JP6443600B2 - 熱転写システム、巻取装置、熱転写方法および巻取方法 - Google Patents

Description

本開示は、熱転写システム、巻取装置、熱転写方法および巻取方法に関する。

インクリボンを用いて、カードや受像紙等の被転写体に文字や画像を印刷する熱転写システムが広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボンすなわち基材層と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。インクリボンを用いた印刷においては、印刷すべき所望の文字や画像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印刷された文字や画像に対応したパターンで存在している。このため、インク転写済のインクリボンから、印刷された文字や画像を特定することが可能である。従って、インクリボンを用いて、被転写体にＩＤ情報などの秘匿すべき情報を印刷する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。

このような問題に対応するため、例えば実開平７−２１３５７号公報に記載の熱転写システムでは、第１加熱体によってインクリボンを加熱して、インク層のインクを例えばＩＤ情報を含む文字パターンなどの第１パターンで被転写体に転写した後、巻取部に巻き取られるインク転写済のインクリボンを第２加熱体で加熱して、インク層のインクを第１パターンと異なる第２パターンでインク層の内側に巻き取られた支持層すなわち基材層に転写する。

この実開平７−２１３５７号公報に記載の熱転写システムにより、インク転写済のインクリボンから第１パターンが特定されにくくすることができる。

しかしながら、写真画像の印刷に主に使用される熱昇華型のインクリボンを用いてインク層の内側の基材層に第２パターンでインクを転写する場合、従来は第１パターンを攪乱すなわち破壊できるほど十分にインクを転写することが困難であった。なぜならば、熱昇華型のインクを十分な発色濃度で転写するためには、被転写体の表面に染料の受容層が必要であるが、巻き取られてインク層の内側に相当するインクリボンの基材層にその機能がないためである。

これは、インクリボンのインク層と反対の基材層には、サーマルヘッドで加熱されるため耐熱性の背面層が設けられており、この背面層に染料の受容機能を付与するのが困難なためである。もしリボン背面層の染料受容機能を高めた場合、インクリボンの製造工程において、背面層に転写した染料が、再度別の画面色の染料層に再転写を起こし、染料リボン画面間で混色が発生しやすくなる課題がある。

したがって、従来は、熱昇華型のインクリボンのインク抜け部分から顔写真などの印刷された個人情報が特定されることを防止することが困難であるといった問題があった。

本開示は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、熱昇華型のインクリボンのインク抜け部分から印刷された個人情報が特定されることを防止できる熱転写システム、巻取装置、熱転写方法および巻取方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様において、
基材層と前記基材層の一方の面上の熱移行性染料を含有するインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、
前記インクリボンを送り出す送出部と、
前記送出部の下流において前記インクリボンを前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１加熱体と、
前記第１加熱体の下流において、インク転写済の前記インクリボンをその背面層がインク層より外側に位置するように巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍において前記インク転写済のインクリボンを前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写する第２加熱体と、
前記第１加熱体および前記第２加熱体を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１パターンに応じたインクを前記インク層の一部として転写するように前記第１加熱体を制御し、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写するように前記第２加熱体を制御する熱転写システムが提供される。

前記背面層は、リン酸エステルを含有してもよい。

前記背面層は、
イソシアネート系硬化剤で硬化された樹脂と、
前記樹脂と未反応のイソシアネート系硬化剤とを含有してもよい。

前記背面層は、イソシアネート系硬化剤で硬化された樹脂を含有し、
前記樹脂が有する水酸基と前記イソシアネート系硬化剤が有するイソシアネート基とのモル等量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）は０．５以下であってもよい。

前記樹脂は、アセタール系樹脂を含有してもよい。

前記背面層は、アクリル系樹脂およびシリコーン樹脂を含有し、前記シリコーン樹脂はアミノ変性系あるいはカルボキシ変性系の少なくとも一方を含有してもよい。

前記制御部は、前記第２パターンの一部において前記インク転写済のインクリボンがその内側のインク転写済のインクリボンに融着するように前記第２加熱体を制御してもよい。

前記基材層は、前記インク層に接するプライマ層を有してもよい。

前記プライマ層は、無機微粒子を含有してもよい。

前記無機微粒子は、アルミナゾルまたはコロイダルシリカであってもよい。

前記プライマ層は、水系樹脂を含有してもよい。

前記第１加熱体と前記巻取部との間の前記インク転写済のインクリボンを押圧する歯車状の部材を備えてもよい。

前記巻取部は、外周面にクッション層を有してもよい。

前記インクリボンは、開始部分にクッション部を有してもよい。

本開示の一態様において、
基材層と前記基材層の一方の面上のインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンであって、前記インク層のインクが被写体に対して第１パターンで転写されたインク転写済のインクリボンを巻き取る巻取装置において、
前記インク転写済のインクリボンをその背面層がインク層より外側に位置するように巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍において前記インク転写済のインクリボンを前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写する加熱体と、
前記加熱体を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写するように前記第２加熱体を制御する巻取装置が提供される。

本開示の一態様において、
基材層と前記基材層の一方の面上のインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写方法において、
前記インクリボンを送り出し、
前記送り出されたインクリボンを第１加熱体で前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写し、
インク転写済の前記インクリボンを、その背面層がインク層より外側に位置するように巻き取り、
巻き取られた前記インク転写済のインクリボンを第２加熱体で前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写することを具備し、
前記第１パターンの転写は、前記第１パターンに応じたインクを前記インク層の一部として転写することで行われ、
前記第２パターンの転写は、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写することで行われる熱転写方法が提供される。

本開示の一態様において、
基材層と前記基材層の一方の面上のインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンであって、前記インク層のインクが被写体に対して第１パターンで転写されたインク転写済のインクリボンを巻き取る巻取方法において、
前記インク転写済のインクリボンを前記背面層が前記インク層より外側に位置するように巻き取り、
巻き取られた前記インク転写済のインクリボンを加熱体で前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写することを具備し、
前記第２パターンの転写は、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写することで行われる巻取方法が提供される。

本開示によれば、熱昇華型のインクリボンのインク抜け部分から印刷された個人情報が特定されることを防止できる。

第１の実施形態による熱転写システムを示す図。 第１の実施形態による熱転写システムの巻取装置を示す拡大図。 第１の実施形態による熱転写システムの第２加熱体を示す平面図。 第２加熱体を示す部分拡大断面図。 第１の実施形態による熱転写システムのインクリボンを示す断面図。 図４Ａのインクリボンの斜視図。 第１の実施形態による熱転写システムの動作例において、第１パターンでのインク転写済のインクリボンを示す平面図。 第１パターンでインクが転写された被写体を示す平面図。 第１パターンでのインク転写済のインクリボンを示す断面図。 第１の実施形態による熱転写システムの動作例において、内側インクリボンの背面層から外側インクリボンへのリン酸エステルの移行を模式的に示す断面図。 内側インクリボンの背面層への第２パターンでのインク転写状態を模式的に示す断面図。 第１の実施形態による熱転写システムの動作例において、第２パターンでのインク転写済のインクリボンを示す平面図。 第１の実施形態の第１の変形例による熱転写システムの巻取装置を示す拡大図。 第１の実施形態の第１の変形例によるによる熱転写システムの動作例において、第２パターンでのインク転写済のインクリボンの第１の例を示す平面図。 第２パターンでのインク転写済のインクリボンの第２の例を示す平面図。 第１の実施形態の第２の変形例による熱転写システムを示す図。 第１の実施形態の第３の変形例による熱転写システムの巻取装置を示す拡大図。 第１の実施形態の第４の変形例による熱転写システムにおいて、インクリボンを示す斜視図。 第２の実施形態による熱転写システムの動作例において、内側インクリボンの背面層に外側インクリボンのインク層がプライマ層との接着力に勝る接着力で接着される状態を模式的に示す断面図。 内側インクリボンの背面層への第２パターンでのインク転写状態を模式的に示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、図１乃至図１２を参照して、本開示の第１の実施形態について説明する。はじめに図１を参照して、熱転写システム１０の全体構造について説明する。

（熱転写システム１０）
図１に示す熱転写システム１０は、基材層１１と基材層１１の一方の表面上のインク層１２と基材層１１の他方の表面上の背面層１３とを有するインクリボン１４を用いて被転写体１５に所望のパターンでインク１２ａを転写する。熱転写システム１０に用いるインクリボン１４は、昇華性染料インク１２ａを有する熱昇華型のインクリボン１４である。

図１に示すように、熱転写システム１０は、インクリボン１４の送り出し方向の上流側から順に、送出部１６と、複数の送出側ガイドロール１７と、第１転写装置１８と、複数の巻取側ガイドロール１９と、巻取部２０と、第２転写装置２１とを有する。第１転写装置１８は、第１加熱体２２と、プラテンロール２３とを有する。第２転写装置２１は、第２加熱体２１１を有する。また、熱転写システム１０は、制御部２４を有する。巻取部２０と第２転写装置２１とは、巻取装置２を構成している。

（送出部１６）
送出部１６は、図１の矢印Ｒ_１で示す方向に回転して、下流側にインクリボン１４を送り出す。

複数の送出側ガイドロール１７は、インクリボン１４の搬送方向に間隔を空けて配置されている。各送出側ガイドロール１７は、送出部１６から送り出されたインクリボン１４の下流側への搬送をガイドする。

（第１加熱体２２）
第１加熱体２２とプラテンロール２３とは、送出側ガイドロール１７の下流のインクリボン１４を挟んで互いに対向するように設けられている。プラテンロール２３は、インク層１２側においてインクリボン１４に対向する。プラテンロール２３は、インク層１２とプラテンロール２３との間に搬送された被転写体１５を支持する。第１加熱体２２は、背面層１３側においてインクリボン１４に対向する。第１加熱体２２は、インクリボン１４を背面層１３側から加熱する。第１加熱体２２は、例えば、通電によって発熱する発熱素子を有するサーマルヘッドである。インクリボン１４を加熱することで、第１加熱体２２は、インク層１２の昇華性染料インク１２ａを被転写体１５に第１パターンで転写し、昇華性染料の転写量変化による色階調表現を実現する。第１パターンは、例えば、免許証、社員証、パスポートの写真などの身分証明書すなわちＩＤカードの画像パターンである。また被転写体１５は、昇華性染料インク１２ａを受容する機能を有する。

第１パターンでインク１２ａを転写することで、インクリボン１４には、第１パターンのインク抜け部分が生じる。第１パターンのインク抜け部分の具体例は、後述の動作例で説明する。

複数の巻取側ガイドロール１９は、インクリボン１４の搬送方向に間隔を空けて配置されている。各巻取側ガイドロール１９は、第１パターンでのインク転写済のインクリボン１４の下流側への搬送をガイドする。

（巻取部２０）
図２は、第１の実施形態による熱転写システム１０の巻取装置２を示す拡大図である。巻取装置２の巻取部２０は、例えば、ロール状のコア本体である。巻取部２０は、モータ等の不図示の駆動源の動力によって図１および図２の矢印Ｒ_２で示す方向に回転する。回転することで、巻取部２０は、巻取側ガイドロール１９から搬送されたインク転写済のインクリボン１４を、そのインク層１２が内側に位置するように巻き取る。すなわち、巻取部２０は、第１加熱体２２の下流において、インク転写済のインクリボン１４を、その背面層１３がインク層１２より外側に位置するように巻き取る。

（第２加熱体２１１）
図１および図２に示すように、第２加熱体２１１は、巻取部２０の近傍に配置されている。第２加熱体２１１は、ロール状を有し、モータ等の不図示の駆動源の動力によって図１および図２の矢印Ｒ_３で示す方向に回転する。

図３Ａは、第１の実施形態による熱転写システム１０の第２加熱体２１１を示す平面図である。図３Ｂは、第２加熱体２１１を示す部分拡大断面図である。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２加熱体２１１は、その外周面に第１パターンと異なる第２パターンで配置された突起部２１１ａを有する。

第２加熱体２１１は、突起部２１１ａによって、巻取部２０に巻き取られたインク転写済のインクリボン１４のうち最外周に位置する外側インクリボン１４Ａを、その背面層１３側から加熱し、かつ、押圧する。第２加熱体２１１は、例えば、通電によって発熱する発熱抵抗体である。外側インクリボン１４Ａを加熱することで、外側インクリボン１４Ａのインク層１２のインク１２ａが、巻取部２０に巻き取られたインクリボン１４のうち外側インクリボン１４Ａに内側において隣接する内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に転写する。突起部２１１ａが第２パターンで配置されていることで、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３には、外側インクリボン１４Ａのインク１２ａが第２パターンで転写される。すなわち、第２加熱体２１１は、巻取部２０の近傍において、インク転写済のインクリボン１４Ａを背面層１３側から加熱し、インク層１２のインク１２ａをインク層１２の内側の背面層１３に対して第１パターンと異なる第２パターンで転写する。

第１パターンと異なる第２パターンでインク１２ａを転写することで、外側インクリボン１４Ａに、第１パターンのインク抜け部分を攪乱すなわち破壊する第２パターンのインク抜け部分を形成できる。第１パターンのインク抜け部分を攪乱できるので、第１パターンに示される顔画像などの個人情報が漏洩することを防止できる。

なお、巻取部２０では、インク転写済のインクリボン１４の巻き取りが進むにつれて、巻き取られたインクリボン１４で構成されるロール体の外径が増加していく。このようなロール体の外径の増加に対応するため、第２加熱体２１１は、図２に示される巻取部２０径方向Ｄ１に移動可能となるよう図示しない支持機構で支持されている。支持機構で第２加熱体２１１を支持することにより、巻取り駆動が停止されている場合や、第２加熱体２１１による加熱が不要な場合に、第２加熱体２１１を径方向Ｄ１に移動させて、巻取部２０に巻き取られたインクリボン１４との接触を任意に中止することが可能となる。

（制御部２４）
制御部２４は、第１加熱体２２と第２加熱体２１１とを制御する。具体的には、制御部２４は、第１パターンに応じたインク１２ａをインク層１２の一部として転写するように第１加熱体２２を制御する。また、制御部２４は、第２パターンに応じたインク１２ａをインク層１２ごと転写するように第２加熱体２２を制御する。

例えば、制御部２４は、第２加熱体２１１が第１加熱体２２に対して１より大きい所定倍の温度で発熱するように加熱体２１、２２の発熱温度を制御する。制御すべき発熱温度としては、例えば、予め行った実験結果に基づいた好適な発熱温度を設定してもよい。

なお、第１の実施形態において、第２パターンに応じたインク１２ａをインク層１２ごと転写可能であることは、後述のように、背面層１３がリン酸エステルを含有することで確保されている。

制御部２４によれば、第１パターンの転写時には、被転写体１５に対して、第１パターンに応じた昇華性染料インク１２ａの転写量を変化させることで、色階調表現を実現して印刷品質を確保することができる。
一方、第２パターンの転写時には、背面層１３に対して、昇華性染料インク１２ａをインク層１２ごと転写する、いわゆる異常転写を積極的に生じさせることで、外側インクリボン１４Ａから内側インクリボン１４Ｂの背面層１３へのインク１２ａの移行を確実に促すことができる。これにより、背面層１３に昇華性染料の受容機能がなくても、外側インクリボン１４Ａには、第１パターンのインク抜け部分を攪乱する第２パターンのインク抜け部分を確実に形成することができる。同時に、第２パターンの高濃度の染料画像がインク層１２ごと背面層１３に移行することで、内側インクリボン１４Ｂの第１パターンのインク抜け部分を一部覆い隠し、さらに攪乱効果を高めることができる。

（インクリボン１４）
図４Ａは、第１の実施形態による熱転写システムのインクリボン１４を示す断面図である。図４Ｂは、図４Ａのインクリボンの斜視図である。図４Ａに示すように、インクリボン１４は、順に、背面層１３と、基材層１１と、インク層１２とが積層されて構成されている。また、図４Ａに示すように、基材層１１は、背面層１３に接する樹脂層１１１と、樹脂層１１１とインク層１２との間においてインク層１２に接するプライマ層１１２とを有する。

（樹脂層１１１）
基材層１１を構成する樹脂層１１１としては、熱転写に耐え得る耐熱性と強度を有する種々の樹脂フィルムを用いることができる。樹脂層１１１は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである。樹脂層１１１は、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等であってもよい。樹脂層１１１は、上述の樹脂を２種以上含有してもよい。

（プライマ層１１２）
プライマ層１１２は、例えば、基材層１１へのインク層１２の密着性を高めるために設けられている。プライマ層１１２は、熱可塑性樹脂と無機微粒子１１２ａとを含有している。プライマ層１１２の無機微粒子１１２ａは、好ましくは、コロイダルシリカまたはアルミナゾルである。コロイダルシリカまたはアルミナゾルを採用することで、インク層１２との密着性を確実に高めることができる。無機微粒子１１２ａは、コロイダルシリカ以外のシリカ、例えば、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等のアルミナゾル以外のアルミナ水和物、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等であってもよい。プライマ層１１２には、同種類の無機微粒子１１２ａのみが含有されていてもよく、または、異なる種類の無機微粒子１１２ａが含有されていてもよい。プライマ層１１２の熱可塑性樹脂は、親水性樹脂すなわち水系樹脂である。樹脂層１１１およびインク層１２との密着性が良好で、かつ、インク層１２の染着性が低いため、親水性樹脂の中でもポリビニルピロリドン樹脂またはポリビニルアルコール樹脂を好適に用いることができる。親水性樹脂は、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール樹脂等であってもよい。プライマ層１１２は、上記の水系樹脂のうち１種類のみを含有していてもよく、または、２種類以上を含有していてもよい。

プライマ層１１２は、例えば、無機微粒子がアルコール類と水との混合物等の水系溶媒中にゾル状に分散し、かつ、熱可塑性樹脂が該水系溶媒中に分散あるいは溶解した塗工液を、グラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等によって塗布し、乾燥することで形成してもよい。

（インク層１２）
インク層１２すなわち染料層は、１色の単一層であってもよく、または、図４Ｂに示すように、色相ＣＭＹの異なるインクすなわち染料を含む複数のインク層１２を、基材層１１の同一面に面順次に繰り返し形成したものであってもよい。インク層１２は、熱移行性染料を任意のバインダーによって担持した層である。インク層１２のインク１２ａとしては、熱によって昇華移行する各種の昇華性染料インクを用いることができる。熱溶融性インクが印字に適しているのに対して、熱昇華性インクは、印画に適している。インク層１２のインク１２ａとしては、例えば、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等が挙げられる。

インク層１２のバインダーとしては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂等を好適に用いることができる。

インク層１２は、例えば、適当な溶剤中に上記インク１２ａおよびバインダーと、必要に応じてシランカップリング剤等の添加剤を加えて、各成分を溶解または分散させて塗工液を調製し、その後、この塗工液を基材層１１の上に塗布、乾燥させることで形成してもよい。塗工液の塗布方法は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等であってもよい。

（背面層１３）
背面層１３は、例えば、第１加熱体２２の熱によるステッキングや印画しわ等の影響を防止するために設けられている。背面層１３は、樹脂と添加剤とを含有する。添加剤は、樹脂中に添加される態様および樹脂に上塗りされる態様のいずれであってもよい。インク層１２との密着性を高めるため、背面層１３の樹脂は、インク層１２のバインダーの樹脂と同じであることが好ましい。インク層１２のバインダーと同じ樹脂としては、例えば、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂等を挙げることができる。背面層１３の樹脂は、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリアルコール高分子化合物等のポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等であってもよい。

外側インクリボン１４Ａのインク層１２が内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に第２パターンで転写されることを促進するため、背面層１３は、添加剤として、リン酸エステルを含有する。背面層１３がリン酸エステルを含有することで、インクリボン１４を加熱した際に、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３から外側インクリボン１４Ａにリン酸エステルが移行して外側インクリボン１４Ａのインク層１２とプライマ層１１２との密着性を低減できる。これにより、第２パターンでのインク層１２の転写を更に確実に行うことができる。背面層１３の総質量に対するリン酸エステルの含有量は、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。

背面層１３がリン酸エステルを含有することは、例えば、背面層１３の表面分析によって、下記（ａ）および（ｂ）に示されるリン酸エステル由来の物性を検出することで実証することができる。
（ａ）エネルギ分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）による面分析すなわち元素マッピングをした際に、Ｐ元素が０．２５質量％以上となること。
（ｂ）赤外線吸収スペクトルにおいて、特性吸収体が１０２８（Ｐ−Ｏ−Ｃ伸縮）、１１０５（Ｐ−ＯＨ伸縮）、１２４４（Ｐ＝Ｏ伸縮）ｃｍ^−１付近にあること。

ただし、（ａ）のエネルギ分散型Ｘ線分光法の測定条件は、以下のとおりである。
分析装置：走査型電子顕微鏡／エネルギ分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ／ＥＤＸ）
加速電圧：２０ｋＶ
倍率：５００倍（視野全面２００μｍ×２５０μｍを走査）

また、（ｂ）の赤外線吸収スペクトルの測定条件は、以下のとおりである。
分析装置：フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）
測定方法：ＡＴＲ法（ゲルマニウム）
分解能：４ｃｍ^−１
積算回数：３２回

リン酸エステル以外の添加剤として、背面層１３は、架橋剤や充填剤を含有していてもよい。またシリコーン樹脂を含有してもよく、前記シリコーン樹脂はアミノ変性系あるいはカルボキシ変性系の少なくとも一方であることが好ましい。

背面層１３は、基材層１１の上に、上記の樹脂、添加剤を適当な溶剤により溶解又は分散させて、耐熱滑性層塗工液を調製し、これを、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥することで形成してもよい。

（動作例）
次に、以上のように構成された熱転写システム１０の動作例について説明する。先ず、不図示の被転写体１５の搬送装置は、第１加熱体２２とプラテンロール２３との間に被転写体１５を搬送する。一方、送出部１６は、図１のＲ_１方向に回転して、下流側にインクリボン１４を送り出し、巻取部２０は、図１のＲ_２方向に回転して、インクリボン１４を巻き取る。送出部１６から送り出されたインクリボン１４は、複数の送出側ガイドロール１７を経由して第１加熱体２２とプラテンロール２３との間に到達する。

第１加熱体２２は、第１加熱体２２とプラテンロール２３との間に到達したインクリボン１４を、プラテンロール２３上の被転写体１５に押し付ける。このとき、制御部２４は、第１パターンにしたがって第１加熱体２２を発熱させる制御を行う。この制御は、発熱素子への通電制御であってもよい。また、制御部２４は、第１加熱体２２を発熱させる制御として、第１パターンに応じたインク１２ａをインク層１２の一部として転写するように第１加熱体２２を制御する。すなわち、制御部２４は、インク層１２の異常転写が生じない程度に抑制された温度で第１加熱体２２を発熱させる。

図５Ａは、第１の実施形態による熱転写システム１０の動作例において、第１パターンでのインク転写済のインクリボン１４を示す平面図である。図５Ｂは、第１パターンでインクが転写された被写体１５を示す平面図である。図５Ｃは、第１パターンでのインク転写済のインクリボン１４を示す断面図である。

制御部２４の制御により、第１加熱体２２は、被転写体１５に押し付けられたインクリボン１４のインク層１２のうち、一部のインク１２ａを第１パターンにしたがって被転写体１５に転写する。これにより、被転写体１５上には、例えば図５Ｂに示すように、第１パターンの一例である人間の顔写真画像が印画される。被転写体１５上に第１パターンでインク１２ａが転写されることで、図５Ａおよび図５Ｃに示すように、インクリボン１４には、第１パターンのインク抜け部分１２ｂすなわち印画痕が形成される。

第１パターンでのインク転写済のインクリボン１４は、第１加熱体２２の下流側に搬送され、複数の巻取側ガイドロール１９を経由して巻取部２０に巻き取られる。図２に示すように、巻取部２０において、インク転写済のインクリボン１４は、インク層１２が内側に位置し、背面層１３が外側に位置するように巻取部２０の外周に巻き付けられる。このようにインクリボン１４が巻き付けられることで、第２加熱体２１１には、外側インクリボン１４Ａの背面層１３が面し、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３には、外側インクリボン１４Ａのインク層１２が接触する。

図６Ａは、第１の実施形態による熱転写システム１０の動作例において、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３から外側インクリボン１４Ａへのリン酸エステル１３１の移行を模式的に示す断面図である。図６Ｂは、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３への第２パターンでのインク転写状態を模式的に示す断面図である。なお、図６Ｂでは、インク転写状態を分かり易くするために内側インクリボン１４Ｂと外側インクリボン１４Ａとを離した状態で図示しているが、実際は、巻取部２０の外周において両インクリボン１４Ａ、１４Ｂは互いに接触している。

図６Ａに示すように、第２加熱体２１１は、その突起部２１１ａを介して外側インクリボン１４Ａの背面層１３に当接する。このとき、制御部２４は、第１パターンと異なる第２パターンにしたがって第２加熱体２１１を発熱させる制御を行う。この制御は、第１加熱体２２への通電制御であってもよい。また、制御部２４は、第２加熱体２１１を発熱させる制御として、第２パターンに応じたインク１２ａをインク層１２ごと転写するように第２加熱体２１１を制御する。すなわち、制御部２４は、インク層１２が異常転写される温度で第２加熱体２１１を発熱させる。第１の実施形態のインクリボン１４を用いる場合、後述のように背面層１３に含有するリン酸エステル１３１が外側インクリボン１４Ａへ移行して、外側インクリボン１４Ａのプライマ層１１２とインク層１２との密着性を低下させるため、比較的低温でインク層１２の異常転写を発生させることができる。このとき、制御部２４は、第２加熱体２１１を１７０℃以上２００℃以下で発熱させることが好ましい。

制御部２４で制御された温度での第２加熱体２１１の発熱により、図６Ａに示すように、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３から外側インクリボン１４Ａに向かってリン酸エステル１３１が移行する。外側インクリボン１４Ａに移行したリン酸エステル１３１は、例えば、外側インクリボン１４Ａのプライマ層１１２と反応して、このプライマ層１１２と外側インクリボン１４Ａのインク層１２との密着性を低下させる。プライマ層１１２とインク層１２との密着性が低下することで、図６Ｂに示すように、第２パターンに応じた外側インクリボン１４Ａのインク１２ａが、インク層１２ごと内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に転写される。

また別の実施形態として、リン酸エステル１３１により、プライマ層１１２と樹脂層１１１の密着性が低下するように、プライマ層１１２を設計しても良い。この場合は、第２パターンに応じた外側インクリボン１４Ａのインク１２ａが、インク層１２およびプライマ層１１２ごと内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に転写されることで、同様の効果が得られる。

図７は、第１の実施形態による熱転写システム１０の動作例において、第２パターンでのインク転写済のインクリボン１４を示す平面図である。第２パターンでのインク層１２の転写により、外側インクリボン１４Ａのインク層１２には、図７に示すように、第１パターンのインク抜け部分１２ｂを攪乱するように、第２パターンのインク抜け部分１２ｃが形成される。これにより、外側インクリボン１４Ａのインク層１２において、第１パターンが特定されることを防止できる。

したがって、第１の実施形態によれば、熱昇華型のインクリボン１４のインク抜け部分１２ｂから印刷された個人情報が特定されることを防止できる。

また、第１の実施形態によれば、リン酸エステルを含有する背面層１３を用いることで、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３から外側インクリボン１４Ａにリン酸エステルを移行させて外側インクリボン１４Ａのインク層１２とプライマ層１１２との密着性を低減できる。これにより、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に外側インクリボン１４Ａのインク層１２のインク１２ａを第２パターンで更に確実に昇華転写でき、第２パターンのインク抜け部分１２ｃによって第１パターンのインク抜け部分１２ｂを更に確実に攪乱できる。

また、第１の実施形態では、リン酸エステルが外側インクリボン１４Ａのインク層１２ａの転写を促すことができるので、後述する第２の実施形態とは異なり、背面層１３の硬化度を高くすることもできる。背面層１３の硬化度を高くすることで、巻取部２０に巻き取られたインクリボン１４同士の接着を防止できる。インクリボン１４同士の接着を防止できることで、巻き取られたインクリボン１４を第１加熱体２２側に巻き戻すことができる。これにより、第１加熱体２２に対してインクリボン１４を往復させる態様の熱転写記録を行うことができる。

このようなインクリボン１４を往復させる態様の熱転写記録を行うため、背面層１３は、樹脂と未反応の架橋剤を含有していてもよい。架橋剤は、イソシアネート系硬化剤であってもよい。背面層１３が樹脂と未反応の架橋剤を含有することで、第２加熱体２１１の発熱による内側インクリボン１４Ｂの背面層１３と外側インクリボン１４Ａのインク層１２とのブロッキングを抑制することができる。これにより、内側インクリボン１４Ｂと外側インクリボン１４Ａとの接着を更に有効に防止して、インクリボン１４を往復させる態様の熱転写記録を更に適切に行うことができる。

（第１の変形例）
図８は、第１の実施形態の第１の変形例による熱転写システム１０の巻取装置２を示す拡大図である。

図３Ａおよび図３Ｂでは、突起部２１１ａを有するロール状の第２加熱体２１１について説明した。これに対して、図８に示すように、第２加熱体２１１は、図８の紙面垂直方向に沿って図示しない複数の発熱素子が整列配置されたサーマルヘッドの態様であってもよい。温度が一様の図３Ａおよび図３Ｂの第２加熱体２１１に対して、サーマルヘッドの態様の第２加熱体２１１は、発熱素子ごとに独立した通電エネルギを印加することで各発熱素子を独立した温度で発熱させることができる。各発熱素子を独立した温度で発熱させることができるので、図３Ａおよび図３Ｂの第２加熱体２１１よりも複雑な形状の第２パターンを転写できる。また、各発熱素子を多様な発熱パターンで発熱させることで、多様な形状の第２パターンを転写できる。

図９Ａは、第１の実施形態の第１の変形例によるによる熱転写システム１０の動作例において、第２パターンでのインク転写済のインクリボン１４の第１の例を示す平面図である。図９Ｂは、第２パターンでのインク転写済のインクリボン１４の第２の例を示す平面図である。

例えば、第１の変形例の第２加熱体２１１は、図９Ａのインク抜け部分１２ｃに示すように、市松模様の第２パターンを転写することができる。また、第２加熱体２１１は、図９Ｂのインク抜け部分１２ｃに示すように、波形状の第２パターンを転写することもできる。これらの第２パターンのインク抜け部分１２ｃは、図７に示した突起部２１１ａによる帯状の第２パターンのインク抜け部分１２ｃよりも更に良好に第１パターンを攪乱している。

したがって、第１の変形例によれば、熱昇華型のインクリボン１４のインク抜け部分１２ｂから印刷された個人情報が特定されることを更に確実に防止できる。

（第２の変形例）
図１０は、第１の実施形態の第２の変形例による熱転写システム１０を示す図である。図１０に示すように、熱転写システム１０は、第１加熱体２２と巻取部２０との間のインク転写済のインクリボン１４を押圧する２つの歯車２７Ａ、２７Ｂを備えてもよい。

図１０の歯車２７Ａ、２７Ｂは、両者２７Ａ、２７Ｂの間にインク転写済のインクリボン１４を挟み込みながら、互いに異なる方向Ｒ_４、Ｒ_５に回転する。モータ等の歯車２７Ａ、２７Ｂの動力は、１つであってもよい。両歯車２７Ａ、２７Ｂは互いに噛み合っているので、一方の歯車２７Ａ、２７Ｂに動力を伝達させれば、一方の歯車２７Ａ、２７Ｂの回転を他方の歯車２７Ａ、２７Ｂに伝達させることができる。歯車２７Ａ、２７Ｂの動力を共通にすることで、コストを削減できる。なお、歯車２７Ａ、２７Ｂの位置は、図１０に示される位置に限定されず、第１加熱体２２と巻取部２０との間の任意の位置であってもよい。

歯車２７Ａ、２７Ｂによれば、インクリボン１４を押圧することで、インク層１２にダメージを与えることができる。インク層１２にダメージを与えることで、インク層１２とプライマ層１１２との密着性を更に低減できる。これにより、第２加熱体２１１によるインク層１２の異常転写を更に確実に行うことができる。

第２の変形例によれば、第２加熱体２１１による第２パターンでのインク層１２の転写を更に確実に行うことができるので、第１パターンでのインク抜け部分１２ｂから印刷された個人情報が特定されることを更に確実に防止できる。

（第３の変形例）
図１１は、第１の実施形態の第３の変形例による熱転写システム１０の巻取装置２を示す拡大図である。図２の説明では、コア本体に直接インクリボン１４を巻き付ける態様の巻取部２０を例示した。これに対して、図１１に示すように、巻取部２０は、巻取部２０のコア本体の外周面にクッション層２８を有していてもよい。クッション層２８は、例えば、発泡樹脂やゴム等の弾性材料を含有してもよい。

インクリボン１４の開始部分は、内側にインクリボン１４が存在しない状態で巻取部２０に巻き取られる。また、内側にインクリボン１４が存在しないので、インクリボン１４の開始部分には、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３からインク層１２の転写を促進するリン酸エステルが移行しない。

しかるに、巻取部２０がクッション層２８を有することで、弾性を有した状態でインクリボン１４の開始部分を巻取部２０に巻き付けることができる。インクリボン１４の開始部分が弾性を有することで、第２加熱体２１１は、インクリボン１４の開始部分をコア本体に直接巻き付ける場合と比較してインクリボン１４を安定的に押圧できる。インクリボン１４を安定的に押圧できることで、インクリボン１４の開始部分のインク層１２とクッション層２８との密着性を確保できる。密着性を確保できるので、インクリボン１４の開始部分のインク層１２を、クッション層２８に確実に転写させることができる。

したがって、第３の変形例によれば、第２加熱体２１１によるインクリボン１４の開始部分のインク層１２の転写を確実に行うことができるので、インクリボン１４の開始部分においても第１パターンでのインク抜け部分１２ｂから印刷された個人情報が特定されることを確実に防止できる。

（第４の変形例）
図１２は、第１の実施形態の第４の変形例による熱転写システム１０において、インクリボン１４を示す斜視図である。図１２に示すように、インクリボン１４の開始部分に、クッション部としてのリードフィルム１４１を設けてもよい。リードフィルム１４１は、基材層１１と同一の樹脂でもよいし、発泡樹脂やゴム等の弾性材料を含有してもよい。リードフィルム１４１を設けることで、第３の変形例と同様に、第２加熱体２１１がインクリボン１４の開始部分を安定的に押圧できる。これにより、インクリボン１４の開始部分のインク層１２とクッション層２８との密着性を確保できるので、インクリボン１４の開始部分のインク層１２をクッション層２８に確実に転写させることができる。

したがって、第４の変形例によれば、第３の変形例と同様に、第２加熱体２１１によるインク層１２の転写を更に確実に行うことができるので、第１パターンでのインク抜け部分１２ｂから印刷された個人情報が特定されることを更に確実に防止できる。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、背面層１３に含有されたリン酸エステルによって外側インクリボン１４Ａから内側インクリボン１４Ｂへのインク層１２の転写を促す実施形態について説明した。これに対して、第２実施形態では、背面層１３の硬化剤による硬化度を抑制することで外側インクリボン１４Ａから内側インクリボン１４Ｂへのインク層１２の転写を促すように構成されている。以下、具体的に説明する。

第２の実施形態において、背面層１３は、イソシアネート系硬化剤で硬化された樹脂を含有する。樹脂は、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂を含有する。イソシアネート系硬化剤は、アセタール系樹脂を、その水酸基を利用して架橋させ、背面層１３の塗膜強度または耐熱性を向上させることができる。

イソシアネート系硬化剤は、例えば、ポリイソシアネート樹脂であってもよい。ポリイソシアネート樹脂としては、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｔｒａｎｓ−シクロヘキサン、１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェートやこれらの混合物などの芳香族系ポリイソシアネートが挙げられる。

背面層１３の樹脂が有する水酸基とイソシアネート系硬化剤が有するイソシアネート基とのモル等量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）は０より大きく０．５以下である。モル等量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が０．５より大きいと、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３の硬化度が大きくなることで、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３と、この背面層１３に転写される外側インクリボン１４Ａのインク層１２との接着力を十分に大きくすることは困難である。これに対して、モル等量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）を０．５以下とすることで、背面層１３の硬化度を抑制して、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３と外側インクリボン１４Ａのインク層１２との接着力を十分に大きくすることができる。この接着力が外側インクリボン１４Ａのインク層１２とプライマ層１１２との接着力に勝ることで、内側インクリボン１４Ｂのインク層１２を外側インクリボン１４Ａの背面層１３に転写できる。

なお、背面層１３は、シリコーン樹脂フィラーやフッ素系樹脂フィラーなどの多角形状の有機フィラーを含有してもよい。多角形状の有機フィラーを含有することで、サーマルヘッドに付着したカスを掻き取ることができる。

図１３Ａは、第２の実施形態による熱転写システム１０の動作例において、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に外側インクリボン１４Ａのインク層１２がプライマ層１１２との接着力に勝る接着力で接着される状態を模式的に示す断面図である。図１３Ｂは、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３への第２パターンでのインク転写状態を模式的に示す断面図である。

既述したように、第２の実施形態では、モル等量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が０．５以下であることで、背面層１３の硬化度が抑制されている。硬化度が抑制されていることで、図１３Ａに示すように、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３と外側インクリボン１４Ａのインク層１２との接着力Ｆ_１が、外側インクリボン１４Ａのインク層１２と外側インクリボン１４Ａのプライマ層１１２との接着力Ｆ_２に勝る。これにより、図１３Ｂに示すように、外側インクリボン１４Ａのインク層１２を内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に確実に転写できる。なお、外側インクリボン１４Ａから内側インクリボン１４Ｂの背面層１３へのインク層１２の転写は、第２加熱体２１を発熱させた際に生じてもよく、また、第２加熱体２１の発熱後、内側インクリボン１４Ｂと外側インクリボン１４Ａとを引き剥がす際に生じてもよい。

また別の実施形態として、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３と外側インクリボン１４Ａのインク層１２との接着力Ｆ_１が、外側インクリボン１４Ａの樹脂層１１１と外側インクリボン１４Ａのプライマ層１１２との接着力Ｆ_３に勝るように、プライマ層１１２を設計しても良い。この場合は、外側インクリボン１４Ａのインク層１２およびプライマ層１１２を、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に転写することで同様な効果が得られる。

また、第１の実施形態と同様に、第２の実施形態においても、制御器２４は、インク層１２の異常転写を抑制する温度で第１加熱体２２を発熱させ、かつ、インク層１２の異常転写を生じさせる温度で第２加熱体２１１を発熱させる。第２の実施形態のインクリボン１４を用いる場合、制御部２４は、第２加熱体２１１を１８０℃以上２２０℃以下で発熱させることが好ましい。

以上述べたように、第２の実施形態によれば、硬化度が抑制された背面層１３を用いることで、内側インクリボン１４Ｂの背面層１３と外側インクリボン１４Ａのインク層１２との接着力を、外側インクリボン１４Ａのインク層１２と外側インクリボン１４Ａのプライマ層１１２との接着力より大きくすることができる。これにより、外側インクリボン１４Ａのインク層１２を内側インクリボン１４Ｂの背面層１３に確実に熱転写できるので、第１パターンでのインク抜け部分１２ｂから印刷された個人情報が特定されることを防止できる。

なお、第２の実施形態において、制御部２４は、第２パターンの一部において外側インクリボン１４Ａが内側インクリボン１４Ｂに融着するように第２加熱体２１１を制御してもよい。例えば、制御部２４は、第２パターンの或る点または区間における転写の際には、外側インクリボン１４Ａのインク層１２が異常転写する温度で第２加熱体２１１を発熱させ、第２パターンの別の点または区間における転写の際には、インク層１２が異常転写する温度より高い温度で第２加熱体２１１を発熱させてもよい。インク層１２が異常転写する温度より高い温度で第２加熱体２１１を発熱させることで、インクリボン１４Ａ、１４Ｂ中の樹脂を溶融させて両インクリボン１４Ａ、１４Ｂを融着させることができる。また同様に、巻き取る速度を部分的に遅くすることで第２加熱体２１１のインクリボン１４Ａに加える熱量を増加させて、内側インクリボン１４Ｂに部分的に融着させてもよい。あるいは、第２加熱体２１１の印加圧力を部分的に高くすることで第２加熱体２１１のインクリボン１４Ａに加える熱量を増加させて、内側インクリボン１４Ｂに部分的に融着させてもよい。

内側インクリボン１４Ｂと外側インクリボン１４Ａとを貼り合わせることで、両インクリボン１４Ａ、１４Ｂを引き剥がそうとする際に両インクリボン１４Ａ、１４Ｂが破け易くなる。したがって、第１パターンでのインク抜け部分１２ｂから印刷された個人情報が特定されることを更に確実に防止できる。

また、第１の実施形態と第２の実施形態とを適宜組み合わせてもよい。例えば、第２の実施形態のインクリボン１４の背面層１３に、第１の実施形態で説明したリン酸エステルを含有させてもよい。また、第２の実施形態の熱転写システム１０と第１の実施形態の第１〜第４の変形例とを適宜組み合わせてもよい。

本開示のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、開示の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、本開示の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された本開示とその均等の範囲に含まれるものである。

Claims (12)

1. 基材層と前記基材層の一方の面上の熱移行性染料を含有するインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、
   前記インクリボンを送り出す送出部と、
   前記送出部の下流において前記インクリボンを前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１加熱体と、
   前記第１加熱体の下流において、インク転写済の前記インクリボンをその背面層がインク層より外側に位置するように巻き取る巻取部と、
   前記巻取部の近傍において前記インク転写済のインクリボンを前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写する第２加熱体と、
   前記第１加熱体および前記第２加熱体を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１パターンに応じたインクを前記インク層の一部として転写するように前記第１加熱体を制御し、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写するように前記第２加熱体を制御し、
   前記背面層は、リン酸エステルを含有し、
   前記基材層は、前記インク層に接するプライマ層を有し、
   前記プライマ層は、無機微粒子を含有し、
   前記制御部は、前記第２加熱体の制御によって内側のインクリボンの背面層から外側のインクリボンのプライマ層に前記リン酸エステルを移行させる、熱転写システム。
2. 前記背面層は、
   イソシアネート系硬化剤で硬化された樹脂と、
   前記樹脂と未反応のイソシアネート系硬化剤とを含有する請求項１に記載の熱転写システム。
3. 前記樹脂は、ポリビニルアセタール系樹脂を含有する請求項２に記載の熱転写システム。
4. 前記背面層は、アクリル系樹脂およびシリコーン樹脂を含有し、前記シリコーン樹脂はアミノ変性系あるいはカルボキシ変性系の少なくとも一方を含有する請求項１に記載の熱転写システム。
5. 前記無機微粒子は、アルミナゾルまたはコロイダルシリカである請求項１に記載の熱転写システム。
6. 前記プライマ層は、水系樹脂を含有する請求項５に記載の熱転写システム。
7. 前記第１加熱体と前記巻取部との間の前記インク転写済のインクリボンを押圧する歯車状の部材を備える請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱転写システム。
8. 前記巻取部は、外周面にクッション層を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱転写システム。
9. 前記インクリボンは、開始部分にクッション部を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱転写システム。
10. 基材層と前記基材層の一方の面上のインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンであって、前記インク層のインクが被写体に対して第１パターンで転写されたインク転写済のインクリボンを巻き取る巻取装置において、
    前記インク転写済のインクリボンをその背面層がインク層より外側に位置するように巻き取る巻取部と、
    前記巻取部の近傍において前記インク転写済のインクリボンを前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写する加熱体と、
    前記加熱体を制御する制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写するように前記加熱体を制御し、
    前記背面層は、リン酸エステルを含有し、
    前記基材層は、前記インク層に接するプライマ層を有し、
    前記プライマ層は、無機微粒子を含有し、
    前記制御部は、前記加熱体の制御によって内側のインクリボンの背面層から外側のインクリボンのプライマ層に前記リン酸エステルを移行させる、巻取装置。
11. 基材層と前記基材層の一方の面上のインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写方法において、
    前記インクリボンを送り出し、
    前記送り出されたインクリボンを第１加熱体で前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写し、
    インク転写済の前記インクリボンを、その背面層がインク層より外側に位置するように巻き取り、
    巻き取られた前記インク転写済のインクリボンを第２加熱体で前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写することを具備し、
    前記第１パターンの転写は、前記第１パターンに応じたインクを前記インク層の一部として転写することで行われ、
    前記第２パターンの転写は、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写することで行われ、
    前記背面層は、リン酸エステルを含有し、
    前記基材層は、前記インク層に接するプライマ層を有し、
    前記プライマ層は、無機微粒子を含有し、
    前記第２加熱体での加熱によって、内側のインクリボンの背面層から外側のインクリボンのプライマ層に前記リン酸エステルを移行させる、熱転写方法。
12. 基材層と前記基材層の一方の面上のインク層と前記基材層の他方の面上の背面層とを有するインクリボンであって、前記インク層のインクが被写体に対して第１パターンで転写されたインク転写済のインクリボンを巻き取る巻取方法において、
    前記インク転写済のインクリボンを、その背面層がインク層より外側に位置するように巻き取り、
    巻き取られた前記インク転写済のインクリボンを加熱体で前記背面層側から加熱し、前記インク層のインクを前記インク層の内側の背面層に対して前記第１パターンと異なる第２パターンで転写することを具備し、
    前記第２パターンの転写は、前記第２パターンに応じたインクを前記インク層ごと転写することで行われ、
    前記背面層は、リン酸エステルを含有し、
    前記基材層は、前記インク層に接するプライマ層を有し、
    前記プライマ層は、無機微粒子を含有し、
    前記加熱体での加熱によって、内側のインクリボンの背面層から外側のインクリボンのプライマ層に前記リン酸エステルを移行させる、巻取方法。

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