JP6495127B2 - Patterned metal flat plate manufacturing method and patterned metal flat plate - Google Patents
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Description
本発明は、模様付金属平板の製造方法及び模様付金属平板に関する。 The present invention relates to a method for producing a patterned metal flat plate and a patterned metal flat plate.
金属板に模様を形成する方法としては、例えば特許文献１及び２のように、金属板にエンボス加工を施す方法が公知である。これらの方法では、金属板を一対のエンボスロールで上下から挟み込んで複数の凹部及び複数の凸部を形成する。凹部は塗装され、凸部は地金が露出した状態とする。 As a method for forming a pattern on a metal plate, for example, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, a method for embossing a metal plate is known. In these methods, a metal plate is sandwiched from above and below by a pair of embossing rolls to form a plurality of concave portions and a plurality of convex portions. The concave portion is painted and the convex portion is exposed.
別の方法としては、例えば特許文献３のように、ロータリースクリーン印刷によって、当該文献の図６及び７に示したような模様を鋼板の表面に形成する。印刷層は、光硬化性塗料組成物又は熱硬化性塗料組成物であるとされている。 As another method, for example, as in Patent Document 3, a pattern as shown in FIGS. 6 and 7 of the document is formed on the surface of the steel sheet by rotary screen printing. The printed layer is said to be a photocurable coating composition or a thermosetting coating composition.
さらに別の方法としては、例えば特許文献４のように、金属製のベース部材に対してレーザを照射して模様を形成する方法が公知である。金属製ベース部材には、第１及び第２の着色層と、その上に形成される金属蒸着層とが配されており、レーザを照射して金属蒸着層１３及び着色層１４を部分的に除去する。これによって、所望の模様が現出する。 As yet another method, for example, as in Patent Document 4, a method of forming a pattern by irradiating a metal base member with a laser is known. The metal base member is provided with first and second colored layers and a metal vapor-deposited layer formed thereon. The metal vapor-deposited layer 13 and the colored layer 14 are partially irradiated by laser irradiation. Remove. As a result, a desired pattern appears.
特許文献１及び２の方法で得られる金属板は、厚み方向に対して金属板の表面及び裏面を一体に大きく突出又は窪ませて凹凸模様を形成する。このため、模様付かつ平板状の金属板は得ることができない。特許文献３の方法は印刷により模様を形成する。特許文献４の方法はレーザ照射によって模様を形成する。しかし特許文献３及び４には曲げ加工を利用して模様を付与することについては記載されていない。 The metal plate obtained by the methods of Patent Documents 1 and 2 forms a concavo-convex pattern by largely projecting or recessing the front and back surfaces of the metal plate integrally in the thickness direction. For this reason, a patterned and flat metal plate cannot be obtained. The method of Patent Document 3 forms a pattern by printing. The method of Patent Document 4 forms a pattern by laser irradiation. However, Patent Documents 3 and 4 do not describe applying a pattern using bending.
本発明は、曲げ加工を利用した独特な模様を備える平板状の金属板の製造方法及び当該模様を有する平板状の金属板を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the flat metal plate provided with the unique pattern using a bending process, and the flat metal plate which has the said pattern.
金属板の一方の面に突条を押し当てて金属板を曲げて凹条を形成する第１工程と、金属板の他方の面における前記凹条の反対側に前記凹条に沿うように突条を押し当てて第１工程における曲げによって金属板に生じた曲りを除去して平板状にする第２工程とを含む模様付金属平板の製造方法によって、上記の課題を解決する。当該製造方法によって、金属板の一方の面に配され、一対の湾曲面を備える凹条からなる曲げ痕と、金属板の他方の面に配され、前記凹条の反対側に前記凹条に沿って配される曲げ戻し痕とをそなえる模様付金属平板を得ることができる。曲げ戻し痕としては一対の湾曲面を備える凸条が例示される。 A first step of pressing a protrusion against one surface of the metal plate to bend the metal plate to form a recess, and a protrusion on the other side of the metal plate opposite to the recess so as to follow the recess The above-mentioned problem is solved by a method for manufacturing a patterned metal flat plate, which includes a second step of pressing the strip and removing the bending generated in the metal plate by bending in the first step to make it flat. According to the manufacturing method, a bending mark made of a concave strip provided on one surface of a metal plate and having a pair of curved surfaces, and disposed on the other surface of the metal plate, the concave strip on the opposite side of the concave strip. It is possible to obtain a patterned metal flat plate having bent back traces arranged along. As the bending return mark, a ridge having a pair of curved surfaces is exemplified.
第１工程において金属板の一方の面に対して突条を所定の間隔を空けて又は突条を押し当てる角度を変えて押し当てて複数の凹条を形成することが好ましい。この場合、第２工程において複数の凹条の反対側に突条を押し当てて金属板の曲りを除去する。これにより、様々なパターンの模様を金属板に現出させることができる。 In the first step, it is preferable to press the ridges against one surface of the metal plate at a predetermined interval or by changing the angle at which the ridges are pressed to form a plurality of recesses. In this case, in the second step, the protrusion is pressed against the opposite side of the plurality of recesses to remove the bending of the metal plate. Thereby, various patterns can appear on the metal plate.
第１工程は、少なくとも一条の凹溝を有するダイスと少なくとも一条の突条を有するパンチとの間に金属板を配置し、凹溝と突条との間に金属板を挟みこんで押圧して凹条を形成するものであり、第２工程は、金属板を裏返し、前記凹条に相当する位置で少なくとも一条の凹溝と少なくとも一条の突条との間に金属板を挟みこんで曲りを除去するものであることが好ましい。ダイスとパンチを利用すれば、金属板が曲がる様子を目視確認しながら曲げの程度を調節することができ美しく仕上げることが可能である。 In the first step, a metal plate is disposed between a die having at least one groove and a punch having at least one protrusion, and the metal plate is sandwiched and pressed between the groove and the protrusion. The second step is to turn the metal plate upside down, and bend the metal plate between at least one groove and at least one protrusion at a position corresponding to the groove. It is preferable to remove. By using a die and a punch, it is possible to adjust the degree of bending while visually confirming the bending of the metal plate, and it is possible to finish beautifully.
上記の製造方法において、第１工程の一方の面は金属板の表面であり、第２工程における金属板の他方の面は金属板の裏面であることが好ましい。同様に上記の模様付金属平板において、一方の面は金属板の表面であり、他方の面は金属板の裏面であることが好ましい。一方の面の凹条は他方の面の凸条よりも鮮明に現れる傾向がある。第１工程の一方の面を表面とすれば、鮮明な模様を表面に現出させることが可能である。 In said manufacturing method, it is preferable that one surface of a 1st process is the surface of a metal plate, and the other surface of the metal plate in a 2nd process is a back surface of a metal plate. Similarly, in the patterned metal flat plate, it is preferable that one surface is the surface of the metal plate and the other surface is the back surface of the metal plate. The ridges on one side tend to appear more clearly than the ridges on the other side. If one surface of the first step is the surface, a clear pattern can appear on the surface.
第１工程を行う前に第１工程における一方の面に対して模様を下書きした養生シートを貼着し、第１工程においては養生シートに描かれた下書きに沿って突条を押し当てることが好ましい。養生シートによって金属板が損傷することを防止することができる。予め下書きした模様にしたがって第１工程を行えば効率的に作業を進めることができる。 Before performing the first step, a curing sheet with a pattern drawn on one surface in the first step may be attached, and in the first step, the ridges may be pressed along the draft drawn on the curing sheet. preferable. It is possible to prevent the metal plate from being damaged by the curing sheet. If the first step is performed in accordance with a previously drafted pattern, the work can be carried out efficiently.
第１工程における突条の押圧力に対する第２工程における突条の押圧力の比率は、第１工程における押圧力の４/１０〜７/１０の範囲であることが好ましい。第２工程における押圧力を第１工程における押圧力よりも弱めにすることで第１工程における曲りを効率的に除去することができる。 The ratio of the pressing force of the ridge in the second step to the pressing force of the ridge in the first step is preferably in the range of 4/10 to 7/10 of the pressing force in the first step. The bending in the first step can be efficiently removed by making the pressing force in the second step weaker than the pressing force in the first step.
模様付金属平板は、無垢材から構成されることが好ましい。本明細書において無垢材とは、板面に金属メッキ層、印刷層、塗料層などによる模様を形成していないことを言い、表面を全塗装して着色することは無垢材の範囲に含まれる。この構成によれば金属メッキ層などにより模様を形成していないので摩擦等の外力によって金属板に形成した模様が失われ難い。 The patterned metal flat plate is preferably composed of a solid material. In the present specification, the solid material means that a pattern by a metal plating layer, a printing layer, a paint layer, or the like is not formed on the plate surface, and coloring by painting the entire surface is included in the range of the solid material. . According to this configuration, since the pattern is not formed by the metal plating layer or the like, the pattern formed on the metal plate by an external force such as friction is hardly lost.
本発明の製造方法によれば、曲げ加工を利用した独特な模様を備える平板状の金属板を簡易に製造することができる。当該製造法方で得られた金属板は、側面から見ると平板状でありながら、金属板の一方の面に曲げ加工による微小な凹条を備えており、独特な美しさを備える。 According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a flat metal plate having a unique pattern utilizing bending. Although the metal plate obtained by the manufacturing method is flat when viewed from the side, the metal plate is provided with a minute recess formed by bending on one surface of the metal plate, and has a unique beauty.
本発明の模様付金属平板は、例えば、貨物車両の化粧板、又は壁や柱など建築材の化粧板として利用することができる。模様付金属平板は、平板状であるので、例えば、壁や柱の平坦面、又は、トラックのバンボデーのサイドパネル、リアドア、サイドガードの裏側、リアバンパ、若しくはリアゲートなどの様々な部位に固定して化粧板として利用することができる。 The patterned metal flat plate of the present invention can be used as, for example, a decorative board for a freight vehicle or a decorative board for a building material such as a wall or a pillar. Since the patterned metal flat plate is flat, it can be fixed to various parts such as flat surfaces of walls and pillars, or side panels of truck body bodies, rear doors, rear side of side guards, rear bumpers, or rear gates. It can be used as a decorative board.
図面を参照しつつ本発明を実施するための形態について説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
図１ないし図７を参照して、模様付金属平板を製造する方法の一実施例について説明する。本実施例では、１条の突条１１を備えるパンチ１２と１条の凹溝１３を備える１４とを使用して第１工程及び第２工程を実施する。図１に示したように、このパンチ１２は断面三角形状の先端部を備えており、この断面形状がパンチ１２の長手方向に連続する。三角形の先端が突条１１となっており長手方向に突条１１が連続する。ダイス１４は断面がＶ字状の凹溝１３を備えており、この断面形状がダイス１４の長手方向に連続する。パンチ１２及びダイス１４は、長手方向に同じ断面形状が連続するため、長大な金属板であっても当該金属板に折れ線を連続して形成できるものである。図面に示すパンチ１２及びダイス１４は１条の突条１１及び１条の凹溝１３を備えるものであるが、パンチに２条以上の複数の突条を備えたパンチと、複数の凹溝を備えるダイスを使用して、第１工程及び第２工程を実施してもよい。この場合は、１回パンチを金属板に押し当てることで複数の凹条を形成することができる。図１に示した装置はプレスブレーキ又はベンダーなど呼ばれる。本実施例において凹条とは、筋状に連続する凹部のことをいい、凸条とは筋状に連続する凸部のことを言う。 An embodiment of a method for producing a patterned metal flat plate will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the first step and the second step are carried out using a punch 12 having a single protrusion 11 and a 14 having a single groove 13. As shown in FIG. 1, the punch 12 has a tip portion having a triangular cross section, and the cross sectional shape is continuous in the longitudinal direction of the punch 12. The triangular tip is a ridge 11, and the ridge 11 continues in the longitudinal direction. The die 14 includes a groove 13 having a V-shaped cross section, and this cross-sectional shape is continuous in the longitudinal direction of the die 14. Since the punch 12 and the die 14 have the same cross-sectional shape in the longitudinal direction, even if the punch plate 12 and the die 14 are long metal plates, a broken line can be continuously formed on the metal plate. The punch 12 and the die 14 shown in the drawing are provided with one protrusion 11 and one groove 13, but the punch has two or more protrusions on the punch and a plurality of grooves. You may implement a 1st process and a 2nd process using the dice | dies provided. In this case, a plurality of concave stripes can be formed by pressing the punch once against the metal plate. The apparatus shown in FIG. 1 is called a press brake or a bender. In this embodiment, the concave line means a concave part that is continuous in a line shape, and the convex line means a convex part that is continuous in a line shape.
第１工程では金属板の一方の面に突条を押し当てて凹条を形成すると共に金属板を湾曲させる。本実施例では、図１及び図２に示したように、突条１１を備えるパンチ１２と凹溝１３を備えるダイス１４の間に金属板１５を挟んだ状態でパンチ１２の突条１１の頂点をダイス１４の凹溝１３の頂点１６に対して接近するようにパンチ１２を変位させる。パンチ１２は、油圧シリンダー（図示略）から突出する油圧ロッド（図示略）に接続されており、油圧を利用して金属板１５に対して押し付けられる。 In the first step, the protrusion is pressed against one surface of the metal plate to form a recess, and the metal plate is curved. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the apex of the ridge 11 of the punch 12 with the metal plate 15 sandwiched between the punch 12 having the ridge 11 and the die 14 having the groove 13. The punch 12 is displaced so as to approach the apex 16 of the concave groove 13 of the die 14. The punch 12 is connected to a hydraulic rod (not shown) protruding from a hydraulic cylinder (not shown), and is pressed against the metal plate 15 using hydraulic pressure.
通常の折り曲げ加工の場合は、パンチ１２の突条１１とダイス１４との間に金属板１５が挟まれた状態で、パンチ１２の突条１１がダイス１４の頂点１６に達するまでパンチ１２をダイス１４に対して押し付け、金属板を９０°に折り曲げる。本実施例の製造方法では、図３に示したように金属板が５〜５０°折れ曲がった時点で押圧をやめるようにしている。このとき、金属板１５は、ダイス１４の両肩部１７、１７を支点として５〜５０°程度Ｖ字状に折れ曲がる。折れ曲がりの角度を５〜５０°に制限することで、第１工程における折り曲げと第２工程における曲げ戻しによって過度の金属疲労が金属板１５の凹条１８の部分に生じないようにしている。また、第１工程において折り曲げ角度が例えば９０°など大きくなると、第２工程において曲げ戻しをするときにパンチを押し当てる位置にズレが生じやすくなる。折れ曲がりの角度を制限することでこのような位置ズレを防止することができる。折り曲げ角は、５〜３０℃であることがより好ましく、５〜１５°であることがより好ましい。 In the case of normal bending, the punch 12 is diced until the ridge 11 of the punch 12 reaches the apex 16 of the die 14 with the metal plate 15 sandwiched between the ridge 11 of the punch 12 and the die 14. 14 and bend the metal plate to 90 °. In the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the pressing is stopped when the metal plate is bent by 5 to 50 degrees. At this time, the metal plate 15 is bent into a V shape by about 5 to 50 ° with the shoulders 17 and 17 of the die 14 as fulcrums. By limiting the angle of bending to 5 to 50 °, excessive metal fatigue is prevented from occurring in the concave strip 18 portion of the metal plate 15 by bending in the first step and bending back in the second step. Further, when the bending angle is increased, for example, by 90 ° in the first step, the position where the punch is pressed against when the bending is returned in the second step is likely to occur. Such positional deviation can be prevented by limiting the angle of bending. The bending angle is more preferably 5 to 30 ° C, and more preferably 5 to 15 °.
１回の折り曲げが終わると、パンチ１２をダイス１４から離れる方向に変位させて、図３の矢印で示したように金属板１５を右側に送り込んで２条目の凹条を金属板１５に形成する作業に移る。これを所望する模様に応じて数回繰り返して金属板の一方の面に複数の凹条を形成する。図４の例では、７条の平行な凹条１８を金属板１５の一方の面に形成し終えた状態を示す。図４に示したように、複数回の折り曲げを経ると金属板１５が全体的に金属板１５の一方側に湾曲したようになる。後述する図３２に、湾曲した金属板１５ａの正面図を示す。ただし、図３２に示した金属板１５ａは、平行な５条の凹条２０ａと当該凹条２０ａに交差するように５条の凹条２０ｂを形成してひし形の模様を現出させている。 When the bending is completed once, the punch 12 is displaced in a direction away from the die 14, and the metal plate 15 is fed to the right as shown by the arrow in FIG. Move on to work. This is repeated several times according to the desired pattern to form a plurality of concave stripes on one surface of the metal plate. In the example of FIG. 4, a state in which seven parallel concave stripes 18 have been formed on one surface of the metal plate 15 is shown. As shown in FIG. 4, the metal plate 15 is bent to one side of the metal plate 15 as a whole after being bent a plurality of times. FIG. 32 described later shows a front view of the curved metal plate 15a. However, the metal plate 15a shown in FIG. 32 forms a rhombus pattern by forming five parallel concave grooves 20a and five concave grooves 20b so as to intersect the concave grooves 20a.
第２工程では、金属板１５の他方の面１５Ｂにおける凹条１８の反対側に沿うように突条１１を押し当てて金属板１５の湾曲を除去して平板状にする。本実施例では、図４において矢印で示したように第１工程を終えた金属板１５を裏表が逆になるように裏返して、図５に示したように第１工程で使用したのと同じパンチ１２とダイス１４にセットして、金属板１５の他方の面における凹条１８の反対側に凹条１８に沿って形成された凸条２３に対して突条１１を押し当てて金属板１５の曲りを除去する。本実施例では、金属板１５の一方の面１５Ａに７条の凹条１８を形成したので、図５において矢印で示したように金属板１５を右側に送り込みながら上記の曲りを除去する第２工程を７回繰り返す。これにより、図６に示したように、金属板１５は平板状に曲げ戻される。図６では作図の都合上、凹条１８の図示を省略した。凹条１８を拡大すると、例えば図１３、図１６、図１９のように、一方の面１５Ａには一対の湾曲面１９を備える凹条１８からなる曲げ痕２０ａ、２０ｃ、２０ｅが形成され、他方の面１５Ｂには曲げ戻し痕２１ａ、２１ｃ、２１ｅが形成される。 In the second step, the protrusion 11 is pressed along the opposite side of the recess 18 on the other surface 15B of the metal plate 15 to remove the curvature of the metal plate 15 and form a flat plate. In the present embodiment, the metal plate 15 that has finished the first step as shown by the arrow in FIG. 4 is turned over so that the front and back are reversed, and is the same as that used in the first step as shown in FIG. Set on the punch 12 and the die 14, the protrusion 11 is pressed against the protrusion 23 formed along the recess 18 on the opposite side of the recess 18 on the other surface of the metal plate 15. Remove the bend. In the present embodiment, since the seven concave grooves 18 are formed on one surface 15A of the metal plate 15, the second bending is removed while feeding the metal plate 15 to the right side as indicated by an arrow in FIG. The process is repeated 7 times. Thereby, as shown in FIG. 6, the metal plate 15 is bent back into a flat plate shape. In FIG. 6, the illustration of the concave strip 18 is omitted for the sake of drawing. When the concave line 18 is enlarged, for example, as shown in FIGS. 13, 16, and 19, bending marks 20a, 20c, and 20e made of the concave line 18 having a pair of curved surfaces 19 are formed on one surface 15A, and the other side. Bending marks 21a, 21c, and 21e are formed on the surface 15B.
金属板の一方の面及び他方の面のいずれを金属板の表面とするかは金属板の特性に応じて定めればよい。例えば、両面を鏡面加工した金属板の場合は、一方の面と他方の面を金属板の表面及び裏面のいずれに設定しても同じである。本実施例の場合は、金属板１５の一方の面１５Ａのみを研磨して鏡面加工を施しており、鏡面とした金属板の一方の面１５Ａを表面として第１工程を施している。他方の面１５Ｂは未研磨のままとしている。これにより、鏡面に凹条１８が形成される。凹条１８（１８ａ、１８ｃ、１８ｅ）の一対の湾曲面１９（１９ａ、１９ｃ、１９ｅ）の部分で光の反射角度が変化するため、金属板１５を見る角度、光の強さ、光の入射角度に応じて、凹条１８が不明瞭に見えたり明瞭に見えたり見え方が変化する。他方の面１５Ｂを鏡面とし、一方の面１５Ａを未研磨のままとしてもよい。この場合は、金属板の他方の面を表面とする。他方の面を金属板の一方の面とした場合は、表面を一方の面とした場合に比べてやや不鮮明な模様が現出する。 Which of the one surface and the other surface of the metal plate is used as the surface of the metal plate may be determined according to the characteristics of the metal plate. For example, in the case of a metal plate that has been mirror-finished on both sides, it is the same whether one surface and the other surface are set to either the front surface or the back surface of the metal plate. In the case of the present embodiment, only one surface 15A of the metal plate 15 is polished and mirror-finished, and the first step is performed using the one surface 15A of the metal plate as a mirror surface as the surface. The other surface 15B is left unpolished. Thereby, the concave strip 18 is formed on the mirror surface. Since the light reflection angle changes in the pair of curved surfaces 19 (19a, 19c, 19e) of the concave strip 18 (18a, 18c, 18e), the angle at which the metal plate 15 is viewed, the light intensity, and the light incidence. Depending on the angle, the concave stripe 18 looks indistinct or clearly appears or changes its appearance. The other surface 15B may be a mirror surface, and the other surface 15A may be left unpolished. In this case, the other surface of the metal plate is the surface. When the other surface is one surface of the metal plate, a slightly unclear pattern appears as compared with the case where the surface is the one surface.
本実施例では、金属板として表面にメッキ層や塗装層を備えない無垢材を使用している。より具体的には、本実施例では、無垢材としてステンレス鋼を使用している。ステンレス鋼は表面を研磨することによって鏡のような光沢を帯びるため、一方の面に設けた凹条や他方の面に設けた凸条と相まって独特の美感を生じる。無垢材としては、他に銅板など使用してもよい。 In this embodiment, a solid material having no plating layer or coating layer on the surface is used as the metal plate. More specifically, in this embodiment, stainless steel is used as the solid material. Since stainless steel has a mirror-like luster by polishing the surface, a unique aesthetic is produced in combination with the concave stripe provided on one surface and the convex stripe provided on the other surface. As the solid material, a copper plate or the like may be used.
上記の実施例ではパンチ１２をダイス１４の上方に配置し、パンチ１２を押し下げるようにしている。パンチ１２とダイス１４の位置を変えて、例えばパンチ１２をダイス１４の下方に配置し、パンチ１２を上方に配置したダイスの凹溝に対して押し上げるようにしてもよい。 In the above embodiment, the punch 12 is disposed above the die 14 so that the punch 12 is pushed down. The positions of the punch 12 and the die 14 may be changed. For example, the punch 12 may be disposed below the die 14 and the punch 12 may be pushed up against the concave groove of the die disposed above.
金属板１５に曲げ加工を施す際に、目印なしで曲げ加工を施して模様を形成してもよいが、目印を付けた方が作業効率が上がる。このため、本実施例では、図９に示したように、形成する模様２２を油性ペンなどの筆記具で養生シート２１の上に予め表しておき、この養生シート２１を金属板１５の一方の面に貼着してある。折り曲げ加工を行う際には、養生シート２１の模様に沿って突条１１を金属板に押し付ければよい。本実施例では、一方の面１５Ａを鏡面としているので、養生シート２１を貼着することでパンチ１２が金属板１５の一方の面１５Ａを傷つけるのを防止することができる。 When the metal plate 15 is bent, the pattern may be formed by bending the metal plate 15 without any mark, but the work efficiency increases when the mark is added. For this reason, in this embodiment, as shown in FIG. 9, the pattern 22 to be formed is represented in advance on the curing sheet 21 with a writing instrument such as an oil pen, and this curing sheet 21 is shown on one side of the metal plate 15. It is stuck on. What is necessary is just to press the protrusion 11 against a metal plate along the pattern of the curing sheet | seat 21 when performing a bending process. In the present embodiment, since the one surface 15A is a mirror surface, it is possible to prevent the punch 12 from damaging the one surface 15A of the metal plate 15 by sticking the curing sheet 21.
本実施例の場合は、上述のように、金属板１５の裏面に対して鏡面加工を施していないため、養生シート２１を貼着せずに金属板１５の裏面にパンチ１２の突条１１を押し当てて曲りを除去する。この際の目印として、図１０に示したように、凹条１８の反対側の一端と他端を設ける位置に目印線２２を入れている。目印線２２は油性ペンなどの筆記具などで簡単につけることができる。金属板１５の裏面も鏡面とする場合は裏面にも上述と同様に養生シートを貼着してもよい。 In the case of the present embodiment, as described above, since the mirror surface processing is not performed on the back surface of the metal plate 15, the protrusion 11 of the punch 12 is pushed on the back surface of the metal plate 15 without attaching the curing sheet 21. Apply to remove the bend. As a mark at this time, as shown in FIG. 10, a mark line 22 is provided at a position where one end and the other end on the opposite side of the concave stripe 18 are provided. The mark line 22 can be easily attached with a writing instrument such as an oil pen. When the back surface of the metal plate 15 is also a mirror surface, a curing sheet may be attached to the back surface in the same manner as described above.
上記の実施例では、金属板の一方の面に凹条を７条形成した後に、金属板を裏返して金属板の他方の面に第２工程によって曲げ戻しを施した。図７及び図８に示したように、第１工程を行った後すぐに金属板１５を裏返して第２工程を行い、さらに金属板１５を裏返して第１工程に行うサイクルを繰り返し行ってもよい。ただし、金属板１５の一方の面１５Ａに複数の凹条１８を形成し、その後金属板１５を裏返して凹条１８の反対側に突条１１を押し当てて曲げ戻しを行う方が、作業効率がよく好ましい。例えば、予め押圧力を数値で入力することができる装置を使用する場合は、第１工程を所望する凹条の数に応じてまとめて行っておき、その後第２工程に移行するようにすれば、圧力値の変更作業を１回で済ませることができる。 In the above embodiment, after forming seven strips on one surface of the metal plate, the metal plate was turned over and the other surface of the metal plate was bent back in the second step. As shown in FIGS. 7 and 8, the metal plate 15 is turned over immediately after the first step is performed, and the second step is performed. Further, the cycle of turning the metal plate 15 over and performing the first step is repeated. Good. However, it is more efficient to form a plurality of concave strips 18 on one surface 15A of the metal plate 15, and then turn the metal plate 15 over and press the projections 11 on the opposite side of the concave strip 18 to bend back. Is preferable. For example, when using a device that can input the pressing force numerically in advance, the first step is performed according to the desired number of concave stripes, and then the process proceeds to the second step. The pressure value can be changed once.
押圧値を予め入力しておく場合は、第１工程における突条の押圧力に対する第２工程における突条の押圧力の比率は４/１０〜７/１０の範囲とすることが好ましい。つまり、第２工程では第１工程に比べて小さい押圧力で金属板を曲げ戻すことで金属板を平板状に効率よく曲げ戻すことができる。 When the pressing value is input in advance, the ratio of the pressing force of the ridge in the second step to the pressing force of the ridge in the first step is preferably in the range of 4/10 to 7/10. That is, in the second step, the metal plate can be efficiently bent back into a flat plate shape by bending back the metal plate with a smaller pressing force than in the first step.
上記の実施例では、７条の凹条１８を所定の間隔を空けて７条設けた模様付平板状金属板の製造方法を説明した。図１１ないし１３に示したように、複数の平行な凹条１８ａと当該凹条１８ａに鈍角で交差する向きに複数の凹条１８ｂを形成したひし形模様の金属板１５ａを上記の実施例と同様の方法で製造することができる。さらに、図１４ないし１６に示したように、複数の平行な凹条１８ｃと当該凹条１８ｃに直交する向きに複数の凹条１８ｄを形成した格子模様の金属板１５ｃを上記の実施例と同様の方法で製造することができる。さらに、図１７ないし１９に示したように、複数の凹条１８ｅを任意の一点から放射状に延びるように設けた放射模様の金属板１５ｅを上記の実施例と同様の方法で製造することができる。上記の任意の一点は金属板上の点又は金属板の外の仮想点とすればよい。 In the above-described embodiment, a method for manufacturing a patterned flat metal plate in which seven concave strips 18 are provided at predetermined intervals has been described. As shown in FIGS. 11 to 13, a plurality of parallel concave ridges 18a and a diamond-shaped metal plate 15a formed with a plurality of concave ridges 18b in an orientation intersecting the concave ridges 18a at an obtuse angle are the same as in the above embodiment. It can be manufactured by the method. Furthermore, as shown in FIGS. 14 to 16, a lattice-patterned metal plate 15c in which a plurality of parallel grooves 18c and a plurality of grooves 18d are formed in a direction orthogonal to the grooves 18c is the same as that of the above embodiment. It can be manufactured by the method. Further, as shown in FIGS. 17 to 19, a radial metal plate 15e provided with a plurality of concave stripes 18e extending radially from an arbitrary point can be manufactured by the same method as in the above embodiment. . The arbitrary point described above may be a point on the metal plate or a virtual point outside the metal plate.
上記の金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅはいずれも一方の面を鏡面とし、他方の面を未研磨のままとしている。金属板が無垢のステンレス鋼材である点も同様である。無垢材を採用しているため、塗料層、印刷層、又は着色層等を設ける場合とは異なって、他部材等との接触や摩擦によって模様が失われることがない。また、紫外線などによって模様の質感が損なわれ難い。 Each of the metal plates 15a, 15c, and 15e has one surface as a mirror surface and the other surface left unpolished. The same applies to the point that the metal plate is a solid stainless steel material. Since a solid material is used, the pattern is not lost due to contact or friction with other members or the like, unlike the case where a paint layer, a print layer, a colored layer, or the like is provided. In addition, the texture of the pattern is not easily damaged by ultraviolet rays or the like.
上記の金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅは、第１工程において金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅを一方側に折り曲げて、第二工程において金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅを他方側に曲げ戻すことで模様を現出させている。このため、図１３、図１６、図１９に示したように、金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅの一方側の凹条１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅには、一対の湾曲面１９ａ、１９ｃ、１９ｅが曲げ痕２０ａ、２０ｃ、２０ｅとして残る。このため、レーザ加工によって模様を現出させた場合と異なって、金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅの凹条１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは曲線から構成され丸みを帯びた外観となる。図１１、図１２、図１４、図１５、図１７及び図１８では、凹条を破線で表した。 The metal plates 15a, 15c, 15e are patterned by bending the metal plates 15a, 15c, 15e to one side in the first step and bending the metal plates 15a, 15c, 15e to the other side in the second step. It is made to appear. For this reason, as shown in FIGS. 13, 16, and 19, the concave strips 18a, 18b, 18c, 18d, and 18e on one side of the metal plates 15a, 15c, and 15e have a pair of curved surfaces 19a, 19c, 19e remains as bending marks 20a, 20c, and 20e. For this reason, unlike the case where the pattern is revealed by laser processing, the concave strips 18a, 18b, 18c, 18d, and 18e of the metal plates 15a, 15c, and 15e are formed of curves and have a rounded appearance. In FIG. 11, FIG. 12, FIG. 14, FIG. 15, FIG. 17 and FIG.
上記の金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅの他方の面１５Ｂにも同様に曲げ戻し痕２１ａ、２１ｃ、２１ｅが残る。金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅでは、一対の湾曲面２４ａ、２４ｃ、２４ｅを備える凸条２３ａ、２３ｃ、２３ｅが曲げ戻し痕として残る。曲げ痕２０ａ、２０ｃ、２０ｅと同様に、凸条２３ａ、２３ｃ、２３ｅは曲線から構成され丸みを帯びた外観となる。曲げ戻し痕である凸条は、図２１の左上部分のように明瞭に現れない場合もある。 Bending marks 21a, 21c and 21e remain in the same manner on the other surface 15B of the metal plates 15a, 15c and 15e. In the metal plates 15a, 15c, and 15e, the ridges 23a, 23c, and 23e having a pair of curved surfaces 24a, 24c, and 24e remain as bending traces. Similar to the bending marks 20a, 20c, and 20e, the ridges 23a, 23c, and 23e are composed of curves and have a rounded appearance. The ridge which is a bending trace may not appear clearly like the upper left part of FIG.
上記の金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅでは、曲げ痕２０ａ、２０ｃ、２０ｅの中央付近及び曲げ戻し痕２１ａ、２１ｃ、２１ｅの中央付近に、突条２１を押し付けたことに起因する線条２５ａ、２５ｃ、２５ｅ、２６ａ、２６ｃ、２６ｅが形成される。線条もまた曲げ後又は曲げ戻し痕の一種である。丸みを帯びた凹条１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ又は凸条２３ａ、２３ｃ、２３ｅの中央付近に直線的な線条が現れ美しいコントラストを生じさせる。線条２５ａ、２５ｃ、２５ｅ、２６ａ、２６ｃ、２６ｅはパンチの突条を丸みを帯びたものに替えることで消すことが可能である。 In the metal plates 15a, 15c, 15e, the filaments 25a, 25c resulting from pressing the protrusion 21 near the center of the bending marks 20a, 20c, 20e and the center of the bending return marks 21a, 21c, 21e. , 25e, 26a, 26c, and 26e are formed. A filament is also a kind of trace after bending or bending back. A straight line appears in the vicinity of the center of the rounded concave stripes 18a, 18b, 18c, 18d, 18e or the convex stripes 23a, 23c, 23e, and a beautiful contrast is generated. The filaments 25a, 25c, 25e, 26a, 26c, and 26e can be erased by replacing the punch protrusions with round ones.
図２０ないし図２３に金属板１５ａの写真を示す。同様に金属板１５ｃの写真を図２４ないし図２７に示し、金属板１５ｅの写真を図２８ないし図３１に示す。図２０、図２４、図２８において、金属板の表面に現れる色彩の濃淡は、鏡面に映り込んだ陰影によるものである。図２０、図２４、図２８のように、光線の当たり方等のよって、同じ金属板でも部位によって凹条が明瞭に見えたり不明瞭に見えたりする。図２０及び図２１、図２４及び図２５、並びに図２８及び図２９の対比から明らかなように金属板の表面の方が裏面に比べて模様が明瞭に見える傾向がある。図２２、図２３、図２６、図２７、図３０、図３１から明らかなように金属板を側面から見ると平板状となっている。 20 to 23 show photographs of the metal plate 15a. Similarly, photographs of the metal plate 15c are shown in FIGS. 24 to 27, and photographs of the metal plate 15e are shown in FIGS. 20, 24, and 28, the shade of color that appears on the surface of the metal plate is due to the shadow reflected in the mirror surface. As shown in FIGS. 20, 24, and 28, depending on how the light rays strike, even on the same metal plate, the ridges may appear clearly or unclearly depending on the site. As apparent from the comparison of FIGS. 20 and 21, 24 and 25, and FIGS. 28 and 29, the surface of the metal plate tends to appear more clearly than the back surface. As is apparent from FIGS. 22, 23, 26, 27, 30, and 31, the metal plate is flat when viewed from the side.
上記の金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅは、例えば図３３に示したトラック３１のバンボデー３２のサイドパネル３３、側アオリ３４、リアドア３５、サイドガード３６の背面、リアバンパ３７、又はリアゲート３８などの様々な部位に固定して化粧板として利用することができる。その他、壁又は柱等の建築材の化粧板としても利用することができる。 The metal plates 15a, 15c, and 15e described above are various types such as the side panel 33, the side tilt 34, the rear door 35, the back of the side guard 36, the rear bumper 37, or the rear gate 38 of the body 31 of the truck 31 shown in FIG. It can be used as a decorative board by being fixed to a part. In addition, it can be used as a decorative plate for building materials such as walls or pillars.
上記の金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅをトラック３１のリアドア、リアバンパ、リアゲートなどのトラックの背面部材に適用すると、金属板に形成した模様によって後続車のヘッドライト光を分散させることが可能である。後続車のヘッドライト光が後続車に反射するとドライバーが眩惑されて危険であるが、上記の金属板１５ａ、１５ｃ、１５ｅによれば眩惑を防止することが可能である。 When the metal plates 15a, 15c, and 15e are applied to the rear members of the truck such as the rear door, rear bumper, and rear gate of the truck 31, it is possible to disperse the headlight light of the following vehicle by the pattern formed on the metal plate. If the headlight light of the following vehicle is reflected on the following vehicle, the driver is dazzled and dangerous, but the metal plates 15a, 15c, and 15e can prevent the dazzling.
１５ 金属板
２１ 突条
１４ ダイス
１２ パンチ
１３ 凹溝
１５Ａ 一方の面
１５Ｂ 他方の面
１８ 凹条
２０ 曲げ痕
２１ 曲げ戻し痕
１９ 湾曲面
２４ 湾曲面
２３ 凸条
15 Metal plate 21 Projection 14 Dice 12 Punch 13 Concave groove 15A One surface 15B The other surface 18 Concave 20 Bending trace 21 Bending trace 19 Curved surface 24 Curved surface 23 Convex
Claims (10)
金属板の他方の面における前記凹条の反対側に対して前記凹条に沿うように突条を押し当てて第１工程における曲げによって金属板に生じた曲りを除去して平板状にする第２工程とを含む模様付金属平板の製造方法。 A first step of pressing the ridge against one surface of the metal plate and bending the metal plate to form a recess;
First, a protrusion is pressed against the opposite side of the groove on the other surface of the metal plate so as to follow the groove, and the bending generated in the metal plate by bending in the first step is removed to form a flat plate. The manufacturing method of a metal flat plate with a pattern including 2 processes.
第２工程において複数の凹条の反対側に突条を押し当てて金属板の曲りを除去する請求項１に記載の模様付金属平板の製造方法。 In the first step, a plurality of ridges are formed by pressing the ridges against one surface of the metal plate at a predetermined interval or by changing the angle at which the ridges are pressed,
The manufacturing method of the metal flat plate with a pattern of Claim 1 which removes the curvature of a metal plate by pressing a protrusion on the opposite side of a some concave strip in a 2nd process.
第２工程は、金属板を裏返し、前記凹条に相当する位置で少なくとも一条の凹溝と少なくとも一条の突条との間に金属板を挟みこんで湾曲を除去するものである請求項１又は２に記載の模様付金属平板の製造方法。 In the first step, a metal plate is disposed between a die having at least one groove and a punch having at least one protrusion, and the metal plate is sandwiched and pressed between the groove and the protrusion. Forming a concave line,
The second step is to turn the metal plate over and remove the curvature by sandwiching the metal plate between at least one groove and at least one protrusion at a position corresponding to the groove. The manufacturing method of the metal flat plate with a pattern of 2 description.
金属板の他方の面に配され、前記凹条の反対側に前記凹条に沿って配される曲げ戻し痕とをそなえる模様付金属平板。 Bending marks made of concave stripes provided on one surface of the metal plate and having a pair of curved surfaces;
A patterned metal flat plate provided on the other surface of the metal plate and provided with a bending return mark arranged along the concave stripe on the opposite side of the concave stripe.
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