JP6499181B2 - ウェブに第１の処理および第２の処理を施すためのユニットおよび方法 - Google Patents

Description

本発明は、パッケージング材料の第１の領域および第２の領域に対してそれぞれ第１の処理および第２の処理を施すためのユニットに関する。

本発明はまた、パッケージング材料の第１の領域および第２の領域に対してそれぞれ第１の処理および第２の処理を施すめの方法に関する。

良く知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理済）ミルク、ワイン、トマトソース等の多くの流動性食品は殺菌パッケージング材料で作られたパッケージに収容されて販売されている。

このタイプのパッケージの典型的な例は、Tetra Brik Aseptic（登録商標）として知られる液体または流動性食品用の平行六面体形状のパッケージであり、これは、積層ストリップパッケージング材料を折り曲げかつシールすることによって製造される。

パッケージング材料は、実質的に、剛性および強度のためのベース層（これは繊維材料、例えば紙の層あるいは、例えばミネラル充填ポリプロピレン材料を含んでもよい）、およびベース層の両面を覆うヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムの多数のラミネーションを含む多層構造を有する。

ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージの場合、パッケージング材料はまた、ガスバリアー材料、例えばアルミニウム箔またはエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムの層を含み、これは、ヒートシールプラスチック材料の層に重ねられ、そして最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料の別の層で覆われる。

この種のパッケージは、通常、全自動パッケージング機械で製造されるが、この機械では、連続チューブがウェブ供給パッケージング材料から形成され、パッケージング材料のウェブはパッケージング機械において、例えば、過酸化水素水などの化学殺菌剤（これは、殺菌が完了すると、パッケージング材料の表面から除去され、例えば加熱によって蒸発させられ）を適用することによって滅菌され、そしてそのように殺菌されたパッケージング材料のウェブは閉鎖された無菌環境内で維持され、垂直チューブを形成するように折り畳まれ、長手方向にシールされる。

チューブには無菌のまたは無菌処理された食品が充填され、密封され、続いてピローパックを形成するために等間隔で離間した断面に沿って切断されるが、これは、その後、それぞれ完成した、例えば実質的に平行六面体形状のパッケージを形成するために機械的に折り畳まれる。

代替的に、パッケージング材料はブランク（これは成形スピンドル上でパッケージへと成形される）へと切断されてもよく、このパッケージには食品が充填され、密封される。このタイプのパッケージの一例は、商品名Tetra Rex（登録商標）によって知られているいわゆる「ゲーブルトップ」パッケージである。

上記のパッケージを開封するために、開封デバイスのさまざまなソリューションが提案されている。

開封デバイスの第１のソリューションは、ヒートシールプラスチック材料の小さなシートによって形成されかつ最終的にパッケージの内面を形成するウェブの面上の各孔の上でヒートシールされるパッチと、パッケージング材料の反対面に施工されかつパッチに対してヒートシールされるプルオフタブとを備える。タブおよびパッチは互いに張り付き、これによってタブが引き剥がされたとき、それに対してヒートシールされたパッチの一部もまた孔を露出するために除去される。

代替的に、開封デバイスの第２のソリューションは、ウェブの孔に直接プラスチック材料を射出することにより施工される閉鎖可能な開封デバイスを備える。この場合、施工ステーションはモールディングステーションである。

最後に、開封デバイスの第３のソリューションは、開口を形成しかつパッケージング材料の穿孔可能または除去可能な部分の周囲に取り付けられるフレームを備える。

パッケージの穿孔可能な部分は、いわゆる「プレラミネート」孔、すなわちベース層のみに形成されかつガスバリアー材料の層を含むその他のラミネーション層によって覆われた孔によって形成されてもよい。さらに、この場合、施工ステーションはモールディングステーションである。

より正確には、ウェブには、パッケージング材料工場で複数のプレラミネート孔が設けられ、その後、パッケージング機械に供給される。

ウェブは、その後、パッケージング機械内のリールから巻き戻される。続いて、ウェブは、パッケージング材料がチューブを形成するように折り畳まれる前に、施工ステーションへと段階的に供給される。特に、ウェブは、前進方向に沿って、モールディングステーションに向って供給される。

モールディングステーションでの開封デバイスのモールディングは、プレラミネート孔がモールディングステーションに対して各所望の位置で拘束されることを必要とする。

特に、所望の位置は、モールディングステーションでの開封デバイスの正確なモールディングのために必要とされる。

（同出願人名義の）特許文献１は、各プレラミネート孔に対して開封デバイスを施工するためのユニットを開示しており、当該ユニットは、実質的に、
・プレラミネート孔を有するパッケージング材料のウェブ（これは進行方向に沿って進む）に正確なレベルの張力を確立するための張力調整デバイスと、
・モールディングステーションであって、供給デバイスによってウェブが段階的に供給されかつウェブに対してウェブの各プレラミネート孔に対応して複数の開封デバイスを射出モールドするよう構成されたモールディングステーションと、
・進行方向に沿ってウェブの進行向きに従ってモールディングステーションの下流に配置されかつ進行方向に沿ってウェブを前進させるよう構成された前進デバイスと
を備える。

特に、前進デバイスは、それぞれが三つの開封デバイスを備えたウェブの複数の部分を、モールディングステーションに向けて、次々に進行方向に沿って段階的に供給する。

モールディングステーションは、複数の（公知のソリューションでは三つの）金型を備え、これは、ウェブ上に各プレラミネート孔に対応して開封デバイスを形成するプラスチック材料を射出する。

さらに、プレラミネート孔が各磁性マーカーと関連付けられる。

関連する金型に対するプレラミネート孔の位置を調整するために、ユニットは、ウェブが前進しておりかつプレラミネート孔の実際の位置に関連付けられたそれぞれの測定値信号を発生している間、マーカーの存在を検出するための磁気センサーを備える。

さらに正確に言うと、進行方向に沿った付加的な変位は、ただ一つのプレラミネート孔の、すなわち中間のものの検出された位置と所望の位置との間の差に関連付けられる。

たとえ、先に説明した既知のソリューションが効率的に金型に対するプレラミネート孔を調整するとしても、金型の数の増加は、開封デバイスの施工の速度を相応に増大させるために、非常に望ましいままである。

しかしながら、既知のソリューションは、関連する金型、特に中間のプレラミネート孔に対して、ただ一つの基準プレラミネート孔を進行方向に沿った所望の位置で正確に位置決めすることを可能とする。

残りのプレラミネート孔は関連する金型に対する各所望の位置に配置されない。これは、残りのプレラミネート孔の、そして基準プレラミネート孔の同じポイント、例えば軸線間の距離に不可避の許容誤差が存在するからである。

残念ながら、金型の数が多くなればなるほど、基準プレラミネート孔および残りのプレラミネート孔の同じポイント間、例えばその軸線間の距離における不可避の誤差によって形成される公差チェーンはますます長くなる。

したがって、既知のソリューションでは、金型数の増加は、対応する所望の位置に、したがってそれぞれの金型に対する残りのプレラミネート孔の位置決めの精度に不可避的に影響を与える。

したがって、プレラミネート孔の同じポイント間の距離における不可避の誤差によって形成される公差チェーンを長くすることなく、したがって対応する所望の位置に、したがってそれぞれの金型に対するプレラミネート孔の最終位置決めの精度に影響を与えることなく、金型の数を増加させる必要性が業界内で認識されている。

さらに、一般化して言うと、パッケージング材料のウェブの各領域に所望の位置において複数の処理を実施しなければならない場合に、二つの領域の同じポイント間の距離における不可避の誤差によって形成される公差チェーンを長くすることなく、したがって対応する所望の位置に、したがってツールに対する最終位置決めの精度に影響を与えることなく、処理を実施するツールの数を増加させる必要性が業界内で認識されている。

欧州特許出願公開第２３５７１３８号明細書

上記要件の少なくとも一つを満たすよう設計された、パッケージング材料の第１の領域および第２の領域にそれぞれ第１の処理および第２の処理を施すためのユニットを提供することが本発明の目的である。

本発明によれば、請求項１に記載されたように、パッケージング材料の第１の領域および第２の領域上にそれぞれ第１の処理および第２の処理を施すためのユニットが提供される。

本発明はまた、請求項９に記載されたように、パッケージング材料の第１の領域および第２の領域にそれぞれ第１の処理および第２の処理を施すための方法に関する。

本発明の好ましい非限定的な実施形態につて、添付図面を参照し、実例として説明する。

本発明に係る、パッケージング材料のウェブのそれぞれのプレラミネート孔に対して複数の開封デバイスをモールドするためのユニットの斜視図である。 図１のユニットの正面図であり、供給グループは第１の位置にある。 図１のユニットの正面図であり、供給グループは第２の位置にある。 図１ないし図３の供給グループのいくつかのコンポーネントの拡大斜視図である。 第１の位置にある図１ないし図４の供給グループの正面図である。 第２の位置にある図１ないし図５の供給グループの正面図である。 図１ないし図６の供給グループのさらなるコンポーネントの概略図である。

図１の参照数字１は、パッケージング材料のウェブ３のそれぞれのプレラミネート孔に複数の開封デバイス４をモールドするためのユニットを全体として示している。

パッケージング材料は複数のパッケージを形成することを意図されており、これは、好ましくは、低温殺菌またはＵＨＴミルク、フルーツジュース、ワインなどの流動性食品を含む。

パッケージはまた食品を含むことができるが、これは、パッケージを製造する際にパッケージングのチューブ内に注入可能であり、そしてパッケージが密封された後に固まる。そうした食品の一例はチーズの一部であり、これは、パッケージを製造する際に融かされ、そしてパッケージが密封された後に固まる。

チューブは、ヒートシールシート材料の公知のウェブ３を長手方向に折り畳むと共にシールすることによってユニット１の下流において公知の方法で形成されるが、これは、ヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンの層によって両面を被覆された紙材料の層を備える。ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージの場合、パッケージング材料は酸素バリア材料、例えばアルミニウム箔の層を備えるが、これは、食品と接触するパッケージの内面を最終的に形成するヒートシールプラスチック材料の一つ以上の層に積層される。

パッケージング材料のチューブには、その後、パッケージングのための食品が充填され、そして密封され、多数のピローパック（図示せず）を形成するために等しく離間した断面に沿って切断されるが、これは、続いて、それらがそれぞれのパッケージを形成するために機械的に折り畳まれる折り畳みユニットへと移送される。

開封デバイス４の第１のソリューションは、ヒートシールプラスチック材料の小さなシートによって形成されたパッチであって、最終的にパッケージの内側を形成するウェブの側のそれぞれの孔の上にヒートシールされるパッチと、パッケージング材料の反対側に張り付けられかつパッチに対してヒートシールされるプルオフタブとを備える。タブおよびパッチは互いに張り付き、タブが引き剥がされたとき、それに対してヒートシールされたパッチの一部もまた、孔を露出させるように除去される。

代替的に、第２のソリューションは、ウェブ３の孔に直接、プラスチック材料を射出することによって付与される閉鎖可能な開封デバイス４を備える。

第３のソリューションでは、ウェブ３は、パッケージング材料の進行経路Ｙと平行な長さ方向Ａに、不可避な許容誤差を除いて、等間隔で離間された多数の除去可能な部分（図５および図６には概略的にのみ示す）を備え、それに対して開封デバイスが射出モールドされる。

図示の実施形態では、除去可能な部分は、いわゆるプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆによって、すなわちパッケージング材料のベース層を貫通して形成されかつ孔がそれぞれのシートカバー部分によって密閉されるようにラミネーション層によって覆われた孔（あるいは開口）によって形成される。

ウェブ３は、最終的に、複数の磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６を備える（これは明確さのために図７には示されているが実際には認識できない）。

より正確には、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの位置はそれぞれ磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の位置と関連付けられる。

図示の実施形態では、磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６は、続いて磁化された磁化可能なインクで印刷される。より正確には、各磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６は、経路Ｙに沿って整列させられた、それぞれのＮ極およびＳ極を有する。

磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６は、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと整列状態でウェブ３に対して付加される。

ユニット１は、実質的に、
・リールの下流に配置されかつ方向Ａに沿って段階的にウェブ３を供給するよう構成された供給グループ６と、
・グループ６によってウェブ３が段階的に供給されかつウェブ３に対してかつウェブ３の各プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ、２ｆに開封デバイス４を射出成形するよう構成されたモールディングステーション２６と
を備える（図１）。

より正確には、グループ６は、それぞれがある数の（図示の実施形態では六つの）プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを備えたウェブ３の複数の部分２０を次々にモールディングステーション２６に向けて段階的に供給する。

特に、部分２０は、それがモールディングステーション２６の下方で拘束された際に、方向Ａに沿って延びる。

さらに詳しくは、各部分２０は、方向Ａに沿って進みながら、図１ないし図７に矢印で示すウェブ３の進行方向に従って、
・プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃの第１のグループ（図示する実施形態では三つ）を含むストレッチ２１と、
・ストレッチ２２と、
・プレラミネート孔２ｄ，２ｅ，２ｆの第２のグループ（図示する実施形態では三つ）を含むストレッチ２２と
を備える。

モールディングステーション２６は、方向Ａに沿って進みながらかつウェブ３の進行方向に従って、以下のものを備える。
・金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃのグループ２５（図示する実施形態では三つ）。これは、いったん部分２０が供給グループ６によって拘束されると、ウェブ３に、そして各プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃにおいて各開封デバイス４を形成するプラスチック材料を射出する。
・金型２８ａ，２８ｂ，２８ｃのグループ２５（図示する実施形態では三つ）。これは、いったん部分２０が供給グループ６によって拘束されると、ウェブ３に、そして各プレラミネート孔２ｄ，２ｅ，２ｆにおいて各開封デバイス４を形成するプラスチック材料を射出する。

各金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃは、部分２０が拘束されたとき、関連する軸線Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋを中心として各プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆに対して、各開封デバイス４を射出するよう構成される（図５および６）。

言い換えれば、各軸線Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋは各射出された開封デバイス４の基準軸線である。

軸線Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋは、方向Ａおよびウェブ３に対して直交し、図示の実施形態では垂直である。

図示の実施形態では、方向Ａに対して平行に測定された軸線Ｆ，Ｉ；Ｇ，Ｊ；Ｈ，Ｋ間の距離は長さｄと等しい（図５）。

さらに、各プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは、それを中心として各開封デバイス４が理想的に射出されるべき軸線Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑ（図５および図６）と関連付けられる。

各プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆに関して、したがって、そこで各軸線Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑが、対応する軸線Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋと一致する、各所望の射出位置を特定することが可能である。

本明細書の以下の説明から明らかとなるように、軸線Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑ間で方向Ａと平行に測定した距離に存在する不可避の許容誤差に起因して、各所望の射出位置に全てのプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを同時に配置することは不可能であることを指摘することは重要である。

図示の実施形態では、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは方向Ａに沿って等間隔で離間している。

換言すれば、方向Ａと平行に測定した連続した軸線Ｌ，Ｍ；Ｍ，Ｎ；Ｎ，Ｏ；Ｏ，Ｐ：Ｐ，Ｑは等しい。

供給グループ６は、方向Ａ（図１）と平行なウェブ３の進行方向と平行に進みながら以下のものを備える。
・リールの下流に配置されかつ方向Ａに沿ってウェブ３にテンションを発生させるよう構成されたデバイス１０
・経路Ｙに沿ってモールディングステーション２６の下流に配置されかつ図１の矢印で示される向きに方向Ａに沿ってウェブ３を前進させるよう構成されたデバイス１６

ユニット１はまた複数のアイドラーローラー７を備え、これは、デバイス１０の上流でかつデバイス１６の下流に配置され、かつ、それが経路Ｙに沿って前進する間、ウェブ３を支持するよう構成される。

さらに詳しくは、デバイス１０は、
・正確なレベルのテンションを伴ってウェブ３を供給するためのモーター１１と、
・方向Ａに沿ってウェブ３をガイドするための複数のローラー１２およびカウンターローラー（図示せず）と、
・垂直面内でのウェブ３の振動を減衰させるための一対のローラー１３と
を備える（図１）。

デバイス１０はさらに、
・ウェブ３の進行方向を基準としてモールディングステーション２６の上流に配置され、かつ、モールディングステーション２６の上流の磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の実際の位置を検出すると共に、モールディングステーション２６の上流で各磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６によって検出されたプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの実際の位置と関連付けられた各測定信号Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６を発生させるよう構成された磁気センサー１５（図７に大まかに示す）と、
・金型２８ａ，２８ｂ間に介在させられ、かつ、金型２８ａ，２８ｂ間の磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の位置を検出すると共に、金型２８ａ，２８ｂ間で各磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６によって検出されたプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの実際の位置と関連付けられた各測定信号Ｍ１’，Ｍ２’，Ｍ３’，Ｍ４’，Ｍ５’，Ｍ６’を発生させるよう構成された磁気センサー１００（図７に大まかに示す）と
を備える。

モーター１１は、方向Ａに沿って正確なレベルのテンションを伴ってウェブ３を供給するように、デバイス１６によって加えられる作用と反対の作用をウェブ３に加える。

ローラー１２は、ベルト８を介してモーター１１によって回転駆動される。さらに正確には、ベルト８は、モーター１１によって回転駆動されるプーリー９ａに対して、そしてローラー１２を回転駆動するプーリー９ｂに巻かれる。

ローラー１２および対応するカウンターローラーは、モールディングステーション２６に向って前進させられているウェブ３の反対側と協働する。

センサー１５は、図示の実施形態では、磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６のそれぞれのＮ極およびＳ局の移行を検出し、それによって磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の位置を、したがって方向Ａに沿った関連するプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの位置を検出する。

センサー１５，１００は、方向Ａに沿ってかつモールディングステーション２６の上流でかつ金型２８ａ，２８ｂそれぞれの間で、各磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の位置に対応するプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの実際の位置に関連付けられた測定信号Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６；Ｍ１’，Ｍ２’，Ｍ３’，Ｍ４’，Ｍ５’，Ｍ６’を発生させる。

デバイス１６は、
・固定フレーム４０と、
・フレーム４０に対して取り付けられると共に、方向Ａに沿ってかつモールディングステーション２６の反対側において段階的にウェブ３を前進させるよう構成されたモーター４４（図１に示す）と
を備える。

有利なことには、デバイス１６のモーター４４は、方向Ａと平行に測定した軸線Ｌ，０；Ｍ，Ｐ；Ｎ，Ｑ間の距離が長さｅ（図５）と等しくかつプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃが各所望の射出位置に対して意図的なオフセットＸ（図５）のために離間させられている位置においてウェブ３を拘束するように制御可能であり、かつ、グループ６はさらに、オフセットＸを回復するように各所望の射出位置に向ってプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃを移動させるために制御可能なアクチュエータ５０を備え、長さｅと長さｄとの間の差の絶対値はオフセットＸと等しい。

換言すれば、モーター４４は、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃの軸線Ｆ，Ｇ，Ｈと、対応する金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃの各軸線Ｌ，Ｍ，Ｎとの間の距離が（軸線Ｌ，Ｍ；Ｍ，Ｎ間の距離に存在する不可避の許容誤差を除いて）方向Ａと平行に測定した意図的なオフセットＸ（図５）と等しい位置において、ウェブ３の部分２０を拘束するため制御可能である。

意図的なオフセットとの表現は軸線Ｌ，Ｍ，Ｎと関連軸線Ｆ，Ｇ，Ｈとの間に供給グループ６によって意図的に残される距離を示すために使用されることを指摘することは重要である。

これに関して、意図的オフセットＸは、軸線Ｌ，Ｍ；Ｍ，Ｎ；Ｎ，Ｏ間の距離に存在する（図５および図６には示されていない）不可避の許容誤差とは異なる。

特に、オフセットＸの値は、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃの軸線Ｌ，Ｍ；Ｍ，Ｎ；Ｎ，０間の距離に存在する不可避の許容誤差よりも、はるかに大きい。

さらに、長さｅは、部分２０が平坦でありかつ全体的として方向Ａと平行な平面上に存在するときに測定される。

図示の実施形態では、長さｅは長さｄよりも大きい。

特に、長さｅは長さｄの整数倍ではない。

図示の実施形態では、長さｅは、二つの連続するプレラミネート孔２ａ，２ｂ；２ｂ，２ｃ；２ｃ，２ｄ；２ｄ，２ｅ；２ｅ，２ｆの軸線Ｌ，Ｍ；Ｍ，Ｎ；Ｎ，Ｏ；Ｏ，Ｐ；Ｐ，Ｑ間の距離の整数倍であり、一方、長さｄは、二つの連続するプレラミネート孔２ａ，２ｂ；２ｂ，２ｃ；２ｃ，２ｄ；２ｄ，２ｅ；２ｅ，２ｆの軸線Ｌ，Ｍ；Ｍ，Ｎ；Ｎ，Ｏ；Ｏ，Ｐ；Ｐ，Ｑ間の距離の整数倍ではない。

長さｅ，ｄは本明細書中では基準長さであり、これは不可避的な交差を考慮せずに測定されたものであることを指摘することは重要である。

さらに正確には、部分２０が拘束されるとき、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃは、方向Ａに沿ってウェブ３の進行方向に従って進みながら、それぞれの所望の射出位置の上流に配置される。

換言すれば、部分２０が拘束されるとき、各プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃの軸線Ｌ，Ｍ，Ｎは、方向Ａに沿ってウェブ３の進行方向に従って進みながら、各金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃの軸線Ｆ，Ｇ，Ｈの上流に存在する。

さらに、モーター４４は、各開封デバイス４の施工の所望の射出位置に対する非意図的なオフセットを実質的に伴って、プレラミネート孔２ｄ，２ｅ，２ｆを有するウェブ３を拘束するように制御可能である。

さらに正確には、本明細書の以下の説明から明らかとなるなるように、モーター４４は、プレラミネート孔２ｅの軸線Ｊが各金型２８ｂの軸線Ｐと一致し、したがって所望の射出位置に存在するような位置において、部分２０を拘束するように制御可能である。

したがって、各金型２８ａ，２８ｃの関連する軸線Ｉ，Ｋに対するプレラミネート孔２ｄ，２ｆの軸線Ｏ，Ｑの位置は、所望の射出位置におけるプレラミネート孔２ｅの位置決めによって決定される。

上記に鑑みて、軸線Ｏ，ＰおよびＰ，Ｑ間の距離に存在する不可避の許容誤差の結果として、プレラミネート孔２ｄ，２ｆは各所望の射出位置から方向Ａに沿って僅かに離間させられてもよい。

特に、いったん部分２０が拘束されると、プレラミネート孔２ｄの軸線Ｏと金型２８ａの軸線Ｉとの間の距離は、軸線Ｏ，Ｐ間の距離に存在する不可避の許容誤差と等しい。

同様に、いったん部分２０が拘束されると、プレラミネート孔２ｆの軸線Ｑと金型２８ｃの軸線Ｋとの間の距離は、軸線Ｑ，Ｐ間の距離に存在する不可避の許容誤差と等しい。

これらの不可避の許容誤差は無視することができるという事実のために、これらは図５および図６に示されていない。

図６を参照すると、アクチュエータ５０は、各開封デバイス４の射出前に、方向Ａに沿った各所望の射出位置において正確にかつウェブ３の進行方向と同じ方向に、プレラミネート孔２ｄを移動させるように制御可能である。

換言すれば、アクチュエータ５０は、プレラミネート孔２ｂと軸線Ｍと金型２７ｂの軸線Ｇとを互いに一致させるようにウェブ３を移動させるように、そしてやはりプレラミネート孔２ａ，２ｃのオフセットＸを回復させるように制御可能である。

したがって、金型２７ａ，２７ｃの関連する軸線Ｆ，Ｈに対するプレラミネート孔２ａ，２ｃの軸線Ｌ，Ｈの位置は、所望の射出位置でのプレラミネート孔２ｂの位置決めによって決定される。特に、アクチュエータ５０は、プレラミネート孔２ａの軸線Ｌと金型２７ａの軸線Ｆとの間の距離が軸線Ｌ，Ｍ間の距離に存在する不可避の許容誤差に等しい位置において、ウェブ３を拘束するよう制御可能である。

同様に、アクチュエータ５０は、プレラミネート孔２ｃの軸線Ｎと金型２７ｃの軸線Ｈとの間の距離が軸線Ｎ，Ｌ間の距離に存在する不可避の許容誤差に等しい位置において、ウェブ３を拘束するよう制御可能である。

さらに、アクチュエータ５０は、いったんウェブ３が拘束されると、そしてそれぞれの開封デバイス４の射出前に、各位置においてプレラミネート孔２ｄ，２ｅ，２ｆを実質的に残すように制御可能である。

このようにして、プレラミネート孔２ｅは金型２８ｂに対して各所望の射出位置に留まり、一方、プレラミネート孔２ｄ，２ｆは、専ら軸線Ｏ，ＰおよびＰ，Ｑそれぞれの間の距離に存在する不可避の許容誤差だけ、各所望の射出位置から離間されたままである。

さらに詳しく言うと、アクチュエータ５０は、金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃと金型２８ａ，２８ｂ，２８ｃとの間に方向Ａに沿って介在させられる。

アクチュエータ５０は、実質的に、
・フレーム４６と、
・ウェブ３の面５ａ上に配置され、部分２０のストレッチ２２と協働し、そして図示する実施形態では方向Ａおよび水平面と直交する共通軸線Ｂを中心として偏心回転する一対のローラー５１と、
・ウェブ３の面５ｂ上に配置され、部分２０のストレッチ２２と協働し、そして共通軸線Ｃを中心として回転する一対のローラー５２と、
・ウェブ３の面５ｂ上に配置され、部分２０のストレッチ２２と協働し、そして共通軸線Ｄを中心として回転する一対のローラー５３と
を備える（図４〜６）。

特に、フレーム４６は、
・方向Ａと直交する各平面上に存在する二つの壁４７ａ，４７ｂと、
・一対の支持要素４８ａ，４８ｂであって、モーター４４に向って壁４７ｂから突出すると共に軸線Ｂを中心として偏心的にローラー５１を回転可能に支持する支持要素４８ａ，４８ｂと
を備える。

壁４７ａ，４７ｂは互いに結合されている。

支持要素４８ａ，４８ｂは軸線Ｂに対して平行にずれている。

特に、壁４７ｂは、ウェブ３の進行方向に従って方向Ａに沿って進みながら、壁４７ａの下流に配置される。

図示の実施形態では、面５ａはウェブ３の上側面であり、かつ、面５ｂはウェブ３の下側面である。

ローラー５１は、軸線Ｂを中心として偏心的に、
・（図２および図５に示す）第１の位置であって、それらがウェブ３の面に接しており、したがってストレッチ２２をウェブ３の残りの部分と同一平面上に存在する状態のままとし、そして実質的にウェブ３のストレッチ２２にいかなる作用も加えない第１の位置と、
・（図３および図６に示す）第２の位置であって、それらがウェブ３のストレッチ２１，２３の平面を越えて部分的に延びており、したがってストレッチ２２と干渉しかつローラー５２，５３に向かってストレッチ２２を押圧する第２の位置と
の間で選択的に回転する。

図３および図６に示すように、ローラー５１が第２の位置にセットされた場合、ストレッチ２２はルーム８１内に収容されたループ８０を形成する。ルーム８１は、方向Ａに沿ってローラー５２，５３間に介在させられ、かつ、ウェブ３の面５ｂ上で延在する。

その結果、ローラー５１が第２の位置にセットされた場合、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃを有するウェブ３の部分２０はモーター４４に向かって引っ張られ、こうして図６に示す位置に到達するまでにオフセットＸを回復する。

逆に、ローラー５１が第１の位置にセットされた場合、ストレッチ２２は、実質的に変形せず、したがってルーム８１を占有していない。したがって、ストレッチ２１は方向Ａと平行に静止したままである。

ローラー５１が選択的に複数の第２の位置を呈することができる点を指摘することが重要である。

各第２の位置に関して、ループ８０の伸びが変化し、したがって、異なる長さの方向Ａと平行に測定された軸線Ｇ，Ｍ間の有効距離が回復される。

図示の実施形態では、ローラー５１はローラー５２，５３の上方に配置される。

さらに、ローラー５２，５３は、フレームに対して固定された各軸線Ｃ，Ｄに関して空転状態であり、かつ、ウェブ３の面５ｂを反対側から支持するよう構成される。

軸線Ｃ，Ｄは互いに平行であり、軸線Ｂと平行であり、そして方向Ａに対してずらして配置される。

特に、軸線Ｃは、ウェブ３の進行方向に従って方向Ａに沿って進みながら、軸線Ｄの上流側に配置される。

軸線Ｂは、ウェブ３の進行方向に従って方向Ａに沿って進みながら、軸線Ｃ，Ｄ間に介在させられる。

軸線Ｃ，Ｄは、図示の実施形態では水平でかつ方向Ａと平行な平面を形成する。

軸線Ｂおよび軸線Ｃ，Ｄは、ウェブ３の対向面５ａ，５ｂ上に配置される。

ローラー５１，５２，５３は、それぞれの軸線Ｂ，Ｃ，Ｄに沿って互いに離間させられる。

アクチュエータ５０は、実質的に、
・回復すべきオフセットＸに基づいて制御可能なモーター５５と、
・支持要素４８ａ内で回転可能に支持されかつモーター５５によって軸線Ｂを中心として回転駆動される軸線Ｂのピン５６と、
・軸線Ｂと平行なシャフト５７であって、それに対してローラー５１が空転式に装着され、かつ、軸線Ｂに対してピン５６によって偏心支持されるシャフト５７と
を備える（図４）。

特に、ローラー５１は、図示しない軸受によって、軸線Ｂと平行でありかつそれとは別個のそれ自身の軸線を中心として、シャフト５７上に、空転式に回転可能に設けられる。

同様に、各ローラー５２，５３は、図示しない軸受によって、関連するシャフト５８上に、各軸線Ｃ，Ｄを中心として空転式に回転可能に設けられる。

ユニット１はまた制御ユニット３０（図７に概略的にのみ示す）を備え、これは、センサー１５からの測定信号Ｍ２を受信し、そしてモーター５５のための制御信号Ｓ１を発生させる。

さらに、制御ユニット３０は、センサー１００から測定信号Ｍ５’を受信し、そしてモーター４４のための制御信号Ｓ２を発生させる。

特に、制御ユニット３０は、金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃに対する、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃの所望の射出位置をメモリーに格納しており、オフセットＸ、すなわちプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃの実際の検出位置と、いったんウェブ３が拘束されたときそれらが各所望の射出位置において到達すべき位置との間の方向Ａに沿った距離を評価する。

制御ユニット３０は、測定信号Ｍ２に基づいて、かつ、いったんウェブ３がデバイス１６によって拘束されると、モーター５５のための制御信号Ｓ１を発生させるよう構成される。

モーター５５のための制御信号Ｓ１によって、ローラー５２，５３に向かってストレッチ２２を押圧し、ルーム８１内に収容されるループ８０を形成するように、第２の位置において軸線Ｂを中心として偏心的にローラー５１の回転が生じる。

したがって、各部分２０のみのストレッチ２１は、方向Ａに沿ってかつモーター４４に向ってある距離だけ移動させられる（図示の実施形態では引っ張られる）が、これは、軸線Ｍ，Ｇを一致させるために、したがって所望の射出位置に正確にプレラミネート孔２ｂを配置するために必要である。

このようにして、アクチュエータ５０の動作は、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃのオフセットＸを回復させ、かつ、軸線Ｍ，Ｇを互いに一致させる。

さらに、制御ユニット３０は、センサー１００によって検出された測定信号Ｍ５’に基づいて、モーター４４のための制御信号Ｓ２を発生させるよう構成される。

特に、モーター４４のための制御信号Ｓ２によって、ウェブ３は、プレラミネート孔２ｅの軸線Ｐが金型２８ｂの軸線Ｊと一致する位置において拘束される。

このようにして、プレラミネート孔２ｅは、軸線Ｊ，Ｐが一致した状態で各所望の射出位置に配置される。

さらに、プレラミネート孔２ｄ，２ｆの軸線Ｉ，Ｋと、金型２８ｄ，２８ｆの関連する軸線Ｏ，Ｑ間の距離は、軸線Ｉ，ＪおよびＫ，Ｊそれぞれの間に存在する不可避な許容誤差に等しい。

以下、供給グループ６の、そしてユニット１の動作について、ただ一つの部分２０と、関連するプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆおよび対応する磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６とを参照して説明する。

供給グループ６の動作を、ローラー５１が第１の位置にあり、したがってルーム８１内でストレッチ２２を押圧しない状況（図２および図５）から始まってさらに説明する。

プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆおよび磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６を備えたウェブ３は、経路Ｙに沿ってリールから巻き戻される。

特に、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは、方向Ａに沿って等間隔で離間されている。

デバイス１６のモーター４４は、方向Ａに沿って、かつ、モールディングステーション２６の下方に部分２０を配置するまで、段階的にかつ水平にウェブ３を前進させ、一方、張力調整デバイス１０はウェブ３に正確なレベルの張力を提供する。

ウェブ３が方向Ａに沿って前進するとき、ウェブ３の面５ａによって、軸線Ｂとは異なるがそれと平行なそれ自身の軸線を中心としてローラー５１の空転が生じる。さらに、ローラー５２，５３はウェブ３の面５ｂを支持し、かつ、各軸線Ｃ，Ｄを中心としてウェブ３によって回転させられる。

センサー１５は、磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の存在を検出し、そしてモールディングステーション２６の上流のプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの実際の位置に関連付けられた測定信号のＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６を発生させる。

同様に、センサー１００は、磁性マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の存在を検出し、そして金型２８ａ，２８ｂ間でプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの実際の位置に関連付けられた測定信号のＭ１’，Ｍ２’，Ｍ３’，Ｍ４’，Ｍ５’，Ｍ６’を発生させる。

制御ユニット３０は、プレラミネート孔２ｅの軸線Ｐの実際の位置に関連する測定信号Ｍ５’を受信し、軸線Ｐの実際の位置と軸線Ｊと一致する所望の射出位置との間の差を評価し、そしてモーター４４のための制御信号Ｓ２を発生させる。

特に、モーター４４はウェブ３をある位置で停止させるが（図５）、この位置において、プレラミネート孔２ｅの軸線Ｐは金型２８ｅの軸線Ｊと一致し、すなわち実質的にプレラミネート孔２ｅの所望の射出位置に存在する。

ウェブ３が拘束された際のストレッチ２３のプレラミネート孔２ｄ，２ｆの位置は、プレラミネート孔２ｅの所望の射出位置によって決定される。

特に、プレラミネート孔２ｄの軸Ｏと金型２８ａの軸線Ｉとの間の距離は、各プレラミネート孔２ｄ，２ｅの軸線Ｏ，Ｐ間に存在する不可避的な許容誤差に等しい。

同様に、プレラミネート孔２ｆの軸Ｑと金型２８ｃの軸線Ｋとの間の距離は、各プレラミネート孔２ｆ，２ｅの軸線Ｑ，Ｐ間に存在する不可避的な許容誤差に等しい。

さらに、モーター４４がウェブ３を拘束したとき（図５）、ストレッチ２１のプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃは、所望の射出位置に対して意図的なオフセットＸを伴って配置される。これは、長さｅとｄとの間の差がオフセットＸに等しいという事実に起因する。

逆に、ストレッチ２３のプレラミネート孔２ｄ，２ｅ，２ｆは、所望の射出位置に対して意図的なオフセットを伴わずに配置される。

さらに正確に言うと、方向Ａと平行に進んで、プレラミネート孔２ａ（２ｂ，２ｃ）の軸線Ｌ（Ｍ，Ｎ）は、図５に示すように、金型２７ａ（２７ｂ，２７ｃ）の軸線Ｆ（Ｇ、Ｈ）の上流に配置される。

この段階では、制御ユニット３０は、プレラミネート孔２ｂの実際の位置に関連付けられた測定信号Ｍ２を受け取り、実際の位置とプレラミネート孔２ｂの所望の射出位置との間の差を評価し、そしてモーター５５のための制御信号Ｓ１を発生させる。

特に、モーター５５は、制御信号Ｓ１に関連付けられた所定の角度のために軸線Ｂを中心として偏心的にローラー５１を回転させる。

より正確には、図２および図５に示すように、モーター５５は第２の位置でローラー５１を駆動する。

それらが軸線Ｂを中心として偏心回転するという事実によって、ローラー５１は、第２の位置にセットされたとき、ローラー５２，５３に向かってストレッチ２２を押圧する。

さらに正確に言うと、ローラー５１の回転に起因して、ストレッチ２２はルーム８１（図５）を占有するループ８０を形成する。

その結果、ストレッチ２１はモーター４４に向かって引っ張られ、一方、ストレッチ２３は固定されたままである。

この様にして、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃのオフセットＸが回復される。

さらに、プレラミネート孔２ｂは、軸線Ｍ，Ｇが互いに実質的に一致した状態で、所望の射出位置に配置される。

ストレッチ２１のドラッギングはまた、各金型２７ａ，２７ｃの対応する軸線Ｆ，Ｈに関して、プレラミネート孔２ａ，２ｃの軸線Ｌ，Ｎの位置を決定する。

さらに正確に言うと、ストレッチ２１のプレラミネート孔２ａ，２ｃの位置は、ローラー５１が第２の位置に到達するとき、プレラミネート孔２ｅの位置によって決定される。

特に、プレラミネート孔２ａの軸線Ｌと金型２７ａの軸線Ｆとの間の距離は、各プレラミネート孔２ａ，２ｂの軸線Ｌ，Ｍ間に存在する不可避の許容誤差に等しい。

同様に、プレラミネート孔２ｃの軸線Ｎと金型２７ｃの軸線Ｈとの間の距離は、各プレラミネート孔２ｃ，２ｂの軸線Ｎ，Ｍ間に存在する不可避の許容誤差に等しい。

この段階で、金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ，２７ｆは、各プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ上にかつ各軸線Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋを中心として、開封デバイス４を射出する。

その後、モーター５５は、第１の位置（図２および図５）においてローラー５１を後方に回転させ、そしてウェブ３は、モールディングステーション２６の下方に新しい部分２０を配置するように前進させられる。

供給グループ６の、そして本発明に係る方法の利点は、上記説明から明らかである。

特に、デバイス１０，１６は、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃがそれぞれの所望の射出位置だけオフセットしている位置でウェブ３を拘束するよう制御可能であり、そしてアクチュエータ５０は、オフセットＸを回復させると共に所望の射出位置にプレラミネート孔２ｂを配置するようにウェブ３を移動させる。

特に、上記拘束位置では、長さｅと長さｄとの差はオフセットＸに等しい。

このようにして、モールディング射出が行われる場合にプレラミネート孔２ｂが所望の射出位置に存在することを、そしてプレラミネート孔２ａ，２ｃが、専ら軸線Ｌ，ＭおよびＭ，Ｎのそれぞれの間の距離における不可避の許容誤差だけ各射出位置から離間させられることを保証することが可能である。

さらに、アクチュエータ５０は、プレラミネート孔２ｄ，２ｅ，２ｆを移動させることなく、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃを移動させる。

したがって、プレラミネート孔２ａ，２ｂおよび２ｂ，２ｃの軸線Ｌ，ＭおよびＭ，Ｎ間の距離における許容誤差によって形成される公差チェーンは、プレラミネート孔２ｄ，２ｅおよび２ｅ，２ｆの軸線Ｏ，ＰおよびＰ，Ｑ間の距離における許容誤差によって形成される公差チェーンとは完全に無関係となる。

したがって、供給グループ６は、許容誤差チェーンを長くすることなく、したがって各金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃに対するプレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの位置合わせの精度を悪化させることなく、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃおよびプレラミネート孔２ｄ，２ｅ，２ｆの両方をモールディングステーション２６に供給できる。

供給グループ６の供給速度は、したがって、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの位置決めの精度を不利にすることなく高められる。

さらにアクチュエータ５０はローラー５１を備えるが、これは、前進するウェブ３に接する第１の位置から、オフセットＸを回復させるようにルーム８１内でそれらが拘束されたウェブ３のストレッチ２２を押圧する第２の位置まで軸線Ｂを中心として偏心回転する。

したがって、ローラー５１は、第１の位置にセットされた際にウェブ３に損傷を与えることなく、第２の位置にセットされた際にオフセットＸを効果的に回復させる。

明らかに、供給グループ６に対して、そして本方法に対して、ただし特許請求の範囲で規定された保護範囲から逸脱することなく、変更を施すことが可能である。

特に、ユニット１は、プレラミネート孔２ａ，２ｂ，２ｃとは異なるウェブ３のそれぞれの領域において開封デバイス４のモールディング射出とは異なる処理を実施する金型２７ａ，２７ｂ，２７ｃ；２８ａ，２８ｂ，２８ｃとは異なる少なくとも二つのツールを備えることができ、アクチュエータ５０が、これら二つのツール間に方向Ａに沿って介在させられる。

さらに、アクチュエータ５０はリニアプッシュ要素であってもよく、これは、ルーム８１内でウェブ３のストレッチ２２を押圧する位置において選択的に動作させることができる。

マーカーＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６は磁気を有していなくてもよい。例えば、それらは、それぞれ光学的に読み取り可能な印刷マークによって形成することができる。

最後に、長さｅは長さｄよりも小さくてもよく、そしてオフセットＸはｄ−ｅに等しくてもよい。

１ ユニット
２ａ〜２ｆ プレラミネート孔
３ パッケージング材料ウェブ
４ 開封デバイス
５ａ，５ｂ 面
６ 供給グループ
７ アイドラーローラー
８ ベルト
９ａ，９ｂ プーリー
１０ 張力調整デバイス
１１ モーター
１２，１３ ローラー
１５ 検出手段（磁気センサー）
１６ デバイス
２０ 部分
２１ ストレッチ
２２ ストレッチ
２３ ストレッチ
２６ モールディングステーション
２７ａ〜２７ｆ 金型
２８ａ〜２８ｆ 金型
３０ 制御ユニット
４０ 固定フレーム
４４ モーター
４６ フレーム
４７ａ，４７ｂ 壁
４８ａ，４８ｂ 支持要素
５０ アクチュエータ（作動手段）
５１〜５３ ローラー
５５ モーター
５６ ピン
５７，５８ シャフト
８０ ループ
８１ ルーム
１００ 磁気センサー

Claims (17)

1. パッケージング材料の第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）にそれぞれ第１の処理および第２の処理を施すためのユニット（１）であって、
   方向（Ａ）に沿って前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）が前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）の下流に配置され、かつ前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を備えた前記パッケージング材料の部分（２０）が平坦であるとき、前記方向（Ａ）に沿って第１の距離（ｅ）だけ離間させられており、
   前記ユニット（１）は、
   ・前記方向（Ａ）に沿ってかつ第１の向きに前記パッケージング材料のウェブ（３）を供給するための供給グループ（６）と、
   ・第１の所望の位置に配置された前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に前記第１の処理を施すよう構成された少なくとも一つの第１のツール（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）と、
   ・第２の所望の位置に配置された前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）に前記第２の処理を施すよう構成された少なくとも一つの第２のツール（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）と、
   を備え、
   前記第１のツール（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）および前記第２のツール（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）は前記方向（Ａ）に沿って第２の距離（ｄ）だけ離間させられており、
   前記供給グループ（６）は、
   ・前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）が前記第２の所望の位置から意図的なオフセット（Ｘ）だけ離間させられる位置において、かつ前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）が所望の射出位置に対して意図的なオフセット（Ｘ）を伴わない位置において、前記ウェブ（３）を拘束するように制御可能な前進手段（１０，１６）と、
   ・前記オフセット（Ｘ）を回復させるために、前記第２の所望の位置に向って前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を移動させるように制御可能な作動手段（５０）と
   を備え、
   前記第１の距離（ｅ）と第２の距離（ｄ）との間の差の絶対値は前記オフセット（Ｘ）に等しい、ユニット。
2. 前記作動手段（５０）は、前記方向（Ａ）と平行にかつ前記第１の向きに、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を前記第２の所望の位置に向って移動させるよう制御可能である、請求項１に記載のユニット。
3. 前記前進手段（１０，１６）は前記第１の所望の位置において前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）を拘束するよう制御可能であり、かつ、前記作動手段（５０）は、前記第１の所望の位置において前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）を実質的に残すように制御可能である、請求項１又は２に記載のユニット。
4. 前記作動手段（５０）は少なくとも一つのローラー（５１）を備え、前記ローラー（５１）は、
   ・それが前記ウェブ（３）と相互作用しない第１の位置と、
   ・前記ウェブ（３）が前記前進手段（１０，１６）によって拘束されたとき、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を前記第２の所望の位置に向って移動させるように、それが前記ウェブ（３）を押圧する第２の位置と
   の間で動作できる、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のユニット。
5. 前記ローラー（５１）は、前記第１の位置と前記第２の位置との間で第１の軸線（Ｂ）を中心として偏心回転し、
   前記作動手段（５０）は、使用時に前記ウェブ（３）に関して前記ローラー（５１）の反対側に配置されかつ前記ローラー（５１）に対向して前記ウェブ（３）を逆側から支持するよう構成された少なくとも一対のローラー（５２，５３）を備え、
   前記少なくとも一対のローラー（５２，５３）は前記方向（Ａ）に沿って離間させられた各第２の軸線（Ｃ，Ｄ）を有しており、
   前記第１の軸線（Ｂ）は、前記ローラー（５１）の前記偏心回転が、前記第２の軸線（Ｃ，Ｄ）間に形成されかつ前記ローラー（５１）に対して前記ウェブ（３）の反対側に配置されたルーム（８１）内で前記ウェブ（３）のストレッチ（２２）を押圧するように、前記第２の軸線（Ｃ，Ｄ）間に介在させられる、請求項４に記載のユニット。
6. 前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）の実際の位置に関連する信号（Ｓ１）を発生させるための検出手段（１５）を備え、前記作動手段（５０）は、前記所望の位置に向って前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を移動させるように前記信号（Ｓ１）に基づいて制御可能である、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のユニット。
7. 前記作動手段（５０）は、前記第１の向きに従って前記方向（Ａ）に沿って進むとき、前記第２のツール（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）の下流側であって、かつ、前記第１のツール（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）の上流側に配置される、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のユニット。
8. 前記第１のツール（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）は、前記第１の領域（２ｄ、２ｅ、２ｆ）に対してかつ前記第１の所望の位置で、第１の開封デバイス（４）を施工するための第１のアプリケータであり、かつ、前記第２のツール（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）は、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）に対して、第２の開封デバイス（４）を施工するための第２のアプリケータである，請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のユニット。
9. パッケージング材料の第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）にそれぞれ第１の処理および第２の処理を施すための方法であって、
   方向（Ａ）に沿って前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）が前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）の下流に配置され、かつ前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を備えた前記パッケージング材料の部分（２０）が平坦であるとき、前記方向（Ａ）に沿って第１の距離（ｅ）だけ離間させられており、
   前記方法は、
   ・前記方向（Ａ）に沿ってかつ第１の向きに前記パッケージング材料のウェブ（３）を供給するステップと、
   ・少なくとも一つの第１のツール（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）を用いて、前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に第１の所望の位置において前記第１の処理を施すステップと、
   ・少なくとも一つの第２のツール（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）を用いて、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）に第２の所望の位置において前記第２の処理を施すステップとを備え、
   前記第１のツール（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）および前記第２のツール（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）は前記方向（Ａ）に沿って第２の距離（ｄ）だけ離間させられており、
   前記供給するステップは、
   ・前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）が前記第２の所望の位置から意図的なオフセット（Ｘ）だけ離間させられる位置において、かつ前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）が所望の射出位置に対して意図的なオフセット（Ｘ）を伴わない位置において、前記ウェブ（３）を拘束するステップと、
   ・前記オフセット（Ｘ）を回復させるために、前記第２の所望の位置に向って前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を移動させるステップと
   を備え、
   前記第１の距離（ｅ）と第２の距離（ｄ）との間の差の絶対値は前記オフセット（Ｘ）に等しい、方法。
10. 前記移動のステップは、前記第１の向きにかつ前記方向（Ａ）に沿って前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を引っ張るステップを備える、請求項９に記載の方法。
11. 前記供給のステップは、前記第１の所望の位置で前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）を拘束するステップを備え、かつ、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を移動させる前記ステップは、前記第１の所望の位置に前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）を実質的に残すステップを備える、請求項９または請求項１０に記載の方法。
12. 前記引っ張るステップは、
    ・ローラー（５１）が前記ウェブ（３）と相互作用しない第１の位置と、前記ローラー（５１）が前記ウェブ（３）を押圧する第２の位置との間で前記ローラー（５１）を動作させることによって、前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）と前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）との間に介在させられた前記ウェブ（３）のストレッチ（２２）を押圧するステップを備える、請求項１０または請求項１１に記載の方法。
13. 前記引っ張るステップは、第１の軸線（Ｂ）を中心として前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記ローラー（５１）を偏心回転させるステップを備え、前記方法はさらに、
    各第２の軸線（Ｃ，Ｄ）を中心として回転可能であり、前記方向（Ａ）に沿って離間させられ、かつ、前記ウェブ（３）に関して前記ローラー（５１）の反対側に配置された一対のローラー（５２，５３）を用いて、前記ウェブ（３）の前記ストレッチ（２２）を支持するステップを備え、
    前記押圧するステップは、前記第２の軸線（Ｃ，Ｄ）間に形成されかつ前記ローラー（５１）に対して前記ウェブ（３）の反対側に配置されたルーム（８１）内で前記ストレッチ（２２）を押圧するステップを備える。請求項１２に記載の方法。
14. ・複数の各前記第２のツール（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）を用いて、各前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）において複数の前記第２の処理を施すステップと、
    ・前記移動させるステップ中、各前記第２の所望の位置に前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）の一つ（２ｂ）を配置するステップと、
    ・前記移動させるステップ中、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）の前記一つ（２ｂ）の前記所望の位置によって特定される各位置に前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）の残り（２ａ，２ｃ）を配置するステップと
    を備える、請求項９ないし請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に前記第１の処理を施す前記ステップは前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に第１の開封デバイス（４）を施工するステップを備え、かつ、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）に前記第２の処理を施す前記ステップは前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）に第２の開封デバイス（４）を施工するステップを備える、請求項９ないし請求項１４のいずれか１項に記載の方法。
16. パッケージング材料の第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）にそれぞれ第１の射出成型および第２の射出成型を施すためのユニット（１）であって、
    前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）は、前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を備えた前記パッケージング材料の部分（２０）が平坦であるとき、方向（Ａ）に沿って第１の距離（ｅ）だけ離間させられており、
    前記ユニット（１）は、
    ・方向（Ａ）に沿ってかつ第１の向きに前記パッケージング材料のウェブ（３）を供給するための供給グループ（６）と、
    ・第１の所望の位置に配置された前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に前記第１の射出成型を施すよう構成された少なくとも一つの第１の金型（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）と、
    ・第２の所望の位置に配置された前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）に前記第２の射出成型を施すよう構成された少なくとも一つの第２の金型（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）と、
    を備え、
    前記第１の金型（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）および前記第２の金型（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）は前記方向（Ａ）に沿って第２の距離（ｄ）だけ離間させられており、
    前記供給グループ（６）は、
    ・前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）が前記第２の所望の位置から意図的なオフセット（Ｘ）だけ離間させられる位置において、前記ウェブ（３）を拘束するように制御可能な前進手段（１０，１６）と、
    ・前記第１の金型及び前記第２の金型の間に配置され、前記オフセット（Ｘ）を回復させるために、前記第２の所望の位置に向って前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を移動させるように制御可能な作動手段（５０）と
    を備え、
    前記第１の距離（ｅ）と第２の距離（ｄ）との間の差の絶対値は前記オフセット（Ｘ）に等しい、ユニット。
17. パッケージング材料の第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）にそれぞれ第１の射出成型および第２の射出成型を施すための方法であって、
    前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）及び前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）は、前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）および前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を備えた前記パッケージング材料の部分（２０）が平坦であるとき、方向（Ａ）に沿って第１の距離（ｅ）だけ離間させられており、
    前記方法は、
    ・前記方向（Ａ）に沿ってかつ第１の向きに前記パッケージング材料のウェブ（３）を供給するステップと、
    ・少なくとも一つの第１の金型（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）を用いて、前記第１の領域（２ｄ，２ｅ，２ｆ）に第１の所望の位置において前記第１の射出成型を施すステップと、
    ・少なくとも一つの第２の金型（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）を用いて、前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）に第２の所望の位置において前記第２の射出成型を施すステップとを備え、
    前記第１の金型（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）および前記第２の金型（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ）は前記方向（Ａ）に沿って第２の距離（ｄ）だけ離間させられており、
    前記供給するステップは、
    ・前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）が前記第２の所望の位置から意図的なオフセット（Ｘ）だけ離間させられる位置において、前記ウェブ（３）を拘束するステップと、
    ・前記オフセット（Ｘ）を回復させるために、前記第２の所望の位置に向って前記第２の領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）を移動させるステップと
    を備え、
    前記第１の距離（ｅ）と第２の距離（ｄ）との間の差の絶対値は前記オフセット（Ｘ）に等しい、方法。

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