JP6455546B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明はコイル部品に関し、特に、金属板を複数回折り返してなるコイル導体を含むコイル部品に関する。

コイル部品は様々な用途に使用されているが、なかでも電源用のコイル部品は大電流が流れることから、断面積の大きいコイル導体を使用することによって直流抵抗の低減が図られている。断面積の大きいコイル導体を使用する方法としては、ミアンダ状の金属板を用意し、これを複数回折り返すことによって、複数の巻回層に亘って巻回されたコイル導体を構成する方法が考えられる。

図１４は、ミアンダ状の金属板を複数回折り返すことによって作製されたコイル導体１００Ｘの一例を示す略斜視図である。

図１４に示すコイル導体１００Ｘは、ミアンダ状の金属板を８回折り返すことによって、ターン数を４．５ターンとしている。しかしながら、金属板を折り返す度に、金属板の位置が次の巻回層に遷移するため、図１４に示すコイル導体のように金属板を８回折り返すと、９層の巻回層Ｌ１〜Ｌ９が必要となり、コイル軸方向における高さが大きくなるという問題があった。これは、１ターンあたりの折り返し数が２回であるため、１ターンあたり２層の巻回層を占有するためである。

このような問題を解決するためには、特許文献１に記載されているように、折り返す前の金属板の形状を工夫することによって、１ターンあたりの折り返し数を１回とする方法が挙げられる。

特開２０１３−１８７４５４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された方法は、ターン数が少ない場合には有効であるものの、折り返す前の金属板の形状が大きく制約されるため、ターン数が多い場合、特に４ターンを超えるターン数を得ることは困難である。しかも、特許文献１に記載された方法では、金属板の折り返された部分が種々の方向に突出することから、コイル軸方向から見た平面サイズが大きくなるという問題もある。

したがって、本発明は、金属板を複数回折り返してなるコイル導体を含むコイル部品において、ターン数が制限されることなく、コイル軸方向における高さを低くすることが可能な構造を提供することを目的とする。

本発明によるコイル部品は、複数の巻回層に亘って巻回された金属板からなり、巻回方向に沿って第１の折り返し部、段差部及び第２の折り返し部を有するコイル導体を備え、前記複数の巻回層は、少なくとも第１及び第２の巻回層を含み、前記金属板は、前記第１の折り返し部において折り返されることにより、前記第１の巻回層から前記第２の巻回層に遷移し、前記段差部において折り曲げられることにより、前記第２の巻回層から前記第１の巻回層に遷移し、前記第２の折り返し部において折り返されることにより、前記第１の巻回層から前記第２の巻回層に遷移することを特徴とする。

本発明によれば、第１の折り返し部によって第１の巻回層から第２の巻回層に遷移した金属板を、段差部を用いて第２の巻回層から第１の巻回層に戻していることから、巻回層間に大きな隙間が生じることがない。このため、コイル軸方向における高さを従来よりも低くすることが可能となる。

本発明において、金属板は複数のターンを形成しており、複数のターンのそれぞれは、第１、第２及び第３の導体部を含み、第１の折り返し部は、第１の導体部と第２の導体部の間で金属板が折り返された部分であり、段差部は、第２の導体部と第３の導体部の間で金属板が折り曲げられた部分であり、第２の折り返し部は、第３の導体部と巻回方向に沿った次ターンの第１の導体部の間で金属板が折り返された部分であっても構わない。このように、第１の折り返し部、段差部及び第２の折り返し部からなるパターンを複数回繰り返せば、複数のターンを形成することができる。

本発明において、複数の巻回層は、第２の巻回層に隣接する第３の巻回層をさらに含み、複数のターンは、互いに隣接する第１及び第２のターンを含み、第１のターンに含まれる第１、第２及び第３の導体部は、それぞれ第１、第２及び第１の巻回層に位置し、第２のターンに含まれる第１、第２及び第３の導体部は、それぞれ第２、第３及び第２の巻回層に位置しても構わない。このように、１つの巻回層を複数のターンによって共用すれば、無駄な隙間を生じることなく、金属板を高密度に巻回することが可能となる。

本発明において、コイル軸方向から見て、複数のターンにそれぞれ含まれる第１の導体部は互いに重なっており、複数のターンにそれぞれ含まれる第２の導体部は互いに重なっており、複数のターンにそれぞれ含まれる第３の導体部は互いに重なっていても構わない。これによれば、コイル軸方向から見た平面サイズを小型化することができる。

本発明において、コイル軸方向から見て、複数のターンにそれぞれ含まれる第１の折り返し部は互いに重なっておらず、複数のターンにそれぞれ含まれる段差部は互いに重なっておらず、複数のターンにそれぞれ含まれる第２の折り返し部は互いに重なっていない構成であっても構わない。これによれば、隣接するターン間における第１及び第２の折り返し部や段差部の干渉を避けることができる。

本発明において、第１及び第２の折り返し部における金属板の導体幅は、第１、第２及び第３の導体部における金属板の導体幅よりも狭くても構わない。これによれば、第１及び第２の折り返し部の占有幅が小さくなることから、より多くのターンを形成することが可能となる。

本発明において、段差部における金属板の導体幅は、第２及び第３の導体部における金属板の導体幅と同じであっても構わない。これによれば、段差部における直流抵抗の増大を防止することが可能となる。

本発明において、コイル導体は、コイル軸方向から見て、第１の方向に延在する第１及び第２の延在領域と、第１の方向と直交する第２の方向に延在する第３及び第４の延在領域を有し、第１の折り返し部は第１の延在領域に形成され、第２の折り返し部は第２の延在領域に形成され、段差部は第３の延在領域に形成されていても構わない。これによれば、折り返す前の金属板の形状を簡素化することができる。

本発明によるコイル部品は、隣接する巻回層に位置する金属板間に設けられた絶縁層をさらに備えていても構わない。これによれば、隣接する巻回層におけるショート不良を防止することができる。

本発明によるコイル部品は、コイル導体を覆う磁性部材をさらに備えていても構わない。これによれば、より高いインダクタンスを得ることが可能となる。

このように、本発明によれば、金属板を複数回折り返してなるコイル導体を含むコイル部品において、コイル軸方向における高さを低くすることが可能となる。しかも、ターン数が制限されないことから、より大きなインダクタンスを得ることも可能となる。

図１は、本発明の実施形態によるコイル部品の主要部であるコイル導体１００の構成を説明するための略斜視図である。 図２は、コイル導体１００を含むコイル部品２０１の略分解斜視図である。 図３（ａ）はコイル部品２０１の略斜視図であり、図３（ｂ）はコイル部品２０１のカットモデルを示す略斜視図である。 図４（ａ）はコイル導体１００を含むコイル部品２０２の略斜視図であり、図４（ｂ）はコイル部品２０２のカットモデルを示す略斜視図である。 図５は、コイル導体１００を含むコイル部品２０３の略透視斜視図である。 図６は、コイル導体１００を含むコイル部品２０４の略透視斜視図である。 図７は、コイル導体１００を含むコイル部品２０５の略透視斜視図である。 図８は、コイル導体１００の製造工程を説明するための図である。 図９は、コイル導体１００の製造工程を説明するための図である。 図１０は、コイル導体１００の製造工程を説明するための図である。 図１１は、コイル導体１００の製造工程を説明するための図である。 図１２は、コイル導体１００の製造工程を説明するための図である。 図１３は、コイル導体１００の製造工程を説明するための図である。 図１４は、従来のコイル導体１００Ｘの略斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態によるコイル部品の主要部であるコイル導体１００の構成を説明するための略斜視図である。

図１に示すコイル導体１００は、金属板を複数回折り返すことによって４．５ターン巻回された構成を有している。コイル導体１００は、コイル軸方向であるｚ方向に積層された５つの巻回層Ｌ１〜Ｌ５を有しており、各巻回層は、金属板がｙ方向に延在する第１及び第２の延在領域Ｒ１，Ｒ２と、金属板がｘ方向に延在する第３及び第４の延在領域Ｒ３，Ｒ４を有している。図１に示す例では、第１及び第２の延在領域Ｒ１，Ｒ２が短辺を構成し、第３及び第４の延在領域Ｒ３，Ｒ４が長辺を構成しているが、本発明がこれに限定されるものではない。また、コイル軸方向から見たコイル導体１００の外形が矩形である必要もない。金属板は銅（Ｃｕ）などの良導体からなり、その表面が絶縁層で覆われていても構わないし、表面が絶縁層で覆われてない場合には、ｚ方向に隣接する金属板間に絶縁層を配置することが好ましい。

巻回層Ｌ１〜Ｌ５は、コイル軸方向から見てこの順に配置される。このうち、巻回層Ｌ１には導体部１１１，１１３が位置し、巻回層Ｌ２には導体部１２１，１１２，１２３が位置し、巻回層Ｌ３には導体部１３１，１２２，１３３が位置し、巻回層Ｌ４には導体部１４１，１３２，１４３が位置し、巻回層Ｌ５には導体部１５１，１４２が位置している。導体部１１１〜１１３は第１のターンを構成し、導体部１２１〜１２３は第２のターンを構成し、導体部１３１〜１３３は第３のターンを構成し、導体部１４１〜１４３は第４のターンを構成し、導体部１５１は残りの０．５ターンを構成する。導体部１１１，１２１，１３１，１４１，１５１はｚ方向から見て互いに重なっており、導体部１１２，１２２，１３２，１４２はｚ方向から見て互いに重なっており、導体部１１３，１２３，１３３，１４３はｚ方向から見て互いに重なっている。

導体部１１１，１２１，１３１，１４１と導体部１１２，１２２，１３２，１４２の間には、それぞれ第１の折り返し部Ａ１が設けられている。第１の折り返し部Ａ１は、第１の延在領域Ｒ１に位置している。第１の折り返し部Ａ１は、金属板を約１８０°折り返すことによって、金属板の位置を上層の巻回層から下層の巻回層に遷移させる部分である。例えば、導体部１１１，１１２はそれぞれ巻回層Ｌ１，Ｌ２に位置しており、両者間における巻回層の遷移は、第１の折り返し部Ａ１によって実現される。

導体部１１２，１２２，１３２，１４２と導体部１１３，１２３，１３３，１４３の間には、それぞれ段差部Ｂが設けられている。段差部Ｂは、第３の延在領域Ｒ３に位置している。段差部Ｂは、金属板をクランク状に折り曲げることによって、金属板の位置を下層の巻回層から上層の巻回層に遷移させる部分である。例えば、導体部１１２，１１３はそれぞれ巻回層Ｌ２，Ｌ１に位置しており、両者間における巻回層の遷移は、段差部Ｂによって実現される。

導体部１１３，１２３，１３３，１４３と導体部１２１，１３１，１４１，１５１の間には、それぞれ第２の折り返し部Ａ２が設けられている。第２の折り返し部Ａ２は、第２の延在領域Ｒ２に位置している。第２の折り返し部Ａ２は、金属板を約１８０°折り返すことによって、金属板の位置を上層の巻回層から下層の巻回層に遷移させる部分である。例えば、導体部１１３，１２１はそれぞれ巻回層Ｌ１，Ｌ２に位置しており、両者間における巻回層の遷移は、第２の折り返し部Ａ２によって実現される。

かかる構成により、コイル導体１００の端部Ｅ１を始点とすると、導体部１１１〜１１３からなる第１のターンは、導体部１１１が巻回層Ｌ１に位置し、第１の折り返し部Ａ１によって導体部１１２が巻回層Ｌ２に遷移し、段差部Ｂによって導体部１１３が巻回層Ｌ１に遷移する。次に、導体部１２１〜１２３からなる第２のターンは、第２の折り返し部Ａ２によって導体部１２１が巻回層Ｌ２に遷移し、第１の折り返し部Ａ１によって導体部１２２が巻回層Ｌ３に遷移し、段差部Ｂによって導体部１２３が巻回層Ｌ２に遷移する。そして、第２の折り返し部Ａ２によって導体部１３１が巻回層Ｌ３に遷移する。以降、同様にして金属板が巻回される。

このように、本実施形態においては、金属板が複数回折り返されるとともに、第１の折り返し部Ａ１と第２の折り返し部Ａ２の間に段差部Ｂが設けられている。第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２は、１ターンあたりそれぞれ１回出現するものであり、コイル導体１００の端部Ｅ１を始点として巻回方向に沿って考えると、いずれも上層の巻回層から下層の巻回層に遷移させるものである。このため、段差部Ｂを設けない図１４に示したコイル導体では、１ターン当たり巻回層を２層占有することになり、４．５ターン巻回すると９層の巻回層Ｌ１〜Ｌ９が必要となる。これに対し、本実施形態においては、第１の折り返し部Ａ１と第２の折り返し部Ａ２の間に段差部Ｂを設け、これによって金属板の位置を下層の巻回層から上層の巻回層へ戻していることから、同じ巻回層の一部が２つのターンによって共有される。このため、４．５ターン巻回する場合、必要となる巻回層の数は５層となり、従来よりも大幅な低背化を実現することが可能となる。

このような巻回パターンを実現するためには、各ターンに含まれる第１の折り返し部Ａ１の位置、各ターンに含まれる段差部Ｂの位置、各ターンに含まれる第２の折り返し部Ａ２の位置をそれぞれｚ方向から見てずらす必要がある。具体的には、コイル導体１００の端部Ｅ１を始点として巻回方向に沿って考えると、下層のターンほど第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２の位置が手前となるようｙ方向にずらしてレイアウトされ、下層のターンほど段差部Ｂの位置が後ろとなるようｘ方向にずらしてレイアウトされる。これにより、隣接するターン間における金属板の干渉が防止される。

図１に示す例では金属板を４．５ターンしているが、ターン数がこれに限定されるものではなく、より多数のターンを構成することも可能である。ターン数は、第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２又は段差部Ｂによって制限され、第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２又は段差部Ｂの干渉が生じない範囲で何ターンでも巻回可能である。

本実施形態においては、第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２における金属板の導体幅が他の部分における導体幅よりも狭くなるよう設計されている。これは、当該部分における金属板の折り返しを容易とするためであるとともに、第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２のｙ方向における占有幅を縮小することによって、より多くのターンを形成するためである。これに対し、段差部Ｂにおける金属板の導体幅は、前後の部分、例えば第２の導体部１１２と第３の導体部１１３における金属板の導体幅と同じである。これは、段差部Ｂについては導体幅を狭くしても、段差部Ｂのｘ方向における占有幅が変わらないからであり、段差部Ｂにおける金属板の導体幅を前後の部分の導体幅と同じとすることによって、段差部Ｂにおける直流抵抗の増加を防止している。

図２は、コイル導体１００を含むコイル部品２０１の略分解斜視図である。また、図３（ａ）はコイル部品２０１の略斜視図であり、図３（ｂ）はコイル部品２０１のカットモデルを示す略斜視図である。

図２及び図３に示すコイル部品２０１は、コイル導体１００を覆うフェライトコア２１１，２１２を備えている。フェライトコア２１１は中央部がｚ方向に突出した形状を有し、フェライトコア２１２は中央部がｚ方向に窪んだ形状を有しており、これらを組み合わせることによって形成される環状の空間にコイル導体１００が収容される。コイル導体１００の一方の端部Ｅ１及び他方の端部Ｅ２は、フェライトコア２１２に設けられた切り欠き部を介して外部に露出している。このようなフェライトコア２１１，２１２を設ければ、より高いインダクタンスを得ることが可能となる。

図４（ａ）はコイル導体１００を含むコイル部品２０２の略斜視図であり、図４（ｂ）はコイル部品２０２のカットモデルを示す略斜視図である。

図４に示すコイル部品２０２は、コイル導体１００を覆う複合磁性体２１３を備えている。複合磁性体２１３は、フェライトや金属磁性体などからなる磁性粉と樹脂が混合されてなる材料である。コイル導体１００の一方の端部Ｅ１及び他方の端部Ｅ２は、複合磁性体２１３の外部に露出している。このような複合磁性体２１３を用いれば、フェライトコアを別途作製することなく、インダクタンスを高めることが可能となる。

図５〜図７は、それぞれコイル導体１００を含むコイル部品２０３〜２０５の略透視斜視図である。コイル部品２０３〜２０５は、いずれもコイル導体１００が磁性部材２１４に収容された構成を有している。磁性部材２１４は、フェライトコアであっても構わないし、複合磁性体であっても構わない。

図５に示すコイル部品２０３は、コイル導体１００の一方の端部Ｅ１及び他方の端部Ｅ２が下方（ｚ方向）に延伸され、その先端がｘ方向に折り曲げられることによって外部に露出している。このように、コイル導体１００の端部Ｅ１，Ｅ２をコイル部品２０３の実装面（ｘｙ面）まで引き延ばせば、コイル部品２０３をプリント基板に表面実装することが可能となる。

図６に示すコイル部品２０４は、磁性部材２１４の実装面（ｘｙ面）と側面（ｙｚ面）を覆うＬ字型の外部端子Ｅ１０，Ｅ２０を備えている。外部端子Ｅ１０はコイル導体１００の一方の端部Ｅ１に接続され、外部端子Ｅ２０はコイル導体１００の他方の端部Ｅ２に接続されている。このような外部端子Ｅ１０，Ｅ２０を設ければ、プリント基板に形成されたランドパターンとの接続面積が拡大することから、実装強度及び接続信頼性を高めることが可能となる。

図７に示すコイル部品２０５は、磁性部材２１４の実装面（ｘｙ面）、側面（ｙｚ面）及び上面（ｘｙ面）を覆うＵ字型の外部端子Ｅ１０，Ｅ２０を備えている。外部端子Ｅ１０はコイル導体１００の一方の端部Ｅ１に接続され、外部端子Ｅ２０はコイル導体１００の他方の端部Ｅ２に接続されている。このような外部端子Ｅ１０，Ｅ２０を設ければ、コイル部品２０５のｚ方向における方向性が無くなることから、プリント基板への実装がより容易となる。

次に、図８〜図１３を参照しながらコイル導体１００の製造方法について説明する。

まず、図８に示すように、ｘ方向を長手方向とし、ｚ方向を厚み方向とする金属板１００Ａを用意する。金属板１００Ａは銅（Ｃｕ）などの良導体からなり、その表面に絶縁層が設けられていても構わない。次に、図９に示すように、金属板１００Ａを打ち抜き加工することによって、ミアンダ状の金属板１００Ｂを作製する。図９において（ａ）は平面図であり、（ｂ）は斜視図である。図１０、図１２及び図１３においても同様である。

図９に示すように、金属板１００Ｂは、導体部１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３，１４１〜１４３，１５１からなるミアンダ状の平板であり、その一端は端部Ｅ１を構成し、他端は端部Ｅ２を構成する。また、金属板１００Ｂの導体幅は部分的に狭くなっており、この部分が第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２となる部分である。図９に示すように、第１の折り返し部Ａ１は４箇所存在し、これらのｙ方向における位置は互いに異なっている。同様に、第２の折り返し部Ａ２も４箇所存在し、これらのｙ方向における位置は互いに異なっている。

次に、図１０に示すように、金属板１００Ｂの一部をクランク状に折り曲げ加工することによって、段差部Ｂを有する金属板１００Ｃを作製する。これにより段差部Ｂを境界として、導体部１１２，１１３，１２２，１２３，１３２，１３３，１４２，１４３が定義される。図１１は、段差部Ｂの形状をより詳細に説明するための拡大図であり、図１０（ｂ）に示す領域Ｃ、つまり導体部１１２と導体部１１３の境界部分を示している。図１１に示すように、段差部Ｂによって形成される段差は、金属板１００Ｃの厚みよりやや大きい量に設定される。段差部Ｂは４箇所形成され、それぞれのｘ方向における位置は、金属板１００Ｂの直線部分の中で徐々にシフトしている。

次に、図１２に示すように、導体部１４３と導体部１５１の間に位置する第２の折り返し部Ａ２を１８０°折り返すことによって導体部１４２，１４３，１５１からなるループを形成する。これにより巻回層Ｌ５および巻回層Ｌ４の一部が完成する。さらに、図１３に示すように、導体部１４１と導体部１４２の間に位置する第１の折り返し部Ａ１を１８０°折り返すことによって、巻回層Ｌ４が完成する。その後は同様にして、第２の折り返し部Ａ２と第１の折り返し部Ａ１を交互に折り返せば、図１に示したコイル導体１００が完成する。

このように、本実施形態によるコイル導体１００は、金属板の打ち抜き加工、段差部Ｂを形成するための折り曲げ加工、並びに、第１及び第２の折り返し部Ａ１，Ａ２を折り返す折り返し加工によって簡単に作製することができる。

また、本実施形態によるコイル導体１００は、１ターンあたりの折り返し数が２回であることから、ｘ方向を長手方向とする単純な金属板１００Ａを用いることができるとともに、打ち抜き加工された金属板１００Ｂについても特許文献１のような複雑な形状ではなく、ｘ方向に延在する単純なミアンダ形状とすることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

１００，１００Ｘ コイル導体
１００Ａ〜１００Ｃ 金属板
１１１，１２１，１３１，１４１，１５１ 第１の導体部
１１２，１２２，１３２，１４２ 第２の導体部
１１３，１２３，１３３，１４３ 第３の導体部
２０１〜２０５ コイル部品
２１１，２１２ フェライトコア
２１３ 複合磁性体
２１４ 磁性部材
Ａ１ 第１の折り返し部
Ａ２ 第２の折り返し部
Ｂ 段差部
Ｃ 領域
Ｅ１，Ｅ２ コイル導体の端部
Ｅ１０，Ｅ２０ 外部端子
Ｌ１〜Ｌ９ 巻回層
Ｒ１ 第１の延在領域
Ｒ２ 第２の延在領域
Ｒ３ 第３の延在領域
Ｒ４ 第４の延在領域

Claims (5)

1. 複数の巻回層に亘って巻回された金属板からなる複数のターンのコイル導体を備え、
   前記複数のターンのそれぞれは、第１、第２及び第３の導体部と、前記第１の導体部と前記第２の導体部の間で前記金属板が折り返された第１の折り返し部と、前記第２の導体部と前記第３の導体部の間で前記金属板が折り曲げられた段差部と、前記第３の導体部と巻回方向に沿った次ターンの前記第１の導体部の間で前記金属板が折り返された第２の折り返し部とを有し、前記第１の折り返し部において折り返されることにより、上層に位置する巻回層から下層に位置する巻回層に遷移し、前記段差部において折り曲げられることにより、前記下層に位置する巻回層から前記上層に位置する巻回層に遷移し、前記第２の折り返し部において折り返されることにより、前記上層に位置する巻回層から前記下層に位置する巻回層に遷移し、
   前記コイル導体は、コイル軸方向から見て、第１の方向に延在する第１及び第２の延在領域と、前記第１の方向と直交する第２の方向に延在する第３及び第４の延在領域を有し、
   前記複数のターンに含まれる前記第１の折り返し部は、いずれも前記第１の延在領域に形成され、
   前記複数のターンに含まれる前記第２の折り返し部は、いずれも前記第２の延在領域に形成され、
   前記複数のターンに含まれる前記段差部は、いずれも前記第３の延在領域に形成され、
   前記複数のターンに含まれる前記第１の導体部は、いずれも前記第４の延在領域に形成され、
   前記複数のターンに含まれる前記第２及び第３の導体部は、いずれも前記第３の延在領域に形成され、
   前記コイル軸方向から見て、前記複数のターンにそれぞれ含まれる前記第１の折り返し部は互いに重なっておらず、且つ、前記複数のターンにそれぞれ含まれる前記第２の折り返し部は互いに重なっておらず、
   前記第１及び第２の折り返し部における前記金属板の導体幅は、前記第１、第２及び第３の導体部における前記金属板の導体幅よりも狭いことを特徴とするコイル部品。
2. 前記コイル軸方向から見て、前記複数のターンにそれぞれ含まれる前記段差部は互いに重なっていないことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記段差部における前記金属板の導体幅は、前記第２及び第３の導体部における前記金属板の導体幅と同じであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 隣接する巻回層に位置する前記金属板間に設けられた絶縁層をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記コイル導体を覆う磁性部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイル部品。

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