JP6455487B2 - 静電潜像現像用キャリア及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態に係る2成分現像剤は、次に示す構成を有する本実施形態に係るキャリア(詳しくは、静電潜像現像用キャリア)と、そのキャリアとの摩擦により正に帯電する正帯電性トナーとを含む。このように、本実施形態に係る2成分現像剤は、本実施形態に係るキャリアを含んでいる。これにより、本実施形態に係る2成分現像剤を用いて画像形成を行えば、連続印刷を行った場合であってもキャリア現像の発生及びかぶりの発生を防止できると共に現像性を高く維持できる。
本実施形態に係る静電潜像現像用キャリアは、表面に凹部を有するキャリアコアと、キャリアコアの表面を覆う第1コート層及び第2コート層とを備えるキャリア粒子を、複数含む。第1コート層及び第2コート層は、キャリアコアの表面から、第1コート層、第2コート層の順の積層構造を有する。第1コート層は、第1樹脂を含有し、第2コート層は、第2樹脂を含有する。第1コート層及び第2コート層のうち少なくとも第2コート層は、導電剤を含有する。第2コート層の電気抵抗は、第1コート層の電気抵抗よりも低い。第1コート層は、キャリアコアの表面全域を覆っている。第2コート層は、第1コート層の表面領域のうち、キャリアコアの表面の凹部に対応する部位を選択的に覆っている。
本実施形態に係る2成分現像剤は、例えば、以下に示す構成を有することができる。図1は、本実施形態に係る2成分現像剤の概略構成を示す図である。図1に示される2成分現像剤は、複数のトナー粒子30と、複数のキャリア粒子40とを含む。
図1に示される2成分現像剤は、次に示す方法にしたがって容易に製造することができる。まず、下記[キャリアの好適な製造方法]で示す方法にしたがってキャリア粒子を製造する。続いて、トナー粒子と製造されたキャリア粒子とを混合して攪拌する。このとき、トナー粒子は、100質量部のキャリア粒子に対して、好ましくは1質量部以上20質量部以下添加され、より好ましくは3質量部以上15質量部以下添加される。また、混合機(例えば、ボールミル、ナウターミキサー又はロッキングミキサー等)を用いて、トナー粒子とキャリア粒子との混合及び攪拌を行うことができる。このようにして、図1に示される2成分現像剤が得られる。
キャリア粒子は、次に示す構成を有する静電潜像現像用キャリアの製造方法(以下、キャリアの好適な製造方法と記載する)で容易に製造することができる。
第1コート層の形成方法の例としては、第1コート液にキャリアコアを浸漬する方法、又は、第1コート液を流動層中のキャリアコアに噴霧する方法が挙げられる。第1コート液で覆われた状態のキャリアコアを流動させながら、所定の温度(例えば、200℃以上300℃以下から選ばれる温度)の熱処理を所定の時間(例えば、30分間以上90分間以下から選ばれる時間)行う。これにより、第1コート液が硬化(樹脂化)して、キャリアコアの表面を覆う第1コート層が形成される。
続けて、混合装置を用いて、第1コート層及び第2コート層で覆われたキャリアコアを攪拌する。この攪拌処理により、第1コート層及び第2コート層で覆われたキャリアコアには物理的衝撃が加えられる。具体的には、第2コート層の表面領域のうち、キャリアコアの表面の凸部(隣り合う凹部の間)に対応する部位(詳しくは、第2コート層の表面領域のうち、キャリアコアの表面の凸部の上方に位置する部位)において、第1コート層及び第2コート層で覆われたキャリアコア同士が衝突し易くなる。その結果、その部位(第2コート層の表面領域のうち、キャリアコアの表面の凸部に対応する部位)において、第2コート層が優先的に削られ、第1コート層が露出する。このようにして、図1に示されるキャリア粒子が得られる。
(キャリア粒子)
上述したように、キャリアに含まれるキャリア粒子は、表面に凹部を有するキャリアコアと、キャリアコアの表面を覆う第1コート層及び第2コート層とを備える。
キャリアコアは、磁性材料を含有することが好ましい。キャリアコアが磁性材料の粒子であってもよいし、キャリアコアの結着樹脂中に磁性材料の粒子を分散させてもよい。キャリアコアに含有される磁性材料の例としては、強磁性金属(より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれら金属の1種以上を含む金属)、強磁性金属酸化物(より具体的には、フェライト又はマグネタイト)が挙げられる。鉄、コバルト、及びニッケルのうちの1種以上を含む金属としては、例えば、鉄、コバルト、及びニッケルのうちの1種以上と、銅、亜鉛、アンチモン、アルミニウム、鉛、スズ、ビスマス、ベリリウム、マンガン、マグネシウム、セレン、タングステン、ジルコニウム、及びバナジウムのうちの1種以上との合金又は混合物が挙げられる。キャリアコアに含有される磁性材料の別の例としては、上記強磁性金属酸化物と、酸化鉄、酸化チタン又は酸化マグネシウムの金属酸化物、窒化クロム又は窒化バナジウムの窒化物、炭化ケイ素又は炭化タングステンの炭化物のうちの1種以上との混合物が挙げられる。
第1コート層は、キャリアコアの表面全域を覆っている。第1コート層は、第1樹脂を含有し、好ましくは第1導電剤をさらに含有する。
第1樹脂は、例えば、シリコーン系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル酸系樹脂、ポリエステル樹脂及びフッ素樹脂からなる群より選択される1種であることが好ましい。
シリコーン系樹脂は、主鎖としてシロキサン結合「Si−O−Si」を有し、側鎖として有機基を有する。メチルシリコーン樹脂は、側鎖の有機基としてメチル基のみを有する。メチルフェニルシリコーン樹脂は、側鎖の有機基としてメチル基及びフェニル基を有する。シリコーン系樹脂は、例えば、下記式(1−1)又は下記式(1−2)で示される構造を有する。式(1−1)及び式(1−2)中のn11、n21、及びn22は、各々独立して、繰返し単位の繰返し数(任意の数)を示す。シリコーン系樹脂が優れた耐久性を有するためには、シリコーン系樹脂の主鎖(シロキサン結合:Si−O−Si)同士が3次元的につながっていることが好ましい。
アクリル樹脂は、1種以上のアクリル酸系モノマーの重合体である。アクリル樹脂を合成するためには、例えば以下に示すようなアクリル酸系モノマーを好適に使用できる。
スチレン−アクリル酸系樹脂は、1種以上のスチレン系モノマーと1種以上のアクリル酸系モノマーとの共重合体である。スチレン−アクリル酸系樹脂を合成するために使用されるスチレン系モノマーとしては、以下に示すスチレン系モノマーを好適に使用できる。また、スチレン−アクリル酸系樹脂を合成するために使用されるアクリル酸系モノマーとしては、上記(第1樹脂:アクリル樹脂)に記載のアクリル酸系モノマーを好適に使用できる。
ポリエステル樹脂は、1種以上の多価アルコールと1種以上の多価カルボン酸とを縮重合させることで得られる。ポリエステル樹脂を合成するためのアルコールとしては、例えば以下に示すような、2価アルコール(より具体的には、ジオール類又はビスフェノール類)又は3価以上のアルコールを好適に使用できる。ポリエステル樹脂を合成するためのカルボン酸としては、例えば以下に示すような、2価カルボン酸又は3価以上のカルボン酸を好適に使用できる。
フッ素樹脂は、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリトリフルオロエチレン(より具体的には、ポリクロロトリフルオロエチレン)、ポリヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP(fluorinated-ethylene-propylene))、又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)が挙げられる。
第1樹脂は、第1コート層において、キャリアコア100質量部に対して0.3質量部以上5質量部以下含まれていることが好ましい。第1樹脂が第1コート層においてキャリアコア100質量部に対して0.3質量部以上含まれていれば、キャリア現像の発生をより一層防止できる。また、第1樹脂が第1コート層においてキャリアコア100質量部に対して5質量部以下含まれていれば、チャージアップの発生をより一層防止できるため、より一層良好な現像性が得られる。より好ましくは、第1樹脂は、第1コート層において、キャリアコア100質量部に対して0.5質量部以上3質量部以下含まれている。
第1導電剤は、TiO2又はZnO2の白色系導電剤であっても良いが、カーボンブラックであることが好ましい。カーボンブラックは、いずれの製造法により製造されたものであっても良い。例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック及びサーマルブラックからなる群より選択される1種以上を用いることができる。
第2コート層は、第1コート層の表面領域のうち、キャリアコアの表面の凹部に対応する部位を選択的に覆っている。第2コート層は、第2樹脂と、第2導電剤とを含有する。
第2樹脂としては、上記(第1コート層)において第1樹脂の具体例として記載された樹脂を好適に使用できる。第2樹脂は、第1樹脂とは異なる樹脂であっても良いが、第1樹脂と同一の樹脂であることが好ましい。第2樹脂が第1樹脂と同一の樹脂である場合には、第1コート液に対する熱処理条件と同一の条件で、第2コート液に対する熱処理を行うことができる。これにより、本実施形態に係るキャリアを容易に製造できる。
第2樹脂は、第2コート層において、キャリアコア100質量部に対して0.3質量部以上5質量部以下含まれていることが好ましい。第2樹脂が第2コート層においてキャリアコア100質量部に対して0.3質量部以上含まれていれば、チャージアップの発生をより一層防止できるため、より一層良好な現像性が得られる。また、第2樹脂が第2コート層においてキャリアコア100質量部に対して5質量部以下含まれていれば、電荷のリークをより一層防止できるため、かぶりの発生をより一層防止できる。より好ましくは、第2樹脂は、第2コート層において、キャリアコア100質量部に対して0.5質量部以上3質量部以下含まれていることである。
第2導電剤は、第1導電剤と同じく、TiO2又はZnO2の白色系導電剤であっても良いが、カーボンブラックであることが好ましい。カーボンブラックは、いずれの製造法により製造されたものであっても良い。ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック及びサーマルブラックからなる群より選択される1種以上を用いることができる。
トナーに含まれるトナー粒子は、上述したようにトナー母粒子と外添剤とを備えていても良いし、外添剤を備えていなくても良い。トナー粒子が外添剤を備えていない場合には、トナー母粒子がトナー粒子に相当することとなる。
トナー母粒子は、結着樹脂を含有する。また、トナー母粒子は、内添剤(例えば、着色剤、離型剤、電荷制御剤、及び磁性粉)を含有してもよい。
トナー母粒子では、一般的に、成分の大部分(例えば、85質量%以上)を結着樹脂が占める。このため、結着樹脂の性質がトナー母粒子の全体の性質に大きな影響を与えると考えられる。トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図るためには、トナー母粒子が、結着樹脂として、熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、スチレン−アクリル酸系樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも一方を含有することが特に好ましい。
トナー母粒子は、着色剤を含有してもよい。着色剤としては、トナーの色に合わせて公知の顔料又は染料を用いることができる。トナーを用いて高画質の画像を形成するためには、着色剤の量が、結着樹脂100質量部に対して、1質量部以上20質量部以下であることが好ましい。
トナー母粒子は、離型剤を含有していてもよい。離型剤は、例えば、トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させる目的で使用される。トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させるためには、離型剤の量は、結着樹脂100質量部に対して、1質量部以上30質量部以下であることが好ましい。
トナー母粒子は、電荷制御剤を含有していてもよい。電荷制御剤は、例えば、トナーの帯電安定性又は帯電立ち上がり特性を向上させる目的で使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電可能か否かの指標になる。
トナー母粒子は、磁性粉を含有していてもよい。磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属(より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれら金属の1種以上を含む合金)、強磁性金属酸化物(より具体的には、フェライト、マグネタイト、又は二酸化クロム)、又は強磁性化処理が施された材料(より具体的には、熱処理により強磁性が付与された炭素材料)を好適に使用できる。磁性粉からの金属イオン(例えば、鉄イオン)の溶出を抑制するためには、表面処理された磁性粒子を磁性粉として使用することが好ましい。1種類の磁性粉を単独で使用してもよいし、複数種の磁性粉を併用してもよい。
トナー母粒子の表面に外添剤(詳しくは、複数の外添剤粒子を含む粉体)を付着させてもよい。例えば、トナー母粒子(粉体)と外添剤(粉体)とを一緒に攪拌することで、物理的な力でトナー母粒子の表面に外添剤が付着(物理的結合)する。外添剤は、例えばトナーの流動性又は取扱性を向上させるために使用される。トナーの流動性又は取扱性を向上させるためには、外添剤の量(複数種の外添剤を使用する場合には、それら外添剤の合計量)が、トナー母粒子100質量部に対して、0.5質量部以上10質量部以下であることが好ましい。また、トナーの流動性又は取扱性を向上させるためには、外添剤の粒子径は0.005μm以上1μm以下であることが好ましい。
(トナー母粒子の作製)
FMミキサー(日本コークス工業株式会社製「FM−10B」)を用いて、ポリエステル樹脂(三井化学株式会社製「XPE258」)100質量部と、ポリプロピレンワックス(三洋化成工業株式会社製「ビスコール(登録商標)660P」)5質量部と、着色剤(キャボット社製「REGAL(登録商標)330R」)5質量部と、4級アンモニウム塩(オリヱント化学工業株式会社製「BONTRON(登録商標)P−51」)1質量部とを混合した。
続けて、得られたトナー母粒子に外添を行った。詳しくは、FMミキサー(日本コークス工業株式会社製「FM−10B」)を用いて、得られたトナー母粒子100質量部と、導電性酸化チタン粒子(チタン工業株式会社製「EC−100」、基材:TiO2、被覆層:SbドープSnO2膜、個数平均1次粒子径:約0.36μm)1質量部と、疎水性シリカ粒子(日本アエロジル株式会社製「AEROSIL(登録商標)RA−200H」、内容:トリメチルシリル基とアミノ基とで表面修飾した乾式シリカ粒子、個数平均1次粒子径:約12nm)0.7質量部とを混合(回転速度:3500rpm、混合時間:5分間)した。このようにして、トナー母粒子の表面に外添剤(酸化チタン粒子及びシリカ粒子)を付着させた。その結果、多数のトナー粒子(非カプセルトナー粒子)を含むトナーが得られた。
(キャリアコアの準備)
40質量部のMnOと、9質量部のMgOと、50質量部のFe2O3と、1質量部のSrOとの混合物を、ボールミルを用いて2時間かけて粉砕した。その後、1000℃で5時間焼成して、マンガン系フェライト(Mn−Mg−Srフェライト)からなるキャリアコアを得た。得られたキャリアコアでは、3000(103/4π・A/m)の印加磁場での飽和磁化が65Am2/kgであり、体積中位径(D50)が40μmであった。
続けて、メチルエチルケトンとテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)樹脂溶液とを混合して、第1コート液を得た。続けて、前述の手順で得たキャリアコアを流動コーティング装置に投入し、キャリアコアを流動させながら、キャリアコアに向けて第1コート液をスプレーした。第1コート液の添加量は、キャリアコア100質量部に対してFEPの量が2質量部になるような量とした。キャリアコアの表面領域は、第1コート液で完全に(被覆率100%で)覆われた。その結果、第1被覆コア(第1コート液で覆われた状態のキャリアコア)が得られた。
続けて、メチルエチルケトンとFEP樹脂溶液とカーボンブラックとを混合して、第2コート液を得た。得られた第2コート液は、FEP樹脂溶液100質量部に対して4質量部のカーボンブラックを含有していた。続けて、上記流動コーティング装置を用いて、第1被覆コアを流動させながら、第1被覆コアに向けて第2コート液をスプレーした。第2コート液の添加量は、キャリアコア100質量部に対してFEPの量が2質量部になるような量とした。これにより、第1被覆コアの表面領域は、第2コート液で完全に(被覆率100%で)覆われた。
続けて、上記流動コーティング装置内の流動層に温度280℃の熱処理を1時間行って、第1コート液及び第2コート液を硬化(樹脂化)させた。その結果、第2被覆コア(第1コート層及び第2コート層で覆われた状態のキャリアコア)が得られた。第1コート層は、FEP(第1樹脂:フッ素樹脂)を含有していた。第2コート層は、FEP(第2樹脂:フッ素樹脂)とカーボンブラック(第2導電剤)とを含有していた。
続けて、得られた第2被覆コア(粉体)をFMミキサー(日本コークス工業株式会社製「FM−10B」)に投入し、そのFMミキサーを用いて、回転速度1200rpm、処理時間10分間の条件で攪拌処理を行った。この攪拌処理により、第2被覆コア(粉体)の表面領域のうち、キャリアコアの表面の凸部に対応する部位において、第2コート層が削られて第1コート層が露出した。その結果、多数のキャリア粒子を含むキャリア(キャリアC−1)が得られた。
キャリアC−2の製造方法は、第2コート液におけるカーボンブラックの含有量をFEP樹脂溶液100質量部に対して10質量部としたことを除いては、キャリアC−1の製造方法と同じであった。
キャリアC−3の製造方法は、第1コート液として、メチルエチルケトンとFEP樹脂溶液とカーボンブラックとを混合することによって得られたコート液を用いたことを除いては、キャリアC−1の製造方法と同じであった。用いた第1コート液は、FEP樹脂溶液100質量部に対して2質量部のカーボンブラックを含有していた。
キャリアC−4の製造方法は、第1コート液としてキャリアC−3の製造に用いた第1コート液を用い、且つ、第2コート液としてキャリアC−2の製造に用いた第2コート液を用いたことを除いては、キャリアC−1の製造方法と同じであった。
キャリアC−5の製造方法は、FEP樹脂溶液の代わりに加熱硬化型シリコーン樹脂溶液(東レダウコーニング株式会社製「SR2400」、樹脂:メチルシリコーン樹脂、溶剤:トルエン、不揮発分:50質量%)を用いて第1コート液を製造したことを除いては、キャリアC−1の製造方法と同じであった。
キャリアC−6の製造方法は、FEP樹脂溶液の代わりに加熱硬化型シリコーン樹脂溶液(東レダウコーニング株式会社製「SR2400」、樹脂:メチルシリコーン樹脂、溶剤:トルエン、不揮発分:50質量%)を用いて第1コート液を製造したことを除いては、キャリアC−4の製造方法と同じであった。
キャリアC−7の製造方法は、第2被覆コアに対して攪拌処理を行わなかったことを除いては、キャリアC−2の製造方法と同じであった。
キャリアC−8の製造方法は、キャリアコアに対して第2コート液をスプレーした後に第1コート液をスプレーしたことを除いては、キャリアC−4の製造方法と同じであった。
キャリアC−9の製造方法は、第1被覆コアに対して第2コート液をスプレーしなかったこと、及び、得られた第1被覆コアに対して攪拌処理を行わなかったことを除いては、キャリアC−3の製造方法と同じであった。
キャリアC−10の製造方法は、キャリアコアに対して第1コート液をスプレーすることなく第2コート液をスプレーしたこと、及び、第3被覆コア(第2コート層のみで覆われた状態のキャリアコア)に対して攪拌処理を行わなかったことを除いては、キャリアC−2の製造方法と同じであった。
トナー(前述の手順で作製したトナー)と、キャリア(表1に示されるキャリアC−1〜C−10のいずれか)とを、粉体混合機(愛知電機株式会社製「ロッキングミキサー(登録商標)」、混合方式:容器回転揺動方式)を用いて1時間混合して、2成分現像剤を調製した。トナーとキャリアとは、2成分現像剤におけるトナーの割合が10質量%になるような質量比で混合した。
上記のようにして調製した2成分現像剤を、複合機(京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「TASKalfa 500ci」、現像方式:タッチダウン現像方式)にセットした。例えば、トナー(前述の手順で作製したトナー)とキャリアC−1との混合物(2成分現像剤)を複合機の現像装置の収容部に投入した。また、トナーをトナーコンテナに投入し、トナーが投入されたトナーコンテナを複合機に装着した。
キャリアC−1〜C−10の評価方法は、以下の通りである。
上記[現像剤の投入]に記載の方法にしたがって2成分現像剤及びトナーが投入された複合機を用いて、ベタ画像部と空白部(印字の無い領域)とを含む濃度測定用サンプル画像を印刷した。次に、温度20℃かつ湿度50%RHの環境下、上記複合機を用いて、印字率1%のサンプル画像を記録媒体(印刷用紙)に1万枚連続で印刷する耐刷試験(以下、1%耐刷と記載する)を行った。続けて、温度20℃かつ湿度50%RHの環境下、上記複合機を用いて、印字率5%のサンプル画像を記録媒体(印刷用紙)に10万枚連続で印刷する耐刷試験(以下、5%耐刷と記載する)を行った。なお、1%耐刷の終了後及び5%耐刷の終了後にも、上記濃度測定用サンプル画像を印刷した。
初期(1%耐刷の開始前)、1%耐刷の終了時、及び5%耐刷の終了時に印刷した濃度測定用サンプル画像の、画像濃度(ID)及びかぶり濃度(FD)をそれぞれ測定した。
FD=(空白部の反射濃度)−(未印刷紙の反射濃度)
初期(1%耐刷の1枚目)と5%耐刷後との各々のタイミングで、印刷物白紙部に付着したキャリア粒子(印刷物白紙部に転写されたキャリア粒子)の数を、目視で確認した。そして、印刷物白紙部に付着したキャリア粒子の数に基づいて、耐キャリア現像性を評価した。キャリア粒子の数が、0個/cm2であれば◎(非常に良い)と評価し、0個/cm2超0.25個/cm2未満であれば○(良い)と評価し、0.25個/cm2以上であれば×(悪い)と評価した。
キャリアC−1〜C−10の各々について、画像濃度(初期、1%耐刷の終了時、5%耐刷の終了時)、かぶり濃度(初期、1%耐刷の終了時、5%耐刷の終了時)、及び耐キャリア現像性(印刷物白紙部に付着したキャリア粒子の数)(初期、5%耐刷の10万枚目)を評価した結果を、表2に示す。
31 トナー母粒子
32 外添剤粒子
40 キャリア粒子
41 キャリアコア
42 第1コート層
43、43a 第2コート層
Claims (8)
- 表面に凹部を有するキャリアコアと、前記キャリアコアの前記表面を覆う第1コート層及び第2コート層とを備えるキャリア粒子を、複数含み、
前記第1コート層及び前記第2コート層は、前記キャリアコアの前記表面から、前記第1コート層、前記第2コート層の順の積層構造を有し、
前記第1コート層は、第1樹脂を含有し、
前記第2コート層は、第2樹脂を含有し、
前記第1コート層及び前記第2コート層のうち少なくとも前記第2コート層は、導電剤を含有し、
前記第2コート層の電気抵抗は、前記第1コート層の電気抵抗よりも低く、
前記第1コート層は、前記キャリアコアの表面全域を覆っており、
前記第2コート層は、前記第1コート層の表面領域のうち、前記キャリアコアの前記表面の前記凹部に対応する部位を選択的に覆っている、静電潜像現像用キャリア。 - 前記第1コート層における前記導電剤の含有率は、前記第2コート層における前記導電剤の含有率よりも低い、請求項1に記載の静電潜像現像用キャリア。
- 前記導電剤は、カーボンブラックであり、
前記第1コート層における前記導電剤の含有量は、前記第1樹脂100質量部に対し、0質量部以上2質量部以下であり、
前記第2コート層における前記導電剤の含有量は、前記第2樹脂100質量部に対し、4質量部以上10質量部以下である、請求項1又は2に記載の静電潜像現像用キャリア。 - 前記キャリアコアの前記表面の算術平均粗さは0.3μm以上2.0μm以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の静電潜像現像用キャリア。
- 凹凸を有するキャリアコアの表面を、第1樹脂を含有する第1コート層で覆う第1コート工程と、
前記第1コート層の表面を、第2樹脂を含有する第2コート層で覆う第2コート工程と、
前記第1コート層及び前記第2コート層で覆われた前記キャリアコアを攪拌する攪拌工程と、
を含み、
前記第1コート層及び前記第2コート層のうち少なくとも前記第2コート層は、導電剤を含有し、
前記第2コート層の電気抵抗は、前記第1コート層の電気抵抗よりも低く、
前記攪拌工程では、前記第2コート層の表面領域のうち、前記キャリアコアの前記表面の凸部に対応する部位において、前記第2コート層が削られて前記第1コート層が露出する、静電潜像現像用キャリアの製造方法。 - 前記第1コート層における前記導電剤の含有率は、前記第2コート層における前記導電剤の含有率よりも低い、請求項5に記載の静電潜像現像用キャリアの製造方法。
- 前記導電剤は、カーボンブラックであり、
前記第1コート層における前記導電剤の含有量は、前記第1樹脂100質量部に対し、0質量部以上2質量部以下であり、
前記第2コート層における前記導電剤の含有量は、前記第2樹脂100質量部に対し、4質量部以上10質量部以下である、請求項5又は6に記載の静電潜像現像用キャリアの製造方法。 - 前記キャリアコアの表面の算術平均粗さは0.3μm以上2.0μm以下である、請求項5〜7のいずれか一項に記載の静電潜像現像用キャリアの製造方法。
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