JP6484028B2 - 被覆構造体 - Google Patents
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Description
上記収納部材は、上部開口部を有し、ケーブルが収納・取り出し可能な構造であり、
収納部材の外周面に熱発泡性樹脂シートが被覆され、かつ当該収納部材の上部開口部において当該熱発泡性樹脂シートの端部が収納部材内側に折り返されていることを特徴とする被覆構造体。
2.少なくとも収納部材内側に折り返された熱発泡性樹脂シートが、接着剤で固定されていることを特徴とする1.に記載の被覆構造体。
3.上記収納部材が、上部開口部にカバーを有し、
当該カバーの少なくとも外周面に熱発泡性樹脂シートが被覆されたことを特徴とする1.または2.に記載の被覆構造体。
1a.開口部
2.熱発泡性樹脂シート
2a.折り返し部
2L.折り返し部の長さ
3.接着剤
4.断熱層
4a.空気層
5.カバー
6.ケーブル
7.スペーサー
8.無機繊維質シート
[収納部材]
本発明は、各種収納部材の被覆構造体に関するものであり、特に各種ケーブル等を収納する収納部材(1)(「ケーブル収納部材」ともいう。)に好ましく適用できるものである。本発明のケーブル収納部材は、ケーブル(6)が収納・取り出し可能な構造であり、上部開口部(1a)を有する長尺体であれば特に限定されない。例えば、図1に示すような、横断面形状が底面と少なくとも2つ以上の側面からなる凹型の他、断面形状が半円状、V字状、U字状、等のものが挙げられる。その材質は、鋼板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板、等が使用できる。
本発明の熱発泡性樹脂シート(2)は、火災等により周囲温度が所定の発泡温度に達すると発泡し、炭化断熱層を形成するものである。熱発泡性樹脂シート(2)としては、構成成分として樹脂成分、難燃剤、発泡剤、炭化剤及び充填剤を含有するものが好適である。このうち、樹脂成分としてはビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂等、難燃剤としてはポリリン酸アンモニウム等、発泡剤としてはメラミン、ジシアンジアミド、アゾジカーボンアミド等、炭化剤としてはペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等、充填剤としては二酸化チタン等が挙げられる。
面図を示す。
・収納部材(1)に接着剤を塗付し、熱発泡性樹脂シート(2)を貼着させる方法、
・予め熱発泡性樹脂シート(2)片方の面に接着剤を塗付したものを使用し、収納部材(1)に貼着させる方法、
・あるいは上記2つの方法を組み合わせて貼着させる方法、
等が挙げられる。なお、接着剤は、少なくとも収納部材内側の折り返し部(2a)における熱発泡性樹脂シート(2)が固定されるように塗付しておけばよい。
・収納部材(1)の外周面にスペーサー(7)等を取り付けた後、熱発泡性樹脂シート(2)を被覆する方法(図5−1)、
・収納部材(1)の断面外周及び折り返し部の長さに対して、余剰の熱発泡樹脂シート(2)を用い、空気層(4a)が形成されるように被覆する方法(図5−2)、
等が挙げられる。なお、スペーサー(7)の形状は、空気層(4a)を設けることが可能であれば特に限定されない。また、その材質は、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、アルミナ、チタン、銅等の金属が好ましい。本発明においてスペーサー(7)は、収納部材(1)の外周面の任意の箇所に設ければよいが、収納部材(1)の外周面を囲うように設けることもできる。このようなスペーサー(7)を設けることにより、耐熱保護性を高めるこができる。
・収納部材(1)の外周面に断熱材を被覆した後、熱発泡性樹脂シート(2)を被覆する方法、
等が挙げられる。
・断熱層(4)が空気層(4a)の場合は、収納部材(1)の外周面にスペーサー(7)等を取り付け、熱発泡性樹脂シート(2)をスペーサー(7)に接着剤等によりに固定させる方法、
・断熱層(4)が断熱材層(4b)の場合は、熱発泡性樹脂シート(2)を接着剤等により断熱材層(4b)に固定させる方法、
等が挙げられる。さらに、熱発泡性樹脂シート(2)として繊維質シートが積層されたものを使用する場合は、繊維質シートが断熱層側(収納部材側)となるように被覆することが好ましい。
・熱発泡性樹脂シート(2)として繊維質シートが積層されたものを使用し、繊維質シートが外側となるように被覆する方法、
・熱発泡性樹脂シート(2)の外周面を無機繊維質シート(8)で覆う方法、
・熱発泡性樹脂シート(2)として繊維質シートが積層されたものを使用し、繊維質シートが外側となるように被覆し、さらにその外周面を無機繊維質シート(8)で覆う方法(図6)、
等が挙げられる。特に、上記無機繊維質シート(8)で覆うことにより、安定した発泡性を得ることができる。なお、無機繊維質シート(8)で覆う場合、少なくとも無機繊維質シート(8)の端部が接着剤、固定具(タッカー、ステープラ等)等(以下「接着剤等」ともいう。)で固定されていればよい。
図7に示すように、本発明の被覆構造体は、収納部材(1)の開口部にカバー(5)を有することができる。カバー(5)の形状は、収納部材(1)の開口部を覆うことができるものであれば特に限定されない。また、その材質は、特に限定されないが、収納部材(1)と同様のものを使用することが好ましい。図7は、当該カバー(5)の少なくとも外周面に熱発泡性樹脂シート(2)が被覆されているものである。これにより、本発明の効果をいっそう高めることができる。熱発泡性樹脂シート(2)の被覆方法としては、特に限定されないが、上記接着剤(3)を用いることが好ましい。また、カバー(5)と熱発泡性樹脂シート(2)の間にも断熱層(4)を設けることができる。
(熱発泡性樹脂シートの製造)
アクリル樹脂100重量部、メラミン90重量部、ジペンタエリスリトール90重量部、ポリリン酸アンモニウム320重量部、酸化チタン100重量部を主成分する混合物を温度120℃に設定した加圧ニーダーで混練して熱発泡性樹脂シート用混練物を調製後、ガラス不織布(目付け30g/m2、厚さ0.25mm)上に混練物を積層し圧延ローラーによってシート状に加工し、膜厚1.5mmの熱発泡性樹脂シート(350mm×500mm)を作製した。
ステンレス鋼製の収納部材(凹型:底面幅100mm、側面高さ60mm、長さ500mm、厚み3.2mm)に、作製した熱発泡性樹脂シートのガラス不織布側が収納部材側となるように熱発泡性樹脂シートをアクリル系接着剤で貼り付けた。このとき、開口部において、熱発泡性樹脂シートの端部を収納部材内面へ折り返し、折り返し部の長さ20mmとなるように被覆し、熱発泡性樹脂シートの余りは切断した。以上より、図2に例示される被覆構造体1を得た。
(評価1)
上記被覆構造体1を試験体とし、ISO834の標準加熱曲線に準じて1時間加熱試験を行った。その結果、均一な炭化断熱層が形成され、良好な耐熱保護性能を示した。
(評価2)
上記被覆構造体1を試験体とし、バーナーを使用し収納部材内部の温度を約500℃に上昇させた。その結果、熱発泡性樹脂シートは、脱落することなく形状を保持していた。
ステンレス鋼製の収納部材(凹型:底面幅100mm、側面高さ60mm、長さ500mm、厚み3.2mm)の外周面に、断熱材としてロックウール(厚さ10mm)を被覆した。次いで、作製した熱発泡性樹脂シート1のガラス不織布側が断熱材層側となるように、熱発泡性樹脂シートをアクリル系接着剤で貼り付けた。このとき、開口部において、熱発泡性樹脂シートの端部を収納部材内面へ折り返し、折り返し部の長さ20mmとなるように被覆し、熱発泡性樹脂シートの余りは切断した。以上より、図4に例示される被覆構造体2を得た。
上記被覆構造体2について、上記評価1の評価を行った結果、収納部材の外側方向に均一な炭化断熱層が形成され、良好な耐熱保護性能を示した。またその際、収納部材内部の底面における温度変化を測定した。その結果、収納部材内部の温度上昇も200℃以下に抑制することができた。
さらに上記評価2の結果、熱発泡性樹脂シートは、脱落することなく形状を保持していた。
ステンレス鋼製の収納部材(凹型:底面幅100mm、側面高さ60mm、長さ500mm、厚み3.2mm)の外周面に、空気層(厚さ5mm)を形成するための、スペーサー(鉄製)を設置した。次いで、作製した熱発泡性樹脂シート1のガラス不織布側がスペーサー側(断熱層側)となるように、アクリル系接着剤で貼り付けた。このとき、開口部において、熱発泡性樹脂シートの端部を収納部材内面へ折り返し、折り返し部の長さ20mmとなるように被覆し、熱発泡性樹脂シートの余りは切断した。以上より、図5に例示される被覆構造体3を得た。
上記被覆構造体3について、上記評価1の評価を行った結果、収納部材の外側方向に均一な炭化断熱層が形成され、良好な耐熱保護性能を示した。またその際、収納部材内部の底面における温度変化を測定した。その結果、収納部材内部の温度上昇も200℃以下に抑制することができた。
さらに上記評価2の結果、熱発泡性樹脂シートは、脱落することなく形状を保持していた。
ステンレス鋼製の収納部材(凹型:底面幅100mm、側面高さ60mm、長さ500mm、厚み3.2mm)の底面外側付近に、空気層が形成されるように、作製した熱発泡性樹脂シート1のガラス不織布側が外側となるように被覆し、収納部材の側面と熱発泡性樹脂シート1の端部をアクリル系接着剤で貼り付けた。このとき、開口部において、熱発泡性樹脂シートの端部を収納部材内面へ折り返し、折り返し部の長さ20mmとなるように被覆し、熱発泡性樹脂シートの余りは切断した。以上より、図5−2に例示される被覆構造体4を得た。
上記被覆構造体4について、上記評価1の評価を行った結果、収納部材の内側方向に均一な炭化断熱層が形成され、良好な耐熱保護性能を示した。またその際、収納部材内部の底面における温度変化を測定した。その結果、収納部材内部の温度上昇も200℃以下に抑制することができた。
さらに上記評価2の結果、熱発泡性樹脂シートは、脱落することなく形状を保持していた。
試験例4で得られた被覆構造体4の外側を、さらに無機繊維質シート(シリカ繊維織物(朱子織り)、目付700g/m2、厚さ0.7mm)で覆い、その端部をアクリル系接着剤で貼り付け、図6に例示される被覆構造体5を得た。
上記被覆構造体5について、上記評価1の評価を行った結果、収納部材の内側方向に均一な炭化断熱層が形成され、良好な耐熱保護性能を示した。またその際、収納部材内部の底面における温度変化を測定した。その結果、収納部材内部の温度上昇も200℃以下に抑制することができた。
さらに上記評価2の結果、熱発泡性樹脂シートは、脱落することなく形状を保持していた。
Claims (3)
- ケーブルを収納する収納部材の被覆構造体であり、
上記収納部材は、上部開口部を有し、ケーブルが収納・取り出し可能な構造であり、
収納部材の外周面に熱発泡性樹脂シートが被覆され、かつ当該収納部材の上部開口部において当該熱発泡性樹脂シートの端部が収納部材内側に折り返されていることを特徴とする被覆構造体。 - 少なくとも収納部材内側に折り返された熱発泡性樹脂シートが、接着剤で固定されていることを特徴とする請求項1に記載の被覆構造体。
- 上記収納部材が、上部開口部にカバーを有し、
当該カバーの少なくとも外周面に熱発泡性樹脂シートが被覆されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の被覆構造体。
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