JP6463398B2 - Kernel separator and grain air conveying method - Google Patents
Kernel separator and grain air conveying method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6463398B2 JP6463398B2 JP2017045755A JP2017045755A JP6463398B2 JP 6463398 B2 JP6463398 B2 JP 6463398B2 JP 2017045755 A JP2017045755 A JP 2017045755A JP 2017045755 A JP2017045755 A JP 2017045755A JP 6463398 B2 JP6463398 B2 JP 6463398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- exhaust
- separation
- outer case
- suction chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
本発明は、搬送風から穀粒を分離させる穀粒分離装置および米麦等の穀粒を搬送する穀粒空気搬送方法に係るものである。 The present invention relates to a grain separation device that separates grains from a conveying wind and a grain air conveyance method that conveys grains such as rice and wheat.
従来、米麦の穀粒は精米機(精麦機)によって精白処理し、表面の粉状物成分を除去するが、一旦、精白した穀粒であっても、搬送中に穀粒同士が擦れ合って、表面の粉状物が削り取られて遊離粉状物となる。
この遊離粉状物を含めて粉状物を除去する装置は、研米装置として公知である(特許文献1参照)。
また、従来、送風装置の高圧風で搬送対象物を搬送し、筒状のサイクロンで搬送風と共に搬送対象物を吹き込み、サイクロン内で搬送風を渦流にして減圧して搬送対象物と搬送風とを分離する方法は公知である(特許文献2)。
また、従来、送風装置の高圧風で搬送対象物を搬送し、筒状のサイクロン形状の取入部と取入部の下方の漏斗形状の漏斗部を設け、取入部と漏斗部に開口孔を設け、開口孔の周囲に吸引室を設けた構成は、同一出願人による先願として特許され、公知である(特許文献3)。
Conventionally, grains of rice wheat are refined by a rice mill (milling machine) to remove the surface powdery components, but even once refined grains, the grains rub against each other during transportation. Thus, the powder on the surface is scraped off to form a free powder.
An apparatus for removing the powdery material including the free powdery material is known as a polishing apparatus (see Patent Document 1).
Further, conventionally, the object to be conveyed is conveyed by the high-pressure air of the blower, the object to be conveyed is blown together with the conveying air in a cylindrical cyclone, and the object to be conveyed and the conveying air are reduced in pressure by making the conveying air vortex in the cyclone. A method for separating the two is known (Patent Document 2).
In addition, conventionally, the object to be conveyed is conveyed with high-pressure air from a blower, and a cylindrical cyclone-shaped intake part and a funnel-shaped funnel part below the intake part are provided, and an opening hole is provided in the intake part and the funnel part, A configuration in which a suction chamber is provided around the opening hole is known as a prior application by the same applicant and is known (Patent Document 3).
前記公知例のうち特開2007−125538号公報のものは、一旦、精白処理した穀粒を、再び、研米装置の除粉状物筒内に供給し、研米ロールで研米するので、駆動機構が必要であり、設備全体が大型になり、設備費が嵩むという課題がある。
即ち、穀粒に付着した粉状物を除去しないと、タンクや搬送装置に粉状物が溜まり、メンテナンスが大変であり、精白処理した穀粒を受け入れる業者にとって、わざわざ、研米装置を設けることは大変な負担となるが、穀粒に付着した粉状物を除去する装置は、現在、研米装置以外では存在しない。
また、前記公知例のうち特開2004−182372号公報のものは、穀粒を搬送風から分離するサイクロンであるから、穀粒に付着した粉状物の除去はできないという課題がある。
即ち、公知例のサイクロンは、本来、搬送風を減衰させることを目的とし、穀粒はサイクロンの内周に摺接しないようにしているため、穀粒表面の粉状物は、穀粒に付着したまま次工程に搬送される。
そして、穀粒同士の接触により生じた粉状物はサイクロン内に溜まって付着粉状物となり、また、サイクロンの排気工程や送風装置等に粉状物が運ばれて悪影響を与え、これらのメンテナンスも容易ではない。
また、前記公知例のうち特許5174852号公報のものは、取入部と漏斗部の周囲の吸引室を設けているので、穀粒表面の粉状物の除去という課題は克服しているが、機体上部に設けた排気用筒により吸引室を排気する構成のため、分離した粉状物が吸引室に残留するという課題がある。
本願は、粉状物の除去過程を工夫し、搬送中の穀粒から粉状物の除去および粉状物の残留防止できるようにすると共に、メンテナンスを容易にしたものである。
Of the known examples, the one of JP-A-2007-125538 is once supplied with the grain that has been subjected to the whitening treatment, again in the pulverized product cylinder of the rice polishing apparatus, and polished with a rice polishing roll. There is a problem that a drive mechanism is required, the entire equipment becomes large, and equipment costs increase.
That is, if the powdery substances adhering to the grains are not removed, the powdery substances will accumulate in the tank and the conveying device, and maintenance will be difficult. However, there is currently no apparatus for removing powdery substances adhering to the grain other than the rice polishing apparatus.
Moreover, since the thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-182372 is a cyclone which isolate | separates a grain from a conveyance wind among the said well-known examples, there exists a subject that the powdery substance adhering to a grain cannot be removed.
In other words, the cyclone of the known example is originally intended to attenuate the conveying wind, and the grain does not slide on the inner periphery of the cyclone, so that the powder on the grain surface adheres to the grain. It is conveyed to the next process as it is.
And the powdery material generated by the contact between the grains accumulates in the cyclone and becomes an adhering powdery material, and the powdery material is carried to the cyclone exhausting process and the blower, etc., and adversely affects these maintenance. It is not easy.
Also, among the known examples, the one disclosed in Japanese Patent No. 5174852 has a suction chamber around the intake part and the funnel part, so the problem of removing the powdery material on the grain surface is overcome, but the fuselage Since the suction chamber is exhausted by the exhaust cylinder provided at the top, there is a problem that the separated powdery substance remains in the suction chamber.
The present application devises the process of removing the powdery material, makes it possible to remove the powdery material from the grain being conveyed and prevent the powdery material from remaining, and facilitates maintenance.
請求項1の発明は、張り込みホッパー10に投入された穀粒Tを送風装置2の吸引搬送風により貯留タンク11に搬送する搬送筒1の端部を、該搬送筒1から取り入れた搬送風を減速する無孔板により密閉された筒形状に形成した取入部15の上側側部に接続し、該取入部15の下方に、下部に貯留タンク11に穀粒Tを供給するロータリーバルブ18を設けた下方に至るに従い細くなる漏斗形状の分離排気部17を設け、分離排気部17は、分離排気部17の一部または全部に形成した開口孔26と、分離排気部17の周囲を密閉状に包囲する下部外側ケース32と、分離排気部17の外周と下部外側ケース32の内周との間に形成した吸引室27とにより、分離排気部17内で搬送風と穀粒Tとを分離しつつ吸引室27から搬送風を排気する構成とし、前記吸引室27は、吸引室27の上下両側から分離排気部17内の搬送風を吸引排気する構成とした穀粒分離装置としたものである。
請求項2の発明は、張り込みホッパー10に投入された穀粒Tを送風装置2の吸引搬送風により貯留タンク11に搬送する搬送筒1の端部を、該搬送筒1から取り入れた搬送風を減速する無孔板により密閉された筒形状に形成した取入部15の上側側部に接続し、該取入部15の下方に、下部に貯留タンク11に穀粒Tを供給するロータリーバルブ18を設けた下方に至るに従い細くなる漏斗形状の分離排気部17を設け、分離排気部17は、分離排気部17の一部または全部に形成した開口孔26と、分離排気部17の周囲を密閉状に包囲する下部外側ケース32と、分離排気部17の外周と下部外側ケース32の内周との間に形成した吸引室27とにより、分離排気部17内で搬送風と穀粒Tとを分離しつつ吸引室27から搬送風を排気する構成とし、前記吸引室27の上側には複数の上側排気分岐管40の一端を接続し、吸引室27の下側には複数の下側排気分岐管43の一端を接続した穀粒分離装置としたものである。
請求項3の発明は、張り込みホッパー10に投入された穀粒Tを送風装置2の吸引搬送風により貯留タンク11に搬送する搬送筒1の端部を、該搬送筒1から取り入れた搬送風を減速する無孔板により密閉された筒形状に形成した取入部15の上側側部に接続し、該取入部15の下方に、下部に貯留タンク11に穀粒Tを供給するロータリーバルブ18を設けた下方に至るに従い細くなる漏斗形状の分離排気部17を設け、分離排気部17は、分離排気部17の一部または全部に形成した開口孔26と、分離排気部17の周囲を密閉状に包囲する下部外側ケース32と、分離排気部17の外周と下部外側ケース32の内周との間に形成した吸引室27とにより、分離排気部17内で搬送風と穀粒Tとを分離しつつ吸引室27から搬送風を排気する構成とし、前記下部外側ケース32の上方には取入部15を包囲する上部外側ケース19を設け、上部外側ケース19の内周と取入部15の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管40を配置し、上側排気分岐管40の下部は密閉された吸引室27の上部に接続し、密閉された吸引室27の下部には複数の下側排気分岐管43の一端を接続した穀粒分離装置としたものである。
請求項4の発明は、前記複数の上側排気分岐管40と下側排気分岐管43は、円周方向に所定間隔をおいてそれぞれ吸引室27に接続した穀粒分離装置としたものである。
請求項5の発明は、前記取入部15の下部は、取入部15の周囲を包囲する上部外側ケース19の下部に設けた仕切板29に取付け、前記分離排気部17は、仕切板29に取付けた上側漏斗部30と、上側漏斗部30の下部に取付けた下側漏斗部31とにより上下に分割して形成し、少なくとも、下側漏斗部31に開口孔26を形成すると共に、上側漏斗部30と上部外側ケース19の下側に設けた下部外側ケース32側とのそれぞれに対して着脱自在に構成した穀粒分離装置としたものである。
請求項6の発明は、前記分離排気部17の周囲を包囲する下部外側ケース32の所定位置には、着脱自在の点検蓋46により閉塞した開口部45を設け、開口部45は取り外した下側漏斗部31を出し入れ可能な大きさに形成した穀粒分離装置としたものである。
請求項7の発明は、前記下部外側ケース32に形成した、取り外した下側漏斗部31を出し入れ可能な大きさの大型開口部45Aと対峙する位置の下部外側ケース32に大型開口部45Aよりも小さい小型開口部45Bを形成した穀粒分離装置としたものである。
According to the first aspect of the present invention, the conveying wind obtained from the conveying cylinder 1 at the end of the conveying cylinder 1 that conveys the grain T put into the
According to the second aspect of the present invention, the conveying wind obtained by taking the end of the conveying cylinder 1 that conveys the grain T put into the tension hopper 10 into the
The invention of claim 3 is characterized in that the conveying wind obtained from the conveying cylinder 1 at the end of the conveying cylinder 1 that conveys the grain T put into the
According to a fourth aspect of the present invention, the plurality of upper
According to a fifth aspect of the present invention, the lower portion of the
According to the sixth aspect of the present invention, an opening 45 closed by a
According to the seventh aspect of the present invention, the lower
請求項1の発明では、分離排気部17の周囲のみに設けた吸引室27の上下両側から分離排気部17内の搬送風を吸引排気するので、粉状物Fの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Fの残留を防止できる。
請求項2の発明では、吸引室27の上側に複数の上側排気分岐管40を、吸引室27の下側に複数の下側排気分岐管43を接続しているので、吸引室27の上下両側からの吸引排気構成を簡単に構成できる。
請求項3の発明では、取入部15を包囲する上部外側ケース19の内周と取入部15の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管40を配置しているので、機体をコンパクトに構成できる。
請求項4の発明では、複数の上側排気分岐管40と下側排気分岐管43を、円周方向に配置しているので、吸引室27の吸引効率を向上させて、粉状物Fの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Fの残留を防止できる。
請求項5の発明では、分離排気部17を上側漏斗部30と下側漏斗部31と下側筒部33とにより分割形成し、下側漏斗部31に開口孔26を形成しているので、目詰まり除去等の最もメンテナンスを必要とする下側漏斗部31のみを取り外すことができ、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項6の発明では、下部外側ケース32に開口部45を設けているので、点検蓋46を外して分離排気部17の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができ、また、この開口部45から分解した下側漏斗部31を出し入れできるので、一層、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項7の発明では、下部外側ケース32の下側漏斗部31の出し入れ可能な大型開口部45Aに対峙するように小さい小型開口部45Bを設けているので、大型開口部45Aに対峙する側の開口部45Bにより分離排気部17の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができる。
In the first aspect of the invention, since the conveying air in the
In the second aspect of the invention, the plurality of upper
In the invention of claim 3 , since the plurality of upper
In the invention of claim 4 , since the plurality of upper
In the invention of claim 5 , the
In the invention of claim 6 , since the opening 45 is provided in the lower
In the invention of claim 7 , since the small
本発明の一実施形態を図面により説明すると、図1において、1は、米麦、飼料等の穀粒Tを搬送する搬送装置Hの搬送通路を構成する搬送筒であり、搬送装置Hには一台の送風装置2を設ける。
送風装置2は公知のものであり、ファン(図示省略)を回転させて、送風装置2の一方側から吸引して他方に排気するように構成する。送風装置2の吸気部3には、前記搬送筒1の一端を接続して吸引搬送風路に形成する。5は送風装置2の排気部であり、排気部5から排気する。
搬送筒1の始端部側には張り込みホッパー10の下部を接続する。
送風装置2により吸引される吸引搬送風は、送風装置2で圧縮されて排気部5より排気される高圧排気風に比し温度が低いため、搬送風により空気搬送するに際して穀粒Tの温度の上昇を抑制または防止して、穀粒Tの変質を防止する。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a conveyance cylinder that constitutes a conveyance path of a conveyance device H that conveys grains T such as rice wheat and feed, and the conveyance device H includes One
The
The lower end of the
Since the suction conveyance wind sucked by the
送風装置2と張り込みホッパー10の間には、穀粒Tを貯留する貯留タンク11を設ける。貯留タンク11の上手側には穀粒Tを搬送する搬送風から穀粒Tを分離させる穀粒分離装置12を設ける。
前記穀粒分離装置12は、図2のように、前記搬送筒1からの搬送風を取り入れ減衰(減速)させる取入部15と、該取入部15の下方に設けた穀粒Tと搬送風とを分離させつつ搬送風を排気する分離排気部17とを有して構成する。
分離排気部17は下方に至るに従い細くなる漏斗形状に形成し、分離排気部17の下部に前記貯留タンク11に穀粒を供給するロータリーバルブ18を設ける。
A
As shown in FIG. 2, the
The
前記取入部15は穀粒分離装置12の上部外側ケース19内に設け、取入部15は無孔板により平面視において円筒形状に形成し、取入部15の接線方向の位置に前記搬送筒1の供給側搬送筒20を接続する供給側接続ノズル21を接続して構成する。
すなわち、取入部15は、所謂サイクロンの原理により取り込んだ搬送風および穀粒Tを減速させる。
この場合、取入部15の内径と供給側接続ノズル21から吹き込む搬送風の風力とを、穀粒Tが取入部15内周面に衝撃的に当接して割れが生じないように、相対的に設定する。
The
That is, the
In this case, the inner diameter of the
即ち、供給側接続ノズル21から入る搬送風に対して、取入部15の内径が小さいと、取入部15に搬送風の減衰(減速)が十分でなく、取入部15の内面に穀粒Tが当たって損傷するので、供給側接続ノズル21から入る搬送風を渦流にして減衰(減速)させ、これにより、穀粒Tの自重落下を促すように設定する。
また、取入部15の中心には所定径の縦軸心の円筒状の案内体22を設ける。案内体22は取入部15内に流入した搬送風が渦流となるように、搬送風の流れ方向を案内する。
前記穀粒分離装置12には、穀粒Tの搬送中に穀粒T表面から遊離した粉状物Fのみならず、穀粒T表面から遊離すると糠あるいはふすま等と称される遊離前の粉状物Fをも除去する粉状物除去部25を設ける。
That is, if the
A
The
この場合、粉状物除去部25は、従来のような穀粒T同士を所定の圧力を付与して擦り合わせて表面を研磨する専用の研米(研磨)装置のようなものでなく、穀粒空気搬送装置Hの一部として使用する穀粒分離装置12内に設ける。
したがって、粉状物除去部25は、穀粒Tと搬送風とを分離させる際に、穀粒T表面の糠あるいはふすま等の粉状物Fを除去する(図6)。
そのため、通常の穀粒Tの空気搬送装置Hであっても使用できるが、一旦精白作業された穀粒Tの搬送経路中に穀粒分離装置12を設置すると、搬送中の穀粒Tの表面の糠あるいはふすま等の粉状物Fの除去が可能となる。
また、特に、飼料や菓子の原料となる屑米等の搬送に使用すると、専用の粉状物除去部を不要とし、設備投資を低くでき、設置効果が高い。
In this case, the powdery
Therefore, the powdery
Therefore, although it can be used even if it is the air conveyance apparatus H of the normal grain T, if the
In particular, when used for transporting waste rice or the like used as a raw material for feed or confectionery, a dedicated powdery material removing unit is not required, equipment investment can be reduced, and the installation effect is high.
粉状物除去部25は、穀粒Tが通過しない開口孔26を多数形成した分離排気部17の周囲に、吸引室27を形成して構成する。
すなわち、取入部15に入った搬送風は分離排気部17の開口孔26から吸引室27のみを介して排気される構成とし、この分離排気部17内に搬送風と一緒に吹き込まれた穀粒T同士が摺り合わうことと、開口孔26から搬送風が排気されるときに穀粒Tが分離排気部17内周面に当接しながら流下することにより、穀粒Tに付着している粉状物Fおよび穀粒T表面を擦って除去し、除去した粉状物Fを吸引室27により排気風として機外に吸引排除するように、粉状物除去部25を構成している。
The powdery
That is, the conveying air that has entered the
前記開口孔26は、穀粒Tは通過しないが、粉状物Fが通過する目合構成とし(図6)、例えば、平織りや綾織りといった種々の加工方法で形成される網(メッシュ)や、パンチングメタル等の多孔版により形成すればよく、開口孔26の向きも縦横斜めを問わず、何れでもよいが、開口孔26の周縁は、所謂エッジと言われる鋭利な角部28とすると(図6)、穀粒Tが流下する際、穀粒Tの付着粉状物Fの削り作用・効果および搬送風が抜けるときの粉状物Fの通過量を向上させられ、除去・選別・分離効率が向上して好適である。
なお、理解を容易にするため、図2では開口孔26の大きさを実際のものより、大きく開口させている。
The
In order to facilitate understanding, in FIG. 2, the size of the
また、分離排気部17の内周面上を穀粒Tが流下するとき、分離排気部17内の搬送風の渦流の遠心力が開口孔26からの粉状物Fの排出方向に作用させられ、粉状物Fの選別効果を向上させることができる。
分離排気部17は、取入部15を設けた前記穀粒分離装置12の上部外側ケース19の下部の仕切板29の下面側に分離排気部17の上側漏斗部30の上部を着脱自在に取付ける。
この上側漏斗部30の下方に下側漏斗部31を着脱自在に取付け、下側漏斗部31の下部は下部外側ケース32またはロータリーバルブ18に着脱自在に取付けた下側筒部33に着脱自在に取付け、この下側漏斗部31に前記開口孔26を形成している。
Further, when the grain T flows down on the inner peripheral surface of the
The
A
したがって、本実施形態の分離排気部17は、前記上側漏斗部30と、この上側漏斗部30に着脱自在に取付けた下側漏斗部31と、下側漏斗部31に着脱自在に取付けた下側筒部33とにより構成し、開口孔26を形成した下側漏斗部31を下部外側ケース32から取り外し可能に構成して、メンテナンスを容易にしている。
なお、開口孔26は少なくとも分離排気部17の一部に設ければよく、図2では下側漏斗部31に開口孔26を設けているが、図7では上側漏斗部30に開口孔26を形成しており、分離排気部17の全体に開口孔26を設けてもよい。
Therefore, the
The
35は上側漏斗部30に設けた係合突起、36は下側漏斗部31に設けた係合溝であり、下側漏斗部31の係合溝36を係合突起35に係合させて取付ける。
37は下側漏斗部31に設けた係合突起、38は下側筒部33に設けた係合溝であり、下側漏斗部31の係合突起37に下側筒部33の係合溝38を係合させて取付ける。また、38Aは下側筒部33に設けた下側係合溝であり、下部外側ケース32に設けた係合突起(図示省略)に係合させる。
37 is an engagement protrusion provided in the
前記分離排気部17の外周と穀粒分離装置12の下部外側ケース32の内周面との間に、前記吸引室27を形成する。吸引室27は、前記仕切板29の下面とロータリーバルブ18の上面と下部外側ケース32の内周面により密閉状態に包囲されて形成すると共に、吸引室27の上下両側から吸引する構成とする。
そのため、粉状物Fの選別排出効率を高めると共に、吸引室27内および分離排気部17内における粉状物Fの残留を抑制でき、メンテナンスを容易にできる。
The suction chamber 27 is formed between the outer periphery of the
Therefore, the sorting and discharging efficiency of the powdery substance F can be increased, and the residual of the powdery substance F in the suction chamber 27 and the
吸引室27の上部の仕切板29には、複数の上側排気分岐管40の下部を接続し、各上側排気分岐管40の上部は上部外側ケース19の上部に設けた排気側接続ノズル41の一端に接続し、排気側接続ノズル41の他端は排気側搬送筒42に接続する(図2、図5)。
また、吸引室27の下方のロータリーバルブ18の上方の下部外側ケース32には複数の下側排気分岐管43の一端を接続し(図2〜図4)、各下側排気分岐管43の他端は中間排気管44の一端側に集約して接続し、中間排気管44の他端は前記排気側搬送筒42の中間部に接続する(図1)。
The upper part of the upper
One end of a plurality of lower
また、前記したように、取入部15は無孔板により形成し、取入部15から搬送風が漏れないように構成しており、吸引室27による分離排気部17内の吸引効果を高めている。
また、分離排気部17は、穀粒Tが分離排気部17の内周面上を摺接しながら流下する傾斜角度となるように形成し、開口孔26からの粉状物Fの選別排出効果を高めている。
前記下部外側ケース32の所定位置には開口部45を設け、開口部45には点検蓋46を設ける(図3、4)。
Further, as described above, the
Moreover, the
An opening 45 is provided at a predetermined position of the lower
所定位置の開口部45は、底面から見て下部外側ケース32の全周の略半分の大きさで、分離排気部17の上側漏斗部30から外した下側漏斗部31を機外に取り出せる大きさに形成した大型開口部45Aとしている(図4)。
そのため、点検蓋46を外すことにより、大型開口部45Aから分離排気部17の下側漏斗部31を露出させてメンテナンス作業を行えるだけでなく、下部外側ケース32から下側漏斗部31を取り外してのメンテナンス作業を可能にしている。
また、大型開口部45Aに対峙する部分の下部外側ケース32には小型開口部45Bを設ける。
The opening 45 at a predetermined position is approximately half the size of the entire circumference of the lower
Therefore, by removing the
Further, a
そのため、大型開口部45Aの点検蓋46を外しても露出できない反対側の分離排気部17の部分のメンテナンスを、点検蓋46を外して小型開口部45Bを開口させることにより行うことができ、メンテナンス作業を容易にしている。
46Aは大型開口部45Aを閉塞する大型点検蓋、46Bは小型開口部45Bを閉塞する小型点検蓋である。
また、上部外側ケース19の所定位置には開口部45を設け、各開口部45には所謂観音開きの点検蓋46を開閉自在に設けている。
48は点検蓋46に設けた取っ手である。
Therefore, the maintenance of the part of the
46A is a large inspection lid that closes the
Further, an opening 45 is provided at a predetermined position of the upper
A
上側排気分岐管40と下側排気分岐管43を接続した排気側搬送筒42には、穀粒分離装置12(粉状物除去部25)で分離されて搬送された粉状物Fを、搬送風から分離させる粉状物分離装置(ダスト用サイクロン)50を設ける(図1)。
粉状物分離装置50の構成は任意であり、粉状物分離装置50の排出部には、送風装置2の排気口に接続した排気筒51の中間部を接続し、粉状物分離装置50で分離した粉状物Fを排気筒51により粉状物回収部52に搬送する。
The exhaust
The configuration of the
(実施形態の作用)
本発明は、上記構成であり、張り込みホッパー10の張り込みシャッター(図示省略)を閉じて張り込みホッパー10に穀粒Tを張り込み、次に、空気通路開閉用バルブを閉状態にして送風装置2に通電し、送風装置2に通電後空気通路開閉用バルブを開くと、搬送筒1内の空気が送風装置2により吸引され、これにより、穀粒分離装置12の吸引室27内が負圧になり、吸引室27は分離排気部17の開口孔26を介して取入部15および分離排気部17内を負圧にし、張り込みホッパー10内の穀粒Tは搬送筒1内に吸引され、搬送筒1内を流れる吸引風により供給側搬送筒20を経由して供給側接続ノズル21に至る。
(Operation of the embodiment)
The present invention has the above-described configuration. The tension shutter (not shown) of the
供給側接続ノズル21は穀粒分離装置12の取入部15に接続され、供給側接続ノズル21は取入部15の接線方向に開口しているから、穀粒Tは供給側接続ノズル21から搬送風と共に取入部15内に吹き込まれ、吹き込んだ搬送風は取入部15内で渦流となって減圧(減速)される。
搬送風は分離排気部17の開口孔26から吸引室27を抜けて上側排気分岐管40と下側排気分岐管43とを介して排気側搬送筒42に排気され、穀粒Tは下方の分離排気部17内に落下し、分離排気部17からロータリーバルブ18に流入し、搬送風と穀粒Tとが分離される。
Since the supply-
The conveying air passes through the suction chamber 27 from the
しかして、穀粒分離装置12には糠あるいはふすま等の穀粒T表面が削られて発生する粉状物Fを除去する粉状物除去部25を設け、この粉状物除去部25は、従来のような穀粒Tの表面を磨く専用の研米装置のようなものではなく、穀粒空気搬送装置Hの一部として使用する穀粒分離装置12内に設けているので、穀粒分離装置12は、穀粒Tと搬送風とを分離させる際に、粉状物除去部25により、穀粒T表面から遊離した粉状物Fのみならず、穀粒T表面部分から遊離すると糠あるいはふすま等になる表層物(粉状物F)をも除去する。
Thus, the
それゆえ、通常の穀粒Tの空気搬送装置Hであっても使用できるが、一旦精白作業された穀粒Tの搬送に使用すると、搬送中の穀粒Tの表層の糠あるいはふすま等の表層物の除去が可能となり、特に、飼料や菓子の原料となる屑米等の搬送に使用すると、搬送中に生じる粉状物Fの除去ができ、専用の粉状物除去部を不要とし、設備投資を低くでき、設置効果が高い。
粉状物除去部25は、分離排気部17の一部に穀粒Tが通過しない開口孔26を多数形成しているので、粉状物除去部25は、分離排気部17内にて搬送風の渦流中の穀粒T同士の衝突と、渦流の搬送風による穀粒Tが開口孔26に積極的に摺接することにより、穀粒T表面の摺接効果を高め、穀粒T表面に付着している粉状物Fを擦り取り、穀粒Tから粉状物Fを分離除去する。
Therefore, although it can be used even with the normal air conveying device H of the grain T, once it is used for conveying the grain T that has been refined, the surface layer such as straw or bran of the surface of the grain T being conveyed It is possible to remove foodstuffs, especially when used to transport waste rice and other raw materials for feeds and confectionery, it is possible to remove the powdery material F generated during transportation, eliminating the need for a dedicated powdery material removal unit. The investment can be reduced and the installation effect is high.
Since the powdery
すなわち、取入部15から分離排気部17に落下する穀粒Tは、渦流の搬送風により渦状に分離排気部17の内周面に摺接しながら流下し、摺接するときの抵抗により穀粒T表面の付着物が除去される。
また、分離排気部17は下方に至るに従い細くなる漏斗形状に形成し、分離排気部17に開口孔26が形成されているので、分離排気部17の内周面(傾斜面)を流下するときに開口孔26から穀粒Tより小さい(細かい)粉状物Fを排出(落下)させる粒径選別が行われ、粉状物Fの除去効率を向上させている。
That is, the grain T falling to the
Further, the
この場合、開口孔26の周縁を、所謂エッジと言われる鋭利な角部28とすると、穀粒Tが衝突する際、穀粒Tの付着粉状物Fの削り作用・効果を向上させられ、除去・分離効率が向上して好適である。
また、分離排気部17は下方に至るに従い小径となる漏斗形状に形成しているので、一層、分離排気部17の内周面へ渦状に摺接するときの圧力が増加すると共に、摺接時間を長くでき、粉状物Fの除去効率を向上させる。
粉状物除去部25は、分離排気部17の周囲に吸引室27を形成して構成しているので、搬送風中の穀粒Tから遊離している遊離粉状物F(糠やふすま)や搬送中に発生した穀粒T表層物(糠やふすま)は、搬送風と一緒に粉状物除去部25の分離排気部17の開口孔26から吸引室27を通って排出される。
In this case, when the peripheral edge of the
Further, since the
Since the powdery
この場合、取入部15が無孔板により形成され、取入部15には排気口を設けていないので、取入部15に入った搬送風は開口孔26からのみ吸引室27に排気される。
したがって、吸引室27における吸引力を向上させて、開口孔26から排出される粉状物Fを吸引室27に吸引排除でき、粒径選別効率を向上させて、粉状物Fの除去(回収・排出)効率を向上させる。
また、分離排気部17の内周に摺接しながら下方に移動する穀粒Tには、分離排気部17内の搬送風の渦流の遠心力と吸引室27における吸引力とが相俟って作用し、一層、穀粒Tは分離排気部17の内周に外側に押し付けられるように移動中に吸引されるて、穀粒T表面の付着物の除去および粉状物Fの排出を促進させる。
In this case, since the
Accordingly, the suction force in the suction chamber 27 can be improved, and the powdery substance F discharged from the
Further, the centrifugal force of the vortex of the conveying wind in the
したがって、取入部15から分離排気部17に入った穀粒Tには、穀粒Tの自重と、搬送風の渦の風力(遠心力)と、分離排気部17から該分離排気部17の周囲の吸引室27に吹き抜ける吸引力が作用して、粉状物Fの除去(選別)が良好に行える。
また、粉状物除去部25は、分離排気部17の外周の吸引室27から横向きに搬送風を吸引し、分離排気部17の外側の吸引室27内で排気の一部を上昇させるので、従来のサイクロンと相違して分離排気部17内で上昇方向の渦流の発生はなく、従来のような分離排気部17内で穀粒Tが浮遊することがなく、それゆえ、「浮遊残留現象」の発生も防止でき、その結果、送風装置2を停止させなくても、分離排気部17内の穀粒Tを全部排出させることができる。
Therefore, the grain T entering the
In addition, since the powdery
分離排気部17の外周と穀粒分離装置12の下部外側ケース32の内周面との間に、粉状物除去部25の吸引室27を形成し、吸引室27は仕切板29と吸引室27の下方のロータリーバルブ18と下部外側ケース32により密閉状態に包囲されて形成すると共に、吸引室27の上下両側から吸引する構成としているので、分離排気部17内を吸引する吸引室27の吸引力を高めて粉状物Fの排出効率を高めると共に、吸引室27内における粉状物Fの残留を抑制でき、メンテナンスを容易にできる。
すなわち、単に、吸引室27内を上方から吸引するだけでは、吸引斑が生じ、この吸引斑のある部分に粉状物Fが付着してやがて残留粉状物Fとして堆積してしまうが、吸引室27内を上下両側から吸引することにより、粉状物Fの除去効率を向上させつつ、粉状物Fの残留を抑制できる。
Between the outer periphery of the
That is, if the suction chamber 27 is simply sucked from above, suction spots are generated, and the powdery substance F adheres to the portions with the suction spots and eventually accumulates as the residual powdery substance F. By sucking the inside of the chamber 27 from both the upper and lower sides, it is possible to improve the removal efficiency of the powdery substance F and to suppress the residue of the powdery substance F.
具体的には、吸引室27の上部の仕切板29には、複数の上側排気分岐管40の下部を接続し、各上側排気分岐管40の上部は上部外側ケース19の上部に設けた排気側接続ノズル41の一端に集約して接続し、排気側接続ノズル41の他端は排気側搬送筒42に接続しているので、吸引室27の上側は複数の上側排気分岐管40により吸引排気されて、排気風により粉状物Fを排出する。
また、吸引室27の下方のロータリーバルブ18の上方の下部外側ケース32には複数の下側排気分岐管43の一端を接続し、各下側排気分岐管43の他端は中間排気管44の一端側に集約して接続し、中間排気管44の他端は排気側搬送筒42に接続しているので、吸引室27の下側は複数の下側排気分岐管43により吸引室27を下側に吸引排気し、粉状物Fを排出する。
Specifically, the lower part of the plurality of upper
One end of a plurality of lower
また、複数の上側排気分岐管40と下側排気分岐管43は、円周方向に所定間隔をおいてそれぞれ取付接続しているので、吸引室27内は、上下方向のみならず、円周方向における吸引風の均平化を図ることができ、この点でも、穀粒T表面の粉状物Fの除去効率を高めると共に、粉状物Fの残留を抑制してメンテナンスを容易にすることができる。
Further, since the plurality of upper
このように、本願の粉状物除去部25は、分離排気部17の周囲で上下側から吸引される吸引室27の吸引風と分離排気部17の開口孔26から吸引室27に向けて流れる分離排気部17内の搬送風の渦流風とにより、穀粒Tを分離排気部17の内周面に当接させることができ、穀粒T表面の粉状物Fの除去効率を高めると共に、粉状物Fの残留を抑制してメンテナンスを容易にすることができ、また、一台の送風装置2により、穀粒Tの搬送と、穀粒Tから粉状物Fや米粉等の粉塵の除去と、粉状物Fの回収を連続的に行える。
Thus, the powdery
穀粒分離装置12の粉状物除去部25により搬送穀粒Tから分離した粉状物Fは、搬送筒1の排気側搬送筒42により粉状物分離装置50に搬送し、粉状物分離装置50にて搬送された粉状物Fを搬送風から分離させる。
この粉状物分離装置50で分離された粉状物Fは、粉状物分離装置50の排出部に接続した送風装置2の排気筒51により粉状物回収部52に圧送して回収する。
一方、粉状物Fが除去されて空気と分離された穀粒Tは貯留タンク11内に入り、貯留タンク11から色彩選別作業や計量・袋詰め作業等の次工程Gに供給される。
The powdery substance F separated from the conveyed grain T by the powdery
The powdery substance F separated by the powdery
On the other hand, the grain T from which the powdery substance F has been removed and separated from the air enters the
その結果、穀粒空気搬送装置Hの空気搬送の搬送機構のうちの、穀粒Tと搬送風とを分離させる穀粒分離装置12に粉状物Fを除去する粉状物除去部25を内蔵させ、穀粒分離装置12の搬送風の減衰機構を粉状物除去部25の分離機構に兼用させることができ、合理的構成となる。
また、粉状物除去部25を有する穀粒分離装置12を空気搬送装置Hの搬送経路に組み込むことにより、穀粒Tの搬送と粉状物Fの除去(選別)と粉状物Fの回収とを、穀粒搬送中に行うことができる。
As a result, of the air conveyance conveyance mechanism of the grain air conveyance device H, the
Moreover, by incorporating the
分離排気部17は取入部15の下部に設けるが、取入部15は前記穀粒分離装置12の上部外側ケース19の下部に設けた仕切板29の上面側に着脱自在に取付け、仕切板29の下面側に分離排気部17の上側漏斗部30の上部を着脱自在に取付け、上側漏斗部30に下側漏斗部31を着脱自在に取付けているので、上部外側ケース19から下部外側ケース32を外し、上側漏斗部30から下側漏斗部31を外すことができ、メンテナンスを容易にすることができる。
The
しかして、下部外側ケース32の所定位置には開口部45を設け、開口部45には点検蓋46を着脱自在に設けているので、点検蓋46を外すと、分離排気部17の外周を露出させることができ、付着物の除去等のメンテナンスを容易に行える。
この場合、下部外側ケース32に設けた開口部45のうち、一方の大型開口部45Aは、図のように、下部外側ケース32の表面積のほぼ半分の開口面積とし、他方の開口部45Bは1/8面の開口面積として大型開口部45Aに対峙させて設けているので、下部外側ケース32の剛性および吸引室27の気密性を確保しつつ、メンテナンスを容易にしている。
Since the opening 45 is provided at a predetermined position of the lower
In this case, of the openings 45 provided in the lower
さらに、下部外側ケース32の大型開口部45Aは、上側漏斗部30から外した下側漏斗部31を下部外側ケース32の機外に取り出せる大きさに形成しているので、開口孔26を有する下側漏斗部31の着脱作業を容易にして、メンテナンスを容易にしている。
また、前記開口部45のうち、上部外側ケース19の開口部45に取付けた点検蓋46は所謂観音開きに開閉自在に取付けているので、取入部15の周囲のメンテナンスを容易にしている。
Furthermore, the
Moreover, the
1…搬送筒、2…送風装置、10…張り込みホッパー、11…貯留タンク、12…穀粒分離装置、15…取入部、17…分離排気部、18…ロータリーバルブ、19…上部外側ケース、20…供給側搬送筒、21…供給側接続ノズル、22…案内体、25…粉状物除去部、26…開口孔、27…吸引室、28…角部、29…仕切板、30…上側漏斗部、31…下側漏斗部、32…下部外側ケース、33…下側筒部、35…係合突起、36…係合溝、37…係合突起、38…係合溝、40…上側排気分岐管、41…排気側接続ノズル、42…排気側搬送筒、43…下側排気分岐管、44…中間排気管、45…開口部、46…点検蓋、48…取っ手、50…粉状物分離装置、51…排気筒、52…粉状物回収部。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyance cylinder, 2 ... Blower, 10 ... Overhang hopper, 11 ... Storage tank, 12 ... Grain separation device, 15 ... Intake part, 17 ... Separation exhaust part, 18 ... Rotary valve, 19 ... Upper outer case, 20 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Supply side conveyance cylinder, 21 ... Supply side connection nozzle, 22 ... Guide body, 25 ... Powdery substance removal part, 26 ... Opening hole, 27 ... Suction chamber, 28 ... Corner | angular part, 29 ... Partition plate, 30 ... Upper funnel , 31 ... lower funnel part, 32 ... lower outer case, 33 ... lower cylinder part, 35 ... engagement protrusion, 36 ... engagement groove, 37 ... engagement protrusion, 38 ... engagement groove, 40 ... upper
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017045755A JP6463398B2 (en) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Kernel separator and grain air conveying method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017045755A JP6463398B2 (en) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Kernel separator and grain air conveying method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018150091A JP2018150091A (en) | 2018-09-27 |
JP6463398B2 true JP6463398B2 (en) | 2019-01-30 |
Family
ID=63681334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017045755A Active JP6463398B2 (en) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Kernel separator and grain air conveying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6463398B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116493258B (en) * | 2023-06-28 | 2023-09-05 | 绵阳九方环保节能科技有限公司 | Horizontal vortex powder separator capable of preventing dust accumulation |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50136775A (en) * | 1974-04-17 | 1975-10-30 | ||
JPS5723729U (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-06 | ||
JP5174852B2 (en) * | 2010-05-28 | 2013-04-03 | 精研工業株式会社 | Kernel separator, grain air conveying device, and grain air conveying method |
JP5736142B2 (en) * | 2010-10-12 | 2015-06-17 | 株式会社カワタ | Fine powder removal device |
-
2017
- 2017-03-10 JP JP2017045755A patent/JP6463398B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018150091A (en) | 2018-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5174852B2 (en) | Kernel separator, grain air conveying device, and grain air conveying method | |
KR101446970B1 (en) | The grain sorter | |
JP6463398B2 (en) | Kernel separator and grain air conveying method | |
JP2637894B2 (en) | Flour production plant | |
JP6489498B2 (en) | Dry dust collector at cereal drying preparation facility | |
CN111790717A (en) | Waste treatment device | |
JP2020171913A (en) | Waste material processing device | |
JP4733531B2 (en) | Separation method and separation apparatus | |
CN115193706A (en) | Winnowing device, grinding and screening device and method for treating secondary aluminum ash in blowing mode | |
JP4692836B2 (en) | Foreign matter sorting device | |
JP5436621B2 (en) | Transport device | |
JP2016077948A (en) | Minimal substance recovery device and powder and grain supply system | |
KR101514936B1 (en) | Cereal conveyance device of elevator type | |
JP5030161B2 (en) | Conveying apparatus and conveying method | |
JP5907041B2 (en) | Coin milling machine | |
JPWO2004028711A1 (en) | Method and apparatus for dust removal, vertical conveyance and dust collection of granules | |
JP7360726B2 (en) | Flow suppression device for preventing crushing and flow suppression method for preventing crushing | |
JP2003206034A (en) | Unloader and dust collecting method for bulk (bulk cargo) in unloader | |
CN217797393U (en) | Winnowing device and grinding and screening device | |
US717971A (en) | Separator. | |
CN219150782U (en) | Screening device for Chinese herbal medicine processing | |
CN104617190B (en) | The cleaning equipment and method for cleaning of a kind of LED dust granules | |
RU83946U1 (en) | Crusher for coarse grains | |
JP2014087729A5 (en) | ||
RU2641534C2 (en) | Device for pneumatically separating and cleaning grain materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181030 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6463398 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |