JP6465523B1 - シール作製玩具、及びシール作製玩具セット - Google Patents

Abstract

【課題】好みの物品をシール化することができるシール作製玩具を提供する。【解決手段】シール作製玩具は、玩具本体１０と、玩具本体１０に設けられ、かつ、粘着剤層ＡＬを有するベースシートＢＳとカバーシートＣＳとの間にシール化対象である物品ＡＲが配置された加圧前シートＩＳ１への圧力付加を可能とする加圧部４０とを備え、加圧部４０は、加圧前シートＩＳ１への圧力付加により物品ＡＲへのベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬの一部の付着を可能とする。【選択図】図９

Description

本発明は、シール作製玩具と、このシール作製玩具と当該シール作製玩具に適用可能な物品等とを備えたシール作製玩具セットに関する。

後記特許文献１には、シール素材を挟んだ台シートとカバーシートとを１対の圧接ローラの間に挿入して両シートを貼着した後、これをカッターによって所望の長さに切断してシール（台シートとカバーシートとこれらの間のシール素材とから成るシール）を作成することが可能なシール作成器が開示されている。このシール作成器で用いられている台シートは粘着面カバー用の裏紙を有するものであるため、作成後のシールから裏紙を剥がすことによって当該シールの貼り付けが可能となる。

しかしながら、前掲のシール作成器で作成されるシールは、シール素材の外形よりも大きな台シートとカバーシートとを有するものであるため、シール素材のみをシールとして使用することはできない。なお、作成後のシールをシール素材の外形に対応した形とするには作成後のシールから台シートとカバーシートの余分な部分を切り取る面倒があるし、当該切り取りの際にシール素材を誤って切り取ってしまう懸念もある。

登録実用新案第３０３４４７２号公報

本発明が解決しようとする課題は、好みの物品それ自体をシール化することができるシール作製玩具と、このシール作製玩具とシール化対象となる物品等とを備えたシール作製玩具セットを提供することにある。

本発明に係るシール作製玩具は、 玩具本体と、前記玩具本体に設けられ、かつ、粘着剤層を有するベースシートとカバーシートとの間にシール化対象である物品が配置された加圧前シートへの圧力付加を可能とする加圧部と、前記玩具本体に設けられ、かつ、前記加圧前シートに前記圧力を付加した後の加圧後シートの保持を可能とする保持部であって、前記加圧後シートを保持可能な押圧部を有する保持部と、を備え、前記加圧部は、前記加圧前シートへの前記圧力付加により前記物品への前記ベースシートの前記粘着剤層の一部の付着を可能とする。

本発明に係るシール作製玩具、及びシール作製玩具セットによれば、好みの物品それ自体をシール化することができる。

図１（Ａ）は本発明を適用したシール作製玩具の上面図、図１（Ｂ）は同シール作製玩具を側面図、図１（Ｃ）は同シール作製玩具の前面図、図１（Ｄ）は同シール作製玩具の後面図である。 図２は図１（Ａ）に示したＳ１−Ｓ１線に沿う部分省略の縦断面図である。 図３（Ａ）はベースシート供給部とカバーシート供給部の拡大分解斜視図、図３（Ｂ）はベースシートの部分拡大縦断面図である。 図４は加圧部を構成する第１回転部材と第２回転部材の拡大斜視図である。 図５は加圧部と加圧部用の第１操作部との連動機構を示す拡大後面図である。 図６は図５に示したものとは部分的に異なる連動機構を示す図５対応図である。 図７（Ａ）は切断部と切断部用の第２操作部との連動機構、ならびに、保持部と保持部用の第３操作部との連動機構を示す拡大前面図、図７（Ｂ）は同拡大後面図である。 図８（Ａ）は図７に示したものとは部分的に異なる連動機構の図７（Ａ）対応図、図８（Ｂ）はその動作説明図である。 図９はシール作製方法、特に準備ステップを示す図２対応図である。 図１０はシール作製方法、特にベースシート上への物品の載置を示す図１（Ａ）対応図である。 図１１はシール作製方法、特に物品載置後のベースシートとカバーシートの搬送を示す図１（Ａ）対応図である。 図１２はシール作製方法、特に加圧前シートに圧力付加を行う前の状態を示す図５対応図である。 図１３は加圧前シートに圧力付加を行って得た加圧後シートの拡大縦断面図である。 図１４はシール作製方法、特に加圧後シートの搬出を示す図２対応図である。 図１５はシール作製方法、特に加圧後シートの保持を示す図７対応図である。 図１６はシール作製方法、特に加圧後シートの切断を示す図７対応図である。 図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）は加圧後シートが切断される様子を示す図である。 図１８（Ａ）は加圧後シートを切断して得た切断後シートの上面図、図１８（Ｂ）は切断後シートからカバーシートを剥離する様子を示す図、図１８（Ｃ）はベースシートから粘着剤付きの物品を取り出す様子を示す図である。

以下の説明では、便宜上、図１（Ａ）の左側を前、右側を後、下側を左、上側を右、手前側を上、奥側を下と表記し、他の図についてもこれらに準じて向きを表記する。

まず、図１〜図８を用いて、本発明を適用したシール作製玩具の構成について説明する。このシール作製玩具は、玩具本体１０と、ベースシート供給部２０と、カバーシート供給部３０と、加圧部４０と、加圧部用の第１操作部５０と、切断部６０と、切断部用の第２操作部７０と、保持部８０と、保持部用の第３操作部９０とを備える。

玩具本体１０は、図１および図２に示したように、外観が略直方体状を成す第１本体部１１と、当該第１本体部１１よりも左右方向寸法および上下方向寸法が大きく、かつ、外観が略直方体状を成す第２本体部１２とを有する。

第１本体部１１の後部には、ベースシート供給部２０を着脱可能に、かつ、回転可能に収容するための横長矩形状の凹部１１ａが形成される。また、第１本体部１１の上部には、後記ベースシートＢＳ（図３（Ａ）および図９を参照）を搬送するための平坦な搬送部１１ｂが設けられ、当該搬送部１１ｂの前端は加圧部４０に近い位置まで延びる。

第２本体部１２の後部には、カバーシート供給部３０を着脱可能に、かつ、回転可能に収容するための縦長矩形状の凹部１２ａが形成される。また、凹部１２ａの下端と搬送部１１ｂとの境界位置には、横長矩形状の開口から成る搬入部１２ｂが設けられている。さらに、第２本体部１２の前面には、横長矩形状の開口から成る搬出部１２ｃが搬入部１２ｂと前後方向で向き合うように設けられている。さらに、第２本体部１２の内部には、搬出部１２ｃと連続する平坦な案内部１２ｄが設けられ、当該案内部１２ｄの後端は加圧部４０に近い位置まで延びる。さらに、案内部１２ｄの後記切断刃６１（図７を参照）と向き合う部分には、当該切断刃６１の下方移動を許容する横長矩形状の孔１２ｄ１が形成される。さらに、第２本体部１２の前部には、第２操作部７０および第３操作部９０等を上下移動可能に収容する凹部１２ｅが形成される。

ベースシート供給部２０は、図３（Ａ）に示したように、両端に円柱状の突起部２１ａを有する円柱状の芯棒２１と、芯棒２１に着脱可能な円筒状の芯材２２ａに帯状のベースシートＢＳが巻き付けられたベースシートロール２２とから成り、ベースシートロール２２の芯材２２ａに芯棒２１を挿入することによって構成される。一方、カバーシート供給部３０も、図３（Ａ）に示したように、両端に円柱状の突起部３１ａを有する円柱状の芯棒３１と、芯棒３１に着脱可能な円筒状の芯材３２ａに帯状のカバーシートＣＳが巻き付けられたカバーシートロール３２とから成り、カバーシートロール３２の円筒状芯材３２ａに芯棒３１を挿入することによって構成される。

ベースシート供給部２０を第１本体部１１の凹部１１ａに収容するときには、凹部１１ａの左面および右面に設けられた溝部１１ａ１（図２を参照）に各突起部２１ａを挿入すればよい。一方、カバーシート供給部３０を第２本体部１２の凹部１２ａに収容するときには、凹部１２ａの左面および右面に設けられた溝部１２ａ１（図２を参照）に各突起部３１ａを挿入すればよい。収容後のベースシート供給部２０は突起部２１ａを中心として回転するものであるため、各溝部１１ａ１は、ベースシート供給部２０が回転しても凹部１１ａから抜け出さないような向きおよび形状とすることが望ましい。また、収容後のカバーシート供給部３０は突起部３１ａを中心として回転するものであるため、各溝部１２ａ１は、カバーシート供給部３０が回転しても凹部１２ａから抜け出さないような向きおよび形状とすることが望ましい。さらに、部品共用の観点からすると、ベースシート供給部２０の芯棒２１の外径および左右方向寸法等と、カバーシート供給部３０の芯棒３１の外径および左右方向寸法等を、同じにしておくことが望ましい。

ベースシートＢＳの上面には、図３（Ｂ）に示したように、アクリル系粘着剤やシリコーン粘着剤やゴム系粘着剤等から成る粘着剤層ＡＬが設けられている。ベースシートＢＳは、後記物品ＡＲ（図１０を参照）が載置されるものであることを考慮すると、白色系の紙や合成樹脂シートから形成されることが望ましい。また、カバーシートＣＳは、ベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬに載置された後の後記物品ＡＲ（図１０を参照）を覆うものであることを考慮すると、透明や半透明の合成樹脂シートから形成されることが望ましい。

加圧部４０は、回転軸線が略平行な第１回転部材４１と第２回転部材４２とを有する。下側の第１回転部材４１は、図４に示したように、シャフト４１ａと、両端に環状の鍔４１ｂ１を有し、かつ、シャフト４１ａに固定された円柱状の芯材４１ｂと、芯材４１ｂの鍔４１ｂ１よりも外径が大きく、かつ、芯材４１ｂの鍔４１ｂ１の間に設けられた円筒状の弾性部４１ｃとから構成される。一方、上側の第２回転部材４２も、図４に示したように、シャフト４２ａと、両端に環状の鍔４２ｂ１を有し、かつ、シャフト４２ａに固定された円柱状の芯材４２ｂと、芯材４２ｂの鍔４２ｂ１よりも外径が大きく、かつ、芯材４２ｂの鍔４２ｂ１の間に設けられた円筒状の弾性部４２ｃとから構成される。この第１回転部材４１と第２回転部材４２は、各々の弾性部４１ｃおよび４２ｃの外周面（弾性面）が接するように配置されている。また、部品共用および交換の観点からすると、第１回転部材４１の芯材４１ｂおよび弾性部４１ｃの外径および左右方向寸法等と、第２回転部材４２の芯材４２ｂおよび弾性部４２ｃの外径および左右方向寸法等を、同じにしておくことが望ましい。また、第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃは、弾性を有する材料、例えば合成ゴムや合成樹脂やこれらから成る高密度スポンジ等から形成することができる。なお、第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃは同じ弾性材から形成されていてもよいし、異なる弾性材から構成されていてもよい。後者の場合には、ベースシートＢＳおよびカバーシートＣＳを支持する観点から下側の第２回転部材４２の弾性部４２ｃを、上側の第１回転部材４１の弾性部４１ｃよりも硬質とすることが好ましい。

ここで、加圧部４０と加圧部用の第１操作部５０との連動機構を図５を用いて説明する。第１操作部５０は、第２本体部１２の右側面に位置する取っ手付き操作部本体５１と、操作部本体５１に固定されたシャフト５２と、シャフト５２に固定された第１歯車５３とを有し、シャフト５２を第２本体部１２内に回転可能に支持される。上側の第２回転部材４２のシャフト４２ａには第２歯車５４が固定され、当該第２歯車５４は第１歯車５３に噛み合い、シャフト４２ａを第２本体部１２内に回転可能に支持される。下側の第１回転部材４１のシャフト４１ａには第３歯車５５が固定され、当該第３歯車５５は第４歯車５６を介して第１歯車５３に噛み合い、シャフト４１ａと第４歯車５６のシャフト５６ａは第２本体部１２内に回転可能に支持される。また、第１回転部材４１と第２回転部材４２の回転速度を同じにするため、第１歯車５３の外径および歯数と第４歯車５６の外径および歯数は同じであり、第２歯車５４の外径および歯数と第３歯車５５の外径および歯数は同じである。

すなわち、図５において第１操作部５０の操作部本体５１を右から見て時計回り方向に回転させると、矢印で示したように、上側の第２回転部材４２が右から見て反時計回り方向に回転し、下側の第１回転部材４１が右から見て時計回り方向に回転する。また、操作部本体５１の回転に伴う上側の第２回転部材４２の回転速度と下側の第１回転部材４１の回転速度は同じである。つまり、上側の第２回転部材４２と下側の第１回転部材４１は、互いの弾性部４２ｃおよび４１ｃが接触した状態のまま、同一速度で逆方向に回転する。

後記加圧前シートＩＳ１（図１２を参照）は、ベースシートＢＳとカバーシートＣＳとの間にシール化対象である物品ＡＲが配置されたされたものであり、この加圧前シートＩＳ１は第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃとの間に挿入されることによって両弾性部４１ｃおよび４２ｃによる圧力付加を受けることになる。ただし、物品ＡＲの厚さが大きいことを理由として第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃとの間に後記加圧前シートＩＳ１（図１２を参照）を挿入することが難しくなることがあり得るため、このような場合には以下のような手段を採用するとよい。

第１の手段は、図５に示したように、下側の第１回転部材４１のシャフト４１ａを圧縮バネ５７によって上方に付勢したものである。このようにすれば、物品ＡＲの厚さが大きくなっても、下側の第１回転部材４１が圧縮バネ５７の付勢力に抗して下方移動することにより、第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃとの間に後記加圧前シートＩＳ１（図１２を参照）を挿入することができる。

第２の手段は、図６に示したように、上側の第２回転部材４２ａのシャフト４２ａを第２本体部１２内に回転可能に支持せずに、第１操作部５０のシャフト５２に回転可能に設けられた２個のリンク５８に回転可能に支持したものである。このようにすれば、物品ＡＲの厚さが大きくなっても、上側の第２回転部材４３がリンク５８と一緒に上方移動することにより、第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃとの間に後記加圧前シートＩＳ１（図１２を参照）を挿入することができる。また、上側の第２回転部材４３がリンク５８と一緒に上方移動しても、操作部本体５１を右から見て時計回り方向に回転させると第１歯車５３および第２歯車５４を介して上側の第２回転部材４３を下方移動させる力が作用するため、第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃとの間に挿入された後記加圧前シートＩＳ１（図１２を参照）への圧力付加も的確に行うことができる。

切断部６０は、図７に示したように、後記加圧後シートＩＳ２（図１３〜図１６を参照）を左右方向に直線的に切断可能な切断刃６１を有する。この切断刃６１は、先鋭な第１刃先６１ａと、第１刃先６１ａの両側に連続して設けられた非先鋭な第２刃先６１ｂとを有する。好ましくは、第１刃先６１ａの角度は鋭角範囲内で設定されており、第２刃先６１ｂの角度（２つの第２刃先６１ｂの端縁の延長線が成す角度）は鈍角範囲内で設定される。

保持部８０は、図７に示したように、切断刃６１を囲む矩形枠状の保持部本体８１と、保持部本体８１の下端に設けられた横長矩形状の押圧部８２とを有する。また、押圧部８２には、切断刃６１の通過を許容する横長矩形状の孔８３が形成される。ちなみに、先に述べた案内部１２ｄの孔１２ｄ１の前後方向位置は、この孔８３の前後方向位置と対応する。

ここで、切断部６０と切断部用の第２操作部７０との連動機構と、保持部８０と保持部用の第３操作部９０との連動機構を図７を用いて説明する。第２操作部７０は、第３操作部９０の凹部９３内に上下移動可能に配置された略直方体状の操作部本体７１と、操作部本体７１の下端に後側に張り出すように設けられた矩形板状の上昇規制部７２とを有し、切断部６０の切断刃６１はこの上昇規制部７２に固定される。また、操作部本体７１は、第３操作部９０の操作部本体９１の後面の凹部９１ａに配置された引張バネ７３によって上方に付勢され、上昇規制部７２は第３操作部９０の操作部本体９１の下端に当接する。

一方、第３操作部９０は、略直方体状の操作部本体９１と、操作部本体９１の左右両側に設けられた上昇規制部９２と、操作部本体９１の前面に形成された縦長の凹部９３と、操作部本体９１を上方に付勢する圧縮バネ９４とを有し、保持部８０の保持部本体８１はこの操作部本体９１の下端部に固定される。勿論、保持部８０の保持部本体８１は、第３操作部９０の操作部本体９１と一体に形成することも可能である。この第３操作部９０は、玩具本体１１の第２本体部１２の前部に形成された凹部１２ｅ（図１および図２を参照）に上下移動可能に収容される。第３操作部９０の上方移動は、第２本体部１２内への上昇規制部９１の係合により制限されるため、第３操作部９０は第２本体部１２から上方に突出しない。また、第２操作部７０の上方移動は、操作部本体９１の下端への上昇規制部７２の当接により制限されるため、第２操作部７０は第３操作部９０から上方に突出しない。

すなわち、図７において第３操作部９０の操作部本体９１を下方に押し下げると、矢印で示したように、当該操作部本体９１と連動して保持部８０も下方移動する。また、図７において、第２操作部７０の操作部本体７１を下方に押し下げると、矢印で示したように、当該操作部本体７１と連動して切断部６０も下方移動する。

保持部８０の押圧部８２は、玩具本体１１の第２本体部１２の案内部１２ｄとの協働によって後記加圧後シートＩＳ２（図１３〜図１６を参照）を保持するものであり、切断部６０の切断刃６１は保持された後の加圧後シートＩＳ２を切断するものである。すなわち、後記加圧後シートＩＳ２（図１３〜図１６を参照）を切断するときには、保持部８０によって加圧後シートＩＳ２を保持した後に切断部６０によって当該加圧後シートＩＳ２の切断を行う手順を踏むことが望ましい。換言すれば、第３操作部９０は自らが動作していないときに第２操作部７０の動作を制限できることが望ましいため、これを機械的に実現する場合には以下のような手段を採用するとよい。

この手段は、図８（Ａ）に示したように、保持部８０の保持部本体８１の側面に形成した孔８４にロックピン８５を移動可能に配置し、圧縮バネ８６の付勢力によってロックピン８５の先端を第２操作部７０の操作部本体７１の上昇規制部７２に係合して、第２操作部７０の操作部本体７１が単独で下方に押し下げられることを制限している。また、ロックピン８５には突起部８５ａが設けられており、この突起部８５ａは、図８（Ｂ）に示したように、第３操作部９０の操作部本体９１が下方に押し下げられたときに、玩具本体１１の第２本体部１２内に設けたカム部８７の斜面に当接して矢印方向に移動し、これによりロックピン８５の先端の第２操作部７０の操作部本体７１の上昇規制部７２への係合を解除することができる。すなわち、第３操作部９０の操作部本体９１を先に下方に押し下げないと、第２操作部７０の操作部本体７１を下方に押し下げることができないため、第３操作部９０の操作部本体９１を下方に押し下げた後に第２操作部７０の操作部本体７１を下方に押し下げる手順を確実に行うことができる。なお、図７（Ｂ）には、便宜上、一方の圧縮バネ９４の図示を省略してある。また、図７（Ｂ）には、便宜上、一側のみにロックピン８５およびカム部８７等を描いているが、他側にも同様のロックピン８５およびカム部８７等を設けることが望ましい。

次に、図９〜図１８を用いて、前述のシール作製玩具の使用方法について説明する。なお、ここで説明する方法はあくまでも一例であって、前述のシール作製玩具の使用方法を制限するものではない。

シール作製に際しては、図９に示したように、準備ステップとして、玩具本体１０の第１本体部１１の凹部１１ａにベースシート供給部２０を収容し、かつ、第２本体部１２の凹部１２ａにカバーシート供給部３０を収容する。そして、ベースシート供給部２０から引き出したベースシートＢＳとカバーシート供給部３０から引き出したカバーシートＣＳを加圧部４０の第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４３の弾性部４２ｃとの間に差し込みながら第１操作部５０を図９において反時計回り方向に少し回してベースシートＢＳとカバーシートＣＳを搬送し、当該ベースシートＢＳとカバーシートＣＳを第１回転部材４１の弾性部４１と第２回転部材４３の弾性部４２との間に挿入して圧力を付加する。ベースシートＢＳの上面には粘着剤層ＡＬが設けられているため、この圧力付加によりカバーシートＣＳはベースシートＢＳの上面に貼り付けられる。

そして、図１０に示したように、カバーシートＣＳとベースシートＢＳの搬送を一旦停止して、第１本体部１１の搬送部１１ｂ上にあるベースシートＢＳの上面に好みの物品ＡＲを載置する。ベースシートＢＳの上面には粘着剤層ＡＬが設けられるため、ベースシートＢＳの上面に載置された物品ＡＲはベースシートＢＳの上面に張り付いた状態となる。なお、図１０には物品ＡＲとして外形が円形のものを例示したが、粘着剤層ＡＬに貼り付けることが可能であれば物品ＡＲの種類や形状に特段の制限はない。物品ＡＲには、絵や写真等から切り抜いたものの他、リボンやペンダント等の装身具を例示することができるが、これら以外のものでもシール化（物品の背面に粘着層を付着させること）は可能である。

そして、図１１および図１２に示したように、第１操作部５０の操作部本体５１を前記同様に回してカバーシートＣＳとベースシートＢＳの搬送を行い、ベースシートＢＳとカバーシートＣＳとの間に物品ＡＲが配置された加圧前シートＩＳ１を、加圧部４０の第１回転部材４１の弾性部４１と第２回転部材４３の弾性部４２との間に挿入して、当該加圧前シートＩＳ１に圧力を付加する。

加圧部４０の第１回転部材４１の弾性部４１と第２回転部材４３の弾性部４２との間に挿入された加圧前シートＩＳ１は、図１３に矢印で示したように、両弾性部４１および４２の外周面（弾性面）の弾性による圧力をほぼ均等に受ける。これにより、図１３に示したように、物品ＡＲの下面がベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬに均一に押し付けられ、かつ、カバーシートＣＳの物品ＡＲと向き合わない部分がベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬに押し付けられた加圧後シートＩＳ２が作製される。

そして、図１４に示したように、第１操作部５０の操作部本体５１を前記同様に回して、加圧後シートＩＳ２を玩具本体１０の第２本体部１２の搬出口１２ｃから搬出させる。この搬出時には、加圧後シートＩＳ２中の物品ＡＲが完全に視認できる位置まで加圧後シートＩＳ２の搬出を行う点に注意する。

そして、図１５に示したように、第３操作部９０の操作部本体９１を下方に押し下げて、保持部８０の押圧部８２を加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置に押し付け、案内部１２ｄとの協働によって加圧後シートＩＳ２を保持する。

そして、図１６に示したように、第２操作部７０の操作部本体７１を下方に押し下げて、切断部６０の切断刃６１を、押圧部８２の孔８３を通じて加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置に差し込み、案内部１２ｄとの協働によって加圧後シートＩＳ２を搬送方向と直交する向きで直線的に切断する。この切断時に加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置を通過した切断刃６１は、案内部１２ｄの孔１２ｄ１に受け入れられる。すなわち、加圧後シートＩＳ２を保持した状態で当該加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置を切断することができるので、切断時に加圧後シートＩＳ２が揺れ動くことを防止して所期の切断を的確に行うことができる。この切断により、加圧後シートＩＳ２から物品ＡＲが介在した部分が切り離されて、切断後シートＩＳ３（図１８（Ａ）を参照）が作製される。

先に述べたように、切断部６０の切断刃６１は先鋭な第１刃先６１ａと非先鋭な第２刃先６１ｂを有するものであるため、前記切断時には、図１７（Ａ）に示したように、まず、加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置に先鋭な第１刃先６１ａが差し込まれ、図１７（Ｂ）に示したように、これに続いて、同後側位置に非先鋭な第２刃先６１ｂが差し込まれるような挙動となる。すなわち、加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置の中央に切れ目を形成してからこの切れ目と直線的に連続する切れ目をその両側に形成できるため、所期の切断をスムースに行えるとともに綺麗な切断面を得ることができる。

そして、図１８（Ａ）に示した切断後シートＩＳ３からカバーシートＣＡａを剥離し（図１８（Ｂ）を参照）、ベースシートＢＳａから粘着剤ＡＬａ付きの物品ＡＲａを取り出す（図１８（Ｃ）を参照）。先に述べた圧力付加によって物品ＡＲの下面はベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬに均一に押し付けられるため、ベースシートＢＳａから取り出した物品ＡＲａの下面には粘着剤層ＡＬの一部（ＡＬａ）が付着している。すなわち、切断後シートＩＳ３から取り出した物品ＡＲａは物品ＡＲそれ自体をシール化したものであるため、当該物品ＡＲａをそのままシールとして使用できる。

次に、前述のシール作製玩具によって得られる主たる作用効果について説明する。

〈作用効果１〉粘着剤層ＡＬを有するベースシートＢＳとカバーシートＣＳとの間にシール化対象である物品ＡＲが配置された加圧前シートＩＳ１に圧力を付加することによって、ベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬ（ＡＬａ）が付着した物品ＡＲａを得ることができる。すなわち、好みの物品ＡＲを簡単にシール化することができるため、シール化された物品ＡＲａをそのままシールとして使用することができる。

また、ベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬに貼り付けることが可能なものであれば物品ＡＲとして使用できるため、換言すれば、粘着剤層ＡＬの一部が付着可能なものであれば物品ＡＲとして使用できるため、種々のものをシール化対象とすることができる。

〈作用効果２〉加圧前シートＩＳ１への圧力付加を行う加圧部４０は回転軸線が略平行な第１回転部材４１と第２回転部材４２とを有し、第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃは加圧前シートＩＳ１の厚さ、特に、物品ＡＲの厚さに応じて間隔が変化するようになっているため、物品ＡＲの厚さに拘わらず当該物品ＡＲをシール化することができる。

また、物品ＡＲの厚さが大きいことを理由として第１回転部材４１の弾性部４１ｃと第２回転部材４２の弾性部４２ｃとの間に加圧前シートＩＳ１を挿入することが難しい場合でも、図５および図６を用いて説明した手段を採用することにより、前記同様に、当該物品ＡＲをシール化することができる。

〈作用効果３〉切断部６０が、加圧後シートＩＳ２、具体的には加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置を直線的に切断する切断刃６１を有し、当該切断刃６１は先鋭な第１刃先６１ａとその両側に設けられた非先鋭な第２刃先６１ｂとを有するので、所期の切断をスムースに行えるとともに綺麗な切断面を得ることができる。

〈作用効果４〉加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置を切断するときに当該加圧後シートＩＳ２を保持する保持部８０を有し、加圧後シートＩＳ２を保持した状態で当該加圧後シートＩＳ２の物品ＡＲの後側位置を切断することができるので、切断時に加圧後シートＩＳ２が揺れ動くことを防止して所期の切断を的確に行うことができる。

また、図８を用いて説明した手段を採用することにより、保持部８０によって加圧後シートＩＳ２を保持した後に切断部６０によって当該加圧後シートＩＳ２の切断を行う手順を機械的に実現できるため、前記の保持および切断を良好に行うことができる。加えて、幼児が玩具本体１０の搬出部１２に指先等を挿入して切断刃６１を下方移動させるような悪戯およびこれに伴う危険を回避することもできる。

次に、前記同様の作用効果が得られる前述のシール作製玩具の変形例について説明する。

〈変形例１〉図１および図２には、第１本体部１１の凹部１１ａに収容されたベースシート供給部２０が露出しているものを例示したが、収容状態のベースシートＢＳの粘着剤層ＡＬへのゴミ等の付着を嫌う場合には、当該凹部１１ａに開閉式のカバーを設けるようにしてもよい。また、図１および図２には、第２本体部１２の凹部１２ａに収容されたカバーシート供給部３０も露出しているものを例示したが、必要に応じて当該凹部１２ａに開閉式のカバーを設けるようにしてもよい。

〈変形例２〉図１および図２には、第１本体部１１の凹部１１ａにベースシート供給部２０が収容され、かつ、第２本体部１２の凹部１２ａにカバーシート供給部３０が収容されたものを例示したが、ベースシートロール２２とカバーシートロール３２を除外したものをシール作製玩具とし、これとベースシートロール２２とカバーシートロール３２とがセットになっているものを提供するようにしてもよい。加えて、このセットにシール化対象である少なくとも１個の物品を組み合わせたセットを提供するようにしてもよい。このようにすれば、シール作製玩具にベースシートロール２２とカバーシートロール３２を組み込む楽しさを遊戯者に与えることができるし、物品を別途用意する面倒も解消することができる。

１０…玩具本体、１１…第１本体部、１１ｂ…搬送部、１２…第１本体部、１２ｂ…搬入部、１２ｃ…搬出部、１２ｄ…案内部、２０…ベースシート供給部、３０…カバーシート供給部、４０…加圧部、４１…第１回転部材、４１ｃ…弾性部、４２…第２回転部材、４２ｃ…弾性部、５０…加圧部用の第１操作部、５１…操作部本体、６０…切断部、６１…切断刃、６１ａ…第１刃先、６１ｂ…第２刃先、７０…切断部用の第２操作部、７１…操作部本体、８０…保持部、８１…保持部本体、８２…押圧部、９０…保持部用の第３操作部、９１…操作部本体、ＢＳ…ベースシート、ＡＬ…粘着剤層、ＣＳ…カバーシート、ＡＲ…物品、ＩＳ１…加圧前シート、ＩＳ２…加圧後シート、ＩＳ３…切断後シート、ＢＳａ…ベースシート、ＣＳａ…カバーシート、ＡＲａ…シール化された物品、ＡＬａ…シール化された物品に付着している粘着剤。

Claims (25)

1. シール作製玩具であって、
   玩具本体と、
   前記玩具本体に設けられ、かつ、粘着剤層を有するベースシートとカバーシートとの間にシール化対象である物品が配置された加圧前シートへの圧力付加を可能とする加圧部と、
   前記玩具本体に設けられ、かつ、前記加圧前シートに前記圧力を付加した後の加圧後シートの保持を可能とする保持部であって、前記加圧後シートを保持可能な押圧部を有する保持部と、を備え、
   前記加圧部は、前記加圧前シートへの前記圧力付加により前記物品への前記ベースシートの前記粘着剤層の一部の付着を可能とする、
   シール作製玩具。
2. 前記加圧部は、前記加圧前シートへの前記圧力付加に併せて、当該加圧前シートに圧力を付加した後の加圧後シートの搬送を可能とする、
   請求項１に記載のシール作製玩具。
3. 前記加圧部は、回転軸線が略平行な第１回転部材と第２回転部材とを有する、
   請求項１または２に記載のシール作製玩具。
4. 前記第１回転部材と前記第２回転部材は、前記加圧前シートの厚さに応じて間隔が変化する、
   請求項３に記載のシール作製玩具。
5. 前記第１回転部材と前記第２回転部材の一方は、前記加圧前シートの厚さが大きいときに他方から離れる、
   請求項３または４に記載のシール作製玩具。
6. 前記第１回転部材と前記第２回転部材は、各々の外周面が弾性面である、
   請求項３〜５のいずれか１項に記載のシール作製玩具。
7. 前記第１回転部材の前記弾性面の弾性と、前記第２回転部材の前記弾性面の弾性とは異なる、
   請求項６に記載のシール作製玩具。
8. 前記玩具本体に設けられ、かつ、前記加圧部による前記圧力付加を操作する第１操作部をさらに備える、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のシール作製玩具。
9. 前記第１操作部は、回転動作に基づいて前記圧力付加を操作する、
   請求項８に記載のシール作製玩具。
10. 前記玩具本体に設けられ、かつ、前記加圧前シートに前記圧力を付加した後の加圧後シートを前記玩具本体から搬出する搬出部をさらに備える、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載のシール作製玩具。
11. 前記搬出部は、前記加圧後シートの前記搬出を案内する案内部と連続する、
    請求項１０に記載のシール作製玩具。
12. 前記玩具本体に設けられ、かつ、前記加圧前シートに前記圧力を付加した後の加圧後シートの切断を可能とする切断部をさらに備える、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載のシール作製玩具。
13. 前記切断部は、前記加圧後シートを直線的に切断可能な切断刃を有する、
    請求項１２に記載のシール作製玩具。
14. 前記切断刃は、先鋭な第１刃先と、当該第１刃先の両側に連続して設けられる非先鋭な第２刃先とを有する、
    請求項１３に記載のシール作製玩具。
15. 前記切断刃は、前記加圧後シートの前記玩具本体からの搬出を案内する案内部との協働により前記加圧後シートを切断する、
    請求項１３または１４に記載のシール作製玩具。
16. 前記玩具本体に設けられ、かつ、前記切断部による切断を操作する第２操作部をさらに備える、
    請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のシール作製玩具。
17. 前記第２操作部は、自らの動作に基づいて前記切断を操作する、
    請求項１６に記載のシール作製玩具。
18. 前記押圧部は、前記加圧後シートの前記玩具本体からの搬出を案内する案内部との協働により前記加圧後シートを保持する、
    請求項１〜１７のいずれか１項に記載のシール作製玩具。
19. 前記玩具本体に設けられ、かつ、前記保持部による保持を操作する第３操作部をさらに備える、
    請求項１〜１８のいずれか１項に記載のシール作製玩具。
20. 前記第３操作部は、自らの動作に基づいて前記保持を操作する、
    請求項１９に記載のシール作製玩具。
21. 前記玩具本体に設けられ、かつ、前記保持部による保持を操作する第３操作部は、自らが動作していないときに前記第２操作部の動作を制限する、
    請求項１６に記載のシール作製玩具。
22. 請求項１〜２１のいずれか１項に記載のシール作製玩具と、
    粘着剤層をその一面に有するベースシートと、
    カバーシートと、を備える、
    シール作製玩具セット。
23. 前記カバーシートは、透明または半透明である、
    請求項２２に記載のシール作製玩具セット。
24. シール化対象である少なくとも１個の物品をさらに備える、
    請求項２２または２３に記載のシール作製玩具セット。
25. 前記物品は、前記ベースシートの前記粘着剤層の一部が付着可能である、
    請求項２４に記載のシール作製玩具セット。