JP6483950B2

JP6483950B2 - 建築板

Info

Publication number: JP6483950B2
Application number: JP2014013574A
Authority: JP
Inventors: 陽平村井
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2019-03-13
Anticipated expiration: 2034-01-28
Also published as: JP2015140558A

Description

本発明は、外壁材等の建築板に関する。

従来、建築板として、任意長の幅広模様ブロックを横に並べた幅広模様ブロック列と任意長の幅狭模様ブロックを横に並べた幅狭模様ブロック列とを目地溝を介して上下交互に配列した化粧面を有する建築用板材が知られている（例えば、特許文献１参照）。そしてこの建築用板材においては、幅狭模様ブロック列の上側目地溝は横一線に揃えられ、幅狭模様ブロック列の下側目地溝は任意長さごとに上下にずらすことによって不揃いにされている。これによりこの建築用板材は、不揃い感と均整感のバランスがとれた面白味のある自然感に富んだ意匠を化粧面に有するというものである。

特開２０００−２１３１３８号公報

建築板は通常、製造された後、複数枚重ねて梱包され、この状態で施工現場まで輸送される。この場合、特許文献１のように幅広模様ブロックや幅狭模様ブロックの角が突出していると、建築板を重ねたときにこの角同士が当たるなどして欠けてしまい、建築板の化粧面の意匠が損なわれるおそれがある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、梱包時などに表面の凹凸模様の破損を抑制することができる建築板を提供することを目的とする。

本発明に係る建築板は、第１凸条及び第２凸条をそれぞれ複数左右方向に平行に設けて形成された建築板であって、
前記第１凸条は、上側の斜面である第１上斜面と、下側の斜面である第１下斜面とで断面三角形状に形成され、
前記第２凸条は、上側の斜面である第２上斜面と、平坦面と、下側の斜面である第２下斜面とで断面台形状に形成され、
前記建築板を上下に二等分する想像上の直線に対して、前記第１凸条の前記第１上斜面と前記第１下斜面とが交わって形成される稜線が非対称となる箇所に位置しており、
前記第１凸条と前記第２凸条とが同じ高さであり、
前記第１上斜面、前記第１下斜面、前記第２上斜面、前記第２下斜面のうちの最も幅の広いものに、断面三角形状の切込みが左右方向に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、梱包時などに表面の凹凸模様の破損を抑制することができる。すなわち、２枚の建築板の凹凸模様が形成された面同士を重ねて梱包する場合、これらの建築板の上下を相互に逆にしておけば、第１凸条の稜線同士は接触しないので、この両者の角を欠けにくくすることができる。また第１凸条と第２凸条とが対向しても、第１凸条の稜線は第２凸条の平坦面に接触するだけであり、引っ掛からないので、第１凸条の角を欠けにくくすることができる。また第２凸条同士は対向しても、この両者の平坦面同士が接触するだけであり、引っ掛からないので、第２凸条の角を欠けにくくすることができる。このようにして建築板の表面の凹凸模様の破損を抑制することができる。

本発明に係る建築板の一例を示す正面図である。（ａ）は第１凸条の一例を示す断面図、（ｂ）は第２凸条の一例を示す断面図、（ｃ）は第２凸条の他の一例を示す断面図である。（ａ）は切込みが設けられた第２凸条の一例を示す断面図、（ｂ）はリブ状突起が設けられた第２凸条の一例を示す断面図である。（ａ）は２枚重ねの建築板の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した断面図である。（ａ）は図４（ｂ）のＡ部分を拡大した断面図、（ｂ）は図４（ｂ）のＢ部分を拡大した断面図、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ部分を拡大した断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

本発明に係る建築板１は、図１に示すように矩形状に形成され、表面に第１凸条２１及び第２凸条２２をそれぞれ複数左右方向に平行に設けて形成されている。第１凸条２１及び第２凸条２２はいずれも建築板１の屋外側に突出して細長く形成されている。特に断らない限り、上下左右は建築板１を外壁材（サイディング）として設置した状態での方向を意味する。後述のように第１凸条２１の稜線４が所定の箇所に位置していれば、第１凸条２１及び第２凸条２２は、交互に設けるなど規則的に設けられていてもよいし、不規則に設けられていてもよい。すなわち、第１凸条２１及び第２凸条２２が上下に隣り合ったり、また第１凸条２１，２１同士が上下に隣り合ったり、また第２凸条２２，２２同士が上下に隣り合ったりしてもよい。そして、上下に隣り合う第１凸条２１と第２凸条２２との間、また上下に隣り合う第１凸条２１，２１同士の間、また上下に隣り合う第２凸条２２，２２同士の間にそれぞれ凹条５が形成されて、建築板１の表面に横縞の凹凸模様７が形成されることになる。凹条５の底部は、平坦でもよく、Ｖ字状の溝など平坦でなくてもよい。建築板１の表面に設けられる第１凸条２１及び第２凸条２２の本数は特に限定されない。なお、建築板１の上下方向の長さは２５０〜１０００ｍｍ程度、左右方向の長さは３００〜４２００ｍｍ程度、厚さは５〜５０ｍｍ程度である。

第１凸条２１は、図２（ａ）に示すように、第１上斜面２０１と、第１下斜面２１１とで断面三角形状に形成されている。第１上斜面２０１は上側の斜面であり、第１下斜面２１１は下側の斜面である。第１上斜面２０１と第１下斜面２１１とが交わって稜線４が形成されている。第１凸条２１の断面形状は三角形であれば特に限定されない。第１上斜面２０１と第１下斜面２１１とのなす角は鋭角でも直角でも鈍角でもよい。鋭角よりも鈍角の方が欠けにくいが、本発明では第１凸条２１を建築板１の所定の位置に設けるようにしているので、鋭角であっても欠けにくくすることができる。建築板１には、断面形状が同じ三角形である１種類の第１凸条２１のみを複数設けてもよいし、断面形状が異なる三角形である複数種類の第１凸条２１を設けてもよい。なお、第１凸条２１の断面の三角形の底辺の長さは５〜２０ｍｍ程度、高さは３〜３０ｍｍ程度である。

第２凸条２２は、図２（ｂ）（ｃ）に示すように第２上斜面２０２と、平坦面２１２と、第２下斜面２２２とで断面台形状に形成されている。第２上斜面２０２は上側の斜面であり、第２下斜面２２２は下側の斜面である。第２凸条２２の断面形状は台形であれば特に限定されない。第２上斜面２０２と平坦面２１２とのなす角及び平坦面２１２と第２下斜面２２２とのなす角は直角又は鈍角である。建築板には、図２（ｂ）（ｃ）のように断面形状が異なる台形である複数種類の第２凸条２２を設けてもよいし、断面形状が同じ台形である１種類の第２凸条２２のみを複数設けてもよい。なお、第２凸条２２の断面の台形の上底の長さは３〜１５ｍｍ程度、下底の長さは６〜３０ｍｍ程度、高さは３〜３０ｍｍ程度である。

ここで、第１凸条２１の第１上斜面２０１及び第１下斜面２１１、第２凸条２２の第２上斜面２０２及び第２下斜面２２２のうちの少なくともいずれかに、図３（ａ）に示すような切込み５１が建築板１の左右方向に設けられていることが好ましい。これにより、第１凸条２１及び第２凸条２２のうちの少なくともいずれかが、切込み５１によって上下に分割されて細く見えるようにすることができる。このようにすると、建築板１を正面から見た場合に、第１凸条２１と第２凸条２２との区別がつきにくくなる。図３（ａ）は第２凸条２２の第２上斜面２０２に２本の切込み５１を設けた具体例を示している。特に建築板１を正面から見た場合、第１凸条２１の第１上斜面２０１及び第１下斜面２１１、第２凸条２２の第２上斜面２０２及び第２下斜面２２２のうちの最も幅の広いものに切込み５１を設けることが有効である。切込み５１は第２凸条２２の平坦面２１２に設けてもよい。切込み５１の左右方向の長さは第１凸条２１及び第２凸条２２の長さと同じであるが、切込み５１の深さ及び本数は特に限定されない。

また切込み５１の代わりに、第１凸条２１の第１上斜面２０１及び第１下斜面２１１、第２凸条２２の第２上斜面２０２及び第２下斜面２２２のうちの少なくともいずれかに、図３（ｂ）に示すようなリブ状突起５２が建築板１の左右方向に細長く設けられていてもよい。これにより、切込み５１の場合と同様に、第１凸条２１及び第２凸条２２のうちの少なくともいずれかが、リブ状突起５２によって上下に分割されて細く見えるようにすることができる。図３（ｂ）は第２凸条２２の第２上斜面２０２に２本のリブ状突起５２を設けた具体例を示している。切込み５１を設ける場合と同様に、第１凸条２１の第１上斜面２０１及び第１下斜面２１１、第２凸条２２の第２上斜面２０２及び第２下斜面２２２のうちの最も幅の広いものにリブ状突起５２を設けることが有効である。リブ状突起５２も第２凸条２２の平坦面２１２に設けてもよい。リブ状突起５２の左右方向の長さは第１凸条２１及び第２凸条２２の長さと同じであるが、リブ状突起５２の高さ及び本数は特に限定されない。

そして、本発明においては、図１に示すように、建築板１を上下に二等分する想像上の直線３に対して、第１凸条２１の稜線４が非対称となる箇所に位置している。すなわち、建築板１の上半分に設けられた第１凸条２１の稜線４と、建築板１の下半分に設けられた第１凸条２１の稜線４とは、上記の直線３に対して線対称となる箇所には位置していない。また第１凸条２１の稜線４と上記の直線３とは重なっていない。複数の建築板１を上下に設置する場合、図４（ａ）に示すような雄実８及び雌実９を各建築板１の上下にそれぞれ設けてもよいが、この場合には上記の直線３は、雄実８及び雌実９も含む建築板１の上下方向の全長の中心を通る。このような直線３を軸として建築板１を上下に反転させると、第１凸条２１の稜線４は重なり合わないようになる。このような位置に第１凸条２１が設けられていれば、建築板１における第１凸条２１及び第２凸条２２の配列は特に限定されない。このような建築板１は、所定の金型を用いてセメント系成形材料をプレス成形した後に養生硬化させることによって製造することができる。

上記の建築板１であれば、次のようにして梱包時などに表面の凹凸模様７の破損を抑制することができる。建築板１を梱包する場合には、２枚を１組として、図４（ａ）（ｂ）に示すように、凹凸模様７が形成された面同士を重ねる。このとき２枚の建築板１，１の上下を相互に逆にして重ねるようにする。この２枚の建築板１，１の表面に形成された凹凸模様７は同じであるが、いずれも上記の直線３に対して、第１凸条２１の稜線４が非対称となる箇所に位置している。そのため、図５（ａ）に示すように、対向する建築板１，１の第１凸条２１，２１の稜線４，４同士は接触しにくくなり、各第１凸条２１の角を欠けにくくすることができる。もし上記の直線３に対して、第１凸条２１の稜線４が対称となる箇所に位置していると、この直線３を軸として建築板１を上下に反転させた場合、第１凸条２１の稜線４が重なり合うようになる。これは、上記のように建築板１を梱包した場合に、対向する建築板１，１の第１凸条２１，２１の稜線４，４同士が接触しやすくなることを意味し、このような場合に第１凸条２１，２１同士が擦れ合って両者の角が欠けやすくなる。

また建築板１において、第２凸条２２は、上記の直線３に対して、非対称となる箇所に位置していてもよいし、対称となる箇所に位置していてもよい。図５（ｂ）に示すように、第１凸条２１と第２凸条２２とが対向しても、第１凸条２１の稜線４は第２凸条２２の平坦面２１２に接触するだけであり、引っ掛かりがないので、第１凸条２１の角を欠けにくくすることができる。また図５（ｃ）に示すように、第２凸条２２同士は対向しても、この両者の平坦面２１２同士が接触するだけであり、引っ掛かりがないので、第２凸条２２の角も欠けにくくすることができる。このようにして建築板１の表面の凹凸模様７の破損を抑制することができる。

好ましくは、各建築板１において、上記の直線３に対して、第１凸条２１の稜線４が、対称となる箇所の上下±１．５ｍｍ程度の範囲内から逸脱した箇所に位置している。これにより、上記のように梱包された建築板１が上下に±１．５ｍｍ程度ずれても、対向する建築板１，１の第１凸条２１，２１の稜線４，４同士はさらに接触しにくくなる。

また、第２凸条２２の高さを第１凸条２１の高さよりも高く形成しておくことが好ましい。これにより第１凸条２１は、対向する建築板１の第１凸条２１にさらに接触しにくくなる。

なお、建築板１の表面には凹凸模様７が形成されているが、図４（ａ）のように裏面は通常、平坦であるので、２枚１組の建築板１を複数組重ねて梱包し、この状態で輸送しても、各建築板１の凹凸模様７の破損は抑制される。

１建築板
３直線
４稜線
５切込み
２１第１凸条
２２第２凸条
２０１第１上斜面
２０２第２上斜面
２１１第１下斜面
２１２平坦面
２２２第２下斜面

Claims

第１凸条及び第２凸条をそれぞれ複数左右方向に平行に設けて形成された建築板であって、
前記第１凸条は、上側の斜面である第１上斜面と、下側の斜面である第１下斜面とで断面三角形状に形成され、
前記第２凸条は、上側の斜面である第２上斜面と、平坦面と、下側の斜面である第２下斜面とで断面台形状に形成され、
前記建築板を上下に二等分する想像上の直線に対して、前記第１凸条の前記第１上斜面と前記第１下斜面とが交わって形成される稜線が非対称となる箇所に位置しており、
前記第１凸条と前記第２凸条とが同じ高さであり、
前記第１上斜面、前記第１下斜面、前記第２上斜面、前記第２下斜面のうちの最も幅の広いものに、断面三角形状の切込みが左右方向に設けられていることを特徴とする
建築板。