JP6441670B2 - ステンレス材の溶接方法 - Google Patents
ステンレス材の溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6441670B2 JP6441670B2 JP2014264331A JP2014264331A JP6441670B2 JP 6441670 B2 JP6441670 B2 JP 6441670B2 JP 2014264331 A JP2014264331 A JP 2014264331A JP 2014264331 A JP2014264331 A JP 2014264331A JP 6441670 B2 JP6441670 B2 JP 6441670B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- pure copper
- copper plate
- welding
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 163
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 160
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 118
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 78
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 78
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 claims description 39
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 21
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 20
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
また、第2発明に係るステンレス材の溶接方法は、第1発明において、前記当接工程と前記溶接工程との間において、前記当接工程で当接させた前記露出部と前記表面非処理ステンレス材の被溶接部位との当接部分の前記表面処理ステンレス材の表面処理層が形成された表面及びその裏面の表裏両面において、前記露出部に対して所定の間隔をあけて純銅板で覆う被覆工程を備え、前記溶接工程においては、前記露出部と前記表面非処理ステンレス材の被溶接部位との当接部分に対して前記純銅板の前記間隔からアーク放電を行いアーク溶接が行われ、前記溶接工程と前記研磨工程との間に、前記純銅板を取り除く除去工程と、を有することを特徴とする。
さらに、第3発明に係るステンレス材の溶接方法は、第2発明において、前記純銅板による前記被覆工程は、前記表面処理ステンレス材の前記露出部及び前記表面非処理ステンレス材の被溶接部位に跨って取り付けられる治具であって、アーク放電が行われる側に位置し第1幅を有する第1スリットが形成されて前記表面側に取り付けられた表面側純銅板と、前記裏面側に取り付けられて第2幅を有する第2スリットが形成された裏面側純銅板と、前記裏面側純銅板の下面側に設けられた支持板と、前記表面側純銅板、前記裏面側純銅板及び前記支持板を締結するクランプと、を備える治具を用いて、前記表面側純銅板と前記裏面側純銅板との間に前記表面処理ステンレス材及び前記表面非処理ステンレス材を挟み、前記表面側純銅板の前記第1スリット及び前記裏面側純銅板の前記第2スリットから前記露出部と前記被溶接部位との当接部分を露出して行われ、前記溶接工程は、前記第1スリットから前記露出部と前記被溶接部位との当接部分にアーク放電を行うことで行われることを特徴とする。
また、第5発明に係るステンレス材の溶接方法は、第4発明において、表面処理ステンレス材同士を溶接するステンレス材の溶接方法であって、前記表面処理ステンレス材の溶接を行う部位の表面処理層を除去しステンレス基材が露出した、被溶接部位となる露出部を形成する表面処理層除去工程と、前記表面処理ステンレス材の前記露出部及び前記露出部の周縁部を加熱するプレヒート工程と、前記表面処理ステンレス材の前記露出部同士を当接する当接工程と、前記表面処理ステンレス材の前記露出部同士が当接した当接部分に対してアーク放電を行いアーク溶接を行う溶接工程と、前記アーク溶接後の前記表面処理ステンレス材の前記露出部の周辺に発生した前記表面処理層の白化部分を研磨により除去する研磨工程と、を有することを特徴とする。
さらに、第6発明に係るステンレス材の溶接方法は、第5発明において、前記純銅板による前記被覆工程は、前記表面処理ステンレス材同士の前記露出部同士に跨って取り付けられる治具であって、アーク放電が行われる側に位置し第1幅を有する第1スリットが形成されて前記表面側に取り付けられた表面側純銅板と、前記裏面側に取り付けられて第2幅を有する第2スリットが形成された裏面側純銅板と、前記裏面側純銅板の下面側に設けられた支持板と、前記表面側純銅板、前記裏面側純銅板及び前記支持板を締結するクランプと、を備える治具を用いて、前記表面側純銅板と前記裏面側純銅板との間に前記表面処理ステンレス材同士を挟み、前記表面側純銅板の前記第1スリット及び前記裏面側純銅板の前記第2スリットから前記露出部同士の当接部分を露出して行われ、前記溶接工程は、前記第1スリットから前記露出部同士の当接部分にアーク放電を行うことで行われることを特徴とする。
2 表面処理ステンレス材
3 電極
11 表面側純銅板
12 裏面側純銅板
13 支持板
14 クランプ
21 ステンレス基材
22 表面処理層
23 露出部
24 溶接部位
25 平滑露出部
111 第1スリット
121 第2スリット
Claims (8)
- 表面処理ステンレス材と表面非処理ステンレス材とを溶接するステンレス材の溶接方法であって、
前記表面処理ステンレス材の溶接を行う部位の表面処理層を除去しステンレス基材が露出した、被溶接部位となる露出部を形成する表面処理層除去工程と、
前記表面処理ステンレス材の前記露出部及び前記露出部の周縁部を加熱するプレヒート工程と、
前記表面処理ステンレス材の前記露出部と前記表面非処理ステンレス材の被溶接部位とを当接する当接工程と、
前記表面処理ステンレス材の前記露出部と前記表面非処理ステンレス材の前記被溶接部位との当接部分に対してアーク放電を行いアーク溶接を行う溶接工程と、
前記アーク溶接後の前記表面処理ステンレス材の前記露出部の周辺に発生した前記表面処理層の白化部分を研磨により除去する研磨工程と、を有すること
を特徴とするステンレス材の溶接方法。 - 前記当接工程と前記溶接工程との間において、
前記当接工程で当接させた前記露出部と前記表面非処理ステンレス材の被溶接部位との当接部分の前記表面処理ステンレス材の表面処理層が形成された表面及びその裏面の表裏両面において、前記露出部に対して所定の間隔をあけて純銅板で覆う被覆工程を備え、
前記溶接工程においては、前記露出部と前記表面非処理ステンレス材の被溶接部位との当接部分に対して前記純銅板の前記間隔からアーク放電を行いアーク溶接が行われ、
前記溶接工程と前記研磨工程との間に、前記純銅板を取り除く除去工程と、を有すること
を特徴とする請求項1記載のステンレス材の溶接方法。 - 前記純銅板による前記被覆工程は、
前記表面処理ステンレス材の前記露出部及び前記表面非処理ステンレス材の被溶接部位に跨って取り付けられる治具であって、
アーク放電が行われる側に位置し第1幅を有する第1スリットが形成されて前記表面側に取り付けられた表面側純銅板と、
前記裏面側に取り付けられて第2幅を有する第2スリットが形成された裏面側純銅板と、
前記裏面側純銅板の下面側に設けられた支持板と、
前記表面側純銅板、前記裏面側純銅板及び前記支持板を締結するクランプと、
を備える治具を用いて、前記表面側純銅板と前記裏面側純銅板との間に前記表面処理ステンレス材及び前記表面非処理ステンレス材を挟み、前記表面側純銅板の前記第1スリット及び前記裏面側純銅板の前記第2スリットから前記露出部と前記被溶接部位との当接部分を露出して行われ、
前記溶接工程は、前記第1スリットから前記露出部と前記被溶接部位との当接部分にアーク放電を行うことで行われること
を特徴とする請求項2記載のステンレス材の溶接方法。 - 表面処理ステンレス材同士を溶接するステンレス材の溶接方法であって、
前記表面処理ステンレス材の溶接を行う部位の表面処理層を除去しステンレス基材が露出した、被溶接部位となる露出部を形成する表面処理層除去工程と、
前記表面処理ステンレス材の前記露出部及び前記露出部の周縁部を加熱するプレヒート工程と、
前記表面処理ステンレス材の前記露出部同士を当接する当接工程と、
前記表面処理ステンレス材の前記露出部同士が当接した当接部分に対してアーク放電を行いアーク溶接を行う溶接工程と、
前記アーク溶接後の前記表面処理ステンレス材の前記露出部の周辺に発生した前記表面処理層の白化部分を研磨により除去する研磨工程と、を有すること
を特徴とするステンレス材の溶接方法。 - 前記当接工程と前記溶接工程との間において、
前記当接工程で当接させた前記露出部同士の当接部分の前記表面処理ステンレス材の表面処理層が形成された表面及びその裏面の表裏両面において、前記露出部に対して所定の間隔をあけて純銅板で覆う被覆工程を備え、
前記溶接工程においては、前記露出部同士の当接部分に対して前記純銅板の前記間隔からアーク放電を行いアーク溶接が行われ、
前記溶接工程と前記研磨工程との間に、前記純銅板を取り除く除去工程と、を有すること
を特徴とする請求項4記載のステンレス材の溶接方法。 - 前記純銅板による前記被覆工程は、
前記表面処理ステンレス材同士の前記露出部同士に跨って取り付けられる治具であって、
アーク放電が行われる側に位置し第1幅を有する第1スリットが形成されて前記表面側に取り付けられた表面側純銅板と、
前記裏面側に取り付けられて第2幅を有する第2スリットが形成された裏面側純銅板と、
前記裏面側純銅板の下面側に設けられた支持板と、
前記表面側純銅板、前記裏面側純銅板及び前記支持板を締結するクランプと、
を備える治具を用いて、前記表面側純銅板と前記裏面側純銅板との間に前記表面処理ステンレス材同士を挟み、前記表面側純銅板の前記第1スリット及び前記裏面側純銅板の前記第2スリットから前記露出部同士の当接部分を露出して行われ、
前記溶接工程は、前記第1スリットから前記露出部同士の当接部分にアーク放電を行うことで行われること
を特徴とする請求項5記載のステンレス材の溶接方法。 - 前記プレヒート工程は320℃以上の温度で加熱すること
を特徴とする請求項1乃至6の何れか1項記載のステンレス材の溶接方法。 - 前記被覆工程において、前記第1スリットの幅は3mm〜5mmであり、前記第2スリットの幅は1mm〜4mmである前記治具を用いること
を特徴とする請求項3又は6記載のステンレス材の溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014264331A JP6441670B2 (ja) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | ステンレス材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014264331A JP6441670B2 (ja) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | ステンレス材の溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016123986A JP2016123986A (ja) | 2016-07-11 |
JP6441670B2 true JP6441670B2 (ja) | 2018-12-19 |
Family
ID=56357202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014264331A Active JP6441670B2 (ja) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | ステンレス材の溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6441670B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110935987B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-05-14 | 光科真空科技(泰兴)有限公司 | low-e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺 |
CN111604627A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-09-01 | 广东美的智能机器人有限公司 | 油杯焊接装置 |
CN115194404A (zh) * | 2021-04-12 | 2022-10-18 | 威博科技巨匠(深圳)有限公司 | 一种环形不锈钢带局部裂纹及孔洞的修补方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02295680A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | Origin Electric Co Ltd | 絶縁被覆金属部材のプラズマ溶接方法及びその装置 |
JP5746868B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2015-07-08 | サンウエーブ工業株式会社 | 水槽付き厨房用天板およびその製造方法 |
-
2014
- 2014-12-26 JP JP2014264331A patent/JP6441670B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016123986A (ja) | 2016-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2569436C2 (ru) | Предварительно сформованная в горячем состоянии сварная стальная деталь с высокой механической прочностью и способ ее получения | |
JP6441670B2 (ja) | ステンレス材の溶接方法 | |
US10052710B2 (en) | Resistance spot welding steel and aluminum workpieces using electrode weld face cover | |
JP5248344B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP6216111B2 (ja) | 溶接システム、溶接プロセス及び溶接物品 | |
JP6368313B2 (ja) | 自動車部品のレーザー金属蒸着溶接 | |
JP2017052090A (ja) | 緊締ジョーおよび緊締ジョーを製造する方法 | |
CN110091032B (zh) | 钢与铜异种金属焊接方法 | |
CN111246962B (zh) | 用于生产预涂敷钢板的方法及相关板材 | |
KR20220102141A (ko) | 직접 에너지 증착에서의 왜곡 완화 | |
TWI360454B (en) | Welding flux for stainless steels | |
CN203109413U (zh) | 返修用引弧板 | |
CN110023024B (zh) | 铝结构部件的制造方法 | |
JP5117286B2 (ja) | 抵抗溶接方法及び溶接構造体 | |
KR101480768B1 (ko) | 표면에 AlSi 코팅층을 갖는 HPF용 강재의 TWB 레이저 용접방법 | |
JP5253777B2 (ja) | 重ね合わせレーザ溶接方法およびレーザ溶接品 | |
KR20130122493A (ko) | Tbph 기술을 적용한 차체 부품 제조 방법 | |
JP2011052777A (ja) | 皿ばねの製造方法 | |
JP2002144066A (ja) | アルミメッキ鋼板の溶接方法 | |
KR20160077282A (ko) | 티타늄 판재의 저항용접방법 | |
KR101482409B1 (ko) | 연속 강판 용접장치 | |
JP6726139B2 (ja) | 部材の製造方法 | |
JP2009166066A (ja) | パルスmag溶接用ソリッドワイヤ | |
Malpica et al. | Systems and Methods for Enhanced Resistance Spot Welding with Textured Sheet Metal | |
JP6020345B2 (ja) | 溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170929 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180816 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181120 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181122 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6441670 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |