JP6446176B2 - 眼鏡レンズ製造システム及び眼鏡レンズ製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズ製造システム及び眼鏡レンズ製造方法に関する。

従来、眼鏡販売店などに設けられる発注側コンピュータと、眼鏡レンズの製造業者側に設けられる受注側コンピュータとがネットワークを介して接続された眼鏡レンズ製造システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような眼鏡レンズ製造システムにおいて、例えば発注側コンピュータは、装用者の処方情報や眼鏡フレームの情報、使用する眼鏡レンズの情報などの各種情報を受注側コンピュータに送信する。受注側コンピュータは、送信された各種情報を受信し、受信した情報に基づいて眼鏡レンズの設計情報を生成して、適宜加工装置に設計情報を送信する。加工装置は、受信した設計情報に基づいて眼鏡レンズを加工し、眼鏡レンズが製造される。

このような眼鏡レンズ製造システムでは、発注側コンピュータから受注側コンピュータに送信される各種情報として、眼鏡レンズの玉型形状及び寸法に関する情報がある。この情報を取得するため、眼鏡フレームのリム内周の形状をトレースする手法が知られている。例えば、フルリム型の眼鏡フレームにおいて、眼鏡レンズ外周に形成されるヤゲンを嵌め込むための溝がリムの内周１周に亘って形成されている場合がある。このような場合、例えば測定子の先端を溝の底部に接触させた状態で、この測定子を溝に倣うように眼鏡フレームの内周に沿って１周移動させ、測定子先端の３次元上の位置を測定する。これにより、眼鏡レンズの玉型形状及び寸法の情報を得ることができる。

一方、ハーフリム型やパートリムレス型の眼鏡フレームでは、溝が眼鏡レンズの一部の形状にしか対応していない。また、フルリム型の眼鏡フレームであってもリムの内周に溝が形成されてない構成、また、リムレス型の眼鏡フレームのようにリムが設けられない構成では、上記のような溝がリムに存在しない。これらの場合には、トレーサーを用いて眼鏡フレームに装着されるデモレンズの外周の形状及び寸法を測定し、測定結果を上記玉型形状及び寸法の情報として設定することが考えられる。この測定では、例えば棒状の測定子の側面をデモレンズの外周に接触させた状態で、デモレンズの外周に沿って測定子を移動させ、測定子の２次元上の位置を測定する。この場合、デモレンズの外周の２次元形状及び寸法が測定される。

特開２０１１−１８０７３３号公報

しかしながら、デモレンズの外周の２次元形状及び寸法を測定しただけでは、測定される２次元形状の周長が実際の眼鏡レンズよりも短くなってしまう場合がある。この場合、眼鏡フレームに合った眼鏡レンズを製造することができない可能性がある。

以上のような事情に鑑み、本発明は、眼鏡フレームに合った形状の眼鏡レンズを製造することが可能な眼鏡レンズ製造システム及び眼鏡レンズ製造方法を提供することを目的とする。

本発明の態様によれば、少なくとも玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の２次元形状及び寸法に関する第１情報を送信する発注側コンピュータと、発注側コンピュータから送信された第１情報、及び玉型形状を有する眼鏡レンズのレンズ面のカーブ値に関する第２情報に基づいて、玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の３次元形状及び寸法に関する第３情報を算出する受注側コンピュータと、第３情報に基づいて眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ加工装置と、を備え、第１情報として、眼鏡レンズを装着する眼鏡フレームに応じて作成されたデモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報が用いられ、デモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報は、デモレンズを測定して得られる実測情報が用いられる眼鏡レンズ製造システムが提供される。
本発明の第１態様によれば、少なくとも玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の２次元形状及び寸法に関する第１情報を送信する発注側コンピュータと、この発注側コンピュータから送信された第１情報、及び玉型形状を有する眼鏡レンズのレンズ面のカーブ値に関する第２情報に基づいて、玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の３次元形状及び寸法に関する第３情報を算出する受注側コンピュータと、第３情報に基づいて眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ加工装置と、を備える眼鏡レンズ製造システムが提供される。

本発明の態様によれば、少なくとも玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の２次元形状及び寸法に関する第１情報を送信することと、送信された第１情報、及び玉型形状を有する眼鏡レンズのレンズ面のカーブ値に関する第２情報に基づいて、玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の３次元形状及び寸法に関する第３情報を算出することと、第３情報に基づいて前記眼鏡レンズを製造することと、を含み、第１情報として、眼鏡レンズを装着する眼鏡フレームに応じて作成されたデモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報が用いられ、デモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報は、デモレンズを測定して得られる実測情報が用いられる眼鏡レンズ製造方法が提供される。
本発明の第２態様によれば、少なくとも玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の２次元形状及び寸法に関する第１情報を送信することと、送信された第１情報、及び玉型形状を有する眼鏡レンズのレンズ面のカーブ値に関する第２情報に基づいて、玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の３次元形状及び寸法に関する第３情報を算出することと、第３情報に基づいて眼鏡レンズを製造することと、を含む眼鏡レンズ製造方法が提供される。

本発明の態様によれば、眼鏡フレームに合った形状の眼鏡レンズを製造することができる。

実施形態に係る眼鏡レンズ製造システムの一例を示す図である。 デモレンズが装着された状態の眼鏡フレームの一例を示す図である。 測定装置の一例を示す図である。 眼鏡レンズを設計するための情報を説明するための図である。 表示装置の画面構成の一例を示す図である。 実施形態に係る眼鏡レンズ製造方法の一例を示すフローチャートである。 表示装置の画面構成の一例を示す図である。 第３情報を算出する処理の一例を模式的に示す図である。 表示装置の画面構成の変形例を示す図である。 表示装置の画面構成の変形例を示す図である。 眼鏡レンズ製造システムの変形例を示す図である。 測定装置の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては、実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現している。

図１は、眼鏡レンズ製造システム１００の全体構成を示すブロック図である。
図１に示すように、眼鏡レンズ製造システム１００は、眼鏡フレームに対応した玉型形状を有するカット済みの眼鏡レンズＬを製造する。眼鏡レンズ製造システム１００は、眼鏡販売店などの発注者から眼鏡レンズ製造業者などの受注者に対して眼鏡レンズＬを注文する際に用いられる。

製造システム１００は、発注側コンピュータ１０と、測定装置２０と、管理サーバ４０と、受注側コンピュータ５０と、加工装置６０とを備えている。例えば、発注側コンピュータ１０及び測定装置２０は発注者側に設置され、管理サーバ４０、受注側コンピュータ５０及び加工装置６０は受注者側に設置される。発注側コンピュータ１０、管理サーバ４０及び受注側コンピュータ５０は、それぞれＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算処理装置と、主記憶装置や補助記憶装置などの記憶装置と、電子情報を送受信するための通信インターフェースとを有している。通信インターフェースは、有線方式及び無線方式のいずれであってもよい。

発注側コンピュータ１０は、例えば、デスクトップ型又はノート型のパーソナルコンピュータや、タブレット型携帯端末などにより実現される。発注側コンピュータ１０は、インターネットなどのネットワーク３０を介して管理サーバ４０に接続されている。図１では、発注側コンピュータ１０が１つのネットワーク３０に接続された構成が示されているが、これに限定されるものではなく、複数の発注側コンピュータ１０がネットワーク３０に接続された構成であってもよい。なお、このネットワーク３０としては、インターネットの他に、例えばイントラネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの通信回線網を用いることができる。発注側コンピュータ１０は、ネットワーク３０を介して装用者及び眼鏡レンズＬに関する各種情報を管理サーバ４０に送信する。このような各種情報としては、例えば処方情報や眼鏡レンズＬを設計するための情報などが挙げられる。

処方情報としては、度数（球面度数、Ｓ度）、乱視度数（Ｃ度）、軸度（乱視軸の角度）、加入度、及びプリズムが含まれる。さらに、処方情報は、装用者の瞳孔間距離に関する情報や、装用者の天地方向（上下方向）の瞳位置（アイポイント）に関する情報が含まれてもよい。処方情報は、右眼及び左眼のそれぞれについて取得されている。

また、処方情報として、例えば眼鏡フレームに関する情報などを含めてもよい。眼鏡フレームには、例えば図２（ａ）に示すハーフリム型の眼鏡フレーム７０や、図２（ｂ）に示すリムレス型の眼鏡フレーム８０、図２（ｃ）に示すパートリムレス型の眼鏡フレーム９０、また、図示を省略するが、フルリム型の眼鏡フレームなどがある。

例えば図２（ａ）に示すハーフリム型の眼鏡フレーム７０は、リム７１と、テンプル７２と、ブリッジ７３と、ワイヤー７４とを有している。左右のリム７１には、デモレンズ７５が装着されている。デモレンズ７５は、眼鏡販売店などにおいて陳列される際に眼鏡フレーム７０に装着されるレンズである。眼鏡フレーム７０に装着される眼鏡レンズを製造する場合、眼鏡レンズの外形はデモレンズ７５の外形とほぼ等しくなる。右目用のデモレンズ７５Ｒの外周には、ワイヤー溝７５ｇが形成されている。なお、ワイヤー溝７５ｇは、左目用のデモレンズ７５Ｌについても同様に形成されている。

リム７１は、デモレンズ７５の外周のうち上側を覆う構成となっている。リム７１は、下側が開口された状態となっている。リム７１の内周７１ｅには、溝７１ｆが形成されている。溝７１ｆは、断面視Ｖ字型に形成されている。この溝７１ｆは、左目側のリム７１の内周にも同様に形成されている。溝７１ｆは、内周７１ｅに沿って形成されている。左右のリム７１には、それぞれテンプル７２が取り付けられている。また、左右のリム７１は、ブリッジ７３によって接続されている。ワイヤー７４は、デモレンズ７５のワイヤー溝７５ｇに掛けられている。ワイヤー７４の両端は、リム７１に固定されている。このように、デモレンズ７５は、ワイヤー溝７５ｇがワイヤー７４と係止されるため、眼鏡フレーム７０との間の位置ズレが抑えられる構成となっている。

また、図２（ｂ）に示すリムレス型の眼鏡フレーム８０は、ブリッジ８１と、テンプル８２とを有している。眼鏡フレーム８０にはリムが設けられず、ブリッジ８１とテンプル８２とが左右のデモレンズ８５（８５Ｌ、８５Ｒ）に直接的に接続されている。この構成では、デモレンズ８５は、ブリッジ８１とテンプル８２とで固定されている。デモレンズ８５の外周８５ｅは、溝が形成されておらず、平坦に形成されている。

また、図２（ｃ）に示すパートリムレス型の眼鏡フレーム９０は、リム９１と、テンプル９２と、ブリッジ９３とを有している。左右のリム９１には、デモレンズ９５が装着されている。右目用のデモレンズ９５Ｒの外周には、ヤゲン９５ｆが形成されている。なお、ヤゲン９５ｆは、左目用のデモレンズ９５Ｌについても同様に形成されている。

リム９１は、フレームの一部が開口された状態となっている。リム９１の内周９１ｅには、溝９１ｆが形成されている。溝９１ｆは、断面視Ｖ字型に形成されている。この溝９１ｆは、左目側のリム９１の内周にも同様に形成されている。溝９１ｆは、内周９１ｅに沿って形成されている。溝９１ｆには、デモレンズ９５のヤゲン９５ｆが挿入されるようになっている。したがって、溝９１ｆは、ヤゲン９５ｆに対応した形状に形成されている。左右のリム９１には、それぞれテンプル９２が取り付けられている。また、左右のリム９１は、ブリッジ９３によって接続されている。

なお、処方情報として、眼鏡レンズの屈折率、アッベ数、比重、厚さ、収差、色、ヤゲンの寸法、ヤゲンカーブ、ワイヤー溝の寸法、ワイヤー溝のカーブなどの情報などを含めてもよい。

眼鏡レンズＬを設計するための情報としては、例えば眼鏡レンズＬに対応する玉型情報（第１情報）や、カーブ値に関する情報（第２情報）、補正情報などが含まれる。玉型情報は、玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報を含む。本実施形態において、玉型情報は、玉型形状を有する眼鏡レンズの外周を測定（トレース）することによって取得される。このような測定は、例えば測定装置２０を用いて行うことができる。

また、このような測定に用いる眼鏡レンズ（以下、測定用レンズと表記する）としては、例えば上記のようなデモレンズ７５、８５、９５などが挙げられる。また、例えば実際の眼鏡に嵌め込まれているレンズと同一形状の眼鏡レンズを製造する場合などには、そのレンズを測定用レンズとして用いてもよい。

ここで、測定装置２０の構成を説明する。測定装置２０には、測定結果を記憶する記憶装置や、発注側コンピュータ１０との間で電子情報を送受信するための通信インターフェースなどが設けられている。また、測定装置２０には、測定動作の開始及び停止を切り替えるスイッチ（不図示）が設けられている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）は、測定装置２０の構成を示す図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図である。測定装置２０は、レンズホルダＬＨと、測定子２１と、駆動機構２２と、制御部２３とを有している。以下、測定装置２０で計測する測定用レンズ２５として上記のデモレンズ９５が用いられた場合を例に挙げて説明するが、他のレンズを用いる場合にも同様の説明が可能である。測定子２１は、例えば棒状に形成されている。測定子２１は、軸ＡＸを中心とした軸線周りの方向（以下、軸周回方向Ｄ１と表記する）と、軸ＡＸを中心とした径方向Ｄ２に移動可能に設けられている。なお、この軸ＡＸは、例えばデモレンズ９５の光軸に一致するようにしてもよいし、計測装置２０によって適宜設定できるようにしてもよい。

駆動機構２２は、軸ＡＸを中心として測定子２１を軸周回方向Ｄ１に移動させると共に、この測定子２１を径方向Ｄ２に直線移動させる。レンズホルダＬＨは、測定用レンズ２５を保持する。制御部２３は、測定子２１がデモレンズ９５の外周９５ｅに沿って移動するように、駆動部２２の動作を制御する。また、制御部２３は、これら駆動部２２の制御結果から、測定子２１の軸周回方向Ｄ１及び径方向Ｄ２の位置を検出可能である。

このときに検出される測定子２１の位置は、例えば軸周回方向Ｄ１の座標（θ）と、径方向Ｄ２の座標（ｒ）とで構成される円座標系によって２次元的に表される。ここで、図３（ａ）に示すように、測定子２１の測定開始位置Ｐ０と軸ＡＸとを結ぶ直線を基準直線Ｑ０とする。このとき、ある測定位置Ｐの軸周回方向Ｄ１の座標θは、軸ＡＸと測定位置Ｐとを結ぶ直線Ｑと、基準直線Ｑ０との間の角度として表される。また、このときの径方向Ｄ２の座標ｒは、軸ＡＸと位置Ｐとの距離（径）として表される。なお、測定位置Ｐの座標として、直交座標系など他の２次元座標系で表されてもよい。

制御部２３は、測定子２１を移動させて複数個所で測定を行うことにより、上記デモレンズ９５の外周９５ｅに沿った複数の位置Ｐの座標（θ，ｒ）を取得することができる。図４（ａ）は、測定装置２０の測定結果を模式的に示す図である。図４（ａ）に示すように、複数の測定位置Ｐ１、Ｐ２、…、Ｐｎにおいて、それぞれ座標（θ１，ｒ１）、（θ２，ｒ２）、…、（θｎ、ｒｎ）が求められている。

玉型情報は、このような複数の測定位置の座標をもとにして形成される。例えば、複数の測定点の集合によって２次元の玉型形状（以下、２次元玉型形状と表記する。）９５Ｓが設定される。また、各測定位置と軸ＡＸとの距離が、この２次元玉型形状９５Ｓの寸法として設定される。なお、図４（ａ）では、図を判別しやすくするため、第１位置から第ｎ位置までを、肉眼で認識可能な程度に離れた位置として示しているが、実際にはより微小な距離ごとに座標が取得される。

次に、カーブ値に関する情報について説明する。カーブ値は、玉型情報を取得する際に用いる測定用レンズ２５のレンズ面の曲がり具合を示す値である。カーブ値は、第１面（Ｒ１面又は凸面）及び第２面（Ｒ２面又は凹面）のいずれのレンズ面についての値であってもよい。本実施形態では、カーブ値として、例えばディオプターカーブ（面屈折力Ｄ）が用いられるが、これに限定されるものではなく、他の値（曲率、曲率半径など）が用いられてもよい。

図４（ｂ）は、カーブ値を説明するための図であり、測定レンズ２５としてデモレンズ９５の断面を模式的に示している。図４（ｂ）に示すように、デモレンズ９５は、凸面９５ａ及び凹面９５ｂを有している。デモレンズ９５の凸面９５ａに沿った曲面Ｃの曲率半径をｒｃとし、デモレンズ９５の光屈折率をｎｃとすると、カーブ値（Ｄ）は、
Ｄ＝（ｎｃ−１）／ｒｃ
で表される。このカーブ値は、例えばカーブ計やカーブスケールなどの測定器具を用いて測定することができる。なお、図４（ｂ）では、デモレンズ９５の凸面９５ａのカーブ値について示しているが、凹面９５ｂのカーブ値についても同様の説明が可能である。

次に、補正情報について説明する。補正情報は、２次元玉型形状９５Ｓの寸法を変更するために用いられる。例えば、上記眼鏡フレーム７０に装着されるデモレンズ９５は、リム９１に対して取り付け及び取り外しが容易となるように、実際の眼鏡レンズよりも小さく形成されている場合がある。このため、そのようなデモレンズ９５を測定して得られた２次元玉型形状９５Ｓを用いて眼鏡レンズＬを製造すると、眼鏡レンズＬの寸法が最適な寸法よりも小さくなってしまう。そこで、本実施形態では、２次元玉型形状９５Ｓが大きくなるように、寸法を補正することができる。なお、デモレンズ９５の寸法によっては、この補正を行わないようにしてもよい。

図４（ｃ）は、補正値を説明するための図であり、補正を行う前後の２次元玉型形状９５Ｓを模式的に示している。図４（ｃ）の白抜き矢印の上側には、補正前の２次元玉型形状９５Ｓが示されており、白抜き矢印の下側には、補正後の２次元玉型形状９５Ｓが示されている。以下、補正後の２次元玉型形状９５Ｓについては、補正後玉型形状９５Ｔと表記する。

図４（ｃ）に示す例では、補正後玉型形状９５Ｔは、２次元玉型形状９５Ｓよりも、全周に亘って径方向に寸法ｄだけ大きくなっている。つまり、図示を省略するが、第１位置、第２位置、…、第ｎ位置における径方向Ｄ２の座標（ｒ１、ｒ２、…、ｒｎの値）が、それぞれ寸法ｄだけ増加している。本実施形態では、この大きくなっている分の寸法ｄを補正値の一例として設定することができる。

なお、補正値としては、増加分の寸法ｄに限られることはなく、例えば２次元玉型形状９５Ｓを大きくするための倍率であってもよい。また、補正値としては、２次元玉型形状９５Ｓの全周に亘って寸法を大きくするための値に限られず、例えば２次元玉型形状９５Ｓの一部の寸法を大きくするための値であってもよい。

図１に示すように、発注側コンピュータ１０には、表示装置１２及び入力装置１３が接続されている。表示装置１２は、発注側コンピュータ１０における算出結果や、発注側コンピュータ１０に格納されるアプリケーションの実行結果、入力装置１３によって入力される情報、発注側コンピュータ１０がネットワーク３０を介して受信した情報などを表示する。表示装置１２としては例えば、液晶表示ディスプレイなどが用いられる。入力装置１３は、例えば、装用者の処方情報を入力するために用いられる。入力装置１３としては、例えば、キーボードやマウスが用いられる。なお、入力装置１３として、例えば表示装置１２上に形成されたタッチパネルが用いられてもよい。

図５は、表示装置１２の表示画面に示される表示内容の一例を示す図である。図５に示すように、表示装置１２の表示画面には、発注側コンピュータ１０から受信サーバ４０へ送信する情報を入力するためのウィンドウ１２ａが表示されている。このウィンドウ１２ａは、例えば発注側コンピュータ１０を受信サーバ４０にアクセスさせる際に、所定のアプリケーションを起動させることで表示される。このアプリケーションは、例えば発注側コンピュータ１０の記憶装置などに格納させておくことができる。

ウィンドウ１２ａには、複数の入力領域１２ｂ〜１２ｅが設けられている。入力領域１２ｂには、処方情報が入力される。この入力領域１２ｂにおいては、処方情報に含まれる各種情報が記録されたデータファイルのアドレスを入力又は指定するようになっている。このデータファイルは、発注側コンピュータ１０の記憶装置に記憶させておいてもよいし、発注側コンピュータ１０に接続される他の記憶装置に記憶させておいてもよい。なお、入力領域１２ｂにおいては、ファイルのアドレスを入力（又は指定）する形態に限定されるものではなく、処方情報を直接的に入力する形態であってもよいし、ファイルをドラッグする形態であってもよい。また、ウィンドウ１２ａとは異なるウィンドウに処方情報を入力する形態であってもよい。この場合、入力領域１２ｂには、処方情報入力用のウィンドウを表示させるためのボタン等が表示されるようにすればよい。

入力領域１２ｃには、玉型情報が入力される。入力領域１２ｃは、入力領域１２ｂと同様に、玉型情報が記録されたデータファイルのアドレスを入力又は指定するようになっている。このデータファイルは、発注側コンピュータ１０の記憶装置に記憶させておいてもよいし、測定装置２０の内部に記憶させておいてもよい。また、玉型情報が測定装置２０の内部に記憶されている場合、その玉型情報を読み込むためのボタンが入力領域１２ｂに設けられていてもよい。また、測定装置２０を起動させて玉型情報を測定させるためのボタンが入力領域１２ｂに設けられていてもよい。この場合において、測定装置２０の測定結果がそのまま発注側コンピュータ１０に取り込まれるようにしてもよい。また、ウィンドウ１２ａとは異なるウィンドウで玉型情報の入力領域を表示できるようにしてもよい。この場合、玉型情報入力用のウィンドウを表示させるためのボタン等が入力領域１２ｃに表示されるようにすればよい。

入力領域１２ｄには、カーブ値が入力される。入力領域１２ｄは、カーブ値が例えばテキストで入力されるようになっている。入力領域１２ｄは、１つのカーブ値を入力する形態に限定されず、複数のカーブ値を入力する形態であってもよい。また、カーブ値が記録されたデータファイルのアドレスを入力又は指定する形態であってもよい。また、ウィンドウ１２ａとは異なるウィンドウでカーブ値の入力領域を表示できるようにしてもよい。この場合、カーブ値入力用のウィンドウを表示させるためのボタン等が入力領域１２ｄに表示されるようにすればよい。

入力領域１２ｅには、補正値が入力される。入力領域１２ｅは、入力領域１２ｄと同様に、補正値が例えばテキストで入力されるようになっている。また、ウィンドウ１２ａとは異なるウィンドウで補正値の入力領域を表示できるようにしてもよい。この場合、補正値入力用のウィンドウを表示させるためのボタン等が入力領域１２ｅに表示されるようにすればよい。

また、ウィンドウ１２ａには、上記の入力領域１２ｂ〜１２ｅに入力された情報をネットワーク３０に送信するための送信ボタンや、測定装置２０の動作の開始及び停止を切り替えるためのボタンなどが設けられている。なお、図５では、１つのウィンドウ１２ａに入力領域１２ｂ〜１２ｅが表示された場合を例に挙げているが、これに限定されるものではなく、複数のウィンドウに亘って入力領域１２ｂ〜１２ｅの内容が表示される形態であってもよい。

図１に示すように、発注側コンピュータ１０には、第２情報設定部１１が設けられている。第２情報設定部１１は、眼鏡レンズＬを製造するための第２情報として、測定用レンズ２５（デモレンズ９５）のカーブ値に関する情報を設定する。本実施形態では、第２情報設定部１１は、入力領域１２ｄに入力されたカーブ値を第２情報として設定する。

管理サーバ４０は、上記のようにネットワーク３０を介して発注側コンピュータ１０に接続されると共に、受注側コンピュータ５０に接続されている。なお、複数の管理サーバ４０がネットワーク３０に接続された構成であってもよい。この場合、一部の管理サーバ４０をバックアップ用として用いてもよい。

管理サーバ４０の記憶装置には、発注サイト４１に関するプログラムやデータ等が記憶されている。このようなデータとしては、例えば、表示装置１２に表示させるウィンドウ１２ａに関する情報や、入力領域１２ｂ〜１２ｅの形式に関する情報などが含まれていてもよい。管理サーバ４０は、発注サイト４１を通じて発注側コンピュータ１０からの情報を受信し、その情報を記憶装置に蓄積させると共に受注側コンピュータ５０に送信する。本実施形態では、管理サーバ４０が受注側コンピュータ５０に組み込まれた構成であってもよい。

受注側コンピュータ５０は、管理サーバ４０から送信される情報を受信し、その情報に基づいて眼鏡レンズＬの設計情報を生成する。なお、受注側コンピュータ５０は、複数設けられていてもよい。受注側コンピュータ５０は、補正情報設定部５１を有している。補正情報設定部５１は、２次元玉型形状９５Ｓの寸法を変更するための補正情報を設定する。本実施形態では、補正情報設定部５１は、発注側コンピュータ１０から送信された補正値を補正情報として設定する。

受注側コンピュータ５０は、発注側コンピュータ１０の第２情報設定部１１によって設定された第２情報と、補正情報設定部５１によって設定された補正情報とに基づいて、眼鏡レンズＬの３次元形状及び寸法に関する第３情報を算出する。受注側コンピュータ５０は、この第３情報を用いて、眼鏡レンズＬの設計情報を生成する。また、受注側コンピュータ５０の記憶装置には、加工装置６０の器具（加工軸、砥石など）によって加工可能な玉型形状の範囲に関する情報が記憶されている。

加工装置６０は、不図示のネットワークを介して受注側コンピュータ５０に接続されている。加工装置６０は、受注側コンピュータ５０から送信される設計情報を受信し、その設計情報に基づいて眼鏡レンズを玉型加工する。本実施形態では、加工装置６０で加工される眼鏡レンズは、未加工レンズと呼ばれる玉型加工前のレンズである。未加工レンズは、セミフィニッシュレンズを荒削りして研磨した後、洗浄処理及び表面コート処理を行った状態の眼鏡レンズである。なお、加工装置６０が、セミフィニッシュレンズの作製から表面コート処理までの少なくとも１つの工程を行う構成であっても構わない。

加工装置６０は、不図示の加工軸、砥石などの器具を有している。加工軸は、未加工レンズを装着させて固定させる。砥石は、高速で回転可能に設けられており、加工軸に固定される未加工レンズの外周を研削する。砥石としては、未加工レンズの外周形状を調整する砥石や、外周にヤゲン、ワイヤー溝などを形成する砥石などが含まれる。加工装置６０は、不図示の記憶装置を有している。記憶装置には、例えばこの未加工レンズの形状や寸法に関する情報や、玉型加工で用いる器具（加工軸、砥石）の情報等が記憶されている。

次に、上記のように構成された眼鏡レンズ製造システム１００を用いた眼鏡レンズ製造方法を説明する。図６は、眼鏡レンズ製造システム１００を用いて眼鏡レンズＬを注文する場合の動作の流れを示すフローチャートである。以下、フローチャートに沿って説明する。
眼鏡販売店などの発注者は、入力装置１３を操作して、管理サーバ４０の発注サイト４１にアクセスするためのアプリケーションを起動させる。そして、発注者は、入力装置１３を操作して所定のプログラムを実行することにより、管理サーバ４０の発注サイト４１にアクセスし、ログインする（ステップＳ０１）。この動作により、発注側コンピュータ１０は、各種情報を入力するためのウィンドウ１２ａを表示装置１２に表示させる（ステップＳ０２）。ウィンドウ１２ａが表示装置１２に表示された後、発注者は、入力装置１３を操作して、ウィンドウ１２ａの入力領域１２ｂ〜１２ｅに必要な情報を入力する。図７に示すように、例えば入力領域１２ｂ、１２ｃには、処方情報及び玉型情報を記録したファイルのアドレスが入力されている。

なお、玉型情報については、測定装置２０によって予め取得しファイルを作成おいてもよい。また、発注者が発注サイト４１にアクセスしているときに測定装置２０を起動させて玉型情報を取り込んでもよい。この場合、発注者は、測定レンズ２５（デモレンズ９５）を測定装置２０のレンズ保持部ＬＨに保持させ、測定装置２０を起動させる。測定装置２０の測定により、図４（ａ）で示したように第１位置（θ１、ｒ１）から第２位置（θ２、ｒ２）、…、第ｎ位置（θｎ、ｒｎ）まで、軸周回方向Ｄ１に沿ったｎ箇所の位置の座標（ただし、ｎは整数）が取得される。これにより、２次元玉型形状９５Ｓが得られる。

２次元玉型形状９５Ｓを取得した後、制御装置２３は、取得結果（第１位置〜第ｎ位置の位置座標）をデータファイルとして発注側コンピュータ１０に送信する。発注側コンピュータ１０は、データファイルを受信して記憶装置に記憶させる。その後、発注者は、入力領域１２ｃに入力する２次元形状情報として、記憶装置に記憶されたデータファイル（又は記憶されたデータファイルのアドレス）を指定するようにする。

また、入力領域１２ｄ、１２ｅには、カーブ値及び補正値がそれぞれ数値で入力されている。第２情報設定部５１は、入力領域１２ｄに入力されたカーブ値を第２情報として設定する（ステップＳ０３）。その後、第２情報設定部５１は、設定した第２情報を記憶装置に記憶させる。これにより、第２情報が参照情報として蓄積されることになる。なお、入力領域１２ｄに入力されたカーブ値を第２情報として設定するためのボタンがウィンドウ１２ａに別途設けられており、そのボタンを押すことにより、入力領域１２ｄに入力されたカーブ値を第２情報設定部５１が第２情報として設定する構成であってもよい。

発注者は、以上のように必要な各種情報を入力した後、入力装置１３を操作して、これら各種情報を発注側コンピュータ１０から管理サーバ４０へ送信するように指示する。発注側コンピュータ１０は、この指示により、通信インターフェースからネットワーク３０を介して、各種情報を管理サーバ４０に送信する（ステップＳ０４）。送信後、発注側コンピュータ１０は、送信が完了した旨を例えば表示装置１２に表示させてもよい。

管理サーバ４０は、発注側コンピュータ１０から各種情報が送信された後、ネットワーク３０を介してこれらの情報を受信する（ステップＳ０５）。管理サーバ４０は、情報を受信した後、これらの情報を記憶装置に記憶させる（ステップＳ０６）。管理サーバ４０は、記憶装置に情報を記憶させた後、受注側コンピュータ５０に対して、発注側コンピュータ１０から情報の送信があったことを通知する（ステップＳ０７）。

受注側コンピュータ５０は、この通知を受けた後、管理サーバ４０に記憶された情報の読み出しを行う（ステップＳ０８）。この動作により、管理サーバ４０に記憶された処方情報や、第１情報（玉型情報）、第２情報（カーブ値に関する情報）及び補正値などが受注側コンピュータ５０に送信され、受注側コンピュータ５０の記憶装置に記憶される。

その後、補正情報設定部５１は、読み出した情報のうち、補正値を補正情報として設定する。なお、受注側コンピュータ５０は、設定した補正情報を、管理サーバ４０及びネットワーク３０を介して発注側コンピュータ１０に送信してもよい。これにより、補正情報として設定された補正値に関する情報が発注側コンピュータ１０に参照情報として蓄積される。

受注側コンピュータ５０は、処方情報、第１情報、第２情報及び補正情報に基づいて、眼鏡レンズＬの３次元形状及び寸法に関する情報を第３情報として算出する（ステップＳ０９）。本ステップでは、処方情報、第１情報及び第２情報は、それぞれ受注側コンピュータで入力された値が用いられる。

第３情報を算出する場合、受注側コンピュータ５０は、まず補正情報に基づいて２次元玉型形状９５Ｓの寸法を補正する。図７に示すように、本実施形態において、入力領域１２ｅには、補正値として０．１の数値が指定されている。この数値は、例えば２次元玉型形状９５Ｓの径を変更する値であり、単位はミリメートル（ｍｍ）である。

この補正により、図４（ｃ）に示す補正後玉型形状９５Ｔが得られる。補正後玉型形状９５Ｔは、２次元玉型形状９５Ｓの全周に亘って径が補正値０．１ｍｍだけ大きくなったものである。なお、この補正において、２次元玉型形状９５Ｓと補正後玉型形状９５Ｔとが相似形となるようにしても構わない。この場合、例えば２次元玉型形状９５Ｓのうち基準となる所定位置（例、第１位置）の径を０．１ｍｍ大きくし、補正後玉型形状９５Ｔが２次元玉型形状９５Ｓと相似形となるように、他の位置（例、第２位置、…、第ｎ位置）について補正量を調整する。

第１情報を補正して補正後玉型形状９５Ｔを得た後、受注側コンピュータ５０は、図８に示すように、仮想球面Ｃｉを設定する。受注側コンピュータ５０は、仮想球面Ｃｉの表面のカーブ値が、第２情報であるカーブ値と等しくなるように設定する。次に、受注側コンピュータ５０は、補正後玉型形状９５Ｔを仮想球面Ｃｉに投影させ、仮想球面Ｃｉ上に投影像（以下、玉型投影形状と表記する）９５Ｕを形成する。受注側コンピュータ５０は、例えば仮想球面Ｃｉの中心を通る直線上の位置に補正後玉型形状９５Ｔの中心を一致させ、その位置からこの直線に沿って補正後玉型形状９５Ｔを投影させる。仮想球面Ｃｉの表面上では、玉型投影形状９５Ｕは球面に沿った形状であり、３次元形状となる。受注側コンピュータ５０は、玉型投影形状９５Ｕの周長を測定し、第３情報として記憶装置に記憶させる。例えば、受注側コンピュータ５０は、玉型投影形状９５Ｕの第１位置、第２位置、…、第ｎ位置を線分で結び、この線分の長さを測定した結果を第３情報とすることができる。玉型投影形状９５Ｕは３次元形状であるため、第３情報は３次元周長である。

次に、受注側コンピュータ５０は、上記の処方情報、第３情報に対応した玉型形状の眼鏡レンズを作成可能か否かの判断を行う（ステップＳ１０）。受注側コンピュータ５０は、例えば玉型投影形状９５Ｕが加工装置６０によって加工可能な形状か否かを判断する。判断に際し、受注側コンピュータ５０は、記憶装置に記憶された、未加工レンズの寸法や、加工装置６０の器具（加工軸、砥石など）に関する情報などを適宜用いることができる。また、受注側コンピュータ５０は、器具に関する情報を加工装置６０側から読み出すようにしても構わない。受注側コンピュータ５０は、眼鏡レンズを作成不可能と判断した場合、エラー判定を出す（ステップＳ１０のＮＯ、ステップＳ１５）。

また、受注側コンピュータ５０は、眼鏡レンズを作成可能と判断した場合、上記処方情報、第３情報などに基づいて、眼鏡レンズＬの設計情報を生成する（ステップＳ１０のＹＥＳ、ステップＳ１１）。この設計情報には、眼鏡レンズの玉型の３次元形状及び寸法に関する情報や、ヤゲンのカーブ及び寸法、ワイヤー溝のカーブ及び寸法に関する情報などが含まれる。設計情報を算出した後、受注側コンピュータ５０は、その設計情報を加工装置６０に送信する（ステップＳ１２）。

加工装置６０は、受注側コンピュータ５０から送信された設計情報を受信する（ステップＳ１３）。加工装置６０は、受信した設計情報に基づいて眼鏡レンズ（未加工レンズ）の玉型加工を行う（ステップＳ１４）。なお、未加工レンズについては、上記の処方情報などに応じて別途作製しておく。受注者は、未加工レンズを加工装置６０の加工軸に装着し、砥石を高速で回転させる。加工装置６０は、この砥石を未加工レンズの外周に押し当てて未加工レンズの外周を眼鏡フレームの形状に合うように研削する。また、未加工レンズの外周にヤゲンやワイヤー溝が形成される。これにより、眼鏡フレームの形状に対応した眼鏡レンズＬが製造される。

以上のように、本実施形態によれば、デモレンズ９５の２次元玉型形状９５Ｓ及びデモレンズ９５の凸面９５ａ（又は凹面９５ｂ）のカーブ値が発注側コンピュータ１０から送信され、受注側コンピュータ５０ではこの２次元玉型形状９５Ｓ及びカーブ値に基づいて、玉型投影形状９５Ｕの３次元周長が算出され、加工装置６０でこの３次元周長に基づいて眼鏡レンズＬが製造される。このように、眼鏡レンズＬは、眼鏡フレームの３次元形状に対応した玉型投影形状９５Ｕの３次元周長を用いて加工されるため、２次元形状の２次元玉型形状９５Ｓの周長を用いて加工される場合に比べて、眼鏡フレームに合った眼鏡レンズＬが製造される。また、本実施形態によれば、例えば眼鏡レンズＬの外周にヤゲン（上記ヤゲン９５ｆなど）や溝（上記溝７５ｇなど）が形成されている場合についても、眼鏡フレーム側のヤゲン溝やワイヤーに嵌め込みやすくなるため、眼鏡レンズＬを眼鏡フレームに装着しやすくなる。

＜変形例＞
次に、上記実施形態の変形例を説明する。上記実施形態では、表示装置１２のウィンドウ１２ａの入力領域１２ｄにカーブ値を入力する際に、数値を直接入力する場合を例に挙げて説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、予め設定された複数のカーブ値から１つのカーブ値を選択することにより、カーブ値を入力する構成であっても構わない。

図９（ａ）〜図９（ｃ）は、表示装置１２の表示画面においてウィンドウ１２ａのうちカーブ値を入力する入力領域を示す図である。
例えば図９（ａ）に示すように、カーブ値の入力領域１２ｄａには、予め設定された複数のカーブ値が数値としてプルダウン形式で示されている。発注者が入力部を操作して複数のカーブ値から１つのカーブ値を選択することで、その選択したカーブ値が入力領域１２ｄａに入力される。

また、例えば図９（ｂ）において、ウィンドウ１２ａには、予め設定された複数のカーブ値に対応する図形が別ウィンドウ１２ｆにリファレンス形式で示されている。この図形としては、例えば眼鏡レンズＬの断面形状を模式的に示した図形を採用することができる。ウィンドウ１２ｆには、上側から下側へ３つの図形が並んで示されている。この３つの図形は、上から下へ移るにつれてレンズ面のカーブ値が徐々に大きくなるように示されている。この場合、ウィンドウ１２ｆにおいて図形に対応する識別記号（数値、アルファベットなど）を付しておき、発注者がウィンドウ１２ａの入力領域１２ｄにその識別記号を入力することで、対応する図形のカーブ値を入力することができる。また、発注者が入力部を操作して複数の図形から１つのカーブ値を選択することで、ウィンドウ１２ａの入力領域１２ｄにはその選択した図形が入力されるようにしてもよい。

なお、この場合、管理サーバ４０には、各図形のデータやこれらの図形に対応するカーブ値の数値情報が記憶されている。例えば、発注側コンピュータ１０が発注サイト４１にログインしたときに、図形のデータが読み込まれ、管理サーバ４０から発注側コンピュータ１０へ送信される。

この後、発注側コンピュータ１０から各種情報が送信される場合、カーブ値として選択された図形の情報が送信される。管理サーバ４０は、選択された図形の情報及び図形に対応するカーブ値の数値情報を第２情報として受注側コンピュータ５０に送信する。なお、図形に対応するカーブ値の数値情報が発注側コンピュータ１０の記憶装置側に記憶される構成であっても構わない。

また、例えば図９（ｃ）において、カーブ値の入力領域１２ｄｃには、眼鏡フレームを識別する型番がプルダウン方式で示されている。各眼鏡フレームの型番には、その眼鏡フレームに装着されるデモレンズのカーブ値が対応付けられている。なお、この対応付けは、例えば予めデモレンズのカーブ値を測定し測定結果を登録することにより行うことができる。また、同一の眼鏡フレームについて以前に入力した数値を登録してもよい。発注者は、眼鏡フレームの型番を選択することにより、その型番が入力領域１２ｄｃに入力される。発注側コンピュータ１０の記憶装置には各型番に対応するカーブ値の情報が数値情報として記憶されており、この数値情報が送信されるようになっている。なお、図形情報の場合と同様に、型番に対応するカーブ値の数値情報が受注側コンピュータ５０の記憶装置側に記憶されている構成であっても構わない。

図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す場合、第２情報設定部１１は、例えばウィンドウ１２ａの入力領域１２ｄａ、１２ｄｃ又は別ウィンドウ１２ｆに表示される複数のカーブ値のうち、使用頻度の高いカーブ値から順に並べて表示させてもよい。カーブ値の使用頻度については、発注側コンピュータ１０の記憶装置などにカーブ値の使用履歴を記憶させるようにすればよい。これにより、発注者の操作性を向上させることができる。

他の変形例を説明する。上記実施形態では、表示装置１２のウィンドウ１２ａの入力領域１２ｅに補正値を入力する際に数値を直接入力する場合を例に挙げて説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、カーブ値の場合と同様、図１０（ａ）に示すように、予め設定された複数の補正値から１つの補正値を選択することにより、入力領域に補正値を入力する構成であっても構わない。この場合、入力領域１２ｅａには、予め設定された複数の補正値が数値としてプルダウン形式で示されている。発注者が入力部を操作して複数の補正値から１つの補正値を選択することで、その選択したカーブ値が入力領域１２ｅａに入力される。

また、図１０（ｂ）に示すように、補正値として、実際に変更する寸法に限定するものではなく、２次元玉型形状９５Ｓを拡大（又は縮小）する際の倍率であってもよい。この場合において、予め設定された複数の倍率から１つの倍率を選択することにより、選択された倍率が入力領域１２ｅｂに入力される。

なお、発注側コンピュータ１０は、ウィンドウ１２ａを表示する際に、上記図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す入力領域１２ｄａ、１２ｄ、１２ｄｃの中から１つを選択できるようにしてもよい。同様に、発注側コンピュータ１０は、ウィンドウ１２ａを表示する際に、上記の図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す入力領域１２ｅａ、１２ｅｂの中から１つを選択できるようにしてもよい。これにより、発注者が入力したい情報に応じて入力形式を自由に選択できるため、発注者の操作性が向上する。

また、発注側コンピュータ１０は、ウィンドウ１２ａを表示する際に、入力領域１２ｄ、１２ｅのそれぞれに、予め設定された数値（デフォルト値）を入力しておいてもよい。このデフォルト値は、第２情報として設定されたカーブ値や、補正情報として設定された補正値のうち、使用頻度の高い数値を採用することができる。なお、入力領域１２ｄ、１２ｅにデフォルト値として入力された値は、発注者が入力領域１２ｄ、１２ｅに数値を書き換えることによって自由に変更することができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、発注側コンピュータ１０からカーブ値を送信する構成を例に挙げて説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、発注側コンピュータ１０でカーブ値の入力が行われず、受注側コンピュータ５０の第２情報設定部５１においてカーブ値が設定される構成であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、発注側コンピュータ５０に第２情報設定部１１が設けられた眼鏡レンズ製造システム１００の構成を例に挙げて説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、受注側コンピュータ２５０に第２情報設定部２５１が設けられた眼鏡レンズ製造システム２００であっても構わない。この場合、第２情報設定部２５１は、発注側コンピュータ２１０から送信されたカーブ値を第２情報として設定することができる。また、図１１では発注側コンピュータ２５０には第２情報設定部が設けられない構成が示されているが、この構成に限定されるものではなく、発注側コンピュータ２１０に第２情報設定部が設けられた構成であってもよい。また、補正情報設定部５１と同一構成の補正情報設定部が発注側コンピュータ１０（又は２１０）に設けられた構成であってもよい。

また、例えば、上記説明においては、測定装置２０がレンズの外周を測定することで玉型情報を得る場合を例に挙げて説明したが、この構成に限定されるものではない。
図１２は、いわゆるフルリム型の眼鏡フレームの内周の形状を測定する測定装置２０の構成を示す図であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図を示している。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、測定装置２０は、上記実施形態で説明した測定子２１、駆動部２２、制御部２３に加えて、測定子２４と、駆動部２５と、フレーム保持部ＦＨを有している。なお、測定子２１及び駆動部２２については、図示及び説明を省略する。測定子２４は、基部２４ａ及び先端部２４ｂを有している。基部２４ａは、駆動部２５に接続されている。先端部２４ｂは、径方向Ｄ２の外側に向けて突出している。先端部２４ｂは、リム１９１の内周に形成されるヤゲン溝１９０ｅに挿入され、このヤゲン溝１９０ｅの底部に当接可能に設けられている。眼鏡フレーム１９０のリム１９１が３次元形状を有しているため、先端部２４ｂは、軸周回方向Ｄ１、径方向Ｄ２及び軸線方向Ｄ３の各方向に移動可能に設けられている。駆動部２５は、先端部２４ｂがヤゲン溝１９０ｅに沿って移動するように測定子２４を駆動する。制御部２３は、駆動部２５の動作を制御すると共に、先端部２４ｂの位置を検出する。測定子２４の先端部２４ｂ位置は、軸周回方向Ｄ１の座標と、径方向Ｄ２の座標と、軸線方向Ｄ３の座標とで構成される円柱座標系によって表される。

測定装置２０の測定結果は、３次元形状及び寸法となる。したがって、発注側コンピュータ１０は、発注サイト４１にログインした後、デモレンズの外周の測定結果を入力するか、眼鏡フレームの内周の測定結果を入力するかを選択できる画面を表示させるようにする。これにより、測定装置２０においてレンズ外周測定機構２０Ａを用いる場合、及び、フレーム内周測定機構２０Ｂを用いる場合の両方において、上記眼鏡レンズ製造システム１００（又は２００）を用いることができる。

また、上記実施形態では、補正後玉型形状９５Ｔの像を投影する仮想球面Ｃｉが、１つのカーブ値に基づく球面によって構成される場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、デモレンズ９５の凸面９５ａが位置によって異なるカーブ値を有する場合には、受注側コンピュータ５０は、異なるカーブ値を有する複数の仮想球面Ｃｉを配置し、補正後玉型形状９５Ｔの像をその複数の仮想球面Ｃｉに跨って投影するようにすることができる。

この場合、発注側コンピュータ１０において、複数のカーブ値と、各カーブ値に対応するレンズ面上の位置とを対応付けて入力するようにする。第２情報設定部１１は、カーブ値とレンズ面上の位置とを対応させた情報を第２情報として設定する。受注側コンピュータ５０では、異なるカーブ値を有する複数の仮想球面Ｃｉを作成し、凸面９５ａ上の位置に対応する補正後玉型形状９５Ｔの位置と、この位置におけるカーブ値とが一致するように複数の仮想球面Ｃｉを配置させればよい。

Ｌ…眼鏡レンズ Ｃｉ…仮想球面 １…内周 １０…発注側コンピュータ １１…第２情報設定部 １２…表示装置 １２ａ…入力画面 １２ｂ〜１２ｅ…入力領域 １３…入力装置 ２０…測定装置 ３０…ネットワーク ５０…受注側コンピュータ ５２…補正情報設定部 ６０…加工装置 ９０…眼鏡フレーム ９１…リム ９１ｅ…内周 ９１ｆ…溝 ９５Ｓ…玉型測定形状 ９５Ｔ…玉型補正形状 ９５Ｕ…玉型投影形状 １００、２００…眼鏡レンズ製造システム

Claims (19)

1. 少なくとも玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の２次元形状及び寸法に関する第１情報を送信する発注側コンピュータと、
   前記発注側コンピュータから送信された前記第１情報、及び前記玉型形状を有する眼鏡レンズのレンズ面のカーブ値に関する第２情報に基づいて、前記玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の３次元形状及び寸法に関する第３情報を算出する受注側コンピュータと、
   前記第３情報に基づいて前記眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ加工装置と、
   を備え、
   前記第１情報として、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレームに応じて作成されたデモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報が用いられ、
   前記デモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報は、前記デモレンズを測定して得られる実測情報が用いられる眼鏡レンズ製造システム。
2. 前記発注側コンピュータ及び前記受注側コンピュータのうち少なくとも一方は、前記第２情報を設定するための第２情報設定部を備える
   請求項１記載の眼鏡レンズ製造システム。
3. 前記受注側コンピュータは、前記第２情報設定部を有し、
   前記発注側コンピュータは、前記カーブ値を前記受注側コンピュータに送信し、
   前記第２情報設定部は、前記発注側コンピュータから送信された前記カーブ値を前記第２情報として設定する
   請求項２記載の眼鏡レンズ製造システム。
4. 前記第２情報設定部は、予め設定された前記カーブ値を前記第２情報として設定する
   請求項２記載の眼鏡レンズ製造システム。
5. 前記発注側コンピュータは、前記第２情報設定部を有し、
   前記第２情報設定部は、予め設定された複数の前記カーブ値から１つの前記カーブ値を選択し、選択した前記カーブ値を前記第２情報として設定する
   請求項４記載の眼鏡レンズ製造システム。
6. 前記発注側コンピュータは、前記カーブ値を表示する表示装置を有し、
   前記第２情報設定部は、複数の前記カーブ値における使用頻度に応じて前記表示装置に前記カーブ値を表示させる
   請求項５記載の眼鏡レンズ製造システム。
7. 前記第２情報設定部は、複数の前記カーブ値をそれぞれ前記眼鏡レンズの断面形状で表示させる
   請求項６記載の眼鏡レンズ製造システム。
8. 前記受注側コンピュータは、前記第２情報設定部によって設定された前記カーブ値を前記発注側コンピュータに送信する
   請求項２〜請求項７のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造システム。
9. 前記第２情報として、前記デモレンズのレンズ面を測定した測定結果が用いられる
   請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造システム。
10. 前記受注側コンピュータは、前記第１情報を補正する補正値を設定するための補正情報設定部を備え、前記補正情報に基づいて前記第３情報を算出する
    請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造システム。
11. 前記発注側コンピュータは、前記補正値を前記受注側コンピュータに送信し、
    前記補正情報設定部は、前記発注側コンピュータから受信した前記補正値を前記補正情報として設定する
    請求項１０記載の眼鏡レンズ製造システム。
12. 前記補正情報設定部は、予め設定された前記補正値を前記補正情報として設定する
    請求項１０記載の眼鏡レンズ製造システム。
13. 前記受注側コンピュータは、前記補正情報設定部によって設定された前記補正値を前記発注側コンピュータに送信する
    請求項１２記載の眼鏡レンズ製造システム。
14. 前記補正情報設定部は、予め設定された複数の前記補正値のうち、前記発注側コンピュータによって選択される一の補正値を前記補正情報として設定する
    請求項１０記載の眼鏡レンズ製造システム。
15. 前記補正情報は、前記眼鏡レンズの寸法を変更するための情報である
    請求項１０〜請求項１４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造システム。
16. 前記補正情報は、補正後の前記眼鏡レンズの２次元形状と補正前の前記眼鏡レンズの２次元形状とが相似形となるように設定される
    請求項１５記載の眼鏡レンズ製造システム。
17. 前記第３情報は、前記眼鏡レンズの外周の３次元周長に関する情報を含む
    請求項１〜請求項１６のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造システム。
18. 前記３次元周長は、前記第２情報の前記カーブ値を含む球面に対して前記第１情報の前記２次元形状及び前記寸法を有する前記眼鏡レンズの像を投影させた場合、前記球面上に形成される前記像の外周の周長が用いられる
    請求項１７記載の眼鏡レンズ製造システム。
19. 少なくとも玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の２次元形状及び寸法に関する第１情報を送信することと、
    送信された前記第１情報、及び前記玉型形状を有する眼鏡レンズのレンズ面のカーブ値に関する第２情報に基づいて、前記玉型形状を有する眼鏡レンズの外周の３次元形状及び寸法に関する第３情報を算出することと、
    前記第３情報に基づいて前記眼鏡レンズを製造することと、
    を含み、
    前記第１情報として、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレームに応じて作成されたデモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報が用いられ、
    前記デモレンズの外周の２次元形状及び寸法に関する情報は、前記デモレンズを測定して得られる実測情報が用いられる眼鏡レンズ製造方法。
    

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