise direction of the air injection path, and the buffer sheet sections on both sides are sealed The sack portion is configured to be filled with air from the air inlet at one end of the air injection path formed on one end side in the lengthwise direction of the sealed sack portion, and the sealed air-sealed portions filled with air are independent of one another. And the buffer sheet portions on both sides are folded in a flat state and closed by heat welding at two sides of the outer peripheral portion parallel to the length direction of the sealed bag portion, and the air injection path is formed. Are separated from each other along It describes a cushioning material, characterized in that the sea urchin configuration.
特許文献１に記載された緩衝包装袋は、被包装物に巻き付けることで包装するものであるが、これでは被包装物の側面を緩衝包装袋で覆うことができない。特に、ある程度の厚みのある被包装物の場合には、緩衝包装袋を巻き付けていない側面が露出してしまい、移送時に損傷する可能性が高くなる。特許文献２に記載された緩衝材は、２つに分断して被包装物の両側面から差し込むタイプであるが、これでは被包装物の側面以外の面を緩衝材で覆うことができない。特に、ある程度の長さのある被包装物の場合には、緩衝材が存在しない領域が大きく、やはり移送時に損傷する可能性が高くなる。 Although the buffer packaging bag described in Patent Document 1 is packaged by being wound around the package, the side of the package can not be covered with the buffer packaging bag. In particular, in the case of a package having a certain thickness, the side surface on which the buffer packaging bag is not wound is exposed, and the possibility of damage at the time of transportation increases. The cushioning material described in Patent Document 2 is a type in which the cushioning material is divided into two and inserted from both sides of the package, but this can not cover the surface other than the side of the package with the cushioning material. In particular, in the case of a package having a certain length, the area without the buffer material is large, and the possibility of damage at the time of transfer is also high.
被包装物の露出した部分に、包装に利用した緩衝材の余りを折り込んだり、別の緩衝材を巻き付けたりすれば、被包装物の全体を覆うことはでき、被包装物の移送時における損傷を防止することはできるが、緩衝材を折り込んだり、シールで止めたりする手間がかかる。 The excess of the cushioning material used for packaging can be folded over or exposed to another exposed part of the package, and the entire package can be covered by wrapping the buffer material, and damage to the package upon transfer Can be prevented, but it takes time and effort to fold the cushioning material and stop it with a seal.
そこで、本発明は、被包装物に巻き付けた際の側面も保護可能な緩衝包装袋を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the shock absorbing packaging bag which can also protect the side at the time of winding around a package.
本発明に係る緩衝包装袋は、二重に重ね合わされたプラスチックフィルムの所要箇所をヒートシールすることで形成された緩衝包装袋であって、
一端に空気供給口を備えた空気供給路からなる空気導入部と、前記空気供給路に連接された互いに独立して区画された複数の区画空気密封袋からなる空気密封部と、前記空気供給路から前記複数の区画空気密封袋のそれぞれの内部に空気を導入可能に設置された複数の逆止弁とを有し、
前記空気密封部には、一方の側縁から他方の側縁に向かって前記複数の区画空気密封袋を横切るように、各区画空気密封袋の内部で空気の流通が可能な部分的ヒートシールが直線状に平行に２本施され、前記２本の部分的ヒートシールの中央線で折り畳み、それぞれの側縁において前記２本の部分的ヒートシールの端部を接触させた状態で、前記部分的ヒートシールを跨ぐように前記側縁から前記中央線に向かって斜めヒートシールが施された折り曲げ部が形成されている。
The buffer packaging bag according to the present invention is a buffer packaging bag formed by heat-sealing a required portion of a double-layered plastic film,
An air inlet including an air supply passage having an air supply port at one end, an air sealing unit including a plurality of compartmental air-sealed bags separated from one another and connected to the air supply passage, and the air supply passage And a plurality of check valves installed so that air can be introduced into the interior of each of the plurality of compartment air-sealed bags,
The air seal includes a partial heat seal capable of circulating air within each compartment air seal bag across the plurality of compartment air seal bags from one side edge to the other side edge. The two partial straight heat seals are applied in parallel, folded at the center line of the two partial heat seals, and in contact with the ends of the two partial heat seals at their respective side edges. A bent portion in which oblique heat sealing is performed from the side edge toward the center line so as to straddle the heat seal is formed.
本発明によれば、被包装物に巻き付けた際の側面も保護可能な緩衝包装袋を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the shock absorbing packaging bag which can also protect the side at the time of winding around a package can be provided.
本発明に係る緩衝包装袋の構成例を図１に示す。この緩衝包装袋は、二重に重ね合わされたプラスチックフィルムの所要箇所をヒートシールすることで形成されており、空気を導入する空気導入部１と、空気を密封する空気密封部２と、それらを連通させる逆止弁３とを有する。ヒートシールされている箇所は、図１においては、実線部、破線部、及びハッチング部である。なお、実線部には線状のヒートシールがなされており、破線部は線状の部分的ヒートシールがなされており、ハッチング部は面状のヒートシールがなされている。一点鎖線は、２本の部分的ヒートシールの中心線である。 The structural example of the buffer packaging bag which concerns on this invention is shown in FIG. This buffer packaging bag is formed by heat sealing a required portion of a double-layered plastic film, and includes an air introducing portion 1 for introducing air, an air sealing portion 2 for sealing air, and And a check valve 3 for communicating. The portions heat-sealed are a solid line portion, a broken line portion, and a hatching portion in FIG. Note that linear heat sealing is performed on the solid line portion, linear partial heat sealing is performed on the broken line portion, and planar heat sealing is performed on the hatched portion. An alternate long and short dash line is a center line of two partial heat seals.
プラスチックフィルムは、二重に重ね合わされた際に向き合う面がヒートシール可能であればよい。プラスチックフィルムを構成する素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステル；及びこれらを形成するモノマーの共重合体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、メタクリル又はアクリルを意味する。 The plastic film may be heat-sealable on the facing surface when double-layered. Specific examples of the material constituting the plastic film include polyolefins such as polyethylene and polypropylene; halogenated polyolefins such as polyvinylidene chloride and polyvinylidene fluoride; polyvinyl alcohol; nylon 6, nylon 6,6, polymethaxylylene adipamide, etc. Polyamides; Polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate and polybutylene naphthalate; Polyacrylates such as methyl poly (meth) acrylate, ethyl poly (meth) acrylate and butyl poly (meth) acrylate And esters and copolymers of monomers forming these. In addition, "(meth) acryl" means methacryl or an acryl.
ポリエチレンの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレンの具体例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンや１−ブテンとのランダム又はブロックコポリマーなどが挙げられる。 Specific examples of polyethylene include linear low density polyethylene, high pressure low density polyethylene, high density polyethylene, metallocene polyethylene and the like. Specific examples of polypropylene include homopolymers of propylene and random or block copolymers of propylene with ethylene or 1-butene.
プラスチックフィルムは、単層でもよいが、共押出しなどにより２層以上に積層されていてもよい。特に、最外層にヒートシール層を有する多層フィルムであることが好ましく、ヒートシール層（例えば直鎖状低密度ポリエチレン）／基材層（例えばナイロン）／ヒートシール層（例えば直鎖状低密度ポリエチレン）の３層構成とすることができる。プラスチックフィルム及び各層の厚さは、目的に応じて適宜設定することができる。 The plastic film may be a single layer or may be laminated in two or more layers by coextrusion or the like. In particular, a multilayer film having a heat seal layer as the outermost layer is preferable, and a heat seal layer (for example, linear low density polyethylene) / a base material layer (for example, nylon) / heat seal layer (for example, linear low density polyethylene) Can be configured in three layers. The thickness of the plastic film and each layer can be appropriately set according to the purpose.
空気導入部１には、一端に空気供給口１１を備えた空気供給路１０が形成されている。例えば、図１に示すように、二重に重ね合わされたプラスチックフィルムの空気供給路１０となる部分の３辺に線状のヒートシールを施すことで、ヒートシールしなかった一辺が空気供給口１１となる空気供給路１０を形成することができる。 An air supply passage 10 having an air supply port 11 at one end is formed in the air introduction unit 1. For example, as shown in FIG. 1, linear heat sealing is applied to three sides of a portion of the double-layered plastic film to be the air supply path 10, so that one side not heat sealed is the air supply port 11 The air supply passage 10 can be formed.
空気導入部１は、図１に示すように、緩衝包装袋を展開したときの１辺となる位置に形成することが好ましい。空気導入部１の幅は、１０〜３０ｍｍとすることが好ましく、例えば２０ｍｍとすることができる。 As shown in FIG. 1, the air introduction unit 1 is preferably formed at a position that is one side when the buffer packaging bag is developed. The width of the air introducing portion 1 is preferably 10 to 30 mm, and can be, for example, 20 mm.
空気密封部２には、空気供給路１０に連接された互いに独立して区画された複数の区画空気密封袋２０が形成されている。例えば、図１に示すように、二重に重ね合わされたプラスチックフィルムの空気密封部２となる部分の側縁２１及び空気供給路１０とは反対側の端部２２に面状のヒートシールを施した上で、さらに空気供給路１０の一端から垂直方向に複数の線状のヒートシールを施すことで区画２３を形成することで、空気供給路１０に連接され、空気供給路１０から垂直方向に延在する複数の区画空気密封袋２０を形成することができる。 The air sealing portion 2 is formed with a plurality of compartment air sealing bags 20 which are separated from each other and connected to the air supply path 10. For example, as shown in FIG. 1, a planar heat seal is applied to the side edge 21 of the portion to be the air sealing portion 2 of the double-layered plastic film and the end 22 opposite to the air supply passage 10. Further, a plurality of linear heat seals are applied in the vertical direction from one end of the air supply passage 10 to form the compartments 23, thereby being connected to the air supply passage 10 and vertically extending from the air supply passage 10. A plurality of compartment air seal bags 20 can be formed that extend.
空気密封部２は、図１に示すように、緩衝包装袋における空気導入部１以外の部分に形成することが好ましい。空気密封部２の大きさは、緩衝包装袋で包装する物品の大きさ等を考慮して適宜設定することができる。側縁２１及び端部２２は、図１に示すように、面状のヒートシールが施されていることが好ましい。ヒートシールされた側縁２１及び端部２２の幅は、５〜２０ｍｍとすることが好ましく、例えば１０ｍｍとすることができる。 It is preferable to form the air sealing part 2 in parts other than the air introduction part 1 in a buffer packaging bag, as shown in FIG. The size of the air sealing portion 2 can be appropriately set in consideration of the size of the article to be packaged in the buffer packaging bag. It is preferable that the side edge 21 and the end 22 have a planar heat seal as shown in FIG. The width of the heat-sealed side edge 21 and the end 22 is preferably 5 to 20 mm, and can be 10 mm, for example.
区画空気密封袋２０は、図１に示すように、空気密封部２の領域内で空気供給路１０から垂直方向に延在するように形成されていることが好ましい。区画空気密封袋２０の幅は、１０〜３０ｍｍとすることが好ましく、例えば２０ｍｍとすることができる。空気密封部２に形成される区画空気密封袋２０の数は、１０〜５０個であることが好ましく、２０〜４０個であることがより好ましく、例えば３０個とすることができる。 Preferably, the compartment air sealing bag 20 is formed to extend vertically from the air supply passage 10 in the area of the air sealing part 2 as shown in FIG. The width of the compartment air-sealed bag 20 is preferably 10 to 30 mm, and can be, for example, 20 mm. The number of divided air-sealed bags 20 formed in the air-sealed portion 2 is preferably 10 to 50, more preferably 20 to 40, and may be 30, for example.
逆止弁３は、空気供給路１０から各区画空気密封袋２０のそれぞれの内部に空気を導入可能に設置されている。すなわち、逆止弁３の上流側は、空気供給路１０の内部に連通しており、逆止弁３の下流側は、区画空気密封袋２０の内部に連通している。こうすることで、空気供給口１１から供給された空気が、空気供給路１０及び逆止弁３を通じて区画空気密封袋２０の内部に導入され密封される。逆止弁３は、複数の区画空気密封袋２０のそれぞれに設置されることが好ましい。 The check valve 3 is installed so as to be able to introduce air from the air supply passage 10 to the inside of each divided air-sealed bag 20. That is, the upstream side of the check valve 3 is in communication with the inside of the air supply passage 10, and the downstream side of the check valve 3 is in communication with the inside of the compartment air sealing bag 20. In this way, the air supplied from the air supply port 11 is introduced into the interior of the compartment air-sealed bag 20 through the air supply passage 10 and the check valve 3 and sealed. The check valve 3 is preferably installed in each of the plurality of compartment air-sealed bags 20.
空気密封部２には、一方の側縁２１から他方の側縁２１に向かって複数の区画空気密封袋２０を横切るように、部分的ヒートシール３１が直線状に平行に２本施されている。部分的ヒートシールとは、ヒートシールする部分（部分的接着部）とヒートシールしない部分（部分的連通部）を交互に形成したものであり、本発明では、各区画空気密封袋２０の内部で空気の流通が可能な状態とする。こうすることで、区画空気密封袋２０の内部には全体的に空気を密封することができるようになる。 In the air sealing portion 2, two partial heat seals 31 are provided linearly and in parallel so as to cross the plurality of divided air sealing bags 20 from one side edge 21 to the other side edge 21. . A partial heat seal is formed by alternately forming a heat sealing part (partial bonding part) and a non-heat sealing part (partial communication part), and in the present invention, inside of each compartment air-sealed bag 20 Allow air to flow. In this way, air can be totally sealed inside the compartment air-sealed bag 20.
そして、２本の部分的ヒートシール３１の中央線３２で折り畳み、それぞれの側縁２１において２本の部分的ヒートシール３１の端部を接触させた状態で、部分的ヒートシール３１を跨ぐように側縁２１から中央線３２に向かって斜めヒートシール３３が施されている。すなわち、図１は展開図につき平面的に表されており、斜めヒートシール３３はＶ字状になっているが、実際には、折り曲げ部３０の両端は立体的になっており、斜めヒートシール３３は直線状になっている。 Then, in a state where the partial heat seal 31 is folded in the center line 32 of the two partial heat seals 31 and in contact with the ends of the two partial heat seals 31 at each side edge 21, the partial heat seal 31 is straddled An oblique heat seal 33 is applied from the side edge 21 toward the center line 32. That is, although FIG. 1 is represented planarly per developed view, the oblique heat seal 33 is V-shaped, but in fact, both ends of the bent portion 30 are three-dimensional, and the oblique heat seal is 33 is linear.
このようにして、２本の部分的ヒートシール３１と斜めヒートシール３３により折り曲げ部３０が形成される。この緩衝包装袋に空気を入れたときの折り曲げ部の状態を図２に示すように、２本の部分的ヒートシール３１と斜めヒートシール３３の効果により、折り曲げ部３０において空気密封部２が折り曲げられ、かつその内側に側縁２１が折り込まれた形状になる。すなわち、この緩衝包装袋を被包装物に巻き付けた場合、側面にも緩衝包装袋が回り込んで保護可能となる。また、被包装物を固定する効果も生ずる。 Thus, the folded portion 30 is formed by the two partial heat seals 31 and the oblique heat seal 33. As shown in FIG. 2, the state of the bent portion when air is introduced into the buffer packaging bag, the air sealing portion 2 is bent at the bent portion 30 by the effects of the two partial heat seals 31 and the oblique heat seal 33. And the side edge 21 is folded inward. That is, when the buffer packaging bag is wound around a package, the buffer packaging bag can wrap around and be protected on the side. Moreover, the effect of fixing a package thing also arises.
２本の部分的ヒートシール３１の間隔Ｄは、２０〜６０ｍｍとすることが好ましく、３０〜５０ｍｍであることがより好ましく、例えば４０ｍｍとすることができる。間隔Ｄを２０ｍｍ以上とすることで、緩衝包装袋が側面にも回り込みやすくなる。間隔Ｄを６０ｍｍ以下とすることで、折り曲げ部において適度な角度が出やすくなる。なお、２本の部分的ヒートシール３１の間隔Ｄ、並びに斜めヒートシール３３の形成位置及び角度については、目的とする緩衝包装袋の形状を考慮して適宜設定することができる。 The distance D between the two partial heat seals 31 is preferably 20 to 60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and can be, for example, 40 mm. By setting the distance D to 20 mm or more, the buffer packaging bag can easily wrap around the side. By setting the distance D to 60 mm or less, an appropriate angle is easily obtained at the bent portion. The distance D between the two partial heat seals 31 and the formation position and angle of the oblique heat seal 33 can be appropriately set in consideration of the shape of the desired buffer packaging bag.
ここで、斜めヒートシール３３は、最も側縁側の区画空気密封袋２０ａを横切らないように形成されていることが好ましい。こうすることで、斜めヒートシール３３が線状又は面状の完全ヒートシール（部分的ヒートシールではない）であっても、最も側縁側の区画空気密封袋２０ａの内部を完全に遮断することなく、空気の流通が可能な状態を保つことができる。 Here, it is preferable that the oblique heat seal 33 be formed so as not to cross the section air sealing bag 20a on the most side edge side. By doing this, even if the oblique heat seal 33 is a linear or planar complete heat seal (not a partial heat seal), without completely blocking the inside of the compartment air-seal bag 20a on the most lateral side. , Can keep the air circulation possible.
一方、斜めヒートシール３３を部分的ヒートシールとすることも好ましい。こうすることで、例えば図３に示すように、最も側縁側の区画空気密封袋２０ａを横切るように斜めヒートシール３３を形成した場合でも、各区画空気密封袋２０（最も側縁側の区画空気密封袋２０ａを含む）の内部を完全に遮断することなく、空気の流通が可能な状態を保つことができる。 On the other hand, it is also preferable to make the oblique heat seal 33 a partial heat seal. By doing this, for example, as shown in FIG. 3, even when the diagonal heat seal 33 is formed to cross the furthest side compartment air sealing bag 20a, each compartment air sealing bag 20 (most side compartment air sealing It is possible to keep the air circulation possible without completely blocking the inside of the bag (including the bag 20a).
緩衝包装袋に形成される折り曲げ部３０は、図１及び図３に示すように１つでもよく、図４及び図５に示すように複数（図４は２つ、図５は３つ）でもよい。折り曲げ部３０の数は、５以上でも構わないが、２〜４とすることが好ましい。例えば、折り曲げ部３０を２つ形成した図４の緩衝包装袋に空気を入れると、図６に示すような形状になる。このような緩衝包装袋は、例えば被包装物の上方から被せる利用方法が考えられる。折り曲げ部３０を形成する位置は、緩衝包装袋で包装する被包装物の大きさ等を考慮して適宜設定することができる。 The number of folds 30 formed in the shock absorbing packaging bag may be one as shown in FIGS. 1 and 3 or plural as shown in FIGS. 4 and 5 (two in FIG. 4 and three in FIG. 5). Good. The number of bent portions 30 may be 5 or more, but is preferably 2 to 4. For example, when air is introduced into the buffer packaging bag of FIG. 4 in which two folded portions 30 are formed, the shape is as shown in FIG. Such a shock-absorbing packaging bag can be used, for example, by putting it on the package from above. The position at which the bending portion 30 is formed can be appropriately set in consideration of the size of the material to be packaged in the buffer packaging bag.
特に、折り曲げ部３０が複数形成されている場合、空気密封部２の空気供給路１０とは反対側の端部２２が、空気供給路１０に連接されていることが好ましい。こうすることで、例えば、折り曲げ部３０が３つ形成されている図５の緩衝包装袋において、空気密封部２の空気供給路１０とは反対側の端部２２が空気供給路１０に連接されている場合、そこに空気を入れると、図７に示すような断面四角形状の筒状をなすようになる。このような緩衝方法袋は、例えば、被包装物の周囲に被せる利用方法が考えられる。なお、空気供給路１０とは反対側の端部２２が空気供給路１０に連接されている箇所は、空気供給路１０の周囲であれば、空気供給路１０と空気密封部２（区画空気密封袋２０）の連接部でもよく、その他の箇所でもよい。 In particular, when a plurality of bent portions 30 are formed, it is preferable that an end 22 of the air sealing portion 2 opposite to the air supply passage 10 be connected to the air supply passage 10. By doing this, for example, in the cushioning packaging bag of FIG. 5 in which three folds 30 are formed, the end 22 opposite to the air supply passage 10 of the air sealing unit 2 is connected to the air supply passage 10 In this case, if air is introduced therein, it will be in the form of a tube having a rectangular cross section as shown in FIG. Such a cushioning method bag can be considered, for example, as a method of using it around the package. If the end 22 opposite to the air supply passage 10 is connected to the air supply passage 10, if it is the periphery of the air supply passage 10, the air supply passage 10 and the air sealing portion 2 It may be a connecting part of the bag 20) or any other place.
本発明に係る緩衝包装袋で包装する物品に特に制限はなく、物品の大きさや形状に合わせて緩衝包装袋の大きさや形状を決定すればよい。本発明に係る緩衝包装袋は、インクジェットプリンターなどの箱型電化製品を包装するのに好適である。 There is no restriction | limiting in particular in the articles | goods packaged by the buffer packaging bag which concerns on this invention, What is necessary is just to determine the magnitude | size and shape of a buffer packaging bag according to the size and shape of articles | goods. The buffer packaging bag according to the present invention is suitable for packaging a box-type appliance such as an ink jet printer.
１ 空気導入部
２ 空気密封部
３ 逆止弁
１０ 空気供給路
１１ 空気供給口
２０ 区画空気密封袋
２０ａ 区画空気密封袋
２１ 側縁
２２ 端部
２３ 区画
３０ 折り曲げ部
３１ 部分的ヒートシール
３２ 中央線
３３ 斜めヒートシール
Ｄ 間隔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air introduction part 2 Air sealing part 3 Check valve 10 Air supply path 11 Air supply port 20 Division air sealing bag 20a Division air sealing bag 21 Side edge 22 End part 23 Division 30 Bending part 31 Partial heat seal 32 Central line 33 Diagonal heat seal D distance
Claims (6)
一端に空気供給口を備えた空気供給路からなる空気導入部と、前記空気供給路に連接された互いに独立して区画された複数の区画空気密封袋からなる空気密封部と、前記空気供給路から前記複数の区画空気密封袋のそれぞれの内部に空気を導入可能に設置された複数の逆止弁とを有し、
前記空気密封部には、一方の側縁から他方の側縁に向かって前記複数の区画空気密封袋を横切るように、各区画空気密封袋の内部で空気の流通が可能な部分的ヒートシールが直線状に平行に２本施され、かつ前記２本の部分的ヒートシールの中央線で折り畳み、それぞれの側縁において前記２本の部分的ヒートシールの端部を接触させた状態で、前記部分的ヒートシールを跨ぐように前記側縁から前記中央線に向かって斜めヒートシールが施された折り曲げ部が形成されている緩衝包装袋。 What is claimed is: 1. A shock absorbing packaging bag formed by heat sealing a required portion of a double-layered plastic film,
An air inlet including an air supply passage having an air supply port at one end, an air sealing unit including a plurality of compartmental air-sealed bags separated from one another and connected to the air supply passage, and the air supply passage And a plurality of check valves installed so that air can be introduced into the interior of each of the plurality of compartment air-sealed bags,
The air seal includes a partial heat seal capable of circulating air within each compartment air seal bag across the plurality of compartment air seal bags from one side edge to the other side edge. The two parts are applied in a straight line and in parallel and folded at the center line of the two partial heat seals, with the ends of the two partial heat seals in contact at each side edge, the parts A shock-absorbing packaging bag is formed with a bent portion obliquely heat-sealed from the side edge toward the central line so as to straddle the heat seal.
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