JP6504501B2 - Mesh belt type continuous sintering furnace and method of manufacturing sintered body - Google Patents
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Description
本発明は、焼結体の製造に用いるメッシュベルト式連続焼結炉、及びそのメッシュベルト式連続焼結炉を利用できる焼結体の製造方法に関する。特に、メッシュベルトが長寿命なメッシュベルト式連続焼結炉に関する。 The present invention relates to a mesh belt type continuous sintering furnace used for manufacturing a sintered body, and a method for manufacturing a sintered body that can use the mesh belt type continuous sintering furnace. In particular, the present invention relates to a mesh belt type continuous sintering furnace in which a mesh belt has a long life.
鉄粉などの金属粉末を含む成形体を焼結してなる焼結体が、自動車用部品や一般機械の部品などに利用されている。これら部品の種類には、例えば、スプロケット、ローター、ギア、リング、フランジ、プーリー、軸受けなどが挙げられる。焼結体の製造には、メッシュベルト炉(メッシュベルト式連続焼結炉)が使用されている(特許文献1)。 BACKGROUND ART A sintered body obtained by sintering a compact containing metal powder such as iron powder is used for automobile parts, general machine parts and the like. Types of these parts include, for example, sprockets, rotors, gears, rings, flanges, pulleys, bearings, and the like. The mesh belt furnace (mesh belt type continuous sintering furnace) is used for manufacture of a sintered compact (patent document 1).
図2を用いて、従来のメッシュベルト式連続焼結炉100を説明する。メッシュベルト式連続焼結炉100は、加熱対象(図示略)を予熱する予熱部11と、予熱された加熱対象を焼結して焼結体を作製する焼結部13と、焼結体を冷却する冷却部14とを有し、加熱対象を搬送して予熱・焼結・冷却を連続的に行う炉本体部110を備える。加熱対象の上記搬送は、炉本体部110の入口から出口に走行する無端のメッシュベルト30の上に加熱対象を載置して行われる。メッシュベルト30は、炉本体部110の入口側と出口側とにそれぞれ配置される入口側プーリー21と出口側プーリー22に張架されている。入口側プーリー21と出口側プーリー22の少なくとも一方を駆動プーリーとして、その駆動によりメッシュベルト30を走行させる。ここでは、出口側プーリー22を駆動プーリー(回転方向を矢印で示す)とし、入口側プーリー21を従動プーリーとしている。炉本体部110の出口を出たメッシュベルト30は、炉本体部110の下を通って炉本体部110の入口に戻る。入口側プーリー21と出口側プーリー22のそれぞれの近傍には、メッシュベルト30のテンションを調整するテンションプーリー211,221が設けられている。
A conventional mesh belt type
メッシュベルトの長寿命化が望まれている。メッシュベルトは、加熱対象を載せた状態で焼結炉内を走行するため、大きな荷重及び張力が作用する上に非常に過酷な環境下に晒されている。その影響で、主に高温クリープによりメッシュベルトが伸びるため、メッシュベルトのメンテナンスとして、メッシュベルトの伸びを定期的にチェックし、所定の伸びが生じるたびにメッシュベルトを切断して繋ぎ合わせることを行っている。メッシュベルトの伸び代が限界に達すると、メッシュベルト自体を交換する必要がある。これらメンテナンス及び交換作業は、非常に煩雑である。 It is desirable to increase the life of mesh belts. Since the mesh belt travels in the sintering furnace with the object to be heated loaded, it is exposed to a very severe environment in addition to the application of a large load and tension. Because the mesh belt is stretched mainly by high temperature creep under the influence, the mesh belt's elongation is checked regularly as maintenance of the mesh belt, and the mesh belt is cut and joined whenever predetermined elongation occurs. ing. When the extension margin of the mesh belt reaches a limit, it is necessary to replace the mesh belt itself. These maintenance and replacement operations are very complicated.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的の一つは、メッシュベルトが長寿命なメッシュベルト式連続焼結炉を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and one of the objects thereof is to provide a mesh belt type continuous sintering furnace having a long mesh belt life.
本発明の別の目的は、上記メッシュベルト式連続焼結炉を利用できる焼結体の製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a method for producing a sintered body which can utilize the mesh belt type continuous sintering furnace.
本発明の一態様に係るメッシュベルト式連続焼結炉は、予熱部と焼結部と冷却部とを有する炉本体部と、炉本体部の入口側プーリー及び出口側プーリーに張架されて、炉本体部の入口から出口に走行して加熱対象を搬送する無端のメッシュベルトとを備える。メッシュベルト式連続焼結炉は、予熱部の入口端から焼結部の出口端までの間で、所定の張力がメッシュベルトに作用する区間を入口側と出口側とに分断する張力分断機構を備える。 A mesh belt type continuous sintering furnace according to an aspect of the present invention is stretched between a furnace main body having a preheating part, a sintering part, and a cooling part, and an inlet-side pulley and an outlet-side pulley of the furnace main body, And an endless mesh belt which travels from the inlet to the outlet of the furnace body to convey the object to be heated. The mesh belt type continuous sintering furnace has a tension dividing mechanism for dividing a section where a predetermined tension acts on the mesh belt between the inlet side and the outlet side between the inlet end of the preheating unit and the outlet end of the sintering unit. Prepare.
本発明の一態様に係る焼結体の製造方法は、走行ベルトで上流側から下流側に搬送される成形体に、予熱、焼結、冷却の各工程を順に施す焼結体の製造方法であって、走行ベルトのうち、予熱工程の始端から焼結工程の終端に対応する範囲内で、所定の張力が走行ベルトに作用する区間を上流側と下流側とに分断して成形体を搬送する。 The method for producing a sintered body according to one aspect of the present invention is a method for producing a sintered body in which the steps of preheating, sintering, and cooling are sequentially applied to a molded body conveyed from the upstream side to the downstream side by a traveling belt. In the traveling belt, a section in which a predetermined tension acts on the traveling belt is divided into the upstream side and the downstream side within the range corresponding to the start end of the preheating step to the end of the sintering step to convey the formed body Do.
上記メッシュベルト式連続焼結炉は、メッシュベルトが長寿命である。 The mesh belt continuous sintering furnace has a long mesh belt life.
上記焼結体の製造方法は、表面性状に優れる焼結体を生産性よく製造できる。 The manufacturing method of the said sintered compact can manufacture the sintered compact which is excellent in surface characteristics with sufficient productivity.
《本発明の実施形態の説明》
本発明者は、メッシュベルトの長寿命化を達成するべく、メッシュベルトの高温クリープに着目した。具体的には、予熱から冷却までの焼結体の製造過程で、最も高温クリープが生じやすいと思われる焼結部内での最高温度の位置に着目して、その位置の近傍におけるメッシュベルトの高温クリープの低減について検討した。その結果、高温クリープは、メッシュベルトが最高温度となる位置とその位置に最も近い上流側のプーリーの位置との間の長さに大きな影響を受けることが判明した。この「最高温度となる位置」とは、メッシュベルトの長手方向の温度分布において、極大値として最高温度になる位置がある場合は、その極大値となる位置のことをいい、所定の長さにわたって最高温度になる範囲がある場合は、その範囲のうち最も下流側の位置のことをいう。以下の説明では、上記「極大値となる位置」と「最も下流側の位置」を纏めて最高温度終端箇所Tということがある。例えば、最高温度終端箇所Tは、上述の図2では説明の便宜上、焼結部13の搬送方向中央に示している(この点は後述の図1でも同じ)。そして、最高温度終端箇所Tとその上流側で最も近接したプーリーとの距離(以下、加熱ベルト区間Lということがある)を短くできれば、加熱ベルト区間Lに作用する荷重を低減でき、メッシュベルトの高温クリープに伴う伸びを大幅に抑制できるとの知見を得た。本発明はこれらの知見に基づくものである。最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
Description of the embodiment of the present invention
The present inventors focused on the high temperature creep of the mesh belt in order to achieve the long life of the mesh belt. Specifically, the high temperature of the mesh belt in the vicinity of the position of the highest temperature in the sintered portion where the high temperature creep seems to be most likely to occur during the manufacturing process of the sintered body from the preheating to the cooling. We investigated the reduction of creep. As a result, it has been found that the high temperature creep is greatly influenced by the length between the position where the mesh belt is at the maximum temperature and the position of the upstream pulley closest to that position. The "maximum temperature position" refers to the position where the maximum temperature is at the maximum temperature in the temperature distribution in the longitudinal direction of the mesh belt, and for a predetermined length. When there is a range that reaches the maximum temperature, it refers to the most downstream position in the range. In the following description, the “maximum position” and the “most downstream position” may be collectively referred to as a maximum temperature end point T. For example, the maximum temperature end point T is shown at the center in the transport direction of the
(1)本発明の一態様に係るメッシュベルト式連続焼結炉は、予熱部と焼結部と冷却部とを有する炉本体部と、炉本体部の入口側プーリー及び出口側プーリーに張架されて、炉本体部の入口から出口に走行して加熱対象を搬送する無端のメッシュベルトとを備える。メッシュベルト式連続焼結炉は、予熱部の入口端から焼結部の出口端までの間で、所定の張力がメッシュベルトに作用する区間を入口側と出口側とに分断する張力分断機構を備える。 (1) The mesh belt type continuous sintering furnace according to one aspect of the present invention is stretched by a furnace main body having a preheating part, a sintering part, and a cooling part, and an inlet pulley and an outlet side pulley of the furnace main body. And an endless mesh belt which travels from the inlet to the outlet of the furnace body to convey the object to be heated. The mesh belt type continuous sintering furnace has a tension dividing mechanism for dividing a section where a predetermined tension acts on the mesh belt between the inlet side and the outlet side between the inlet end of the preheating unit and the outlet end of the sintering unit. Prepare.
上記の構成によれば、メッシュベルトの高温クリープ変形を抑制し易く、メッシュベルトを長寿命化できる。従って、メッシュベルトのメンテナンスの回数、及びメッシュベルトの交換の回数を低減できる。所定の張力がメッシュベルトに作用する区間を張力分断機構により分断することで、その区間を従来に比較して短くできる。この分断により分離された各区間のメッシュベルトの張力は、実質的に影響し合うことがなく、互いに独立した状態となっている。即ち、メッシュベルトの自重の作用する長さを短くできるため、その短くした領域に載置される加熱対象の荷重も分断前のメッシュベルトに載置される加熱対象の荷重に比べて小さくできる。 According to the above configuration, high temperature creep deformation of the mesh belt can be easily suppressed, and the life of the mesh belt can be extended. Therefore, the number of maintenance of the mesh belt and the number of replacement of the mesh belt can be reduced. By dividing the section in which the predetermined tension acts on the mesh belt by the tension dividing mechanism, the section can be shortened compared to the prior art. The tensions of the mesh belts in the sections separated by this division do not substantially affect each other, and are independent of each other. That is, since the length of the mesh belt acting on its own weight can be shortened, the load of the object to be heated placed in the shortened area can also be smaller than the load of the object to be placed on the mesh belt before division.
また、上記の構成によれば、焼結体の生産性を高め易い。分断した各区間のメッシュベルトの張力を互いに独立した状態にできて所定の張力がメッシュベルトに作用する区間を短くできることで、メッシュベルトに作用する応力を低減でき、多段積みして搬送し易い。そのため、単段搬送から多段積みとしたり、多段積みの積層数をより多くしたりでき、より一層多数の加熱対象を一度に焼結できるからである。 Moreover, according to said structure, it is easy to improve the productivity of a sintered compact. The tension of the mesh belts in the divided sections can be made independent of each other, and the section in which the predetermined tension acts on the mesh belt can be shortened, so that the stress acting on the mesh belt can be reduced, and it is easy to stack and convey. Therefore, single-stage conveyance to multi-stage stacking, or the number of multi-stage stacking can be increased, and a larger number of heating targets can be sintered at one time.
さらに、上記の構成によれば、煤や肌荒れのない表面性状に優れる焼結体を製造し易い。従来は、所定の張力がメッシュベルトに作用する区間が、入口側プーリーから焼結部の最高温度終端箇所Tまでの区間で、この一連区間が非常に長い。予熱部を長くすれば、この一連区間が更に長くなるため、メッシュベルトのメンテナンスや交換の頻度が過剰になる虞があり、予熱部を長くすることができなかった。これに対して、分断した各区間のメッシュベルトの張力を互いに独立させて所定の張力がメッシュベルトに作用する区間を短くしたことで、予熱部の長さを長くできる。そのため、予熱の長さ(時間)を従来よりも長く採れることで加熱対象を十分に予熱できるからである。特に、加熱対象が潤滑剤を含む場合には、潤滑剤の除去を十分に行えるため、表面性状に優れる焼結体をより一層製造し易い。 Furthermore, according to said structure, it is easy to manufacture the sintered compact which is excellent in the surface characteristic without wrinkles and rough skin. Conventionally, a series of sections where the predetermined tension acts on the mesh belt is very long in a section from the inlet-side pulley to the maximum temperature end point T of the sintering portion. If the preheating unit is made longer, the series section becomes longer, so there is a possibility that the frequency of maintenance and replacement of the mesh belt may become excessive, and the preheating unit could not be made longer. On the other hand, the tension of the mesh belts in the divided sections is made independent of each other to shorten the section in which the predetermined tension acts on the mesh belt, whereby the length of the preheating portion can be increased. Therefore, the heating target can be sufficiently preheated because the length (time) of preheating can be taken longer than before. In particular, when the object to be heated includes a lubricant, the lubricant can be sufficiently removed, so it is easier to manufacture a sintered body having excellent surface properties.
(2)上記メッシュベルト式連続焼結炉の一形態として、張力分断機構は、予熱部と焼結部との間に設けられていることが挙げられる。 (2) As one mode of the mesh belt type continuous sintering furnace, the tension dividing mechanism is provided between the preheating part and the sintering part.
上記の構成によれば、所定の張力が作用するメッシュベルトの区間を、互いに異なる処理の予熱部側と焼結部側とに分断できるため、メッシュベルトの長寿命化、焼結体の生産性の向上、表面性状に優れる焼結体の製造を高いレベルで達成し易い。また、予熱部と焼結部は制御する温度域が異なるため、通常、加熱手段や断熱材などの構成上の相違が多く、構成の変り目となる予熱部と焼結部との間であれば張力分断機構を形成し易い。 According to the above configuration, the section of the mesh belt on which a predetermined tension acts can be divided into the preheating part side and the sintering part side of different treatments, so that the life of the mesh belt can be extended and the productivity of the sintered body can be increased. It is easy to achieve, at a high level, the production of a sintered body excellent in the improvement of the surface quality. In addition, since the temperature range to be controlled differs between the preheating unit and the sintering unit, normally, there are many differences in configuration such as the heating means and the heat insulating material, and it is between the preheating unit and the sintering unit It is easy to form a tension dividing mechanism.
(3)上記メッシュベルト式連続焼結炉の一形態として、張力分断機構は、入口側プーリーと出口側プーリーを結ぶ接線上にて加熱対象を搬送する中間搬送機構を備えることが挙げられる。 (3) As one mode of the mesh belt type continuous sintering furnace, the tension dividing mechanism may include an intermediate conveyance mechanism which conveys the object to be heated on the tangent line connecting the inlet side pulley and the outlet side pulley.
上記の構成によれば、中間搬送機構を備えることで、張力分断機構の位置で加熱対象が搬送経路から逸脱することを抑制でき、加熱対象を炉本体部の入口から出口に亘って略直線的に搬送できる。 According to the above configuration, by providing the intermediate conveyance mechanism, it is possible to suppress that the heating object deviates from the conveyance path at the position of the tension dividing mechanism, and the heating object is substantially linear from the inlet to the outlet of the furnace body. Can be transported to
(4)上記メッシュベルト式連続焼結炉の一形態として、張力分断機構が中間搬送機構を備える場合、中間搬送機構は、入口側プーリーとの間でメッシュベルトを架け渡す中間駆動プーリーと、出口側プーリーとの間でメッシュベルトを架け渡す中間従動プーリーとを備えることが挙げられる。このとき、メッシュベルトは、中間駆動プーリーと中間従動プーリーとの間に形成される弛み部を有する。 (4) As one form of the mesh belt type continuous sintering furnace, when the tension dividing mechanism includes an intermediate conveyance mechanism, the intermediate conveyance mechanism includes an intermediate drive pulley for bridging the mesh belt with the inlet pulley and an outlet. And providing an intermediate driven pulley for bridging the mesh belt with the side pulley. At this time, the mesh belt has a slack portion formed between the intermediate drive pulley and the intermediate driven pulley.
上記の構成によれば、中間駆動プーリーにより、張力分断機構よりも下流側のメッシュベルトとは分断して張力が作用するように、張力分断機構よりも上流側のメッシュベルトを駆動させられる。そして、メッシュベルトの弛み部により、入口側プーリーと中間駆動プーリーとの間におけるメッシュベルトの張力と、中間従動プーリーと出口側プーリーとの間におけるメッシュベルトの張力とは、実質的に影響し合うことがなく、互いに独立した状態とすることができる。そのため、簡易な構成で張力分断機構を構成できる。 According to the above configuration, the mesh belt on the upstream side of the tension splitting mechanism is driven such that the intermediate drive pulley separates the mesh belt on the downstream side of the tension splitting mechanism and the tension acts. And, due to the slack portion of the mesh belt, the tension of the mesh belt between the inlet side pulley and the intermediate drive pulley and the tension of the mesh belt between the intermediate driven pulley and the outlet side pulley substantially affect each other Can be independent of each other. Therefore, the tension dividing mechanism can be configured with a simple configuration.
(5)上記メッシュベルト式連続焼結炉の一形態として、中間搬送機構が中間駆動プーリーと中間従動プーリーとを備える場合、中間駆動プーリーと中間従動プーリーとは互いに、加熱対象の搬送方向の長さよりも大きな間隔に配置されることが挙げられる。このとき、中間搬送機構は、メッシュベルトが架け渡されることなく間隔を埋めるように配置されて、中間駆動プーリーから中間従動プーリーに加熱対象を搬送する搬送ロールを備える。 (5) As one form of the mesh belt type continuous sintering furnace, when the intermediate conveyance mechanism includes an intermediate drive pulley and an intermediate driven pulley, the intermediate drive pulley and the intermediate driven pulley mutually extend in the conveying direction of the object to be heated. It may be placed at a larger interval than At this time, the intermediate conveyance mechanism is provided with a conveyance roll which is disposed so as to fill the gap without bridging the mesh belt, and conveys the object to be heated from the intermediate drive pulley to the intermediate driven pulley.
上記の構成によれば、中間駆動プーリーと中間従動プーリーとが互いに加熱対象の搬送方向の長さよりも小さな間隔に配置される場合に比較して、加熱対象の搬送方向の長さに伴う中間駆動プーリーの径の制約が少ない。ここでいう間隔とは、プーリーの軸間を言う。両プーリーが加熱対象の搬送方向の長さよりも小さな間隔に配置される場合、両プーリー間で加熱対象が脱落したり、大きく傾いたりしないようにするためには、両プーリーの径は、加熱対象の上記長さに制約される。これに対して、上記の構成によれば、加熱対象の上記長さによらず、例えば中間駆動プーリーの径を大きくすることもできる。その場合、搬送ロールの径を調整すれば、加熱対象がプーリー間で傾く等することなく搬送し易い。 According to the above configuration, as compared to the case where the intermediate drive pulley and the intermediate driven pulley are disposed at an interval smaller than the length in the transfer direction of the heating target, the intermediate drive according to the length in the transfer direction of the heating target Less restriction on pulley diameter. The term "interval" as used herein refers to the axis of the pulley. When the two pulleys are disposed at an interval smaller than the length in the transport direction of the heating object, the diameters of the two pulleys are the heating object in order to prevent the heating object from falling off or greatly tilting between the two pulleys. Constrained by the above length of On the other hand, according to the above configuration, for example, the diameter of the intermediate drive pulley can be increased regardless of the length of the heating target. In that case, if the diameter of the transport roll is adjusted, the object to be heated can be easily transported without being inclined between the pulleys.
(6)上記メッシュベルト式連続焼結炉の一形態として、中間搬送機構が中間駆動プーリーと中間従動プーリーとを備える場合、中間駆動プーリーと中間従動プーリーとは互いに、加熱対象の搬送方向の長さよりも小さな間隔に配置されていることが挙げられる。 (6) As one form of the mesh belt type continuous sintering furnace, when the intermediate conveyance mechanism includes an intermediate drive pulley and an intermediate driven pulley, the intermediate drive pulley and the intermediate driven pulley mutually extend in the conveying direction of the heating target Are placed at smaller intervals.
上記の構成によれば、中間駆動プーリーと中間従動プーリーとが互いに、加熱対象の搬送方向の長さよりも大きな間隔に配置されると共に上記搬送ロールを備える場合に比較して、中間駆動プーリーから中間従動プーリーへの搬送経路の長さを短くし易い。そのため、加熱対象の中間駆動プーリーから中間従動プーリーへの搬送過程で、加熱対象の温度が低下し難い。従って、焼結部で加熱対象を良好に焼結し易く、煤や肌荒れのない表面性状に優れる焼結体を製造し易い。 According to the above configuration, the intermediate drive pulley and the intermediate driven pulley are disposed at an interval greater than the length in the conveyance direction of the heating target, and the intermediate drive pulley to the intermediate are compared with the case where the conveyance roll is provided. It is easy to shorten the length of the transport path to the driven pulley. Therefore, the temperature of the object to be heated does not easily decrease in the process of conveyance from the intermediate drive pulley to be heated to the intermediate driven pulley. Therefore, it is easy to sinter the object to be heated easily in the sintering section, and it is easy to manufacture a sintered body excellent in surface properties free from wrinkles and rough surfaces.
(7)上記メッシュベルト式連続焼結炉の一形態として、張力分断機構が、中間搬送機構とメッシュベルトの弛み部とを備える場合、中間搬送機構は、更に、メッシュベルトの弛み部に掛けられて、メッシュベルトのテンションを調整するテンションプーリーを備えることが挙げられる。 (7) As one form of the mesh belt type continuous sintering furnace, when the tension dividing mechanism includes the intermediate conveyance mechanism and the slack portion of the mesh belt, the intermediate conveyance mechanism is further hooked on the slack portion of the mesh belt And a tension pulley for adjusting the tension of the mesh belt.
上記の構成によれば、中間駆動プーリーとメッシュベルトとの摩擦抵抗を調整でき、メッシュベルトの走行を調整し易い。また、メッシュベルトの弛み部の長さも調整し易い。 According to the above configuration, the frictional resistance between the intermediate drive pulley and the mesh belt can be adjusted, and the traveling of the mesh belt can be easily adjusted. In addition, it is easy to adjust the length of the slack portion of the mesh belt.
(8)上記メッシュベルト式連続焼結炉の一形態として、張力分断機構は、加熱対象を保温する補助ヒーターが設けられていることが挙げられる。 (8) As one mode of the mesh belt type continuous sintering furnace, the tension dividing mechanism may be provided with an auxiliary heater for keeping the object to be heated warm.
上記の構成によれば、張力分断機構の上流から下流への加熱対象の搬送過程で、加熱対象を保温できる。そのため、張力分断機構の構成(例えば中間駆動プーリーのサイズなど)によって張力分断機構が長くなることがあっても、張力分断機構の搬送過程で、加熱対象の温度の低下を抑制できる。従って、焼結部で加熱対象を良好に焼結し易く、煤や肌荒れのない表面性状に優れる焼結体を製造し易い。 According to the above configuration, the heating target can be kept warm in the conveyance process of the heating target from the upstream to the downstream of the tension splitting mechanism. Therefore, even if the tension dividing mechanism may be elongated due to the configuration of the tension dividing mechanism (for example, the size of the intermediate drive pulley), it is possible to suppress the temperature decrease of the heating target in the conveyance process of the tension dividing mechanism. Therefore, it is easy to sinter the object to be heated easily in the sintering section, and it is easy to manufacture a sintered body excellent in surface properties free from wrinkles and rough surfaces.
(9)本発明の一態様に係る焼結体の製造方法は、走行ベルトで上流側から下流側に搬送される成形体に、予熱、焼結、冷却の各工程を順に施す焼結体の製造方法であって、走行ベルトのうち、予熱工程の始端から焼結工程の終端に対応する範囲内で、所定の張力が走行ベルトに作用する区間を上流側と下流側とに分断して成形体を搬送する。 (9) A method of manufacturing a sintered body according to an aspect of the present invention is a sintered body in which the steps of preheating, sintering, and cooling are sequentially performed on a molded body conveyed from the upstream side to the downstream side by a traveling belt. A manufacturing method, in which a section of a traveling belt, in which a predetermined tension acts on the traveling belt, is divided into an upstream side and a downstream side within a range corresponding to the start end of the preheating step to the end of the sintering step. Transport the body.
上記の構成によれば、表面性状に優れる焼結体を生産性よく製造できる。所定の張力が走行ベルトに作用する区間を上流側と下流側とに分断することで、走行ベルトへの荷重を低減して高温クリープ特性を向上できるため、複数の成形体を多段積みして搬送したり、予熱の昇温速度を遅くしたりし易いからである。予熱の昇温速度を遅くできることで、予熱の長さ(時間)を従来よりも長く採れて成形体の温度上昇を滑らかにできる。それにより、加熱対象が潤滑剤を含む場合には、潤滑剤の除去を十分に行い易い。 According to said structure, the sintered compact which is excellent in surface property can be manufactured with sufficient productivity. By dividing the section in which the predetermined tension acts on the traveling belt into the upstream side and the downstream side, the load on the traveling belt can be reduced and the high temperature creep characteristics can be improved. And it is easy to slow the temperature rising rate of preheating. By being able to slow the temperature rising rate of preheating, the length (time) of preheating can be taken longer than before, and the temperature rise of the molded body can be smoothed. Thus, when the object to be heated includes a lubricant, it is easy to sufficiently remove the lubricant.
(10)上記焼結体の製造方法の一形態として、複数の成形体を多段積みして搬送することが挙げられる。 (10) As one form of the manufacturing method of the said sintered compact, carrying out the multistage piling up of several molded objects and conveying it is mentioned.
上記の構成によれば、焼結体の生産性を高められる。走行ベルトを長寿命化できることで多段積みし易く、より一層多数の焼結体を一度に焼結できるからである。 According to the above configuration, the productivity of the sintered body can be enhanced. The long life of the traveling belt makes it easy to stack in multiple stages, and a large number of sintered bodies can be sintered at one time.
(11)上記焼結体の製造方法の一形態として、予熱の昇温速度が40℃/min以下であることが挙げられる。 (11) As one form of the manufacturing method of the said sintered compact, it is mentioned that the temperature increase rate of preheating is 40 degrees C / min or less.
上記の構成によれば、表面性状に優れる焼結体を製造し易い。上述のように所定の張力が走行ベルトに作用する区間を分断できることで予熱の長さ(時間)を従来よりも長く採れるため、昇温速度を40℃/min以下とすることができて、その結果、成形体の温度上昇を滑らかにできるからである。予熱の時間は、例えば、15min以上採ることができる。そうすれば、加熱対象が潤滑剤を含む場合に潤滑剤の除去を十分にできて、表面しみ、煤、肌荒れなどのない焼結体を製造できる。 According to said structure, it is easy to manufacture the sintered compact which is excellent in surface characteristics. As described above, since it is possible to divide the section in which the predetermined tension acts on the traveling belt, the length (time) of preheating can be taken longer than in the prior art, the temperature raising rate can be 40 ° C./min or less. As a result, the temperature rise of the molded body can be smoothed. The preheating time can be, for example, 15 minutes or more. Then, when the object to be heated includes a lubricant, the lubricant can be sufficiently removed, and a sintered body free from surface stains, wrinkles, rough skin and the like can be manufactured.
《本発明の実施形態の詳細》
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。
<< Details of the Embodiment of the Present Invention >>
The details of the embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
〔実施形態1〕
図1を用いて、実施形態1に係るメッシュベルト式連続焼結炉1を説明する。実施形態1に係るメッシュベルト式連続焼結炉1は、炉本体部10と、無端のメッシュベルト30とを備える。炉本体部10が、予熱部11と焼結部13と冷却部14とを有する点と、メッシュベルト30が、炉本体部10の入口側プーリー21及び出口側プーリー22に張架されて、炉本体部10の入口から出口に走行して加熱対象(図示略)を搬送する点とは、図2を用いて説明した従来のメッシュベルト式連続焼結炉100と同様である。実施形態1に係るメッシュベルト式連続焼結炉1の主たる特徴とするところは、予熱部11の入口端から焼結部13の出口端までの間で、所定の張力がメッシュベルト30に作用する区間を入口側と出口側とに分断する張力分断機構12を備える点にある。即ち、実施形態1に係るメッシュベルト式連続焼結炉1は、炉本体部10の構成が従来のメッシュベルト式連続焼結炉100の炉本体部110と異なるため、以下の説明はその相違点を中心に行う。従来と同様の構成については、図2と同一符号を付してその説明を省略する。その後、このメッシュベルト式連続焼結炉1を用いた焼結体の製造方法を説明する。
The mesh belt type
[全体概要]
炉本体部10は、メッシュベルト30の上に載置してメッシュベルト30の走行により搬送される加熱対象(図示略)に対して予熱・焼結・冷却を行う。メッシュベルト30の走行は、入口側プーリー21と出口側プーリー22の少なくとも一方を駆動プーリーとして、その駆動により行う。ここでは、出口側プーリー22を駆動プーリー(回転方向を矢印で示す)とし、入口側プーリー21を従動プーリーとしている。炉本体部10の出口を出たメッシュベルト30は、炉本体部10の下を通って炉本体部10の入口に戻される。入口側プーリー21と出口側プーリー22のそれぞれの近傍には、メッシュベルト30のテンションを調整するテンションプーリー211,221が設けられている。
[Overall overview]
The furnace
[張力分断機構]
張力分断機構12は、予熱部11の入口端から焼結部13の出口端までの間で、所定の張力がメッシュベルト30に作用する区間を入口側と出口側とに分断する。張力分断機構12により分断された各区間のメッシュベルト30の張力は、実質的に影響し合うことがなく、互いに独立した状態となっている。即ち、メッシュベルト30に独立して張力が作用する区間を短くできる。特に、最高温度終端箇所Tから上流側に最も近いプーリーとの間の長さ(以下、加熱ベルト区間L)を従来に比較して短くできる。最高温度終端箇所Tは、図1では説明の便宜上、焼結部13の搬送方向中央に示すが、実際には異なる場合がある。それにより、メッシュベルト30に作用する応力を低減できるため、メッシュベルト30の高温クリープ変形を抑制でき、メッシュベルト30を長寿命化できる。張力分断機構12の設置箇所は、理論上、予熱部11の途中や焼結部13の途中(特に最高温度終端箇所Tよりも上流側)に設けることができるが、ここでは、予熱部11と焼結部13との間に設ける。本例の張力分断機構12は、入口側プーリー21と出口側プーリー22を結ぶ接線上にて加熱対象を搬送する中間搬送機構120と、中間搬送機構120により形成されるメッシュベルト30の弛み部31とを備える。
[Tension breaking mechanism]
The
(中間搬送機構)
中間搬送機構120は、入口側プーリー21との間でメッシュベルト30を架け渡す中間駆動プーリー121と、出口側プーリー22との間でメッシュベルト30を架け渡す中間従動プーリー122とを備える。
(Intermediate conveyance mechanism)
The intermediate conveyance mechanism 120 includes an
〈中間駆動プーリー〉
中間駆動プーリー121は、張力分断機構12よりも下流側(焼結部13側)のメッシュベルト30とは分断して張力が作用するように、張力分断機構12よりも上流側(予熱部11側)のメッシュベルト30を駆動させる。この中間駆動プーリー121により、後述するメッシュベルト30の弛み部31が形成される。
<Intermediate drive pulley>
The
中間駆動プーリー121の径や数は、メッシュベルト30と所定の接触長(摩擦抵抗)を確保できれば特に限定されず、適宜選択できる。中間駆動プーリー121の径は、大きいほどメッシュベルト30との接触長(摩擦抵抗)を大きくし易くて好ましいが、大きくしすぎると予熱部11から焼結部13への搬送経路が長くなり易く、この搬送過程で加熱対象の温度が低下する虞がある。例えば、中間駆動プーリー121の径が大きい場合、その数を一つとしたり、中間駆動プーリー121の径が小さい場合、その数を複数としたりすることができる。
The diameter and the number of the intermediate drive pulleys 121 are not particularly limited as long as they can ensure a predetermined contact length (frictional resistance) with the
〈中間従動プーリー〉
中間従動プーリー122は、メッシュベルト30の弛み部31の下流側が架け渡されると共に、メッシュベルト30を焼結部13の表面に沿って搬送させる。この中間従動プーリー122の径は、中間駆動プーリー121の径よりも小さくしてもよい。中間従動プーリー122は、中間駆動プーリー121とは異なり、メッシュベルト30との摩擦抵抗を確保しなくてよいからである。中間従動プーリー122の径を中間駆動プーリーの径よりも小さくすれば、メッシュベルト30との摩擦抵抗を小さくしてメッシュベルト30を走行させ易い。その上、予熱部11から焼結部13への搬送経路を短くし易いため、その搬送過程での加熱対象の温度低下を抑制し易い。
<Intermediate driven pulley>
The intermediate driven
中間駆動プーリー121と中間従動プーリー122との互いの配置関係は、(1)加熱対象の搬送方向の長さよりも大きな間隔に配置したり、(2)加熱対象の搬送方向の長さよりも小さな間隔に配置したりすることが挙げられる。この加熱対象の搬送方向の長さとは、一体に挙動する搬送単位の長さのことで、個々の加熱対象(成形体)をメッシュベルト30上に直接載置する場合は、その加熱対象(成形体)自体の長さであり、複数の加熱対象(成形体)をトレイに並べてそのトレイをメッシュベルト30上に載置する場合は、そのトレイの長さである。この間隔は、両プーリー121,122の軸間の長さを言う。上記(1)とする場合、加熱対象が両プーリー121,122間に脱落しないように、中間搬送機構は、更に、その間隔を埋めるように配置される搬送ロール123(後述)を備えることが挙げられる。上記(2)とする場合、その間隔は、加熱対象の搬送方向の長さの半分以下とすることが好ましいと考えられる。加熱対象が両プーリー121,122間で傾く前に、中間従動プーリー122で支持できるからである。ここでは、中間駆動プーリー121と中間従動プーリー122とは互いに加熱対象の搬送方向の長さよりも大きな間隔に配置して、その間に搬送ロール123を設けている。
The arrangement relationship between the
〈搬送ロール〉
搬送ロール123は、メッシュベルト30が架け渡されず両プーリー121,122の間隔を埋めるように配置され、中間駆動プーリー121から中間従動プーリー122に加熱対象を搬送する。それにより、中間駆動プーリー121と中間従動プーリー122との互いの配置関係を加熱対象の搬送方向の長さよりも大きな間隔に配置しても、両プーリー121,122間に加熱対象が脱落したり、大きく傾いたりしない。搬送ロール123の数は、そのサイズや上記間隔の長さに応じて適宜選択でき、ここでは複数としている。搬送ロール123は、本例では従動ロールであるが、駆動ロールとすることもできる。
<Conveying roll>
The
〈その他〉
中間搬送機構120は、メッシュベルト30の弛み部31に掛けられて、メッシュベルト30のテンションを調整するテンションプーリー124を備えることが好ましい。中間搬送機構120は、テンションプーリー124に加えてアイドラプーリー125を備えていてもよいが、このアイドラプーリー125はなくてもよい。
<Others>
The intermediate conveyance mechanism 120 preferably includes a
テンションプーリー124は、中間駆動プーリー121とその周方向におけるメッシュベルト30との接触長(摩擦抵抗)を調整する。接触長の調整により、入口側プーリー21と中間駆動プーリー121との間のメッシュベルト30の張力を、出口側プーリー22と中間従動プーリー121との間のメッシュベルト30とは独立して付与する。その接触長の調整は、テンションプーリー124の位置を調整することで行える。その上、テンションプーリー124は、メッシュベルト30の弛み部31の長さ調整にも寄与する。ここでは、テンションプーリー124は、弛み部31の上流側に掛けられている。
The
アイドラプーリー125は、メッシュベルト30の弛み部31の弛み量とメッシュベルト30の中間従動プーリー122への走行経路を規定する。即ち、弛み部31の弛み量とメッシュベルト30の走行経路は、このアイドラプーリー125の位置に基づく。ここでは、アイドラプーリー125は、テンションプーリー124と中間従動プーリー122との間に設けられている。
The
なお、図1におけるテンションプーリー124の位置のプーリーも駆動として複数の中間駆動プーリーとしてもよい。その場合、アイドラプーリー125の位置にあるプーリーをテンションプーリーとすればよい。
The pulley at the position of the
(補助ヒーター)
張力分断機構12には、予熱部11から搬送される加熱対象を保温する補助ヒーター126(二点鎖線で示す)が設けられていてもよい。張力分断機構12における加熱対象の搬送経路の周辺は、断熱材で覆われている。そのため、張力分断機構12での加熱対象の温度低下が小さければ、補助ヒーター126は不要で、断熱材だけでよい。しかし、例えば、中間駆動プーリー121などのサイズや中間駆動プーリー121と中間従動プーリー122との間隔の長さなどによっては予熱部11と焼結部13との間の長さが長くなることもある。補助ヒーター126を設けていれば、上記のように予熱部11と焼結部13との間の長さが長くなっても、予熱した加熱対象の温度が予熱部11から焼結部13への搬送過程で所定の温度より低下するのを抑制できる。
(Auxiliary heater)
The
(弛み部)
メッシュベルト30の弛み部31は、その上流と下流とで、所定の張力がメッシュベルト30に作用する区間を分断する。この分断により、加熱ベルト区間Lを、最高温度終端箇所Tから中間従動プーリー122までの長さL1(図1)にでき、最高温度終端箇所Tから入口側プーリー21までの長さL2(図2)であった従来の加熱ベルト区間Lよりも短くできる。その上、この弛み部31の存在により、入口側プーリー21と中間駆動プーリー121との間におけるメッシュベルト30の張力と、中間従動プーリー122と出口側プーリー22との間におけるメッシュベルト30の張力とは、実質的に影響し合うことがなく、互いに独立した状態となっている。それにより、焼結部13におけるメッシュベルト30に作用する応力を低減できるため、メッシュベルト30の高温クリープ変形を抑制でき、メッシュベルト30を長寿命化できる。
(Sag part)
The
[メッシュベルト式連続焼結炉の作用効果]
以上説明した実施形態に係るメッシュベルト式連続焼結炉1によれば、予熱部11と焼結部13との間の張力分断機構12により、その間で所定の張力がメッシュベルト30に作用する区間を分断させられる。その分断により、加熱ベルト区間Lを従来よりも短くすると共に、予熱部11側のメッシュベルト30と焼結部13側のメッシュベルト30とに作用する張力が、実質的に影響し合うことがなく、互いに独立した状態となる。その結果、メッシュベルト式連続焼結炉1は、以下の効果を奏することができる。
[Function and effect of mesh belt type continuous sintering furnace]
According to the mesh belt type
(1)メッシュベルト30の高温クリープ変形を抑制できるため、メッシュベルト30を長寿命化できる。そのため、メッシュベルト30のメンテナンスの回数、及びメッシュベルト30の交換の回数を低減できる。
(1) Since the high temperature creep deformation of the
(2)加熱対象を多段積みして搬送し易く、多数の加熱対象を一度に焼結し易いため焼結体の生産性を高め易い。 (2) It is easy to stack the heating targets in multiple stages for transportation, and it is easy to sinter a large number of heating targets at once, so it is easy to increase the productivity of the sintered body.
(3)予熱部11の長さを長くできて、予熱の長さ(時間)を従来よりも長く採れることで加熱対象を十分に予熱できるため、煤や肌荒れのない表面性状に優れる焼結体を製造し易い。
(3) The length of the preheating
[焼結体の製造方法]
焼結体の製造方法は、走行ベルトで上流側から下流側に搬送される成形体に、予熱、焼結、冷却の各工程を順に施す。この焼結体の製造方法の主たる特徴とするところは、走行ベルトのうち、予熱工程の始端から焼結工程の終端に対応する範囲内で、所定の張力が走行ベルトに作用する区間を上流側と下流側とに分断して成形体を搬送する点にある。以下の説明では、加熱対象である成形体の概要を説明した後、成形体の搬送、予熱、焼結、冷却を順に説明する。ここでは、焼結体の製造には、上述のメッシュベルト式連続焼結炉1を用い、メッシュベルト30が上記走行ベルトに相当する。
[Method of manufacturing sintered body]
In the method of manufacturing a sintered body, the steps of preheating, sintering, and cooling are sequentially performed on a molded body conveyed from the upstream side to the downstream side by the traveling belt. The main feature of the manufacturing method of this sintered body is that, of the traveling belt, a section in which a predetermined tension acts on the traveling belt within the range corresponding to the start end of the preheating step to the end of the sintering step. And the downstream side, and it is in the point which conveys a forming object. In the following description, after the outline of the formed body to be heated is described, conveyance of the formed body, preheating, sintering, and cooling will be described in order. Here, the mesh belt type
(成形体)
加熱対象である成形体は、例えば、後述の焼結を経て製品化される機械部品の素材である。機械部品の種類としては、例えば、スプロケット、オイルポンプロータ、ギア、リング、フランジ、プーリーなどが挙げられる。成形体は、金属粉末を含む原料粉末を圧縮成形してなる。金属粉末の種類は、上記機械部品の種類に応じて適宜選択でき、例えば、鉄や鉄を主成分とする鉄合金などが挙げられる。成形体は、潤滑剤を含有していることが好ましい。上記のように原料粉末を圧縮成形して成形体を作製する際に、原料粉末が潤滑剤を含有することで成形時の潤滑性が高められ成形性が向上するからである。成形体の形状・サイズは、上記機械部品の最終形状に沿った形状・サイズである。
(Molded body)
The formed body to be heated is, for example, a material of a machine part manufactured into a product through sintering described later. Examples of types of mechanical parts include sprockets, oil pump rotors, gears, rings, flanges, and pulleys. The molded body is formed by compression molding of a raw material powder containing a metal powder. The type of metal powder can be appropriately selected according to the type of the above-mentioned machine part, and examples thereof include iron and iron alloys containing iron as a main component. The molded body preferably contains a lubricant. As described above, when the raw material powder is compression-molded to produce a molded body, when the raw material powder contains a lubricant, the lubricity at the time of molding is enhanced and the moldability is improved. The shape / size of the molded body is the shape / size along the final shape of the machine component.
(搬送)
上記成形体を上述の炉本体部10に搬送する。この成形体の炉本体部10への搬送は、上述のメッシュベルト30の上に載置して行われる。メッシュベルト30の上には、成形体を直接載置してもよいし、成形体が並べられたトレイを載置してもよい。複数の成形体を搬送する際、複数の成形体をメッシュベルト30上で重ねずに搬送してもよいが、複数の成形体をメッシュベルト30上に多段積みして搬送することもできる。メッシュベルト式連続焼結炉1は、上述のように所定の張力がメッシュベルト30に作用する区間を短くできて、メッシュベルト30に作用する応力を低減できるからである。多段積みすれば、焼結体の生産性を高められる。成形体の多段積みは、成形体を電磁石や真空パッドなどで吸着したり、ロボットハンドなどのマニピュレータで把持したりすることで行える。
(Transport)
The formed body is conveyed to the above-described
この成形体の搬送は、所定の張力がメッシュベルト30に作用する区間を上流側と下流側とに分断して行う。上述のメッシュベルト式連続焼結炉1を用いるため、メッシュベルト30に作用する区間の分断は、予熱部11と焼結部13との間で中間駆動プーリー121とメッシュベルト30の弛み部31とにより行う。
The conveyance of the molded body is performed by dividing the section in which a predetermined tension acts on the
(予熱)
成形体を焼結する前に加熱する。この予熱により成形体の温度を一定以上に高めることで、成形体に含まれる潤滑剤を除去することができる。それにより、成形体を焼結した際、煤や肌荒れなどが生じ難く、表面性状に優れる焼結体を製造し易い。この予熱は、上述の予熱部11により行う。予熱温度は、成形体に含まれる潤滑剤の材質に応じて適宜選択できるが、例えば300℃以上、更には500℃以上が挙げられる。予熱温度は、例えば、730℃以下、更には700℃以下が挙げられる。
(Preheating)
The compact is heated before sintering. The lubricant contained in the compact can be removed by raising the temperature of the compact above a certain level by this preheating. As a result, when the molded body is sintered, wrinkles and rough surfaces are less likely to occur, and it is easy to produce a sintered body excellent in surface properties. This preheating is performed by the above-described
予熱による昇温速度は、予熱部11の長さを長くできることから遅くすることができる。予熱部11の長さを長くできるのは、張力分断機構12を設けることで、所定の張力がメッシュベルト30に作用する区間を従来に比べて短くできて、張力分断機構12を備えない場合に比較してメッシュベルト30に作用する張力を小さくできるからである。昇温速度を遅くすることで、成形体の温度上昇を滑らかにでき、肌荒れのない表面性状に優れる焼結体を製造し易い。昇温速度は、例えば、40℃/min以下とすることができる。この昇温速度は、例えば、10℃/min以上とすることが挙げられる。そうすれば、焼結体の生産性の低下を抑制し易い。この昇温速度は、更には30℃/min以下とすることが挙げられる。
The temperature rising rate by preheating can be made slower because the length of the preheating
(焼結)
成形体を焼結して焼結体を作製する。この焼結は、上述の焼結部13により行う。焼結温度は、成形体の材質に応じて焼結に必要な温度を適宜選択することができ、例えば、鉄系焼結体の場合、1000℃以上、更に1100℃以上が挙げられる。焼結温度の上限は、メッシュベルト30の耐熱性によるが、例えば、1160℃以下が挙げられる。焼結時間は、凡そ20分以上150分以下が挙げられる。
(Sintering)
The compact is sintered to produce a sintered body. This sintering is performed by the above-mentioned sintered
(冷却)
焼結体を冷却する。焼結された直後の焼結体の温度は非常に高いため、焼結体を冷却してその温度を下げる。この冷却は、冷却部14により行う。冷却には、例えば、冷却部14内に冷媒ガスを吹き流すことが挙げられる。冷媒ガスには、例えば、窒素ガスを用いることができる。
(cooling)
Cool the sintered body. Since the temperature of the sintered body immediately after being sintered is very high, the sintered body is cooled to lower its temperature. This cooling is performed by the cooling
[焼結体の製造方法の作用効果]
上述の焼結体の製造方法によれば、複数の成形体を多段積みして搬送したり、予熱の昇温速度を遅くしたりすることができ、表面性状に優れる焼結体を生産性よく製造できる。
[Operation effect of the manufacturing method of a sintered compact]
According to the above-described method for producing a sintered body, a plurality of compacts can be stacked and transported in multiple stages, or the temperature rising rate for preheating can be reduced, and a sintered body excellent in surface properties can be produced with good productivity. It can be manufactured.
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The present invention is not limited to these exemplifications, but is shown by the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims .
本発明の一態様に係るメッシュベルト式連続焼結炉及び焼結体の製造方法は、各種の一般構造用部品(スプロケット、ローター、ギア、リング、フランジ、プーリー、軸受けなどの機械部品などの焼結部品)の製造に好適に利用できる。 A mesh belt type continuous sintering furnace and a method of manufacturing a sintered body according to one aspect of the present invention are various general structural parts (sprockets, rotors, gears, rings, flanges, pulleys, bearings such as machine parts, etc. Can be suitably used for the production of joint parts).
1、100 メッシュベルト式連続焼結炉
10、110 炉本体部
11 予熱部
12 張力分断機構
120 中間搬送機構
121 中間駆動プーリー
122 中間従動プーリー
123 搬送ロール
124 テンションプーリー
125 アイドラプーリー
126 補助ヒーター
13 焼結部
14 冷却部
21 入口側プーリー
22 出口側プーリー
211,221 テンションプーリー
30 メッシュベルト
31 弛み部
Claims (10)
前記予熱部と前記焼結部との間に設けられて、所定の張力が前記メッシュベルトに作用する区間を入口側と出口側とに分断する張力分断機構を備えるメッシュベルト式連続焼結炉。 A furnace main body having a preheating part, a sintering part and a cooling part, and an inlet-side pulley and an outlet-side pulley of the furnace main body are stretched and run from the inlet to the outlet of the furnace main body to be heated A mesh belt type continuous sintering furnace comprising an endless mesh belt for conveying,
It provided between the sintered part and the preheating section, a mesh belt type continuous sintering furnace comprising a tension cutting mechanism for cutting a section predetermined tension is applied to the mesh belt and the inlet side and the outlet side.
前記入口側プーリーとの間で前記メッシュベルトを架け渡す中間駆動プーリーと、
前記出口側プーリーとの間で前記メッシュベルトを架け渡す中間従動プーリーとを備え、
前記メッシュベルトは、前記中間駆動プーリーと前記中間従動プーリーとの間に形成される弛み部を有する請求項2に記載のメッシュベルト式連続焼結炉。 The intermediate transport mechanism
An intermediate drive pulley for bridging the mesh belt with the inlet pulley;
An intermediate driven pulley for bridging the mesh belt with the outlet pulley;
The mesh belt type continuous sintering furnace according to claim 2 , wherein the mesh belt has a slack portion formed between the intermediate drive pulley and the intermediate driven pulley.
前記中間搬送機構は、前記メッシュベルトが架け渡されることなく前記間隔を埋めるように配置されて、前記中間駆動プーリーから前記中間従動プーリーに前記加熱対象を搬送する搬送ロールを備える請求項3に記載のメッシュベルト式連続焼結炉。 The intermediate drive pulley and the intermediate driven pulley are disposed at an interval greater than the length in the transport direction of the heating target.
The intermediate transfer mechanism, wherein the mesh belt is disposed so as to fill the gap without being bridged, according to claim 3, further comprising a transport roll for conveying the heating object from the intermediate drive pulley on said intermediate driven pulley Mesh belt type continuous sintering furnace.
前記走行ベルトのうち、前記予熱工程の終端と前記焼結工程の始端との間で、所定の張力が走行ベルトに作用する区間を上流側と下流側とに分断して成形体を搬送する焼結体の製造方法。 A method for producing a sintered body, which sequentially performs the steps of preheating, sintering, and cooling on a molded body conveyed from the upstream side to the downstream side by a traveling belt,
In the traveling belt, a section in which a predetermined tension acts on the traveling belt between the end of the preheating step and the beginning of the sintering step is divided into an upstream side and a downstream side to carry the formed body Method of producing a body
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