JP6437690B1 - 包装用袋 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造により、粉体を充填後の自立を可能とした平袋タイプの包装用袋を提供する。
【解決手段】
本発明は、粉体を充填した状態で自立可能な、三方袋、二方袋、合掌袋またはチューブ袋を含む平袋タイプの包装用袋１であって、第１の面２と当該第１の面２に対向する第２の面３とを備え、第１の面２と第２の面３とが両側縁部１０，１１および底辺１２において接続された袋形状を有しており、底辺１２の両端の少なくともいずれか一端若しくは当該両端の少なくともいずれか一端から底辺１２の長さの中心までの間の任意の部位から、底辺１２の中心を通って底辺１２に垂直な第１の面２上の垂線Ｐに向かって斜めに延びて、第１の面２と第２の面３とを接続する傾斜シール２０，２１を備え、傾斜シール２０，２１は、垂線Ｐに向かって垂線Ｐと交差しない位置まで形成されている包装用袋１に関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉体の充填時に自立可能な包装用袋に関する。

内容物に塩や砂糖などの粉体の収納時に自立可能な包装用袋は従来から考案されている。一般的に、このような包装用袋は、安定して自立するための構造を有し、たとえば特許文献１〜３に開示されるように、底面や側面に内容物が充填された際に拡がるガゼット（マチ）を有する包装用袋が知られている。また、特許文献４に開示されるように、ガゼットを有していないが、あらかじめ平坦な底面ができるように、底板状のパーツを付加した包装袋も知られている。さらに、特許文献５に開示されるように、ガゼット（マチ）を有していなくても、二方シール袋、三方シール袋、合掌袋を含む平袋であって、構造は複雑ではないものの、自重で底面に皺が生じることで自立する構造の包装用袋も知られている。

特開２０１５−１０５０９９号公報 特開２０１１−１４８５０３号公報 特開２０１０−２６０６１４号公報 特開２００３− ２６１８９号公報 特開２００８−１９５４５５号公報

上述した公知の自立式の包装用袋のようにガゼットを必要とする袋は、その生産にあたって、ガゼット構造を袋本体の底面や側面に設ける必要があり、通常の包装用袋と比べ構造や生産工程が複雑になり、コストや生産時間が増大する。また、ガゼット構造を採用しない包装用袋は、製品を充填する工程において、ガゼット構造の包装用袋への内容物の充填を行うことが容易ではない。また、特許文献５に開示されるガゼット構造を持たず、底面にできる皺の構造により自立する包装用袋では、皺の形状が偶発的な形状であることを考慮すると、自立した際の包装用袋の姿が必ずしも同じにならず、店舗で陳列した際には同じ姿で自立するとは限らない。また、特許文献５に開示される袋は、自立はするものの、ガゼット構造を有する包装用袋と比し、皺の発生により包装用袋下部の形状の美観が損なわれる。

従来の自立を必要としない包装用袋は、例えばチューブ状のフィルムなどの上辺または底辺の一方を接着することで生産することが可能である。しかしながら、このような簡易な生産工程により、内容物を充填して自立可能な包装用袋であり、内容物充填後の自立も安定した底部が形成される包装用袋は未だ存在しない。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、簡易に自立可能な包装袋用袋を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る包装用袋は、
粉体を充填した状態で自立可能な、三方袋、二方袋、合掌袋またはチューブ袋を含む平袋タイプの包装用袋であって、
第１の面と当該第１の面に対向する第２の面とを備え、前記第１の面と前記第２の面とが両側縁部および底辺において接続された袋形状を有しており、
前記底辺の両端の少なくともいずれか一端若しくは前記両端の少なくともいずれか一端から前記底辺の長さの中心までの間の任意の部位から、前記底辺の中心を通って前記底辺に垂直な前記第１の面上の垂線に向かって斜めに延びて、前記第１の面と前記第２の面とを接続する傾斜シールを備え、
前記傾斜シールは、前記垂線に向かって前記垂線と交差しない位置まで形成されている。

（２）別の実施形態に係る包装用袋において、好ましくは、前記傾斜シールは、前記底辺の両端若しくは前記両端から前記底辺の長さの中心までの間の任意の部位から前記垂線に向かって斜めにそれぞれ延びる合計２本のシール部である。

（３）別の実施形態に係る包装用袋において、好ましくは、前記傾斜シールは直線である。

（４）別の実施形態に係る包装用袋において、好ましくは、前記傾斜シールは、前記両端の少なくともいずれか一端から、前記底辺の長さの最大２２／１００まで移動した部位から前記垂線に向かって斜めに延びている。

（５）別の実施形態に係る包装用袋は、好ましくは、注入法に基づき直径５ｃｍの円盤上で測定される安息角を７０度以下とする粉体を充填している。

本発明によれば、簡易に自立可能な包装用袋を提供することが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態の包装用袋であって、内容物が充填されていない状態の包装用袋の正面図を示す。 図２は、内容物が充填されている状態の包装用袋の斜視図を示す。 図３は、内容物が充填されている状態の包装用袋の下部のみの正面図を示す。 図４は、内容物が充填されている状態の包装用袋の側面図を示す。 図５は、内容物が充填されている状態の包装用袋の底面図を示す。 図６は、乾燥塩（塩事業センター食塩）を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端とした試験結果を示す。 図７は、乾燥塩を充填して、自立した事例の内の一つの包装用袋とその底面の写真を示す。 図８は、乾燥塩を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端から底辺の半分の長さに対し中心寄り９％の場所とした試験結果を示す。 図９は、乾燥塩を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端から底辺の半分の長さに対して中心寄り１３％の場所とした試験結果を示す。 図１０は、乾燥塩を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端から底辺の半分の長さに対して中心寄り１８％の場所とした試験結果を示す。 図１１は、乾燥塩を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端から底辺の半分の長さに対して中心寄り２２％の場所とした試験結果を示す。 図１２は、乾燥塩を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端から底辺の半分の長さに対して中心寄り２６％の場所とした試験結果を示す。 図１３は、湿塩（乾燥塩に水分を加えて調製したもの）を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端とした試験結果を示す。 図１４は、乾燥塩を充填して、２本の同じ長さの傾斜シールの角度が異なる包装用袋の自立した事例のうちの一つの写真を示す。 図１５は、乾燥塩を充填して、傾斜シールが１本のみで自立した事例のうちの一つの写真を示す。 図１６は、２本の傾斜シール２０、２１が曲線の第一の例を示す。 図１７は、２本の傾斜シール２０、２１が曲線の第二の例を示す。 図１８は、塩の粒径毎の水分と安息角との関係を示す。 図１９は、グラニュー糖を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底部両端とした試験結果を示す。 図２０は、いりごまを充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端とした試験結果を示す。 図２１は、小麦粉を充填し、２本の同じ長さの傾斜シールの起点を底辺両端とした試験結果を示す。 図２２は、実験例に用いた粉体の安息角と粒径との関係を示す。 図２３は、本発明と先行文献（特開２００８−１９５４５５号）の包装用袋に、乾燥塩を充填し自立した後の転倒しやすさを比較して示す。

以下、図面を参照して本発明に係る自立可能な包装用袋の実施形態を説明する。

図１は、図１は、本発明の一実施形態の包装用袋であって、内容物が充填されていない状態の包装用袋の正面図を示す。

この図では、傾斜シール２０、２１が２本の直線の場合の実施形態に係る包装用袋１を示している。包装用袋１は、その内部に粉体が充填可能であり、粉体が充填された状態においては自立可能となる袋である。

自立可能な包装用袋１は、平面視で略長方形状である第１の面（「第１のシート」と称しても良い）２と、第１の面２に対向し、第１の面２と同じ形態である第２の面（「第２のシート」と称しても良い）３とを重ねた状態によって、その外形が形成される。図１において、第１の面２は、図１の紙面表側に位置している。第２の面３は、第１の面２に対して図１の紙面裏側に位置している。第１の面２と第２の面３とは、互いの両側縁部１０、１１及び底辺１２において接続して、上辺側を開口する袋形状を有する。ただし、包装用袋１は、２枚のシートを底と両側縁部の合計三方向にて接続した上述の三方袋ではなく、以下のように形成した各種袋であっても良い。包装用袋１は、例えば、１枚のシートを半分に折り、折り部を底辺として、両側をシールした二方袋でも良い。また、包装用袋１は、１枚のシートを背中と底でシールした合掌袋でも良い。さらには、包装用袋１は、チューブ状のシートの一方の開口端をシールしたチューブ袋でも良い。これら例示の袋は、平袋タイプに属する包装用袋１である。

第１の面２および第２の面３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の透明な合成樹脂で構成される。ただし、第１の面２および第２の面３の素材、色などは、特に限定されない。

包装用袋１の内容物充填前の状態においては、第１の面２および第２の面３は、底辺（「底部」あるいは「底辺部」とも称する）１２と対向する位置においてシールされておらず、充填物の好適な一形態である粉体を投入可能な開口部１３となっている。ユーザは、開口部１３から粉体を包装用袋１の内部に充填し、あるいは内部から外に出すことが可能である。開口部１３は、包装用袋１の内部に粉体を充填後に閉じることができる。開口部１３は、チャック式の開閉自在な部分であっても良い。また、開口部１３は、一旦開けたら、容易に閉じることができない部分であっても良い。

この実施形態における包装用袋１は、包装用袋１の第１の面２または第２の面３から見た底辺に相当する底部１２に近い下部に２つの傾斜シール２０，２１を有している。包装用袋１は、粉体を充填した状態で自立可能な包装用袋で、三方袋、二方袋、合掌袋、チューブ袋を含む平袋タイプの袋である。包装用袋１は、第１の面２と第２の面３とを備えており、第１の面２と第２の面３とを互いの両側縁部１１、１２および底辺１２において接続した形態を有する。また、包装用袋１は、底辺１２の両端若しくは当該両端から底辺１２の長さの中心までの間の任意の部位から、底辺１２の中心を通って底辺１２に垂直な第１の面２上の垂線Ｐに向かって斜めに延びて、第１の面２と第２の面３とを接続する２つの傾斜シール２０，２１を備える。２つの傾斜シール２０，２１は、垂線Ｐに向かうが互いに非接触の状態にて形成されている。包装用袋１は、その底部近傍の領域を、２つの傾斜シール２０，２１によって３分割した状態となっている。

ここで、傾斜シール２０，２１は、次のように定義される。すなわち、傾斜シール２０，２１は、底辺１２の両側の端部（両端部）から、底辺１２の中心を通ってかつ底辺１２に直角の第１の面２（第２の面３でも良い）を縦に２分割する線（垂線Ｐ）に向かって斜めに延び、互いに非接触の状態にて形成されるシール部分である。ここで、「縦」は、図１における包装用袋１を平面視したときの紙面上下方向をいう。これは、以後の記載でも同様である。包装用袋１の開口側を上に、底辺１２を下にした平面視にて、傾斜シール２０，２１は「ハ」の字で形成されている。ただし、傾斜シール２０，２１は、２本ではなく、１本でも良い。その場合、図１中のＬ２またはＬ３は０（ゼロ）となる。なお、Ｌ２あるいはＬ３は、曲線の場合には、その起点と終点とを直線で結んだ長さとなる。

また、前記傾斜シール２０，２１は、底辺１２の端部若しくは当該端部から底辺１２の中心までの間にある所定位置Ｐ１、Ｐ２を起点とし、前記底辺１２と傾斜シール２０，２１との底辺１２の中心側の角度θ１，θ２（当該角度は鋭角）と、傾斜シール２０，２１の長さＬ２，Ｌ３によって定まる。

図１においては、２つの傾斜シール２０，２１は、底辺１２の両端部から底辺１２上をそれぞれ所定距離Ｄ２，Ｄ３だけ移動した位置Ｐ１，Ｐ２を起点とし、長さＬ２，Ｌ３の直線で、底辺１２と傾斜シール２０，２１とのそれぞれの内側の角度θ１，θ２の傾斜角で垂線Ｐに向かってのびている。また、傾斜シール２０，２１は、底辺１２から離れるに従い互いに接近する。Ｄ２とＤ３とは、同一長さであっても、同一長さでなくとも良い。

底辺１２からその反対側の位置にある開口部１３において、２つの側縁部１０，１１は、好ましくは互いに平行である（ただし、必ずしも、平行でなくてもよい）。傾斜シール２０，２１の起点である所定位置Ｐ１，Ｐ２は、底辺１２上に存在し、底辺１２の両端に位置するときのみ２つの側縁部１０，１１と接し得る。すなわち、所定位置Ｐ１，Ｐ２は、包装用袋１の側縁部１０，１１と底辺１２との交点（角部とも称する）以外の位置で、側縁部１０，１１上に存在しない。

図２〜５は、包装用袋１の内容物である粉体が充填された状態の包装用袋１を示す。図２は斜視図を、図３は底部付近の側面図を、図４は側面図を、図５は底面図を、それぞれ示す。粉体が充填されることにより、第１の面２と第２の面３は、図２の両矢印Ａに示すように互いに離間する。これについては一般の包装用袋と同じである。ただし、この実施形態に係る包装用袋１においては、２つの傾斜シール２０，２１の存在により、粉体を充填した包装用袋１を載置面に対し垂直に設置した場合には、底辺１２近傍に充填されていた粉体が底辺１２の近傍で六角形またはひし形の底面を形成するように移動し、底辺１２の近傍のシートにより所定の面積を有する底面を容易に画定することが可能となる。これによって、包装用袋１は、他の補助具などなくても、安定して自立することが可能となる。

２つの傾斜シール２０，２１の存在により、底辺１２と、傾斜シール２０，２１に囲まれた部分が内容物の自重により底辺１２上にあるＰ１，Ｐ２を頂点として形成された線状の２辺３０が両矢印Ｂに示す方向に互いに遠ざかるように広がる（図５を参照）。これにより、粉体の充填時に包装用袋１の底辺１２近傍の第１の面２と第２の面３は、包装用袋１の載置面に沿うように広がり、六角形または四角形などの底面が形成される。これを、六角形の事例で示すと、図５の斜線で示した広い平坦な底面が画定される。この結果、包装用袋１は、載置面に広い面積をもった底面が接触することになり、安定した自立が促される。

従来の自立可能な包装用袋は、側面または底面にガゼット構造を要するものが一般的であり、製造工程が複雑なものとなりがちである。また、このような従来から公知の包装用袋は、ガゼット構造を有しない包装用袋の製造ラインを転用して製造することが困難である。一方、本実施形態に係る包装用袋１は、傾斜シール２０，２１を形成するだけでよく、従来のガゼット構造を有しない平袋の製造ラインを転用して容易に製造でき、これによって製造コストを抑えることができる。

このように、包装用袋１は、粉体を充填した状態で自立可能な、三方袋、二方袋、合掌袋またはチューブ袋を含む平袋タイプの包装用袋であって、第１の面２と当該第１の面２に対向する第２の面３とを備え、第１の面２と第２の面３とが両側縁部１０，１１および底辺１２において接続された袋形状を有している。包装用袋１は、底辺１２の両端Ｐ１，Ｐ２の少なくともいずれか一端若しくは両端Ｐ１，Ｐ２の少なくともいずれか一端から底辺１２の長さＤ１の中心までの間の任意の部位から、底辺１２の中心を通って底辺１２に垂直な第１の面２上の垂線Ｐに向かって斜めに延びて、第１の面２と第２の面３とを接続する傾斜シール２０，２１を備える。さらに、傾斜シール２０，２１は、垂線Ｐに向かって垂線Ｐと交差しない位置まで形成されている。このため、包装用袋１は、粉体を充填した状態で簡易に自立可能である。

また、包装用袋１において、傾斜シール２０，２１は、底辺１２の両端Ｐ１，Ｐ２若しくは両端Ｐ１，Ｐ２から底辺１２の長さＤ１の中心までの間の任意の部位から垂線Ｐに向かって斜めにそれぞれ延びる合計２本のシール部である。このため、包装用袋１は、より安定的に自立可能となる。

また、包装用袋１において、好ましくは、傾斜シール２０，２１は直線である。このため、傾斜シール２０，２１を形成しやすく、またより安定的な自立を実現できる。

包装用袋１は、補助具等なしに粉体を充填した状態で自立させることが可能であるため、店舗における商品配列等のオペレーションを容易にするとともに、見映えをよくし、販促活動に適するものである。また、自立することで開封して内容物をすくい取る際にも、包装用袋１が横転して内容物が包装用袋１から流出することがないので、非常に便利に使用できる。したがって、家庭におけるユーザの利便性も向上する。この結果、自立可能な包装用袋１が安価に提供されることとなり、販売活動、流通活動、家庭内での利用等、種々の分野で有用に活用され得る。

包装用袋１の有効性の範囲を検討するため、以下のように傾斜シール２０，２１の起点となるＰ１，Ｐ２の底辺１２の端部からのそれぞれの距離Ｄ２，Ｄ３、傾斜シール２０，２１の各長さＬ２，Ｌ３、傾斜シール２０，２１の底辺１２との傾き：角度θ１，θ２という各パラメータが異なる複数種の包装用袋１を用意し、各々について粉体の代表として乾燥塩と湿塩（水分が約２％）を充填して自立するか否かを確認した。自立の有無は、載置面に立てたときの自立の有無と高さ５ｃｍから垂直に自然落下させたときの自立の有無である。

実験に使用した包装用袋のパラメータは以下の通りである。
・袋：ポリ袋（平袋）
・大きさ：収納部の高さが１６８ｍｍであり幅が１１４ｍｍである。
・シートの厚さ：０．０４ｍｍ
・傾斜シールの長さ：２本の傾斜シールの長さＬ２，Ｌ３が等しく、底辺の長さＤ１に対する各傾斜シールの長さの比Ｌ２／Ｄ１，Ｌ３／Ｄ１は、それぞれ０．０９〜０．４３（以下、傾斜シールの長さの比と称す）。
・傾斜シールの角度：θ１とθ２が等しく、１０〜９０度の範囲である。
・傾斜シールの起点の距離Ｄ２，Ｄ３：底辺の端部から傾斜シールのそれぞれの起点Ｐ１，Ｐ２との距離Ｄ２，Ｄ３が等しく、Ｄ２，Ｄ３の長さと底辺の長さＤ１との比Ｄ２／Ｄ１，Ｄ３／Ｄ１がそれぞれ０〜０．１８（以下、起点の距離の比と称す）。
・包装用袋の自立の評価
載置面に置いたときに自立し、かつ、落下に時に全てがほぼ垂直に自立：◎（合格）
載置面に置いたときに自立し、かつ、落下に時に全てが自立（ただし、傾斜しているものが半数以上含まれる）：〇（合格）
載置面に置いたときに自立し、かつ、落下時に全てではないが半数以上が自立：△（合格）
載置面に置いたときに自立し、かつ、落下時に自立したが半数未満であった：▲（合格）
載置面に置いたときに自立せず、かつ、落下時に自立しない：×（不合格）
なお、充填物が塩の事例のみ、自立時に包装用袋に皺が発生した事例が生じたが皺の生じなかった事例には（☆）とした。

［実験例１］
図６は、乾燥塩を充填した事例を示す。使用した包装用袋１は、傾斜シール２０，２１の起点の距離の比は０で（すなわち、起点は底辺１２の両端である）、傾斜シール２０，２１の長さの比と傾斜シール２０，２１の角度θ１、θ２をそれぞれ変えた。この結果、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．４３、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２は１０〜８０度で自立が可能となった。好ましい自立は、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．１８で、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜８０度の範囲のときであった。

図７は、自立した事例のうちの１つの状態を写真で示す。図７では、包装用袋１の形状が傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐ２の距離の比が０で、角度θ１，θ２が３０度、傾斜シール２０，２１の長さＬ２，Ｌ３の比がともに０．０９であった。自立している状態の写真は、高さ５ｃｍの所から垂直に自然落下させたときのものと、その時の底面の形状を示す。図７から明らかなように、底面が六角形になっており、自立構造が確認できた。

［実験例２］
図８は、乾燥塩を充填した事例を示す。包装用袋１における傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐの距離の比を０．０９とし、傾斜シール２０，２１の長さの比と傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２を変えて、実験例１と同様の実験を行った。その結果、傾斜シール２０，２１の距離の比を０．０９とした場所でも自立可能であって、傾斜シール２０、２１の距離の比は０．０９〜０．４３、傾斜シール２０，２１の角度θ１、θ２は１０〜８０度の範囲で自立が可能となった。好ましい自立は、傾斜シール２０，２１の距離の比が０．０９〜０．１８で、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜７０度の範囲のときであった。

［実験例３］
図９は、乾燥塩を充填した事例を示す。包装用袋１における傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐ２の距離の比を０．１３とし、傾斜シール２０，２１の長さの比と傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２を変えて、実験例１と同様の実験を行った。その結果、傾斜シール２０，２１の距離の比を０．１３とした場所でも自立可能であって、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．１８、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜８０度の範囲で自立が可能となった。好ましい自立は、傾斜シール２０，２１の長さの比が０．０９で、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜４０度の範囲のときであった。

［実験例４］
図１０は、乾燥塩を充填した事例を示す。傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐ２の距離の比を０．１８とする以外を実験例３と同一の条件で実験を行った。その結果、傾斜シール２０，２１の距離の比を０．１８とした場所でも自立可能であって、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．１８、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜８０度の範囲で自立が可能となった。好ましい自立は、傾斜シール２０，２１の長さの比が０．０９で、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜２０度の範囲のときであった。

［実験例５］
図１１は、乾燥塩を充填した事例を示す。傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐ２の距離の比を０．２２とする以外を実験例３と同一の条件で実験を行った。その結果、傾斜シール２０，２１の距離の比を０．２２とした場所でも自立可能であって、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．１８、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜８０度の範囲で自立が可能となった。好ましい自立は、傾斜シール２０，２１の長さの比が０．０９で、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が８０度のときであった。

［実験例６］
図１２は、乾燥塩を充填した事例を示す。傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐ２の距離の比を０．２６とする以外を実験例３と同一の条件で実験を行った。その結果、傾斜シール２０，２１の距離の比を０．２６とした場所でも自立可能であって、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．１８、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜８０度の範囲で自立が可能となった。ただし、実験例５の条件と比べて、自立のレベルは大きく低下した。

このように、包装用袋１における傾斜シール２０，２１は、底辺１２の両端の少なくともいずれか一端から、底辺１２の長さの最大２２／１００まで移動した部位から垂線Ｐに向かって斜めに延びている方が包装用袋１を容易に自立できる。

［実験例７］
図１３は、実験例１において使用した充填物を、乾燥塩から湿塩に変更した場合の結果を示す。

実験例１と同様に、包装用袋１の傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐ２の距離の比を０とし、傾斜シール２０，２１の長さの比と傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２をそれぞれ変えた。この結果、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．４３、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２は１０〜８０度で自立が可能となった。好ましい自立は、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９〜０．１８で、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２が１０〜８０度の範囲のときであった。

上述の実験例では、傾斜シール２０，２１の長さＬ１、Ｌ２とそれぞれの底辺１２上の起点Ｐ１，Ｐ２の端部からのそれぞれの距離Ｄ２，Ｄ３を同一とし、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２も同一としてきた。しかし、包装用袋１に粉体を充填した状態で自立させるための条件としては、必ずしも上記条件に限られる必要はなく、包装用袋１に底面が形成されるならば、例えば、傾斜シール２０，２１の起点Ｐ１，Ｐ２の位置は、底辺１２の両端から異なる距離の位置であっても（Ｄ２≠Ｄ３）、あるいは角度θ１，θ２が異なっていても（θ１≠θ２）、自立可能である。

［実験例８］
図１４は、傾斜シール２０，２１を左右非対称の条件で自立させた包装用袋１の写真を示す。当該写真に示す通り、包装用袋１は、傾斜シール２０，２１の長さの比が０．１８、傾斜シール２０，２１の角度θ１＝４０度、角度θ２＝２０度の形態において乾燥塩を充填した場合にも自立した。

［実験例９］
図１５は、傾斜シールを１本とした条件で自立させた包装用袋１の写真を示す。当該写真に示す通り、傾斜シール２１を１本だけ形成し、傾斜シール２１の長さの比が０．１８、角度θ２が３０度の条件で乾燥塩を充填した際にも自立した。

さらに、傾斜シール２０，２１の形状が直線ではなく、例えば、図１６および図１７に示すような曲線であっても、包装用袋１が自立した。

また、上述の実験例では、開口部１３を含む包装用袋１の上部が底辺１２と平行な直線上の形態をとっているが、この部分の構造も実験例のものには限定されない。例えば、開口部１３に相当する包装用袋１の上部を斜めにし、内容物の流出がしやすい構造としてもよいし、上部を屋根型とし別容器への詰め替えが容易な構造としてもよい。このように、開口部１３（上部）の構造は特に限定されない。

−充填物の種類−
図１８は、公開されている論文より引用した塩の粒の大きさ（粒径）毎の水分と塩の安息角との関係を表したものである。安息角は流動性の指標であるが、流動性が高いということは、包装用袋１内の紛体が均等に充填されやすいということにつながることは自明である。安息角が小さいことは、傾斜シール２０，２１と底辺１２や側縁部１０，１１に挟まれたＶ字または台形状の構造内に紛体の出入りしやすいことを示し、自立するための底面を形成する条件の指標となる。

＜論文に関する情報＞
文献名：技術報告「せんごう塩の粒径、水分と分粒体諸特性の検討」
著者：篠原富雄
雑誌名：海水総合研究所報告 第２号
発行：（財）塩事業センター 技術部 海水総合研究所
発行年：２０００年
記載箇所：３８〜４５頁

塩は同じ粒の大きさであれば水分によって安息角が異なり、粒の大きさによって絶対値は異なるものの、おおむね水分が１％を超えると一定になる。本発明の実験例で使用した塩の粒の大きさは平均径０．４ｍｍ程度の一定のものを使用しており、安息角が最も低いものと最も高いものの両方の条件で行っている。したがって、その中間の安息角の塩についても、包装用袋１は自立することは自明である。このことから、包装用袋１は、様々な流動性の粉体に適用でき、充填物の粉体は塩に限定されない。以下に、塩以外の粉体を充填した場合の自立の有無を確認した実験例を示す。使用した包装用袋１のパラメータおよび自立の有無は、実験例１と同じであり、傾斜シール（２本）の起点Ｐ１，Ｐ２の距離の比は０であり、傾斜シール２０，２１の長さの比は０．０９と０．１３の２水準である。

［実験例１０］
図１９は、充填物をグラニュー糖とした場合の事例を示す。グラニュー糖は、乾燥塩よりも流動性が高い。この事例では、傾斜シール２０，２１の距離の比が０の場合において、包装用袋１の自立は、傾斜シール２０，２１の長さＬ２，Ｌ３は０．０９〜０．１８の範囲、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２は１０〜８０度の範囲で実現した。

［実験例１１］
図２０は、充填物をいりごまとした場合の事例を示す。いりごまは、乾燥塩と比べて粒が大きく、流動性も高い。この事例から、傾斜シール２０，２１の距離の比が０の場合において、包装用袋１の自立は、傾斜シール２０，２１の長さＬ２，Ｌ３は０．０９〜０．１８の範囲、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２は１０〜８０度の範囲で実現した。

［実験例１２］
図２１は、充填物を小麦粉とした場合の事例を示す。小麦粉は、粒の大きさが乾燥塩と比べ極めて小さく、流動性も低い。しかし、この事例から、傾斜シール２０，２１の距離の比が０の場合において、包装用袋１の自立は、傾斜シールの長さＬ２，Ｌ３は０．０９〜０．１８の範囲、傾斜シール２０，２１の角度θ１，θ２は１０〜８０度の範囲で実現した。

−各粉体の流動性−
いずれの充填物においても、独自の好ましいパラメータが存在するものの、全て自立することを確認した。図２２は、実験例に使用した紛体の流動性を示す安息角（角度が低いほど流動性が高い）、と粒径との関係を示。図２２より、包装用袋１においては、少なくとも安息角が４０〜７０度という広範囲な流動性の粉体に適用できることが確認できた。安息角は低いほどその粉体の流動性が大きくなることから、安息角７０度以下（０度超で７０度以下）、好ましくは４０度以上で７０度以下となる粉体であれば、塩、グラニュー糖、いりごま以外であっても、包装用袋１に充填したときに自立可能となる。このように、包装用袋１は、好ましくは、注入法に基づき直径５ｃｍの円盤上で測定される安息角を７０度以下とする粉体を充填するものである。

ここで、安息角を求める方法について説明する。安息角は、直径５ｃｍの円盤（円板）上に粉体を分散させながら少量ずつ落下させる、注入法により測定した。円盤上に積みあがった粉体の外側面と底面との角度を測定し、それを安息角とした。また、粉体の粒径は、乾燥塩、湿塩は、書籍（塩の分析と物性測定、日本海水学会、（財）ソルト・サイエンス研究財団共編、日本海水学会発行、１９９２年）より、グラニュー糖は販売会社への問い合わせにより、小麦粉はインターネットより情報を取得（ｈｔｔｐ：／／ｅｂｗ．ｅｎｇ−ｂｏｏｋ．ｃｏｍ／ｐｄｆｓ／３ｃ２ｄ０８ｃｆａｃ５７ｄ８７ｃａ８ａ６１１９ｃｄｅ５５３ｅｃｅ．ｐｄｆ）、いりごまは、粒の長径を１０粒測定した平均値とした。

［実験例１３］
図２３は、本発明の自立安定性を先行文献（特開２００８−１９５４５５号）のものと比較した例である。塩は乾燥塩を使用した。

包装用袋１のパラメータは以下のとおりである。
・袋：ポリ袋（平袋）
・大きさ：収納部 高１６８ｍｍ、幅１１４ｍｍ
・シートの圧さ：０．０４ｍｍ
・傾斜シール開始場所：底辺１２の両端
・傾斜シールの角度（θ１，θ２）：３０度
・傾斜シールの長さの比：０．１８

また、先行文献の包装用袋は以下の通りで、先行文献では自立する範囲に入り、内容物を充填し自立した際の底面の形状、面積が包装用袋１と同程度となる条件を選定した。
・大きさ：収納部 高１６８ｍｍ、幅１１４ｍｍ
・シートの圧さ：０．０４ｍｍ
・傾斜内縁：高さ０．１２Ａ（包装用袋側辺の長さに対し１２％）と横０．１８Ｂ（包装用袋底部の長さに対し１８％）との位置を結ぶ直線のシール。

本発明と先行文献の包装用袋を自立させ、両包装用袋を直線上に並べ、直線の定規を両包装用袋に押し当て載置面に平行にゆっくり移動させ、どちらの包装用袋が先に転倒するのかを調べた。その結果、本発明のほうが転倒し難にくく、湿塩でも同様の結果を得た。底部の状態は前記先行文献の包装用袋では底部に発生した皺により、底部の両端がやや浮いているが、本発明の包装用袋では底面が形成されていて自立時の姿も良好であった。

本発明の包装用袋は、従来のような側面部のガゼット構造を持つことなく、包装用袋の底部の形状を工夫することにより、粉体の充填時に自立可能となっている。よって、本発明によれば、安価でかつ容易に、自立可能な包装用袋を提供することが可能である。

包装用袋１は、第１の面２、第２の面３が２つの傾斜シール２０，２１において互いに接続している。２枚の長方形状の第１の面２と第２の面３を接合するのと同時に傾斜シール２０，２１を形成することができる。これによって、包装用袋１に粉体を充填した際に一定の形状の底面が形成される構造が容易に作ることが可能である。

なお、本発明は、上述した実施形態および実施例（各実験例）に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態等における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明によれば、店舗における商品配列等のオペレーションを容易にする自立可能な包装用袋が安価に提供され、販売活動、流通活動等、種々の分野で有用である。

１ （自立可能な）包装用袋
２ 第１の面（第１面のシート）
３ 第２の面（第２面のシート）
１０ 側縁部
１１ 側縁部
１２ 底辺
１３ 開口部
２０ 傾斜シール
２１ 傾斜シール
３０ 紛体を充填した包装用袋底部に形成される線
Ｐ 垂線
Ｐ１ 傾斜シールの底辺上の起点
Ｐ２ 傾斜シールの底辺上の起点
Ｄ１ 底辺の長さ
Ｄ２ 側縁部と底辺の交点から起点Ｐ１までの距離
Ｄ３ 側縁部と底辺の交点から起点Ｐ２までの距離
Ｌ１ 傾斜シールの長さ
Ｌ２ 傾斜シールの長さ
θ１ 傾斜シールの底辺と成す鋭角の角度
θ２ 傾斜シールの底辺と成す鋭角の角度

Claims (5)

1. 粉体を充填した状態で自立可能な、三方袋、二方袋、合掌袋またはチューブ袋を含む平袋タイプの包装用袋であって、
   第１の面と当該第１の面に対向する第２の面とを備え、前記第１の面と前記第２の面とが両側縁部および底辺において接続された袋形状を有しており、
   前記底辺の両端の少なくともいずれか一端若しくは前記両端の少なくともいずれか一端から前記底辺の長さの中心までの間の任意の部位から、前記底辺の中心を通って前記底辺に垂直な前記第１の面上の垂線に向かって斜めに延びて、前記第１の面と前記第２の面とを接続する傾斜シールを備え、
   前記傾斜シールは、前記垂線に向かって前記垂線と交差しない位置まで形成されていることを特徴とする包装用袋。
2. 前記傾斜シールは、前記底辺の両端若しくは前記両端から前記底辺の長さの中心までの間の任意の部位から前記垂線に向かって斜めにそれぞれ延びる合計２本のシール部である請求項１に記載の包装用袋。
3. 前記傾斜シールは直線であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用袋。
4. 前記傾斜シールは、前記両端の少なくともいずれか一端から、前記底辺の長さの最大２２／１００まで移動した部位から前記垂線に向かって斜めに延びていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装用袋。
5. 注入法に基づき直径５ｃｍの円盤上で測定される安息角を７０度以下とする粉体を充填している請求項１から４のいずれか１項記載の包装用袋。