KR102117461B1 - Gravure roller - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 그라비아 롤러는 회전축에 따라 회전 가능한 몸체부; 및 상기 몸체부의 외주면에 형성되는 인쇄 패턴;을 포함하고, 상기 인쇄 패턴은 볼록부와 상기 볼록부에 의해 구획된 복수 개의 마름모 형태의 셀을 포함하며, 상기 셀의 일변은 인접하는 다른 셀의 일변과 대응되도록 배치되고, 상기 회전축의 회전 방향으로 상기 셀들이 연속해서 연결되도록 인접하는 셀의 모서리를 서로 연결시켜주는 통로가 형성되어 있다. A gravure roller according to an aspect of the present invention includes a body part rotatable along a rotation axis; And a print pattern formed on the outer circumferential surface of the body portion, wherein the print pattern includes a convex portion and a plurality of rhombus-shaped cells partitioned by the convex portion, and one side of the cell is one side of another adjacent cell. It is arranged to correspond to, and a passage is formed to connect the edges of adjacent cells to each other so that the cells are continuously connected in the rotational direction of the rotating shaft.

Description

그라비아 롤러{GRAVURE ROLLER}Gravure roller {GRAVURE ROLLER}

본 발명은 그라비아 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a gravure roller.

그라비아 인쇄는 원통 형태의 금속롤 표면에 음각으로 인쇄 패턴을 형성하고 그 패턴에 잉크를 주입한 후 롤 형태로 감겨 있는 연속된 종이 형태의 인쇄 대상물의 표면에 패턴을 전사하는 방법이다. 그라비아 인쇄의 경우 속도가 기존 판형 인쇄에 비하여 월등히 빠르고 인쇄 품질이 우수하여 사진, 포장재, 직물 인쇄분야에서 폭넓게 사용되어 왔다. 최근 그라비아 인쇄는 그 뛰어난 생산성에 힘입어 기존 적용 분야를 뛰어넘어 IT, 전자산업 분야까지 다양한 분야로 확대 적용되고 있다.Gravure printing is a method of forming a print pattern at an intaglio on a cylindrical metal roll surface, injecting ink into the pattern, and transferring the pattern to the surface of a continuous paper-like print object wound in a roll form. In the case of gravure printing, the speed is significantly faster than that of the existing plate-type printing, and the print quality is excellent, and thus, it has been widely used in photography, packaging, and textile printing fields. Recently, gravure printing has been applied to various fields including IT and electronics industry beyond the existing application fields thanks to its excellent productivity.

한편, 그라비아 롤러의 인쇄 패턴에 채워진 페이스트(paste)가 인쇄 시트로 전사된 다음, 레벨링(leveling)되는 과정에서 페이스트의 표면 장력으로 인해서 평탄하게 레벨링되지 않고 요철을 가진 상태로 레벨링이 완료되는 문제점이 있었다. On the other hand, after the paste filled in the printing pattern of the gravure roller is transferred to the printing sheet, the leveling is completed in a state with irregularities without being leveled flat due to the surface tension of the paste in the process of leveling. there was.

본 발명의 일 목적은 그라비아 롤러의 인쇄 패턴의 형상을 제어하여 인쇄 두께 산포를 개선시키기 위함이다. One object of the present invention is to improve the distribution of the printing thickness by controlling the shape of the printing pattern of the gravure roller.

본 발명의 일 측면은, 회전축에 따라 회전 가능한 몸체부; 및 상기 몸체부의 외주면에 형성되는 인쇄 패턴;을 포함하고, 상기 인쇄 패턴은 볼록부와 상기 볼록부에 의해 구획된 복수 개의 마름모 형태의 셀을 포함하며, 상기 셀의 일변은 인접하는 다른 셀의 일변과 대응되도록 배치되고, 상기 회전축의 회전 방향으로 상기 셀들이 연속해서 연결되도록 인접하는 셀의 모서리를 서로 연결시켜주는 통로가 형성되어 있는 그라비아 롤러를 제공한다. One aspect of the present invention, the body portion rotatable along the rotation axis; And a print pattern formed on the outer circumferential surface of the body portion, wherein the print pattern includes a convex portion and a plurality of rhombus-shaped cells partitioned by the convex portion, and one side of the cell is one side of another adjacent cell. It is disposed so as to correspond to, and provides a gravure roller having a passage connecting the edges of adjacent cells to each other so that the cells are continuously connected in the rotational direction of the rotating shaft.

일 실시 예에서, 상기 통로의 폭은 10~20㎛일 수 있다. In one embodiment, the width of the passage may be 10 ~ 20㎛.

일 실시 예에서, 상기 마름모의 대각선 길이는 100㎛ 이하일 수 있다. In one embodiment, the diagonal length of the rhombus may be 100 μm or less.

일 실시 예에서, 상기 셀의 깊이는 5~30㎛일 수 있다. In one embodiment, the depth of the cell may be 5 ~ 30㎛.

일 실시 예에서, 상기 인쇄 패턴은 상기 몸체부의 외주면을 에칭하여 형성될 수 있다. In one embodiment, the print pattern may be formed by etching the outer peripheral surface of the body portion.

일 실시 예에서, 상기 몸체부는 상기 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성될 수 있다. In one embodiment, the body portion may be formed in a circular cross section perpendicular to the rotation axis.

일 실시 예에서, 상기 몸체부는 외주면이 피인쇄체의 일면을 따라 접촉 가능하고, 상기 셀은 상기 피인쇄체에 상기 셀에 대응하는 전극 패턴이 형성되도록 인쇄 매체를 수용 가능할 수 있다. In one embodiment, the body portion may have an outer circumferential surface in contact with one surface of the printed object, and the cell may be capable of receiving a print medium such that an electrode pattern corresponding to the cell is formed on the printed object.

본 발명에 따르면 그라비아 롤러의 인쇄 패턴의 형상을 제어함으로써, 인쇄 두께 산포를 개선시킬 수 있다. According to the present invention, by controlling the shape of the printing pattern of the gravure roller, it is possible to improve the printing thickness distribution.

또한, 본 발명의 그라비아 롤러를 이용하여 적층형 세라믹 커패시터(Multilayer ceramic capacitor, MLCC)를 제조함으로써, 내부 전극의 두께 산포 및 파과전압(Breakdown Voltage, BDV)을 개선시켜 품질을 향상시킬 수 있다. In addition, by manufacturing a multilayer ceramic capacitor (MLCC) using the gravure roller of the present invention, it is possible to improve the quality by improving the thickness distribution and breakdown voltage (BDV) of the internal electrode.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러의 인쇄 패턴을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 3은 종래의 그라비아 롤러의 인쇄 패턴을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(a)과 도 3의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(b)을 3D 이미지로 분석한 도면이다.
도 5는 도 2의 인쇄 패턴을 이용하여 인쇄된 전극 패턴(실시예)과 도 3의 인쇄 패턴을 이용하여 인쇄한 전극 패턴(비교예)의 두께 산포를 비교한 그래프이다.
도 6은 도 2의 인쇄 패턴을 이용하여 제조된 커패시터(실시예)와 도 3의 인쇄 패턴을 이용하여 제조된 커패시터(비교예)의 파괴전압 결과를 비교한 그래프이다.
도 7은 회전축의 회전 방향으로 육각형 형태의 셀(22b)들이 연속적으로 연결되도록 통로(22c)를 형성한 인쇄 패턴(22)을 나타낸 도면이다.
도 8은 도 2의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(a)과 도 7의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(b)을 촬영한 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러(100)를 이용하여 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 인쇄하기 위한 그라비아 인쇄장치(1000)를 개략적으로 나타낸 도면이다. 1 is a perspective view schematically showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view showing a printing pattern of a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a printing pattern of a conventional gravure roller.
FIG. 4 is a diagram of analyzing the electrode pattern (a) printed with the print pattern of FIG. 2 and the electrode pattern (b) printed with the print pattern of FIG. 3 as a 3D image.
5 is a graph comparing the thickness distribution of the electrode pattern (example) printed using the print pattern of FIG. 2 and the electrode pattern (comparative example) printed using the print pattern of FIG. 3.
6 is a graph comparing the breakdown voltage results of a capacitor (example) manufactured using the print pattern of FIG. 2 and a capacitor (comparative example) manufactured using the print pattern of FIG. 3.
7 is a view showing a printing pattern 22 in which a passage 22c is formed such that hexagonal cells 22b are continuously connected in a rotational direction of the rotation axis.
8 is a photograph of the electrode pattern (a) printed with the print pattern of FIG. 2 and the electrode pattern (b) printed with the print pattern of FIG. 7.
9 is a view schematically showing a gravure printing apparatus 1000 for printing an electrode pattern P on an object S using a gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다. 또한, 각 실시 예의 도면에 나타난 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments and the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, the embodiment of this invention is provided in order to fully describe this invention to those skilled in the art. Therefore, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for a more clear description. In addition, elements having the same functions within the scope of the same idea shown in the drawings of the respective embodiments will be described using the same reference numerals.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. 나아가, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. In addition, in order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and thicknesses are enlarged to clearly express various layers and regions, and components having the same function within the scope of the same idea have the same reference. It will be explained using a sign. Furthermore, in the specification, when a part “includes” a certain component, it means that the component may further include other components, not to exclude other components, unless otherwise specified.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러의 인쇄 패턴을 확대하여 나타낸 도면이다. 1 is a perspective view schematically showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 2 is an enlarged view showing a printing pattern of a gravure roller according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러(100)는 몸체부(10) 및 인쇄 패턴(20)를 포함한다.1 and 2, the gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention includes a body portion 10 and a printing pattern 20.

몸체부(10)는 회전축(30)에 따라 회전할 수 있다. 이때, 회전축(30)에 수직한 단면이 원형으로 형성될 수 있다. 또한, 몸체부(10)는 외주면이 피인쇄체(S)의 일면을 따라 접촉할 수 있다.The body part 10 may rotate along the rotation axis 30. At this time, a cross section perpendicular to the rotating shaft 30 may be formed in a circular shape. In addition, the body portion 10 may have an outer circumferential surface contact along one surface of the object S.

즉, 몸체부(10)는 전체적으로 원기둥의 형상으로 형성되고 외주면에 후술할 인쇄 패턴(20)이 형성되는데, 몸체부(10)의 밑면 중심을 회전축으로 회전함으로써 몸체부(10)의 외주면에 접하는 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 형성시킬 수 있다.That is, the body portion 10 is formed in the shape of a cylinder as a whole, and a printed pattern 20 to be described later is formed on the outer circumferential surface. The electrode pattern P may be formed on the printed object S.

인쇄 패턴(20)은 몸체부(10)의 외주면에 형성된다. The print pattern 20 is formed on the outer peripheral surface of the body portion 10.

인쇄 패턴(20)은 볼록부(20a)와 상기 볼록부(20a)에 의해 구획된 복수 개의 마름모 형태의 셀(20b)을 포함하며, 상기 셀(20b)의 일변은 인접하는 다른 셀의 일변과 대응되도록 배치되고, 상기 회전축(30)의 회전 방향(Y)으로 상기 셀(20b)들이 연속해서 연결되도록 인접하는 셀(20b)의 모서리를 서로 연결시켜주는 통로(20c)가 형성되어 있다. The print pattern 20 includes a convex portion 20a and a plurality of rhombus-shaped cells 20b partitioned by the convex portion 20a, and one side of the cell 20b is one side of another adjacent cell. The passages 20c are disposed to correspond to each other and connect the edges of the adjacent cells 20b to each other so that the cells 20b are continuously connected in the rotational direction Y of the rotation shaft 30.

인쇄 패턴(20)은 피인쇄체(S)에 인쇄 패턴(20)에 대응하는 전극 패턴(P)이 형성되도록 인쇄 매체를 수용할 수 있다. 즉, 인쇄 패턴(20)은 내부에 인쇄 매체가 수용된 후, 몸체부(10)가 피인쇄체(S)와 접촉하고 회전하여 인쇄가 이루어질 수 있다.The print pattern 20 may accommodate a print medium such that an electrode pattern P corresponding to the print pattern 20 is formed on the object S. That is, after the print medium is accommodated therein, the print pattern 20 may be printed by contacting and rotating the body 10 with the object S to be printed.

셀(20b)은 볼록부(20a)에 의해 구획되고, 셀의 일변은 인접하는 다른 셀의 일변과 대응되도록 배치된다. 셀(20b)은 오목한 형태로 인쇄 매체를 수용한다. The cell 20b is divided by the convex portion 20a, and one side of the cell is arranged to correspond to one side of another adjacent cell. The cell 20b accommodates the printing medium in a concave shape.

통로(20c)는 몸체부의 회전축의 회전 방향(Y)으로 셀들이 연속해서 연결되도록 인접하는 셀의 모서리를 서로 연결시킨다. 통로(20c)는 인쇄 매체가 셀(20c)에 골고루 수용되도록 있도록 하며, 인쇄 매체가 피인쇄체(S)에 균일하게 전사되도록 함으로써 인쇄 표면 조도를 개선시켜 인쇄 두께 산포를 감소시키는 역할을 한다. The passage 20c connects the edges of adjacent cells to each other so that the cells are continuously connected in the rotational direction Y of the rotation axis of the body portion. The passage 20c allows the print medium to be evenly accommodated in the cell 20c, and improves the surface roughness of the print by reducing the dispersion of print thickness by allowing the print medium to be uniformly transferred to the object S.

셀(20b)의 형태가 마름모가 아닌 경우에는 통로의 폭(d)을 제어하기가 어려운 문제점이 있을 수 있다. 인쇄 패턴(20)은 몸체부(10)의 외주면을 에칭하여 형성될 수 있는데, 셀(20b)의 형태가 육각형, 사각형 등을 가질 경우에는 에칭시의 에칭액 흐름에 따라서 통로(20c)가 과에칭되는 현상이 발생하여 정밀한 통로의 폭(d)을 구현하기 어렵다. When the shape of the cell 20b is not a rhombus, there may be a problem that it is difficult to control the width d of the passage. The printing pattern 20 may be formed by etching the outer circumferential surface of the body portion 10. When the shape of the cell 20b has a hexagonal shape or a square shape, the passage 20c is over-etched according to the etching liquid flow during etching. This phenomenon is difficult to realize the width (d) of the precise passage.

도 3은 종래의 그라비아 롤러의 인쇄 패턴을 나타낸 도면이다. 도 4는 도 2의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(a)과 도 3의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(b)을 3D 이미지로 분석한 도면이다. 도 5는 도 2의 인쇄 패턴을 이용하여 인쇄된 전극 패턴 (실시예)와 도 3의 인쇄 패턴을 이용하여 인쇄한 전극 패턴(비교예)의 두께 산포를 비교한 그래프이다. 도 6은 도 2의 인쇄 패턴을 이용하여 제조된 커패시터(실시예)와 도 3의 인쇄 패턴을 이용하여 제조된 커패시터(비교예)의 파괴전압 결과를 비교한 그래프이다. 3 is a view showing a printing pattern of a conventional gravure roller. FIG. 4 is a diagram of analyzing the electrode pattern (a) printed with the print pattern of FIG. 2 and the electrode pattern (b) printed with the print pattern of FIG. 3 as a 3D image. 5 is a graph comparing the thickness distribution of the electrode pattern (example) printed using the print pattern of FIG. 2 and the electrode pattern (comparative example) printed using the print pattern of FIG. 3. 6 is a graph comparing the breakdown voltage results of a capacitor (example) manufactured using the print pattern of FIG. 2 and a capacitor (comparative example) manufactured using the print pattern of FIG. 3.

도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하면, 종래의 그라비아 롤러의 인쇄 패턴(21)은 볼록부(21a)에 의해 구획된 육각형 셀(21b)을 가졌으며, 셀과 셀을 연결시키는 통로는 존재하지 않았다. 3 to 6, the printing pattern 21 of the conventional gravure roller had a hexagonal cell 21b partitioned by the convex portion 21a, and there is no passage connecting the cell to the cell. Did.

육각형 셀(21b)의 경우, 셀(21b)과 셀(21b) 간에 채워진 인쇄 매체(페이스트)가 피인쇄체로 전사된 다음, 레벨링(leveling)되는 과정에서 인쇄 매체의 표면 장력으로 인해서 평탄하게 레벨링되지 않고 요철을 가진 상태로 레벨링이 완료되어 인쇄 두께 산포가 커지는 문제점이 있었다. In the case of the hexagonal cell 21b, the print medium (paste) filled between the cell 21b and the cell 21b is transferred to the printed object, and then leveled due to the surface tension of the print medium during the leveling process. There was a problem in that the leveling was completed in an uneven state and the dispersion of the printing thickness was increased.

이는, 셀(21b)에 채워진 인쇄 매체가 전사되는 과정에서 셀(21b)을 형성하는 볼록부(21a)에 의해서 전사가 불균일하게 이루어지고, 전사 후에 근접해 있는 다른 셀(21b)의 인쇄 매체와 연결되는 과정에서 확산 에너지가 약하여, 인쇄막이 완전히 평탄하게 펴지지 않은 상태로 레벨링이 완료되기 때문이다. This is, in the process of transferring the print medium filled in the cell 21b, the transfer is made non-uniformly by the convex portion 21a forming the cell 21b, and is connected to the print medium of another cell 21b that is adjacent after transfer. This is because the leveling is completed in a state where the diffusion energy is weak in the process, and the printing film is not completely flattened.

반면에, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러의 인쇄 패턴은 몸체부의 회전축의 회전 방향(Y)으로 셀들이 연속해서 연결되도록 인접하는 셀의 모서리를 서로 연결시켜 주는 통로(20c)가 형성되어 있어 이러한 현상을 개선할 수 있다. On the other hand, the printing pattern of the gravure roller according to an embodiment of the present invention is formed with a passage 20c that connects the edges of adjacent cells to each other so that the cells are continuously connected in the rotational direction (Y) of the rotation axis of the body portion. It can improve this phenomenon.

도 5에서 확인할 수 있듯이, 비교예의 경우에는 두께 산포가 7.09% 정도였으나, 실시예의 경우 2.31% 정도로 두께 산포가 현저히 저감된 것을 알 수 있다. As can be seen in Figure 5, in the case of the comparative example, the thickness distribution was about 7.09%, but in the case of the example, it can be seen that the thickness distribution was significantly reduced to about 2.31%.

또한, 두께 산포가 개선됨에 따라서, 적층 세라믹 커패시터의 파괴전압(BDV)이 개선된 것을 도 7에서 확인할 수 있다. In addition, it can be seen from FIG. 7 that the breakdown voltage (BDV) of the multilayer ceramic capacitor was improved as the thickness distribution was improved.

도 7은 육각형 형태의 셀(22b)에 회전 방향(Y)으로 통로(22c)를 형성한 인쇄 패턴(22)을 나타낸 도면이다. 도 8은 도 2의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(a)과 도 7의 인쇄 패턴으로 인쇄한 전극 패턴(b)을 촬영한 사진이다. 7 is a view showing a printing pattern 22 in which a passage 22c is formed in a rotational direction Y in a hexagonal cell 22b. 8 is a photograph of the electrode pattern (a) printed with the print pattern of FIG. 2 and the electrode pattern (b) printed with the print pattern of FIG. 7.

육각형 형태의 셀(22b)의 경우 통로(22c)를 형성하더라도, 에칭시의 에칭액 흐름에 따라서 통로가 과에칭되는 현상이 발생하여 통로의 폭(d`)이 28㎛로 너무 커져서 미인쇄 현상이 발생하였다. In the case of the hexagonal cell 22b, even if the passage 22c is formed, a phenomenon in which the passage is overetched according to the flow of the etchant during etching occurs, so that the width (d`) of the passage becomes too large to 28 μm, resulting in unprinting. Occurred.

반면에, 본 발명의 일 실시예에 따를 경우 통로의 폭(d)을 17.131㎛로 형성할 수 있었으며, 미인쇄 현상이 발생하지 않았다. On the other hand, according to one embodiment of the present invention, the width d of the passage could be formed to 17.131 μm, and no unprinting occurred.

이때, 상기 통로(20c)의 폭은 10~20㎛일 수 있다. At this time, the width of the passage 20c may be 10 to 20㎛.

통로(20c)의 폭이 10㎛ 미만이거나 20㎛ 초과인 경우에는 전극 패턴(P)의 두께 산포가 커질 우려가 있다. When the width of the passage 20c is less than 10 µm or more than 20 µm, there is a fear that the thickness distribution of the electrode pattern P is increased.

또한, 셀의 형상인 마름모의 대각선 길이(l1, l2)는 100㎛ 이하일 수 있다. Further, the diagonal lengths l1 and l2 of the rhombus, which are the shape of the cell, may be 100 μm or less.

셀의 형상인 마름모의 대각선 길이(l1, l2)가 100㎛ 초과인 경우에는 전극 패턴(P)의 두께 산포가 커질 우려가 있다. When the diagonal lengths l1 and l2 of the rhombus, which are the shape of the cell, are greater than 100 µm, there is a fear that the thickness distribution of the electrode pattern P becomes large.

또한, 셀(20b)의 깊이는 5~30㎛일 수 있다. In addition, the depth of the cell 20b may be 5 to 30 μm.

셀(20b)의 깊이가 5㎛ 미만인 경우에는 피인쇄체(S)에 인쇄 패턴(20)에 대응하는 전극 패턴(P)의 인쇄가 용이하지 않을 수 있다. 셀(20b)의 깊이가 30μm 초과하는 경우에는 피인쇄체(S)에 형성되는 전극 패턴(P)의 두께가 두꺼워져 피인쇄체(S)를 이용하여 생산되는 최종 제품의 박막화가 용이하지 않을 수 있다.When the depth of the cell 20b is less than 5 μm, it may not be easy to print the electrode pattern P corresponding to the print pattern 20 on the printed object S. When the depth of the cell 20b exceeds 30 μm, the thickness of the electrode pattern P formed on the object S may be thickened, so that thinning of the final product produced using the object S may not be easy. .

상술한 바와 같이, 몸체부(10)는 외주면이 피인쇄체(S)의 일면을 따라 접촉 가능하고, 상기 인쇄 패턴(20)은 상기 피인쇄체(S)에 상기 인쇄 패턴(20)에 대응하는 전극 패턴(P)이 형성되도록 인쇄 매체를 수용 가능할 수 있다. As described above, the body portion 10 has an outer circumferential surface that can be contacted along one surface of the printed object S, and the printed pattern 20 is an electrode corresponding to the printed pattern 20 on the printed object S The printing medium may be accommodated so that the pattern P is formed.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤러(100)를 이용하여 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 인쇄하기 위한 그라비아 인쇄장치(1000)를 개략적으로 나타낸 도면이다. 9 is a view schematically showing a gravure printing apparatus 1000 for printing an electrode pattern P on an object S using a gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention.

그라비아 롤러(100)에 대해서는 상술하였으므로 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.Since the gravure roller 100 has been described above, detailed description is omitted in the overlapping range.

압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)를 사이에 두고 그라비아 롤러(100)와 대향되도록 배치되어 피인쇄체(S)를 가압할 수 있다. 즉, 압동 롤러(300)는 인쇄 패턴(20)에 수용된 인쇄 매체가 피인쇄체(S)에 인쇄될 수 있도록 그라비아 롤러(100)와 더불어 피인쇄체(S)에 압력을 가할 수 있다.The pressing roller 300 is disposed to face the gravure roller 100 with the printed object S therebetween to press the printed object S. That is, the pressing roller 300 may apply pressure to the printed object S together with the gravure roller 100 so that the printing medium accommodated in the printing pattern 20 can be printed on the printed object S.

압동 롤러(300)는 실린더의 피스톤과 연결되어 피스톤의 수직이동을 통해 피인쇄체(S)를 하부로 가압할 수 있다. 따라서, 피인쇄체(S)는 일정 이상의 장력을 확보한 상태로 그라비아 롤러(100)에 의해 전극 패턴(P)이 인쇄될 수 있다.The pressure roller 300 may be connected to the piston of the cylinder to press the object S through the vertical movement of the piston. Therefore, the electrode pattern P may be printed on the object S by the gravure roller 100 in a state in which tension of a predetermined level or more is secured.

챔버(400)는 인쇄 패턴(20)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 챔버(400)는 인쇄 매체가 채워져 있는 형태로 그라비아 롤러(100)의 하부에 형성되어 그라비아 롤러(100)가 침지되는 방식으로 인쇄 패턴(20)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 또한, 그라비아 롤러(100)의 측면 상부에 노즐 등의 형태로 형성되어 인쇄 매체를 공급할 수도 있다.The chamber 400 may supply a printing medium to the printing pattern 20. The chamber 400 is formed on the lower portion of the gravure roller 100 in a form filled with a printing medium to supply the printing medium to the printing pattern 20 in such a way that the gravure roller 100 is immersed. In addition, a printing medium may be supplied in the form of a nozzle or the like on the upper side of the gravure roller 100.

구동부(500)는 그라비아 롤러(100)를 승하강시키도록 그라비아 롤러(100)의 양단에 형성되어 회전축(30)을 지지할 수 있다. 구동부(500)는 그라비아 롤러(100)의 양단을 지지하고 회전 및 승하강시켜, 그라비아 롤러(100)가 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 인쇄하도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 구동부(500)는 수직 운동이 가능한 피스톤 또는 실린더 등으로 형성될 수 있다.The driving unit 500 may be formed at both ends of the gravure roller 100 to move the gravure roller 100 up and down to support the rotating shaft 30. The driving unit 500 may be formed to support both ends of the gravure roller 100, rotate and elevate, so that the gravure roller 100 prints the electrode pattern P on the object S. To this end, the driving unit 500 may be formed of a piston or a cylinder capable of vertical movement.

제거부(600)는 몸체부(10)의 외주면에 잔류하는 인쇄 매체를 제거하도록 몸체부(10)의 외주면에 접촉할 수 있다. 즉, 챔버(400)에 의해 그라비아 롤러(100)에 제공된 인쇄 매체 중 인쇄 패턴(20)에 수용되지 않은 부분을 그라비아 롤러(100)에서 제거할 수 있다. 제거부(600)는 닥터 블레이드로 형성될 수 있다.The removal part 600 may contact the outer circumferential surface of the body part 10 to remove the print medium remaining on the outer circumferential surface of the body part 10. That is, a portion of the print medium provided in the gravure roller 100 by the chamber 400 that is not accommodated in the print pattern 20 may be removed from the gravure roller 100. The removal unit 600 may be formed of a doctor blade.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and is intended to be limited by the appended claims.

따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.Accordingly, various forms of substitution, modification, and modification will be possible by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention as set forth in the claims, and this also belongs to the scope of the present invention. something to do.

S: 피인쇄체
P: 전극 패턴
10: 몸체부
20, 21, 22: 인쇄 패턴
20a, 21a, 22a: 볼록부
20b, 21b, 22b: 셀
20c, 22c: 통로
30: 회전축
100: 그라비아 롤러
300: 압동 롤러
400: 챔버
500: 구동부
600: 제거부
1000: 그라비아 인쇄장치S: Printed object
P: electrode pattern
10: body
20, 21, 22: print pattern
20a, 21a, 22a: convex portion
20b, 21b, 22b: cell
20c, 22c: passage
30: rotating shaft
100: gravure roller
300: rolling roller
400: chamber
500: drive unit
600: removal unit
1000: gravure printing device

Claims (7)

회전축에 따라 회전 가능한 몸체부; 및
상기 몸체부의 외주면에 형성되는 인쇄 패턴;을 포함하고,
상기 인쇄 패턴은 볼록부와 상기 볼록부에 의해 구획된 복수 개의 마름모 형태의 셀을 포함하며, 상기 셀의 일변은 인접하는 다른 셀의 일변과 대응되도록 배치되고,
상기 회전축의 회전 방향으로 상기 셀들이 연속해서 연결되도록 인접하는 셀의 모서리를 서로 연결시켜주는 통로가 형성되어 있는 그라비아 롤러.
A body part rotatable along a rotation axis; And
Includes; print pattern formed on the outer peripheral surface of the body portion,
The print pattern includes a convex portion and a plurality of rhombus-shaped cells partitioned by the convex portion, and one side of the cell is arranged to correspond to one side of another adjacent cell,
The gravure roller is formed with a passage connecting the edges of adjacent cells to each other so that the cells are continuously connected in the rotational direction of the rotating shaft.
제1항에 있어서,
상기 통로의 폭은 10~20㎛인 그라비아 롤러.
According to claim 1,
The passage has a width of 10 to 20㎛ gravure roller.
제1항에 있어서,
상기 마름모의 대각선 길이는 100㎛ 이하인 그라비아 롤러.
According to claim 1,
A gravure roller having a diagonal length of 100 m or less.
제1항에 있어서,
상기 셀의 깊이는 5~30㎛인 그라비아 롤러.
According to claim 1,
The depth of the cell is a gravure roller of 5 ~ 30㎛.
제1항에 있어서,
상기 인쇄 패턴은 상기 몸체부의 외주면을 에칭하여 형성되는 그라비아 롤러.
According to claim 1,
The printing pattern is a gravure roller formed by etching the outer peripheral surface of the body portion.
제1항에 있어서,
상기 몸체부는 상기 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성되는 그라비아 롤러.
According to claim 1,
The body portion is a gravure roller having a circular cross section perpendicular to the rotation axis.
제1항에 있어서,
상기 몸체부는 외주면이 피인쇄체의 일면을 따라 접촉 가능하고,
상기 인쇄 패턴은 상기 피인쇄체에 상기 인쇄 패턴에 대응하는 전극 패턴이 형성되도록 인쇄 매체를 수용 가능한 그라비아 롤러.
According to claim 1,
The body portion is the outer peripheral surface can be contacted along one surface of the printed object,
The printing pattern is a gravure roller capable of receiving a printing medium such that an electrode pattern corresponding to the printing pattern is formed on the object to be printed.

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