JP6449031B2

JP6449031B2 - Thermal spray gun and thermal spray apparatus provided with the same

Info

Publication number: JP6449031B2
Application number: JP2015013366A
Authority: JP
Inventors: 元辻井; 怜士玉城
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2035-01-27
Also published as: JP2016137440A

Description

本発明は、被溶射物に溶射被膜を形成する溶射ガン、およびこれを備えた溶射装置に関する。 The present invention relates to a thermal spray gun for forming a thermal spray coating on an object to be sprayed, and a thermal spray apparatus including the same.

溶射装置を用いて行うアーク溶射においては、溶射ワイヤを溶射ガンに送給させつつアーク放電によって溶射ワイヤを溶解させる。溶解した溶射ワイヤはノズルから噴出されるガス流によって被溶射物へ噴き付けられ、当該被溶射物の表面に溶射被膜が形成される（たとえば、特許文献１を参照）。 In arc spraying performed using a thermal spraying device, the thermal spray wire is melted by arc discharge while the thermal spray wire is fed to the thermal spray gun. The melted spray wire is sprayed onto the sprayed object by the gas flow ejected from the nozzle, and a sprayed coating is formed on the surface of the sprayed object (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１には、シリンダブロックのボア面（円筒内面）にアーク溶射処理を行うための溶射装置が記載されている。同文献に記載された溶射装置は、比較的に長尺な溶射ガンを備えている。溶射ガンは、ワイヤ導管およびガス流路が円筒部材の内部に設けられた構成である。当該溶射ガンをシリンダボア内に挿入した状態にてノズルからガス流を噴出し、ボア面に溶射被膜を形成する。ボア面への溶射被膜の形成は、溶射ガンおよびシリンダブロック（ボア面）を相対移動させながら行う。ワイヤ導管およびガス流路が円筒部材内に配置されているため、ワイヤ導管およびガス流路に、溶射した際の反射粒子や微細粒子の酸化物（溶射ヒューム）等が直接付着することはなく、これらワイヤ導管およびガス流路は保護されている。 Patent Document 1 describes a thermal spraying apparatus for performing an arc thermal spraying process on a bore surface (cylindrical inner surface) of a cylinder block. The thermal spraying device described in the document includes a relatively long thermal spray gun. The thermal spray gun has a configuration in which a wire conduit and a gas flow path are provided inside a cylindrical member. In a state where the spray gun is inserted into the cylinder bore, a gas flow is ejected from the nozzle to form a spray coating on the bore surface. The sprayed coating is formed on the bore surface while relatively moving the spray gun and the cylinder block (bore surface). Since the wire conduit and the gas flow path are arranged in the cylindrical member, there is no direct adhesion of reflective particles or oxides of fine particles (sprayed fume) to the wire conduit and the gas flow path, These wire conduits and gas flow paths are protected.

しかしながら、ボア内に溶射ガンを挿入して行う溶射処理においては、ボア面（被溶射物）と溶射ガンとは比較的に近接している。このため、ボア面にて跳ね返った反射粒子や溶射ヒュームが溶射ガンに付着しやすい。溶射ヒューム等がノズル周辺に付着すると、ノズルから噴出されるガス流に乱れが生じたり、あるいはアークが適切に発生しない場合がある。このような場合には、意図した溶射被膜が形成されず、溶射被膜の品質低下を招くことになる。また、溶射ガンに溶射ヒューム等が付着すると、後にこれら付着物が剥がれてノズルからのガス流によって被溶射物の表面に噴き付けられる虞がある。このような事態を招くと、やはり溶射被膜の品質低下を招いてしまう。 However, in the thermal spraying process performed by inserting the thermal spray gun into the bore, the bore surface (the object to be sprayed) and the thermal spray gun are relatively close to each other. For this reason, the reflective particles and sprayed fume that bounce off the bore surface are likely to adhere to the spray gun. If thermal spray fumes or the like adhere to the periphery of the nozzle, the gas flow ejected from the nozzle may be disturbed or an arc may not be generated appropriately. In such a case, the intended sprayed coating is not formed, and the quality of the sprayed coating is degraded. Further, when spraying fumes or the like adhere to the spray gun, these deposits may be peeled off later and sprayed onto the surface of the sprayed object by the gas flow from the nozzle. When such a situation is caused, the quality of the sprayed coating is also deteriorated.

特許第４４９６７８３号公報Japanese Patent No. 4496783

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、溶着ヒューム等の付着を防止するのに適した溶射ガン、およびこれを備えた溶射装置を提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived under such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a thermal spray gun suitable for preventing adhesion of welding fume and the like, and a thermal spraying apparatus including the same. And

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means.

本発明の第１の側面よって提供される溶射ガンは、筒状のケース体と、上記ケース体に内挿されており、溶射ワイヤを通すための一対のワイヤ導管と、上記ケース体の先端側に設けられ、上記溶射ワイヤに電力を供給する一対の給電チップと、上記ケース体の内部に設けられ、ガスを流すためのガス流路と、上記ケース体の先端側に設けられ、上記ガス流路を経たガスを外部に噴出するためのノズルと、を備え、上記ケース体の軸心を囲むように位置する円筒内面に対して溶射処理を行う溶射ガンであって、上記ノズルは、上記ケース体の軸方向であって上記ケース体の先端側である第１方向を向く第１吐出口と、上記第１方向と交差する第２方向を向く第２吐出口と、を含み、上記第２吐出口は、上記ケース体の軸方向に見て、上記第２吐出口の指向方向に対して直角である方向において上記円筒内面の中心軸から偏倚した位置にあることを特徴としている。 The thermal spray gun provided by the first aspect of the present invention includes a cylindrical case body, a pair of wire conduits that are inserted in the case body, and through which the thermal spray wire is passed, and the distal end side of the case body A pair of power supply tips for supplying power to the spray wire, a gas flow path for flowing gas, a gas flow path for flowing a gas, a tip end side of the case body, and the gas flow A nozzle for injecting gas that has passed through a path to the outside, and performing a thermal spraying process on an inner surface of a cylinder positioned so as to surround the axis of the case body, wherein the nozzle includes the case A first discharge port that faces a first direction that is an axial direction of the body and that is the front end side of the case body, and a second discharge port that faces a second direction that intersects the first direction. The discharge port is the second discharge port as viewed in the axial direction of the case body. Is characterized in that the position offset from the central axis of the cylindrical inner surface in a direction at right angles to the orientation direction of the mouth.

好ましい実施の形態においては、上記円筒内面は、上記ケース体に対して上記中心軸周りに回転し、上記円筒内面の回転方向は、上記軸方向に見て、上記第２吐出口の上記指向方向の前方において上記円筒内面と交差する部位が上記指向方向に対して直角である方向において上記中心軸に近づく方向である。 In a preferred embodiment, the cylindrical inner surface rotates around the central axis with respect to the case body, and the rotational direction of the cylindrical inner surface is the directivity direction of the second discharge port when viewed in the axial direction. The portion that intersects the inner surface of the cylinder in front of is a direction approaching the central axis in a direction perpendicular to the directivity direction.

好ましい実施の形態においては、上記円筒内面の内径寸法に対して、上記指向方向に対して直角である方向において上記第２吐出口が上記中心軸から偏倚する寸法の比率は、１／３０〜１／１０の範囲である。 In a preferred embodiment, the ratio of the dimension in which the second discharge port deviates from the central axis in the direction perpendicular to the directivity direction with respect to the inner diameter dimension of the cylindrical inner surface is 1/30 to 1 / 10 range.

好ましい実施の形態においては、上記ノズルは、上記第１方向および上記第２方向のいずれにも直角である方向に見て上記第２方向よりも上記第１方向側に傾く第３方向を向き、かつ上記第２吐出口よりも上記ケース体の基端側に位置する第３吐出口を含む。 In a preferred embodiment, the nozzle faces a third direction inclined to the first direction side with respect to the second direction when viewed in a direction perpendicular to both the first direction and the second direction. And the 3rd discharge port located in the base end side of the said case body rather than the said 2nd discharge port is included.

好ましい実施の形態においては、上記第３吐出口は、上記１吐出口よりも上記第２方向における前方に位置する。 In a preferred embodiment, the third discharge port is located in front of the first discharge port in the second direction.

好ましい実施の形態においては、上記ガス流路は、上記第１吐出口につながる第１分岐流路と、上記第２吐出口につながる第２分岐流路と、上記第３吐出口につながる第３分岐流路と、上記第１ないし第３分岐流路の各々が連通する共通流路と、を含む。 In a preferred embodiment, the gas flow path includes a first branch flow path connected to the first discharge port, a second branch flow path connected to the second discharge port, and a third branch connected to the third discharge port. A branch channel and a common channel through which each of the first to third branch channels communicates.

本発明の第２の側面よって提供される溶射装置は、本発明の第１の側面に係る溶射ガンと、上記溶射ガンに溶射ワイヤを送り込むワイヤ送給手段と、上記溶射ガンにガスを送り込むガス供給手段と、上記溶射ガンに電力を供給する電力供給手段と、上記円筒内面の内側に上記溶射ガンを挿入した状態で上記円筒内面を上記中心軸周りに回転移動させる移動手段と、を備えることを特徴としている。 The thermal spray apparatus provided by the second aspect of the present invention includes a thermal spray gun according to the first aspect of the present invention, wire feeding means for feeding a thermal spray wire to the thermal spray gun, and a gas for feeding gas to the thermal spray gun. Supply means; power supply means for supplying power to the spray gun; and moving means for rotating the cylindrical inner surface around the central axis in a state where the thermal spray gun is inserted inside the cylindrical inner surface. It is characterized by.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明に係る溶射ガンを備えた溶射装置の一例を示す全体概略図である。1 is an overall schematic diagram illustrating an example of a thermal spraying apparatus including a thermal spray gun according to the present invention. 本発明に係る溶射ガンの一例を示す正面図である。It is a front view showing an example of a thermal spray gun concerning the present invention. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。It is sectional drawing which follows III-III of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。It is sectional drawing which follows IV-IV of FIG. 図３の部分拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3. 図４の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. 溶射ガンを用いて溶射処理を行う状況を示し、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視方向に見た図である。It is the figure which showed the condition which performs a thermal spraying process using a thermal spray gun, and was seen in the VII-VII arrow direction of FIG. 溶射ガンの他の例を示す図５と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 5 which shows the other example of a thermal spray gun. 図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。It is the IX-IX arrow directional view of FIG. 図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line of FIG.

以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る溶射ガンを備えた溶射装置の一例を示す全体概略図である。溶射装置１００は、基台１１０と、この基台１１０上に起立する支持板１２０と、支持板１２０に設けられた一対のワイヤ送給機構１３０と、溶射ガン２００と、電源部３００と、ガス供給手段４００と、を備えている。 FIG. 1 is an overall schematic view showing an example of a thermal spraying apparatus provided with a thermal spray gun according to the present invention. The thermal spraying apparatus 100 includes a base 110, a support plate 120 standing on the base 110, a pair of wire feeding mechanisms 130 provided on the support plate 120, a spray gun 200, a power supply unit 300, a gas Supply means 400.

基台１１０には、載置テーブル１１１が設けられ、この載置テーブル１１１上にワーク５００（被溶射物）が置かれている。載置テーブル１１１は、ワーク移動機構１１２に支持されている。詳細な図示説明は省略するが、ワーク移動機構１１２は、水平面内でのスライド移動、昇降および回転の各動作を行うことが可能であり、ワーク移動機構１１２の動作によってワーク５００に所望の動きを与えることができる。 A mounting table 111 is provided on the base 110, and a workpiece 500 (a sprayed object) is placed on the mounting table 111. The placement table 111 is supported by the workpiece moving mechanism 112. Although detailed illustration explanation is omitted, the workpiece moving mechanism 112 can perform slide movement, raising and lowering, and rotation in a horizontal plane, and the workpiece moving mechanism 112 can perform a desired movement on the workpiece 500. Can be given.

本実施形態において、ワイヤ送給機構１３０は、ワイヤリール１３１、ガイドローラ１３２、送給ローラ１３３、およびモータ１３４を備えており、ワイヤリール１３１に巻き取られた溶射ワイヤＷを溶射ガン２００に向けて送り出すものである。 In the present embodiment, the wire feeding mechanism 130 includes a wire reel 131, a guide roller 132, a feeding roller 133, and a motor 134, and the spray wire W wound around the wire reel 131 is directed toward the spray gun 200. To send out.

ワイヤリール１３１は、たとえば水平方向に延びる軸心回りに回転可能なリールに溶射ワイヤＷが巻き取られた形態を有しており、回転しながら溶射ワイヤＷを繰り出すことができる。ワイヤリール１３１から繰り出される溶射ワイヤＷは、ガイドローラ１３２を経て下向きに方向を変え、溶射ガン２００に至っている。 The wire reel 131 has, for example, a form in which the sprayed wire W is wound around a reel that is rotatable about an axis extending in the horizontal direction, and the sprayed wire W can be fed out while rotating. The spray wire W fed out from the wire reel 131 changes its direction downward through the guide roller 132 and reaches the spray gun 200.

送給ローラ１３３は、対をなすローラの少なくとも一方がモータ１３４によって駆動される。送給ローラ１３３は、ワイヤリール１３１に近接する位置と溶射ガン２００に近接する位置との２箇所に設けられている。本実施形態においては、一対のワイヤ送給機構１３０の駆動により、溶射ワイヤＷが対をなして溶射ガン２００に供給される。 The feed roller 133 is driven by a motor 134 at least one of a pair of rollers. The feed roller 133 is provided at two locations, a position close to the wire reel 131 and a position close to the spray gun 200. In the present embodiment, the spray wire W is supplied to the spray gun 200 in a pair by driving the pair of wire feeding mechanisms 130.

電源部３００は、溶射ガン２００に電力を供給するものである。電源部３００からの電力は、定電圧制御されて給電ケーブル３１０を介して溶射ガン２００に供給され、後述のワイヤ導管２２０、給電部材２１５を介して給電チップ２３０に供給される。 The power supply unit 300 supplies power to the thermal spray gun 200. The electric power from the power supply unit 300 is controlled at a constant voltage and supplied to the thermal spray gun 200 through the power supply cable 310, and is supplied to the power supply chip 230 through the wire conduit 220 and the power supply member 215 described later.

ガス供給手段４００は、溶射ガン２００にガスを送り込むものであり、たとえばコンプレッサにより噴出された圧縮エアを、流量および圧力が制御された状態で溶射ガン２００に送り込む。 The gas supply means 400 feeds gas into the spray gun 200. For example, compressed air ejected by a compressor is fed into the spray gun 200 in a state where the flow rate and pressure are controlled.

溶射ガン２００は、被溶射物にアーク溶射を行うものであり、適所に設けられたブラケット１４０を介して支持板１２０に支持されている。図２〜６に示すように、溶射ガン２００は、ケース体２１０と、一対のワイヤ導管２２０と、一対の給電チップ２３０と、一対のガイドライナ２４０と、ガス流路２５０とを備えている。 The thermal spray gun 200 performs arc thermal spraying on an object to be sprayed, and is supported by the support plate 120 via a bracket 140 provided at an appropriate position. As shown in FIGS. 2 to 6, the thermal spray gun 200 includes a case body 210, a pair of wire conduits 220, a pair of power supply tips 230, a pair of guide liners 240, and a gas flow path 250.

ケース体２１０は、筒状本体２１１、上部カバー２１２、および下部カバー２１３を含んで構成される。筒状本体２１１は、所定の軸方向に長状に延びる円筒形状とされている。上部カバー２１２は筒状本体２１１の上端（基端）を塞いでおり、下部カバー２１３は筒状本体２１１の下端（先端）に設けられている。 The case body 210 includes a cylindrical main body 211, an upper cover 212, and a lower cover 213. The cylindrical main body 211 has a cylindrical shape extending in a long shape in a predetermined axial direction. The upper cover 212 closes the upper end (base end) of the cylindrical main body 211, and the lower cover 213 is provided at the lower end (front end) of the cylindrical main body 211.

ワイヤ導管２２０は、溶射ワイヤＷを通すものであり、たとえば銅管などの金属製パイプによって構成される。ワイヤ導管２２０は筒状本体２１１に内挿されており、ワイヤ導管２２０の下部は、ケース体２１０の下端寄りに設けられた絶縁部材２１４を介して当該ケース体２１０に支持されている。ワイヤ導管２２０の上部は、上部カバー２１２を貫通してケース体２１０の上端側（基端側）から外部に延びている。ワイヤ導管２２０は、筒状本体２１１の軸方向と略平行に延びている。各ワイヤ導管２２０の下端は、金属製の給電部材２１５に接続されている。詳細は後述するが、一対のワイヤ導管２２０は、ガス流路２５０内に配置されている。 The wire conduit 220 is for passing the spray wire W, and is constituted by a metal pipe such as a copper pipe. The wire conduit 220 is inserted into the cylindrical main body 211, and the lower portion of the wire conduit 220 is supported by the case body 210 via an insulating member 214 provided near the lower end of the case body 210. The upper part of the wire conduit 220 passes through the upper cover 212 and extends to the outside from the upper end side (base end side) of the case body 210. The wire conduit 220 extends substantially parallel to the axial direction of the cylindrical main body 211. The lower end of each wire conduit 220 is connected to a metal power supply member 215. As will be described in detail later, the pair of wire conduits 220 is disposed in the gas flow path 250.

給電チップ２３０は、給電部材２１５に取り付けられている。給電部材２１５は、ワイヤ導管２２０と給電チップ２３０との間に位置しており、一対の給電チップ２３０に対応するように対をなして設けられている。より詳細には、図６によく表れているように、給電部材２１５の先端部には雌ねじ２１５ａが形成され、また、給電チップ２３０の基端部２３１には雄ねじ２３１ａが形成されており、雌ねじ２１５ａに雄ねじ２３１ａを螺合することによって給電チップ２３０が給電部材２１５に取り付けられる。このようにして、給電チップ２３０はケース体２１０の下端側（先端側）に着脱可能に設けられている。 The power feed chip 230 is attached to the power feed member 215. The power supply member 215 is positioned between the wire conduit 220 and the power supply chip 230, and is provided in a pair so as to correspond to the pair of power supply chips 230. More specifically, as clearly shown in FIG. 6, a female screw 215 a is formed at the distal end portion of the power supply member 215, and a male screw 231 a is formed at the base end portion 231 of the power supply chip 230. The power supply chip 230 is attached to the power supply member 215 by screwing the male screw 231a with the power supply member 215a. In this way, the power supply chip 230 is detachably provided on the lower end side (front end side) of the case body 210.

一対の給電部材２１５に形成された一対の雌ねじ２１５ａは、筒状本体２１１の軸方向に対して傾斜して延びる。そして、図６によく表れているように、一対の給電部材２１５に取り付けられた一対の給電チップ２３０については、互いの中心軸線Ｏ１がケース体２１０の先端に向かうほど近接している。これら中心軸線Ｏ１は、ケース体２１０の先端側外方において交わっており、当該交点がアーク点Ｏｘとして設定される。 The pair of female screws 215 a formed on the pair of power supply members 215 extends while being inclined with respect to the axial direction of the cylindrical main body 211. As clearly shown in FIG. 6, the pair of power supply chips 230 attached to the pair of power supply members 215 are closer to each other with the central axis O1 toward the tip of the case body 210. These central axes O1 intersect on the outer side of the front end side of the case body 210, and the intersection is set as the arc point Ox.

図５、図６に示すように、ケース体２１０の先端部には、溶射ガスを外部に噴出するためのノズル２１６が設けられている。本実施形態において、ノズル２１６は、第１吐出口２１６ａ、第２吐出口２１６ｂ、および第３吐出口２１６ｃを含んで構成される。これら第１ないし第３吐出口２１６ａ，２１６ｂ，２１６ｃは、互いに異なる方向を向いている。 As shown in FIG. 5 and FIG. 6, a nozzle 216 for injecting a thermal spray gas to the outside is provided at the tip of the case body 210. In the present embodiment, the nozzle 216 includes a first discharge port 216a, a second discharge port 216b, and a third discharge port 216c. These first to third discharge ports 216a, 216b, 216c are directed in different directions.

第１吐出口２１６ａは、ケース体２１０の下端付近に位置する絶縁部材２１７に形成されており、ケース体２１０の軸方向であって当該ケース体２１０の先端側である方向ｘ（第１方向）を向いている。第２吐出口２１６ｂは、下部カバー２１３の下垂部分の先端に形成されている。第２吐出口２１６ｂは、方向ｘと直角である方向ｙ（第２方向）を向いている。図６に表れているように、第２吐出口２１６ｂは、複数の長孔を含む。図５に表れているように、第３吐出口２１６ｃは、下部カバー２１３の下垂部分に形成されている。第３吐出口２１６ｃは、方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向に見て、方向ｙよりも方向ｘ側に傾く方向（第３方向）を向いている。すなわち、方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向に見て、方向ｙと第３吐出口２１６ｃが向く方向とのなす角度θは、０°＜θ＜９０°である。当該角度θは、好ましくは３０〜６０°の範囲である。図５においては、当該角度θが４５°の場合を示している。 The first discharge port 216a is formed in the insulating member 217 located near the lower end of the case body 210, and is a direction x (first direction) that is the axial direction of the case body 210 and the front end side of the case body 210. Facing. The second discharge port 216 b is formed at the tip of the hanging part of the lower cover 213. The second discharge port 216b faces a direction y (second direction) that is perpendicular to the direction x. As shown in FIG. 6, the second discharge port 216b includes a plurality of long holes. As shown in FIG. 5, the third discharge port 216 c is formed in the hanging part of the lower cover 213. The third discharge port 216c faces a direction (third direction) inclined toward the direction x with respect to the direction y when viewed in a direction perpendicular to both the direction x and the direction y. That is, when viewed in a direction perpendicular to both the direction x and the direction y, the angle θ formed by the direction y and the direction in which the third discharge port 216c faces is 0 ° <θ <90 °. The angle θ is preferably in the range of 30 to 60 °. FIG. 5 shows a case where the angle θ is 45 °.

第３吐出口２１６ｃは、第２吐出口２１６ｂよりもケース体２１０の基端側（図５における上方）に位置する。また、第３吐出口２１６ｃは、方向ｙにおいて第１吐出口２１６ａと第２吐出口２１６ｂの間に位置する。 The third discharge port 216c is located closer to the base end side (upward in FIG. 5) of the case body 210 than the second discharge port 216b. The third discharge port 216c is located between the first discharge port 216a and the second discharge port 216b in the direction y.

ガス流路２５０は、ケース体２１０の内部に設けられており、溶射ガスをノズル２１６（第１ないし第３吐出口２１６ａ，２１６ｂ，２１６ｃ）まで流すための流路である。本実施形態において、ガス流路２５０は、ケース体２１０の内部空間によって構成されており、共通流路２５１、第１分岐流路２５２、および第２分岐流路２５３を有する。共通流路２５１は、筒状本体２１１の内側空間の大部分を占めており、比較的に大きな容積である。筒状本体２１１の外径寸法に対して共通流路２５１の占有する断面積が比較的大きい。 The gas flow path 250 is provided inside the case body 210 and is a flow path for flowing the spray gas to the nozzle 216 (first to third discharge ports 216a, 216b, 216c). In the present embodiment, the gas flow path 250 is configured by the internal space of the case body 210 and includes a common flow path 251, a first branch flow path 252, and a second branch flow path 253. The common flow path 251 occupies most of the inner space of the cylindrical main body 211 and has a relatively large volume. The cross-sectional area occupied by the common channel 251 is relatively large with respect to the outer diameter of the cylindrical main body 211.

ワイヤ導管２２０は、共通流路２５１において露出しており、このようにして、ワイヤ導管２２０は、共通流路２５１（ガス流路２５０）内に配置されている。第１および第２分岐流路２５２，２５３は、互いに分離しており、各々が共通流路２５１に連通している。第１分岐流路２５２は、第１吐出口２１６ａにつながっている。第２分岐流路２５３は、第２および第３吐出口２１６ｂ，２１６ｃにつながっている。本実施形態において、第１分岐流路２５２は、方向ｙに離間する２箇所に設けられている。 The wire conduit 220 is exposed in the common flow path 251. In this way, the wire conduit 220 is disposed in the common flow path 251 (gas flow path 250). The first and second branch channels 252 and 253 are separated from each other, and each communicates with the common channel 251. The first branch flow path 252 is connected to the first discharge port 216a. The second branch flow path 253 is connected to the second and third discharge ports 216b and 216c. In the present embodiment, the first branch flow path 252 is provided at two locations separated in the direction y.

一対のガイドライナ２４０は、それぞれ一対のワイヤ導管２２０に内挿されている。ガイドライナ２４０は、可撓性を有する筒状とされており、溶射ワイヤＷを挿通させることによってこの溶射ワイヤＷを案内する機能を果たす。ガイドライナ２４０を構成する材料としては、溶射ワイヤＷの摺動抵抗の小さいものが好ましい。そのような材料としては、たとえばテフロン（登録商標）樹脂などの合成樹脂を挙げることができる。 The pair of guide liners 240 are inserted into the pair of wire conduits 220, respectively. The guide liner 240 has a flexible cylindrical shape, and fulfills a function of guiding the spray wire W by inserting the spray wire W. As a material constituting the guide liner 240, a material having a low sliding resistance of the spray wire W is preferable. Examples of such a material include synthetic resins such as Teflon (registered trademark) resin.

各ガイドライナ２４０は、ワイヤ導管２２０の全長にわたって内挿される。図６によく表れているように、ガイドライナ２４０の下端部２４１（先端部）は、給電チップ２３０の基端部２３１に内挿されており、給電チップ２３０の中心軸線Ｏ１に沿って延びている。図３、図４に表れているように、ガイドライナ２４０の上端部（基端部）は、ワイヤ導管２２０の上端（基端）から突出して外部に延びている。 Each guide liner 240 is inserted over the entire length of the wire conduit 220. As clearly shown in FIG. 6, the lower end portion 241 (distal end portion) of the guide liner 240 is inserted into the base end portion 231 of the power supply chip 230 and extends along the central axis O <b> 1 of the power supply chip 230. Yes. As shown in FIGS. 3 and 4, the upper end (base end) of the guide liner 240 protrudes from the upper end (base end) of the wire conduit 220 and extends to the outside.

次に、上記した溶射ガン２００および溶射装置１００を用いてワーク５００に溶射処理を行う手順について説明する。 Next, a procedure for performing a thermal spraying process on the workpiece 500 using the above-described thermal spray gun 200 and thermal spraying apparatus 100 will be described.

図１、図７に示すように、ワーク５００としてはシリンダブロックが用いられ、このシリンダブロック（ワーク５００）のボア面Ｓ（円筒内面）に対して溶射処理を行う。ボア面Ｓに対する溶射処理は、溶射ガン２００（ケース体２１０）をボア面Ｓの内側に挿入した状態で行う。ここで、ケース体２１０は、ボア面Ｓに対してオフセットした位置に配置される。具体的には、図７に示すように、ケース体２１０の軸方向に見て、第２吐出口２１６ｂが、当該第２吐出口２１６ｂの指向方向ｐに対して直角である方向ｒにおいて、ボア面Ｓの中心軸Ｏｓから偏倚した位置にある。 As shown in FIGS. 1 and 7, a cylinder block is used as the workpiece 500, and a thermal spraying process is performed on the bore surface S (cylindrical inner surface) of the cylinder block (work 500). The thermal spraying process for the bore surface S is performed in a state in which the thermal spray gun 200 (case body 210) is inserted inside the bore surface S. Here, the case body 210 is disposed at a position offset with respect to the bore surface S. Specifically, as shown in FIG. 7, when viewed in the axial direction of the case body 210, the second discharge port 216b has a bore in a direction r that is perpendicular to the directing direction p of the second discharge port 216b. The position is deviated from the central axis Os of the surface S.

ボア面Ｓの内径寸法Ｄ１に対して、方向ｒにおいて第２吐出口２１６ｂが中心軸Ｏｓから偏倚する偏倚量Ｌ１の比率（Ｌ１／Ｄ１）は、１／３０〜１／１０の範囲である。たとえば、ボア面Ｓの内径寸法Ｄ１が１００ｍｍ程度の場合、偏倚量Ｌ１は５ｍｍ程度とされる。 The ratio (L1 / D1) of the deviation amount L1 that the second discharge port 216b deviates from the central axis Os in the direction r with respect to the inner diameter dimension D1 of the bore surface S is in the range of 1/30 to 1/10. For example, when the inner diameter D1 of the bore surface S is about 100 mm, the deviation amount L1 is about 5 mm.

溶射装置１００を用いて行う溶射作業時には、ワイヤ送給機構１３０によって溶射ガン２００に溶射ワイヤＷが送給される。送給された溶射ワイヤＷは、ガイドライナ２４０内を挿通し、このガイドライナ２４０によってガイドされながらワイヤ導管２２０内を進む。そして、溶射ワイヤＷは、ガイドライナ２４０の下端部２４１を経て給電チップ２３０へ送られ、給電チップ２３０に接触しながら中心軸線Ｏ１に沿ってアーク点Ｏｘに向かう。 During the thermal spraying operation performed using the thermal spraying apparatus 100, the thermal spray wire W is fed to the thermal spray gun 200 by the wire feeding mechanism 130. The supplied spray wire W passes through the guide liner 240 and advances through the wire conduit 220 while being guided by the guide liner 240. Then, the spray wire W is sent to the power supply tip 230 through the lower end portion 241 of the guide liner 240 and travels toward the arc point Ox along the central axis O1 while being in contact with the power supply tip 230.

溶射ガン２００には電源部３００によって電力が供給される。溶射ワイヤＷが給電チップ２３０に接触することにより、給電部材２１５から給電チップ２３０を介して溶射ワイヤＷに電力供給される。そして、一対の給電チップ２３０から送り出された一対の溶射ワイヤＷがアーク点Ｏｘで短絡することによって、一対の溶射ワイヤＷの先端間にアークが発生する。 Power is supplied to the thermal spray gun 200 by the power supply unit 300. When the spray wire W comes into contact with the power supply chip 230, power is supplied from the power supply member 215 to the spray wire W through the power supply chip 230. Then, an arc is generated between the tips of the pair of spray wires W by short-circuiting the pair of spray wires W sent from the pair of power supply tips 230 at the arc point Ox.

溶射ガン２００にはまた、ガス供給手段４００からの圧縮ガスが送り込まれる。当該ガスは、ガス流路２５０（共通流路２５１、第１および第２分岐流路２５２，２５３）を通過し、ノズル２１６（第１ないし第３吐出口２１６ａ〜２１６ｃ）から噴出される。当該噴出されたガスは、溶射ワイヤＷの先端のアークに吹き付けられ、溶融金属が液滴や微粒子状となってボア面Ｓ（被溶射物の表面）に溶射被膜が形成される。 The spray gas 200 is also fed with compressed gas from the gas supply means 400. The gas passes through the gas flow path 250 (common flow path 251, first and second branch flow paths 252 and 253), and is ejected from the nozzle 216 (first to third discharge ports 216 a to 216 c). The jetted gas is blown to the arc at the tip of the spray wire W, and the molten metal becomes droplets or fine particles to form a spray coating on the bore surface S (surface of the sprayed object).

溶射処理に際し、ボア面Ｓは、ワーク移動機構１１２（図１参照）によって中心軸Ｏｓ周りに回転させられる。図７に示すように、ボア面Ｓの回転方向は、ケース体２１０の軸方向に見て、第２吐出口２１６ｂの指向方向ｐの前方においてボア面Ｓと交差する部位５１０が方向ｒにおいて中心軸Ｏｓに近づく方向（図中矢印Ｎ１）である。 During the thermal spraying process, the bore surface S is rotated around the central axis Os by the workpiece moving mechanism 112 (see FIG. 1). As shown in FIG. 7, the rotation direction of the bore surface S is centered in the direction r at a portion 510 that intersects the bore surface S in front of the directing direction p of the second discharge port 216 b when viewed in the axial direction of the case body 210. The direction is closer to the axis Os (arrow N1 in the figure).

次に、上記した実施形態に係る溶射ガン２００および溶射装置１００の作用について説明する。 Next, operations of the thermal spray gun 200 and the thermal spray apparatus 100 according to the above-described embodiment will be described.

本実施形態の溶射ガン２００においては、図５に示したように、ノズル２１６は、ケース体２１０の先端側（方向ｘ）を向く第１吐出口２１６ａ、方向ｘと直角である方向ｙを向く第２吐出口２１６ｂに加え、第３吐出口２１６ｃを含んで構成される。第３吐出口２１６ｃは、第２吐出口２１６ｂよりもケース体２１０の基端側（図５における上方）に位置するとともに、方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向に見て、方向ｙよりも方向ｘ側に傾く方向（図５における左斜め下方向）を向いている。このような構成によれば、溶射処理時にボア面Ｓにて跳ね返った反射粒子や溶射ヒュームは、第３吐出口２１６ｃからのガス流によってケース体２１０から遠ざかる方向に吹き飛ばされる。したがって、溶射ヒューム等がケース体２１０の先端付近に付着するのを防止することができる。 In the thermal spray gun 200 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the nozzle 216 faces the first discharge port 216 a facing the distal end side (direction x) of the case body 210 and the direction y perpendicular to the direction x. In addition to the second discharge port 216b, the third discharge port 216c is included. The third discharge port 216c is located closer to the base end side (upward in FIG. 5) of the case body 210 than the second discharge port 216b, and is viewed in a direction perpendicular to both the direction x and the direction y. It is directed in the direction inclined to the direction x side from y (the diagonally lower left direction in FIG. 5). According to such a configuration, the reflective particles and the sprayed fumes that bounce off the bore surface S during the spraying process are blown away in a direction away from the case body 210 by the gas flow from the third discharge port 216c. Therefore, it is possible to prevent spraying fumes and the like from adhering to the vicinity of the tip of the case body 210.

第３吐出口２１６ｃは、第１吐出口２１６ａよりも方向ｙにおける前方に位置する。また、方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向に見て、方向ｙと第３吐出口２１６ｃが向く方向とのなす角度θは、３０〜６０°の範囲である。このような構成によれば、第１吐出口２１６ａよりも方向ｙにおける前方側の空間に多く滞留する溶射ヒューム等を、より的確に吹き飛ばすことができる。 The third discharge port 216c is located in front of the first discharge port 216a in the direction y. Further, when viewed in a direction perpendicular to both the direction x and the direction y, the angle θ between the direction y and the direction in which the third discharge port 216c faces is in the range of 30 to 60 °. According to such a configuration, it is possible to blow off spraying fumes and the like that stay in a larger space in the front side in the direction y than the first discharge port 216a more accurately.

図７に示したように、第２吐出口２１６ｂは、ケース体２１０の軸方向に見て、当該第２吐出口２１６ｂの指向方向ｐに対して直角である方向ｒにおいて、ボア面Ｓの中心軸Ｏｓから偏倚した位置にある。このような構成によれば、第２吐出口２１６ｂから噴出されるガスは、ボア面Ｓによって跳ね返された後、ボア面Ｓの周方向において同じ側（図７において時計回り）に向かう。これにより、ボア面Ｓの内側空間において矢印Ｎ２で示した旋回流が生じる。その結果、溶射処理時にボア面Ｓにて跳ね返った反射粒子や溶射ヒュームがケース体２１０の正面に向かうことは回避され、溶射ヒューム等がケース体２１０の先端付近に付着するのを防止することができる。 As shown in FIG. 7, the second discharge port 216 b is the center of the bore surface S in the direction r perpendicular to the directing direction p of the second discharge port 216 b when viewed in the axial direction of the case body 210. The position is deviated from the axis Os. According to such a configuration, the gas ejected from the second discharge port 216b is bounced back by the bore surface S and then goes to the same side (clockwise in FIG. 7) in the circumferential direction of the bore surface S. As a result, a swirling flow indicated by an arrow N2 is generated in the inner space of the bore surface S. As a result, it is avoided that the reflective particles and the sprayed fumes that have bounced off the bore surface S during the spraying process are directed to the front surface of the case body 210 and prevent the sprayed fumes and the like from adhering to the vicinity of the tip of the case body 210. it can.

図７に示したように、ボア面Ｓの回転方向は、ケース体２１０の軸方向に見て、第２吐出口２１６ｂの指向方向ｐの前方においてボア面Ｓと交差する部位５１０が方向ｒにおいて中心軸Ｏｓに近づく方向（図中矢印Ｎ１）である。このような構成によれば、第２吐出口２１６ｂからのガス流によって生じる旋回流の方向（矢印Ｎ２）とボア面Ｓの回転方向（矢印Ｎ１）とが同じであるので、旋回流によって飛ばされる溶射ヒューム等は、ボア面Ｓのうち既に溶射処理が済んだ領域に向かう。したがって、ボア面Ｓの未溶射領域への溶射ヒューム等の付着を防止することができ、溶射品質の向上を図ることができる。 As shown in FIG. 7, the rotation direction of the bore surface S is the axial direction of the case body 210, and the portion 510 that intersects the bore surface S in the direction r in front of the directing direction p of the second discharge port 216 b is in the direction r. This is the direction (arrow N1 in the figure) approaching the central axis Os. According to such a configuration, since the direction of the swirl flow (arrow N2) generated by the gas flow from the second discharge port 216b is the same as the rotation direction of the bore surface S (arrow N1), the swirl flow is used. The thermal spray fumes and the like go to the area of the bore surface S where the thermal spraying has already been completed. Accordingly, it is possible to prevent adhesion of sprayed fumes and the like to the unsprayed area of the bore surface S, and to improve the spray quality.

図７を参照して説明したように、ボア面Ｓの内径寸法Ｄ１に対して、方向ｒにおいて第２吐出口２１６ｂが中心軸Ｏｓから偏倚する偏倚量Ｌ１の比率（Ｌ１／Ｄ１）は、１／３０〜１／１０の範囲である。このような構成によれば、ボア面Ｓの内径寸法に対してケース体２１０の外径寸法が比較的に大きい場合でも、溶射ガン２００（ケース体２１０）をボア面Ｓの内側に挿入させつつ、第２吐出口２１６ｂからのガス流によって旋回流を生じさることができる。 As described with reference to FIG. 7, the ratio (L1 / D1) of the deviation amount L1 that the second discharge port 216b deviates from the central axis Os in the direction r with respect to the inner diameter dimension D1 of the bore surface S is 1 The range is / 30 to 1/10. According to such a configuration, even when the outer diameter of the case body 210 is relatively larger than the inner diameter of the bore surface S, the thermal spray gun 200 (the case body 210) is inserted inside the bore surface S. A swirling flow can be generated by the gas flow from the second discharge port 216b.

図８〜図１０は、溶射ガンの変形例を示している。以下の説明では、上記の溶射ガン２００と同一または類似の要素については上記と同一の符号を付し、説明を適宜省略する。 8 to 10 show modified examples of the spray gun. In the following description, the same or similar elements as those of the above-described thermal spray gun 200 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.

図８に示した溶射ガン２００’においては、第３吐出口２１６ｃの形成位置が上記の溶射ガン２００と異なっている。第３吐出口２１６ｃは、筒状本体２１１（ケース体２１０）の下端（先端）に形成されている。第３吐出口２１６ｃは、第１吐出口２１６ａよりも方向ｙにおける前方に位置する。第３吐出口２１６ｃは、方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向に見て、方向ｙよりも方向ｘ側に傾く方向（第３方向）を向いている。方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向に見て、方向ｙと第３吐出口２１６ｃが向く方向とのなす角度θは、０°＜θ＜９０°である。当該角度θは、好ましくは３０〜６０°の範囲である。図８においては、当該角度θが４５°の場合を示している。 In the spray gun 200 ′ shown in FIG. 8, the formation position of the third discharge port 216 c is different from the spray gun 200 described above. The third discharge port 216c is formed at the lower end (tip) of the cylindrical main body 211 (case body 210). The third discharge port 216c is located in front of the first discharge port 216a in the direction y. The third discharge port 216c faces a direction (third direction) inclined toward the direction x with respect to the direction y when viewed in a direction perpendicular to both the direction x and the direction y. When viewed in a direction perpendicular to both the direction x and the direction y, an angle θ formed by the direction y and the direction in which the third discharge port 216c faces is 0 ° <θ <90 °. The angle θ is preferably in the range of 30 to 60 °. FIG. 8 shows a case where the angle θ is 45 °.

図９に示すように、第３吐出口２１６ｃは複数（本実施形態では３箇所）設けられている。図１０に示すように、複数の第３吐出口２１６ｃは、それぞれの端部が連通路２５５につながっており、この連通路２５５は、後述の第３分岐流路に２５４に通じている。図９に示した複数の第３吐出口２１６ｃは、ケース体２１０の軸方向に見て各々が方向ｙを向いており、互いが平行な位置関係である。 As shown in FIG. 9, the third discharge ports 216c are provided in a plurality (three in this embodiment). As shown in FIG. 10, each of the plurality of third discharge ports 216 c has an end connected to a communication path 255, and the communication path 255 communicates with a later-described third branch flow path 254. The plurality of third discharge ports 216c shown in FIG. 9 are each directed in the direction y when viewed in the axial direction of the case body 210, and are in a positional relationship parallel to each other.

溶射ガン２００’において、ガス流路２５０は、第１および第２ガス分岐流路２５２，２５３に加え、第３ガス分岐流路２５４を有する。第１ないし第３分岐流路２５２，２５３，２５４は、互いに分離しており、各々が共通流路２５１に連通している。第３分岐流路２５４は、連通路２５５を介して各第３吐出口２１６ｃにつながっている。 In the thermal spray gun 200 ′, the gas flow path 250 has a third gas branch flow path 254 in addition to the first and second gas branch flow paths 252 and 253. The first to third branch channels 252, 253, and 254 are separated from each other, and each communicates with the common channel 251. The third branch flow path 254 is connected to each third discharge port 216c via the communication path 255.

図８〜図１０に示した溶射ガン２００’は、上記の溶射ガン２００および溶射装置１００と同様の作用効果を奏する。また、複数の第３吐出口２１６ｃは、ケース体２１０の軸方向に見て互いに離間して形成されている。このような構成によれば、複数の第３吐出口２１６ｃから噴出されるガス流は、ケース体２１０の周方向における広範囲にわたって拡散する。これにより、溶射ヒューム等がケース体２１０の先端付近に付着するのをより的確に防止することができる。 The thermal spray gun 200 ′ shown in FIGS. 8 to 10 has the same effects as the thermal spray gun 200 and the thermal spray apparatus 100 described above. Further, the plurality of third discharge ports 216 c are formed to be separated from each other when viewed in the axial direction of the case body 210. According to such a configuration, the gas flow ejected from the plurality of third discharge ports 216 c diffuses over a wide range in the circumferential direction of the case body 210. As a result, it is possible to more accurately prevent spraying fumes and the like from adhering to the vicinity of the tip of the case body 210.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and all modifications within the scope of the matters described in the claims are all within the scope of the present invention. Is included.

１００溶射装置
１１０基台
１１１載置テーブル
１１２ワーク移動機構（移動手段）
１２０支持板
１３０ワイヤ送給機構
１３１ワイヤリール
１３２ガイドローラ
１３３送給ローラ
１３４モータ
１４０ブラケット
２００，２００’ 溶射ガン
２１０ケース体
２１１筒状本体
２１２上部カバー
２１３下部カバー
２１４絶縁部材
２１５給電部材
２１５ａ雌ねじ
２１６ノズル
２１６ａ第１吐出口
２１６ｂ第２吐出口
２１６ｃ第３吐出口
２１７絶縁部材
２２０ワイヤ導管
２３０給電チップ
２３１（給電チップの）基端部
２３１ａ雄ねじ
２４０ガイドライナ
２４１（ガイドライナの）下端部
２５０ガス流路
２５１共通流路
２５２第１分岐流路
２５３第２分岐流路
２５４第３分岐流路
２５５連通路
３００電源部
３１０給電ケーブル
４００ガス供給手段
５００ワーク（被溶射物）
Ｏ１中心軸線
Ｏｘアーク点
Ｏｓ中心軸（円筒内面の中心軸）
ｐ指向方向
ｒ方向（指向方向に対して直角である方向）
Ｓボア面（円筒内面）
Ｗ溶射ワイヤ
ｘ方向（第１方向）
ｙ方向（第２方向） DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Thermal spray apparatus 110 Base 111 Mounting table 112 Work moving mechanism (moving means)
120 Support Plate 130 Wire Feeding Mechanism 131 Wire Reel 132 Guide Roller 133 Feeding Roller 134 Motor 140 Bracket 200, 200 ′ Thermal Spray Gun 210 Case Body 211 Cylindrical Main Body 212 Upper Cover 213 Lower Cover 214 Insulating Member 215 Power Supply Member 215a Female Screw 216 Nozzle 216a First outlet 216b Second outlet 216c Third outlet 217 Insulating member 220 Wire conduit 230 Feed tip 231 (feed tip) proximal end 231a Male thread 240 Guide liner 241 (guide liner) lower end 250 Gas flow Path 251 Common flow path 252 First branch flow path 253 Second branch flow path 254 Third branch flow path 255 Communication path 300 Power supply unit 310 Power supply cable 400 Gas supply means 500 Workpiece (sprayed object)
O1 Center axis Ox Arc point Os Center axis (center axis of cylindrical inner surface)
p Direction direction r direction (direction perpendicular to the direction)
S Bore surface (cylindrical inner surface)
W Spray wire x direction (first direction)
y direction (second direction)

Claims

筒状のケース体と、
上記ケース体に内挿されており、溶射ワイヤを通すための一対のワイヤ導管と、
上記ケース体の先端側に設けられ、上記溶射ワイヤに電力を供給する一対の給電チップと、
上記ケース体の内部に設けられ、ガスを流すためのガス流路と、
上記ケース体の先端側に設けられ、上記ガス流路を経たガスを外部に噴出するためのノズルと、を備え、
上記ケース体の軸心を囲むように位置する円筒内面に対して溶射処理を行う溶射ガンであって、
上記ノズルは、上記ケース体の軸方向であって上記ケース体の先端側である第１方向を向く第１吐出口と、上記第１方向と交差する第２方向を向く第２吐出口と、を含み、
上記第２吐出口は、上記ケース体の軸方向に見て、上記第２吐出口の指向方向に対して直角である方向において上記円筒内面の中心軸から偏倚した位置にあり、
上記円筒内面は、上記ケース体に対して上記中心軸周りに回転し、
上記円筒内面の回転方向は、上記軸方向に見て、上記第２吐出口の上記指向方向の前方において上記円筒内面と交差する部位が上記指向方向に対して直角である方向において上記中心軸に近づく方向であることを特徴とする、溶射ガン。 A cylindrical case body;
A pair of wire conduits inserted into the case body for passing the spray wire;
A pair of power supply tips provided on the tip side of the case body for supplying power to the spray wire;
A gas passage provided inside the case body for flowing gas;
Provided on the front end side of the case body, and a nozzle for ejecting the gas that has passed through the gas flow path to the outside,
A thermal spray gun that performs thermal spraying on a cylindrical inner surface located so as to surround the axis of the case body,
The nozzle has a first discharge port facing a first direction which is an axial direction of the case body and is a tip side of the case body, and a second discharge port facing a second direction intersecting the first direction; Including
The second discharge port, when viewed in the axial direction of the case body, Ri position near that offset from the center axis of the cylindrical inner surface in a direction at right angles to the oriented direction of the second discharge port,
The cylindrical inner surface rotates around the central axis with respect to the case body,
The rotational direction of the cylindrical inner surface is the central axis in a direction in which the portion intersecting the cylindrical inner surface in front of the directivity direction of the second discharge port is perpendicular to the directivity direction when viewed in the axial direction. Thermal spray gun characterized by the direction of approach .

上記円筒内面の内径寸法に対して、上記指向方向に対して直角である方向において上記第２吐出口が上記中心軸から偏倚する寸法の比率は、１／３０〜１／１０の範囲である、請求項１に記載の溶射ガン。 The ratio of the dimension in which the second discharge port deviates from the central axis in the direction perpendicular to the directivity direction with respect to the inner diameter dimension of the cylindrical inner surface is in the range of 1/30 to 1/10. The thermal spray gun according to claim 1 .

上記ノズルは、上記第１方向および上記第２方向のいずれにも直角である方向に見て、交差する上記第１方向および上記第２方向がなす２つの角度のうち小さい方の角度をなす上記第１方向と上記第２方向との間である第３方向を向き、かつ上記第２吐出口よりも上記ケース体の基端側に位置する第３吐出口を含む、請求項１または２に記載の溶射ガン。 The nozzle forms the smaller angle of the two angles formed by the intersecting first direction and the second direction when viewed in a direction perpendicular to both the first direction and the second direction. 3 or 3 including a third discharge port that faces the third direction between the first direction and the second direction and is located on the proximal side of the case body with respect to the second discharge port. The spray gun described.

上記第３吐出口は、上記１吐出口よりも上記第２方向における前方に位置する、請求項３に記載の溶射ガン。 The thermal spray gun according to claim 3 , wherein the third discharge port is located in front of the first discharge port in the second direction.

上記ガス流路は、上記第１吐出口につながる第１分岐流路と、上記第２吐出口につながる第２分岐流路と、上記第３吐出口につながる第３分岐流路と、上記第１ないし第３分岐流路の各々が連通する共通流路と、を含む、請求項３または４に記載の溶射ガン。 The gas flow path includes a first branch flow path connected to the first discharge port, a second branch flow path connected to the second discharge port, a third branch flow path connected to the third discharge port, and the first The thermal spray gun according to claim 3 or 4 , comprising a common flow path in which each of the first to third branch flow paths communicates.

請求項１ないし５のいずれかに記載の溶射ガンと、上記溶射ガンに溶射ワイヤを送り込むワイヤ送給手段と、上記溶射ガンにガスを送り込むガス供給手段と、上記溶射ガンに電力を供給する電力供給手段と、上記円筒内面の内側に上記溶射ガンを挿入した状態で上記円筒内面を上記中心軸周りに回転移動させる移動手段と、を備えることを特徴とする、溶射装置。 6. The thermal spray gun according to any one of claims 1 to 5 , wire feeding means for feeding a thermal spray wire to the thermal spray gun, gas supply means for feeding gas to the thermal spray gun, and power for supplying electric power to the thermal spray gun A thermal spraying apparatus comprising: a supply unit; and a moving unit that rotationally moves the cylindrical inner surface around the central axis in a state where the thermal spray gun is inserted inside the cylindrical inner surface.