JP6444790B2 - Printing apparatus and blanket used in printing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットに関し、特に、曲面に対して歪みなく所望の微細パターンを形成することができる印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットに関する。 The present invention relates to a printing apparatus and a blanket used in the printing apparatus, and more particularly to a printing apparatus and a blanket used in the printing apparatus that can form a desired fine pattern without distortion on a curved surface.
近年、印刷により電子デバイスを作製するプリンテッドエレクトロニクス分野が盛んに研究されている。このプリンテッドエレクトロニクス分野において、次世代の印刷手法として、各種オフセット印刷が注目されている。 In recent years, the field of printed electronics for producing electronic devices by printing has been actively studied. In the printed electronics field, various offset printing has been attracting attention as a next-generation printing technique.
各種のオフセット印刷とは、インクを版からブランケットと呼ばれるゴムロールに受理させ、そのゴムロール上のインクを被印刷物（基板）へ転写させる印刷手法であり、例えば、平版オフセット印刷、グラビアオフセット印刷（凹版オフセット印刷）、スクリーンオフセット印刷などがある。一般にオフセット印刷というと平版オフセット印刷のことを指すことが多いため、本明細書ではこれらを一括して各種オフセット印刷と記載する。 Various offset printing is a printing method in which ink is received from a plate into a rubber roll called a blanket, and the ink on the rubber roll is transferred to a substrate (substrate). For example, lithographic offset printing, gravure offset printing (intaglio offset printing) Printing) and screen offset printing. In general, offset printing often refers to lithographic offset printing, and in this specification, these are collectively referred to as various offset printing.
各種オフセット印刷は、ブランケットを介して印刷されることから基板の選択性が高く、また、ブランケットがインクの溶剤を吸収することから従来の印刷法よりも微細な配線を形成できるとして、デバイスの微細化、高集積化のための印刷手法として期待されている。 Various offset printing has high substrate selectivity because it is printed via a blanket, and because the blanket absorbs the solvent of ink, it can form finer wiring than conventional printing methods. It is expected as a printing method for higher integration and higher integration.
例えば、特許文献１、２に示されるように、プリンテッドエレクトロニクスに利用される各種オフセット印刷は、印刷精度を高めるために、ブランケットゴムの表面硬度を高くし、印刷圧力を上昇させたときのゴムの変形を少なくすることが主流となっている。 For example, as shown in Patent Documents 1 and 2, various offset printing used in printed electronics is a rubber when the surface pressure of the blanket rubber is increased and the printing pressure is increased in order to increase printing accuracy. It has become mainstream to reduce the deformation of.
ところで、近年、有機半導体のような物理的に柔軟な材料が研究されるようになり、柔軟な素材や、曲面に直接デバイスを作製したいというニーズが出始めている。
従来の各種オフセット印刷にあっては、ブランケットゴムを介するために基板の選択性が高いとされてきたが、前記したようにブランケットゴムの表面硬度を硬くすると、その基板選択性は低くなり、柔軟な素材や曲面に対して印刷することができないという技術的課題があった。
By the way, in recent years, a physically flexible material such as an organic semiconductor has been studied, and there is a need to create a device directly on a flexible material or a curved surface.
In conventional various offset printing, it has been said that the selectivity of the substrate is high due to the use of blanket rubber. However, as described above, if the surface hardness of the blanket rubber is increased, the substrate selectivity becomes lower and flexible. There is a technical problem that printing cannot be performed on various materials and curved surfaces.
また、ブランケットゴムは１方向に力を加えるとその他の方向にも歪む性質があるので、受理、転写時の圧力の強さや、被印刷物の曲面の形状によっては転写時に印刷パターンが歪んでしまう場合があるという技術的課題があった。 Also, blanket rubber has the property of being distorted in the other direction when a force is applied in one direction, so the printing pattern may be distorted during transfer depending on the strength of the pressure during acceptance and transfer and the shape of the curved surface of the substrate. There was a technical problem that there was.
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたものであり、凹凸な表面上、つまり、曲面に追従してその表面に対し、エレクトロニクス用途に耐え得る微細で高精度なパターンを歪みなく印刷することができる印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a technical problem, and has a fine and high-precision pattern that can withstand electronics applications on an uneven surface, that is, following a curved surface. An object is to provide a printing apparatus capable of printing without distortion and a blanket used in the printing apparatus .
上記目的を達成するためになされた、本発明の印刷装置に用いられるブランケットは、曲面に追従してその表面に微細なパターンを印刷できるように、厚くて柔軟なブランケットである点に特徴があり、また本発明の印刷装置は、曲面に追従してその表面に微細なパターンを印刷できるように、厚くて柔軟なブランケットを有することを特徴とする。 The blanket used in the printing apparatus of the present invention made to achieve the above object is characterized in that it is a thick and flexible blanket so that a fine pattern can be printed on the surface following the curved surface. In addition, the printing apparatus of the present invention is characterized by having a thick and flexible blanket so that a fine pattern can be printed on the surface following the curved surface.
具体的には、本発明の印刷装置は、印刷版、被印刷物を固定、搬送するステージ、およびブランケット、ならびに、印刷版表面とブランケット表面とが接して相対的に移動する機構、およびステージ上に固定された被印刷物とブランケット表面とが接して相対的に移動する機構を有しており、その中でも、ブランケットは金属のシリンダ上に、５ミリメートル以上６０ミリメートル以下の厚さを有するゴムがロール状に設けられており、そのロールの直径は５０ミリメートル以上、２５０ミリメートル以下であり、ゴムの表面硬度は（ＡＳＫＥＲ Ｃ）４０以下、５以上であり、前記ゴムは、ロールの長さ方向と平行に一部切欠きを設けることを特徴としている。
また、本発明の印刷装置に用いられるブランケットは、金属のシリンダ上に、５ミリメートル以上６０ミリメートル以下の厚さを有するゴムがロール状に設けられており、そのロールの直径は５０ミリメートル以上、２５０ミリメートル以下であり、ゴムの表面硬度は（ＡＳＫＥＲ Ｃ）４０以下、５以上であり、前記ゴムは、ロールの長さ方向と平行に一部切欠きを設けることを特徴としている。
特に、本発明の印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットにおいて、ブランケットを長さ方向と平行に一部に切欠きを設けることで、円周方向のゴムの共振（波打ちの変形）を抑えてさらに高精度なパターンを形成することができる。
Specifically, the printing apparatus of the present invention includes a printing plate, a stage for fixing and conveying a printing material, and a blanket, and a mechanism for moving the printing plate surface and the blanket surface in contact with each other and the stage. It has a mechanism in which the fixed substrate to be printed and the blanket surface move relative to each other. Among them, the blanket is a roll of rubber having a thickness of 5 mm to 60 mm on a metal cylinder. The diameter of the roll is 50 mm or more and 250 mm or less, the surface hardness of the rubber is (ASKER C) 40 or less, 5 or more, and the rubber is parallel to the length direction of the roll. It is characterized by providing a notch .
In the blanket used in the printing apparatus of the present invention, rubber having a thickness of 5 mm to 60 mm is provided on a metal cylinder in a roll shape, and the diameter of the roll is 50 mm or more and 250 mm. The surface hardness of the rubber is (ASKER C) 40 or less and 5 or more, and the rubber is characterized in that a part of the rubber is provided in parallel with the length direction of the roll.
In particular, in the printing apparatus and the blanket used in the printing apparatus of the present invention, by providing a notch in a part of the blanket in parallel with the length direction, it is possible to further suppress circumferential rubber vibration (wave deformation). A highly accurate pattern can be formed.
尚、印刷版表面とブランケット表面とが接して相対的に移動する機構、およびステージ上に固定された被印刷物とブランケット表面とが接して相対的に移動する機構とは、版やブランケットを回転させるモータ、ステージを移動させる直動モータである。例えば、ブランケットは回転運動であり、ステージは直線運動であるが、これらの表面が接して同じ速度で移動するように調整されていることが必要である。 In addition, the mechanism in which the printing plate surface and the blanket surface are moved in contact with each other and the mechanism in which the printing object fixed on the stage and the blanket surface are moved in contact with each other rotate the plate and the blanket. It is a direct acting motor that moves the motor and stage. For example, the blanket is a rotational motion and the stage is a linear motion, but the surfaces need to be adjusted so that they touch and move at the same speed.
また、本発明の印刷装置が有するブランケットは、受理および転写時にブランケットロールが１方向（受理、転写時に版、基板から受ける圧力の方向）のみに変形する構造を持つことを特徴としている。 The blanket included in the printing apparatus of the present invention is characterized in that the blanket roll is deformed only in one direction during receiving and transferring (the direction of pressure received from the plate and the substrate during receiving and transferring).
具体的な方法の一つとして、本発明の印刷装置が有するブランケットのゴムは、２層以上の構造を有しており、最表面はインクを受理、転写可能なようにシリコーンゴムとし、内部は変形を制御するための多孔質のスポンジゴムであることが望ましい。 As a specific method, the blanket rubber of the printing apparatus of the present invention has a structure of two or more layers, the outermost surface is made of silicone rubber so that ink can be received and transferred, and the inside is A porous sponge rubber for controlling deformation is desirable.
他の方法としては、ブランケットのシリンダとゴムとの間に空間を設ける。この空間は印刷圧力を均一に緩和でき、かつ、シリンダ上のブランケットを保持する必要があることから、らせん状の空間が好ましいと言える。 Another method is to provide a space between the blanket cylinder and the rubber. Since this space can relieve printing pressure uniformly and needs to hold a blanket on the cylinder, it can be said that a spiral space is preferable.
さらに別の方法としては、ブランケットのゴムがロール円周方向には均一な厚さを有するが、ロールの長さ方向において中心の厚さが両端の厚さに対して５％以上３０％以下で異なる構造とするのが好ましい。 As another method, the blanket rubber has a uniform thickness in the roll circumferential direction, but the center thickness in the roll length direction is not less than 5% and not more than 30% of the thickness at both ends. A different structure is preferred.
本発明の印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットによれば、ブランケットの厚さを厚くし、表面を柔らかくすることで凹凸のある表面（曲面）に対して所望のパターンを印刷することができる。 According to the printing apparatus and the blanket used in the printing apparatus of the present invention, a desired pattern can be printed on an uneven surface (curved surface) by increasing the thickness of the blanket and softening the surface.
また、本発明の印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットにおいて、厚くて柔らかいブランケットを２層構造にして内部を多孔質スポンジゴム、表面をシリコーンゴムにする、または、厚いシリコーンゴム内部に空間を設ける、さらには、ゴムロールの長さ方向に厚さを変更する、のいずれかの手段をとることで、ブランケットゴムの変形を圧力印加方向のみにすることができ、曲面に対して微細なパターンを精度よく印刷することが可能となる。 Further, in the printing apparatus and the blanket used in the printing apparatus of the present invention, a thick and soft blanket has a two-layer structure, the inside is made of porous sponge rubber, the surface is made of silicone rubber, or a space is provided inside the thick silicone rubber. Furthermore, by taking any one of the methods of changing the thickness in the length direction of the rubber roll, the deformation of the blanket rubber can be made only in the pressure application direction, and the fine pattern on the curved surface can be accurately It is possible to print well.
さらに、本発明の印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットは、ブランケットに長さ方向と平行に一部に切欠きを設けることで、円周方向のゴムの共振（波打ちの変形）を抑えてさらに高精度なパターンを形成することができる。 Furthermore, the blanket used for the printing apparatus and the printing apparatus of the present invention further suppresses the resonance (wave deformation) of the rubber in the circumferential direction by providing a notch in a part of the blanket in parallel with the length direction. A highly accurate pattern can be formed.
次に、本発明の印刷装置及び印刷装置に用いられるブランケットを実施する具体的な形態について、図面を用いて説明する。 Next, a specific mode for carrying out the printing apparatus and the blanket used in the printing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
（実施の形態１）
本発明の印刷装置の構成を図１に示す。本発明の印刷装置１０１は、印刷版１０２、ブランケット１０３、被印刷物１０５を固定するステージ１０４の他、印刷版１０２やブランケット１０４を回転させるためのモータ、ステージ１０４を移動させる直動モータを筐体内に有している。図１には、インク１０７の供給手段として、ブレード１０６を設けている。図１において、印刷版１０２はロール版を示しているが、平版であっても良い。
(Embodiment 1)
The configuration of the printing apparatus of the present invention is shown in FIG. The
図２に、本発明の印刷装置１０１が有するブランケット１０３の構造を斜視図にて示す。本発明の印刷装置が有するブランケット１０３は、金属製のシリンダ２０１にブランケットゴム２０２がロール状に設けられており、従来の印刷用ブランケットに比較して厚く、表面が柔らかいことが特徴である。このブランケットゴム２０２の「厚さ」、「硬度」、およびブランケット１０３のロールの「直径」には、それぞれ相関を持った適切な範囲が存在する。
FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the
第一に、ブランケットロールの直径（ロール径）について説明する。ロール径の最小値は印刷面積により規定される。例えば、ロール径が１００ミリメートルの時、一度に印刷できる最大長さは約３１０ミリメートルである。実際に印刷機として使用する場合、少なくとも印刷長さが１５０ミリメートル以上あることが好ましく、本発明の印刷装置が有するブランケットのロール径は、５０ミリメートル以上であるとした。 First, the diameter (roll diameter) of the blanket roll will be described. The minimum value of the roll diameter is defined by the printing area. For example, when the roll diameter is 100 millimeters, the maximum length that can be printed at one time is about 310 millimeters. When actually used as a printing press, at least the printing length is preferably 150 mm or more, and the roll diameter of the blanket included in the printing apparatus of the present invention is 50 mm or more.
そして、ロール径の最大値は、印刷不良の発生率によって決まる。厚くて柔らかいブランケットを使用する時の経験則として、ロール径が２００ミリメートルを超えると受理圧力不足による印刷不良が発生しやすくなり、ロール径が２５０ミリメートルを超えると印刷不良が多く発生するため、本発明のブランケットのロール径は２５０ミリメートル以下とした。 The maximum value of the roll diameter is determined by the printing defect occurrence rate. As a rule of thumb when using a thick and soft blanket, if the roll diameter exceeds 200 millimeters, printing failure due to insufficient acceptance pressure tends to occur, and if the roll diameter exceeds 250 millimeters, many printing failures occur. The roll diameter of the blanket of the invention was 250 mm or less.
次に、ブランケットの厚みについて説明する。厚くて柔らかいブランケットを用いて曲面に印刷する場合、基本的にはブランケット厚さは印刷面の凹凸差の倍以上あれば印刷することができる。例えば、曲面の凹凸の差が５ミリメートルであれば、ブランケット厚さは１０ミリメートル以上が必要となる。 Next, the thickness of the blanket will be described. When printing on a curved surface using a thick and soft blanket, printing can be basically performed if the blanket thickness is more than twice the unevenness of the printed surface. For example, if the difference in unevenness of the curved surface is 5 mm, the blanket thickness needs to be 10 mm or more.
しかし、凹凸の差を小さくしていく場合を考えると、ブランケット厚さは常に凹凸差の倍とはならず、ある程度の厚みが必要となる。ここでは、「曲面」をどのように定義するかに依存するが、本発明では曲率半径が０．５ミリメートル以上、凹凸差が０．５ミリメートル以上の面（目で見て曲っていると認識できる面）を「曲面」と定義し、それ以上の曲率と凹凸差を有する曲面に印刷する場合について印刷を行なうとしたところ、ブランケットの厚さを薄くしていくと、ブランケットの厚さが凹凸差の２倍以上あっても印刷できなくなることが分かった。とりわけ、曲面の凹凸が多い場合にこの傾向は強く、曲面に追従するためには、表面の変形を許容する厚さが必要であり、ブランケットが薄くなると、ブランケットの変形が曲面に追従できなくなると考えられる。どのような曲面に印刷するかによってブランケットの最低厚さは変わるが、本発明で定義した曲面を印刷するためにはブランケットの厚さは５ミリメートル以上あることが好ましい。 However, considering the case where the unevenness difference is reduced, the blanket thickness is not always double the unevenness difference, and a certain amount of thickness is required. Here, although it depends on how the “curved surface” is defined, in the present invention, a surface having a radius of curvature of 0.5 mm or more and an unevenness difference of 0.5 mm or more (recognized as curved by eye). (Surface that can be created) is defined as “curved surface”, and printing is performed on a curved surface that has more curvature and unevenness than that. When the blanket thickness is reduced, the blanket thickness becomes uneven. It was found that printing was not possible even when the difference was twice or more. In particular, this tendency is strong when there are many irregularities on the curved surface, and in order to follow the curved surface, a thickness that allows deformation of the surface is necessary. Conceivable. Although the minimum thickness of the blanket varies depending on what kind of curved surface is printed, the thickness of the blanket is preferably 5 mm or more in order to print the curved surface defined in the present invention.
次に、ブランケットの最大厚さについて説明する。ブランケットの厚さは、ロール径とシリンダ径の差を２で割ったものである。ブランケットの最大厚さは、ロール径が小さいときは形状により限定され、ロール径が大きいときは受理および転写圧力に制限を受ける。例えば、受理および転写圧力に耐えられるシリンダ径を３０ミリメートルとすると、ロール径が７０ミリメートルの時ブランケット厚さは２０ミリメートル、ロール径が１３０ミリメートルの時ブランケット厚さは５０ミリメートルにすることができる。 Next, the maximum thickness of the blanket will be described. The blanket thickness is the difference between the roll diameter and cylinder diameter divided by two. The maximum thickness of the blanket is limited by the shape when the roll diameter is small, and is limited by the receiving and transfer pressure when the roll diameter is large. For example, if the cylinder diameter that can withstand the receiving and transfer pressure is 30 mm, the blanket thickness can be 20 mm when the roll diameter is 70 mm, and the blanket thickness can be 50 mm when the roll diameter is 130 mm.
しかしながら、ロール径と並行してブランケット厚さを厚くすることはできない。なぜなら、印刷の受理および転写時には、ブランケットと版との間、および、ブランケットと被印刷物との間に圧力を印加しなければならないため、ブランケット厚さを厚くすると、ブランケットが押しつぶされて接触面積が広がり、受理および転写に必要な圧力を印加することができなくなるためである。経験則としてブランケット厚さが５０ミリメートルを超えると受理圧力不足による不良が発生し始め、６０ミリメートル以上では印刷不良の発生率が格段に高くなる。このことから、本発明の印刷装置が有するブランケット厚さは６０ミリメートル以下とした。 However, the blanket thickness cannot be increased in parallel with the roll diameter. This is because when printing is accepted and transferred, pressure must be applied between the blanket and the plate and between the blanket and the substrate. This is because the pressure necessary for spreading, receiving and transferring cannot be applied. As a rule of thumb, when the blanket thickness exceeds 50 millimeters, defects due to insufficient acceptance pressure begin to occur, and when the blanket thickness is 60 millimeters or more, the rate of occurrence of defective printing becomes significantly higher. Therefore, the blanket thickness of the printing apparatus of the present invention is set to 60 mm or less.
次に、ブランケットの硬度について説明する。ブランケットの硬度もまた前述のロール径およびブランケット厚に依存する。この３つの関係を図３に示す。図３のグラフは、横軸がロール径、縦軸がブランケット厚さであり、多角形で囲まれた内部が印刷可能範囲である。さらに、多角形内部を分割し、ブランケットの硬度がとりうる範囲を示した。図中、Ａは硬度（ＡＳＫＥＲ Ｃ）５〜４０、Ｂは１０〜４０、Ｃは２０〜４０、Ｄは３０〜４０をとる。つまり、ブランケットのロール径が小さければ、ゴムの硬度の取りうる範囲は広く、ロール径が大きくなるほど硬度は高くする必要がある。 Next, the hardness of the blanket will be described. The hardness of the blanket also depends on the aforementioned roll diameter and blanket thickness. These three relationships are shown in FIG. In the graph of FIG. 3, the horizontal axis is the roll diameter, the vertical axis is the blanket thickness, and the inside surrounded by the polygon is the printable range. Furthermore, the inside of the polygon was divided and the range where the hardness of the blanket could be taken was shown. In the figure, A is hardness (ASKER C) 5-40, B is 10-40, C is 20-40, D is 30-40. That is, if the roll diameter of the blanket is small, the range of rubber hardness that can be taken is wide, and it is necessary to increase the hardness as the roll diameter increases.
図３に示す範囲は、本発明で定義した曲面に対して印刷可能な範囲を、発明者らが経験により求めたものであり、境界は印刷不良の発生率が３０％以上になるところに設け、実験できなかった部分は概算で求めた。したがって、数値的に明確な範囲と境界を示すものではないが、ほぼこの傾向に従っていると言うことができる。 The range shown in FIG. 3 is a range where the inventors can empirically determine the printable range for the curved surface defined in the present invention, and the boundary is provided where the occurrence rate of printing defects is 30% or more. The part that could not be experimented was calculated roughly. Therefore, although it does not indicate a numerically clear range and boundary, it can be said that it follows almost this tendency.
（実施の形態２）
次に、本発明の印刷装置が有するブランケット１０３がとりうる構造の１つの形態について説明する。本発明の印刷装置が有するブランケットは、図４に示すように２層構造、またはそれ以上の多層構造とし、ブランケット最表面４０１はシリコーンゴムで形成し、内部４０２は多孔質スポンジゴムで形成する。
このような構造をとることにより、ブランケット表面は受理および転写時に版または基板から受けた圧力方向にのみ変形するため、横方向の歪みをなくして変形を抑制し、精度の高い所望のパターンを印刷することができる。
(Embodiment 2)
Next, one form of the structure that the
By adopting such a structure, the blanket surface is deformed only in the pressure direction received from the plate or the substrate during receiving and transferring, so that the deformation is suppressed by eliminating lateral distortion and printing a desired pattern with high accuracy. can do.
（実施の形態３）
次に、本発明の印刷装置が有するブランケット１０３がとりうる構造の別の形態について説明する。
本発明の印刷装置が有するブランケットは、図５に示すように、ブランケットゴム２０２内部に空洞５０１を設けることができる。空洞を設ける部分は、ブランケットが自重に対して形状を保てるようであればブランケットゴム内のいずれでもよい。本発明者らが試行錯誤した結果によれば、ブランケット内部に設ける空洞は、図５に示すように、シリンダ２０１からブランケット表面までの２分の１から３分の１までのところに、ブランケット厚さの１０分の１以下の細さの空洞を、シリンダに対して螺旋上に設けることが有用である。
(Embodiment 3)
Next, another form of the structure that the
As shown in FIG. 5, the blanket included in the printing apparatus of the present invention can be provided with a
（実施の形態４）
次に、本発明の印刷装置が有するブランケット１０３がとりうる構造の別の形態について説明する。
本発明の印刷装置が有するブランケットは、ブランケットゴム２０２が円周方向に対して厚さが一定であり、長さ方向に対して厚さが異なる形状を有することができる。このように、長さ方向に対して厚さが異なる形状は、図６の（ａ）、（ｂ）のように２通りの方法が考えられる。第一に、図６（ａ）に示すように、シリンダ２０１に対して、長さ方向に厚みの異なるブランケットゴム２０２を設けることができる。第二に、図６（ｂ）に示すように、端と中心とで太さの異なるシリンダ２０１に対して円筒形のブランケットゴム２０２を設けることができる。
(Embodiment 4)
Next, another form of the structure that the
In the blanket included in the printing apparatus of the present invention, the
本実施の形態で示すような両端と中央で厚みが異なるブランケットを用いるのは、被印刷物がブランケット長さ方向に凹凸が大きい場合、例えば、球状、半球状の被印刷物に印刷する場合が好適である。被印刷物の凹凸が大きいとブランケットゴムの変形が大きいため、その変形をキャンセルするように、ブランケットゴムの厚みを変えることができる。この厚みの差は、５％以上ある方が良い。しかし、差が大きすぎると印刷性能が極端に悪くなることが多いので、最大の差は３０％程度の留めておくことが好ましいと言える。 The use of blankets having different thicknesses at both ends and the center as shown in the present embodiment is preferable when the printed material has large irregularities in the blanket length direction, for example, when printing on a spherical or hemispherical printed material. is there. If the unevenness of the printing material is large, the blanket rubber is greatly deformed. Therefore, the thickness of the blanket rubber can be changed so as to cancel the deformation. The difference in thickness is preferably 5% or more. However, if the difference is too large, the printing performance is often extremely deteriorated. Therefore, it can be said that it is preferable to keep the maximum difference at about 30%.
本実施の形態４において、シリンダ上のブランケットゴムは単層であっても多層構造であっても良い。また、図６（ａ）、（ｂ）ではブランケットの両端が薄く、中央が厚い構造を示しているが、逆にブランケットの端を厚く、中央を薄い構造としても良い。このブランケットの厚さは、被印刷物の形状を考慮して変化させるのがよい。 In the fourth embodiment, the blanket rubber on the cylinder may be a single layer or a multilayer structure. 6A and 6B show a structure in which both ends of the blanket are thin and the center is thick, but conversely, the end of the blanket may be thick and the center may be thin. The blanket thickness is preferably changed in consideration of the shape of the substrate.
（実施の形態５）
次に、本発明の印刷装置が有するブランケット１０３がとりうる構造の別の形態について説明する。
本発明の印刷装置が有するブランケットは、図７に示すように、ブランケットの円周方向に一部切欠き７０１を設けることができる。ブランケット１０３は金属製のシリンダ２０１の上にブランケットゴム２０２を巻きつけたものである。シリンダの外周すべてにブランケットゴムが存在すると、ゴムの伸縮や振動が円周方向に伝わりやすいため、一部を切り欠くことによりゴムの変形の伝搬を止めることができる。
(Embodiment 5)
Next, another form of the structure that the
As shown in FIG. 7, the blanket included in the printing apparatus of the present invention can be provided with a
本実施の形態で説明したブランケットの構造は、前記の実施の形態１から４に対して適用することができる。 The blanket structure described in the present embodiment can be applied to the first to fourth embodiments.
１０１ 印刷装置
１０３ ブランケット
１０５ 被印刷物
２０１ シリンダ
２０２ ブランケットゴム
７０１ 切欠き
Claims (8)
前記ブランケットは、金属のシリンダ上に、５ミリメートル以上６０ミリメートル以下の厚さを有するゴムがロール状に設けられ、
前記ロールの直径は５０ミリメートル以上、２５０ミリメートル以下であり、
前記ゴムの表面硬度は（ＡＳＫＥＲ Ｃ）４０以下、５以上であり、
前記ゴムは、ロールの長さ方向と平行に一部切欠きを設けることを特徴とする印刷装置。 At least a printing plate, a stage for fixing and transporting a printing material, and a blanket, a mechanism for moving the printing plate surface and the blanket surface relatively in contact with each other, and the printing material fixed on the stage and the above It has a mechanism that moves relative to the blanket surface,
The blanket is provided in the form of a roll of rubber having a thickness of 5 mm or more and 60 mm or less on a metal cylinder,
The roll has a diameter of 50 mm or more and 250 mm or less,
The surface hardness of the rubber is (ASKER C) 40 or less, 5 or more,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the rubber is partially cut out in parallel with a length direction of the roll .
前記ゴムは少なくとも２層以上の構造を有し、最表面のゴムはシリコーンゴムであり、内部のゴムは多孔質のスポンジゴムとすることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1.
The printing apparatus is characterized in that the rubber has a structure of at least two layers, the outermost rubber is silicone rubber, and the internal rubber is porous sponge rubber.
前記ブランケットは、前記ゴムの内部に前記シリンダを中心とした螺旋状の空間が設けられていることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1.
The printing apparatus according to claim 1, wherein the blanket is provided with a spiral space around the cylinder in the rubber.
前記ゴムは、ロール円周方向に均一な厚さを有し、前記ロールの長さ方向において中心の厚さが両端に対して５％以上３０％以下で異なることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1.
The printing apparatus according to claim 1, wherein the rubber has a uniform thickness in the circumferential direction of the roll, and the thickness of the center in the length direction of the roll is different from 5% to 30% with respect to both ends.
前記ブランケットは、金属のシリンダ上に、５ミリメートル以上６０ミリメートル以下の厚さを有するゴムがロール状に設けられ、The blanket is provided in the form of a roll of rubber having a thickness of 5 mm or more and 60 mm or less on a metal cylinder,
前記ロールの直径は５０ミリメートル以上、２５０ミリメートル以下であり、The roll has a diameter of 50 mm or more and 250 mm or less,
前記ゴムの表面硬度は（ＡＳＫＥＲ Ｃ）４０以下、５以上であり、The surface hardness of the rubber is (ASKER C) 40 or less, 5 or more,
前記ゴムは、ロールの長さ方向と平行に一部切欠きを設けることを特徴とするブランケット。The blanket is characterized in that the rubber is partially cut out in parallel with the length direction of the roll.
前記ゴムは少なくとも２層以上の構造を有し、最表面のゴムはシリコーンゴムであり、内部のゴムは多孔質のスポンジゴムとすることを特徴とするブランケット。The rubber has a structure of at least two layers, the outermost rubber is silicone rubber, and the internal rubber is a porous sponge rubber.
前記ブランケットは、前記ゴムの内部に前記シリンダを中心とした螺旋状の空間が設けられていることを特徴とするブランケット。The blanket is characterized in that a spiral space around the cylinder is provided in the rubber.
前記ゴムは、ロール円周方向に均一な厚さを有し、前記ロールの長さ方向において中心の厚さが両端に対して５％以上３０％以下で異なることを特徴とするブランケット。The blanket characterized in that the rubber has a uniform thickness in the circumferential direction of the roll, and the thickness of the center in the length direction of the roll is different from 5% to 30% with respect to both ends.
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