JP6506528B2 - 電気アーク炉の鋼作成システム - Google Patents
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Description
また、本開示の方法及びシステムは、次の態様であってもよい。
〈1〉極めて純粋な合金鋼を形成するための多重ステーションシステムにおいて、前記システムが単一の電気アーク炉と、取鍋冶金炉と、真空ガス抜き手段とを有し、
前記電気炉からの熱を受け取るための受け器手段を設けるステップと、
前記熱が、前記電気炉から前記受け器手段に出鋼される際、不活性ガスを前記熱の中を通って上向きに通過させるステップと、
出鋼作業中前記不活性ガスが受けた前記熱を前記取鍋冶金炉に移動させるステップと、 前記熱が前記取鍋冶金炉内で処理を受ける間、前記熱の中を通って上向きに不活性ガスを通過させ、その後、前記熱の取鍋冶金炉処理が続くステップと、
前記熱が前記真空ガス抜き手段において真空と、不活性ガスとを組み合わせた作用を受けるステップと、
その後前記熱を注入するステップとを含む方法。
〈2〉前記熱が注入される際、前記注入ストリームを覆う別のステップを含む、〈1〉項に記載の方法。
〈3〉前記注入ストリームが、トランペット手段を有する底部鋳込み注入システムに注がれることをさらに特徴とする、〈2〉項に記載の方法。
〈4〉その底部において前記トランペット手段の頂部と接触し、その頂部において注入すべき前記熱を保持する受け器手段の底部と接触するシュラウド手段の中を通るように前記注入ストリームを通過させることによって、前記注入ストリームが、注入作業の間周辺の大気から隔離され、前記受け器手段の底部内に空間が含まれ、前記シュラウドと、前記トランペット手段の頂部が、大気圧より大きな圧力を有する不活性ガスに接続されたチャンバを形成し、これにより、注入ストリームの周辺大気中の酸素との接触が実質的に妨げられることをさらに特徴とする、〈3〉項に記載の方法。
〈5〉前記注入受け器の底部と、前記シュラウドの頂部の間に耐熱性の繊維質のセラミック材料によって実質的に気密のシール手段が形成され、
前記シール手段が、前記シュラウドの頂部に当たる前記受け器手段の底部(a)、およびトランペット手段の頂部に当たる前記シュラウドの底部(b)の圧力に由来していることをさらに特徴とする、〈4〉項に記載の方法。
〈6〉バッチベースで極めて純粋な合金鋼を処理するための多重ステーションシステムにおいて、前記システムは、単一の電気アーク炉と、取鍋冶金炉と、真空ガス抜き手段とを有し、
前記電気炉からの熱を受けるための溶融金属受け器手段を設けるステップと、
上記の受け器手段を不活性ガスに接続し、前記不活性ガスを出鋼作業中前記受け器手段内の溶融金属の中を通って上向きに通過させ、これにより前記受け器手段が出鋼取鍋になるステップと、
前記不活性ガスを前記出鋼取鍋から切断するステップと、
出鋼熱を含む前記出鋼取鍋を前記電気アーク炉から前記取鍋冶金炉に移動させるステップと、
前記熱が前記取鍋冶金炉内で処理される際、前記出鋼取鍋を不活性ガスに接続し、前記不活性ガスを前記熱の中を通って上向きに通過させるステップと、
その後、前記出鋼取鍋を前記取鍋冶金炉に対応する前記不活性ガスから切断するステップと、
前記出鋼取鍋を前記真空ガス抜きステーションに移動させるステップと、
前記出鋼取鍋を不活性ガスに接続し、前記不活性ガスを前記熱の中を通って上向きに通過させ、同時に前記熱が極めて純粋な鋼を形成するのに十分低い真空を受けるステップと、
前記真空ガス抜きステーションにおいて前記出鋼取鍋を前記不活性ガスから切断するステップと、
前記出鋼取鍋を注入ステーションに移動させるステップと、
前記出鋼取鍋を不活性ガスに接続するステップと、
前記注入ステーションにおいて前記処理後の溶融金属を鋳型手段に注入するステップと、
前記鋼が注入される際、前記不活性ガスを前記処理後の溶融鋼の中を通って上向きに通過させるステップと、
前記処理後の溶融鋼が、前記出鋼取鍋の底部と前記鋳型手段の間の注入ストリームを形するステップと、
注入作業中前記注入ストリームを囲むステップとを含む方法。
〈7〉注入作業中、不活性ガスを前記注入ストリームの周りの大気圧より大きい圧力下に維持することによって前記注入ストリームが囲まれることをさらに特徴とする、〈6〉項に記載の方法。
〈8〉前記注入ステーションに底部鋳込み手段を設け、前記底部鋳込み手段が、鋳込みトランペットを含み、
前記鋳込みトランペットが、前記注入ストリームを受けるように配置されることをさらに特徴とする、〈6〉項に記載の方法。
〈9〉前記出鋼取鍋を不活性ガスに接続する前記ステップが、前記電気アーク炉から離れた場所で行なわれ、前記出鋼取鍋が、前記不活性ガスが始動される前に第1の輸送手段によって出鋼位置に移動され、
前記出鋼取鍋を第2の輸送手段によって前記取鍋冶金ステーションに移すステップとをさらに特徴とする、〈6〉項に記載の方法。
〈10〉溶融金属タンクから溶融金属受け器手段に瞬間的な注入流れを提供する方法において、
前記タンクの低い地点に注入開口を有する溶融金属のタンクを設けるステップと、
前記注入開口を休止状態の粒状物質で前記注入開口の頂部とほぼ同一のレベルの高さまで満たすステップと、
熱により破壊する粒状物質デフレクターを前記注入開口と整列するように前記溶融金属受け器手段の上に設けるステップと、
前記粒状物質を下方に移動させて重力下で前記デフレクターと接触させることによって前記粒状物質の前記休止状態を終わらせるステップと、
前記タンクからの溶融金属が前記受け器手段に接近する際、前記粒状物質が前記デフレクターと接触することによって前記粒状物質を前記受け器手段との接触状態から離れるように逸らすステップと、
前記デフレクターを周辺の熱の影響によって破壊し、
これにより前記溶融金属タンクからの溶融金属が、前記粒状物質がない限り前記溶融金属受け器手段へと妨害されずに流れるステップとを含む方法。
〈11〉前記溶融金属受け器手段が、底部鋳込みシステムの鋳込みトランペットであることをさらに特徴とする、〈10〉項に記載の方法。
〈12〉前記デフレクターが、その垂直軸が、前記下方に落下する粒状物質と整列した上向きに先細になったコーンであることをさらに特徴とする、〈10〉項に記載の方法。
〈13〉前記デフレクターが、それが前記落下する粒状物質と接触するまでその形状を維持するために熱に対する十分な耐性を有する木材を基にした繊維質材料で構成されることをさらに特徴とする、〈12〉項に記載の方法。
〈14〉前記溶融金属に対して作用する攪拌手段によって前記タンク内の溶融金属を前記粒状物質の上部を横切るように移動させ、
これにより前記粒状物質の頂部上に固体または半固体の金属が形成されるのを防ぐステップをさらに含む、〈10〉項に記載の方法。
〈15〉不活性ガスを前記溶融金属受け器手段内の前記溶融金属の中を通って上向きに泡立たせることで、前記粒状物質の上部を横切る全体にわたる前記タンク内の前記溶融金属の攪拌動作を形成することをさらに特徴とする、〈14〉項に記載の方法。
〈16〉前記タンクが底部鋳込み取鍋であることをさらに特徴とする、〈15〉項に記載の方法。
〈17〉バッチベースで極めて純粋な合金鋼を形成するための多重ステーションシステムであって、
出鋼取鍋であって、
底部排出経路と、
前記底部排出経路からの出口を封鎖および解放するための手段とを有する出鋼取鍋と、
炉内の特定のバッチの溶鋼を前記出鋼に出鋼するための手段を有する単一の電気アーク炉と、
前記出鋼取鍋内の前記溶鋼を処理する取鍋冶金炉と、
前記取鍋内の前記出鋼された金属を処理する真空ステーションと、
注入ステーションであって、
前記底部排出経路を通過する溶融金属を受けるための受け器手段と、
前記底部排出経路を通過して前記受け器手段に進入する前記溶融金属との周辺大気の接触を実質的に妨げるための手段とを含む注入ステーションとを含むシステム。
〈18〉周辺大気の接触を実質的に妨げるための前記手段が、不浸透性のシュラウド手段であり、その上端部分が、前記取鍋の底部に対して押しつけられ、その下端部分が、前記受け器手段と接触するように輪郭が形成され、
大気圧より大きな圧力下の不活性ガスの供給源が前記シュラウド手段へと開放しており、
これにより前記シュラウド手段の内部の前記不活性ガス大気が、注入作業中、大気圧を上回ることをさらに特徴とする、〈17〉項に記載のシステム。
〈19〉前記シュラウドの前記上端部分が、変形可能な繊維質のセラミック材料を含んでおり、
その上面が前記取鍋の底部と接触し、その下面が前記シュラウド手段の残りの部分と接触し、
これにより前記取鍋、前記シュラウド手段および前記受け器手段が、互いに加圧接触される際、構成要素間の部分的なシールが形成され、このシールによって、加圧下の前記不活性ガスが前記シュラウド手段の内部の最初の周辺大気と実質的に入れ替わることが可能
になることをさらに特徴とする、〈18〉項に記載のシステム。
〈20〉加圧下の不活性ガスの前記供給源が、前記シュラウド手段の上端部分および下端部分の中間の場所で前記シュラウド手段へと開放することをさらに特徴とする、〈18〉項に記載のシステム。
〈21〉前記シュラウド手段と、前記出鋼取鍋、前記シュラウド手段および前記受け器間に加圧接触を加える前に前記シュラウド手段を前記出鋼取鍋に接続する前記出鋼取鍋担持ロック手段とをさらに特徴とする、〈20〉項に記載のシステム。
302 出鋼台車
303 不活性ガス供給源
304 ライン
305 クレーン
306 取鍋冶金炉台車
307 電極
308 アルゴンホース
309 ホース
310 真空タンク
311 不活性ガスライン
312 不活性ガス供給源
313 アルゴンガスホース
314、315 インゴット鋳型
316 鋳込みトランペットシステム
317、318 ランナー
319 鋳型スツール
321 鋳込みシュラウド
322 不活性ガス供給源
323 ホース
326 パージプラグ
327 不活性ガスライン
328 アルゴン供給源
329 ウェルブロック
330 底部
332 上部耐火面
333 上端部
334 溶融金属の循環方向
335 粒状物質
336 耐火性の管
337 砂
338 トランペットの上端部分
339 金属
340 スライドゲートシステム
341 上部静止プレート
342 下部摺動可能プレート
343 スライドゲートアクチュエータ
344 ノズル
345 下部スライドゲート注入経路
346 上部スライドゲート注入経路
350 シュラウド
351 くさびクランプ
352 コーン
353 トランペットの頂部セクション
355 溶融金属
356 注入ストリーム
357 シュラウドの平坦なセクション
358 フランジ
359 下部円形縁部
361 ネック
362、364 ロックつまみ
365、366 ロックフランジ
367 平坦なセクションの下面
368 平坦な上部円形面
369 リング
373 ガスライン
375 ピストン
376 シリンダ
378 アルゴン供給源
Claims (5)
- 単一の電気アーク炉と、取鍋冶金炉と、真空ガス抜き手段とを有する、極めて純粋な合金鋼を形成するための多重ステーションシステムにおいて、
前記電気アーク炉からの溶融金属を受け取るための受け器手段を設けるステップと、
前記溶融金属が、前記電気アーク炉から前記受け器手段に出鋼される際、不活性ガスを前記溶融金属の中を通して上向きに通過させるステップと、
出鋼作業中に前記不活性ガスによる処理を受けた前記溶融金属を、前記取鍋冶金炉に移動させるステップと、
前記溶融金属が前記取鍋冶金炉内で処理を受ける間、前記溶融金属の中を通して上向きに、不活性ガスを通過させ、その後、前記溶融金属の取鍋冶金炉処理が続くステップと、
前記真空ガス抜き手段で、前記溶融金属中の前記不活性ガスを膨張させるステップと、
その後、前記溶融金属を注入するステップと
を含む、方法。 - 前記溶融金属が注入される際、前記溶融金属の注入ストリームを覆う別のステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記注入ストリームを形成する溶融金属が、トランペット手段を有する底部鋳込み注入システムに注がれることをさらに特徴とする、請求項2に記載の方法。
- その底部において前記トランペット手段の頂部と接触し、その頂部において注入すべき前記溶融金属を保持する受け器手段の底部と接触するシュラウド手段の中を通るように前記注入ストリームを通過させることによって、前記注入ストリームが、注入作業の間、周辺の大気から隔離され、
前記受け器手段の底部内に空間が含まれ、前記シュラウド手段と、前記トランペット手段の頂部が、大気圧より大きな圧力を有する不活性ガス供給源に接続されたチャンバを形成し、
これにより、注入ストリームと周辺大気中の酸素との接触が実質的に妨げられることをさらに特徴とする、請求項3に記載の方法。 - 前記注入受け器の底部と前記シュラウド手段の頂部の間に、耐熱性の繊維質のセラミック材料によって、実質的に気密のシール手段が形成され、
前記シール手段が、前記シュラウド手段の頂部に当たる前記受け器手段の底部(a)、およびトランペット手段の頂部に当たる前記シュラウドの底部(b)の圧力に由来していることをさらに特徴とする、請求項4に記載の方法。
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