JP6503870B2 - シート給送装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを給送可能なシート給送装置、及び当該シート給送装置によって給送されたシートに画像を記録可能なインクジェット記録装置に関する。

プリンタなどの画像記録装置には、トレイに積層した状態で支持されたシートを当該画像記録装置の内部へ給送するシート給送装置が設けられている。トレイには、トレイに積層した状態で支持されたシートを１枚ずつ分離するための分離パッドが設けられている（特許文献１）。

特許文献１に開示された記録装置では、分離パッドは、シートを給送する給送ローラと対向して配置されている。そのため、トレイに支持された最後の１枚のシートが給送される際、当該シートの所定位置は給送ローラと分離パッドとに挟持された状態となる。この場合、当該シートと分離パッドとの当接面積が大きくなる。つまり、当該シートと分離パッドとの間の摩擦力が大きくなる。そのため、給送ローラが回転しても当該シートが給送されない所謂空送が発生するおそれがある。

また、給送時のシートの斜行を低減するため、給送方向と直交する方向に間隔を空けて２つの給送ローラが配置された構成が知られている。

給送ローラが２つ配置された構成において、上述した空送の問題を解決するために、分離パッドが２つの給送ローラの間に配置される構成が考えられる。

特開２００３−１８２８７４号公報

しかしながら、分離パッドが２つの給送ローラの間に配置された構成の場合、以下の問題が発生するおそれがある。つまり、シートが２つの給送ローラによって押さえられている場合、シートは、２つの給送ローラの間においてトレイから離間するように湾曲する。そうすると、分離パッドは、トレイに支持された最後の１枚のシートと十分に当接しない。これにより、当該シートと分離パッドとの間の摩擦力が小さくなる。その結果、トレイに支持されたシートの数が少なくなった場合に、複数枚のシートが給送される所謂重送が発生するおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、トレイに支持されたシートの数が少なくなった場合における重送の可能性を低くすることができる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係るシート給送装置は、シートを積層した状態で支持可能なトレイと、上記トレイに支持されたシートを第１方向に給送する給送部と、上記トレイのシート支持面に当該シート支持面から突出して配置されており、当該シート支持面よりも摩擦係数が大きい摩擦部と、を備える。上記給送部は、上記第１方向と直交し且つ上記シート支持面と平行な第２方向に間隔を空けて設けられた２つの給送ローラを備える。上記摩擦部は、上記第２方向における上記２つの給送ローラの間に、上記第２方向における上記２つの給送ローラからの距離が等しい中央位置を挟んで間隔を空けて配置され、シートと当接可能な２つの摩擦パッドを備える。上記２つの摩擦パッドのシートとの当接面は、上記第２方向において上記中央位置から上記給送ローラに向かって、上記第１方向及び上記第２方向と直交し且つ上記シート支持面に近づく第３方向に傾斜している。

本構成によれば、トレイに積層されたシートのうちの最上のシートは、第２方向に間隔を空けて設けられた２つの給送ローラと当接する。これにより、当該シートは、２つの給送ローラの間においてシート支持面から離間するように湾曲する。また、本構成によれば、２つの摩擦パッドのシートとの当接面が傾斜している。そのため、各摩擦パッドの第２方向における両端部が、湾曲しているシートと当接する。つまり、摩擦パッドとシートとの当接箇所は、合計４箇所である。一方、各摩擦パッドのシートとの当接面がトレイのシート支持面と平行である場合、各摩擦パッドの第２方向における給送ローラに近い端部のみが、湾曲しているシートと当接する。つまり、摩擦パッドとシートとの当接箇所は、合計２箇所である。以上のように、摩擦パッドとシートとの当接箇所が増えることにより、摩擦パッドとシートとの間の摩擦力を大きくすることができる。その結果、トレイに支持されたシートの数が少なくなった場合における重送の可能性を低くすることができる。

(2) 上記２つの摩擦パッドのそれぞれの厚みは一定である。上記シート支持面は、上記第２方向における上記２つの給送ローラの間に、上記中央位置を挟んで間隔を空けて形成された２つの傾斜面を備える。上記２つの傾斜面は、上記第２方向において上記中央位置から上記給送ローラに向かって、上記第３方向に傾斜している。上記２つの摩擦パッドの各々は、上記２つの傾斜面の各々に支持されている。

本構成によれば、摩擦パッドとして、直方体などの単純な形状のものを使用することができる。

(3) 上記給送部は、上記第１方向に向かって上記シート支持面に近づく方向に延設されており、延設先端部に上記給送ローラを回転可能に支持しており、延設基端部を軸として回動可能なアームを備える。

給送部がアームを備えた構成である場合、積層されたシートの枚数が少ない程、アームとシート支持面とのなす角度が９０度に近くなる。これにより、給送ローラのシートに対する圧接力が大きくなる。その結果、シートの重送の可能性が高くなる。つまり、本構成では、本発明の課題が発生し易い。すなわち、本構成は、本発明の好適な適用例である。

(4) 本発明に係るシート給送装置は、上記トレイに支持されたシートが搬送される搬送路を有する本体を更に備える。上記トレイは、上記本体に固定されており、シートの一部を支持する第１支持部と、上記本体に回動可能に支持されており、シートの一部以外を支持する第２支持部と、を備える。上記摩擦パッドは、上記第１支持部の上記シート支持面に配置されている。

本構成によれば、摩擦パッドが本体に固定された第１支持部に配置されている。これにより、トレイに積層した状態で支持されたシートのうちの最上のシートの当該最上以外のシートからの分離精度を向上させることができる。

(5) 上記給送ローラにおける上記トレイに支持されたシートとの上記第１方向における当接領域の少なくとも一部は、上記摩擦パッドの上記第１方向の上流端及び下流端の間に位置する。

本構成によれば、給送ローラの当接領域からシートに対して作用する摩擦力と、摩擦パッドからシートに対して作用する摩擦力とは、第１方向における同位置でシートに対して作用するため、トレイに積層した状態で支持されたシートのうちの最上のシートの当該最上以外のシートからの分離精度を向上させることができる。

(6) 本発明は、上記シート給送装置と、上記給送部によって給送されたシートにおける上記給送ローラと当接していた面にインク滴を吐出することによって当該シートに画像を記録する記録部と、を備えるインクジェット記録装置として捉えることもできる。

インクジェット記録装置では、カラー画像が記録されるシートとして、光沢紙が用いられることが多い。ここで、光沢紙において、コーティングが施された光沢面（カラー画像が記録される面）は、コーティングが施されていない面（光沢面の裏面）よりも摩擦係数が大きい。

本構成では、シートにおける給送ローラと当接する面は、記録部によって画像が記録される面である。つまり、シートとして光沢紙が用いられる場合、摩擦係数の大きい光沢面が給送ローラと当接する。これにより、給送ローラとシートとの間の摩擦力が大きくなる。その結果、シートの重送の可能性が高くなる。つまり、本構成では、本発明の課題が発生し易い。すなわち、本構成は、本発明の好適な適用例である。

本発明によれば、トレイに支持されたシートの数が少なくなった場合における重送の可能性を低くすることができる。

図１は、第１トレイ１７１が第１位置で且つ第２トレイ１７２が第３位置に位置するときの複合機１０の外観斜視図である。 図２は、第１トレイ１７１が第２位置で且つ第２トレイ１７２が第４位置に位置するときの複合機１０の外観斜視図である。 図３は、第１トレイ１７１が第２位置で且つ第２トレイ１７２が第４位置に位置するときのプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図４（Ａ）は、第１トレイ１７１と支持板１５３と給送部７２との平面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 図５は、給送ローラ７５と摩擦部５０と支持板１５３と記録用紙Ｓとを模式的に示す右方向８、左方向９、及び直交方向３に沿った断面図であり、（Ａ）には、本発明に係る構成が示されており、（Ｂ）には、従来の構成が示されている。 図６は、変形例における給送ローラ７５と摩擦部５０と支持板１５３と記録用紙Ｓとを模式的に示す右方向８、左方向９、及び直交方向３に沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る複合機１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として、上方向４及び下方向５が定義され、支持部材１５１及びバイパストレイ７１が設けられている面を背面（後面８８）として前方向６及び後方向７が定義され、複合機１０を後面８８と対面する前面８９から視て右方向８及び左方向９が定義される。上方向４及び下方向５は互いに反対方向である。前方向６及び後方向７は互いに反対方向である。右方向８及び左方向９は互いに反対方向である。上方向４、前方向６、及び右方向８は互いに直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、インクジェット記録方式で記録用紙Ｓ（図３参照）などのシートに画像を記録するプリンタ部１１（インクジェット記録装置の一例）と、シートの画像を読み取るスキャナ部１２とを備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

プリンタ部１１は、シート給送装置、給送トレイ２０（図３参照）、給送部１５（図３参照）、記録部２４（図３参照）、第１搬送ローラ対５９（図３参照）、及び第２搬送ローラ対１８０（図３参照）を備えている。

シート給送装置は、内部に搬送路６５（図３参照）が形成された筐体１４（本体の一例）、支持部材１５１、バイパストレイ７１、給送部７２（図３参照）、及び摩擦部５０（摩擦部の一例、図４（Ｂ）参照）を備えている。

筐体１４は、その後面８８に開口１８４（図３参照）を有している。支持部材１５１は、後面８８に取り付けられている。バイパストレイ７１は、記録用紙Ｓを支持するものであり、支持部材１５１によって支持されている。給送部７２は、バイパストレイ７１から搬送路６５へ記録用紙Ｓを給送するものである。摩擦部５０は、バイパストレイ７１に支持された記録用紙Ｓと当接して、当該記録用紙Ｓとの間に摩擦力を発生させるものである。

図３に示されるように、給送トレイ２０は、各種サイズの記録用紙Ｓを収容可能である。給送トレイ２０は、筐体１４の前面８９に形成された開口１３（図２参照）から後方向７に挿入可能であり且つ前方向６に脱抜可能である。

給送部１５は、給送トレイ２０から搬送路６５へ記録用紙Ｓを給送するものである。記録部２４は、搬送路６５を搬送される記録用紙Ｓに画像を記録するものである。第１搬送ローラ対５９及び第２搬送ローラ対１８０は、記録用紙Ｓを搬送路６５に沿って搬送するものである。

給送部１５、記録部２４、第１搬送ローラ対５９、及び第２搬送ローラ対１８０などは、筐体１４の内部に配置されている。

図１に示されるように、プリンタ部１１の上方には、スキャナ部１２が設けられている。スキャナ部１２の筐体１６の前方向６及び後方向７並びに右方向８及び左方向９の寸法は、プリンタ部１１の筐体１４の対応する各方向の寸法と略同一である。したがって、プリンタ部１１の筐体１４及びスキャナ部１２の筐体１６が一体となって、複合機１０の概ね直方体形状の外形を形成している。スキャナ部１２は、フラットベッドスキャナである。なお、フラットベッドスキャナの構造は公知であるので、ここでは詳細な説明が省略される。

［給送トレイ２０］
図３に示される給送トレイ２０は、前方向６及び後方向７並びに右方向８及び左方向９の長さが上方向４及び下方向５の長さよりも長く、上面が開放された箱型の形状である。給送トレイ２０の上方には、排出トレイ２１が設けられている。給送トレイ２０は、例えば日本工業規格によるＡ４サイズや写真記録に用いられるＬ版などの大小様々なサイズの記録用紙Ｓを支持面２３で支持することにより、複数枚の記録用紙Ｓを積層した状態で収容可能である。

［給送部１５］
図３に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５、給送アーム２６、及び駆動伝達機構２７を備えている。給送部１５は、給送トレイ２０の支持面２３の上方に設けられている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に軸支されている。給送アーム２６は、当該先端部から前方向６且つ上方向４に延出されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた回動軸２８を中心として、矢印９８、９９の方向に回動可能である。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０の支持面２３に対して接離可能である。したがって、記録用紙Ｓが収容された給送トレイ２０が筐体１４に装着されたとき、給送ローラ２５は、給送トレイ２０に収容された記録用紙Ｓに当接可能である。

給送ローラ２５には、モータ（不図示）の駆動力が駆動伝達機構２７を通じて伝達される。駆動伝達機構２７は、回動軸２８に伝達された回転を無端ベルトにより給送ローラ２５の軸へ伝達する。給送ローラ２５が、給送トレイ２０の支持面２３に支持された記録用紙Ｓのうち一番上の記録用紙Ｓに当接された状態で回転することにより、当該記録用紙Ｓが搬送路６５へ向けて給送される。なお、駆動伝達機構２７は、無端ベルト以外、例えばギヤ列で構成されていてもよい。

［搬送路６５］
図３に示されるように、筐体１４の内部空間に形成された搬送路６５は、給送トレイ２０の後端部から上方向４へＵターンするように湾曲して延びた後、前方向６へほぼ真っ直ぐに延びて排出トレイ２１に至っている。搬送路６５は、Ｕターンする湾曲路６５Ａと、真っ直ぐな直線路６５Ｂとに大別される。

湾曲路６５Ａは、記録用紙Ｓが通過可能な空間を隔てて対向するガイド部材１８及びガイド部材１９によって構成されている。直線路６５Ｂは、記録用紙Ｓが通過可能な空間を隔てて対向する記録部２４及びプラテン４２、並びにガイド部材３１及びガイド部材１９によって構成されている。

給送ローラ２５によって搬送路６５へ給送された記録用紙Ｓは、湾曲路６５Ａ及び直線路６５Ｂに沿って、図３において一点鎖線で示される搬送方向１７に搬送される。

ガイド部材３１は、ガイド部材１８よりも搬送方向１７の下流に設けられている。ガイド部材３１は、後述されるバイパス経路１８２を構成する部材でもある。

［第１搬送ローラ対５９及び第２搬送ローラ対１８０］
図３に示されるように、搬送路６５におけるガイド部材３１よりも搬送方向１７の下流には、第１搬送ローラ対５９が設けられている。第１搬送ローラ対５９は、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを有する。搬送路６５における第１搬送ローラ対５９よりも搬送方向１７の下流には、第２搬送ローラ対１８０が設けられている。第２搬送ローラ対１８０は、第２搬送ローラ６２と拍車ローラ６３とを有する。第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、モータ（不図示）の回転が伝達されて回転する。第１搬送ローラ対５９及び第２搬送ローラ対１８０は、それぞれを構成する各ローラの間に記録用紙Ｓを挟持した状態において、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２が回転することによって、記録用紙Ｓを搬送路６５に沿って搬送方向１７に搬送する。

［記録部２４］
図３に示されるように、搬送路６５における第１搬送ローラ対５９と第２搬送ローラ対１８０との間に記録部２４が設けられている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３９とを備えている。キャリッジ４０は、記録ヘッド３９を挟んで前方向６及び後方向７に間隔を空けて配置された２つのガイドレール（不図示）によって、図３の紙面に直交する右方向８及び左方向９に往復動可能に支持されている。２つのガイドレールの一方には、公知のベルト機構が設けられている。キャリッジ４０は、ベルト機構の無端ベルトと連結されており、無端ベルトの回動によって２つのガイドレールに沿って右方向８及び左方向９に往復動する。

記録ヘッド３９は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル３８が形成されている。記録ヘッド３９には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３９は、複数のノズル３８からインクを微小なインク滴として選択的に吐出する。キャリッジ４０が右方向８及び左方向９に移動しているときに、ノズル３８から、搬送路６５を搬送される過程においてプラテン４２に支持されている記録用紙Ｓに対してインク滴が吐出される。吐出されたインク滴が記録用紙Ｓに付着することにより、記録用紙Ｓに画像が記録される。

［支持部材１５１］
図１及び図２に示されるように、プリンタ部１１の筐体１４の後面８８には、支持部材１５１が取り付けられている。つまり、支持部材１５１は、筐体１４に固定されている。支持部材１５１は、一対の側部１５４と、接続部１６３と、後述するバイパストレイ７１と協同して記録用紙Ｓを支持する支持板１５３（図３参照）と、後述する給送部７２の給送アーム７６を回動可能に支持するアーム支持部１６０（図２及び図３参照）と、支持板１５３に支持された記録用紙Ｓをバイパス経路１８２へ案内するガイド部９７（図３参照）とを備えている。支持部材１５１は、一対の側部１５４、接続部１６３、支持板１５３、アーム支持部１６０、及びガイド部９７が組み合わせられることによって構成されている。なお、支持部材１５１を構成する各部の一部または全部は、一体に成形されていてもよい。

図１に示されるように、一対の側部１５４は、右方向８及び左方向９に延びた接続部１６３によって接続されている。

図３に示されるように、支持板１５３（第１支持部の一例）は、図３の紙面に直交する右方向８及び左方向９に延設され、且つ前方向６に向かって下方向５に傾斜している。支持板１５３の右端は、一対の側部１５４のうち右の側部１５４（図１及び図２参照）に支持されている。支持板１５３の左端は、一対の側部１５４のうち左の側部１５４（図１及び図２参照）に支持されている。なお、支持板１５３は、接続部１６３（図１参照）に支持されていてもよい。支持板１５３には、バイパストレイ７１に支持された記録用紙Ｓの給送方向８７（第１方向の一例、図３参照）の下流部分が支持される。なお、バイパストレイ７１には、記録用紙Ｓの給送方向８７の下流部分以外の部分が支持される。

ガイド部９７は、右方向８及び左方向９に延設され、且つ支持板１５３の前端から概ね前方向６に延びた状態で配置されている。ガイド部９７の右端は、右の側部１５４に支持されている。支持板１５３の左端は、左の側部１５４に支持されている。なお、ガイド部９７は、接続部１６３に支持されていてもよい。ガイド部９７の後部分には、支持板１５３及びバイパストレイ７１に支持された記録用紙Ｓの下端（給送方向８７の下流端）が当接される。ガイド部９７の前部分は、ガイド部材３１とともに後述するバイパス経路１８２を構成する。

図２に示されるように、アーム支持部１６０は、右方向８及び左方向９に延設されている。アーム支持部１６０の右端及び左端は、嵌合などによって一対の側部１５４の上端部に取り付けられている。図３に示されるように、アーム支持部１６０は、支持板１５３及びバイパストレイ７１の上方に支持板１５３及びバイパストレイ７１と対向して配置されている。アーム支持部１６０は、右方向８及び左方向９の中央部において給送アーム７６を回動可能に支持している。

［バイパス経路１８２］
筐体１４の後面８８に開口１８４が設けられている（図３参照）。上述した支持部材１５１は、後面８８に、開口１８４を取り囲むようにして取り付けられている。図３に示されるように、筐体１４の内部には、開口１８４から第１搬送ローラ対５９へと延びるバイパス経路１８２が形成されている。

図３に示されるように、バイパス経路１８２は、筐体１４の内部において、開口１８４から前方向６且つ下方向５に向かって延びる傾斜した経路である。バイパス経路１８２は、ガイド部材３１及びガイド部９７によって構成されている。バイパス経路１８２は、搬送路６５より上方に形成されている。

バイパストレイ７１及び支持板１５３に支持された記録用紙Ｓは、バイパス経路１８２に沿って前方斜め下方へ案内されて、搬送路６５の直線路６５Ｂに至る。当該記録用紙Ｓは、第１搬送ローラ対５９によって直線路６５Ｂを搬送される。当該記録用紙Ｓは、記録部２４によって画像記録が行われて、第２搬送ローラ対１８０によって搬送されて排出トレイ２１へ排出される。

［バイパストレイ７１］
図１及び図２に示されるバイパストレイ７１は、支持部材１５１によって支持されている。図１及び図２に示されるように、バイパストレイ７１は、第１トレイ１７１及び第２トレイ１７２を備えている。第１トレイ１７１及び第２トレイ１７２は、第２支持部の一例である。第１トレイ１７１は、支持部材１５１によって回動可能に支持されている。第２トレイ１７２は、第１トレイ１７１によって回動可能に支持されている。図３に示されるように、第１トレイ１７１及び第２トレイ１７２は、支持部材１５１の支持板１５３と協同して、複数枚の記録用紙Ｓを積層した状態で支持可能である。つまり、第１トレイ１７１、第２トレイ１７２、及び支持板１５３は、トレイの一例である。

第１トレイ１７１は、概ね平板形状である。第１トレイ１７１の右端及び左端には、突起１７５が形成されている。第１トレイ１７１の右端に形成された突起１７５は、右方向８に突出している。第１トレイ１７１の左端に形成された突起１７５は、左方向９に突出している。各突起１７５は、右方向８及び左方向９に延びた同一線上に位置している。各突起１７５は、支持部材１５１における一対の側部１５４に形成された開口（不図示）に挿入されている。これにより、第１トレイ１７１は、支持部材１５１によって回動可能に支持される。

第２トレイ１７２は、概ね平板形状である。第２トレイ１７２の右端及び左端には、突起１６４が形成されている。第２トレイ１７２の右端に形成された突起１６４は、右方向８に突出している。第２トレイ１７２の左端に形成された突起１６４は、左方向９に突出している。各突起１６４は、右方向８及び左方向９に延びた同一線上に位置している。各突起１６４は、第１トレイ１７１に形成された開口（不図示）に挿入される。これにより、第２トレイ１７２は、第１トレイ１７１によって回動可能に支持されている。

［バイパストレイ７１の回動］
バイパストレイ７１は、筐体１４及び支持部材１５１に対して回動する。第１トレイ１７１は、回動することによって、図１に示される第１位置、及び図２に示される第２位置に移動する。第２トレイ１７２は、回動することによって、図１に示される第３位置、及び図２に示される第４位置に移動する。

バイパストレイ７１に記録用紙Ｓが支持されないとき、図１に示されるように、バイパストレイ７１は、筐体１４及び支持部材１５１に対して突出していない状態である。これにより、複合機１０が占めるスペースを小さくすることができる。

図１に示されるように、第１トレイ１７１は、第１位置に位置するとき、概ね上方向４及び下方向５に延びている。つまり、第１位置の第１トレイ１７１は、筐体１４の側面である後面８８に沿って起立している。このとき、第１トレイ１７１の後方向７を向く面１７１Ａは、側部１５４の後方向７を向く面１５４Ａと面一となっている。

第１トレイ１７１が第１位置に位置するとき、第２トレイ１７２は、第３位置に位置することができる。第１トレイ１７１が第１位置且つ第２トレイ１７２が第３位置に位置するとき、第２トレイ１７２の右端部及び左端部は、側部１５４の上面１５４Ｂ（図２参照）によって支持されている。

第１位置の第１トレイ１７１は、矢印１３６の方向に回動することによって、第２位置（図２参照）に位置する。第２位置の第１トレイ１７１は、支持部材１５１に下方から当接されることによって、矢印１３６の方向への更なる回動を規制されている。また、第３位置の第２トレイ１７２は、矢印１３８の方向に回動することによって、第４位置(図２参照）に位置する。第４位置の第２トレイ１７２は、第１トレイ１７１に下方から当接されることによって、矢印１３８の方向への更なる回動を規制されている。

第２位置の第１トレイ１７１及び第４位置の第２トレイ１７２は、概ね後方向７且つ上方向４に向かって後面８８に対して傾斜しつつ延びている。第２位置の第１トレイ１７１の回動先端の位置は、第１位置の第１トレイ１７１の回動先端の位置よりも筐体１４及び支持部材１５１から離れている。

図３に示されるように、第１トレイ１７１が第２位置に位置し且つ第２トレイ１７２が第４位置に位置するとき、第１トレイ１７１、第２トレイ１７２、及び支持部材１５１の支持板１５３は、概ね一直線上に並んだ状態となる。これにより、第１トレイ１７１及び第２トレイ１７２は、支持板１５３と協同して記録用紙Ｓを支持することができる。

なお、第２位置の第１トレイ１７１及び第４位置の第２トレイ１７２の位置は、図２に示されたものに限らない。例えば、第２位置の第１トレイ１７１及び第４位置の第２トレイ１７２の回動先端の位置は、図２に示された位置よりも上方であってもよい。つまり、第２位置の第１トレイ１７１及び第４位置の第２トレイ１７２の後面８８に対する傾斜角度は、図２に示される構成の傾斜角度よりも小さくてもよい。

［給送部７２］
図３に示されるように、給送部７２は、支持部材１５１のアーム支持部１６０に支持されている。本実施形態において、給送部７２は、支持部材１５１の支持板１５３における記録用紙Ｓの支持面５１（シート支持面の一例）、及びバイパストレイ７１の第１トレイ１７１における記録用紙Ｓの支持面５２と対向して配置されている。詳細には、給送部７２の一部（後述する給送ローラ７５及び給送アーム７６の回動先端部）は、支持面５１と対向しており、給送部７２の一部以外（給送アーム７６の回動先端部以外の部分）は、支持面５２と対向している。なお、給送部７２は、バイパストレイ７１の第２トレイ１７２における記録用紙Ｓの支持面５３と対向していてもよい。

給送部７２は、給送ローラ７５、給送アーム７６（アームの一例）、及び駆動伝達機構７９を備えている。

図４に示されるように、給送ローラ７５は、２つの給送ローラ７５Ａ、７５Ｂを備えている。各給送ローラ７５Ａ、７５Ｂは、給送アーム７６の延設先端部７６Ａに回転可能に支持されている。給送ローラ７５Ａは、給送アーム７６の右方において給送アーム７６によって支持されている。給送ローラ７５Ｂは、給送アーム７６の左方において給送アーム７６によって支持されている。つまり、給送ローラ７５Ａ、７５Ｂは、給送方向８７と直交し且つ支持面５１、５２、５３と平行な右方向８及び左方向９に間隔を空けて設けられている。右方向８及び左方向９は、第２方向の一例である。

図３に示されるように、給送アーム７６の延設基端部７６Ｂは、支持部材１５１のアーム支持部１６０によって、回動軸８１（軸の一例）を中心として矢印６７、６８の方向に回動可能に支持されている。これにより、給送ローラ７５は、支持板１５３の支持面５１に対して接離可能である。したがって、バイパストレイ７１及び支持板１５３に記録用紙Ｓが支持されたとき、給送ローラ７５は、当該記録用紙Ｓに当接可能である。給送アーム７６は、延設基端部７６Ｂから、給送方向８７に向かって支持板１５３の支持面５１に近づく方向である直交方向３（第３方向の一例）に延設されて、延設先端部７６Ａへ至っている。ここで、直交方向３は、給送方向８７及び右方向８と直交し且つ給送ローラ７５から支持面５１に向かう方向である。

給送ローラ７５には、モータ（不図示）の駆動力が駆動伝達機構７９を通じて伝達される。駆動伝達機構７９は、ギヤ列で構成されており、回動軸８１に伝達された回転を給送ローラ７５の軸へ伝達する。給送ローラ７５が、支持板１５３及びバイパストレイ７１に支持された記録用紙Ｓのうち一番上の記録用紙Ｓに当接された状態で回転することにより、当該記録用紙Ｓがバイパス経路１８２及び搬送路６５へ向けて給送方向８７に給送される。なお、駆動伝達機構７９は、ギヤ列以外、例えば無端ベルトで構成されていてもよい。

給送ローラ７５は、支持板１５３及びバイパストレイ７１に支持されている記録用紙Ｓの一方の面と当接する。また、当該記録用紙Ｓは、バイパス経路１８３及び直線路６５Ｂを通って記録部２４の直下へ搬送される過程において、上方向４及び下方向５に反転されない。これにより、記録部２４は、当該記録用紙Ｓの一方の面に対してインク滴を吐出する。つまり、支持板１５３及びバイパストレイ７１に支持されている記録用紙Ｓにおいて、給送ローラ７５に当接される面と、記録部２４によってインク滴を吐出される面とは同一の面である。

なお、給送部７２は、その全てがバイパストレイ７１と対向していてもよい。この場合、給送ローラ７５は、支持板１５３ではなく、バイパストレイ７１における記録用紙Ｓの支持面（支持面５２または支持面５３）に対して接離可能である。また、給送ローラ７５が支持面５２または支持面５３に対して接離可能である場合、支持部材１５１は、支持板１５３を備えていなくてもよい。支持部材１５１が支持板１５３を備えていない場合、記録用紙Ｓは、第１トレイ１７１及び第２トレイ１７２のみによって支持される。つまり、支持部材１５１が支持板１５３を備えていない場合、第１トレイ１７１及び第２トレイ１７２がトレイの一例である。

［摩擦部５０］
図４に示されるように、支持部材１５１の支持板１５３の支持面５１には、２つの凹部５４、５５が形成されている。なお、図４（Ａ）において、凹部５４、５５及び摩擦部５０は給送アーム７６によって隠れて見えないため、凹部５４、５５及び摩擦部５０の位置は破線で示されている。

凹部５４、５５は、右方向８及び左方向９において、給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの間に形成されている。詳細には、右方向８及び左方向９において、凹部５４は、給送ローラ７５Ａと中央位置Ｃとの間に配置されており、凹部５５は、給送ローラ７５Ｂと中央位置Ｃとの間に配置されている。ここで、中央位置Ｃは、右方向８及び左方向９における位置であって、給送ローラ７５Ａ、７５Ｂからの距離が等しい位置である。具体的には、右方向８及び左方向９において、中央位置Ｃと給送ローラ７５Ａとの距離ＬＡと、中央位置Ｃと給送ローラ７５Ｂとの距離ＬＢとは等しい。以上より、２つの凹部５４、５５は、右方向８及び左方向９における２つの給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの間に、中央位置Ｃを挟んで間隔を空けて配置されている。

図４（Ａ）に示されるように、凹部５４、５５は、前方向６及び後方向７において給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの前端よりも後方且つ後端よりも前方に形成されている。なお、凹部５４、５５の前方向６及び後方向７における位置は、図４（Ａ）に示される位置に限らない。例えば、凹部５４、５５は、給送ローラ７５Ａ、７５Ｂよりも前方や後方に形成されていてもよい。

図４（Ｂ）に示されるように、凹部５４、５５の底面５４Ａ、５５Ａ（傾斜面の一例）は、支持面５１に対して傾斜している。底面５４Ａは、右方向８及び左方向９において、中央位置Ｃから給送ローラ７５Ａに向かって直交方向３に傾斜している。底面５５Ａは、右方向８及び左方向９において、中央位置Ｃから給送ローラ７５Ｂに向かって直交方向３に傾斜している。

凹部５４、５５には、摩擦部５０が配置されている。摩擦部５０は、２つの摩擦パッド５６、５７を備えている。摩擦パッド５６、５７は、支持板１５３の支持面５１よりも摩擦係数の大きい素材、例えばコルクで形成されている。

摩擦パッド５６、５７は、その厚みが一定の形状である。本実施形態において、摩擦パッド５６、５７は、直方体形状であるが、厚みが一定であるならば直方体以外の形状であってもよい。摩擦パッド５６は、凹部５４に配置されている。摩擦パッド５７は、凹部５５に配置されている。これにより、摩擦パッド５６、５７の裏面５６Ａ、５７Ａ及び表面５６Ｂ、５７Ｂ（当接面の一例）は、底面５４Ａ、５５Ａと平行となる。

裏面５６Ａ、５７Ａは、摩擦パッド５６、５７が凹部５４、５５に配置された状態において底面５４Ａ、５５Ａと当接する面である。裏面５６Ａ、５７Ａは、底面５４Ａ、５５Ａに接着剤などによって貼り付けられている。つまり、摩擦パッド５６、５７の各々は、底面５４Ａ、５５Ａの各々に支持されている。

表面５６Ｂ、５７Ｂは、裏面５６Ａ、５７Ａの反対の面である。表面５６Ｂ、５７Ｂは、摩擦パッド５６、５７が凹部５４、５５に配置された状態において、支持される記録用紙Ｓを向く方向へ露出している。摩擦パッド５６、５７の厚みは、凹部５４、５５の深さよりも厚い。これにより、摩擦パッド５６、５７が凹部５４、５５に配置された状態において、表面５６Ｂ、５７Ｂは支持面５１から突出している。その結果、表面５６Ｂは、支持面５１に支持された記録用紙Ｓと当接可能である。つまり、表面５６Ｂは、支持面５１と共に記録用紙Ｓを支持可能である。

以上のように摩擦パッド５６、５７が凹部５４、５５に配置されることによって、摩擦パッド５６、５７の位置は、以下のような位置となる。つまり、摩擦パッド５６、５７は、右方向８及び左方向９における２つの給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの間に、中央位置Ｃを挟んで間隔を空けて配置されている。また、摩擦パッド５６の表面５６Ｂは、右方向８及び左方向９において中央位置Ｃから給送ローラ７５Ａに向かって直交方向３に傾斜している。また、摩擦パッド５７の表面５７Ｂは、右方向８及び左方向９において中央位置Ｃから給送ローラ７５Ｂに向かって直交方向３に傾斜している。

また、図３に示されるように、給送ローラ７５における支持面５１に支持された記録用紙Ｓとの当接領域８２は、摩擦パッド５６、５７の給送方向８７の上流端及び下流端の間に位置する。図３には、摩擦パッド５６のみが示されているが、本実施形態において、摩擦パッド５７の給送方向８７の上流端及び下流端の位置は、摩擦パッド５６の給送方向８７の上流端及び下流端と同位置である。

なお、本実施形態では、当接領域８２の全部が摩擦パッド５６、５７の給送方向８７の上流端及び下流端の間に位置しているが、当接領域８２の一部のみが摩擦パッド５６、５７の給送方向８７の上流端及び下流端の間に位置していてもよい。また、当接領域８２の少なくとも一部が摩擦パッド５６、５７の給送方向８７の上流端及び下流端の間に位置していることが好ましいが、当接領域８２の全部が摩擦パッド５６、５７の給送方向８７の上流端よりも上流または下流端よりも下流に位置していてもよい。

図５（Ａ）に示されるように、支持板１５３及びバイパストレイ７１に支持された記録用紙Ｓは、給送ローラ７５Ａ、７５Ｂに当接されて支持板１５３に押し付けられることにより、右方向８及び左方向９における給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの間において湾曲する。湾曲した記録用紙Ｓは、右方向８及び左方向９における給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの間において、支持板１５３の支持面５１から浮き上がった状態となる。

記録用紙Ｓにおける支持板１５３の支持面５１から浮き上がった部分は、支持板１５３から突出して配置されている摩擦パッド５６、５７に下方から当接されることによって、摩擦パッド５６、５７に支持されている。具体的には、摩擦パッド５６の右上端５６Ｃ及び左上端５６Ｄ、及び摩擦パッド５７の右上端５７Ｃ及び左上端５７Ｄが、記録用紙Ｓと当接する。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、支持板１５３に積層された記録用紙Ｓのうちの最上の記録用紙Ｓは、右方向８及び左方向９に間隔を空けて設けられた２つの給送ローラ７５Ａ、７５Ｂと当接する。これにより、当該記録用紙Ｓは、図５（Ａ）に示されるように、２つの給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの間において支持面５１から離間するように湾曲する。また、本実施形態によれば、２つの摩擦パッド５６、５７が傾斜している。そのため、各摩擦パッド５６、５７の右方向８及び左方向９における両端部（右上端５６Ｃ、左上端５６Ｄ、右上端５７Ｃ、及び左上端５７Ｄ）が、湾曲している記録用紙Ｓと当接する。つまり、摩擦パッド５６、５７と記録用紙Ｓとの当接箇所は、合計４箇所である。一方、各摩擦パッド５６、５７が支持板１５３の支持面５１と平行である場合、図５（Ｂ）に示されるように、各摩擦パッド５６、５７の右方向８及び左方向９における給送ローラ７５Ａ、７５Ｂに近い端部（右上端５６Ｃ及び左上端５７Ｄ）のみが、湾曲している記録用紙Ｓと当接する。つまり、摩擦パッド５６、５７と記録用紙Ｓとの当接箇所は、合計２箇所である。以上のように、摩擦パッド５６、５７と記録用紙Ｓとの当接箇所が増えることにより、摩擦パッド５６、５７と記録用紙Ｓとの間の摩擦力を大きくすることができる。その結果、支持板１５３に支持された記録用紙Ｓの数が少なくなった場合における重送の可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、傾斜した底面５４Ａ、５５Ａを有する凹部５４、５５に摩擦パッド５６、５７が配置されている。これにより、摩擦パッド５６、５７として、直方体などの単純な形状のものを使用することができる。

また、本実施形態のように給送部７２が給送アーム７６を備えた構成である場合、積層された記録用紙Ｓの枚数が少ない程、給送アーム７６と支持面５１とのなす角度が９０度に近くなる。これにより、給送ローラ７５Ａ、７５Ｂの記録用紙Ｓに対する圧接力が大きくなる。その結果、記録用紙Ｓの重送の可能性が高くなる。つまり、本実施形態では、本発明の課題が発生し易い。すなわち、本実施形態は、本発明の好適な適用例である。

また、インクジェット方式で記録用紙Ｓに画像を記録する装置では、カラー画像が記録される記録用紙Ｓとして、光沢紙が用いられることが多い。ここで、光沢紙において、コーティングが施された光沢面（カラー画像が記録される面）は、コーティングが施されていない面（光沢面の裏面）よりも摩擦係数が大きい。

本実施形態では、記録用紙Ｓにおける給送ローラ７５Ａ、７５Ｂと当接する面は、記録部２４によって画像が記録される面である。つまり、記録用紙Ｓとして光沢紙が用いられる場合、摩擦係数の大きい光沢面が給送ローラ７５Ａ、７５Ｂと当接する。これにより、給送ローラ７５Ａ、７５Ｂと記録用紙Ｓとの間の摩擦力が大きくなる。その結果、記録用紙Ｓの重送の可能性が高くなる。つまり、本実施形態では、本発明の課題が発生し易い。すなわち、本実施形態は、本発明の好適な適用例である。

［変形例］
上記実施形態では、直方体の摩擦パッド５６、５７が傾斜した底面５４Ａ、５５Ａに支持されることにより、摩擦パッド５６、５７の表面５６Ｂ、５７Ｂは、中央位置Ｃから給送ローラ７５Ａ、７５Ｂに向かって直交方向３に傾斜していた。しかし、摩擦パッド５６、５７の表面５６Ｂ、５７Ｂを傾斜させる構成は、上記実施形態のような構成に限らない。

例えば、図６に示されるように、摩擦パッド５６、５７は、直方体ではなく、裏面５６Ａ、５７Ａが支持面５１と平行である一方で、表面５６Ｂ、５７Ｂが支持面５１に対して傾斜した六面体であってもよい。この場合、凹部５４、５５の底面５４Ａ、５５Ａは、支持面５１と平行である。

上記実施形態では、摩擦パッド５６、５７は支持板１５３に配置されていたが、バイパストレイ７１に配置されていてもよい。

上記実施形態では、第１位置の第１トレイ１７１は、筐体１４の後面８８に沿って起立していたが、後面８８に対して傾斜していてもよい。

上記実施形態において、シート給送装置は、プリンタ部１１に設けられていたが、シート給送装置を備える装置はプリンタ部１１に限らない。例えば、シート給送装置は、スキャナ部１２に設けられていてもよい。この場合、シート給送装置は、スキャナ部１２によって画像を読み取られる記録用紙Ｓをスキャナ部１２内部に給送させるものである。

１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部
５０・・・摩擦部
５１・・・支持面
５６・・・摩擦パッド
５７・・・摩擦パッド
７２・・・給送部
７５Ａ・・・給送ローラ
７５Ｂ・・・給送ローラ
８７・・・給送方向
１５３・・・支持板
１７１・・・第１トレイ
１７２・・・第２トレイ

Claims (6)

1. シートを積層した状態で支持可能なトレイと、
   上記トレイに支持されたシートを第１方向に給送する給送部と、
   上記トレイのシート支持面に当該シート支持面から突出して配置されており、当該シート支持面よりも摩擦係数が大きい摩擦部と、を備え、
   上記給送部は、上記第１方向と直交し且つ上記シート支持面と平行な第２方向に間隔を空けて設けられた２つの給送ローラを備え、
   上記摩擦部は、上記第２方向における上記２つの給送ローラの間に、上記第２方向における上記２つの給送ローラからの距離が等しい中央位置を挟んで間隔を空けて配置され、シートと当接可能な２つの摩擦パッドを備え、
   上記２つの摩擦パッドのシートとの当接面は、上記第２方向において上記中央位置から上記給送ローラに向かって、上記第１方向及び上記第２方向と直交し且つ上記シート支持面に近づく第３方向に傾斜しているシート給送装置。
2. 上記２つの摩擦パッドのそれぞれの厚みは一定であり、
   上記シート支持面は、上記第２方向における上記２つの給送ローラの間に、上記中央位置を挟んで間隔を空けて形成された２つの傾斜面を備え、
   上記２つの傾斜面は、上記第２方向において上記中央位置から上記給送ローラに向かって、上記第３方向に傾斜しており、
   上記２つの摩擦パッドの各々は、上記２つの傾斜面の各々に支持されている請求項１に記載のシート給送装置。
3. 上記給送部は、上記第１方向に向かって上記シート支持面に近づく方向に延設されており、延設先端部に上記給送ローラを回転可能に支持しており、延設基端部を軸として回動可能なアームを備える請求項１または２に記載のシート給送装置。
4. 上記トレイに支持されたシートが搬送される搬送路を有する本体を更に備え、
   上記トレイは、
   上記本体に固定されており、シートの一部を支持する第１支持部と、
   上記本体に回動可能に支持されており、シートの一部以外を支持する第２支持部と、を備え、
   上記摩擦パッドは、上記第１支持部の上記シート支持面に配置されている請求項１から３のいずれかに記載のシート給送装置。
5. 上記給送ローラにおける上記トレイに支持されたシートとの上記第１方向における当接領域の少なくとも一部は、上記摩擦パッドの上記第１方向の上流端及び下流端の間に位置する請求項１から４のいずれかに記載のシート給送装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のシート給送装置と、
   上記給送部によって給送されたシートにおける上記給送ローラと当接していた面にインク滴を吐出することによって当該シートに画像を記録する記録部と、を備えるインクジェット記録装置。
   

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