JP6440452B2 - 歯車研削盤の加工精度修正方法 - Google Patents
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Description
ワークを垂直軸周りに回転可能に支持するワークテーブルと、
上記ワークテーブルに対し、水平方向であるX方向、垂直方向であるZ方向、該X方向及びZ方向に直交するY方向に移動可能で、YZ平面でA方向に旋回可能で、且つ砥石中心軸を中心にB方向に回転可能なネジ状砥石と、
ドレッサ回転軸を中心に回転して上記ネジ状砥石のネジ山のドレッシングを行う円板状のドレッサとを備えた歯車研削盤の加工精度をシミュレーションを用いて修正する方法において、
歯車及びドレッサの諸元をそれぞれ入力する諸元入力工程と、
上記歯車の諸元を元に理論歯形形状を演算する理論歯形形状演算工程と、
上記ドレッサの形状を上記ドレッサの諸元を元に数式化により求めるドレッサ形状演算工程と、
上記理論歯形形状及び上記ドレッサの形状を元に砥石成形条件を算出する第1砥石成形条件算出工程と、
上記砥石成形条件を元に砥石形状を数式化により算出する第1砥石形状算出工程と、
上記砥石形状を元に歯車の創成条件を算出する第1歯車創成条件算出工程と、
上記歯車の創成条件を元に歯形形状を演算する第1歯形形状演算工程と、
上記演算された歯形形状のねじれ角の計算値と上記理論歯形形状のねじれ角の理論値との誤差を演算する第1誤差検出工程と、
上記ねじれ角の誤差から、上記ワークテーブルの垂直軸と上記ネジ状砥石の中心軸との間の回転位相を修正前の値からずらす修正位相を設定する第1修正設定工程と、
上記修正位相に合わせて上記ネジ状砥石のY方向送りを修正した上記砥石成形条件によって砥石形状を変更した場合の歯車の創成条件を元に歯形形状を再び算出する第1歯形形状再演算工程と、
上記第1歯形形状再演算工程で演算された歯形形状の圧力角の計算値と上記理論歯形形状の圧力角の理論値との誤差を演算する第2誤差検出工程とを含む。
上記修正リード量に合わせて上記ネジ状砥石のリード量を修正した上記砥石成形条件によって砥石形状を変更した場合の歯車の創成条件を再び算出する第2歯形形状再演算工程とを含む。
上記修正角度に合わせて上記ネジ状砥石をA方向に回転させるように歯車の創成条件を再び算出する第2歯形形状再演算工程とを含む。
本発明の実施形態の変形例1では、図6における圧力角の具体的な修正方法が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の各変形例では、図1〜図6と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
本発明の実施形態の変形例2は、図6に示す圧力角の修正方法が異なる点で上記実施形態及び変形例1と異なる。
2 ベッド
3 Xスライダ
4 コラム
5 軸スライダ
6 Yスライダ
7 ネジ状砥石
7a 砥石中心軸
7b ネジ山
7c 溝
8 旋回スライダ
9 カウンタコラム
10 心押し台
11 ワークテーブル
11a テーブル垂直軸
12 ドレッサ
12a ドレッサ回転軸
12b ドレッシング工具
20 ワーク
Claims (2)
- ワークを垂直軸周りに回転可能に支持するワークテーブルと、
上記ワークテーブルに対し、水平方向であるX方向、垂直方向であるZ方向、該X方向及びZ方向に直交するY方向に移動可能で、YZ平面でA方向に旋回可能で、且つ砥石中心軸を中心にB方向に回転可能なネジ状砥石と、
ドレッサ回転軸を中心に回転して上記ネジ状砥石のネジ山のドレッシングを行う円板状のドレッサとを備えた歯車研削盤の加工精度をシミュレーションを用いて修正する方法において、
歯車及びドレッサの諸元をそれぞれ入力する諸元入力工程と、
上記歯車の諸元を元に理論歯形形状を演算する理論歯形形状演算工程と、
上記ドレッサの形状を上記ドレッサの諸元を元に数式化により求めるドレッサ形状演算工程と、
上記理論歯形形状及び上記ドレッサの形状を元に砥石成形条件を算出する第1砥石成形条件算出工程と、
上記砥石成形条件を元に砥石形状を数式化により算出する第1砥石形状算出工程と、
上記砥石形状を元に歯車の創成条件を算出する第1歯車創成条件算出工程と、
上記歯車の創成条件を元に歯形形状を演算する第1歯形形状演算工程と、
上記演算された歯形形状のねじれ角の計算値と上記理論歯形形状のねじれ角の理論値との誤差を演算する第1誤差検出工程と、
上記ねじれ角の誤差から、上記ワークテーブルの垂直軸と上記ネジ状砥石の中心軸との間の回転位相を修正前の値からずらす修正位相を設定する第1修正設定工程と、
上記修正位相に合わせて上記ネジ状砥石のY方向送りを修正した上記砥石成形条件によって砥石形状を変更した場合の歯車の創成条件を元に歯形形状を再び算出する第1歯形形状再演算工程と、
上記第1歯形形状再演算工程で演算された歯形形状の圧力角の計算値と上記理論歯形形状の圧力角の理論値との誤差を演算する第2誤差検出工程と、
上記圧力角の誤差から、上記ドレッサによるドレッシング時の上記ネジ状砥石のリード量を修正前の値からずらす修正リード量を設定する第2修正設定工程と、
上記修正リード量に合わせて上記ネジ状砥石のリード量を修正した上記砥石成形条件によって砥石形状を変更した場合の歯車の創成条件を再び算出する第2歯形形状再演算工程とを含む
ことを特徴とする歯車研削盤の加工精度修正方法。 - ワークを垂直軸周りに回転可能に支持するワークテーブルと、
上記ワークテーブルに対し、水平方向であるX方向、垂直方向であるZ方向、該X方向及びZ方向に直交するY方向に移動可能で、YZ平面でA方向に旋回可能で、且つ砥石中心軸を中心にB方向に回転可能なネジ状砥石と、
ドレッサ回転軸を中心に回転して上記ネジ状砥石のネジ山のドレッシングを行う円板状のドレッサとを備えた歯車研削盤の加工精度をシミュレーションを用いて修正する方法において、
歯車及びドレッサの諸元をそれぞれ入力する諸元入力工程と、
上記歯車の諸元を元に理論歯形形状を演算する理論歯形形状演算工程と、
上記ドレッサの形状を上記ドレッサの諸元を元に数式化により求めるドレッサ形状演算工程と、
上記理論歯形形状及び上記ドレッサの形状を元に砥石成形条件を算出する第1砥石成形条件算出工程と、
上記砥石成形条件を元に砥石形状を数式化により算出する第1砥石形状算出工程と、
上記砥石形状を元に歯車の創成条件を算出する第1歯車創成条件算出工程と、
上記歯車の創成条件を元に歯形形状を演算する第1歯形形状演算工程と、
上記演算された歯形形状のねじれ角の計算値と上記理論歯形形状のねじれ角の理論値との誤差を演算する第1誤差検出工程と、
上記ねじれ角の誤差から、上記ワークテーブルの垂直軸と上記ネジ状砥石の中心軸との間の回転位相を修正前の値からずらす修正位相を設定する第1修正設定工程と、
上記修正位相に合わせて上記ネジ状砥石のY方向送りを修正した上記砥石成形条件によって砥石形状を変更した場合の歯車の創成条件を元に歯形形状を再び算出する第1歯形形状再演算工程と、
上記第1歯形形状再演算工程で演算された歯形形状の圧力角の計算値と上記理論歯形形状の圧力角の理論値との誤差を演算する第2誤差検出工程と、
上記圧力角の誤差から、X方向から見た上記ワークテーブルの垂直軸と上記ネジ状砥石の中心軸との間の角度を修正前の値からずらす修正角度を設定する第2修正設定工程と、
上記修正角度に合わせて上記ネジ状砥石をA方向に回転させるように歯車の創成条件を再び算出する第2歯形形状再演算工程とを含む
ことを特徴とする歯車研削盤の加工精度修正方法。
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JP2014219613A JP6440452B2 (ja) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 歯車研削盤の加工精度修正方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014219613A JP6440452B2 (ja) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 歯車研削盤の加工精度修正方法 |
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JP6440452B2 true JP6440452B2 (ja) | 2018-12-19 |
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ID=55972840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2014219613A Active JP6440452B2 (ja) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 歯車研削盤の加工精度修正方法 |
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