JP6493145B2 - DCDC converter control device - Google Patents

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Description

この明細書における開示は、DCDCコンバータ制御装置に関する。   The disclosure in this specification relates to a DCDC converter control device.

特許文献1には、トランス、スイッチング素子、及び整流素子を有するDCDCコンバータと、スイッチング素子のスイッチングを制御するDCDCコンバータ制御装置(制御回路)と、を備える電力変換装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a power converter including a DCDC converter having a transformer, a switching element, and a rectifying element, and a DCDC converter control device (control circuit) that controls switching of the switching element.

このような電力変換装置は、ハイブリッド車や電気自動車などの電動車両に適用される。車両においてDCDCコンバータは、高電圧バッテリからの入力電圧を所定の目標電圧に降圧し、低電圧バッテリに供給する。   Such a power conversion device is applied to an electric vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle. In the vehicle, the DCDC converter steps down the input voltage from the high voltage battery to a predetermined target voltage and supplies it to the low voltage battery.

DCDCコンバータ制御装置は、低電圧バッテリの電圧、すなわちDCDCコンバータの出力電圧が一定となるように、スイッチング素子を制御する。これにより、低電圧バッテリから電圧が供給されて動作する負荷(たとえばECU)を、安定的に動作させることができる。しかしながら、DCDCコンバータの出力電流は負荷の動作状態によって大きく変動する。これに対し、特許文献1のDCDCコンバータ制御装置は、出力電流が所定の電流制限値を超えると、出力電流が一定となるように定電流制御を実行する。   The DCDC converter control device controls the switching element so that the voltage of the low voltage battery, that is, the output voltage of the DCDC converter becomes constant. Thereby, the load (for example, ECU) which is supplied with a voltage from the low voltage battery and operates can be stably operated. However, the output current of the DCDC converter varies greatly depending on the operating state of the load. On the other hand, when the output current exceeds a predetermined current limit value, the DCDC converter control device disclosed in Patent Document 1 performs constant current control so that the output current is constant.

特開2010−252610号公報JP 2010-252610 A

EPB(Electric Parking Brake)やバイワイヤによるEPS(Electric Power Steering)など、近年の電動化により、一時的に比較的大きな電流を使う負荷も増えてきている。また、複数の負荷の動作の重なると、一時的に大電流が必要となる。一時的な電流は、従来、低電圧バッテリによって供給するように設計している。しかしながら、低電圧バッテリはサルフェーションなど使用環境での故障もあり、低電圧バッテリに頼らない設計が求められている。   Due to recent electrification, such as EPB (Electric Parking Brake) and by-wire EPS (Electric Power Steering), the load that temporarily uses a relatively large current is also increasing. Further, when the operations of a plurality of loads overlap, a large current is required temporarily. The transient current is conventionally designed to be supplied by a low voltage battery. However, the low voltage battery has a failure in the use environment such as sulfation, and a design that does not rely on the low voltage battery is required.

一時的な大電流をDCDCコンバータから供給する場合、上記したDCDCコンバータ制御装置によれば、一時的な大電流に対応して電流制限値を設定することになる。しかしながら、このためには、DCDCコンバータの電流容量、たとえばスイッチング素子や整流素子などの電流容量を大きくしなければならない。したがって、DCDCコンバータの小型化が困難となる。また、コストも増加してしまう。   When a temporary large current is supplied from the DCDC converter, according to the DCDC converter control device described above, the current limit value is set corresponding to the temporary large current. However, for this purpose, it is necessary to increase the current capacity of the DCDC converter, for example, the current capacity of a switching element or a rectifying element. Therefore, it is difficult to reduce the size of the DCDC converter. In addition, the cost increases.

本開示はこのような課題に鑑みてなされたものであり、一時的な大電流にも対応でき、且つ、DCDCコンバータの小型化が可能なDCDCコンバータ制御装置を提供することを目的とする。   The present disclosure has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a DCDC converter control device that can cope with a temporary large current and that can reduce the size of the DCDC converter.

本開示は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、技術的範囲を限定するものではない。   The present disclosure employs the following technical means to achieve the above object. In addition, the code | symbol in parenthesis shows the corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later as one aspect | mode, Comprising: The technical scope is not limited.

本開示のひとつは、一次コイル(W1)と二次コイル(W2,W3)を有するトランス(22)と、直流電源(11)と一次コイルとの間に接続され、スイッチングにより直流電源から一次コイルに供給される入力電圧を制御するスイッチング素子(Q1,Q2,Q3,Q4)と、二次コイルに接続され、二次コイルの電圧を整流する整流素子(D1,D2)と、を備えるDCDCコンバータ(20)に適用され、スイッチング素子のスイッチングを制御するDCDCコンバータ制御装置であって、
一次コイル又は二次コイルに流れる電流に基づいて、DCDCコンバータの出力電流を検出する電流検出部(S15)と、
スイッチング素子及び整流素子の少なくとも一方の温度を検出する温度検出部(S11,S18)と、
温度検出部により検出される温度である検出温度に応じて電流制限値を設定し、設定した電流制限値を出力電流が超えると、出力電流が電流制限値となるように、スイッチング素子のスイッチングを制御する制御部(S12,S14〜S17,S19)と、を備え、
制御部は、検出温度が第1温度の場合、電流制限値として第1制限値を設定し、検出温度が第1温度よりも低い第2温度の場合、電流制限値として第1制限値よりも大電流である第2制限値を設定し、
温度検出部は、温度センサの検出値を取得し、取得した検出値に基づいて検出温度を推定により検出し、
DCDCコンバータの動作開始時において、温度検出部は、動作開始時における温度センサの検出値と、DCDCコンバータが停止してからの停止時間と、DCDCコンバータが停止したときの温度センサの検出値と、DCDCコンバータが停止したときの検出温度又はDCDCコンバータが停止したときの検出温度とDCDCコンバータが停止したときの温度センサの検出値との差分値と、を取得し、動作開始時における検出温度を推定する。
One of the present disclosure includes a transformer (22) having a primary coil (W1) and secondary coils (W2, W3), a DC power supply (11), and a primary coil connected between the DC power supply and the primary coil by switching. DCDC converter comprising switching elements (Q1, Q2, Q3, Q4) for controlling the input voltage supplied to the power supply and rectifying elements (D1, D2) connected to the secondary coil and rectifying the voltage of the secondary coil (20), a DCDC converter control device for controlling switching of a switching element,
A current detector (S15) that detects an output current of the DCDC converter based on a current flowing through the primary coil or the secondary coil;
A temperature detector (S11, S18) for detecting the temperature of at least one of the switching element and the rectifying element;
The current limit value is set according to the detected temperature, which is the temperature detected by the temperature detector, and the switching element is switched so that when the output current exceeds the set current limit value, the output current becomes the current limit value. A control unit (S12, S14 to S17, S19) for controlling,
When the detected temperature is the first temperature, the control unit sets the first limit value as the current limit value. When the detected temperature is the second temperature lower than the first temperature, the control unit sets the current limit value to be higher than the first limit value. Set the second limit value, which is a large current ,
The temperature detection unit acquires a detection value of the temperature sensor, detects a detection temperature based on the acquired detection value by estimation,
At the start of the operation of the DCDC converter, the temperature detection unit includes a detection value of the temperature sensor at the start of the operation, a stop time after the DCDC converter stops, a detection value of the temperature sensor when the DCDC converter stops, Obtain the detected temperature when the DCDC converter stops or the difference value between the detected temperature when the DCDC converter stops and the detected value of the temperature sensor when the DCDC converter stops, and estimate the detected temperature at the start of operation To do.

これによれば、検出温度が低い場合には、電流制限値として第2制限値を設定できるため、DCDCコンバータの電流容量、ひいてはスイッチング素子や整流素子の電流容量を大きくしなくとも、一時的な大電流に対応することができる。また、スイッチング素子や整流素子の電流容量を大きくしなくともよいため、DCDCコンバータの小型化が可能である。   According to this, when the detected temperature is low, the second limit value can be set as the current limit value. Therefore, even if the current capacity of the DCDC converter, and hence the current capacity of the switching element or rectifier element is not increased, it is temporarily increased. Can handle large currents. In addition, since it is not necessary to increase the current capacity of the switching element and the rectifying element, the DCDC converter can be downsized.

第1実施形態に係る制御装置を備えた電力変換装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the power converter device provided with the control apparatus which concerns on 1st Embodiment. スイッチング素子と温度センサとの伝熱経路を示す図である。It is a figure which shows the heat-transfer path | route of a switching element and a temperature sensor. スイッチング素子の温度及び温度センサの検出温度の時間変化を示す図である。It is a figure which shows the time change of the temperature of a switching element, and the detection temperature of a temperature sensor. コントローラが実行する処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process which a controller performs. 温度Tjの検出処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the detection process of temperature Tj. 電流制限値ILを設定する処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process which sets the electric current limit value IL. 各信号の時間変化を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the time change of each signal. 図7において、二点鎖線で囲んだ領域VIIIを拡大した図である。In FIG. 7, it is the figure which expanded the area | region VIII enclosed with the dashed-two dotted line. 負荷流の径時変化を示す図である。It is a figure which shows the time change of the load flow. 図9における電流加算内容を示す図である。It is a figure which shows the electric current addition content in FIG.

図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的に及び/又は構造的に対応する部分には同一の参照符号を付与する。   A plurality of embodiments will be described with reference to the drawings. In several embodiments, functionally and / or structurally corresponding parts are given the same reference numerals.

(第1実施形態)
先ず、図1に基づき、本実施形態に係るDCDCコンバータ制御装置を備えた電力変換装置について説明する。以下において、DCDCコンバータ制御装置を、単に制御装置と称する。図1では、一例として、フルブリッジ型のDCDCコンバータを示す。また、電力変換装置が、ハイブリッド車に搭載される例を示す。
(First embodiment)
First, based on FIG. 1, the power converter device provided with the DCDC converter control apparatus which concerns on this embodiment is demonstrated. Hereinafter, the DCDC converter control device is simply referred to as a control device. FIG. 1 shows a full bridge type DCDC converter as an example. Moreover, the example in which a power converter device is mounted in a hybrid vehicle is shown.

図1に示す電力変換装置10は、入力電圧Vin(たとえば288V)を、所定の出力電圧Vout(たとえば14V)に変換して出力する機能を有している。電力変換装置10の入力端子P1には高電圧バッテリ11が接続され、出力端子P2には低電圧バッテリ12、負荷13、及び上位ECU14が接続される。高電圧バッテリ11は直流電源に相当する。高電圧バッテリ11としては、たとえばバッテリ(二次電池等)や燃料電池などが該当する。低電圧バッテリ12の電圧は、車両に搭載された負荷13や上位ECU14に供給される。負荷13としては、車両補機、ナビECU、メータECU、ブレーキECUなどが該当する。上位ECU14としては、たとえばハイブリッド(HV)車の制御を統合するHV−ECUが該当する。   1 has a function of converting an input voltage Vin (for example, 288V) into a predetermined output voltage Vout (for example, 14V) and outputting the same. The high voltage battery 11 is connected to the input terminal P1 of the power converter 10, and the low voltage battery 12, the load 13, and the host ECU 14 are connected to the output terminal P2. The high voltage battery 11 corresponds to a DC power source. Examples of the high voltage battery 11 include a battery (secondary battery, etc.), a fuel cell, and the like. The voltage of the low voltage battery 12 is supplied to a load 13 and a host ECU 14 mounted on the vehicle. The load 13 corresponds to a vehicle auxiliary machine, a navigation ECU, a meter ECU, a brake ECU, and the like. For example, the host ECU 14 is an HV-ECU that integrates control of a hybrid (HV) vehicle.

電力変換装置10は、DCDCコンバータ20と、制御装置40と、を備えている。DCDCコンバータ20は、コンデンサC1と、DC−AC変換部21と、トランス22と、整流部23と、平滑部24と、を有している。なお、DC−AC変換部21とトランス22とを合わせて、スイッチング回路とも称される。   The power conversion device 10 includes a DCDC converter 20 and a control device 40. The DCDC converter 20 includes a capacitor C1, a DC-AC conversion unit 21, a transformer 22, a rectification unit 23, and a smoothing unit 24. The DC-AC conversion unit 21 and the transformer 22 are also collectively referred to as a switching circuit.

コンデンサC1は、入力端子P1の両端間に接続され、高電圧バッテリ11から入力される入力電圧Vinを平滑化する。   The capacitor C1 is connected between both ends of the input terminal P1, and smoothes the input voltage Vin input from the high voltage battery 11.

DC−AC変換部21は、フルブリッジ回路を構成する4つのスイッチング素子Q1,Q2,Q3,Q4を有している。これらスイッチング素子Q1〜Q4が、スイッチング素子に相当する。スイッチング素子Q1,Q2は、スイッチング素子Q1を、正極端子側として、高電圧バッテリ11の正極端子と負極端子との間に直列に接続されている。スイッチング素子Q3,Q4は、スイッチング素子Q3を正極端子側として、スイッチング素子Q1,Q2に並列に接続されている。したがって、スイッチング素子Q1,Q3が上アームに相当し、スイッチング素子Q2,Q4が下アームに相当する。スイッチング素子Q1〜Q4としては、MOSFETやIGBTを採用することができる。   The DC-AC converter 21 has four switching elements Q1, Q2, Q3, and Q4 that constitute a full bridge circuit. These switching elements Q1 to Q4 correspond to switching elements. The switching elements Q1 and Q2 are connected in series between the positive terminal and the negative terminal of the high-voltage battery 11 with the switching element Q1 as the positive terminal side. The switching elements Q3 and Q4 are connected in parallel to the switching elements Q1 and Q2 with the switching element Q3 as the positive terminal side. Therefore, switching elements Q1, Q3 correspond to the upper arm, and switching elements Q2, Q4 correspond to the lower arm. As the switching elements Q1 to Q4, MOSFET or IGBT can be adopted.

スイッチング素子Q1〜Q4は、後述の制御装置40から入力されるパルス幅変調信号(PWM信号)に基づいて、スイッチング(すなわちオンオフ)が制御される。なお、図示を省略するが、スイッチング素子Q1〜Q4には、それぞれダイオードが逆並列に接続されている。このダイオードは、フリーホイールダイオードとして機能する。   The switching elements Q1 to Q4 are controlled to be switched (that is, turned on / off) based on a pulse width modulation signal (PWM signal) input from the control device 40 described later. Although not shown, diodes are connected in antiparallel to the switching elements Q1 to Q4, respectively. This diode functions as a freewheeling diode.

トランス22は、一次コイルW1と、二次コイルW2,W3と、を有している。一次コイルW1の一方の端子には、スイッチング素子Q1,Q2の接続点が接続されており、他方の端子には、スイッチング素子Q3,Q4の接続点が接続されている。二次コイルW2,W3は、互いの一方の端子同士が接続されており、二次コイルW2の他方の端子には、ダイオードD1のアノードが接続されている。同じく、二次コイルW3の他方の端子には、ダイオードD2のアノードが接続されている。なお、図1に示す構成のトランス22は一例に過ぎない。   The transformer 22 has a primary coil W1 and secondary coils W2, W3. The connection point of switching elements Q1, Q2 is connected to one terminal of primary coil W1, and the connection point of switching elements Q3, Q4 is connected to the other terminal. The secondary coils W2, W3 have one terminal connected to each other, and the other terminal of the secondary coil W2 is connected to the anode of the diode D1. Similarly, the anode of the diode D2 is connected to the other terminal of the secondary coil W3. The transformer 22 having the configuration shown in FIG. 1 is merely an example.

整流部23は、交流を直流に変換する。本実施形態では、ダイオードD1,D2により、整流部が構成されている。これらダイオードD1,D2が整流素子に相当する。なお、図1に示す構成の整流部23は一例に過ぎない。整流素子としては、スイッチング素子を採用することもできるし、スイッチング素子及びダイオードを採用することもできる。   The rectifier 23 converts alternating current into direct current. In the present embodiment, a rectifying unit is configured by the diodes D1 and D2. These diodes D1 and D2 correspond to rectifying elements. The rectifying unit 23 having the configuration shown in FIG. 1 is merely an example. As the rectifying element, a switching element can be adopted, and a switching element and a diode can also be adopted.

平滑部24は、出力電圧Voutを平滑化する。平滑部24は、コイルW4と、コンデンサC2を有しており、LCフィルタとして構成されている。コイルW4とコンデンサC2は互いに直列に接続されており、コイルW4のうち、コンデンサC2と接続された端子と反対の端子に、ダイオードD1,D2のカソードが接続されている。一方、コンデンサC2のうち、コイルW4と接続された端子と反対の端子が、二次コイルW2,W3の接続点に接続されている。コンデンサC2の両端子には、出力端子P2が接続されている。すなわち、コンデンサC2には、出力端子P2を介して低電圧バッテリ12が並列接続される。   The smoothing unit 24 smoothes the output voltage Vout. The smoothing unit 24 includes a coil W4 and a capacitor C2, and is configured as an LC filter. The coil W4 and the capacitor C2 are connected in series with each other, and the cathodes of the diodes D1 and D2 are connected to a terminal of the coil W4 opposite to the terminal connected to the capacitor C2. On the other hand, the terminal opposite to the terminal connected to the coil W4 in the capacitor C2 is connected to the connection point of the secondary coils W2 and W3. An output terminal P2 is connected to both terminals of the capacitor C2. That is, the low voltage battery 12 is connected in parallel to the capacitor C2 via the output terminal P2.

制御装置40は、一次コイルW1に流れる入力電流Iin、入力電圧Vin、出力電圧Vout、及び温度Ttに基づいて、出力電圧Voutが目標電圧(たとえば14V)になるように、スイッチング素子Q1〜Q4を制御する。制御装置40は、駆動回路41、各種センサ42〜45と、コントローラ46と、を有している。   Based on the input current Iin flowing through the primary coil W1, the input voltage Vin, the output voltage Vout, and the temperature Tt, the control device 40 controls the switching elements Q1 to Q4 so that the output voltage Vout becomes a target voltage (for example, 14V). Control. The control device 40 includes a drive circuit 41, various sensors 42 to 45, and a controller 46.

駆動回路41は、コントローラ46から出力されるPWM信号に基づいて、スイッチング素子Q1〜Q4をスイッチングする回路である。駆動回路41は、ドライブ回路とも称される。駆動回路41の出力端子は、スイッチング素子Q1〜Q4のゲートにそれぞれ接続されている。   The drive circuit 41 is a circuit that switches the switching elements Q <b> 1 to Q <b> 4 based on the PWM signal output from the controller 46. The drive circuit 41 is also referred to as a drive circuit. The output terminal of the drive circuit 41 is connected to the gates of the switching elements Q1 to Q4, respectively.

電圧センサ42は、高電圧バッテリ11から入力される直流電圧である入力電圧Vinを検出する。この電圧センサ42の検出値は、図示しないPWM処理部及び絶縁素子を介してコントローラ46に入力される。すなわち、入力電圧Vinの検出結果は、高電圧バッテリ11側と電気的に絶縁した状態で、パルス信号としてコントローラ46に出力される。なお、PWM処理部は、電圧センサ42の検出値をPWM変調することでDuty信号に変換する。絶縁素子としては、たとえばフォトカプラを採用することができる。一方、電圧センサ43は、DCDCコンバータ20から出力される出力電圧Voutを検出し、その検出結果をコントローラ46に出力する。   The voltage sensor 42 detects an input voltage Vin that is a DC voltage input from the high voltage battery 11. The detection value of the voltage sensor 42 is input to the controller 46 via a PWM processing unit and an insulating element (not shown). That is, the detection result of the input voltage Vin is output to the controller 46 as a pulse signal in a state of being electrically insulated from the high voltage battery 11 side. The PWM processing unit converts the detection value of the voltage sensor 42 into a Duty signal by performing PWM modulation. As the insulating element, for example, a photocoupler can be employed. On the other hand, the voltage sensor 43 detects the output voltage Vout output from the DCDC converter 20 and outputs the detection result to the controller 46.

電流センサ44は、トランス22の一次コイルW1に流れる入力電流Iin、すなわちDCDCコンバータ20に入力される電流を検出する。電流センサ44としては、たとえばカレントトランスを採用することができる。電流センサ44は、スイッチング素子Q1〜Q4のオン期間中に、一次コイルW1に流れる入力電流を検出し、その検出結果をコントローラ46に出力する。   The current sensor 44 detects an input current Iin flowing through the primary coil W <b> 1 of the transformer 22, that is, a current input to the DCDC converter 20. For example, a current transformer can be adopted as the current sensor 44. The current sensor 44 detects an input current flowing through the primary coil W <b> 1 during the ON period of the switching elements Q <b> 1 to Q <b> 4 and outputs the detection result to the controller 46.

入力電流Iin、入力電圧Vin、出力電圧Voutの各検出(タイミング)は、スイッチング素子Q1〜Q4がオン中に、1回以上で任意に設定してよい。たとえばオン時の最小値、オン時の平均値、オン時のピーク値(最大値)を含む。   Each detection (timing) of the input current Iin, the input voltage Vin, and the output voltage Vout may be arbitrarily set at least once while the switching elements Q1 to Q4 are on. For example, it includes a minimum value when on, an average value when on, and a peak value (maximum value) when on.

温度センサ45は、スイッチング素子Q1〜Q4(及びフリーホイールダイオード)と、整流素子であるダイオードD1,D2との少なくとも一方の温度を検出し、コントローラ46に出力する。温度センサ45としては、たとえばサーミスタを採用することができる。本実施形態では、図示しない基板上において、スイッチング素子Q1〜Q4は隣接配置されており、スイッチング素子Q1〜Q4の温度がほぼ同一となる。そのため、温度センサ45をスイッチング素子Q1〜Q4の近傍に配置することで、スイッチング素子Q1〜Q4の温度Ttを検出する。温度Ttの検出(タイミング)は、任意に設定してよい。温度Ttの変化は、入力電流Iinなどの変化に較べると緩やかである。したがって、温度Ttの検出は、たとえばスイッチング素子Q1〜Q4が所定の回数オンするごとに、1回設定してもよい。   The temperature sensor 45 detects the temperature of at least one of the switching elements Q <b> 1 to Q <b> 4 (and the free wheel diode) and the diodes D <b> 1 and D <b> 2 that are rectifying elements, and outputs the detected temperature to the controller 46. As the temperature sensor 45, for example, a thermistor can be employed. In the present embodiment, the switching elements Q1 to Q4 are disposed adjacent to each other on a substrate (not shown), and the temperatures of the switching elements Q1 to Q4 are substantially the same. For this reason, the temperature sensor 45 is disposed in the vicinity of the switching elements Q1 to Q4 to detect the temperature Tt of the switching elements Q1 to Q4. The detection (timing) of the temperature Tt may be set arbitrarily. The change in temperature Tt is more gradual than changes in input current Iin and the like. Therefore, detection of temperature Tt may be set once, for example, every time switching elements Q1-Q4 are turned on a predetermined number of times.

コントローラ46は、上位ECU14から起動信号が入力されると、入力電流Iinに基づいて推定される出力電流Iout、温度Ttから推定される温度Tj、入力電圧Vin、及び出力電圧Voutに基づいて、スイッチング素子Q1〜Q4のスイッチングを制御するためのPWM信号を生成し、駆動回路41に出力する回路である。コントローラ46は、出力電圧Voutが目標電圧となるように、PWM信号のオンデューティ比を調整する。ここで、オンデューティ比とは、PWM信号のオン、オフの1周期に対するオン期間の比率のことである。コントローラ46は、たとえばマイコン(マイクロコンピュータ)を備えて構成されている。   When the activation signal is input from the host ECU 14, the controller 46 performs switching based on the output current Iout estimated based on the input current Iin, the temperature Tj estimated from the temperature Tt, the input voltage Vin, and the output voltage Vout. This is a circuit that generates a PWM signal for controlling switching of the elements Q1 to Q4 and outputs the PWM signal to the drive circuit 41. The controller 46 adjusts the on-duty ratio of the PWM signal so that the output voltage Vout becomes the target voltage. Here, the on-duty ratio is the ratio of the on period to one cycle of on / off of the PWM signal. The controller 46 includes, for example, a microcomputer (microcomputer).

コントローラ46は、入力電流Iinに基づいて出力電流Ioutを推定する。出力電流Ioutの推定方法としては、周知の方法を採用することができる。たとえば、入力電圧Vin×入力電流Iin×効率=出力電圧Vout×出力電流Ioutとの関係式から、出力電圧Voutを求めてもよい。効率は定格時の効率であり、コントローラ46のメモリに、予め所定値として記憶される。   The controller 46 estimates the output current Iout based on the input current Iin. As a method for estimating the output current Iout, a known method can be employed. For example, the output voltage Vout may be obtained from the relational expression of input voltage Vin × input current Iin × efficiency = output voltage Vout × output current Iout. The efficiency is an efficiency at the time of rating, and is stored as a predetermined value in the memory of the controller 46 in advance.

また、特開2010−252610号公報に記載の方法を採用することもできる。この場合、コントローラ46のメモリに、トランス22の巻数比n、一次コイルW1のインダクタンスLm、スイッチング素子Q1〜Q4のPWM信号の周波数f、スイッチング素子Q1〜Q4のオン電圧Vds、及びダイオードD1,D2の順方向電圧Vfが予め設定される。コントローラ46は、温度センサ45によって検出された温度Ttに基づいて、インダクタンスLm、オン電圧Vds、及び順方向電圧Vfの設定値を補正する。そして、電流センサ44によって検出された入力電流Iinを、入力電圧Vin及び出力電圧Voutの検出結果と、巻数比n、インダクタンスLm、周波数f、オン電圧Vds及び順方向電圧Vfの設定値とに基づいて補正し、出力電流Ioutを求める。この推定方法については、特開2010−252610号公報の記載を参照することができる。   Further, the method described in JP 2010-252610 A can also be employed. In this case, in the memory of the controller 46, the turns ratio n of the transformer 22, the inductance Lm of the primary coil W1, the frequency f of the PWM signal of the switching elements Q1 to Q4, the ON voltage Vds of the switching elements Q1 to Q4, and the diodes D1, D2 The forward voltage Vf is preset. The controller 46 corrects the set values of the inductance Lm, the on voltage Vds, and the forward voltage Vf based on the temperature Tt detected by the temperature sensor 45. Then, the input current Iin detected by the current sensor 44 is based on the detection result of the input voltage Vin and the output voltage Vout and the set values of the turns ratio n, the inductance Lm, the frequency f, the on-voltage Vds, and the forward voltage Vf. To obtain an output current Iout. Regarding this estimation method, the description in JP 2010-252610 A can be referred to.

なお、シャント抵抗などにより、出力電流Ioutを直接的に検出することも可能である。しかしながら、出力電流Ioutが大きい場合に、シャント抵抗の電流容量を大きくしなければならず、シャント抵抗自体が大きくなる。このため、本実施形態では、入力電流Iinに基づいて出力電流Ioutを求める方法を採用している。   Note that the output current Iout can also be directly detected by a shunt resistor or the like. However, when the output current Iout is large, the current capacity of the shunt resistor must be increased, and the shunt resistor itself increases. For this reason, in this embodiment, the method of calculating | requiring the output current Iout based on the input current Iin is employ | adopted.

コントローラ46は、温度センサ45により検出された温度Ttを取得し、温度Ttに基づいてスイッチング素子Q1〜Q4の温度Tj(ジャンクション温度)を推定することで、スイッチング素子Q1〜Q4の温度Tjを検出する。この温度Tjが、検出温度に相当する。温度Tjの推定方法については後述する。上記したようにスイッチング素子Q1〜Q4は隣接配置されており、スイッチング素子Q1〜Q4の温度がほぼ同一となるため、温度Tjは、スイッチング素子Q1〜Q4のジャンクション温度である。   The controller 46 detects the temperature Tj of the switching elements Q1 to Q4 by acquiring the temperature Tt detected by the temperature sensor 45 and estimating the temperature Tj (junction temperature) of the switching elements Q1 to Q4 based on the temperature Tt. To do. This temperature Tj corresponds to the detected temperature. A method for estimating the temperature Tj will be described later. As described above, the switching elements Q1 to Q4 are arranged adjacent to each other, and the temperatures of the switching elements Q1 to Q4 are substantially the same. Therefore, the temperature Tj is the junction temperature of the switching elements Q1 to Q4.

コントローラ46は、検出した温度Tjが第1温度の場合、定電流制御実行の判断基準となる電流制限値ILとして第1制限値IL1を設定し、温度Tjが第1温度よりも低い第2温度の場合、電流制限値ILとして第1制限値IL1よりも大電流である第2制限値IL2を設定する。本実施形態では、その一例として、コントローラ46が、検出した温度Tjと予め設定された閾値温度Tthとを比較し、温度Tjが閾値温度Tth以上の場合に第1制限値IL1を設定し、閾値温度Tth未満の場合に第2制限値IL2を設定する。コントローラ46のメモリには、予め閾値温度Tth、電流制限値ILとしての第1制限値IL1及び第2制限値IL2が記憶されている。なお、閾値温度Tthが閾値に相当する。   When the detected temperature Tj is the first temperature, the controller 46 sets the first limit value IL1 as the current limit value IL that is a criterion for executing the constant current control, and the temperature Tj is a second temperature that is lower than the first temperature. In this case, a second limit value IL2 that is larger than the first limit value IL1 is set as the current limit value IL. In the present embodiment, as an example, the controller 46 compares the detected temperature Tj with a preset threshold temperature Tth, and sets the first limit value IL1 when the temperature Tj is equal to or higher than the threshold temperature Tth. When the temperature is lower than Tth, the second limit value IL2 is set. The memory of the controller 46 stores a threshold temperature Tth, a first limit value IL1 and a second limit value IL2 as current limit values IL in advance. The threshold temperature Tth corresponds to the threshold value.

そして、コントローラ46は、求めた出力電流Ioutが設定されている電流制限値ILを超えると、出力電圧Voutに係わらず出力電流Ioutが電流制限値ILで一定となるように、出力電流Ioutに基づいてスイッチング素子Q1〜Q4のスイッチングを制御する。   Then, the controller 46, based on the output current Iout, makes the output current Iout constant at the current limit value IL regardless of the output voltage Vout when the obtained output current Iout exceeds the set current limit value IL. Thus, switching of the switching elements Q1 to Q4 is controlled.

次に、図2及び図3に基づき、温度センサ45の配置と、検出温度に相当する温度Tjの推定方法について説明する。   Next, the arrangement of the temperature sensor 45 and a method for estimating the temperature Tj corresponding to the detected temperature will be described with reference to FIGS.

図2の断面図に示すように、電力変換装置10は、放熱板60と、金属ケース61と、をさらに備えている。放熱板60は、スイッチング素子Q1〜Q4やダイオードD1,D2など、DCDCコンバータ20を構成する要素の生じた熱を放熱させるための部材である。放熱板60は、たとえばCuなどの熱伝導性に優れる金属材料を用いて形成されている。本実施形態では、放熱板60の一面60a上に基板62が配置されている。そして、基板62における放熱板60と反対の面側に、スイッチング素子Q1〜Q4やダイオードD1,D2が実装されている。なお、図2では、便宜上、代表してスイッチング素子Q1のみを示している。   As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the power conversion device 10 further includes a heat radiating plate 60 and a metal case 61. The heat radiating plate 60 is a member for radiating heat generated by elements constituting the DCDC converter 20 such as the switching elements Q1 to Q4 and the diodes D1 and D2. The heat sink 60 is formed using a metal material having excellent thermal conductivity such as Cu. In the present embodiment, the substrate 62 is disposed on the one surface 60 a of the heat sink 60. Switching elements Q1 to Q4 and diodes D1 and D2 are mounted on the surface of the substrate 62 opposite to the heat dissipation plate 60. In FIG. 2, only the switching element Q1 is shown as a representative for convenience.

基板62は、樹脂やセラミックなどの電気絶縁性の基材62aと、基材62aに配置された金属箔などの導体層62bと、を有している。放熱板60の一面60aに基材62aが配置され、基材62aにおける放熱板60と反対の面に導体層62bが配置されている。そして、導体層62bに対して、はんだなどの接合部材63を介してスイッチング素子Q1〜Q4が実装されている。   The substrate 62 includes an electrically insulating base material 62a such as resin or ceramic, and a conductor layer 62b such as metal foil disposed on the base material 62a. A base material 62a is disposed on one surface 60a of the heat radiating plate 60, and a conductor layer 62b is disposed on the surface of the base material 62a opposite to the heat radiating plate 60. The switching elements Q1 to Q4 are mounted on the conductor layer 62b via a joining member 63 such as solder.

金属ケース61は、電力変換装置10を収容する部材であり、たとえばアルミダイカスト部品である。金属ケース61の内面61aには、一面60aと反対の面を対向面として、放熱板60が配置されている。金属ケース61と放熱板60との間には、熱伝導性に優れるグリス64が介在している。また、内面61aにおける放熱板60の近傍には、温度センサ45としてのサーミスタが実装されている。金属ケース61の内面61aと反対の面である外面61bが、空冷又は水冷によって冷却されるようになっている。   The metal case 61 is a member that houses the power conversion device 10 and is, for example, an aluminum die-cast part. On the inner surface 61 a of the metal case 61, the heat radiating plate 60 is disposed with the surface opposite to the one surface 60 a as an opposing surface. Between the metal case 61 and the heat sink 60, grease 64 having excellent thermal conductivity is interposed. A thermistor as a temperature sensor 45 is mounted in the vicinity of the heat radiating plate 60 on the inner surface 61a. An outer surface 61b which is the surface opposite to the inner surface 61a of the metal case 61 is cooled by air cooling or water cooling.

なお、温度センサ45を基板62上に配置することも考えられるが、この場合、温度センサ45とスイッチング素子Q1〜Q4との間において、基材62aによる熱抵抗が大きい。このため、本実施形態では、金属ケース61の内面61aに温度センサ45を配置している。温度センサ45とスイッチング素子Q1〜Q4との間の伝熱経路に、放熱板60と金属ケース61が介在する場合、放熱板60と金属ケース61の熱容量がともに大きいため、過渡的な温度変化に対して追従し難い。熱容量は、放熱板60及び金属ケース61の形状や材質により二次元的に変化するため、図3に示すように、温度Tjも二次元的に変化する。   Although it is conceivable to arrange the temperature sensor 45 on the substrate 62, in this case, the thermal resistance due to the base material 62a is large between the temperature sensor 45 and the switching elements Q1 to Q4. For this reason, in the present embodiment, the temperature sensor 45 is disposed on the inner surface 61 a of the metal case 61. When the heat sink 60 and the metal case 61 are interposed in the heat transfer path between the temperature sensor 45 and the switching elements Q1 to Q4, both the heat capacity of the heat sink 60 and the metal case 61 are large. It is difficult to follow. Since the heat capacity changes two-dimensionally depending on the shapes and materials of the heat sink 60 and the metal case 61, the temperature Tj also changes two-dimensionally as shown in FIG.

図3は、DCDCコンバータ20の動作時と非動作時におけるスイッチング素子Q1〜Q4のジャンクション温度と温度センサ45により検出される温度Ttの実際の変化を示している。ここでは、スイッチング素子Q1〜Q4の温度(ジャンクション温度)は実測値であるが、便宜上、温度Tjと示す。図3では、温度Tjを実線、温度Ttを破線で示している。図3では、時刻t1までスイッチング素子Q1のオン期間ton、時刻t2までスイッチング素子Q2のオフ期間toff、同じく時刻t2でDCDCコンバータ20が動作停止となっている。また、時刻t3で、温度Tjの推定再開となっている。   FIG. 3 shows actual changes in the junction temperature of the switching elements Q1 to Q4 and the temperature Tt detected by the temperature sensor 45 when the DCDC converter 20 is in operation and when it is not in operation. Here, the temperatures (junction temperatures) of the switching elements Q1 to Q4 are actually measured values, but are indicated as a temperature Tj for convenience. In FIG. 3, the temperature Tj is indicated by a solid line and the temperature Tt is indicated by a broken line. In FIG. 3, the DC-DC converter 20 is stopped at the on-period ton of the switching element Q1 until time t1, the off-period toff of the switching element Q2 until time t2, and at the same time t2. At time t3, the estimation of the temperature Tj is resumed.

図3に示すように、DCDCコンバータ20の動作時、すなわちスイッチング素子Q1〜Q4のスイッチング時において、温度Tjは二次元的に変化する。そこで、本実施形態では、温度センサ45の検出した温度Ttからスイッチング素子Q1〜Q4の温度Tjを推定するにあたってマッピング関数を用いる。コントローラ46は、DCDCコンバータ20の動作時において、下記式のようにして温度Tjを推定する。
(式1)Tj=Tt+ΔTj
(式2)ΔTj=Tmap(ton、Ipeak、Vin、Tt)
ここで、Ipeakとは、スイッチング素子Q1〜Q4のオン時のピーク電流値(最大値)である。ピーク電流値Ipeakは電流センサ44により検出される。動作時において、温度Tjの傾きは、ピーク電流値Ipeakと入力電圧Vinとに応じて変化する。たとえばピーク電流値Ipeak及び入力電圧Vinがともに大きい場合、スイッチング素子Q1〜Q4のオン期間tonにおいて傾きは大きくなり、ピーク電流値Ipeak及び入力電圧Vinがともに小さい場合、オン期間tonにおいて傾きは小さくなる。このため、動作時におけるΔTjは、オン期間ton、ピーク電流値Ipeak、入力電圧Vin、及びそのときの温度Ttにより、式2に示すようにマッピング関数で定義されている。このマッピング関数は、コントローラ46のメモリに予め記憶されている。
As shown in FIG. 3, the temperature Tj changes two-dimensionally during the operation of the DCDC converter 20, that is, during switching of the switching elements Q1 to Q4. Therefore, in this embodiment, a mapping function is used to estimate the temperatures Tj of the switching elements Q1 to Q4 from the temperature Tt detected by the temperature sensor 45. The controller 46 estimates the temperature Tj in the following equation when the DCDC converter 20 is operating.
(Formula 1) Tj = Tt + ΔTj
(Expression 2) ΔTj = Tmap (ton, Ipeak, Vin, Tt)
Here, Ipeak is a peak current value (maximum value) when the switching elements Q1 to Q4 are turned on. The peak current value Ipeak is detected by the current sensor 44. During operation, the gradient of the temperature Tj changes according to the peak current value Ipeak and the input voltage Vin. For example, when both the peak current value Ipeak and the input voltage Vin are large, the slope increases during the on period ton of the switching elements Q1 to Q4, and when both the peak current value Ipeak and the input voltage Vin are small, the slope decreases during the on period ton. . For this reason, ΔTj during operation is defined by a mapping function as shown in Expression 2 by the on period ton, the peak current value Ipeak, the input voltage Vin, and the temperature Tt at that time. This mapping function is stored in advance in the memory of the controller 46.

一方、DCDCコンバータ20の非動作時(停止時)にも、図3に示すように、温度Tjは二次元的に変化する。また、非動作時において、コントローラ46は、温度センサ45の検出した温度Ttにより温度Tjを推定することができない。そこで、非動作時において、コントローラ46は、上記した式1と下記式3とにより、温度Tjを推定する。
(式3)ΔTj=Tmapb(trst、Tjb、Ttb)
ここで、trstとは、DCDCコンバータ20の動作停止、すなわち温度推定の停止からの次に温度推定を再開するまでの停止時間である。Ttbは、温度Ttのうち、DCDCコンバータ20の動作停止時に最後に検出した停止時温度である。Tjbは、温度Tjのうち、停止時温度Ttbに基づいて、上記式1,2により推定された停止時温度である。
On the other hand, even when the DCDC converter 20 is not operating (stopped), the temperature Tj changes two-dimensionally as shown in FIG. Further, the controller 46 cannot estimate the temperature Tj from the temperature Tt detected by the temperature sensor 45 during non-operation. Therefore, at the time of non-operation, the controller 46 estimates the temperature Tj by the above-described equation 1 and the following equation 3.
(Expression 3) ΔTj = Tmapb (trst, Tjb, Ttb)
Here, trst is a stop time from the stop of the operation of the DCDC converter 20, that is, from the stop of the temperature estimation to the restart of the temperature estimation. Ttb is the temperature at the time of stop detected at the end of the operation of the DCDC converter 20 among the temperature Tt. Tjb is the temperature at the time of stop estimated by the above formulas 1 and 2 based on the temperature Ttb at the time of stop of the temperature Tj.

ここで、制御装置40の電源が投入されて最初に検出される温度Ttを開始時温度Ttaと示す。非動作時において、温度Tjの傾きは、停止時温度Ttbと開始時温度Ttaとの差分、すなわち温度Ttの傾きと、停止時間trstに応じて変化する。たとえば非動作時における温度Ttの傾き(=Ttb−Tta)が大きく、停止時間trstが長い場合、非動作時の温度Tjの傾きは大きくなり、温度Ttの傾きが小さく、停止時間trstが短い場合、非動作時の温度Tjの傾きは小さくなる。このため、動作開始時におけるΔTjは、停止時間trst、停止時温度Tjb、及び停止時温度Ttbにより、式3に示すようにマッピング関数で定義されている。このマッピング関数は、コントローラ46のメモリに予め記憶されている。   Here, the temperature Tt detected first when the power of the control device 40 is turned on is indicated as a starting temperature Tta. During non-operation, the gradient of the temperature Tj changes according to the difference between the stop temperature Ttb and the start temperature Tta, that is, the gradient of the temperature Tt and the stop time trst. For example, when the non-operating temperature Tt has a large slope (= Ttb−Tta) and the stop time trst is long, the non-operating temperature Tj has a large slope, the temperature Tt has a small slope, and the stop time trst is short. In addition, the gradient of the temperature Tj during non-operation becomes small. For this reason, ΔTj at the start of operation is defined by a mapping function as shown in Expression 3 by the stop time trst, the stop temperature Tjb, and the stop temperature Ttb. This mapping function is stored in advance in the memory of the controller 46.

本実施形態では、停止時温度Tjb,Ttbを、コントローラ46が上位ECU14へ送信し、上位ECU14は受信データである停止時温度Tjb,Ttbを保持する。また、上位ECU14は、コントローラ46からデータを受信すると停止時間のカウントを開始する。制御装置40の電源が投入されてコントローラ46が受信可能となると、上位ECU14は、保持していた停止時温度Tjb,Ttbとともに、これまでの停止時間trstを、コントローラ46へ送信する。コントローラ46は、受信したデータである停止時温度Tjb,Ttb及び停止時間trstと、温度センサ45から取得した温度Tt(開始時温度Tta)とにより、開始時の温度Tjを推定する。   In the present embodiment, the controller 46 transmits the stop temperature Tjb and Ttb to the host ECU 14, and the host ECU 14 holds the stop temperature Tjb and Ttb as received data. In addition, when the host ECU 14 receives data from the controller 46, the host ECU 14 starts counting the stop time. When the power of the control device 40 is turned on and the controller 46 becomes receivable, the host ECU 14 transmits the stop time trst thus far to the controller 46 together with the held stop temperatures Tjb and Ttb. The controller 46 estimates the starting temperature Tj from the received temperature Tjb, Ttb and the stopping time trst, which are received data, and the temperature Tt (starting temperature Tta) acquired from the temperature sensor 45.

なお、開始時温度Ttaに基づいて開始時の温度Tjを推定した後、DCDCコンバータ20が動作開始するまでの期間においても、コントローラ46は、上記した非動作時の温度Tjの推定方法を用いる。このとき、ΔTjは一定であり、温度Ttも、スイッチング素子Q1〜Q4がスイッチング動作を開始するまでは殆ど変化しないため、温度Ttは、開始時の温度Tjのままほぼ一定値となる。   Note that the controller 46 uses the above-described method of estimating the non-operating temperature Tj during the period from when the starting temperature Tj is estimated based on the starting temperature Tta to when the DCDC converter 20 starts operating. At this time, ΔTj is constant, and the temperature Tt hardly changes until the switching elements Q1 to Q4 start the switching operation. Therefore, the temperature Tt remains substantially constant at the starting temperature Tj.

また、上位ECU14が停止時温度Tjb,Ttb及び停止時間trstを有さない状態、すなわち初期化状態においては、上位ECU14は、コントローラ46に対し、初期化状態を示すフラグをオンするためのフラグ信号を送信する。なお、フラグ信号に代えて、停止時温度Tjb,Ttb及び停止時間trstの初期値を送信するようにしてもよい。   In the state where the host ECU 14 does not have the stop-time temperatures Tjb and Ttb and the stop time trst, that is, in the initialization state, the host ECU 14 gives the controller 46 a flag signal for turning on a flag indicating the initialization state. Send. Instead of the flag signal, initial values of the stop temperature Tjb and Ttb and the stop time trst may be transmitted.

次に、図4〜図6に基づき、制御装置40のコントローラ46が実行する処理について説明する。コントローラ46は、制御装置40の電源が投入されると、以下に示す処理を実行する。   Next, based on FIGS. 4-6, the process which the controller 46 of the control apparatus 40 performs is demonstrated. When the power of the control device 40 is turned on, the controller 46 executes the following process.

先ずコントローラ46は、図4に示すように、上位ECU14からデータを受信する(ステップS10)。初期化状態ではない場合、すなわち、停止時温度Tjb,Ttbを上位ECU14に対してすでに送信している場合、コントローラ46は、データとして、停止時温度Tjb,Ttb及び停止時間trstを受信する。一方、初期化状態の場合、コントローラ46は、データとして、初期化状態を示すフラグをオンするためのフラグ信号を受信する。これにより、コントローラ46において、該当するフラグがオンになる。   First, as shown in FIG. 4, the controller 46 receives data from the host ECU 14 (step S10). When not in the initialization state, that is, when the stop temperature Tjb, Ttb has already been transmitted to the host ECU 14, the controller 46 receives the stop temperature Tjb, Ttb and the stop time trst as data. On the other hand, in the initialization state, the controller 46 receives, as data, a flag signal for turning on a flag indicating the initialization state. As a result, the corresponding flag is turned on in the controller 46.

次いでコントローラ46は、温度Tjを検出する(ステップS11)。上記したように、本実施形態では、温度Ttに基づいて推定することで温度Tjを検出する。ステップS11における温度Tjの検出は、動作開始時においては開始時温度Tjaを検出するステップである。図5は、温度Tjの検出ステップを示している。図5は、ステップS11と後述するステップS18に共通のステップである。   Next, the controller 46 detects the temperature Tj (step S11). As described above, in the present embodiment, the temperature Tj is detected by estimation based on the temperature Tt. The detection of the temperature Tj in step S11 is a step of detecting the start temperature Tja at the start of the operation. FIG. 5 shows the temperature Tj detection step. FIG. 5 is a step common to step S11 and step S18 described later.

図5に示すように、先ずコントローラ46は、温度センサ45から温度Ttを取得し(ステップS30)、次いでステップS31の処理を実行する。ステップS31において、初期化状態を示すフラグがオン、又は、停止時間trstが予め設定された基準時間ts以上であると判定すると、コントローラ46は、ステップS30で取得した温度Ttが温度Tjであると判定する(ステップS32)。ステップS30において、電源投入後に最初に取得する温度Ttが、上記した開始時温度Ttaである。   As shown in FIG. 5, the controller 46 first acquires the temperature Tt from the temperature sensor 45 (step S30), and then executes the process of step S31. If it is determined in step S31 that the flag indicating the initialization state is on or the stop time trst is equal to or greater than the preset reference time ts, the controller 46 determines that the temperature Tt acquired in step S30 is the temperature Tj. Determination is made (step S32). In step S30, the first temperature Tt acquired after the power is turned on is the above-described start temperature Tta.

一方、ステップS31において、初期化状態を示すフラグがオフ、且つ、停止時間trstが予め設定された基準時間ts未満であると判定した場合、コントローラ46は、上記したマッピング関数からΔTjを求め、求めたΔTjとステップS30で取得した温度Ttとにより、温度Tjを求める(ステップS33)。   On the other hand, when it is determined in step S31 that the flag indicating the initialization state is off and the stop time trst is less than the preset reference time ts, the controller 46 obtains ΔTj from the mapping function described above and obtains it. The temperature Tj is obtained from ΔTj and the temperature Tt acquired in step S30 (step S33).

ステップS11は、起動信号が入力される前の処理、すなわちDCDCコンバータ20が非動作時の処理である。したがって、ステップS11の処理として、ステップS33を実行する場合、コントローラ46は、ステップS10で取得した停止時温度Tjb,Ttb及び停止時間trstから、マッピング関数によりΔTjを求め、このΔTjとステップS30で取得した温度Ttから、温度Tjを推定する。   Step S11 is a process before the activation signal is input, that is, a process when the DCDC converter 20 is not operating. Therefore, when executing step S33 as the processing of step S11, the controller 46 obtains ΔTj by the mapping function from the stop temperature Tjb, Ttb and the stop time trst acquired in step S10, and acquires this ΔTj in step S30. The temperature Tj is estimated from the measured temperature Tt.

図4に戻り、ステップS11の処理が終了すると、次いでコントローラ46は、電流制限値ILを設定する(ステップS12)。図6は、電流制限値ILの設定ステップを示している。図5は、ステップS12と後述するステップS19に共通のステップである。   Returning to FIG. 4, when the process of step S <b> 11 ends, the controller 46 then sets the current limit value IL (step S <b> 12). FIG. 6 shows steps for setting the current limit value IL. FIG. 5 is a step common to step S12 and step S19 described later.

図6に示すように、先ずコントローラ46は、ステップS11で検出した温度Tjが、予め設定された閾値温度Tth以上であるか否かを判定する(ステップS40)。そして、温度Tjが閾値温度Tth以上であると判定すると、コントローラ46は、電流制限値ILとして第1制限値IL1を設定する(ステップS41)。一方、温度Tjが閾値温度Tth未満であると判定すると、コントローラ46は、電流制限値ILとして第2制限値IL2を設定する(ステップS42)。第1制限値IL1は温度Tjが高いときに設定される電流制限値ILであり、第2制限値IL2は温度Tjが低いときに設定される電流制限値である。第2制限値IL2は、第1制限値IL1よりも大きい電流値が設定されている。第2制限値IL2は、たとえば負荷の動作状態により見込まれる最大電流を、DCDCコンバータ20から供給できるように、たとえば上記最大電流に所定のマージンを加味して設定されている。   As shown in FIG. 6, the controller 46 first determines whether or not the temperature Tj detected in step S11 is equal to or higher than a preset threshold temperature Tth (step S40). When determining that the temperature Tj is equal to or higher than the threshold temperature Tth, the controller 46 sets the first limit value IL1 as the current limit value IL (step S41). On the other hand, when determining that the temperature Tj is lower than the threshold temperature Tth, the controller 46 sets the second limit value IL2 as the current limit value IL (step S42). The first limit value IL1 is a current limit value IL set when the temperature Tj is high, and the second limit value IL2 is a current limit value set when the temperature Tj is low. The second limit value IL2 is set to a current value larger than the first limit value IL1. The second limit value IL2 is set, for example, by adding a predetermined margin to the maximum current so that the maximum current expected depending on the operating state of the load can be supplied from the DCDC converter 20, for example.

図4に戻り、ステップS12の処理が終了すると、次いでコントローラ46は、DCDCコンバータ20の起動信号としてオン信号が入力されたか否かを判定する(ステップS13)。上位ECU14から、起動信号として、DCDCコンバータ20の駆動を指示するオン信号が入力されると、コントローラ46は、次いでステップS14の処理を実行する。一方、起動信号としてオン信号が入力されないと、コントローラ46は、ステップS11に戻り、オン信号が入力されるまで、ステップS11〜S13の処理を繰り返す。ステップS13のNO判定により、ステップS11の処理を実行する場合、上記したように、コントローラ46は、非動作時の温度Tjの推定方法を用いる。このとき、温度Ttは、開始時の温度Tjのままほぼ一定値を示す。   Returning to FIG. 4, when the process of step S <b> 12 is completed, the controller 46 determines whether or not an ON signal is input as a start signal of the DCDC converter 20 (step S <b> 13). When an ON signal instructing driving of the DCDC converter 20 is input as a start signal from the host ECU 14, the controller 46 then executes the process of step S14. On the other hand, if the ON signal is not input as the activation signal, the controller 46 returns to Step S11 and repeats the processes of Steps S11 to S13 until the ON signal is input. When the process of step S11 is executed based on the NO determination in step S13, the controller 46 uses the method for estimating the temperature Tj during non-operation as described above. At this time, the temperature Tt shows a substantially constant value with the temperature Tj at the start.

ステップS14において、コントローラ46は、入力電圧Vin及び出力電圧Voutを取得する。次いでコントローラ46は、出力電流Ioutを検出する(ステップS15)。本実施形態では、上記したように、コントローラ46が入力電流Iinを取得し、取得した入力電流Iinに基づいて推定することで出力電流Ioutを検出する。たとえば、入力電流Iinの平均電流値に基づいて、出力電流Ioutを検出する。コントローラ46が実行するステップS15の処理が、電流検出部に相当する。コントローラ46は、入力電流Iinの平均電流値だけでなく、ピーク電流値Ipeakも取得する。   In step S14, the controller 46 acquires the input voltage Vin and the output voltage Vout. Next, the controller 46 detects the output current Iout (step S15). In the present embodiment, as described above, the controller 46 acquires the input current Iin, and detects the output current Iout by estimating based on the acquired input current Iin. For example, the output current Iout is detected based on the average current value of the input current Iin. The process of step S15 executed by the controller 46 corresponds to a current detection unit. The controller 46 acquires not only the average current value of the input current Iin but also the peak current value Ipeak.

次いでコントローラ46は、出力電流Iout、温度Tj、入力電圧Vin、及び出力電圧Voutに基づいて、フィードバック制御を実行する(ステップS16)。コントローラ46は、上記したように、出力電圧Voutが目標電圧となるようにフィードバック制御する。また、コントローラ46は、ステップS15で検出した出力電流IoutがステップS12で設定した電流制限値ILを超えると、出力電圧Voutに係わらず出力電流Ioutが電流制限値ILで一定となるように、フィードバック制御する。そして、フィードバック制御の実行値として所定のオンデューティ比を有するPWM信号を生成し、駆動回路41に出力する(ステップS17)。   Next, the controller 46 performs feedback control based on the output current Iout, the temperature Tj, the input voltage Vin, and the output voltage Vout (step S16). As described above, the controller 46 performs feedback control so that the output voltage Vout becomes the target voltage. Further, the controller 46 provides feedback so that when the output current Iout detected in step S15 exceeds the current limit value IL set in step S12, the output current Iout becomes constant at the current limit value IL regardless of the output voltage Vout. Control. Then, a PWM signal having a predetermined on-duty ratio is generated as an execution value of the feedback control, and is output to the drive circuit 41 (step S17).

次いでコントローラ46は、DCDCコンバータ20の動作中において、温度Tjを検出する(ステップS18)。この処理は、基本的にステップS11(図5参照)と同じ処理である。ただし、ステップS33におけるマッピング関数から温度Tjを推定する処理は、動作中であるため、ステップS17でPWM信号を生成する際のオン期間ton、ステップS15で取得した入力電流Iinのピーク電流値Ipeak、ステップS14で取得した入力電圧Vin、及び起動信号オンの直前にステップS11で取得した温度TtによりΔTjを求め、求めたΔTjと温度Ttとにより、温度Tjを求める。なお、ステップS11,S18の処理が、温度検出部に相当する。   Next, the controller 46 detects the temperature Tj during the operation of the DCDC converter 20 (step S18). This process is basically the same process as step S11 (see FIG. 5). However, since the process of estimating the temperature Tj from the mapping function in step S33 is in operation, the on period ton when generating the PWM signal in step S17, the peak current value Ipeak of the input current Iin acquired in step S15, ΔTj is obtained from the input voltage Vin obtained in step S14 and the temperature Tt obtained in step S11 immediately before the activation signal is turned on, and the temperature Tj is obtained from the obtained ΔTj and the temperature Tt. In addition, the process of step S11, S18 is equivalent to a temperature detection part.

次いでコントローラ46は、電流制限値ILを設定する(ステップS19)。ステップS19の処理内容は、ステップS12(図6参照)と同じであるため、記載を省略する。コントローラ46は、温度Tjを検出すると、検出した温度Tjを用いて電流制限値ILの設定を行う。ステップS12,S14〜S16,S19の処理が、制御部に相当する。   Next, the controller 46 sets the current limit value IL (step S19). Since the processing content of step S19 is the same as that of step S12 (see FIG. 6), the description is omitted. When the controller 46 detects the temperature Tj, the controller 46 sets the current limit value IL using the detected temperature Tj. Steps S12, S14 to S16, and S19 correspond to a control unit.

次いでコントローラ46は、DCDCコンバータ20の起動信号としてオフ信号が入力されたか否かを判定する(ステップS20)。上位ECU14から、起動信号として、DCDCコンバータ20の駆動を停止するためのオフ信号が入力されると、コントローラ46は、次いでPWM信号の生成を停止する(ステップS21)。すなわち、スイッチング素子Q1〜Q4のスイッチングを停止させる。ステップS21の終了後、コントローラ46は、上位ECU14に対して、停止時温度Tjb,Ttbを送信し(ステップS22)、一連の処理を終了する。ステップS22で送信する停止時温度Tjb,Ttbは、起動信号オフの直前にステップS18で検出した温度Tt,Tjである。   Next, the controller 46 determines whether or not an off signal is input as a start signal of the DCDC converter 20 (step S20). When an off signal for stopping driving of the DCDC converter 20 is input as a start signal from the host ECU 14, the controller 46 then stops generating the PWM signal (step S21). That is, switching of the switching elements Q1 to Q4 is stopped. After the end of step S21, the controller 46 transmits the stop-time temperatures Tjb and Ttb to the host ECU 14 (step S22) and ends the series of processes. The stop-time temperatures Tjb and Ttb transmitted in step S22 are the temperatures Tt and Tj detected in step S18 immediately before the start signal is turned off.

一方、起動信号としてオフ信号が入力されないと、コントローラ46は、ステップS14に戻り、オフ信号が入力されるまで、ステップS14〜S20の処理を繰り返す。   On the other hand, if the off signal is not input as the activation signal, the controller 46 returns to step S14 and repeats the processes of steps S14 to S20 until the off signal is input.

図7及び図8は、上記したコントローラ46の制御の適用例を示している。図7では、取得した温度Ttを破線で示し、温度Ttにより推定される温度Tjを実線で示している。また、温度Ttが検出されるまでの期間については、温度Ttの取得及び温度Tjの推定されないが、予想される温度変化を温度Ttについて一点鎖線で示し、温度Tjについて二点鎖線で示している。一点鎖線及び二点鎖線の部分は参考線である。   7 and 8 show application examples of the control of the controller 46 described above. In FIG. 7, the acquired temperature Tt is indicated by a broken line, and the temperature Tj estimated from the temperature Tt is indicated by a solid line. In addition, regarding the period until the temperature Tt is detected, the temperature Tt is acquired and the temperature Tj is not estimated, but the expected temperature change is indicated by a one-dot chain line for the temperature Tt and indicated by a two-dot chain line for the temperature Tj. . The portions of the alternate long and short dash line are reference lines.

図7に示す例では、時刻t10において、上位ECU14から電源保持信号としてオン信号が入力され、これにより、制御装置40の電源が投入される。また、制御装置40の電源が投入されることで、コントローラ46が受信可能となり、上位ECU14からデータを受信する。すなわち、コントローラ46がステップS10の処理を実行する。なお、実際には、制御装置40の電源が投入されてからわずかに遅れて、コントローラ46が上位ECU14からデータを受信する。このようなデータ処理にともなうごくわずかな遅れについては、ほぼ同時として取り扱う。   In the example shown in FIG. 7, at time t <b> 10, an ON signal is input from the host ECU 14 as a power holding signal, and thereby the power of the control device 40 is turned on. In addition, when the control device 40 is turned on, the controller 46 can receive data and receive data from the host ECU 14. That is, the controller 46 executes the process of step S10. Actually, the controller 46 receives data from the host ECU 14 with a slight delay after the control device 40 is turned on. A very slight delay associated with such data processing is handled almost simultaneously.

なお、時刻t10〜t11で行うデータ受信は、初期化状態でのデータ受信である。このため、コントローラ46は、初期化状態を示すフラグをオンするためのフラグ信号を受信する。時刻t11でデータ受信が終了すると、コントローラ46は、ステップS11〜ステップS13の処理を実行する。上記したように、起動信号としてオン信号が入力されるまでは、ステップS11〜S13を繰り返す。このとき、温度Tjは温度Ttと一致する。また、スイッチング素子Q1〜Q4がスイッチングされていないため、温度Tjはほぼ一定値を示す。   The data reception performed at times t10 to t11 is data reception in the initialization state. Therefore, the controller 46 receives a flag signal for turning on a flag indicating the initialization state. When the data reception is completed at time t11, the controller 46 executes the processes of steps S11 to S13. As described above, steps S11 to S13 are repeated until the ON signal is input as the activation signal. At this time, the temperature Tj coincides with the temperature Tt. Further, since the switching elements Q1 to Q4 are not switched, the temperature Tj shows a substantially constant value.

時刻t12において、上位ECU14から起動信号としてオン信号が入力されると、コントローラ46は、ステップS14以降の処理を実行する。すなわち、PWM信号を生成する。PWM信号の生成によりスイッチング素子Q1〜Q4が動作するため、図7では、PWM信号の生成期間を、スイッチング信号のオン期間として示している。スイッチング素子Q1〜Q4がスイッチングする、すなわちDCDCコンバータ20が動作するため、温度Tjは上昇していく。   When an ON signal is input as a start signal from the host ECU 14 at time t12, the controller 46 executes the processes after step S14. That is, a PWM signal is generated. Since the switching elements Q1 to Q4 operate due to the generation of the PWM signal, in FIG. 7, the generation period of the PWM signal is shown as the ON period of the switching signal. Since switching elements Q1-Q4 are switched, that is, DCDC converter 20 operates, temperature Tj rises.

図8は、図7において、二点鎖線で囲まれた領域VIIIを拡大したタイミングチャートである。すなわち、時刻t12から、起動信号としてオフ信号が入力される時刻t13までの間の一時期を示している。時刻t120の検出タイミングでは、温度Tjは閾値温度Tth未満であるが、次の検出タイミングである時刻t121において、温度Tjが閾値温度Tth以上となっている。このため、時刻t121において、電流制限値ILが第2制限値IL2から第1制限値IL1に切り替わる。   FIG. 8 is a timing chart in which a region VIII surrounded by a two-dot chain line in FIG. 7 is enlarged. That is, it shows a period from time t12 to time t13 when the off signal is input as the activation signal. At the detection timing at time t120, the temperature Tj is lower than the threshold temperature Tth, but at time t121, which is the next detection timing, the temperature Tj is equal to or higher than the threshold temperature Tth. For this reason, at time t121, the current limit value IL switches from the second limit value IL2 to the first limit value IL1.

第2制限値IL2は、第1制限値IL1よりも大電流であるため、第1制限値IL1が設定されている期間は、負荷13に対して大電流を供給することができる。換言すれば、温度Tjが高い期間は、第1制限値IL1を設定することで、負荷13へ供給する電流、すなわち出力電流Ioutを絞り、たとえばスイッチング素子Q1〜Q4の発熱を抑制することができる。時刻t121で第1制限値IL1に切り替えるため、これにより温度Tjは低下する。   Since the second limit value IL2 has a larger current than the first limit value IL1, a large current can be supplied to the load 13 during the period when the first limit value IL1 is set. In other words, during the period when the temperature Tj is high, by setting the first limit value IL1, the current supplied to the load 13, that is, the output current Iout can be reduced, and for example, the heat generation of the switching elements Q1 to Q4 can be suppressed. . Since the temperature is switched to the first limit value IL1 at time t121, the temperature Tj is thereby lowered.

本実施形態では、第1制限値IL1に切り替わってから所定の基準時間tsが経過すると、コントローラ46が、第2制限値IL2に切り替えて設定する。図8では、時刻t122で基準時間tsが経過し、第2制限値IL2に切り替わる。なお、基準時間tsに代えて閾値温度Tthよりも所定温度低い復帰温度を設定し、温度Tjが復帰温度まで低下したら、第2制限値IL2に切り替えるようにしてもよい。   In the present embodiment, when a predetermined reference time ts elapses after switching to the first limit value IL1, the controller 46 switches to and sets the second limit value IL2. In FIG. 8, the reference time ts has elapsed at time t122, and the second limit value IL2 is switched. In addition, instead of the reference time ts, a return temperature lower than the threshold temperature Tth by a predetermined temperature may be set, and when the temperature Tj decreases to the return temperature, it may be switched to the second limit value IL2.

図7に戻り、時刻t13において、起動信号としてオフ信号が入力されると、コントローラ46は、PWM信号の生成を停止、すなわちスイッチング信号をオフする。そして、上位ECU14に対し、データとして停止時温度Tjb,Ttbを送信する。すなわち、ステップS22の処理を実行する。データ送信後、電源保持信号としてオフ信号が入力され、制御装置40の電源がオフとなる。   Returning to FIG. 7, at time t <b> 13, when an off signal is input as the activation signal, the controller 46 stops generating the PWM signal, that is, turns off the switching signal. Then, stop temperatures Tjb and Ttb are transmitted as data to the host ECU 14. That is, the process of step S22 is executed. After data transmission, an off signal is input as a power holding signal, and the power of the control device 40 is turned off.

時刻t14において、上位ECU14から電源保持信号としてオン信号が入力され、これにより、制御装置40の電源が投入されると、コントローラ46は、上位ECU14からデータを受信する。ここでは、データとして、停止時温度Tjb,Ttb及び停止時間trstを受信する。停止時温度Ttbは、時刻t13においてDCDCコンバータ20を停止させた際に、最後に検出した温度Ttである。停止時温度Tjbは、停止時温度Ttbにより推定された温度Tjである。停止時間trstは、コントローラ46からデータを受信してからデータを送信するまでの停止時間である。このため、停止時間trstは、DCDCコンバータ20が停止してから、温度Tjの検出を開始(再開)するまでの時間とほぼ等しい。すなわち、時刻t14〜t15のデータ受信時間は、非常に短い。   At time t <b> 14, an ON signal is input as a power holding signal from the host ECU 14, whereby when the control device 40 is turned on, the controller 46 receives data from the host ECU 14. Here, the temperature at stop Tjb, Ttb and stop time trst are received as data. The stop temperature Ttb is the temperature Tt detected last when the DCDC converter 20 is stopped at time t13. The stop temperature Tjb is a temperature Tj estimated from the stop temperature Ttb. The stop time trst is a stop time from when data is received from the controller 46 until data is transmitted. For this reason, the stop time trst is substantially equal to the time from when the DCDC converter 20 stops until the detection of the temperature Tj is started (restarted). That is, the data reception time from time t14 to t15 is very short.

時刻t15において、コントローラ46は、ステップS11〜ステップS13の処理を実行する。停止時間trstが基準時間tsよりも長いため、ここでは、温度Tjが温度Ttと一致する。また、スイッチング素子Q1〜Q4がスイッチングされていないため、温度Tjは、時刻t16までほぼ一定値を示す。   At time t15, the controller 46 executes the processes of steps S11 to S13. Since the stop time trst is longer than the reference time ts, the temperature Tj matches the temperature Tt here. Since switching elements Q1-Q4 are not switched, temperature Tj shows a substantially constant value until time t16.

時刻t16において、上位ECU14から起動信号としてオン信号が入力されると、上記同様、コントローラ46は、ステップS14以降の処理を実行する。   When an ON signal is input as an activation signal from the host ECU 14 at time t <b> 16, the controller 46 executes the processes after step S <b> 14 as described above.

時刻t17において、起動信号としてオフ信号が入力されると、上記同様、コントローラ46は、スイッチング信号をオフし、上位ECU14に対し、データとして停止時温度Tjb,Ttbを送信する。データ送信後、電源保持信号としてオフ信号が入力され、制御装置40の電源がオフとなる。   When an off signal is input as a start signal at time t17, the controller 46 turns off the switching signal and transmits the stop temperatures Tjb and Ttb as data to the host ECU 14 as described above. After data transmission, an off signal is input as a power holding signal, and the power of the control device 40 is turned off.

時刻t18において、上位ECU14から電源保持信号としてオン信号が入力され、これにより、制御装置40の電源が投入されると、コントローラ46は、上位ECU14からデータとして、停止時温度Tjb,Ttb及び停止時間trstを受信する。上記したように、時刻t18〜t19におけるデータの受信時間は非常に短く、停止時間trstは、時刻t17でDCDCコンバータ20が停止してから、時刻t19で温度Tjの検出を開始(再開)するまでの時間とほぼ等しい。   At time t18, an ON signal is input as a power holding signal from the host ECU 14, and when the control device 40 is turned on, the controller 46 receives the stop temperatures Tjb and Ttb and the stop time as data from the host ECU 14. Receive trst. As described above, the data reception time from time t18 to t19 is very short, and the stop time trst is from the time when DCDC converter 20 stops at time t17 until the detection of temperature Tj starts (restarts) at time t19. Is almost equal to the time.

時刻t19において、コントローラ46は、ステップS11〜ステップS13の処理を実行する。停止時間trstが基準時間tsよりも短いため、非動作時のマッピング関数により、温度Tjが推定される。結果、時刻t19〜t20では、温度Tjが温度Ttよりも高い温度でほぼ一定となる。   At time t19, the controller 46 executes the processes of steps S11 to S13. Since the stop time trst is shorter than the reference time ts, the temperature Tj is estimated by the non-operating mapping function. As a result, from time t19 to t20, the temperature Tj becomes substantially constant at a temperature higher than the temperature Tt.

そして、時刻t20において、上位ECU14から起動信号としてオン信号が入力されると、再びコントローラ46は、ステップS14以降の処理を実行する。   At time t20, when an ON signal is input as an activation signal from the host ECU 14, the controller 46 executes the processes after step S14 again.

次に、上記した制御装置40、ひいては電力変換装置10の効果について説明する。   Next, the effects of the above-described control device 40, and thus the power conversion device 10, will be described.

本実施形態では、制御装置40を構成するコントローラ46が、温度Tjが第1温度の場合、電流制限値ILとして第1制限値IL1を設定し、温度Tjが第1温度よりも低い第2温度の場合、電流制限値ILとして第1制限値IL1よりも大電流である第2制限値IL2を設定する。一例として、本実施形態では、コントローラ46が、温度Tjと予め設定された閾値温度Tthとを比較し、温度Tjが閾値温度Tth以上の場合に第1制限値IL1を設定し、閾値温度Tth未満の場合に第2制限値IL2を設定する。   In the present embodiment, when the temperature Tj is the first temperature, the controller 46 configuring the control device 40 sets the first limit value IL1 as the current limit value IL, and the temperature Tj is a second temperature lower than the first temperature. In this case, a second limit value IL2 that is larger than the first limit value IL1 is set as the current limit value IL. As an example, in this embodiment, the controller 46 compares the temperature Tj with a preset threshold temperature Tth, sets the first limit value IL1 when the temperature Tj is equal to or higher than the threshold temperature Tth, and is lower than the threshold temperature Tth. In this case, the second limit value IL2 is set.

このように、温度Tjが低い場合には、電流制限値ILとして第2制限値IL2を設定できるため、DCDCコンバータ20の電流容量、ひいてはスイッチング素子Q1〜Q4の電流容量を大きくしなくとも、一時的な大電流に対応することができる。また、スイッチング素子Q1〜Q4の電流容量を大きくしなくともよいため、DCDCコンバータ20の小型化が可能である。   As described above, when the temperature Tj is low, the second limit value IL2 can be set as the current limit value IL. Therefore, even if the current capacity of the DCDC converter 20 and thus the current capacity of the switching elements Q1 to Q4 are not increased, Can cope with a large current. Further, since the current capacity of the switching elements Q1 to Q4 does not need to be increased, the DCDC converter 20 can be reduced in size.

図9は、負荷電流の経時変化を示しており、図10は、図9における電流加算内容を示している。図9及び図10に示すように、時刻t40で制御装置40の電源が投入され、DCDCコンバータ20が動作を開始する。また、負荷13として、通常走行に必要なエンジン補機等により、20Aを消費する。時刻t41になると、さらにナビにより、5Aを消費する。時刻t42になると、さらにエアコンにより、20Aを消費する。時刻t43になると、さらにヘッドライトにより、12Aを消費する。時刻t44になると、さらにヒータにより、8Aを消費する。   FIG. 9 shows the change over time of the load current, and FIG. 10 shows the contents of current addition in FIG. As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the power supply of the control device 40 is turned on at time t40, and the DCDC converter 20 starts operating. Further, 20 A is consumed as the load 13 by an engine auxiliary machine or the like necessary for normal traveling. At time t41, the navigation further consumes 5A. At time t42, 20A is further consumed by the air conditioner. At time t43, 12A is further consumed by the headlight. At time t44, 8A is further consumed by the heater.

時刻t45になると、さらにEPS(Electric Power Steering)により、30Aを消費する。時刻t46になると、さらにEPB(Electric Parking Brake)により、25Aを消費する。以上により、時刻t46では、計120Aを消費することとなる。ここでは、急ハンドルを切りながら、急ブレーキ操作する緊急時の対応を想定している。図9には、参考例として、緊急時の対応ではない場合に、EPS、EPBで消費される電流を加算した合計電流を破線で示している。なお、時刻t47になると、EPSとEPBが解除され、合計電流は65Aとなる。   At time t45, 30 A is further consumed by EPS (Electric Power Steering). At time t46, 25A is further consumed by EPB (Electric Parking Brake). As described above, a total of 120A is consumed at time t46. In this case, it is assumed that an emergency response is performed in which a sudden brake operation is performed while turning the sudden handle. In FIG. 9, as a reference example, a total current obtained by adding currents consumed by EPS and EPB when not responding in an emergency is indicated by a broken line. At time t47, EPS and EPB are released, and the total current becomes 65A.

このように、負荷13による消費電流は、一時的に100Aを超える。120Aが負荷13による最大電流であるとすると、本実施形態では、たとえば第1制限値IL1として100A、第2制限値IL2として130Aを設定できる。したがって、温度Tjに余裕があれば、一時的な大電流にも十分に対応することができる。   Thus, the current consumption by the load 13 temporarily exceeds 100A. If 120A is the maximum current due to the load 13, in this embodiment, for example, 100A can be set as the first limit value IL1, and 130A can be set as the second limit value IL2. Therefore, if the temperature Tj has a margin, it can sufficiently cope with a temporary large current.

さらに、本実施形態では、コントローラ46が、温度センサ45の検出した温度Ttに基づいて、スイッチング素子Q1〜Q4の温度Tj(ジャンクション温度)を推定により検出する。これによれば、スイッチング素子Q1〜Q4と同じチップに、pnダイオードなどの温度検出素子を作りこまなくても、温度Tjを検出することができる。これにより、電力変換装置10の製造コストを低減することができる。   Further, in the present embodiment, the controller 46 detects the temperature Tj (junction temperature) of the switching elements Q1 to Q4 by estimation based on the temperature Tt detected by the temperature sensor 45. According to this, the temperature Tj can be detected without forming a temperature detection element such as a pn diode on the same chip as the switching elements Q1 to Q4. Thereby, the manufacturing cost of the power converter device 10 can be reduced.

本実施形態では、コントローラ46が、電流センサ44から取得することでピーク電流値Ipeakを検出する。そして、DCDCコンバータ20の動作中において、温度Tt、入力電圧Vin、オン期間ton、及びピーク電流値Ipeakを取得し、温度Tjを推定する。これによれば、上記したように、DCDCコンバータ20の動作中において、温度センサ45とスイッチング素子Q1〜Q4との間の伝熱経路における熱容量の影響を考慮し、温度Tjを精度良く検出することができる。   In the present embodiment, the controller 46 detects the peak current value Ipeak by obtaining from the current sensor 44. Then, during the operation of the DCDC converter 20, the temperature Tt, the input voltage Vin, the on period ton, and the peak current value Ipeak are acquired, and the temperature Tj is estimated. According to this, as described above, the temperature Tj can be accurately detected in consideration of the influence of the heat capacity in the heat transfer path between the temperature sensor 45 and the switching elements Q1 to Q4 during the operation of the DCDC converter 20. Can do.

本実施形態では、コントローラ46が、DCDCコンバータの動作開始時において、動作開始時における温度Tt(Tta)、停止時間trst、及び停止時温度Ttb,Tjbを取得し、動作開始時における温度Tjを推定する。これによれば、上記したように、DCDCコンバータ20の非動作時において、温度センサ45とスイッチング素子Q1〜Q4との間の伝熱経路における熱容量の影響を考慮し、温度Tjを精度良く検出することができる。   In the present embodiment, the controller 46 acquires the temperature Tt (Tta) at the start of the operation, the stop time trst, and the stop temperatures Ttb and Tjb at the start of the operation of the DCDC converter, and estimates the temperature Tj at the start of the operation. To do. According to this, as described above, when the DCDC converter 20 is not in operation, the temperature Tj is accurately detected in consideration of the influence of the heat capacity in the heat transfer path between the temperature sensor 45 and the switching elements Q1 to Q4. be able to.

本実施形態では、コントローラ46が、初期化状態、又は、停止時間trstが基準時間ts以上の場合、温度Ttを温度Tjとする。これによれば、初期化状態や、放熱時間である停止時間trstが長い場合の処理を簡素化することができる。   In the present embodiment, the controller 46 sets the temperature Tt as the temperature Tj when the controller 46 is in the initialization state or when the stop time trst is equal to or longer than the reference time ts. According to this, it is possible to simplify the process when the initialization state and the stop time trst that is the heat dissipation time are long.

この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。たとえば、開示は、実施形態において示された要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものと解されるべきである。   The disclosure of this specification is not limited to the illustrated embodiments. The disclosure encompasses the illustrated embodiments and variations by those skilled in the art based thereon. For example, the disclosure is not limited to the combination of elements shown in the embodiments. The disclosure can be implemented in various combinations. The technical scope disclosed is not limited to the description of the embodiments. The several technical scopes disclosed are indicated by the description of the claims, and should be understood to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the description of the claims. .

電力変換装置10としては、ハイブリッド車に搭載されるものに限らず、たとえば電気自動車に搭載されるものでもよい。さらには、電力変換装置10及び制御装置40は、車載に限定されない。   The power conversion device 10 is not limited to that mounted on a hybrid vehicle, but may be mounted on an electric vehicle, for example. Furthermore, the power conversion device 10 and the control device 40 are not limited to being mounted on a vehicle.

DCDCコンバータ20の構成は、上記例に限定されない。一次コイルと二次コイルを有するトランス22を備えるものであればよい。   The configuration of the DCDC converter 20 is not limited to the above example. What is necessary is just to provide the transformer 22 which has a primary coil and a secondary coil.

スイッチング素子Q1〜Q4と同じチップ内に、pnダイオードなどの温度検出素子を形成し、温度Tj(ジャンクション温度)を実測してもよい。   A temperature detection element such as a pn diode may be formed in the same chip as the switching elements Q1 to Q4, and the temperature Tj (junction temperature) may be measured.

DCDCコンバータ20の動作中における温度Tjの推定に、ピーク電流値Ipeakを用いる例を示したが、平均電流値を用いてもよい。   Although the example in which the peak current value Ipeak is used for the estimation of the temperature Tj during the operation of the DCDC converter 20 is shown, an average current value may be used.

非動作時の温度Tjの推定に、停止時温度Tjbを用いる例を示した。しかしながら、停止したときのΔTjを用いてもよい。   An example in which the temperature Tjb at the time of stop is used for the estimation of the temperature Tj at the time of non-operation is shown. However, you may use (DELTA) Tj when it stops.

上位ECU14で停止時間trstをカウントする例を示したが、これに限定されない。制御装置40側、たとえばコントローラ46で停止時間trstを検出してもよい。   Although the example in which the host ECU 14 counts the stop time trst is shown, the present invention is not limited to this. The stop time trst may be detected by the control device 40 side, for example, the controller 46.

コントローラ46が、電流制限値ILとして、1つの閾値温度Tthにより、2つの制限値IL1,IL2のいずれかを設定する例を示した。すなわち、電流制限値ILを2段階に設定する例を示した。しかしながら、コントローラ46は、温度Tjが第1温度の場合、電流制限値ILとして第1制限値IL1を設定し、温度Tjが第1温度よりも低い第2温度の場合、電流制限値ILとして第1制限値IL1よりも大電流である第2制限値IL2を設定すればよい。したがって、コントローラ46は、電流制限値ILを、複数の温度閾値により3段以上の多段階に設定し、温度Tjに応じて電流制限値ILを多段に切り替えることもできる。このため、換言すれば、コントローラ46は、温度Tjが低いほど電流制限値ILが大きくなるように電流制限値ILを設定することができる。   In the example, the controller 46 sets one of the two limit values IL1 and IL2 as the current limit value IL according to one threshold temperature Tth. That is, an example is shown in which the current limit value IL is set in two stages. However, the controller 46 sets the first limit value IL1 as the current limit value IL when the temperature Tj is the first temperature, and sets the first limit value IL as the current limit value IL when the temperature Tj is the second temperature lower than the first temperature. The second limit value IL2 that is larger than the first limit value IL1 may be set. Therefore, the controller 46 can set the current limit value IL in three stages or more by a plurality of temperature thresholds, and can switch the current limit value IL in multiple stages according to the temperature Tj. Therefore, in other words, the controller 46 can set the current limit value IL such that the current limit value IL increases as the temperature Tj decreases.

10…電力変換装置、11…高電圧バッテリ、12…低電圧バッテリ、13…負荷、14…上位ECU、20…DCDCコンバータ、21…DC−AC変換部、22…トランス、23…整流部、24…平滑部、40…制御部、41…駆動回路、42,43…電圧センサ、44…電流センサ、45…温度センサ、46…コントローラ、60…放熱板、60a…一面、61…金属ケース、61a…内面、61b…外面、62…基板、62a…基材、62b…導体層、63…接合部材、64…グリス、C1,C2…コンデンサ、D1,D2…ダイオード、Q1,Q2,Q3,Q4…スイッチング素子、W1…一次コイル、W2,W3…二次コイル、W4…コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Power converter, 11 ... High voltage battery, 12 ... Low voltage battery, 13 ... Load, 14 ... High-order ECU, 20 ... DCDC converter, 21 ... DC-AC conversion part, 22 ... Transformer, 23 ... Rectification part, 24 ... smoothing unit, 40 ... control unit, 41 ... drive circuit, 42, 43 ... voltage sensor, 44 ... current sensor, 45 ... temperature sensor, 46 ... controller, 60 ... heat sink, 60a ... one side, 61 ... metal case, 61a ... Inner surface, 61b ... Outer surface, 62 ... Substrate, 62a ... Base material, 62b ... Conductor layer, 63 ... Joining member, 64 ... Grease, C1, C2 ... Capacitor, D1, D2 ... Diode, Q1, Q2, Q3, Q4 ... Switching element, W1 ... primary coil, W2, W3 ... secondary coil, W4 ... coil

Claims (5)

一次コイル(W1)と二次コイル(W2,W3)を有するトランス(22)と、直流電源(11)と前記一次コイルとの間に接続され、スイッチングにより前記直流電源から前記一次コイルに供給される入力電圧を制御するスイッチング素子(Q1,Q2,Q3,Q4)と、前記二次コイルに接続され、前記二次コイルの電圧を整流する整流素子(D1,D2)と、を備えるDCDCコンバータ(20)に適用され、前記スイッチング素子のスイッチングを制御するDCDCコンバータ制御装置であって、
前記一次コイル又は前記二次コイルに流れる電流に基づいて、前記DCDCコンバータの出力電流を検出する電流検出部(S15)と、
前記スイッチング素子及び前記整流素子の少なくとも一方の温度を検出する温度検出部(S11,S18)と、
前記温度検出部により検出される温度である検出温度に応じて電流制限値を設定し、設定した前記電流制限値を前記出力電流が超えると、前記出力電流が前記電流制限値となるように、前記スイッチング素子のスイッチングを制御する制御部(S12,S14〜S17,S19)と、を備え、
前記制御部は、前記検出温度が第1温度の場合、前記電流制限値として第1制限値を設定し、前記検出温度が前記第1温度よりも低い第2温度の場合、前記電流制限値として前記第1制限値よりも大電流である第2制限値を設定し、
前記温度検出部は、温度センサの検出値を取得し、取得した前記検出値に基づいて前記検出温度を推定により検出し、
前記電流検出部は、前記スイッチング素子のスイッチングにともなう電流値として、ピーク電流値又は平均電流値を検出し、
前記DCDCコンバータの動作中において、前記温度検出部は、前記温度センサの検出値と、前記入力電圧と、前記スイッチング素子のオン期間時間と、前記電流値と、を取得し、前記検出温度を推定するDCDCコンバータ制御装置。
A transformer (22) having a primary coil (W1) and secondary coils (W2, W3) is connected between a DC power source (11) and the primary coil, and is supplied from the DC power source to the primary coil by switching. DCDC converter comprising switching elements (Q1, Q2, Q3, Q4) for controlling the input voltage and rectifying elements (D1, D2) connected to the secondary coil and rectifying the voltage of the secondary coil ( 20), a DCDC converter control device for controlling switching of the switching element,
A current detector (S15) for detecting an output current of the DCDC converter based on a current flowing through the primary coil or the secondary coil;
A temperature detector (S11, S18) for detecting the temperature of at least one of the switching element and the rectifying element;
A current limit value is set according to a detected temperature that is a temperature detected by the temperature detection unit, and when the output current exceeds the set current limit value, the output current becomes the current limit value. A control unit (S12, S14 to S17, S19) for controlling the switching of the switching element,
The control unit sets a first limit value as the current limit value when the detected temperature is the first temperature, and sets the current limit value as the current limit value when the detected temperature is a second temperature lower than the first temperature. Setting a second limit value that is greater than the first limit value ;
The temperature detection unit acquires a detection value of a temperature sensor, detects the detection temperature based on the acquired detection value by estimation,
The current detection unit detects a peak current value or an average current value as a current value accompanying switching of the switching element,
During the operation of the DCDC converter, the temperature detection unit acquires the detection value of the temperature sensor, the input voltage, the on-period time of the switching element, and the current value, and estimates the detection temperature. DCDC converter control device.
前記DCDCコンバータの動作開始時において、前記温度検出部は、前記動作開始時における前記温度センサの検出値と、前記DCDCコンバータが停止してからの停止時間と、前記DCDCコンバータが停止したときの前記温度センサの検出値と、前記DCDCコンバータが停止したときの前記検出温度又は前記DCDCコンバータが停止したときの前記検出温度と前記DCDCコンバータが停止したときの前記温度センサの検出値との差分値と、を取得し、前記動作開始時における前記検出温度を推定する請求項1に記載のDCDCコンバータ制御装置。 At the start of the operation of the DCDC converter, the temperature detection unit detects the detected value of the temperature sensor at the start of the operation, a stop time after the DCDC converter stops, and the time when the DCDC converter stops. A difference value between the detected value of the temperature sensor and the detected temperature when the DCDC converter stops or the detected temperature when the DCDC converter stops and the detected value of the temperature sensor when the DCDC converter stops The DCDC converter control device according to claim 1 , wherein the detected temperature at the start of the operation is estimated. 一次コイル(W1)と二次コイル(W2,W3)を有するトランス(22)と、直流電源(11)と前記一次コイルとの間に接続され、スイッチングにより前記直流電源から前記一次コイルに供給される入力電圧を制御するスイッチング素子(Q1,Q2,Q3,Q4)と、前記二次コイルに接続され、前記二次コイルの電圧を整流する整流素子(D1,D2)と、を備えるDCDCコンバータ(20)に適用され、前記スイッチング素子のスイッチングを制御するDCDCコンバータ制御装置であって、
前記一次コイル又は前記二次コイルに流れる電流に基づいて、前記DCDCコンバータの出力電流を検出する電流検出部(S15)と、
前記スイッチング素子及び前記整流素子の少なくとも一方の温度を検出する温度検出部(S11,S18)と、
前記温度検出部により検出される温度である検出温度に応じて電流制限値を設定し、設定した前記電流制限値を前記出力電流が超えると、前記出力電流が前記電流制限値となるように、前記スイッチング素子のスイッチングを制御する制御部(S12,S14〜S17,S19)と、を備え、
前記制御部は、前記検出温度が第1温度の場合、前記電流制限値として第1制限値を設定し、前記検出温度が前記第1温度よりも低い第2温度の場合、前記電流制限値として前記第1制限値よりも大電流である第2制限値を設定し、
前記温度検出部は、温度センサの検出値を取得し、取得した前記検出値に基づいて前記検出温度を推定により検出し、
前記DCDCコンバータの動作開始時において、前記温度検出部は、前記動作開始時における前記温度センサの検出値と、前記DCDCコンバータが停止してからの停止時間と、前記DCDCコンバータが停止したときの前記温度センサの検出値と、前記DCDCコンバータが停止したときの前記検出温度又は前記DCDCコンバータが停止したときの前記検出温度と前記DCDCコンバータが停止したときの前記温度センサの検出値との差分値と、を取得し、前記動作開始時における前記検出温度を推定するDCDCコンバータ制御装置。
A transformer (22) having a primary coil (W1) and secondary coils (W2, W3) is connected between a DC power source (11) and the primary coil, and is supplied from the DC power source to the primary coil by switching. DCDC converter comprising switching elements (Q1, Q2, Q3, Q4) for controlling the input voltage and rectifying elements (D1, D2) connected to the secondary coil and rectifying the voltage of the secondary coil ( 20), a DCDC converter control device for controlling switching of the switching element,
A current detector (S15) for detecting an output current of the DCDC converter based on a current flowing through the primary coil or the secondary coil;
A temperature detector (S11, S18) for detecting the temperature of at least one of the switching element and the rectifying element;
A current limit value is set according to a detected temperature that is a temperature detected by the temperature detection unit, and when the output current exceeds the set current limit value, the output current becomes the current limit value. A control unit (S12, S14 to S17, S19) for controlling the switching of the switching element,
The control unit sets a first limit value as the current limit value when the detected temperature is the first temperature, and sets the current limit value as the current limit value when the detected temperature is a second temperature lower than the first temperature. Setting a second limit value that is greater than the first limit value ;
The temperature detection unit acquires a detection value of a temperature sensor, detects the detection temperature based on the acquired detection value by estimation,
At the start of the operation of the DCDC converter, the temperature detection unit detects the detected value of the temperature sensor at the start of the operation, a stop time after the DCDC converter stops, and the time when the DCDC converter stops. A difference value between the detected value of the temperature sensor and the detected temperature when the DCDC converter stops or the detected temperature when the DCDC converter stops and the detected value of the temperature sensor when the DCDC converter stops , And a DCDC converter control device that estimates the detected temperature at the start of the operation .
前記温度検出部は、前回停止時間及び前回停止したときの前記温度センサの検出値がない初期化状態、又は、前記停止時間が所定時間以上の場合、前記温度センサの検出値を前記検出温度とする請求項2又は請求項3に記載のDCDCコンバータ制御装置。 The temperature detection unit, when the previous stop time and the initialization state in which there is no detection value of the temperature sensor at the previous stop, or when the stop time is a predetermined time or more, the detection value of the temperature sensor as the detection temperature. The DCDC converter control device according to claim 2 or 3 . 前記制御部は、前記検出温度と所定の閾値とを比較し、前記検出温度が前記閾値以上の場合に前記第1制限値を設定し、前記検出温度が前記閾値未満の場合に前記第2制限値を設定する請求項1〜4いずれか1項に記載のDCDCコンバータ制御装置。 The control unit compares the detected temperature with a predetermined threshold, sets the first limit value when the detected temperature is equal to or higher than the threshold, and sets the second limit when the detected temperature is lower than the threshold. The DCDC converter control device according to any one of claims 1 to 4, wherein a value is set.
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