JP6456717B2 - 粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープに関する。

携帯電話、スマートフォン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、電子辞書等では、液晶パネルや有機ＥＬパネル等の表示パネルと、この表示パネルの表面側に取り付けられる透明パネルとを備えた表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）が使用される。
このような表示装置では、装置全体の薄型化や軽量化、視認性向上のため、各種部材を貼り合わせる等の用途に、光学特性に優れた粘着テープが用いられる。例えば、特許文献１には、画像表示装置に透明パネルを貼り付けるための両面粘着テープが開示されている。

特開２０１２−１８８４７９号公報

ところで、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置では、意匠性や識別性を付与するために、透明パネルの裏側に各種の文字や図柄や多色の額縁等の装飾部が設けられる場合がある。透明パネルの裏側に装飾部を設ける方法の一例として、ＰＥＴフィルム基材あるいはハードコート処理されたＰＥＴフィルム基材等からなる飛散防止フィルムと、光学特性に優れる基材レス両面粘着剤層とを貼合した粘着テープの一方の面（ＰＥＴフィルム表面、あるいはハードコード処理表面）に加飾印刷を施し、その粘着テープを透明パネルに貼り付ける方法が挙げられる。
このような加飾を施すための粘着テープは、表示装置における視認性の低下を抑制するために光学特性が良好であるとともに、表示装置の薄型化および軽量化を実現するために厚さが薄いことが好ましい。

本発明は、加飾印刷可能な粘着テープにおいて光学特性の向上および薄型化を実現することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明の粘着テープは、樹脂塗料を塗布することにより形成される樹脂層と、前記樹脂層に積層され、粘着剤塗料を塗布することにより形成される粘着層とを備え、前記樹脂層と前記粘着層とを合わせた全厚さが２５μｍ以下であり、前記樹脂層は、２３℃における動的粘弾性による貯蔵弾性率が５×１０ ⁵ Ｐａ以上５×１０ ¹⁰ Ｐａ以下であり、且つ加飾印刷を施すことが可能であり、ヘイズが１．５％以下であり、全光線透過率が９０％以上であることを特徴とする。
ここで、前記粘着層は、ガラス板に対する粘着力が、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とすることができる。
また、前記樹脂層の厚さは、１０μｍ以下であり、前記粘着層の厚さは、１５μｍ以下であることを特徴とすることができる。
さらに、前記樹脂層は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂の中から選ばれ、且つ溶剤に可溶な樹脂から構成されることを特徴とすることができる。
さらにまた、前記粘着層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤およびゴム系粘着剤の中から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とすることができる。
また、前記粘着層が、画像を表示する表示装置の表面に用いられる透明パネルを構成するカバー材の裏側に貼り付けられることを特徴とすることができる。

本発明によれば、加飾印刷可能な粘着テープにおいて光学特性の向上および薄型化を実現することができる。

本実施の形態が適用される粘着テープの構成の一例を示した図である。 本実施の形態の粘着テープの製造方法を説明するための図である。 塗工装置の他の例を示した図である。 本実施の形態の粘着テープの使用状態を示した図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［粘着テープの構成］
図１は、本実施の形態が適用される粘着テープ１０の構成の一例を示した図である。図１に示すように、本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂層１１と、樹脂層１１に積層される粘着層１２とを有している。また、本実施の形態では、粘着テープ１０の両面には、図１に示すように、樹脂層１１、粘着層１２に対して離型性を有する剥離ライナー２１、２２が設けられている。
ここで、本実施の形態の粘着テープ１０は、後述する種々の方法により形成され、樹脂層１１および粘着層１２のいずれもが、樹脂塗料および粘着剤塗料を塗布、乾燥することにより、あるいは樹脂塗料および粘着剤塗料を塗布、放射線硬化することにより形成される、塗布型の粘着テープである。なお、本明細書において「塗布型」とは、塗料を塗布する工程を含む方法により形成されていることを意味する。

また、詳細については後述するが、本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂層１１の一部の領域に加飾印刷が施され、携帯電話やスマートフォン等に用いられる液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置の表面に設けられる透明パネル（カバーガラス）に、粘着層１２側が貼り付けられて使用される。

本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚さが、２５μｍ以下となっている。樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚さが薄いほど、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、表示装置を薄くすることができるため好ましい。一方、粘着テープ１０の粘着層１２による粘着力を維持し、また粘着テープ１０の強度を保つためには、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚さは、１０μｍ以上であることが好ましい。

本実施の形態の粘着テープ１０において、樹脂層１１の厚さは、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。樹脂層１１の厚さが１０μｍよりも厚い場合、粘着テープ１０の全厚さを薄くすることが困難になる。
また、樹脂層１１の厚さは、５μｍ以上であることが好ましい。樹脂層１１の厚さが５μｍ未満である場合、樹脂層１１の物性を維持することができない場合がある。

本実施の形態の粘着テープ１０において、粘着層１２の厚さは、１５μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以下であることがより好ましい。粘着層１２の厚さが１５μｍより厚い場合、粘着テープ１０の全厚さを薄くすることが困難になる。
また、粘着層１２の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましい。粘着層１２の厚さが５μｍ未満である場合、粘着層１２による粘着力が低下しやすくなる。

本実施の形態の粘着テープ１０のヘイズ（（拡散光透過率／全光線透過率）×１００）は、１．５％以下となっている。粘着テープ１０のヘイズは、１．２％以下であることがより好ましい。詳細については後述するが、粘着テープ１０のヘイズが１．５％よりも大きい場合、粘着テープ１０に入射した光が拡散しやすくなり、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、表示装置の視認性が低下するおそれがある。なお、粘着テープ１０のヘイズは、表示装置に使用した場合の光の拡散を抑制する観点から、低いほど好ましい。

また、本実施の形態の粘着テープ１０の全光線透過率は、９０％以上となっている。粘着テープ１０の全光線透過率は、９５％以上であることがより好ましい。粘着テープ１０の全光線透過率が９０％未満の場合、粘着テープ１０の透明性が低下し、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、表示装置の視認性が低下するおそれがある。なお、粘着テープ１０の全光線透過率は、表示装置の視認性の低下を抑制する観点から、高いほど好ましい。

本実施の形態の粘着テープ１０では、粘着層１２側のガラス板に対する粘着力が、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましく、４Ｎ／１０ｍｍ以上であることがより好ましい。ここで、本実施の形態において、ガラス板に対する粘着力とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９）に規定される粘着力試験と同様の方法で測定したガラス板に対する１８０°引き剥がし粘着力をいう。
粘着テープ１０における粘着層１２側のガラス板に対する粘着力が、１．５Ｎ／１０ｍｍよりも小さい場合、粘着テープ１０を、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置の透明パネル等に貼り付けた場合に、粘着テープ１０が剥がれたりずれたりするおそれがある。

また、粘着テープ１０における粘着層１２側のガラス板に対する粘着力は、８Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。粘着テープ１０における粘着層１２側のガラス板に対する粘着力が過度に大きい場合、粘着テープ１０のリワーク性が低下するおそれがある。この場合、透明パネルを再利用する場合等において粘着テープ１０を剥離するときに糊残りが生じる場合がある。

本実施の形態の粘着テープ１０では、樹脂層１１における動的粘弾性測定により測定される２３℃における貯蔵弾性率（以下、単に樹脂層１１の貯蔵弾性率という）は、５×１０⁵Ｐａ以上が好ましく、１×１０⁷Ｐａ以上がより好ましい。樹脂層１１の貯蔵弾性率が５×１０⁵Ｐａよりも小さい場合、粘着テープ１０の樹脂層１１側に加飾印刷を施すことが困難になる場合がある。具体的には、例えば樹脂層１１にスクリーン印刷により加飾印刷を施す場合に、スクリーン印刷版が樹脂層１１から剥離しにくくなり、加飾印刷が正常に施されない場合がある。

また、粘着テープ１０における樹脂層１１の貯蔵弾性率は、１×１０¹⁰Ｐａ以下であることが好ましい。樹脂層１１の貯蔵弾性率が１×１０¹⁰Ｐａより大きい場合、粘着テープ１０の柔軟性が低下したり、ハンドリング時に樹脂層１１にひび割れや白化等が生じたりするおそれがある。そして、粘着テープ１０の柔軟性が低下した場合、例えば粘着テープ１０を巻き取ることが困難になったり、曲面部や凹凸を有する被着体等に粘着テープ１０を貼り付ける際に、粘着テープ１０の追従性が低下したりするおそれがある。また、樹脂層１１にひび割れや白化が生じた場合、粘着テープ１０の光透過性が低下するおそれがある。

さらに、粘着テープ１０における樹脂層１１のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−４０℃以上であることが好ましく、−１０℃以上であることがより好ましい。また、樹脂層１１のガラス転移温度は、１３０℃以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移温度が１３０℃よりも高い場合、粘着テープ１０の柔軟性が低下したり、粘着テープ１０の製造において架橋剤による硬化反応が進みにくくなったりするおそれがある。

なお、図１に示した例では、樹脂層１１および粘着層１２をそれぞれ１層構成としたが、例えば樹脂層１１および粘着層１２の一方又は双方が、複数の層から構成されていてもよい。言い換えると、粘着テープ１０は、複数の樹脂層１１を備えていてもよく、複数の粘着層１２を備えていてもよい。また、樹脂層１１および粘着層１２との間に、他の層が設けられていてもよい。

また、粘着テープ１０は、樹脂層１１側の剥離ライナー２１を剥がした（粘着層１２側の剥離ライナー２２は剥がさない）状態で、カールが小さいことが好ましい。粘着テープ１０のカールが大きい場合、樹脂層１１へ加飾印刷を施す際に、印刷方法や印刷の設備によっては作業性が低下する場合がある。
粘着テープ１０のカール量としては、±１０ｍｍ以内であることが好ましく、±５ｍｍ以内であることがより好ましい。

粘着テープ１０のカールの測定方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。
すなわち、粘着テープ１０を２１０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさのシート状とし、これを平面板の上に置き、８５℃で５０分間、続いて常温×１０分間の温度サイクル環境下で保存するプロセスを１サイクルとし、合計１０サイクルの保存プロセスを繰り返して行う。そして、各サイクルが終了する毎に、シート状の粘着テープ１０の４隅について平面板に対するカール量を測定し、それらの値を粘着テープ１０のカール量とする方法がある。

ところで、一般に、粘着テープにカールが生じる原因としては、粘着テープの製造条件、粘着テープに使用する材料の膨張率・収縮率、塗布厚さ、各層のガラス転移温度等が関連する場合がある。
本実施の形態においては、粘着テープ１０に生じるカールは、樹脂層１１のガラス転移温度との相関が高くなっている。本実施の形態では、加飾印刷の作業時等において粘着テープ１０のカールを小さくする必要がある場合には、樹脂層１１のガラス転移温度を低くすることが好ましい。具体的には、樹脂層１１のガラス転移温度は、１３０℃以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。

また、本実施の形態において、粘着テープ１０に生じるカールは、樹脂層１１の厚さとも相関が高くなっている。本実施の形態では、粘着テープ１０におけるカールを抑制する観点では、樹脂層１１の厚さは１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。

続いて、粘着テープ１０の各層の構成について具体的に説明する。
［樹脂層１１］
本実施の形態の樹脂層１１は、シート材等に塗布が可能な樹脂を含んで構成される。また、樹脂層１１は、樹脂および溶媒に加えて、架橋剤を含むことが好ましい。

（樹脂）
本実施の形態の樹脂層１１に用いられる樹脂としては、特に限定されず、透明なものであれば、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂のいずれでも用いることができる。しかし、樹脂層１１に電離放射線硬化型樹脂を用いる場合、粘着テープ１０の製造設備として電離放射線照射装置を設けることが必要となり、製造設備や製造工程が複雑になりやすい。また、電離放射線硬化型樹脂は、材料コストが高く、樹脂層１１に電離放射線硬化型樹脂を用いた場合、粘着テープ１０が高価になりやすい。さらに、電離放射線硬化型樹脂を構成する反応性モノマーやオリゴマーの中には皮膚や粘膜に対する刺激性の高いものがあるため、取扱いに注意が必要である。

さらにまた、電離放射線硬化型樹脂は、樹脂組成や製造条件によっては架橋密度が高くなりやすく、樹脂層１１にひび割れが生じたり、樹脂層１１が過度に硬くなったりする場合がある。この場合、樹脂層１１に熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂を用いた場合と比べて、粘着テープ１０の二次加工性や樹脂層１１に加飾印刷を施す際の印刷適性（印刷インクとの密着性）が劣る場合がある。また、例えば曲面部や凹凸を有する被着体に粘着テープ１０を貼り付ける際に、樹脂層１１に熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂を用いた場合と比べて、粘着テープ１０の追従性が低下する場合がある。さらに、樹脂層１１にひび割れが生じた場合には、粘着テープ１０の光透過性が低下するおそれがある。
以上の理由により、樹脂層１１としては、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。

樹脂層１１に用いるこれらの樹脂は、架橋に寄与できる水酸基、カルボキシル基、アミノ基、二重結合基等を有していることが好ましい。
樹脂層１１として熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂を用いる場合、これらの樹脂のガラス転移温度は、粘着テープ１０の製造工程における架橋反応の進みやすさ等を考慮すると、１３０℃以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。

樹脂層１１として電離放射線硬化型樹脂を用いる場合、特に紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化型樹脂の例として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート等を挙げることができる。これらの樹脂は、粘着テープ１０の製造において、溶媒に溶解して樹脂溶液を作製して剥離ライナー等のシート材に塗布してもよく、溶媒を用いず直接シート材に塗布してもよい。
また、樹脂を溶媒に溶解した樹脂溶液により樹脂層１１を形成する場合には、樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂（（メタ）アクリル系樹脂）、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂の中から選ばれる少なくとも一種を用いることが好ましい。

樹脂層１１に用いるポリエステル系樹脂としては、例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルアミド、およびこれらの共重合体などが挙げられる。
このようなポリエステル系樹脂としては、具体的には、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２００（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．６万、Ｔｇ：６５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２０１（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量２万、Ｔｇ：６５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２０３（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量２万、Ｔｇ：６０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２１０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量４万、Ｔｇ：４５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２１５（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．６万、Ｔｇ：４５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２１６（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．８万、Ｔｇ：４０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２４０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．８万、Ｔｇ：４０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２５０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．８万、Ｔｇ：４０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３５００（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量３万、Ｔｇ：３５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３６２０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．６万、Ｔｇ：４２℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ９２００（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．５万、Ｔｇ：６５℃）、バイロン（登録商標）ＵＲ４８００（東洋紡績株式会社製、重量平均分子量２．５万、Ｔｇ：１０５℃）、バイロン（登録商標）ＵＲ８３００（東洋紡績株式会社製、重量平均分子量３万、Ｔｇ：２３℃）等が挙げられる。

樹脂層１１に用いられるアクリル系樹脂（（メタ）アクリル系樹脂）としては、特に限定されるものではなく、例えば、アルキル基の炭素数が通常２〜１８の範囲にあるアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルと、官能基含有モノマーと、必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマーとを、共重合させることにより得られる官能基含有（メタ）アクリル系ポリマー等が挙げられる。なかでも、アルキル基の炭素数が６以上の官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーが好ましい。
このような（メタ）アクリル系樹脂としては、具体的には、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ１１８（三菱レイヨン株式会社製、重量平均分子量３５万、Ｔｇ：３５℃）等が挙げられる。

樹脂層１１に用いられるウレタン系樹脂としては、例えば、ポリエーテル系ウレタン樹脂、無黄変性ポリエーテル系ウレタン樹脂、芳香族イソシアネート系エーテル系ウレタン樹脂、ポリエステル系ウレタン樹脂、無黄変性ポリエステル系ウレタン樹脂、芳香族イソシアネート系エステル系ウレタン樹脂、ポリエーテル・ポリエステル系ウレタン樹脂、無黄変性ポリエーテル・ポリエステル系ウレタン樹脂等が挙げられる。

樹脂層１１に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、芳香族ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。
樹脂層１１に用いられるシクロオレフィン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系樹脂、単環の環状オレフィン系樹脂、環状共役ジエン系樹脂、ビニル脂環式炭化水素系樹脂、及び、これらの水素化物等を挙げることが出来る。これらの中で、ノルボルネン系樹脂は、透明性と成形性が良好なため、好適に用いることが出来る。

（溶媒）
上述した樹脂を溶媒に溶解して使用する場合、溶媒としては、特に限定されるものではなく、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン等を用いることができる。

（架橋剤）
また、本実施の形態の樹脂層１１は、上述した樹脂が架橋していることが好ましい。樹脂が架橋することにより、樹脂層１１にインクを用いて加飾印刷を施す場合に、インクに対する樹脂層１１の耐溶解性や、樹脂層１１に対するインクの定着性が向上する。
樹脂層１１の架橋方法としては、特に限定されるものではなく、熱反応による架橋や、紫外線や電子線等の放射線照射による架橋等のいずれの方法を用いてもよい。
なお、樹脂層１１として、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化型樹脂を用いる場合、架橋剤として芳香環を含む架橋剤を用いると、添加量が多い場合に、紫外線により樹脂層１１が変色して黄変することがある。したがって、芳香環を含む架橋剤を用いないことが好ましい。

樹脂層１１の架橋に用いる架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、イソシアネート系架橋剤を用いることが好ましく、上述した耐光性の観点から、脂肪族系イソシアネート系架橋剤および脂環族系イソシアネート系架橋剤を用いることが特に好ましい。イソシアネート系架橋剤を用いることで、室温等の比較的低温な条件であっても、樹脂層１１において樹脂の架橋が進行するからである。
イソシアネート系架橋剤としては、ヘキサメチレンジイソシアネート系やこれらと多価アルコールとの反応物などの脂肪族系イソシアネート化合物、イソホロンジイソシアネート系、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であるイソシアヌレート系などの脂環族系ポリイソシアネート化合物、トリレンジイソシアネート系、メチレンジフェニルジイソシアネート系、キシリデンジイソシアネート系やこれらと多価アルコールとの反応物などの芳香族系ポリイソシアネート化合物などが挙げられる。

樹脂層１１における架橋剤の含有量としては、樹脂層１１に用いる樹脂の種類等によっても異なるが、例えば、樹脂１００重量部に対して、１．０重量部以上７０重量部以下の範囲、好ましくは、３０重量部以上６０重量部以下の範囲とすることができる。
樹脂層１１における架橋剤の含有量が１．０重量部よりも少ない場合、樹脂の種類によっては架橋密度の向上を図ることができず、例えば樹脂層１１に加飾印刷を施す場合に、印刷インキにより樹脂層１１が溶解したり、樹脂層１１におけるインキの定着性が低下したりするおそれがある。また、加飾印刷に用いる印刷版等が印刷時に樹脂層１１から剥がれにくくなり、加飾印刷の作業性が低下するおそれがある。
一方、樹脂層１１における架橋剤の含有量が７０重量部よりも多い場合、樹脂の種類によっては架橋剤が過剰量となり、未反応の架橋剤による物性の経時変化、被着体の汚染や、樹脂層１１のひび割れ等の不具合が生じる場合がある。

（紫外線吸収剤）
上述したように、架橋剤として芳香環を含む架橋剤を用いた場合、添加量が多いと紫外線により樹脂層１１が変色して黄変することがある。樹脂層１１に芳香環を含む架橋剤を用いる場合には、例えば、樹脂層１１や粘着層１２に紫外線の透過を抑制する紫外線吸収剤を用いることで、樹脂層１１の黄変を防止することができる。

本実施の形態において用いることができる紫外線吸収剤としては、特に制限はされないが、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２−カルボキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、フェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート化合物、ベンゾオキサゾリン化合物等の有機紫外線吸収剤や、酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、有機紫外線吸収剤を用いることが好ましく、ベンゾトリアゾール化合物やベンゾフェノン系紫外線吸収剤を用いることがより好ましい。これらの紫外線吸収剤の含有量は、樹脂層１１を構成する樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部であることが好ましい。

［粘着層１２］
本実施の形態の粘着層１２は、所定の粘着剤を含んで構成される。また、粘着層１２は、必要に応じて、架橋剤、溶剤、紫外線吸収剤、触媒、粘着付与剤、充填剤、消泡剤等を含んでいてもよい。

（粘着剤）
本実施の形態の粘着層１２に用いる粘着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、併用してもよい。

ゴム系粘着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴムが挙げられる。合成ゴムとしては、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソプレンゴム、およびこれらの変性体が挙げられる。

アクリル系粘着剤としては、例えば、炭素数１〜１４の（メタ）アクリレートモノマーを主たるモノマー成分とするアクリル系共重合体を好ましく使用できる。炭素数１〜１４の（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のモノマーがあげられ、これらの１種または２種以上が用いられる。これらの中でも、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が４〜９の直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリレートがより好ましい。特に、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートを好ましく使用できる。なお、上述した（メタ）アクリレートは、各々単独で用いてもよく、併用してもよい。

ウレタン系粘着剤としては、特に限定されないが、例えばポリエーテルポリオールを用いることができる。
本実施の形態に用いることができるポリエーテルポリオールとしては、特に限定されるものではなく、公知のポリエーテルポリオールを用いることができる。例えば、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオールを開始剤として用いて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を重合させることにより得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。このようなポリエーテルポリオールとしては、具体的には、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリトリメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。

シリコーン系粘着剤としては、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とするシリコーンゴムやシリコーンレジン、または、これをシロキサン系架橋剤、過酸化物系架橋剤などの架橋剤を添加して架橋・重合したもの等を挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、併用してもよい。

（粘着付与剤）
粘着層１２には、必要に応じて粘着付与剤が用いられる。粘着層１２に粘着付与剤を用いることで、粘着層１２の粘着力が向上する。
粘着層１２に用いる粘着付与剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、合成石油系樹脂、およびこれらの水添系樹脂等が挙げられる。

粘着付与剤として用いるロジン系樹脂としては、例えば、荒川化学工業株式会社製の「スーパーエステル」、「ペンセル」、「エステルガム」、「パインクリスタル」シリーズ等が挙げられる。粘着付与剤として用いるテルペン系樹脂としては、例えば、ヤスハラケミカル株式会社製の「クリアロン」シリーズ等が挙げられる。粘着付与剤として用いるテルペンフェノール系樹脂としては、例えば、ヤスハラケミカル株式会社製の「ＹＳポリスター」、「マイティーエース」シリーズ等が挙げられる。粘着付与剤として用いる合成石油製樹脂としては、例えば、日本ゼオン株式会社製の「クイントン」シリーズ等が挙げられる。

粘着付与剤の粘着層１２全体に対する含有量は、粘着層１２に用いる粘着剤の種類等によっても異なるが、例えば、２０重量％以上４０重量％以下の範囲とすることが好ましく、２５重量％以上３５重量％以下の範囲とすることがより好ましい。

（架橋剤）
また、粘着層１２には、必要に応じて、粘着剤を架橋させるための架橋剤が用いられる。粘着層１２に用いる架橋剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系架橋剤やイソシアネート系架橋剤を用いることが好ましい。エポキシ系架橋剤やイソシアネート系架橋剤を用いることで、室温等の比較的低温な条件であっても、粘着層１２において粘着剤の架橋が進行するからである。
エポキシ系架橋剤としては、公知のビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等を用いることができる。
イソシアネート系架橋剤としては、公知の芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート等を用いることができる。

粘着層１２における架橋剤の添加量としては、粘着剤の種類等によっても異なるが、粘着剤１００重量部に対して、例えば、０．０１重量部以上１０重量部以下の範囲、好ましくは、０．１重量部以上１重量部の範囲とすることができる。
粘着層１２における架橋剤の添加量が過度に少ない場合、粘着層１２の凝集力の向上を図ることができず、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、位置ずれや剥がれ等が生じる場合がある。また、粘着層１２における架橋剤の添加量が過度に多い場合、未反応の架橋剤による物性の経時変化や、被着体の汚染等の不具合が生じる場合がある。
なお、粘着層１２として、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化型樹脂を用いる場合、架橋剤として芳香環を含む架橋剤を用いると、添加量が多い場合に、紫外線により粘着層１２が変色して黄変することがある。したがって、芳香環を含む架橋剤を用いないことが好ましい。

（紫外線吸収剤）
また、上述したように、粘着層１２には、必要に応じて紫外線吸収剤が用いられる。粘着層１２に用いる紫外線吸収剤としては、上述した樹脂層１１に用いる紫外線吸収剤と同様のものを使用することができる。
紫外線吸収剤の含有量は、粘着層１２を構成する粘着剤１００重量部に対して０．０１〜５重量部であることが好ましい。

［剥離ライナー２１、２２］
剥離ライナー２１、２２としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムに、樹脂層１１または粘着層１２との離型性を高めるための剥離処理を施したものを用いることができる。本実施の形態の剥離ライナー２１、２２の剥離処理に用いる材料としては、特に限定されないが、例えば、フロロシリコーン、長鎖アルキルビニルモノマー重合体、アミノアルキド系樹脂等の材料を用いることができる。
剥離ライナー２１、２２の厚さは、特に限定されないが、例えば、通常２５μｍ〜１２５μｍの範囲である。

［粘着テープ１０の製造方法］
続いて、本実施の形態の粘着テープ１０の製造方法について説明する。
本実施の形態の粘着テープ１０では、樹脂層１１および粘着層１２の双方を、剥離ライナー２１、２２等のシート材に塗布することで形成する。

本実施の形態の粘着テープ１０を製造する場合には、まず、樹脂層１１の材料となる材料塗工液（以下、樹脂塗料と呼ぶ）、および粘着層１２の材料となる材料塗工液（以下、粘着剤塗料と呼ぶ）を作製する。
樹脂塗料は、上述した樹脂層１１を構成する材料を、溶剤に溶解させることにより作製する。また、粘着剤塗料は、上述した粘着層１２の材料となる粘着剤を、必要に応じて溶剤で希釈し、作製することができる。

続いて、作製した樹脂塗料および粘着剤塗料を塗布する。
図２は、本実施の形態の粘着テープ１０（図１参照）の製造方法を説明するための図であって、塗工装置を用いて、樹脂層１１（図１参照）を構成する樹脂塗料１１ａおよび粘着層１２（図１参照）を構成する粘着剤塗料１２ａを塗布している状態を示した図である。
図２に示すように、粘着テープ１０の製造に用いる塗工装置は、シート材（この例では、剥離ライナー２１）を裏面側から支持し矢印Ａ方向に回転してシート材を搬送するバックアップロール６０と、バックアップロール６０に対向して設けられバックアップロール６０により搬送されるシート材（剥離ライナー２１）に、樹脂層１１および粘着層１２を構成する材料を塗工するための塗工用ダイ４０と、を備えている。

本実施の形態の塗工用ダイ４０は、材料を吐出するための吐出口が、バックアップロール６０によるシート材の搬送方向に２つ並んで設けられている。そして、２つの吐出口のうち一方の吐出口から樹脂層１１を形成するための樹脂塗料１１ａを、他方の吐出口から粘着層１２を形成するための粘着剤塗料１２ａを、同時に吐出することで、樹脂層１１と粘着層１２とを、シート材に対して同時に塗工することができるようになっている。

図２に示す例では、バックアップロール６０が、粘着テープ１０の樹脂層１１側に設けられ、巻き出し軸部（不図示）から繰り出される剥離ライナー２１を支持・搬送している。また、塗工用ダイ４０の２つの吐出口のうち、剥離ライナー２１の搬送方向上流側に位置する吐出口から、樹脂層１１を形成するための樹脂塗料１１ａを吐出し、搬送方向下流側に位置する吐出口から、粘着層１２を形成するための粘着剤塗料１２ａを吐出している。
これにより、剥離ライナー２１上に樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとが積層された状態で同時に塗工され、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとが積層された積層体を得ることができる。

ここで、樹脂塗料１１ａは、乾燥後の厚さが、１０μｍ以下の範囲となるように、塗工することが好ましい。また、粘着剤塗料１２ａは、乾燥後の厚さが、１５μｍ以下の範囲となるように塗工することが好ましい。
樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａの厚さをこのような範囲とすることで、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚さが過度に厚くなることが抑制され、さらに樹脂層１１の物性と粘着層１２の粘着力とを兼ね備えた粘着テープ１０を得ることができる。

樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａが塗工された剥離ライナー２１は、図中矢印Ｂで示す方向に搬送される。そして、剥離ライナー２１上に形成された樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａは、不図示の加熱装置により加熱されることで溶剤が揮発し、樹脂層１１および粘着層１２が形成される。その後、粘着層１２上に、別の巻き出し軸部（不図示）から繰り出された他方の剥離ライナー２２が重ね合わせられてラミネートされた後、所定の雰囲気下でエージングされることで、図１に示した積層構造を有する粘着テープ１０が得られる。

図３は、塗工装置の他の例を示した図である。図３に示す例では、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとを異なる塗工用ダイ５１、５２によって塗工している。具体的には、図３に示す例では、バックアップロール６０により支持・搬送されている剥離ライナー２１に対して、まず樹脂塗料１１ａを塗工用ダイ５１によって塗工する。そして、樹脂塗料１１ａが乾燥するまえのウェット状態で、さらに粘着剤塗料１２ａを塗工用ダイ５２によって塗工する。
このように、粘着テープ１０を製造するに際しては、剥離ライナー２１等のシート材に対して、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとを順次、塗工してもよい。
また、図３に示した塗工装置を用いる場合、バックアップロール６０により支持・搬送されている剥離ライナー２１に対して、まず粘着剤塗料１２ａを塗工用ダイ５１によって塗工し、続いて粘着剤塗料１２ａが乾燥する前のウェット状態で、さらに樹脂塗料１１ａを塗工用ダイ５２によって塗工してもよい。

以上説明したように、本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａをそれぞれが乾燥しない状態で塗工用ダイから押し出して同時に塗布する、所謂ウェットオンウェット法により、樹脂層１１および粘着層１２を形成している。これにより、例えば一方の塗料（例えば樹脂塗料１１ａ）が乾燥した後に、他方の塗料（例えば粘着剤塗料１２ａ）を塗布するような場合、あるいは、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとをそれぞれ個別に剥離ライナー２１および剥離ライナー２２の上に塗工、乾燥した後に、樹脂層１１の面と粘着層１２の面とを貼合ラミネートするような場合と比較して、樹脂層１１と粘着層１２との密着性を向上させることが可能になる。

また、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとをそれぞれ個別に剥離ライナー２１および剥離ライナー２２の上に塗工、乾燥した後に、樹脂層１１の面と粘着層１２の面とを貼合ラミネートするような場合、以下のような工程が行われる。すなわち、まず樹脂塗料１１ａを剥離ライナー２１の上に塗工、乾燥して巻き取った原反を作製する。次いで粘着剤塗料１２ａを剥離ライナー２２の上に塗工、乾燥する。そして、先に作製した樹脂層１１の原反を、粘着剤塗料１２ａを塗工する塗工機の巻き取り側周辺の巻き出し軸部から繰り出しながら、剥離ライナー２１上に形成された樹脂層１１の面と、剥離ライナー２２の上に形成された粘着層１２の面とを貼合ラミネートして巻き取る。
このような工程で粘着テープ１０を作製する場合、原反の長さロス等が発生し、粘着テープ１０の歩留まりが低下するおそれがある。また、一旦巻き取った樹脂層１１の原反を塗工機の巻き取り側周辺の巻き出し軸部から再度繰り出す工程等で、樹脂層１１の表面等に塵埃等の異物が付着し、粘着テープ１０に異物が巻き込まれるおそれがある。

これに対し、樹脂層１１および粘着層１２の双方をウェットオンウェット法により形成する本実施の形態では、樹脂層１１の原反を粘着層１２とは別個に作製する必要がないため、原反の長さロスを抑制でき、粘着テープ１０の歩留まりを向上させることが可能になる。

また、樹脂層１１および粘着層１２の双方をウェットオンウェット法により形成する本実施の形態では、一旦巻き取った樹脂層１１等の原反を塗工機の巻き取り側周辺の巻き出し軸部から再度繰り出す工程を省くことができるため、塵埃等の異物を粘着テープ１０に巻き込む機会が少なくなる。これにより、粘着テープ１０において異物欠陥による不良やクレームの発生を抑制でき、高品質の粘着テープ１０を得ることができる。
そして、本実施の形態では、特に後述する図４に示すように、液晶表示装置１等の表示装置における透明パネルを構成するカバーガラスの裏側に貼り付ける用途として、表面および内部に存在する欠陥等に起因する不良の少ない極めて高品質の粘着テープ１０を提供することができる。

ここで、粘着テープ１０における欠陥の検出は、例えば、以下のような欠陥検出機を用いて、以下のような方法で行うことができる。
すなわち、欠陥検出用の欠陥検出機は、例えば、支持体の一方の側に配置されたロッド型ファイバー照明と、支持体の他方の側に配置された一次元ＣＣＤラインセンサカメラとから構成することができる。そして、欠陥の検出は、ロッド型ファイバー照明から粘着テープ１０に光を照射し、その透過光を一次元ＣＣＤラインセンサカメラで連続的に撮影することで行う。粘着テープ１０に欠陥が存在すると光散乱が生じるため、この光散乱を検出することにより、粘着テープ１０における欠陥数と、それぞれの欠陥の位置および大きさとを計測することができる。

なお、本実施の形態の粘着テープ１０の製造において樹脂塗料１１ａや粘着剤塗料１２ａを塗工する方法は、上述した塗工装置（ダイコーター）を用いた方法に限定されるものではなく、例えば、コンマコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ナイフコーター、カーテンコーター等による塗工法やこれらを二種以上組み合わせた方法を用いてもよい。

［粘着テープ１０の使用方法］
上述したように、本実施の形態の粘着テープ１０は、例えば、樹脂層１１側の一部の領域に加飾印刷が施された後、粘着層１２側が液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置のカバーガラス等に貼り付けられて使用される。

携帯電話、スマートフォン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、電子辞書等では、液晶パネルあるいは有機ＥＬパネル等の表示パネルと、表示パネルの表面側に取り付けられる透明パネルとを備えた表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等）が使用される。
このような表示装置では、装置全体の薄型化や軽量化、視認性向上のための高透明化等の課題が存在する。これらの課題を解決するため、表示装置では、各種部材を貼り合わせるために、全体の厚みが薄く、ヘイズや全光線透過率等の光学特性が優れた粘着テープやシート等が使用される。

ところで、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置では、意匠性や識別性を付与するために、透明パネルの裏側に、各種の文字や図柄、多色の額縁等の装飾部が設けられる場合がある。装飾部は、透明パネル上や透明パネルに形成した樹脂上に直接、加飾印刷を施すことで形成される場合もあるが、通常、透明パネルを再利用する場合等の利便性や透明パネルの加工歩留まり等を考慮し、あらかじめ加飾印刷を施した粘着テープを透明パネルに貼り付けることで形成されるケースが多い。

このように、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に装飾部を形成するために粘着テープを用いる場合、粘着テープは、透明パネルに対して貼り付けられるために用いられる粘着層に加えて、加飾印刷を施すための基材層が必要になる。

ここで、一般に、光学特性に優れた粘着テープを得るためには、粘着層が積層される基材層として、光学特性が高いＰＥＴフィルム（光学用ＰＥＴフィルム）が使用されることが多い。しかし、現在主流の光学用ＰＥＴフィルムは厚いため、光学用ＰＥＴフィルム上に粘着層を形成した粘着テープ、あるいは光学用ＰＥＴフィルムにハードコート処理を施しハードコート処理面とは反対側に粘着層を形成した粘着テープを、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合には、表示装置の更なる薄型化を実現することが困難になる。

また、光学用ＰＥＴフィルムは、加飾印刷時のインクの定着性が低く、インクをはじいたり、印刷できてもインクを擦ると容易に剥がれてしまったりすることがある。なお、フィルムや粘着テープ等に対する定着性は、例えば、印刷を施したフィルムや粘着テープに対する、指によるスクラブ試験により評価することができる。具体的には、印刷を施したフィルムや粘着テープの印刷面を指で所定時間（例えば３０秒間）スクラブした後のスクラブ痕の程度で、インクの定着性を評価することができる。

さらにまた、光学用ＰＥＴフィルムの加飾印刷時のインクの定着性を改善するために、光学用ＰＥＴフィルムの表面等にインク受容層や易接着層を設ける場合には、コストが高くなりやすい。したがって、インク受容層や易接着層を設けた光学用ＰＥＴフィルムを用いた粘着テープを、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合、表示装置のコストが上昇し、好ましくない。

一方、光学用ＰＥＴフィルムよりも薄いＰＥＴフィルムとしては、工業用ＰＥＴフィルムが存在するが、工業用ＰＥＴフィルムは光学用ＰＥＴフィルムと比較して、ヘイズや全光線透過率等の光学特性が劣る。また、工業用ＰＥＴフィルムを高温下、高温多湿下で保存した場合、ＰＥＴのオリゴマーがフィルムの表面等に析出し、白化する場合がある。したがって、工業用ＰＥＴフィルムに粘着層を積層した粘着テープを液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に用いた場合には、表示装置の視認性が低下することになるため、好ましくない。

これに対し、本実施の形態の粘着テープ１０では、加飾印刷を施すための層として、ＰＥＴフィルムに変えて、樹脂塗料を薄く塗布することにより形成される樹脂層１１を設けている。これにより、加飾印刷時のインクの粘着テープ１０への定着性が向上するとともに、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に用いた場合に、表示装置の薄型化、軽量化および高透明化を実現しながら、表示装置の透明パネルに装飾部を形成することを可能にしている。
さらに、本実施の形態の粘着テープ１０では、ＰＥＴフィルムに変えて塗布により形成される樹脂層１１を設けることで、ＰＥＴフィルムのようにオリゴマーが析出することがなくなるため、粘着テープ１０における白化現象を抑制できる。これにより、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に用いた場合に、表示装置の視認性の低下を抑制することを可能にしている。

図４は、本実施の形態の粘着テープ１０の使用状態を示した図であり、より詳細には、粘着テープ１０を液晶表示装置１に使用した状態を示した図である。なお、図４では、液晶表示装置１における液晶パネル５の詳細な構成については記載を省略している。以下、図４等を参照して本実施の形態の粘着テープ１０の使用方法の一例について説明する。

図４に示すように、本実施の形態では、粘着テープ１０のうち樹脂層１１に、液晶表示装置１に装飾部を形成するための加飾印刷３が施される。加飾印刷３は、通常、液晶パネル５による表示画面領域よりも外周に位置する部分に対応するように、粘着テープ１０の樹脂層１１に部分的に設けられる。
粘着テープ１０の樹脂層１１に加飾印刷３を施す方法としては特に限定されないが、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、パッド印刷等の方法を用いることができる。

本実施の形態では、樹脂塗料の塗布により形成される樹脂層１１を設けることで、粘着テープ１０に対して加飾印刷３を施すことが可能になっている。
特に、樹脂層１１の貯蔵弾性率が５×１０⁵Ｐａ以上である場合、加飾印刷３に用いるインクが樹脂層１１で滲んだりはじかれたりすることが抑制され、加飾印刷３の質の低下を抑制できる。また、樹脂層１１の貯蔵弾性率が５×１０⁵Ｐａ以上である場合、樹脂層１１に加飾印刷３を施す際に、印刷版等が樹脂層１１に貼りつくことが抑制され、加飾印刷３を施す際の作業性が良好になる。

樹脂層１１に加飾印刷３が施された粘着テープ１０は、図４に示すように、液晶表示装置１の表面側に設けられる透明パネル２に対して、粘着層１２により貼り付けられる。
透明パネル２は、カバー材の一例であって、例えば、ガラス板、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂等の透明性の高い部材からなり、通常、ガラス板（カバーガラス）が使用される場合が多い。本実施の形態の粘着テープ１０では、粘着層１２のガラス板に対する粘着力を、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上とすることで、粘着テープ１０を液晶表示装置１においてガラス板からなる透明パネル２に貼りつけて使用した場合に、位置ずれや剥がれ等の発生を抑制することができる。

図４に示すように、液晶表示装置１では、透明パネル２を構成するカバーガラスの裏側に貼り付けられた粘着テープ１０のうち加飾印刷３が施された樹脂層１１側に対して、光学特性が高い樹脂４を介して液晶パネル５が取り付けられる。
そして、液晶表示装置１では、液晶パネル５から出射された光は、図４にて矢印Ｃで示すように、粘着テープ１０のうち加飾印刷３が施されていない表示画面領域を通過した後、ユーザによって視認される。

ここで、本実施の形態の粘着テープ１０では、上述したように、ヘイズが１．５％以下となっており、全光線透過率が９０％以上となっている。
これにより、本構成を採用しない場合と比較して、液晶パネル５から出射された光が、粘着テープ１０を通過する際に光が散乱することが抑制され、より多くの光がユーザ側に透過されることになる。この結果、本構成を採用しない場合と比較して、液晶表示装置１における視認性の低下を抑制することができる。

また、本実施の形態の粘着テープ１０では、樹脂塗料を塗布することにより樹脂層１１を形成し、粘着剤塗料を塗布することにより粘着層１２を形成している。これにより、例えばＰＥＴフィルム等のフィルム基材を用いる場合と比較して、光学特性が高く且つ厚さが薄い樹脂層１１を得ることができる。この結果、本構成を採用しない場合と比較して、粘着テープ１０の樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚を薄く、より具体的には２５μｍ以下にすることができる。
そして、粘着テープ１０の全厚を薄くできることで、本構成を採用しない場合と比較して、粘着テープ１０を液晶表示装置１に使用した場合に液晶表示装置１が厚くなることが抑制され、液晶表示装置１の薄型化、軽量化を実現することが可能になる。

なお、図４では、粘着テープ１０を液晶表示装置１に適用した例について説明したが、本実施の形態の粘着テープ１０は、有機ＥＬパネルを有する有機ＥＬ表示装置等、画像を表示する他の表示装置に用いてもよい。この場合にも、図４に示した例と同様に、有機ＥＬ表示装置等の表示装置における視認性の低下を抑制しながら表示装置の薄型化、軽量化を実現することができる。

続いて、実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

１．粘着剤塗料ａの調整
アクリル系粘着剤（綜研化学社製ＳＫダイン２０９４、固形分濃度２５重量％）１００重量部に対し、エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−ＡＸ、固形分濃度５重量％）０．２７重量部添加し、トルエンを用いて固形分濃度を２０重量％に希釈して、粘着剤塗料ａを得た。

２．樹脂塗料の調整
（１）樹脂塗料Ａの調整
ポリエステル系樹脂（東洋紡社製バイロン１０３）を、固形分濃度が３０重量％になるように、メチルエチルケトンで溶解し、樹脂塗料Ａを得た。

（２）樹脂塗料Ｂの調整
ポリエステルウレタン系樹脂溶液（東洋紡社製バイロンＵＲ−４８００、固形分濃度３２重量％）を、固形分濃度が２８重量％になるようにメチルエチルケトンを加えて希釈し、樹脂塗料Ｂを得た。

（３）樹脂塗料Ｃの調整
ポリカーボネート系樹脂溶液（荒川化学工業社製ＴＳＰ−２２４２、固形分濃度２９重量％）１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（綜研化学社製Ｌ−４５、固形分濃度４５重量％）を５重量部添加したものを、固形分濃度が２７重量％となるようにメチルエチルケトンを加えて希釈し、樹脂塗料Ｃを得た。

（４）樹脂塗料Ｄの調整
アクリル系樹脂溶液（サイデン化学社製サイビノールＯＣ−７７４２、固形分濃度３５重量％）１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（サイデン化学社製Ｋ−３４１、固形分濃度７５重量％）を０．５重量部添加したしたものを、固形分濃度が３４重量％となるように酢酸エチルを加えて希釈し、樹脂塗料Ｄを得た。

３．粘着テープの作製
［実施例１］
図２に示した塗工装置を用いて、巻き出し軸部から繰り出したＰＥＴ製の剥離ライナー（厚さ５０μｍ）上に、粘着剤塗料ａと樹脂塗料Ａとを、粘着剤塗料ａが上方（樹脂塗料Ａに対して剥離ライナーと反対側）になるように同時に塗工し、溶剤を乾燥させた。続いて、別の巻き出し軸部から繰り出した他のＰＥＴ製の剥離ライナー（厚さ１００μｍ）を乾燥後の粘着剤塗料ａ上に重ね合わせラミネートした後、２３℃雰囲気下で１２０時間エージングし、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された塗布型の粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２の厚さは１５μｍであり、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、２５μｍであった。また、乾燥・エージング後の樹脂層１１の２３℃における動的粘弾性による貯蔵弾性率（以下、単に樹脂層１１の貯蔵弾性率という）は、３．１×１０⁷Ｐａ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、４７℃であった。

［実施例２］
樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された塗布型の粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２の厚さは１５μｍであり、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、２５μｍであった。また、乾燥・エージング後の樹脂層１１の貯蔵弾性率は、６．４×１０⁸Ｐａ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０６℃であった。

［実施例３］
樹脂層１１および粘着層１２の厚さを異ならせた以外は実施例２と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された塗布型の粘着テープ１０を得た。
乾燥・エージング後の樹脂層１１の厚さは５μｍであり、粘着層１２の厚さは１０μｍであり、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、１５μｍであった。また、乾燥・エージング後の樹脂層１１の貯蔵弾性率は、６．４×１０⁸Ｐａ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０６℃であった。

［実施例４］
実施例１と同様に、巻き出し軸部から繰り出したＰＥＴ製の剥離ライナー（厚さ５０μｍ）上に、粘着剤塗料ａと樹脂塗料Ｃとを、粘着剤塗料ａが上方（樹脂塗料Ｃに対して剥離ライナーと反対側）になるように同時に塗工し、溶剤を乾燥させた。続いて、別の巻き出し軸部から繰り出した他のＰＥＴ製の剥離ライナー（厚さ１００μｍ）を乾燥後の粘着剤塗料ａ上に重ね合わせラミネートした後、２３℃雰囲気下で１２０時間エージングし、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された塗布型の粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の樹脂層１１の厚さは８μｍであり、粘着層１２の厚さは１２μｍであり、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、２０μｍであった。また、乾燥・エージング後の樹脂層１１の２３℃における動的粘弾性による貯蔵弾性率は、９．８×１０⁵Ｐａ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃であった。

［実施例５］
樹脂層１１および粘着層１２の厚さを異ならせた以外は実施例４と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された塗布型の粘着テープ１０を得た。
乾燥・エージング後の樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２の厚さは５μｍであり、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、１５μｍであった。また、乾燥・エージング後の樹脂層１１の２３℃における動的粘弾性による貯蔵弾性率は、９．８×１０⁵Ｐａ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃であった。

［実施例６］
粘着層１２の厚さを異ならせた以外は実施例３と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された塗布型の粘着テープ１０を得た。
乾燥・エージング後の樹脂層１１の厚さは５μｍであり、粘着層１２の厚さは３μｍであり、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、８μｍであった。また、乾燥・エージング後の樹脂層１１の貯蔵弾性率は、６．４×１０⁸Ｐａ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０６℃であった。

［実施例７］
樹脂塗料Ｃの代わりに樹脂塗料Ｄを用いた以外は実施例４と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された塗布型の粘着テープ１０を得た。
乾燥・エージング後の樹脂層１１の厚さは８μｍであり、粘着層１２の厚さは１２μｍであり、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、２０μｍであった。また、乾燥・エージング後の樹脂層１１の貯蔵弾性率は、１．３×１０⁵Ｐａ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、−３６℃であった。

［比較例１］
厚さ１２μｍの一般工業用ＰＥＴフィルム（東レ製ルミラー（登録商標）Ｓ１０）の一方の面に、まず、厚さ３０μｍの粘着剤付きＰＥＴ製保護フィルムを貼り合わせ、巻き取った。続いて、巻き取った原反を巻き出し軸部から繰り出しながら、原反の工業用ＰＥＴフィルムにおける保護フィルムを貼り合わせていない他方の面上に、粘着剤塗料ａを塗工し、溶剤を乾燥させた。続いて、別の巻き出し軸部から繰り出したＰＥＴ製の剥離ライナー（厚さ１００μｍ）を乾燥後の粘着剤塗料ａの上に重ね合わせラミネートした後、２３℃雰囲気下で１２０時間エージングし、工業用ＰＥＴフィルム上に粘着層が積層された片面粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層の厚さは８μｍであり、一般工業用ＰＥＴフィルムと粘着層とを合わせた粘着テープ１０の全厚は、２０μｍであった。

４．評価
（１）全光線透過率およびヘイズの測定
実施例１〜実施例７および比較例１で得た粘着テープ１０について、日本分光製の分光光度計「Ｖ−６７０（積分球）」を用いて、全光線透過率およびヘイズを測定した。
なお、全光線透過率およびヘイズの測定は、実施例１〜実施例７の粘着テープ１０については、樹脂層１１側の剥離ライナーおよび粘着層１２側の剥離ライナーを剥がした状態で行い、比較例１の粘着テープについては、工業用ＰＥＴフィルム側の保護フィルムおよび粘着層側の剥離ライナーを剥がした状態で行った。

（２）粘着力の測定
実施例１〜実施例７および比較例１で得た粘着テープ１０について、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に記載された方法に準拠して、ガラス板に対する１８０℃ピール力を測定した。

（３）動的粘弾性による貯蔵弾性率の測定
実施例１、実施例２、実施例４および実施例７で得た粘着テープ１０の樹脂層１１について、セイコーインスツル社製の動的粘弾性測定器「ＤＭＳ６１００」を用いて、貯蔵弾性率を測定した。

なお、実施例３および実施例６については、樹脂層１１の作製に用いた樹脂塗料が実施例２と同様であるため、実施例２の測定により得られた値を、実施例３および実施例６における樹脂層１１の貯蔵弾性率とした。同様に、実施例５については、樹脂層１１の作製に用いた樹脂塗料が実施例４と同様であるため、実施例４の測定により得られた値を、実施例５における樹脂層１１の貯蔵弾性率とした。

（４）印刷適性の評価
実施例１〜実施例７および比較例１で得た粘着テープ１０に対して、樹脂層１１側（比較例１では、工業用ＰＥＴフィルム側）に、スクリーン印刷により加飾印刷を施し、印刷適性を評価した。印刷適性の評価は、以下の基準で行った。
Ａ：スクリーン印刷時の作業性が良好。
Ｂ：スクリーン印刷時の作業性がやや不良。
Ｃ：スクリーン印刷時の作業性が不良。
なお、粘着テープ１０の印刷適性の評価は、ＡおよびＢが、スクリーン印刷時の作業性が許容できる範囲内にあると評価されるものであり、Ｃが、スクリーン印刷時の作業性が許容できる範囲外にあると評価されるものである。

（５）欠陥の評価
実施例１〜実施例７および比較例１の粘着テープ１０に対して、塗工時（実施例１〜実施例７については樹脂塗料および粘着剤塗料の塗工時、比較例１については粘着剤塗料の塗工時）に、オンラインの透過型の欠陥検出機を用い、１ｍ幅×１００ｍ長さ当たりの欠陥のサイズと個数とを測定した。測定する欠陥のサイズは、以下の区分とした。
（ｉ）０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ未満
（ii）０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ未満
（iii）１．０ｍｍ以上
なお、欠陥サイズは、欠陥の画像の大きさにおいて、Ｘ軸方向長さまたはＹ軸方向長さのうち長い方の長さを採用した。

５．評価結果
実施例１〜７および比較例１の粘着テープ１０に対する評価結果について表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜実施例７では、全厚が薄く、且つ光学的特性が良好な粘着テープ１０が得られることが確認された。具体的には、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚が２５μｍであり、粘着テープ１０のヘイズが１．５％以下であり、全光線透過率が９０％以上であることが確認された。
また、実施例１〜実施例７では、樹脂層１１に加飾印刷を施す場合の印刷適性が許容される範囲内であることが確認された。
さらに、実施例１〜実施例７では、粘着テープ１０に生じる欠陥が少ないことが確認された。
以上より、実施例１〜実施例７の粘着テープ１０は、例えば樹脂層１１側に加飾印刷３を施して液晶表示装置１や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用するのに適していることが確認された。

これに対し、比較例１では、工業用ＰＥＴフィルムと粘着層とを合わせた粘着テープ１０の全厚は２５μｍ以下であるものの、粘着テープ１０のヘイズが１．５％より大きく、また全光線透過率が９０％未満であり、実施例１〜実施例７と比較して光学的特性が悪いことが確認された。また、比較例１では、実施例１〜実施例７と比較して、粘着テープ１０に生じる欠陥が多いことが確認された。

また、実施例１〜実施例７を互いに比較すると、実施例１〜実施例６の粘着テープ１０では、樹脂層１１の材料として樹脂塗料Ｄを用いた実施例７の粘着テープ１０と比較して、印刷適性が良好であることが確認された。
さらに、実施例１〜実施例６を互いに比較すると、実施例１〜実施例５では、粘着層１２の厚さが５μｍ未満の実施例６と比較して、ガラスに対する粘着力が良好であることが確認された。これにより、粘着層１２の厚さを５μｍ以上の範囲とすることが好ましいことが確認された。

さらにまた、実施例１〜実施例５を互いに比較すると、実施例４および実施例５では、実施例１〜実施例３と比較して、ヘイズが低く全光線透過率が高いことが確認された。すなわち、実施例４および実施例５の粘着テープ１０は、実施例１〜実施例３と比較して、光学的特性がより良好であることが確認された。

１０…粘着テープ、１１…樹脂層、１２…粘着層、２１…剥離ライナー、２２…剥離ライナー

Claims (6)

1. 樹脂塗料を塗布することにより形成される樹脂層と、
   前記樹脂層に積層され、粘着剤塗料を塗布することにより形成される粘着層とを備え、
   前記樹脂層と前記粘着層とを合わせた全厚さが２５μｍ以下であり、
   前記樹脂層は、２３℃における動的粘弾性による貯蔵弾性率が５×１０ ⁵ Ｐａ以上５×１０ ¹⁰ Ｐａ以下であり、且つ加飾印刷を施すことが可能であり、
   ヘイズが１．５％以下であり、
   全光線透過率が９０％以上であること
   を特徴とする粘着テープ。
2. 前記粘着層は、ガラス板に対する粘着力が、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記樹脂層の厚さは、１０μｍ以下であり、
   前記粘着層の厚さは、１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記樹脂層は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂の中から選ばれ、且つ溶剤に可溶な樹脂から構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
5. 前記粘着層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤およびゴム系粘着剤の中から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
6. 前記粘着層が、画像を表示する表示装置の表面に用いられる透明パネルを構成するカバー材の裏側に貼り付けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粘着テープ。

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