JP6441471B2

JP6441471B2 - 空気調和システム及びこれを備える空気調和機

Info

Publication number: JP6441471B2
Application number: JP2017515813A
Authority: JP
Inventors: ハイチュンチェン，; スーチンリャオ，; リンファゼン，; イェンピンウー，
Original assignee: クワントンメイヂーコンプレッサーカンパニーリミテッド
Priority date: 2015-10-10
Filing date: 2016-04-12
Publication date: 2018-12-19
Anticipated expiration: 2036-04-12
Also published as: KR20170057176A; WO2017059665A1; EP3179181A4; JP2017534039A; AU2016297714A1; EP3179181A1; US20180356132A1

Description

本発明は、冷凍設備技術分野に関し、具体的には、特に空気調和システム及びこれを備える空気調和機に関する。

関連技術において、中国国内のＡＰＦ基準における定格冷凍運転状況、中間冷凍運転状況、定格暖房運転状況、中間暖房運転状況及び低温暖房運転状況、北アメリカのＳＥＥＲ運転状況及びＨＳＰＦ運転状況、ヨーロッパのＥＲＰ運転状況、日本のＡＰＦの運転状況及び超低温暖房運転状況などに対して設計された空気調和システムは、当該空気調和システムを最適化する設計が欠けているため、設計された圧縮機における第１シリンダの排気容積と第２シリンダの排気容積との割合が一番好ましい範囲に入っておらず、空気調和機の全体的な性能に悪影響を及ぼす。

本発明の目的は、従来技術における少なくとも一つの技術的課題を解決することである。このため、本発明は、使用性能が優れるという利点を有する空気調和システムを提供する。

本発明は、上記空気調和システムを備える空気調和機をさらに提供する。

本発明の実施形態に係る第１形態として空気調和システムを提供する。当該空気調和システムは、第１シリンダと、第２シリンダと、排気口と、気体戻り口とを有し、前記第１シリンダ及び前記第２シリンダによって圧縮された気体が前記排気口から排出され、前記第１シリンダの排気容積をＶ１とし、前記第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、Ｖ２／Ｖ１≦０．１を満たす圧縮機と、第１入口と、第１出口とを有する室外熱交換器と、第２入口と、第２出口とを有し、且つ前記第１出口が前記第２入口に連通される室内熱交換器と、第１弁口と、第２弁口と、第３弁口と、第４弁口とを有し、前記第１弁口が前記排気口に連通され、前記第４弁口が前記気体戻り口に連通され、前記第２弁口が前記第１入口に連通され、前記第３弁口が前記第２出口に連通される方向切替アセンブリと、前記室内熱交換器と前記室外熱交換器との間に直列接続されている第１絞り部品及び第２絞り部品と、第１開口と、第２開口と、気体出口とを有し、前記空気調和システムが冷房運転をする場合、前記第１弁口が前記第２弁口に連通され、前記第３弁口が前記第４弁口に連通され、前記第１開口が前記第１絞り部品に連通され、前記第２開口が第２絞り部品に連通され、前記気体出口が中圧吸気管を介して前記第２シリンダに連通され、前記空気調和システムが暖房運転をする場合、前記第１弁口が前記第３弁口に連通され、前記第２弁口が前記第４弁口に連通され、前記第１開口が前記中圧吸気管を介して前記第２シリンダに連通され、前記第２開口が前記第１絞り部品に連通され、前記気体出口が前記第２絞り部品に連通される気液分離器と、一端が前記第４弁口に連通され、他端が低圧吸気管を介して前記気体戻り口に連通される貯液器とを備える。

本発明の実施形態に係る空気調和システムは、第２シリンダの排気容積と第１シリンダ排気容積との割合を０．１以下にすることにより、空気調和システムの性能を有効的に向上させ、空気調和機がエネルギ消費効率の一番優れた状態に達しやすくなるようにする。

本発明の変形例において、前記第１シリンダの排気容積をＶ１とし、前記第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、Ｖ２／/Ｖ１≦０．０９を満たしていてもよい。

本発明の変形例において、前記第１シリンダの排気容積をＶ１とし、前記第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０．０４≦Ｖ２／Ｖ１≦０．０８を満たしていてもよい。

本発明の変形例において、前記第１シリンダの排気容積をＶ１とし、前記第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０．０４≦Ｖ２／Ｖ１≦０．０７を満たしていてもよい。

本発明の変形例において、前記第１シリンダの排気容積をＶ１とし、前記第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０．０７＜Ｖ２／Ｖ１≦０．０８を満たしていてもよい。

本発明の変形例において、前記方向切替アセンブリが四方弁であってもよい。

本発明の変形例において、前記圧縮機がガス冷媒噴射式圧縮機であってもよい。

本発明の実施形態に係る空気調和機は、上記空気調和システムを備える。

本発明の実施形態に係る空気調和機は、上記空気調和システムを設置することにより、第２シリンダの排気容積と第１シリンダの排気容積との割合を０．１以下にし、空気調和システムの性能を有効的に向上させることができ、空気調和機がエネルギ消費効率の一番優れた状態に達するようにすることができる。

本発明の上記及び／又は付加的な特徴と利点は、下記図面に合わせて実施形態を説明することにより、明らかになり、理解されやすくなる。その中で、
本発明の実施形態に係る空気調和システムの概略構成図である。本発明の実施形態に係る空気調和システムの概略構成図であり、また、空気調和システムが冷房状態である。本発明の実施形態に係る空気調和システムの概略構成図であり、また、空気調和システムが暖房状態である。

１００空気調和システム、
１１０圧縮機、
１１１排気口、
１１２気体戻り口、
１２０室外熱交換器、
１２１第１入口、
１２２第１出口、
１３０室内熱交換器、
１３１第２入口、
１３２第２出口、
１４０方向切替アセンブリ、
１４１第１弁口、
１４２第２弁口、
１４３第３弁口、
１４４第４弁口、
１５０第１絞り部品
１６０第２絞り部品、
１７０気液分離器、
１７１第１開口、
１７２第２開口、
１７３気体出口、
１８１貯液器、
１８２中圧吸気管
１８３低圧吸気管

以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。上記実施形態の一例が図面に示すが、同一又は類似する符号は、常に、同一又は類似する部品、或いは、同一又は類似する機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施形態は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解してはいけない。

本発明の説明において、理解する必要があるのは、「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利に又は簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本発明に対する限定と理解されるものではない。なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解されるものではない。そこで、「第１」、「第２」が限定されている特徴は一つ又はより多くの特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、ほかの説明がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。

本発明の説明において、なお、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続も可能である。機械的な接続や、電気的な接続も可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することも可能である。普通の当業者にとって、具体的な場合によって上記用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。

以下、図１から図３を参照して本発明の実施形態に係る空気調和システム１００を説明する。

図１から図３に示すように、本発明の実施形態に係る空気調和システム１００は、圧縮機１１０と、室内熱交換器１３０と、室外熱交換器１２０と、方向切替アセンブリ１４０と、第１絞り部品１５０と、第２絞り部品１６０と、気液分離器１７０と、貯液器１８１とを備える。

具体的には、圧縮機１１０は、第１シリンダ（図示せず）と、第２シリンダ（図示せず）と、排気口１１１と、気体戻り口１１２とを有し、第１シリンダと第２シリンダとによって圧縮された気体は、排気口１１１から排出され、第１シリンダの排気容積をＶ１とし、第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、Ｖ１とＶ２とは、Ｖ２／Ｖ１≦０．１を満たすことができる。

図１に示すように、室外熱交換器１２０は、第１入口１２１と、第１出口１２２とを有し、室内熱交換器１３０は、第２入口１３１と、第２出口１３２とを有し、第１出口１２２が第２入口１３１に連通される。貯液器１８１の一端が第４弁口１４４に連通され、他端が低圧吸気管１８３を介して気体戻り口１１２に連通される。方向切替アセンブリ１４０は、第１弁口１４１と、第２弁口１４２と、第３弁口１４３と、第４弁口１４４とを有し、そのうち、第１弁口１４１が排気口１１１に連通され、第４弁口１４４が気体戻り口１１２に連通され、第２弁口１４２が第１入口１２１に連通され、第３弁口１４３が第２出口１３２に連通されることができる

第１絞り部品１５０及び第２絞り部品１６０は、室内熱交換器１３０と室外熱交換器１２０との間に直列接続されている。気液分離器１７０は、第１開口１７１と、第２開口１７２と、気体出口１７３とを有し、第１開口１７１は第１絞り部品１５０に連通され、第２開口１７２は第２絞り部品１６０に連通され、気体出口１７３は第２シリンダに連通されることができる。気液分離器１７０は、内部の冷媒をガス冷媒と液体冷媒とに分離し、ガス冷媒は気体出口１７３から流出し、液体冷媒は第２開口１７２から流出することができる。なお、試験の検証により、第２シリンダの排気容積と第１シリンダの排気容積との割合を０．１以下にすることにより、空気調和システム１００の性能を有効的に向上させ、空気調和機がエネルギ消費効率の一番優れた状態に達するようにすることができる。

図２に示すように、空気調和システム１００が冷房運転する場合、第１弁口１４１が第２弁口１４２に連通され、第３弁口１４３が第４弁口１４４に連通されるようになる。貯液器１８１内の冷媒は、圧縮機１１０によって第１シリンダと第２シリンダとに吸い込まれ、冷媒は、第１シリンダと第２シリンダとによって圧縮された後、排気口１１１を介して図２の矢印ａ１に示す方向に沿って第１弁口１４１に入る。第１弁口１４１が第２弁口１４２に連通され、第２弁口１４２が第１入口１２１に連通されているため、冷媒は、図２の矢印ａ２に示す方向に沿って順次に第２弁口１４２及び第１入口１２１を通過して室外熱交換器１２０に入ることができる。冷媒は、室外熱交換器１２０内で熱交換された後、第１出口１２２から図２の矢印ａ３に示す方向に沿って第１絞り部品１５０に入り、第１絞り部品１５０によって流量を絞られた後、図２の矢印ａ４に示す方向に沿って第１絞り部品１５０から流出し、さらに第１開口１７１から気液分離器１７０に流入する。

気液分離器１７０は、内部の冷媒をガス冷媒と液体冷媒とに分離することができる。ガス冷媒は、気体出口１７３から流出し、図２の矢印ａ４１に示す方向に沿って中圧吸気管１８２を介して第２シリンダに入ることができる。液体冷媒は、第２開口１７２から流出し、図２の矢印ａ４２に示す方向に沿って第２絞り部品１６０に入ることができる。冷媒は、第２絞り部品１６０によって流量を絞られた後、図２の矢印ａ５に示す方向に沿って第２入口１３１から室内熱交換器１３０に入る。冷媒は、室内熱交換器１３０内で熱交換された後、図２の矢印ａ６に示す方向に沿って室内熱交換器１３０の第２出口１３２から流出し、第３弁口１４３に流入する。第３弁口１４３が第４弁口１４４に連通され、第４弁口１４４が貯液器１８１に連通されているため、冷媒は、第４弁口１４４を介して図２の矢印ａ７に示す方向に沿って貯液器１８１に流入し、さらに空気戻り１１２を介して再び圧縮機１１０に戻ることができる。

図３に示すように、空気調和システム１００が暖房運転する場合、第１弁口１４１が第３弁口１４３に連通され、第２弁口１４２が第４弁口１４４に連通されるようになる。貯液器１８１内の冷媒は、圧縮機１１０によって第１シリンダと第２シリンダとに吸い込まれ、冷媒は、第１シリンダと第２シリンダとによって圧縮された後、排気口１１１を介して図３の矢印ｂ１に示す方向に沿って第１弁口１４１に入る。第１弁口１４１が第３弁口１４３に連通され、第３弁口１４３が第２出口１３２に連通されているため、冷媒は、図３の矢印ｂ２に示す方向に沿って順次に第３弁口１４３及び第２出口１３２を通過して室内熱交換器１３０に入ることができる。冷媒は、室内熱交換器１３０内で熱交換された後、第２入口１３１から図３の矢印ｂ３に示す方向に沿って第２絞り部品１６０に入り、第２絞り部品１６０によって流量を絞られた後、図３の矢印ｂ４に示す方向に沿って第２絞り部品１６０から流出し、さらに気体出口１７３から気液分離器１７０に流入する。

気液分離器１７０は、内部の冷媒をガス冷媒と液体冷媒とに分離することができる。ガス冷媒は、第１開口１７１から流出し、図３の矢印ｂ４１に示す方向に沿って中圧吸気管１８２を介して第２シリンダ内に入ることができる。液体冷媒は、第２開口１７２から流出し、図３の矢印ｂ４２に示す方向に沿って第１絞り部品１５０に入ることができる。冷媒は、第１絞り部品１５０によって流量が絞られた後、図３の矢印ｂ５に示す方向に沿って第１出口１２２から室外熱交換器１２０に入る。冷媒は、室外熱交換器１２０内で熱交換された後、図３の矢印ｂ６に示す方向に沿って室外熱交換器１２０の第１入口１２１から流出し、さらに第２弁口１４２に流入する。第２弁口１４２が第４弁口１４４に連通され、第４弁口１４４が貯液器１８１に連通されているため、冷媒は、第４弁口１４４を介して図３の矢印ｂ７に示す方向に沿って貯液器１８１に流入し、さらに気体戻り口１１２を介して再び圧縮機１１０に戻ることができる。

本発明の実施形態に係る空気調和システム１００は、第２シリンダの排気容積と第１シリンダの排気容積との割合を０．１以下にすることにより、空気調和システム１００の性能を有効的に向上させ、空気調和機がエネルギ消費効率の一番優れた状態に達しやすくすることできる。

本発明の実施例の一つとして、第１シリンダの排気容積をＶ１とし、第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、Ｖ１とＶ２とが、Ｖ２／Ｖ１≦０．０９を満たすようにしてもよい。試験の検証により、第１シリンダの排気容積Ｖ１と第２シリンダの排気容積Ｖ２との割合が０．０９の範囲内にある場合、空気調和システム１００の性能を有効的に向上させ、エネルギ消費効率の一番優れた状態に達しやすくすることができる。さらに、Ｖ１とＶ２とが０．０４≦Ｖ２／Ｖ１≦０．０８を満たす場合、空気調和システム１００の性能を有効的に向上させ、エネルギ消費効率の一番優れた状態に達しやすくすることができる。

本発明の実施例の一つとして、Ｖ１とＶ２とが０．０４≦Ｖ２／Ｖ１≦０．０７を満たす場合、空気調和システム１００の性能を有効的に向上させ、エネルギ消費効率の一番優れた状態に達しやすくすることができる。本発明の他の実施例として、Ｖ１とＶ２とが０．０７＜Ｖ２／Ｖ１≦０．０８を満たす場合、空気調和システム１００の性能を有効的に向上させ、エネルギ消費効率の一番優れた状態に達しやすくすることができる。

本発明の変形例として、圧縮機１１０がガス冷媒噴射式圧縮機１１０であってもよい。よって、圧縮機１１０の性能を向上させ、空気調和システム１００の使用性能を満足することができる。本発明の他の変形例として、方向切替アセンブリ１４０が四方弁であってもよい。よって、空気調和システム１００の構造を簡素化し、生産コストを節約することができる。

以下、図１から図３を参照して、具体的な実施例を用いて本発明の実施形態に係る空気調和システム１００を詳しく説明する。理解すべきことは、下記説明はあくまでも例示的なものであり、本発明を限定するものと理解してはいけない。

図１から図３に示すように、圧縮機１１０はガス冷媒噴射式圧縮機１１０であり、第１シリンダと、第２シリンダと、排気口１１１と、気体戻り口１１２とを有し、第１シリンダと第２シリンダとによって圧縮された気体は、排気口１１１から排出される。室外熱交換器１２０は、第１入口１２１と、第１出口１２２とを有し、室内熱交換器１３０は、第２入口１３１と、第２出口１３２とを有し、第１出口１２２が第２入口１３１に連通される。貯液器１８１の一端が第４弁口１４４に連通され、他端が低圧吸気管１８３を介して気体戻り口１１２に連通される。

方向切替アセンブリ１４０は四方弁であり、第１弁口１４１と、第２弁口１４２と、第３弁口１４３と、第４弁口１４４とを有する。そして、第１弁口１４１が排気口１１１に連通され、第４弁口１４４が気体戻り口１１２に連通され、第２弁口１４２が第１入口１２１に連通され、第３弁口１４３が第２出口１３２に連通される。

室外熱交換器１２０、第１絞り部品１５０、気液分離器１７０、第２絞り部品１６０及び室内熱交換器１３０は順次に接続されている。気液分離器１７０は、第１開口１７１と、第２開口１７２と、気体出口１７３とを有する。第１開口１７１が第１絞り部品１５０に連通され、第２開口１７２が第２絞り部品１６０に連通され、気体出口１７３が第２シリンダに連通されることができる。

図２に示すように、空気調和システム１００が冷房運転をする場合、第１弁口１４１が第２弁口１４２に連通され、第３弁口１４３が第４弁口１４４に連通されるようになる。貯液器１８１内の冷媒は、圧縮機１１０によって第１シリンダと第２シリンダとに吸い込まれ、冷媒は、第１シリンダと第２シリンダとによって圧縮された後、排気口１１１を介して図２の矢印ａ１に示す方向に沿って第１弁口１４１に入る。第１弁口１４１が第２弁口１４２に連通され、第２弁口が第１入口１２１に連通されているため、冷媒は、図２の矢印ａ２に示す方向に沿って順次に第２弁口１４２及び第１入口１２１を通過して室外熱交換器１２０に入ることができる。冷媒は、室外熱交換器１２０内で熱交換された後、第１出口１２２から図２の矢印ａ３に示す方向に沿って第１絞り部品１５０に入り、第１絞り部品１５０によって流量を絞られた後、図２の矢印ａ４に示す方向に沿って第１絞り部品１５０から流出し、さらに第１開口１７１から気液分離器１７０に流入する。

気液分離器１７０は、内部の冷媒をガス冷媒と液体冷媒とに分離することができる。ガス冷媒は、気体出口１７３から流出し、図２の矢印ａ４１に示す方向に沿って中圧吸気管１８２を介して第２シリンダに入ることができる。液体冷媒は、第２開口１７２から流出し、図２の矢印ａ４２に示す方向に沿って第２絞り部品１６０に入ることができる。冷媒は、第２絞り部品１６０によって流量が絞られた後、図２の矢印ａ５に示す方向に沿って第２入口１３１から室内熱交換器１３０に入る。冷媒は、室内熱交換器１３０内で熱交換された後、図２の矢印ａ６に示す方向に沿って室内熱交換器１３０の第２出口１３２から流出し、さらに第３弁口１４３に流入する。第３弁口１４３が第４弁口１４４に連通され、第４弁口１４４が貯液器１８１に連通されているため、冷媒は、第４弁口１４４を介して図２の矢印ａ７に示す方向に沿って貯液器１８１に流入し、さらに気体戻り口１１２を介して再び圧縮機１１０に戻ることができる。

図３に示すように、空気調和システム１００が暖房運転をする場合、第１弁口１４１が第３弁口１４３に連通され、第２弁口１４２が第４弁口１４４に連通されるようになる。貯液器１８１内の冷媒は、圧縮機１１０によって第１シリンダと第２シリンダとに吸い込まれ、冷媒は、第１シリンダと第２シリンダとによって圧縮された後、排気口１１１を介して図３の矢印ｂ１に示す方向に沿って第１弁口１４１に入る。第１弁口１４１が第３弁口１４３に連通され、第３弁口１４３が第２出口１３２に連通されているため、冷媒は、図３の矢印ｂ２に示す方向に沿って順次に第３弁口１４３及び第２出口１３２を通過して室内熱交換器１３０に入ることができる。冷媒は、室内熱交換器１３０内で熱交換された後、第２入口１３１から図３の矢印ｂ３に示す方向に沿って第２絞り部品１６０に入り、第２絞り部品１６０によって流量を絞られた後、図３の矢印ｂ４に示す方向に沿って第２絞り部品１６０から流出し、さらに気体出口１７３から気液分離器１７０に流入する。

気液分離器１７０は、内部の冷媒をガス冷媒と液体冷媒とに分離することができる。ガス冷媒は、第１開口１７１から流出し、図３の矢印ｂ４１に示す方向に沿って中圧吸気管１８２を介して第２シリンダに入ることができる。液体冷媒は、第２開口１７２から流出し、図３の矢印ｂ４２に示す方向に沿って第１絞り部品１５０に入ることができる。冷媒は、第１絞り部品１５０によって流量が絞られた後、図３の矢印ｂ５に示す方向に沿って第１出口１２２から室外熱交換器１２０に入る。冷媒は、室外熱交換器１２０内で熱交換された後、図３の矢印ｂ６に示す方向に沿って室外熱交換器１２０の第１入口１２１から流出し、さらに第２弁口１４２に流入する。第２弁口１４２が第４弁口１４４に連通され、第４弁口１４４が貯液器１８１に連通されているため、冷媒は、第４弁口１４４を介して図３の矢印ｂ７に示す方向に沿って貯液器１８１に流入し、さらに気体戻り口１１２を介して再び圧縮機１１０に戻ることができる。

以下、中国国内のＡＰＦ基準におけるＡＰＦ三級及びＡＰＦ一級条件を採用する空気調和システムについて理論計算をする。そのうち、凝縮温度をＴｃ、蒸発温度をＴｅ、凝縮器の出口温度をＴｃｏ、吸気温度をＴｓとする。中国国内ＡＰＦ三級及びＡＰＦ一級条件での凝縮温度、蒸発温度、凝縮器の出口温度、吸気温度の値について、以下のパラメータを参考にすることができる。

冷媒Ｒ４１０Ａを例とし、本発明の実施形態に係る空気調和システム１００の計算結果は以下の通りである。

計算結果によると、第２シリンダの排気容積Ｖ２と第１シリンダの排気容積Ｖ１との割合が１０％以下である場合、空気調和システム１００は性能の一番優れた状態に達しやすい。

本発明の実施形態に係る空気調和機は、上記空気調和システム１００を備える。

本発明の実施形態に係る空気調和機は、上記空気調和システム１００を設けることにより、第２シリンダの排気容積Ｖ２と第１シリンダの排気容積Ｖ１との割合を０．１以下にし、空気調和システム１００の性能を有効的に向上させ、空気調和機がエネルギ消費効率の一番優れた状態に達するようにすることができる。

本発明の説明において、「実施例の一つ」、「変形例」、「例示的な実施例」、「一例」、「具体的な例」、或いは「他の例」などの用語を参考した説明とは、該実施形態又は例に合わせて説明された具体的な特徴、構成、材料又は特徴が、本発明の少なくとも一つの実施形態或いは例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な説明は、必ずしも同じ実施形態或いは例を示すことではない。また、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は例において適切な方式で結合することができる。

本発明の実施形態を示して説明したが、当業者が理解することができるのは、本発明の原理及び主旨から逸脱しない場合、これらの実施形態に対して各種の変化、修正、切り替え及び変形を行うことができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物により限定される。

Claims

空気調和システムであって、
第１シリンダと、該第１シリンダに並列に設けられた第２シリンダと、排気口と、気体戻り口とを有し、前記第１シリンダ及び前記第２シリンダによって圧縮された気体が前記排気口から排出され、前記第１シリンダの排気容積をＶ１とし、前記第２シリンダの排気容積をＶ２とすると、前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０＜Ｖ２／Ｖ１≦０．１を満たす圧縮機と、
第１入口と、第１出口とを有する室外熱交換器と、
第２入口と、第２出口とを有し、且つ前記第１出口が前記第２入口に連通される室内熱交換器と、
第１弁口と、第２弁口と、第３弁口と、第４弁口とを有し、前記第１弁口が前記排気口に連通され、前記第４弁口が前記気体戻り口に連通され、前記第２弁口が前記第１入口に連通され、前記第３弁口が前記第２出口に連通される方向切替アセンブリと、
前記室内熱交換器と前記室外熱交換器との間に直列接続されている第１絞り部品及び第２絞り部品と、
第１開口と、第２開口と、気体出口とを有し、前記空気調和システムが冷房運転をする場合、前記第１弁口が前記第２弁口に連通され、前記第３弁口が前記第４弁口に連通され、前記第１開口が前記第１絞り部品に連通され、前記第２開口が前記第２絞り部品に連通され、前記気体出口が中圧吸気管を介して前記第２シリンダに連通され、前記空気調和システムが暖房運転をする場合、前記第１弁口が前記第３弁口に連通され、前記第２弁口が前記第４弁口に連通され、前記第１開口が前記中圧吸気管を介して前記第２シリンダに連通され、前記第２開口が前記第１絞り部品に連通され、前記気体出口が前記第２絞り部品に連通される気液分離器と、
一端が前記第４弁口に連通され、他端が低圧吸気管を介して前記気体戻り口に連通される貯液器とを備える空気調和システム。
前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０＜Ｖ２／Ｖ１≦０．０９を満たす請求項１に記載の空気調和システム。
前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０．０４≦Ｖ２／Ｖ１≦０．０８を満たす請求項２に記載の空気調和システム。
前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０．０４≦Ｖ２／Ｖ１≦０．０７を満たす請求項３に記載の空気調和システム。
前記Ｖ１と前記Ｖ２とが、０．０７＜Ｖ２／Ｖ１≦０．０８を満たす請求項３に記載の空気調和システム。
前記方向切替アセンブリが四方弁である請求項１から請求項５のいずれかに記載の空気調和システム。
前記圧縮機がガス冷媒噴射式圧縮機である請求項１から請求項６のいずれかに記載の空気調和システム。
請求項１から請求項７のいずれかに記載の空気調和システムを備える空気調和機。