JP6442569B2 - 隅肉溶接方法 - Google Patents
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Description
図5(a)(b)に示すように、第1金属板(材質:アルミ合金、長さ:1000mm、幅:1000mm、厚み:20mm)の表面と第2金属板(材質:アルミ合金、長さ:1000mm、高さ:500mm、厚み:12mm)の端面を突き合わせた状態で、第1金属板と第2金属板との一対の境界部に溶接方向に沿って溶接入熱を与え、かつ第1金属板の裏面における入熱箇所の真裏に加熱(図5(b)の一点鎖線の白抜き矢印参照)を与えることを想定した。そして、この場合に、溶接入熱量に対する加熱量の割合と、第1金属板の角変形量(幅方向の端部の変形量)と、第1金属板の裏面の最高温度との関係について過渡伝熱解析及び熱弾塑性解析を行い、その解析結果をまとめると、図6(a)に示すようになる。
図5(a)(b)に示すように、第1金属板の表面と第2金属板の端面を突き合わせた状態で、第1金属板と第2金属板との一対の境界部に溶接方向に沿って溶接入熱を与え、かつ溶接入熱量に対する加熱量の割合を20%の下で第1金属板の裏面に加熱を与えることを想定した。そして、この場合に、溶接入熱箇所に対する加熱箇所のオフセット量と、第1金属板の角変形量との関係について熱弾塑性解析を行い、その解析結果をまとめると、図6(b)に示すようになる。なお、図6(b)の横軸において、+の符号は、加熱箇所が溶接入熱箇所に対して溶接方向の前側(上流側)にオフセットしていること(図5(b)の二点鎖線の白抜き矢印参照)を表しており、−の符号は、加熱箇所が溶接入熱箇所に対して溶接方向の後側(下流側)にオフセットしていること(図5(b)の実線の白抜き矢印参照)を表している。
Claims (2)
- 第1金属板と第2金属板を接合してなる接合構造体の製作に用いられ、前記第1金属板の表面と前記第2金属板の端面を突き合わせた状態で、前記第1金属板と前記第2金属板を隅肉溶接によって接合する隅肉溶接方法において、
溶接電極を保持する溶接トーチを用い、前記溶接トーチを前記第1金属板と前記第2金属板の境界部の長手方向に平行な溶接方向へ前記第1金属板及び前記第2金属板に対して相対的に移動させつつ、前記溶接電極の先端部と前記境界部との間にアークを発生させると共に、
同時に、加熱体を前記溶接方向へ前記第1金属板及び前記第2金属板に対して相対的に移動させつつ、前記第1金属板の裏面の最高温度を前記第1金属板の材料の力学的溶融温度未満に保つという条件の下で、前記加熱体によって前記第1金属板の裏面における前記アークの発生箇所から前記溶接方向の後側にオフセットした箇所を局所的に加熱し、
前記アークの発生箇所に対する前記オフセットした箇所のオフセット量は、10〜120mmに設定されている、隅肉溶接方法。 - 前記第1金属板は、液化ガス用タンクにおけるパネル板であり、前記第2金属板は、前記液化ガス用タンクにおけるロンジである、請求項1に記載の隅肉溶接方法。
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