JP6505617B2 - センサー固定具 - Google Patents

Description

本発明は、センサーを対象物に固定するためのセンサー固定具に関する。

車両の周囲に位置する物体を検出するためのソナー装置は、検出波の送信と反射波の受信とを行うセンサーと、そのセンサーを収容してバンパーの内側面に取り付けられるブラケットとを備える。センサーが検出波を送信する方向は、検出されるべき物体の位置に合わせた至適な方向であることが望まれるため、特許文献１に記載のソナー装置のように、バンパーに対するセンサーの取り付け角度を調整可能とする提案がなされている。

実開平７−７２９７号公報

上述したソナー装置では、センサーの後方に位置する爪片が、それの有する弾性力によって、センサーをブラケットに押し当てる。センサーの後面は、複数の***部を備え、爪片の先端部である突部は、複数の***部のなかのいずれか１つと係合する。そして、突部と係合する***部が、複数の***部のなかで変わることによって、センサーの取り付けられる角度が変わる。しかしながら、ソナー装置を構成するセンサーやブラケットには、それが取り付けられるバンパーから振動が伝わるため、弾性体である爪片と***部との係合では、こうした振動の作用によって、センサーの取り付けられる角度が変わるおそれがある。

本発明は、センサーの取り付けられる位置を変更可能に設定すると共に、設定されたセンサーの位置が不要に変わることを抑えるセンサー固定具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためのセンサー固定具は、車体に組み込むためのセンサーを保持するホルダーと、前記センサーを車体に固定するためのブラケットとを備えるセンサー固定具であって、前記ホルダーと前記ブラケットとのいずれか一方が軸部を備え、前記ホルダーと前記ブラケットとのなかの他方が軸支部を備え、前記ホルダーが、前記軸部と前記軸支部との係合によって前記ブラケットに支持される。そして、前記軸部を中心とする円弧上に並ぶ複数の設定位置のそれぞれで、前記ホルダーと前記ブラケットとの協働によって、前記ブラケットに対して前記ホルダーを位置決めする位置調整機構であって、位置決めされる設定位置の変更が外力によって可能に構成された前記位置調整機構を含む。また、前記位置調整機構による前記変更の許可と禁止とを外力によって切替え可能に構成された固定部であって、前記禁止によって、前記ホルダーを前記ブラケットに対して不動に固定する前記固定部をさらに備える。

上記センサー固定具によれば、ブラケットに対するホルダーの位置は、位置調整機構によって設定位置に位置決めされ、かつ、位置調整機構が受ける外力によって変えられる。一方、位置調整機構による位置の変更は、固定部によって解除可能に禁止され、固定部による変更の許可と禁止とは、固定部が受ける外力によって切替えられる。こうした構成であれば、センサーの取り付けられる位置の変更は、固定部による禁止を解除するための外力を固定部に作用させること、次いで、位置調整機構による位置決めを解除するための外力を位置調整機構に作用させることを必要とする。それゆえに、設定されたセンサーの位置が不要に変わることを抑えることが可能となる。

上記センサー固定具において、前記軸支部は、前記軸部が挿入されることを受け入れるＵ字形状を有してもよい。
上記センサー固定具によれば、Ｕ字形状を有した軸支部が軸部の挿入を受け入れるため、ホルダーがブラケットに対して回動する構成において、軸部を軸支部に取り付けること、ひいては、ブラケットに対してホルダーを取り付けることが容易でもある。

上記センサー固定具において、前記位置調整機構は、前記軸部を中心とする円弧上に位置する突部と、前記軸部を中心とする円弧上に並ぶ複数の歯部であって、相互に隣り合う前記歯部の間隙が前記突部を受け入れる形状を有した前記複数の歯部とを備え、前記ホルダーと前記ブラケットとのいずれか一方が、前記突部を備え、前記ホルダーと前記ブラケットとのなかの他方が、前記歯部を備えてもよい。

上記センサー固定具よれば、相互に隣り合う歯部の間隙に突部が受け入れられることによって、歯部に対する突部の位置、すなわち、ブラケットに対するホルダーの位置が設定される。そして、位置決めされた突部の位置は、突部が歯部を乗り越えるような外力を受けるまで、その設定位置に保たれる。そのため、位置調整機構による位置決めが不要に解除されることを抑えることが可能でもある。

上記センサー固定具において、前記突部、および、前記歯部の少なくとも一方は、可撓性を有してもよい。
上記センサー固定具によれば、突部を受け入れる歯部を複数の歯部のなかで変えることを、軸部を中心としたホルダーの回動と共に行うことが可能である。そのため、ブラケットに対するホルダーの位置の設定、ひいては、センサーの位置の設定が容易でもある。

上記センサー固定具において、前記複数の歯部を覆うカバー部を備え、前記固定部は、前記軸支部に受け入れられた前記軸部の位置を保持し、かつ、相互に隣り合う前記歯部の間隙に受け入れられた前記突部の位置を保持する前記カバー部であってもよい。

上記センサー固定具によれば、歯部の間隙に受け入れられた突部がその間隙から抜け出ることをカバー部が抑え、それによって、位置調整機構によって設定された位置が不要に変わることが抑えられる。

本発明によれば、センサーの取り付けられる位置を変更可能に設定すると共に、設定された位置が不要に変わることを抑えることが可能となる。

一実施形態におけるセンサー固定具の分解斜視構造を示す斜視図。 ブラケットに対してホルダーの位置を決める位置決め構造を示す背面図。 センサーの位置が調整されるときのセンサー固定具の状態を示す作用図。 変形例におけるブラケットの側面構造を示す側面図。 他の変形例におけるブラケットの側面構造を示す側面図。 他の変形例におけるブラケットの側面構造を示す側面図。

図１から図３を参照して、センサー固定具の一実施の形態を説明する。なお、本実施の形態では、固定対象の一例として車両のバンパーを示し、センサー固定具がバンパーに固定される例を説明する。

図１が示すように、センサー固定具は、バンパーに固定されるブラケット１０と、センサーを保持するホルダー２０とを備える。ブラケット１０とホルダー２０とは、それぞれが一体の樹脂成形体である。
ブラケット１０は、支持枠１１、左右一対の固定プレート１２、左右一対の調整フレーム１４、および、固定部の一例であるカバーフレーム１５を備える。

支持枠１１は、上方に向けて開口するコ字状を有する。支持枠１１は、ホルダー２０を支持するための枠体である。支持枠１１は、下側支持フレーム１１Ａ、右側支持フレーム１１ＳＲ、および、左側支持フレーム１１ＳＬを備える。下側支持フレーム１１Ａは、左右方向に延在し、右側支持フレーム１１ＳＲと左側支持フレーム１１ＳＬとを連結する。下側支持フレーム１１Ａの延在方向における中心を通り、かつ、その延在方向と直交する仮想面は、ブラケット１０における対象面であり、ブラケット１０は、対象面に対して面対称となる構造を有する。

すなわち、右側支持フレーム１１ＳＲと左側支持フレーム１１ＳＬとは、対象面に対して面対称となる構造を有する。また、左右一対の調整フレーム１４において、右側調整フレーム１４Ｒと左側調整フレーム１４Ｌとは、これもまた、対象面に対して面対称となる構造を有する。カバーフレーム１５において、右側カバーフレーム１５Ｒと左側カバーフレーム１５Ｌとは、これもまた、対象面に対して面対称となる構造を有する。以下では、ブラケット１０のなかで、対象面に対する右側の構成を主に説明し、対象面に対する左側の構成については、その重複する説明を割愛する。

右側支持フレーム１１ＳＲは、上下方向に延在し、右側の固定プレート１２における左辺と一体である。右側支持フレーム１１ＳＲの上端部は、右側調整フレーム１４Ｒの基端部と連結する。右側支持フレーム１１ＳＲの下端部は、右側軸支部１３Ｒを備える。右側軸支部１３Ｒは、右側支持フレーム１１ＳＲの下端部から、車体の内側に向けて突き出ると共に、側面視方向から見て、上方に向けて開口したＵ字形状を有する。こうした右側軸支部１３Ｒは、上方から軸部を受け入れること、および、受け入れた軸部を上方へ引き抜くことを許容する。

固定プレート１２は、バンパーの内側面に接着などによって固定される平板状を有する。なお、左右一対の固定プレートは、曲板状であってもよいし、右側プレートと左側プレートとが相互に等しい形状であってもよいし、相互に異なる形状であってもよい。

右側調整フレーム１４Ｒは、右側軸支部１３Ｒを中心とする円弧状に延在し、それの基端部と右側支持フレーム１１ＳＲの上端部とが一体である。右側調整フレーム１４Ｒは、側面視方向から見て、右側支持フレーム１１ＳＲの上端部から、車体の内側に向けて突き出ている。

右側調整フレーム１４Ｒの上側面は、複数の位置決め歯部１４Ｋを備える。複数の位置決め歯部１４Ｋのそれぞれは、右側調整フレーム１４Ｒの上側面から上方に向けて突き出た突起である。複数の位置決め歯部１４Ｋは、右側調整フレーム１４Ｒの基端部から右側調整フレーム１４Ｒの先端部に向けて、右側軸支部１３Ｒを中心とする円弧状にほぼ等間隔を空けて並ぶ。右側調整フレーム１４Ｒの先端部は、その先端部から右側調整フレーム１４Ｒの基端部に向けた窪みである右側被ロック部１４ＲＴを備える。

右側カバーフレーム１５Ｒと左側カバーフレーム１５Ｌとは、左右方向に延びる架橋フレームによって連結される。右側カバーフレーム１５Ｒは、右側調整フレーム１４Ｒの基端部と右側ヒンジ１６Ｒを介して連結される。右側カバーフレーム１５Ｒは、右側ヒンジ１６Ｒから上方に延在すると共に、その延在方向において、右側調整フレーム１４Ｒとほぼ等しい長さを有する。

右側カバーフレーム１５Ｒは、右側ヒンジ１６Ｒにおける曲げを通じ、右側調整フレーム１４Ｒの上側面、すなわち、複数の位置決め歯部１４Ｋの全体を覆う位置に変位する。右側カバーフレーム１５Ｒは、複数の位置決め歯部１４Ｋの全体を覆う状態で、右側調整フレーム１４Ｒと対向する側面である対向面を備える。右側カバーフレーム１５Ｒの対向面は、複数のカバー歯部１５Ｋを備える。複数のカバー歯部１５Ｋのそれぞれは、右側カバーフレーム１５Ｒの対向面から右側調整フレーム１４Ｒに向けて突き出た突起である。複数のカバー歯部１５Ｋは、右側カバーフレーム１５Ｒの基端部から右側カバーフレーム１５Ｒの先端部に向けて、位置決め歯部１４Ｋと同じく、ほぼ等間隔を空けて並ぶ。カバー歯部１５Ｋが有する突出量は、位置決め歯部１４Ｋが有する突出量よりも十分に小さい大きさである。

右側カバーフレーム１５Ｒの先端部は、鍵形状を有した右側ロック部１５ＲＴを備える。右側ロック部１５ＲＴは、カバー歯部１５Ｋと同じく、右側カバーフレーム１５Ｒの先端部において、右側カバーフレーム１５Ｒの対向面から右側調整フレーム１４Ｒに向けて突き出た突起である。

そして、右側カバーフレーム１５Ｒが、複数の位置決め歯部１４Ｋの全体を覆う状態で、右側カバーフレーム１５Ｒの右側ロック部１５ＲＴが、右側調整フレーム１４Ｒの右側被ロック部１４ＲＴに嵌められる。これによって、右側調整フレーム１４Ｒと右側カバーフレーム１５Ｒとは、右側カバーフレーム１５Ｒが複数の位置決め歯部１４Ｋの全体を覆う状態で、ロックされる。なお、右側カバーフレーム１５Ｒが、複数の位置決め歯部１４Ｋの全体を覆う状態では、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの間隙に、カバー歯部１５Ｋの先端が入り込む。この状態から、右側ロック部１５ＲＴが右側被ロック部１４ＲＴから離れる方向へ向けた外力、例えば、右側カバーフレーム１５Ｒの基端から先端へ向けた外力を受けるとき、右側被ロック部１４ＲＴから右側ロック部１５ＲＴは外れる。これによって、右側調整フレーム１４Ｒと右側カバーフレーム１５Ｒとの状態のロックは解除される。

ホルダー２０は、円筒形状を有するホルダー本体部２１を備え、ホルダー本体部２１の開口縁は、ホルダー本体部２１の軸方向に沿って延びる上側保持プレート２２Ｂと下側保持プレート２２Ａとを備える。ホルダー２０は、円柱状を有したセンサーを保持するための円筒形状であって、かつ、支持枠１１に囲まれる大きさを有する。上下一対の保持プレート２２Ａ，２２Ｂは、ホルダー本体部２１の内部に嵌め込まれたセンサーを、上方方向で挟持し、それによって、ホルダー２０に対するセンサーの位置を固定する。

ホルダー本体部２１の外周面は、左右一対の軸部２３と、左右一対の調整突部２４とを備える。ホルダー本体部２１の中心を通り、かつ、上下方向に沿って広がる仮想面は、ホルダー２０における対象面であり、ホルダー２０は、対象面に対してほぼ面対称となる構造を有する。すなわち、右側軸部２３Ｒと左側軸部２３Ｌとは、対象面に対して面対称となる構造を有する。また、右側調整突部２４Ｒと左側調整突部２４Ｌとは、これもまた、対象面に対して面対称となる構造を有する。以下では、ホルダー２０のなかで、対象面に対する右側の構成を主に説明し、対象面に対する左側の構成については、その重複する説明を割愛する。

右側軸部２３Ｒは、ホルダー本体部２１の外周面から右方に向けて延在する円柱状を有する。右側軸部２３Ｒは、右側軸支部１３Ｒに対して上方から下方に向けて挿入されるこ
とを可能とする大きさであって、右側軸支部１３Ｒから上方へ引き抜かれることが許容される大きさを有する。

右側調整突部２４Ｒは、ホルダー本体部２１の外周面から右方に向けて延在する角柱状を有する。右側調整突部２４Ｒは、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの間隙に入り込むことを可能とする大きさであって、かつ、位置決め歯部１４Ｋの間隙に入り込んだ状態では、位置決め歯部１４Ｋよりも突出しない大きさを有する。

図２が示すように、ホルダー本体部２１の外周面は、上下一対の当接部２２Ｒと、付勢部２２Ｌとを備える。上下一対の当接部２２Ｒと付勢部２２Ｌとは、対象面に対して左右対称となる箇所に位置する。上下一対の当接部２２Ｒは、ホルダー本体部２１の外周面において突出する突部である。

ここで、左右一対の軸部２３が左右一対の軸支部１３に軸支されるとき、上下一対の当接部２２Ｒの先端は、右側支持フレーム１１ＳＲに当接する。また、付勢部２２Ｌは、左側支持フレーム１１ＳＬに当接し、かつ、ホルダー本体部２１を右側支持フレーム１１ＳＲに向けて付勢する。これによって、左右方向においては、すなわち、軸部２３や調整突部２４の延在方向においては、ブラケット１０に対してホルダー２０が位置決めされる。なお、左右方向以外の方向においては、軸部２３と軸支部１３との係合、および、調整突部２４と歯部１４Ｋとの係合によって、ブラケット１０に対してホルダー２０は位置決めされる。

図３が示すように、軸部２３が軸支部１３に嵌め込まれ、かつ、相互に隣り合う歯部１４Ｋの間隙のうちで最も基端側に位置する間隙に、調整突部２４が位置するとき、ホルダー２０の中心軸Ａは、第１方向Ｄ１に沿って位置する。これに対して、相互に隣り合う歯部１４Ｋの間隙のうちで最も先端側に位置する間隙に、調整突部２４が位置するとき、ホルダー２０の中心軸Ａは、第２方向Ｄ２に沿って位置する。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは、許容角θを形成する。これによって、ホルダー２０に固定されたセンサーは、バンパーの内側面に対して取り付けられる角度を、許容角θの範囲内で変える。

カバーフレーム１５は、許容位置と禁止位置との間を、ヒンジ１６を中心として回動する。許容位置は、カバーフレーム１５の延在方向が、ヒンジ１６から上方に向けて延びる位置である。禁止位置は、カバーフレーム１５の延在方向が、複数の位置決め歯部１４Ｋの並びに沿う位置である。カバーフレーム１５が禁止位置に位置する状態で、右側ロック部１５ＲＴが右側被ロック部１４ＲＴに嵌められ、かつ、左側ロック部１５ＬＴが左側被ロック部１４ＬＴに嵌められると、カバーフレーム１５が禁止位置に位置する状態が、ロックされる。禁止位置でロックされたカバーフレームは、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの間隙にカバー歯部１５Ｋを入れる。相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの間隙に位置する調整突部２４は、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋによって、それの前後方向を挟まれる。また、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの間隙に位置する調整突部２４は、位置決め歯部１４Ｋの間隙における底部とカバー歯部１５Ｋとによって、それの上下方向を挟まれる。これによって、複数の位置決め歯部１４Ｋに対する調整突部２４の位置、言い換えれば、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置は、不動に固定される。

ブラケット１０に対するホルダー２０の位置は、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの隙間の数によって定められる。本実施の形態では、軸部２３を中心とする円弧上に並ぶ５つの設定位置に定められる。そして、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置の設定とその変更は、以下のように行われる。

すなわち、カバーフレーム１５が許容位置に位置する状態から、相互に隣り合う歯部１４Ｋの間隙のうちで所望の間隙に、調整突部２４が配置される。これと共に、軸支部１３の上方から軸支部１３の内部に向けて、軸部２３が挿入される。これによって、ブラケット１０に対してホルダー２０が位置決めされる。そして、カバーフレーム１５の位置が、外力によって、禁止位置に変更されると共に、右側ロック部１５ＲＴが右側被ロック部１４ＲＴに嵌められ、かつ、左側ロック部１５ＬＴが左側被ロック部１４ＬＴに嵌められる。これによって、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置は、それの変更が禁止され、不動に固定される。

次いで、右側ロック部１５ＲＴが右側被ロック部１４ＲＴから外力によって外され、かつ、左側ロック部１５ＬＴが左側被ロック部１４ＬＴから外力によって外され、カバーフレーム１５の位置が、許容位置に変更される。これによって、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置は、それの変更が許容される。次いで、軸支部１３から上方へ軸部２３が外力によって外され、これと共に、相互に隣り合う歯部１４Ｋの間隙から調整突部２４が外される。そして、相互に隣り合う歯部１４Ｋの間隙のうちで他の所望の間隙に、調整突部２４が配置され、これと共に、軸支部１３の上方から軸支部１３の内部に向けて、再び、軸部２３が挿入される。これによって、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置は、それの変更後に位置決めされる。そして、カバーフレーム１５の位置が、外力によって、再び禁止位置に変更されると共に、右側ロック部１５ＲＴが右側被ロック部１４ＲＴに嵌められ、かつ、左側ロック部１５ＬＴが左側被ロック部１４ＬＴに嵌められる。これによって、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置は、変更後において、再び不動に固定される。

以上、上記実施の形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）センサーの取り付けられる位置の変更は、カバーフレーム１５による禁止を解除するための外力を、カバーフレーム１５に作用させることを必要とする。また、センサーの取り付けられる位置の変更は、複数の位置決め歯部１４Ｋと調整突部２４とによる位置決めを解除するための外力を、位置決め歯部１４Ｋや調整突部２４に作用させることを必要とする。それゆえに、設定されたセンサーの位置が不要に変わることを抑えることが可能となる。

（２）Ｕ字形状を有した軸支部１３が軸部２３の挿入を受け入れるため、ホルダー２０がブラケット１０に対して回動する構成において、軸部２３を軸支部１３に取り付けることが容易でもある。

（３）位置決めされた調整突部２４の位置は、調整突部２４が歯部１４Ｋを乗り越えるような外力を受けるまで、その設定位置に保たれる。そのため、調整突部２４の位置決めが不要に解除されることを抑えることが可能でもある。

（４）調整フレーム１４の基端部と、カバーフレーム１５の基端部とが、ヒンジ１６によって連結されている。そのため、調整フレーム１４とカバーフレーム１５とが別部材である構成と比べて、カバーフレーム１５が調整フレーム１４に固定される際に、これらの相対位置の再現性が高められる。

（５）禁止位置に位置するカバーフレーム１５は、それが有するカバー歯部１５Ｋを、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの間隙に入れる。そのため、相互に隣り合う位置決め歯部１４Ｋの間隙に位置する調整突部２４の変位を、より高い精度で抑えることが可能ともなる。

（６）複数の位置決め歯部１４Ｋが並ぶ方向とは交差する方向に、当接部２２Ｒと付勢部２２Ｌとが並ぶ。そのため、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置は、複数の位置決め歯部１４Ｋが並ぶ方向、および、それと交差する方向とにおいて、位置決めされる。結果として、センサー固定具によって定められるセンサーの位置は、複数の位置決め歯部１４Ｋが並ぶ方向と交差する方向において、それの精度を高められる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
［位置調整機構］
・上記実施の形態では、ブラケット１０が備える複数の位置決め歯部１４Ｋと、ホルダー２０が備える調整突部２４とによって位置調整機構が構成される。この位置調整機構は、ホルダー２０が複数の位置決め歯部１４Ｋを備え、ブラケット１０が調整突部２４を備える構成であってもよい。

・複数の位置決め歯部１４Ｋ、および、調整突部２４の少なくとも一方は、可撓性を有してもよい。こうした構成であれば、カバーフレーム１５が許容位置に位置する状態で、ホルダー２０を回動させることが可能ともなる。すなわち、ホルダー２０を回動させることによって、ブラケットに対するホルダーの設定位置を変えることが可能ともなる。

・複数の位置決め歯部１４Ｋの間隙は、別々の位置決め歯部１４Ｋの並びによる構成に限らず、平面や曲面に軸部２３を中心として並ぶ複数の窪みに変更することも可能である。こうした構成においても、ホルダー２０が複数の窪みを備え、ブラケット１０がその窪みに嵌合する突部を備える構成であってもよい。要は、軸部２３を中心とする円弧上の複数の設定位置に、ホルダー２０を位置決めする構成であればよい。

・図４が示すように、固定プレート１２と軸支部１３との間の距離Ｌは、センサーの取り付け位置に求められる範囲に応じて、適宜変更することも可能である。例えば、距離規定部１８が別途備えられ、それによって、距離Ｌが拡大された構成であれば、ホルダー２０の軸方向の変わる範囲が、紙面において右斜め下方に向けて変わることを求められる用途に適している。反対に、距離Ｌが縮小された構成であれば、ホルダー２０の軸方向の変わる範囲が、紙面において右斜め上方に向けて変わることを求められる用途に適している。

・図５が示すように、位置決め歯部１４Ｋが有する突出量は、カバー歯部１５Ｋが有する突出量よりも小さくてもよい。要は、軸部２３を中心とする円弧上に複数の設定位置を定めると共に、複数の設定位置のそれぞれで、調整突部２４の位置を位置決めする構成であればよい。

［固定部］
・複数の位置決め歯部１４Ｋに対する調整突部２４の位置の変更を禁止する固定部は、カバーフレーム１５に限らず、例えば、調整フレーム１４と調整突部２４との相対的な位置が変わることを禁止する構造であって、外力によってその禁止を解除できる構造であればよい。例えば、複数の位置決め歯部１４Ｋを覆うカバーと調整フレーム１４とを締結する締結構造であって、それを調整フレーム１４が備える構成であってもよい。

［軸支部１３と軸部２３］
・軸支部１３が有する形状は、側面視方向から見て、上方に開口するＵ字形状に限らず、例えば、上方以外に開口を向けるＵ字形状であってもよいし、図６が示すように、軸支部１３に対してバンパー内側面などとは反対側に開口を向けるＣ字形状であってもよいし、円環状であってもよい。軸支部１３が上述した形状を有する構成であれば、軸支部１３に軸部２３が嵌合した状態から、軸部２３を回転中心としてホルダー２０を回転させることによって、ブラケット１０に対するホルダー２０の位置を調整することが可能ともなる。

・ホルダー２０が軸支部１３を備え、ブラケット１０が軸支部１３を備える構成であってもよい。要は、ブラケット１０に対して軸支部１３を介してホルダー２０が支持される構成であればよい。

θ…許容角、Ａ…中心軸、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、１０…ブラケット、１１…支持枠、１１Ａ…下側支持フレーム、１１ＳＬ…左側支持フレーム、１１ＳＲ…右側支持フレーム、１２…固定プレート、１３…軸支部、１３Ｒ…右側軸支部、１４…調整フレーム、１４Ｋ…位置決め歯部、１４Ｌ…左側調整フレーム、１４ＬＴ…左側被ロック部、１４Ｒ…右側調整フレーム、１４ＲＴ…右側被ロック部、１５…カバーフレーム、１５Ｋ…カバー歯部、１５Ｌ…左側カバーフレーム、１５ＬＴ…左側ロック部、１５Ｒ…右側カバーフレーム、１５ＲＴ…右側ロック部、１６…ヒンジ、１６Ｒ…右側ヒンジ、２０…ホルダー、２１…ホルダー本体部、２２Ｂ…上側保持プレート、２２Ａ…下側保持プレート、２２Ｌ…付勢部、２２Ｒ…当接部、２３…軸部、２３Ｌ…左側軸部、２３Ｒ…右側軸部、２４…調整突部、２４Ｌ…左側調整突部、２４Ｒ…右側調整突部。

Claims (4)

1. 車体に組み込むためのセンサーを保持するホルダーと、
   前記センサーを車体に固定するためのブラケットと
   を備えるセンサー固定具であって、
   前記ホルダーと前記ブラケットとのいずれか一方が軸部を備え、
   前記ホルダーと前記ブラケットとのなかの他方が軸支部を備え、
   前記ホルダーが、前記軸部と前記軸支部との係合によって前記ブラケットに支持され、
   前記軸部を中心とする円弧上に並ぶ複数の設定位置のそれぞれで、前記ホルダーと前記ブラケットとの協働によって、前記ブラケットに対して前記ホルダーを位置決めする位置調整機構であって、位置決めされる設定位置の変更が外力によって可能に構成された前記位置調整機構を含み、
   前記位置調整機構による前記変更の許可と禁止とを外力によって切替え可能に構成された固定部であって、前記禁止によって、前記ホルダーを前記ブラケットに対して不動に固定する前記固定部をさらに備え、
   前記位置調整機構は、
   前記軸部を中心とする円弧上に位置する突部と、
   前記軸部を中心とする円弧上に並ぶ複数の歯部であって、相互に隣り合う前記歯部の間隙が前記突部を受け入れる形状を有した前記複数の歯部とを備え、
   前記ホルダーと前記ブラケットとのいずれか一方が、前記突部を備え、
   前記ホルダーと前記ブラケットとのなかの他方が、前記歯部を備える
   センサー固定具。
2. 前記軸支部は、前記軸部が挿入されることを受け入れるＵ字形状を有する
   請求項１に記載のセンサー固定具。
3. 前記突部、および、前記歯部の少なくとも一方は、可撓性を有する
   請求項１または２に記載のセンサー固定具。
4. 前記複数の歯部を覆うカバー部を備え、
   前記固定部は、前記軸支部に受け入れられた前記軸部の位置を保持し、かつ、相互に隣
   り合う前記歯部の間隙に受け入れられた前記突部の位置を保持する前記カバー部である
   請求項１から３のいずれか一項に記載のセンサー固定具。