JP6486471B2 - タッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法、タッチパネル用導電フィルムの製造方法およびタッチパネル用導電フィルム - Google Patents

Description

この発明は、タッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法に係り、特に、それぞれ金属細線によって多数の多角形状のセルを構成したメッシュパターンの設計方法に関する。
また、この発明は、メッシュパターンを有するタッチパネル用透明導電フィルムの製造方法およびタッチパネル用導電フィルムにも関している。

近年、携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、画面に接触することにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいるが、低コスト化および低抵抗化が可能であることから、金属メッシュからなる検出電極を用いたタッチパネルが開発されている。
金属メッシュは、メッシュ状のパターンを有する金属細線から形成され、例えば、透明基板の両面上にそれぞれ金属メッシュからなる検出電極が配置される。

ところが、金属メッシュが周期的パターンを有していると、タッチパネルと組み合わせて使用される表示装置の周期的な画素パターンと金属細線とが干渉して、いわゆるモアレを発生しやすくなる。
そこで、特許文献１には、非定型の多角形金属メッシュを用いたタッチパネルが開示されている。

特開２０１３−６９２６１号公報

しかしながら、非定型の多角形金属メッシュを静電容量式タッチパネルの電極として用いると、タッチパネルの電極が重なる領域（電極交差部）において、電極を構成する金属細線が互いに重なって配列される箇所が発生し、タッチパネルの電極交差部に局部的に寄生容量が高い値を有する箇所が発生し、タッチパネルとしての検出感度が低下し、応答性が低下するという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、表示装置の画素パターンとの干渉によるモアレの発生を低減しながらも、検出感度を向上し、応答性を向上することができるタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法を提供することを目的とする。
また、この発明は、このようなメッシュパターンを有するタッチパネル用透明導電フィルムの製造方法およびタッチパネル用導電フィルムを提供することも目的としている。

この発明に係るタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法は、多数の多角形状の第１セルにより構成された第１メッシュパターンに沿って第１金属細線が配置されている第１導電層と、多数の多角形状の第２セルにより構成された第２メッシュパターンに沿って第２金属細線が配置されている第２導電層とが、透明なアクティブエリア内に重なって配置され且つ第１メッシュパターンおよび第２メッシュパターンの少なくとも一方がランダムなパターンであるタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法であって、アクティブエリア内に任意の形状の多数の多角形を隙間なく配置する第１工程と、それぞれの多角形の外心を求める第２工程と、それぞれの多角形に対して外心から多角形の外接円の半径の１／２以内の距離にある１つの任意の点を配置する第３工程と、多数の多角形のそれぞれの辺に対して辺を共有する２つの多角形に対応する２つの任意の点を互いに接続することにより多数の第２セルを形成する第４工程と、多数の多角形を利用して多数の第１セルを形成する第５工程とを備え、第１工程においてランダムな形状の多数の多角形を配置する、および／または、第３工程において任意の点をランダムに配置するものである。
なお、第１工程で、三角形以外の多角形を配置する場合は、正多角形を用いることが好ましい。この場合、多数の第１セルにより構成される第１メッシュパターンはランダムなパターンとはならないが、第３工程で任意の点を配置することにより、多数の第２セルにより構成される第２メッシュパターンはランダムなパターンとなる。

第１工程で配置される多数の多角形は、多数の三角形からなることが好ましく、さらに、多数の三角形は、ランダムな形状を有することが好ましい。三角形であれば、どのような形状を有していても、外接円および外心を有するからである。ただし、四角形であっても、互いに対向する内角の和が１８０度である四角形は外接円および外心を有するため、互いに対向する内角の和が１８０度となるような条件でランダム化された多数の四角形を配置することもできる。
第１工程で配置される多数の多角形は、それぞれ、頂点間距離の平均値が３００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が５０〜５００μｍであるランダムな多角形状を有することが好ましい。このような多数の多角形は、一辺の長さが３００〜９００μｍの正多角形の各頂点を、２５〜２５０μｍの範囲で予め設定された移動許容値の範囲内で移動させることにより形成することができる。このとき、各頂点に対する移動許容値は、正多角形の一辺の長さよりも小さい値に設定されることが好ましい。
第１金属細線および第２金属細線の線幅を決定する工程をさらに含み、第１金属細線および第２金属細線の線幅が１μｍ以上３μｍ以下に設定する場合には、第１工程で配置される多数の多角形は、それぞれ、頂点間距離の平均値が５００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が１００〜５００μｍであるランダムな多角形状を有することが好ましい。このような多数の多角形は、それぞれ、一辺の長さが５００〜９００μｍの正多角形の各頂点を移動許容値５０〜２５０μｍの範囲内で移動させることにより形成することができる。このとき、各頂点に対する移動許容値は、正多角形の一辺の長さよりも小さい値に設定されることが好ましい。
第３工程でそれぞれの三角形に対して配置される任意の点は、三角形の外心と一致していることが好ましい。

第５工程で形成される多数の第１セルは、第１工程で配置された多数の三角形をそのまま用いたものとすることができる。あるいは、第５工程で形成される多数の第１セルのうち少なくとも１つの第１セルは、第１工程で配置された多数の三角形のうち隣接する複数の三角形の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形としたものであってもよい。
第１金属細線および第２金属細線の線幅を決定する工程をさらに含み、第５工程は、決定された第１金属細線および第２金属細線の線幅に対してアクティブエリア内における第１メッシュパターンの開口率と第２メッシュパターンの開口率との差が１．０％以下になるように多数の第１セルを形成することが好ましい。

この発明に係るタッチパネル用導電フィルムの製造方法は、上記のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法により設計された第１メッシュパターンおよび第２メッシュパターンをそれぞれ有し且つ第１金属細線からなる第１導電層と第２金属細線からなる第２導電層とを透明なアクティブエリア内に重ねて配置する方法である。

この発明に係るタッチパネル用導電フィルムは、多数の多角形状の第１セルにより構成された第１メッシュパターンに沿って第１金属細線が配置されている第１導電層と、多数の多角形状の第２セルにより構成された第２メッシュパターンに沿って第２金属細線が配置されている第２導電層とが、透明なアクティブエリア内に重なって配置されたタッチパネル用導電フィルムであって、多数の第２セルは、ランダムな形状を有し、アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、多数の第２セルのそれぞれは、多くても１つの第１セルの頂点を内部に含み、第１セルの辺と第２セルの辺とがアクティブエリア内における平均値で７５度以上９０度以下の角度で交差するものである。

好ましくは、多数の第１セルは、アクティブエリア内に隙間なく配置された多数の多角形により構成されている。多数の多角形は、多数の三角形から形成することができる。さらに、多数の多角形は、ランダムな形状を有することが好ましい。
多数の第１セルは、それぞれ、頂点間距離の平均値が３００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が５０〜５００μｍであるランダムな多角形状を有することが好ましい。

アクティブエリア内における第１メッシュパターンの開口率と第２メッシュパターンの開口率との差が１．０％以下であることが好ましい。
好ましくは、第１金属細線および第２金属細線の線幅が１μｍ以上で且つ３μｍ以下である。さらに好ましくは、多数の第１セルは、それぞれ、頂点間距離の平均値が５００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が１００〜５００μｍであるランダムな多角形状を有することが好ましい。
第１導電層は、互いに間隔を隔てて配列された複数の第１電極と、複数の第１電極の間にそれぞれ配置され且つ複数の第１電極から絶縁された複数の第１ダミー電極を少なくとも含み、第２導電層は、複数の第１電極に交差させ、かつ、互いに間隔を隔てて配列された複数の第２電極と、複数の第２電極の間にそれぞれ配置され且つ複数の第２電極から絶縁された複数の第２ダミー電極を少なくとも含み、複数の第１電極と複数の第２電極は互いに絶縁された状態で配置されるように構成することができる。

この発明によれば、第１セルにより構成された第１メッシュパターンからなる第１導電層と、第２セルにより構成された第２メッシュパターンからなる第２導電層とを有する、第１メッシュパターンと第２メッシュパターンとの少なくとも一方がランダムパターンであるタッチパネル用導電フィルムにおいて、多数の多角形の外心から多角形の外接円の半径の１／２以内の距離にある任意の点を互いに接続して多数の第２セルを形成し、かつ、多数の多角形を利用して多数の第１セルを形成するので、表示装置の画素パターンとの干渉によるモアレの発生を低減しながらも、タッチパネルの検出感度を向上し、応答性を向上することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムを用いたタッチパネルを示す部分断面図である。 実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムを示す平面図である。 実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムにおける第１メッシュパターンと第２メッシュパターンを示す部分平面図である。 実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法を工程順に示す図である。 外心が三角形の外側に位置する場合の実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法を工程順に示す図である。 第１電極と第１ダミー電極を示す図である。 実施の形態２に係るタッチパネル用導電フィルムにおける第１メッシュパターンと第２メッシュパターンを示す部分平面図である。 実施の形態２に係るタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法を工程順に示す図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルム１を用いたタッチパネル２の構成を示す。タッチパネル２は、表示装置と組み合わせて使用され、表示装置は、図１の表示装置側に配置されて使用される。図１に示した視認側とは、タッチパネルの操作者が表示装置の画像を視認する側を示す。このタッチパネル２は、平板形状を有する透明な絶縁性のカバーパネル３を有し、視認側とは反対側のカバーパネル３の表面上にタッチパネル用導電フィルム１が透明な接着剤４により接合されている。タッチパネル用導電フィルム１は、可撓性の透明絶縁基板５の両面上にそれぞれ導電部材６Ａ（第１導電層８）および６Ｂ（第２導電層９）が形成される。
また、平坦化または導電部材６Ａおよび６Ｂを保護する目的で、図１のように、導電部材６Ａおよび６Ｂを覆うように透明絶縁基板５の両面上に透明な保護層７Ａおよび７Ｂが配置されていてもよい。

図２に示されるように、タッチパネル用導電フィルム１には、透明なアクティブエリアＳ１が区画され、かつ、アクティブエリアＳ１の外側に周辺領域Ｓ２が区画されている。
アクティブエリアＳ１内には、透明絶縁基板５の表面上（視認側）に形成された第１導電層８と透明絶縁基板５の裏面上（表示装置側）に形成された第２導電層９とが互いに重なるように配置されている。
透明絶縁基板５の表面上の第１導電層８により、それぞれ第１の方向Ｄ１に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に並列配置された複数の第１電極１１が形成され、透明絶縁基板５の裏面上の第２導電層９により、それぞれ第２の方向Ｄ２に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に並列配置された複数の第２電極２１が形成されている。
これら複数の第１電極１１および複数の第２電極２１は、タッチパネル２の検出電極を構成するものである。

一方、周辺領域Ｓ２における透明絶縁基板５の表面上に、複数の第１電極１１に接続された複数の第１周辺配線１２が形成され、透明絶縁基板５の縁部に複数の第１外部接続端子１３が配列形成され、かつ、それぞれの第１電極１１の両端に第１コネクタ部１４が形成されている。第１コネクタ部１４に、対応する第１周辺配線１２の一端部が接続され、第１周辺配線１２の他端部は、対応する第１外部接続端子１３に接続されている。
同様に、周辺領域Ｓ２における透明絶縁基板５の裏面上に、複数の第２電極２１に接続された複数の第２周辺配線２２が形成され、透明絶縁基板５の縁部に複数の第２外部接続端子２３が配列形成され、かつ、それぞれの第２電極２１の両端に第２コネクタ部２４が形成されている。第２コネクタ部２４に、対応する第２周辺配線２２の一端部が接続され、第２周辺配線２２の他端部は、対応する第２外部接続端子２３に接続されている。

図３に示されるように、透明絶縁基板５の表面上に配置された第１電極１１は、多数の多角形状の第１セルＣ１により構成された第１メッシュパターンＭ１に沿って配置された第１金属細線１５を有しており、透明絶縁基板５の裏面上に配置された第２電極２１は、多数の多角形状の第２セルＣ２により構成された第２メッシュパターンＭ２に沿って配置された第２金属細線２５を有している。
第１メッシュパターンＭ１と第２メッシュパターンＭ２の少なくとも一方はランダムなパターンを有している。ランダムなパターンとは、メッシュパターンを形成するセルの形状が、該セルに隣接する少なくとも一つの隣接セルの形状と異なることを意味し、好ましくは、隣接するセル同士の形状がそれぞれ異なる形状である。好ましくは、図３に示されるように、第１メッシュパターンＭ１と第２メッシュパターンＭ２が共にランダムなパターンであり、多数の第１セルＣ１および多数の第２セルＣ２は、いずれも隣接するセル同士の形状がそれぞれ異なる形状のランダムな多角形状を有する構成である。
図３に示されるように、アクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、多数の第２セルＣ２のそれぞれは、多くても１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる。好ましくは、多数の第２セルＣ２のそれぞれに、１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる形状である。

さらに、アクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、第１セルＣ１および第２セルＣ２は、それぞれ多数の辺を有しており、多数の箇所で第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺が交差しているが、第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１の辺と第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２の辺は、アクティブエリアＳ１内において平均値で７５度以上９０度以下の角度で交差している。すなわち、第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺とが互いに近接して同一方向に並行することはない形状で交差している。
第１セルＣ１は、アクティブエリアＳ１内に隙間なく配置されたランダムな形状を有する多数の三角形を利用して形成されており、三角形をそのまま用いて第１セルＣ１としているものと、隣接する複数の三角形の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形とした第１セルＣ１とを含んでいる。図３においては、三角形と隣接する複数の三角形の少なくとも一部を結合して４つの頂点を有する四角形により構成された第１セルＣ１を示している。

透明絶縁基板５の両面上に配置された第１電極１１および第２電極２１が、このような第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２を有しているので、タッチパネル用導電フィルム１を用いたタッチパネル２を液晶表示装置等と組み合わせて使用した場合に、液晶表示装置の画素パターンとの干渉によるモアレの発生を低減し、かつ、タッチパネルの電極交差部の寄生容量を低減することができ、さらに、局部的に高い寄生容量値を有する箇所の発生を抑制できるので、検出感度が向上し、タッチパネルの応答性向上が達成される。
なお、タッチパネル用導電フィルム１を用いてタッチパネル２を構成した場合に、第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２は、どちらが視認側に配置されても、同様の効果が得られる。

タッチパネル用導電フィルム１を構成するカバーパネル３の材質としては、強化ガラス、サファイア、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等を使用することができ、厚さは０．１〜１．５ｍｍが好ましい。カバーパネル３には、周辺領域Ｓ２を遮光する加飾層を形成してもよい。
透明絶縁基板５の材質としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を使用することができ、厚さは２０〜２００μｍが好ましい。
透明な接着剤４としては、光学透明粘着シート（Optical Clear Adhesive）または光学透明粘着樹脂（Optical Clear Resin）を使用することができ、好ましい膜厚は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。光学透明粘着シートとしては、例えば、３Ｍ社製の８１４６シリーズの使用が可能である。
透明な保護層７Ａおよび７Ｂとしては、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。

ここで、第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２の設計方法について説明する。
まず、図４（Ａ）に示されるように、アクティブエリアＳ１内に一辺の長さＬ０の多数の正三角形Ｔを隙間なく配置する。
次に、頂点の移動許容値Ｒを設定して、図４（Ｂ）に示されるように、それぞれの正三角形Ｔの頂点Ａを中心とする半径Ｒの円３１を想定し、乱数を使用することにより頂点の移動許容値Ｒの範囲内でそれぞれの正三角形Ｔの頂点Ａを移動して、図４（Ｃ）に示されるように、新たな頂点Ｂを作成する。そして、図４（Ｄ）に示されるように、新たな頂点Ｂを互いに接続することによって、ランダムな形状の多数の三角形３２を形成する。このとき、正三角形Ｔのそれぞれの頂点Ａが移動許容値Ｒの範囲内で移動して新たな頂点Ｂとなっているため、新たな頂点Ｂにより形成される三角形３２は、正三角形Ｔの一辺の長さＬ０に対して±２Ｒの範囲内の種々の頂点間距離Ｌ１を有することとなる。すなわち、Ｌ０−２Ｒ≦Ｌ１≦Ｌ０＋２Ｒとなる。ここで、頂点間距離とは、多角形を形成する互いに結ばれた頂点間の辺の距離である。辺で結ばれていない頂点間の距離は含まない。

なお、頂点の移動許容値Ｒは、多数の三角形３２のランダム性を決定する要素となるものである。また、頂点の移動許容値Ｒは、正三角形Ｔの一辺の長さＬ０よりも小さい値に設定されることが好ましい。
さらに、図４（Ｅ）に示されるように、ランダムな形状の多数の三角形３２に対して、それぞれ、外接円３３の中心である外心Ｅを求める。

次に、図４（Ｆ）に示されるように、三角形３２の外心Ｅを中心とする円３４を想定する。ここで、円３４の半径は、三角形３２の外接円３３の半径の１／２以内の値とする。図４（Ｇ）に示されるように、それぞれの外心Ｅに対して円３４を想定し、乱数を使用することにより三角形３２の外接円３３の半径の１／２の範囲内でそれぞれの外心Ｅを移動して、図４（Ｈ）に示されるように、任意の点Ｆを作成する。
そして、図４（Ｉ）に示されるように、これらの任意の点Ｆを互いに接続することによって得られる多角形を、第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２とする。
このようにして、第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２を形成することにより、第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１の辺と第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２の辺が、アクティブエリアＳ１内において平均値で７５度以上９０度以下の角度で交差する形状にすることが可能となり、電極交差部の寄生容量を低減することができる。

さらに、図４（Ｊ）に示されるように、隣接する複数の三角形３２の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形３５を形成し、三角形３２および多角形３５を第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１とする。図４（Ｊ）では、多角形３５は、４つの頂点を有する四角形である。なお、図４（Ｊ）において、第１金属細線１５および第２金属細線２５の線幅を考慮し、アクティブエリアＳ１内における第１メッシュパターンＭ１の開口率と第２メッシュパターンＭ２の開口率との差が１．０％以下となるようにすることが好ましい。開口率の差が１．０％以下であると、第１電極１１と第２電極２１のシート抵抗が均一化され、タッチパネルの感度の均一性を向上させることができる。
このようにして、図３に示した第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１の辺と第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２の辺が、アクティブエリアＳ１内において平均値で７５度以上９０度以下の角度で交差している、第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２を設計することができる。
なお、第１金属細線１５および第２金属細線２５の線幅は、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが、モアレ低減の観点から好ましい。

なお、三角形３２の外心Ｅを求める際に、図５（Ａ）に示されるように、１つの頂角が鈍角であるような三角形３２Ａにおいては、外心ＥＡが三角形３２Ａの外部に位置することとなるが、この場合においても、同様にして第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２を設計することができる。
例えば、三角形３２Ａの外心ＥＡが隣接する三角形３２Ｂ内に位置するものとすると、図５（Ｂ）に示されるように、三角形３２Ａの外心ＥＡを中心とし且つ三角形３２Ａの外接円３３Ａの半径の１／２の半径を有する円３４Ａを想定し、かつ、隣接する三角形３２Ｂの外心ＥＢを中心とし且つ三角形３２Ｂの外接円３３Ｂの半径の１／２の半径を有する円３４Ｂを想定する。
そして、図５（Ｃ）に示されるように、乱数を使用することにより、円３４Ａと円３４Ｂの重複部分Ｗを除いた円３４Ａ内に任意の点ＦＡを作成し、かつ、重複部分Ｗを除いた円３４Ｂ内に任意の点ＦＢを作成し、図５（Ｄ）に示されるように、これらの任意の点ＦＡおよびＦＢと他の三角形３２に関して作成された任意の点Ｆを互いに接続することによって、第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２となる多角形を形成することができる。

なお、図４（Ｄ）に示したように、正三角形Ｔの各頂点Ａを移動許容値Ｒの範囲内で移動することによって作成された新たな頂点Ｂを用いてランダムな形状の多数の三角形３２を形成しているため、設計された第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１における頂点間距離Ｌ１の平均値Ｌａを演算すると、任意の頂点間距離Ｌ１と頂点間距離Ｌ１の平均値Ｌａとの差分の最大値Ｄｍａｘが、高々、各頂点Ａの移動許容値Ｒの２倍となるような形状を有することとなる。なお、平均値Ｌａを演算する際の頂点間距離Ｌ１のサンプル数は、多いほど好ましいが、例えば、アクティブエリアＳ１内における１００個の頂点間距離Ｌ１の平均値Ｌａとすることができる。
具体的には、第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１を形成するための三角形３２は、一辺の長さＬ０が３００〜９００μｍの正多角形Ｔの各頂点を、移動許容値Ｒが２５〜２５０μｍの範囲内で移動させることにより形成されたものであることが好ましい。この場合、頂点間距離の平均値Ｌａが３００〜９００μｍ、任意の頂点間距離Ｌ１と頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値Ｄｍａｘが５０〜５００μｍであるランダムな多角形状を有する第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１が設計されることとなる。
設計された第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１における頂点間距離の平均値Ｌａ、任意の頂点間距離Ｌ１と頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値Ｄｍａｘを上記の範囲内の値とすることにより、表示装置と組み合わせてタッチパネル用導電フィルム１を使用した場合、モアレ発生を顕著に低減することができる。
さらに、第１金属細線および第２金属細線の線幅が１μｍ以上３μｍ以下に設定される場合、第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１を形成するための三角形３２は、一辺の長さＬ０が５００〜９００μｍの正多角形Ｔの各頂点を、移動許容値Ｒが１００〜５００μｍの範囲内で移動させることにより形成されたものであることが好ましい。この場合、頂点間距離の平均値Ｌａが５００〜９００μｍ、任意の頂点間距離Ｌ１と頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値Ｄｍａｘが１００〜５００μｍであるランダムな多角形状を有する第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１が設計されることとなる。

第１金属細線および第２金属細線の線幅が１μｍ以上３μｍ以下に設定され、設計された第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１における頂点間距離の平均値Ｌａ、および、任意の頂点間距離Ｌ１と頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値Ｄｍａｘを上記の範囲内の値とすることにより、解像度の異なる各種の表示装置と組み合わせてタッチパネル用導電フィルム１を使用しても、モアレ発生の低減だけではなく、ノイズ発生の抑制を効果的に達成することが可能となる。
ここで、ノイズとは、表示装置とメッシュパターンを有する導電フィルムとを組み合わせた場合、メッシュパターン形状の不均一性および金属細線の粗密の影響を受けて、表示装置の表示に発生する濃淡ムラのことであり、品質上、ノイズは発生させないことが好ましい。

なお、図６に示されるように、アクティブエリアＳ１内における透明絶縁基板５の表面上に配置されている第１導電層８は、複数の第１電極１１の間にそれぞれ配置された複数の第１ダミー電極１１Ａを有している。これらの第１ダミー電極１１Ａは、複数の第１電極１１から絶縁されており、第１電極１１と同様に、多数の多角形状の第１セルＣ１により構成された第１メッシュパターンＭ１を有している。
また、図示しないが、アクティブエリアＳ１内における透明絶縁基板５の裏面上に配置されている第２導電層９は、複数の第２電極２１の間にそれぞれ配置された複数の第２ダミー電極を有している。これらの第２ダミー電極は、複数の第２電極２１から絶縁されており、第２電極２１と同様に、多数の多角形状の第２セルＣ２により構成された第２メッシュパターンＭ２を有している。

このような第１ダミー電極１１Ａおよび第２ダミー電極の存在により、複数の第１電極１１の間および複数の第２電極２１の間においても、第１メッシュパターンＭ１に沿って配置された第１金属細線１５と第２メッシュパターンＭ２に沿って配置された第２金属細線２５とが透明絶縁基板５を挟んで互いに重なり合い、これにより、タッチパネル２を液晶表示装置等と組み合わせて使用した場合に、アクティブエリアＳ１の全域にわたって、モアレの発生を低減し、かつ、電極のパターン見えを抑制することとなる。

タッチパネル用導電フィルム１は、透明絶縁基板５の表面上に第１電極１１、第１周辺配線１２、第１外部接続端子１３および第１コネクタ部１４を含む導電部材６Ａを形成し、かつ、透明絶縁基板５の裏面上に第２電極２１、第２周辺配線２２、第２外部接続端子２３および第２コネクタ部２４を含む導電部材６Ｂを形成することにより製造される。このとき、第１電極１１は、第１メッシュパターンＭ１に沿って第１金属細線１５が配置された第１導電層８からなり、第２電極２１は、第２メッシュパターンＭ２に沿って第２金属細線２５が配置された第２導電層９からなり、第１導電層８と第２導電層９とが透明絶縁基板５を挟んでアクティブエリアＳ１内で互いに重なるように配置されるものとする。
これら導電部材６Ａおよび６Ｂの形成方法は、特に限定されるものではない。例えば、特開２０１２−１８５８１３号公報の＜００６７＞〜＜００８３＞、特開２０１４−２０９３３２号公報の＜０１１５＞〜＜０１２６＞、または特開２０１５−５４９５号公報の＜０２１６＞〜＜０２３８＞に記載されているように感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、導電部材６Ａおよび６Ｂを形成することができる。

また、透明絶縁基板５の表面および裏面に、それぞれ金属箔を形成し、各金属箔上にレジストをパターン状に印刷するか、または全面塗布したレジストを露光し、現像することでパターン化して、開口部の金属をエッチングすることにより、これらの導電部材を形成することもできる。さらに、これ以外にも、導電部材を構成する材料の微粒子を含むペーストを透明絶縁基板５の表面および裏面に印刷してペーストに金属めっきを施す方法、導電部材を構成する材料の微粒子を含むインクを用いたインクジェット法を用いる方法、導電部材を構成する材料の微粒子を含むインクをスクリーン印刷により形成する方法、透明絶縁基板３１に溝を形成し、その溝に導電インクを塗布する方法、マイクロコンタクト印刷パターニング法等を用いることができる。

実施の形態２
図７に、実施の形態２に係るタッチパネル用導電フィルムにおいて用いられる第１メッシュパターンＭ１Ａと第２メッシュパターンＭ２Ａを示す。実施の形態２では、アクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１の辺と第２メッシュパターンＭ２Ａの第２セルＣ２の辺との交差角度のほとんどが９０度である例を示す。この場合、第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１の辺と第２メッシュパターンＭ２Ａの第２セルＣ２の辺は、アクティブエリアＳ１内における平均値で８０度以上９０度以下の角度で交差している。

また、実施の形態１における第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２と同様に、第１メッシュパターンＭ１Ａと第２メッシュパターンＭ２Ａの少なくとも一方はランダムなパターンを有している。ランダムなパターンとは、メッシュパターンを形成するセルの形状が、該セルに隣接する少なくとも一つの隣接セルの形状と異なることを意味し、好ましくは、隣接するセル同士の形状がそれぞれ異なる形状である。好ましくは、図７に示されるように、第１メッシュパターンＭ１Ａと第２メッシュパターンＭ２Ａが共にランダムなパターンであり、多数の第１セルＣ１および多数の第２セルＣ２は、いずれも隣接するセル同士の形状がそれぞれ異なる形状のランダムな多角形状を有する構成である。
また、図７に示すように、アクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、多数の第２セルＣ２のそれぞれは、多くても１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる。好ましくは、多数の第２セルＣ２のそれぞれに、１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる形状である。

アクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺が互いにほぼ直交しているので、タッチパネル２を液晶表示装置等と組み合わせて使用した場合に、液晶表示装置の画素パターンとの干渉によるモアレの発生を低減し、かつ、タッチパネルの電極交差部の寄生容量を低減することができ、さらに、局部的に高い寄生容量値を有する箇所の発生を抑制できるので、検出感度が向上し、タッチパネルの応答性向上が可能となる。

ここで、第１メッシュパターンＭ１Ａおよび第２メッシュパターンＭ２Ａの設計方法について説明する。
まず、図８（Ａ）に示されるように、アクティブエリアＳ１内に一辺の長さＬ０の多数の正三角形Ｔを隙間なく配置する。
次に、正三角形Ｔの各頂点の移動許容値Ｒを設定して、図８（Ｂ）に示されるように、それぞれの正三角形Ｔの頂点Ａを中心とする半径Ｒの円３１を想定し、乱数を使用することにより頂点の移動許容値Ｒの範囲内でそれぞれの正三角形Ｔの頂点Ａを移動して、図８（Ｃ）に示されるように、新たな頂点Ｂを作成する。そして、図８（Ｄ）に示されるように、新たな頂点Ｂを互いに接続することによって、ランダムな形状の多数の三角形３２を形成する。このとき、正三角形Ｔのそれぞれの頂点Ａが移動許容値Ｒの範囲内で移動して新たな頂点Ｂとなっているため、新たな頂点Ｂにより形成される三角形３２は、正三角形Ｔの一辺の長さＬ０に対して±２Ｒの範囲内の種々の頂点間距離Ｌ１を有することとなる。すなわち、Ｌ０−２Ｒ≦Ｌ１≦Ｌ０＋２Ｒとなる。
なお、頂点の移動許容値Ｒは、多数の三角形３２のランダム性を決定する要素となるものである。また、頂点の移動許容値Ｒは、正三角形Ｔの一辺の長さＬ０よりも小さい値に設定されることが好ましい。

そして、図８（Ｅ）に示されるように、ランダムな形状の多数の三角形３２に対して、それぞれ、外接円３３の中心である外心Ｅを求め、これらの外心Ｅを互いに接続することで得られる多角形を、第２メッシュパターンＭ２Ａの第２セルＣ２とする。すなわち、それぞれの三角形３２の各辺に対する垂直二等分線を描くことで第２セルＣ２が形成される。
ここでは、実施の形態１における外心Ｅと任意点Ｆとが一致する場合を示している。外心Ｅと任意点Ｆとが一致させることにより、第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１の辺と第２メッシュパターンＭ２Ａの第２セルＣ２の辺との交差角度を９０度にすることが可能となり、電極の交差部の寄生容量をより良く低減することができる。

さらに、図８（Ｆ）に示されるように、隣接する複数の三角形３２の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形３５を形成し、三角形３２および多角形３５を第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１とする。図８（Ｆ）では、多角形３５は、４つの頂点を有する四角形である。尚、図８（Ｆ）において、第１金属細線１５および第２金属細線２５の線幅を考慮し、アクティブエリアＳ１内における第１メッシュパターンＭ１Ａの開口率と第２メッシュパターンＭ２Ａの開口率との差が１．０％以下となるようにすることが好ましい。開口率の差が１．０％以下であると、第１電極１１と第２電極２１とのシート抵抗が均一化され、タッチパネルの感度の均一性を向上させることができる。
なお、多角形３５を形成しなくても、アクティブエリアＳ１内における第１メッシュパターンＭ１Ａの開口率と第２メッシュパターンＭ２Ａの開口率との差が１．０％以下である場合には、多数の三角形３２をそのまま第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１としてもよい。
このようにして、図７に示した第１メッシュパターンＭ１Ａおよび第２メッシュパターンＭ２Ａを設計することができる。
なお、第１金属細線１５および第２金属細線２５の線幅は０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが、モアレ低減の観点から好ましい。

なお、上記の実施の形態１および２では、透明絶縁基板５の表面上に第１電極１１、第１周辺配線１２、第１外部接続端子１３および第１コネクタ部１４を含む導電部材６Ａを配置し、かつ、透明絶縁基板５の裏面上に第２電極２１、第２周辺配線２２、第２外部接続端子２３および第２コネクタ部２４を含む導電部材６Ｂを配置しているが、これに限るものではない。
例えば、透明絶縁基板５の一方の面側に、導電部材６Ａと導電部材６Ｂが層間絶縁膜を介して配置される構成とすることもできる。
さらに、２枚基板の構成とすることもできる。すなわち、第１透明絶縁基板の表面上に導電部材６Ａを配置し、第２透明絶縁基板の表面上に導電部材６Ｂを配置し、これら第１透明絶縁基板および第２透明絶縁基板を、互いに重ね合わせて使用することもできる。
さらに、透明絶縁基板５を用いずに、図１に示したカバーパネル３の表面上に導電部材６Ａと導電部材６Ｂが層間絶縁膜を介して配置される構成としてもよい。

実施の形態１および２におけるタッチパネル用導電フィルム１を表示装置と組み合わせることにより、タッチパネル付き表示装置を構成することができる。表示装置の種類は特に制限されず、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置などが挙げられる。

なお、上述したように、本発明のタッチパネル用導電フィルムは、第１金属細線および第２金属細線の線幅が１μｍ以上３μｍ以下である場合、第１メッシュパターンＭ１またはＭ１Ａの第１セルＣ１が、頂点間距離の平均値Ｌａ＝５００〜９００μｍ、任意の頂点間距離Ｌ１と頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値Ｄｍａｘ＝１００〜５００μｍを満たす形状を有していれば、解像度が異なる２種以上の表示装置に適用した場合でも、各表示装置においてモアレだけではなく、ノイズの発生をも抑制することができる。すなわち、従来技術においては、表示装置の解像度に合わせてメッシュパターンの設計を行う必要があったが、本発明のタッチパネル用導電フィルムの場合、共通のタッチパネル用導電フィルムを解像度が異なる２種以上の表示装置にそれぞれ適用しても、各表示装置においてモアレおよびノイズの発生が抑制されるため、表示装置毎のメッシュパターンの設計を行う必要がない。共通化されたタッチパネル用導電フィルムとは、第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅、並びに、第１メッシュパターンＭ１またはＭ１Ａおよび第２メッシュパターンＭ２またはＭ２Ａが同一のタッチパネル用導電フィルムを意味している。

以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明の範囲は、以下の実施例により限定的に解釈されるべきものではない。

実施例１
第１金属細線１５および第２金属細線２５の線幅を２μｍ、アクティブエリアＳ１内に隙間なく配置した正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を９００μｍ、頂点の移動許容値Ｒを５０μｍとして、実施の形態２に記載された設計方法により第１メッシュパターンＭ１Ａおよび第２メッシュパターンＭ２Ａを設計した。すなわち、頂点の移動許容値Ｒによりランダム性を有する多数の三角形を形成し、これらの三角形の外心を互いに接続することで第２メッシュパターンＭ２Ａの第２セルＣ２を形成し、かつ、多数の三角形を用いて第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１を形成した。なお、第１セルＣ１を形成する際は、第１メッシュパターンＭ１Ａの開口率と第２メッシュパターンＭ２Ａの開口率との差が１．０％以下になるように多数の三角形の一部を結合し、多数の四角形と多数の三角形からなる第１セルＣ１を形成した。
そして、第１メッシュパターンＭ１Ａに沿って第１金属細線１５が配置された第１導電層８と第２メッシュパターンＭ２Ａに沿って第２金属細線２５が配置された第２導電層９とを透明なアクティブエリアＳ１内に重なるように配置して、図２に示したようなタッチパネル用導電フィルム１を作製した。なお、電極と電極との間には、図６のようにダミー電極を設けている。
また、メッシュパターンの設計は、５ｍｍ×５ｍｍを単位とする単位メッシュパターンを形成し、単位メッシュパターンを繰り返し配列させて単位メッシュパターンの境界部において、上下左右のメッシュ線が繋がるようにメッシュ線を作図して、アクティブエリア内全体にメッシュパターンを形成した。単位メッシュパターンのサイズとしては、タッチパネルの電極のピッチの整数倍にすることが好ましい。

ここで、タッチパネル用導電フィルム１は、以下の、感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって作製した。
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
３８℃、ｐＨ４．５に保たれた下記１液に、下記の２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。

１液：
水 ７５０ｍｌ
ゼラチン ９ｇ
塩化ナトリウム ３ｇ
１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン ２０ｍｇ
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム １０ｍｇ
クエン酸 ０．７ｇ
２液：
水 ３００ｍｌ
硝酸銀 １５０ｇ
３液：
水 ３００ｍｌ
塩化ナトリウム ３８ｇ
臭化カリウム ３２ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
（０．００５％ＫＣｌ ２０％水溶液） ８ｍｌ
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
（０．００１％ＮａＣｌ ２０％水溶液） １０ｍｌ
４液：
水 １００ｍｌ
硝酸銀 ５０ｇ
５液：
水 １００ｍｌ
塩化ナトリウム １３ｇ
臭化カリウム １１ｇ
黄血塩 ５ｍｇ

その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。

（感光性層形成用組成物の調製）
上記乳剤に１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１．２×１０^−４モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０^−２モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０^−４モル／モルＡｇ、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇを添加し、クエン酸を用いて塗布液ｐＨを５．６に調整して、感光性層形成用組成物を得た。

（感光性層形成工程）
ＰＥＴ基板（厚み１００μｍ）にコロナ放電処理を施した後、ＰＥＴ基板の両面に、下塗層として厚み０．１μｍのゼラチン層、さらに下塗層上に光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料を含むアンチハレーション層を設けた。上記アンチハレーション層の上に、上記感光性層形成用組成物を塗布し、さらに厚み０．１５μｍのゼラチン層を設け、両面に感光性層が形成された樹脂基板を得た。両面に感光性層が形成された樹脂基板をフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．０ｇ／ｍ^２、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ^２であった。

（露光現像工程）
上記フィルムＡの両面に、導電部材のパターンに対応したフォトマスクを介し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を行った。露光後、下記の現像液により現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ−Ｒ、富士フィルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水によりリンスし、乾燥することによって、両面にＡｇ線からなる導電部材とゼラチン層とが形成された樹脂基板を得た。ゼラチン層はＡｇ線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。

（現像液の組成）
現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン ０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
Ｎ−メチルアミノフェノール ０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
メタホウ酸ナトリウム ０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
水酸化ナトリウム ０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
臭化ナトリウム ０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
メタ重亜硫酸カリウム ０．１８７ｍｏｌ／Ｌ

（加熱工程）
上記フィルムＢに対して、１２０℃の過熱蒸気槽に１３０秒間静置して、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＣとする。このフィルムＣがタッチパネル用導電フィルム１である。

実施例２〜５
正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を９００μｍに維持したまま、頂点の移動許容値Ｒを１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍおよび２５０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２〜５のタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ作製した。

実施例６〜１０
正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を７００μｍにし、かつ、頂点の移動許容値Ｒを５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍおよび２５０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法により、実施例６〜１０のタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ作製した。

実施例１１〜１５
正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を６００μｍにし、かつ、頂点の移動許容値Ｒを５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍおよび２５０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１１〜１５のタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ作製した。

実施例１６〜１９
正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を５００μｍにし、かつ、頂点の移動許容値Ｒを５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍおよび２００μｍとした以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１６〜１９のタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ作製した。

実施例２０〜２２
正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を４００μｍにし、かつ、頂点の移動許容値Ｒを５０μｍ、１００μｍおよび１５０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２０〜２２のタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ作製した。

実施例２３および２４
正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を３００μｍにし、かつ、頂点の移動許容値Ｒを５０μｍおよび１００μｍとした以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２３および２４のタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ作製した。

比較例１〜６
正三角形Ｔの一辺の長さＬ０を９００μｍ、７００μｍ、６００μｍ、５００μｍ、４００μｍおよび３００μｍにし、かつ、頂点の移動許容値Ｒを０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法により、比較例１〜６のタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ作製した。

比較例７
特開２０１１−２１６３７７号公報の記載に基づき、ボロノイ図を用いて第１メッシュパターンの第１セルおよび第２メッシュパターンの第２セルをそれぞれ作成した以外は、実施例１と同様の方法により、比較例７のタッチパネル用導電フィルムを作製した。
比較例８
特開２０１１−２１６３７７号公報の記載に基づき、ドロネー三角形分割法を用いて第１メッシュパターンの第１セルおよび第２メッシュパターンの第２セルをそれぞれ作成した以外は、実施例１と同様の方法により、比較例８のタッチパネル用導電フィルムを作製した。

実施例１〜２４および比較例１〜８のタッチパネル用導電フィルムのタッチパネルの応答性の評価、モアレ発生の評価およびノイズ発生の評価を行った。

タッチパネルの応答性の評価方法
応答性は、以下のようにして評価した。
厚さ０．５５ｍｍのガラス板、厚さ０．１ｍｍのＯＣＡ、厚さ０．１ｍｍの実施例１〜２４および比較例１〜８のタッチパネル用導電フィルム、厚さ０．１ｍｍのＯＣＡ、厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴフィルムを順次貼合したタッチパネルモジュールを作成し、駆動用に、Ａｔｍｅｌ社製ＩＣを接続した。このタッチパネルモジュールを駆動させ、先端径が２ｍｍのタッチペンをガラス表面上で動かした際の反応を次のように５段階評価した。

応答性の評価において、高速にタッチペンを動かした場合でもまったくストレスなく反応したレベルを評価結果Ａ、高速にタッチペンを動かした場合でも実用上に問題なく反応したレベルを評価結果Ｂ、低速にタッチペンを動かした場合にのみ実用上問題なく反応したレベルを評価結果Ｃ、タッチペンの指し示す位置と反応する位置にズレがあるレベルを評価結果Ｄ、ペンの指す位置を認識できない場所があるレベルを評価結果Ｅとした。

モアレ発生の評価方法
実施例１〜２４および比較例１〜８のタッチパネル用導電フィルムを、それぞれ、解像度の異なる液晶表示装置上に配置し、モアレ発生の評価を行った。
評価に使用した液晶表示装置として、ＡＳＵＳ（ASUSTeK Computer Inc.）製の１３．３インチ（３３８ｍｍ）サイズ、解像度１１８ｄｐｉのディスプレイ１、ＬＧエレクトロニクス（LG Electronics Incorporated）製の１０．１インチ（２５７ｍｍ）サイズ、解像度１４９ｄｐｉのディスプレイ２、株式会社東芝製の１３．３インチ（３３８ｍｍ）サイズ、解像度２２１ｄｐｉのディスプレイ３、ソニー株式会社製の４．３インチ（１０９ｍｍ）サイズ、解像度３４２ｄｐｉのディスプレイ４の４種類の液晶表示装置を使用した。
モアレ発生の評価における評価結果Ａは、モアレの発生が認められない優れたレベル、評価結果Ｂは、モアレの発生がわずかに認められるもののタッチパネルとして問題を生じないレベル、評価結果Ｃは、タッチパネルとしての使用に問題を生じる程度にまでモアレが発生するレベル、評価結果Ｄは、モアレの発生が激しくタッチパネルとして使用に耐えないレベルを示している。

ノイズ発生の評価方法
実施例１〜２４および比較例１〜８のタッチパネル用導電フィルムを、それぞれ、解像度の異なる液晶表示装置上に配置し、ノイズ発生の評価を行った。なお、ノイズ発生評価の際は、液晶表示装置の表示色を白色と緑色の２つのパターンで行った。
評価に使用した液晶表示装置は「モアレ発生の評価」と同じものを使用した。
ノイズ発生の評価における評価結果Ａは、白色、緑色共にノイズの発生が認められないとても優れたレベル、評価結果Ｂは、白色ではノイズの発生が認められないが、緑色ではノイズの発生がわずかにあるように感じられるが、タッチパネルの使用としては問題なく優れたレベル、評価結果Ｃは、白色、緑色共にノイズの発生は認められるが、タッチパネルとしての使用には問題がないレベル、評価結果Ｄは、白色、緑色共にノイズの発生が激しくタッチパネルとして使用として問題があるレベルを示している。

また、実施例１〜２４および比較例１〜８のタッチパネル用導電フィルムにおける第１セルの辺と第２セルの辺の交差角度を、アクティブエリア内の１００箇所の交差部分で計測し、それらの平均値を演算した。
実施例１〜２４および比較例１〜８の評価結果および交差角度の平均値を以下の表１に示す。

実施例１〜２４のタッチパネル用導電フィルムは、いずれも、タッチパネルモジュールの応答性の評価結果はＡであり、ディスプレイ１〜４と組み合わせた場合に、モアレ発生の評価結果がＡであった。モアレの発生を低減し、さらにタッチパネルの応答性を向上する優れたタッチパネル用導電フィルムが得られたことが確認された。
ボロノイ図を用いて第１メッシュパターンの第１セルおよび第２メッシュパターンの第２セルをそれぞれ作成した比較例７では、第１セルの辺と第２セルの辺の交差角度の平均値が６０度となり、ドロネー三角形分割法を用いて第１メッシュパターンの第１セルおよび第２メッシュパターンの第２セルをそれぞれ作成した比較例８では、第１セルの辺と第２セルの辺の交差角度の平均値が５０度であった。このように交差角度の平均値が小さな値を有することから、比較例７および８においては、電極の交差部において、奇生容量が局所的に高い値を示す箇所が発生し、全体的な寄生容量を増加してしまうために、応答性の評価結果がＤになったものと考えられる。
一方、実施例１〜２４のタッチパネル用導電フィルムでは、第１セルの辺と第２セルの辺の交差角度の平均値が、８０度〜８８度と直角に近い高い値を示しており、電極の交差部において、奇生容量の局所的に高い値を示す箇所はなく、全体的な寄生容量を低減でき、応答性の評価結果がＡになったものと考えられる。

比較例１〜６は、いずれも、頂点の移動許容値Ｒを０μｍとしたことから、正三角形の外心を接続することによって第２メッシュパターンＭ２Ａの第２セルＣ２が形成され、正三角形を用いて第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１が形成されるため、第１セルＣ１は正三角形のみで構成され、第２セルＣ２は正六角形のみで構成されており、第１メッシュパターンＭ１Ａおよび第２メッシュパターンＭ２Ａ共に同じ形状のセルが繰りえされた所謂、定形パターンである。第１メッシュパターンＭ１Ａおよび第２メッシュパターンＭ２Ａに定形パターンであり、周期性を有するので、モアレを発生してしまい、モアレ発生の評価結果がＣまたはＤとなった。
なお、比較例１〜６では、頂点の移動許容値Ｒが０μｍであるので、第１セルＣ１を形成する三角形の外心がそのまま第２セルＣ２の頂点として使用されており、第１セルの辺と第２セルの辺の交差角度は、いずれも９０度となるので、応答性の評価結果がＡとなっている。

さらに、実施例１〜２４のタッチパネル用導電フィルムは、解像度の異なる各種の液晶表示装置に共通して使用しても、モアレの発生だけではなく、ノイズの発生も、比較例７および８に比べて、抑制し得ることがわかる。
特に、実施例１〜１９のように、第１メッシュパターンＭ１Ａの第１セルＣ１を形成する際に隙間なく配置される正三角形Ｔの一辺の長さＬ０が５００〜９００μｍであれば、頂点の移動許容値Ｒを５０〜２５０μｍの範囲内で適宜選択することによって、解像度の異なる各種の液晶表示装置に共通して使用しても、モアレおよびノイズが認められない優れたレベルに改善したタッチパネル用導電フィルムを製造することができる。

１ タッチパネル用導電フィルム、２ タッチパネル、３ カバーパネル、４ 接着剤、５ 透明絶縁基板、６Ａ，６Ｂ 導電部材、７Ａ，７Ｂ 保護層、８ 第１導電層、９
第２導電層、１１ 第１電極、１１Ａ 第１ダミー電極、１２ 第１周辺配線、１３ 第１外部接続端子、１４ 第１コネクタ部、１５ 第１金属細線、２１ 第２電極、２２
第２周辺配線、２３ 第２外部接続端子、２４ 第２コネクタ部、２５ 第２金属細線、３１，３４，３４Ａ，３４Ｂ 円、３２，３２Ａ，３２Ｂ 三角形、３３，３３Ａ，３３Ｂ 外接円、３５ 多角形、Ｓ１ アクティブエリア、Ｓ２ 周辺領域、Ｄ１ 第１の方向、Ｄ２ 第２の方向、Ｃ１ 第１セル、Ｍ１，Ｍ１Ａ 第１メッシュパターン、Ｃ２
第２セル、Ｍ２，Ｍ２Ａ 第２メッシュパターン、Ｔ 正三角形、Ａ，Ｂ 頂点、Ｌ０
正三角形の一辺の長さ、Ｌ１ 頂点間距離、Ｌａ 頂点間距離の平均、Ｒ 頂点の移動許容値、Ｅ，ＥＡ，ＥＢ 外心、Ｆ，ＦＡ，ＦＢ 任意の点、Ｗ 重複部分。

Claims (20)

1. 多数の多角形状の第１セルにより構成された第１メッシュパターンに沿って第１金属細線が配置されている第１導電層と、多数の多角形状の第２セルにより構成された第２メッシュパターンに沿って第２金属細線が配置されている第２導電層とが、透明なアクティブエリア内に重なって配置され且つ前記第１メッシュパターンおよび前記第２メッシュパターンの少なくとも一方がランダムなパターンであるタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法であって、
   前記アクティブエリア内に任意の形状の多数の多角形を隙間なく配置する第１工程と、
   それぞれの前記多角形の外心を求める第２工程と、
   それぞれの前記多角形に対して前記外心から前記多角形の外接円の半径の１／２以内の距離にある１つの任意の点を配置する第３工程と、
   前記多数の多角形のそれぞれの辺に対して前記辺を共有する２つの前記多角形に対応する２つの前記任意の点を互いに接続することにより前記多数の第２セルを形成する第４工程と、
   前記多数の多角形を利用して前記多数の第１セルを形成する第５工程と
   を備え、前記第１工程においてランダムな形状の前記多数の多角形を配置する、および／または、前記第３工程において前記任意の点をランダムに配置することを特徴とするタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
2. 前記第１工程で配置される前記多数の多角形は、多数の三角形からなる請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
3. 前記第１工程で配置される前記多数の三角形は、ランダムな形状を有する請求項２に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
4. 前記第１工程で配置される前記多数の多角形は、それぞれ、頂点間距離の平均値が３００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が５０〜５００μｍであるランダムな多角形状を有する請求項２または３に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
5. 前記第１金属細線および前記第２金属細線の線幅を決定する工程をさらに含み、
   前記第１金属細線および前記第２金属細線の線幅が１μｍ以上３μｍ以下に設定され、
   前記第１工程で配置される前記多数の多角形は、それぞれ、頂点間距離の平均値が５００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が１００〜５００μｍであるランダムな多角形状を有する請求項２または３に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
6. 前記第１工程で配置される前記多数の多角形は、それぞれ、一辺の長さが３００〜９００μｍの正多角形の各頂点を移動許容値２５〜２５０μｍの範囲内で移動させることにより形成されたものである請求項４に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
7. 前記第３工程でそれぞれの前記三角形に対して配置される前記任意の点は、前記三角形の外心と一致する請求項２〜６のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
8. 前記第５工程で形成される前記多数の第１セルは、前記第１工程で配置された前記多数の三角形をそのまま用いたものである請求項２〜７のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
9. 前記第５工程で形成される前記多数の第１セルのうち少なくとも１つの第１セルは、前記第１工程で配置された前記多数の三角形のうち隣接する複数の三角形の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形としたものである請求項２〜７のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
10. 前記第１金属細線および前記第２金属細線の線幅を決定する工程をさらに含み、
    前記第５工程は、決定された前記第１金属細線および前記第２金属細線の線幅に対して前記アクティブエリア内における前記第１メッシュパターンの開口率と前記第２メッシュパターンの開口率との差が１．０％以下になるように前記多数の第１セルを形成する請求項２〜９のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法により設計された前記第１メッシュパターンおよび前記第２メッシュパターンをそれぞれ有し且つ前記第１金属細線からなる前記第１導電層と前記第２金属細線からなる前記第２導電層とを透明なアクティブエリア内に重ねて配置することを特徴とするタッチパネル用導電フィルムの製造方法。
12. 多数の多角形状の第１セルにより構成された第１メッシュパターンに沿って第１金属細線が配置されている第１導電層と、多数の多角形状の第２セルにより構成された第２メッシュパターンに沿って第２金属細線が配置されている第２導電層とが、透明なアクティブエリア内に重なって配置されたタッチパネル用導電フィルムであって、
    前記多数の第２セルは、ランダムな形状を有し、
    前記アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、前記多数の第２セルのそれぞれは、多くても１つの前記第１セルの頂点を内部に含み、
    前記第１セルの辺と前記第２セルの辺とが前記アクティブエリア内における平均値で７５度以上９０度以下の角度で交差することを特徴とするタッチパネル用導電フィルム。
13. 前記多数の第１セルは、前記アクティブエリア内に隙間なく配置された多数の多角形により構成されている請求項１２に記載のタッチパネル用導電フィルム。
14. 前記多数の多角形は、多数の三角形からなる請求項１３に記載のタッチパネル用導電フィルム。
15. 前記多数の多角形は、ランダムな形状を有する請求項１３または１４に記載のタッチパネル用導電フィルム。
16. 前記多数の第１セルは、それぞれ、頂点間距離の平均値が３００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が５０〜５００μｍであるランダムな多角形状を有する請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
17. 前記アクティブエリア内における前記第１メッシュパターンの開口率と前記第２メッシュパターンの開口率との差が１．０％以下である請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
18. 前記第１金属細線および前記第２金属細線の線幅が１μｍ以上で且つ３μｍ以下である請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
19. 前記多数の第１セルは、それぞれ、頂点間距離の平均値が５００〜９００μｍ、任意の頂点間距離と頂点間距離の平均値との差分の最大値が１００〜５００μｍであるランダムな多角形状を有する請求項１８に記載のタッチパネル用導電フィルム。
20. 前記第１導電層は、互いに間隔を隔てて配列された複数の第１電極と、前記複数の第１電極の間にそれぞれ配置され且つ前記複数の第１電極から絶縁された複数の第１ダミー電極を少なくとも含み、
    前記第２導電層は、前記複数の第１電極に交差させ、かつ、互いに間隔を隔てて配列された複数の第２電極と、前記複数の第２電極の間にそれぞれ配置され且つ前記複数の第２電極から絶縁された複数の第２ダミー電極を少なくとも含み、
    前記複数の第１電極と前記複数の第２電極は互いに絶縁された状態で配置されている請求項１２〜１９のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。