JP6433715B2 - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷媒体と印刷ヘッドとを相対的に移動させつつインク滴を吐出させて印刷媒体に対して文字や画像などの印刷を行うインクジェット印刷装置に関する。

従来、この種の装置では、帳票などの定型的な印刷を行うトランザクション印刷から、インクジェット専用紙やコート紙などの印刷媒体に対して都度様式が異なることが多い印刷を行うPOD(Print On Demand)印刷への移行が進んでいる。このPOD印刷では、より高精度な印刷が求められている、

このような高精度の印刷を行う装置として、例えば、印刷部と印刷用紙の印刷面との間のギャップを精度よく維持するために、搬送路におけるローラの配置を工夫した第１の装置（例えば、特許文献１参照）や、印刷用紙の搬送速度を精度よく検出するために、エンコーダを印刷部に近づけて配置する工夫を行った第２の装置（例えば、特許文献２参照）が提案されている。

特許第４５１８５８４号公報 特開平６−７０１１２号公報

しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の第１の装置は、印刷部と印刷用紙の印刷面とのギャップを精度よく維持できるので、印刷精度を向上できる。また、従来の第２の装置は、印刷用紙の搬送速度を精度よく検出できるので、搬送方向における印刷精度も向上できる。ところが、これらの装置であっても、搬送方向が変化することにより印刷用紙が搬送路から浮き上がってしまう紙浮き、あるいは印刷用紙が搬送されることで生じる気流が印刷部と印刷用紙の印刷面とのギャップに流れ込むことでインク滴の吐出が乱される風ムラなどにより、印刷精度が低下する問題が生じることがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、印刷媒体の送り込みを工夫することにより、印刷精度を向上できるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記の問題を解決するために鋭意研究した結果、次のような知見を得た。
ここで図３を参照する。なお、図３は、印刷用紙の印刷部への入射角度に対する紙浮き量及び風ムラとの関係を表したものである。発明者等は、印刷用紙を印刷部へ送り込むときの印刷部への入射角を種々に変えると、印刷用紙が搬送路から浮く量が変化すること、及び、印刷用紙の印刷面とのギャップに巻き込まれる空気の量が変化することに着目した。つまり、印刷部への入射角が０°に近づくほど紙浮き量は小さくなるが、印刷用紙が送り込まれるときの空気の巻き込みに起因する風ムラが大きくなる。また、印刷部への入射角が所定量であれば風ムラは小さくなるが、所定量の入射角度で送り込まれた印刷用紙が暴れて紙浮き量が大きくなる。このような知見に基づく本発明は、次のように構成されている。

すなわち、請求項１に記載の発明は、長尺の印刷用紙またはフィルムである印刷媒体を搬送する搬送路の上方において前記印刷媒体とは非接触で対向するように配置され、前記印刷媒体の一定領域である印刷領域に対してインク滴を吐出して記録動作を行う記録部と、前記搬送路に備えられた第１の搬送ローラと、前記第１の搬送ローラの下流側で、前記第１の搬送ローラに隣接して前記搬送路に配置された第２の搬送ローラと、前記第２の搬送ローラの下流側で前記搬送路に配置された第３の搬送ローラと、を備え、前記第２の搬送ローラは、前記印刷領域と重ならないように当該印刷領域の上流側に位置しており、前記第１の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第１の巻付角を有し、前記第２の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第２の巻付角を有し、前記第１の巻付角は、７５°以上１３０°以下であり、前記印刷領域における前記印刷媒体の浮き及び前記印刷領域における前記記録部と前記印刷媒体とのギャップに向けての外部からの空気の流入の両方が抑制できるように、前記第２の巻付角は、５°以上１５°以下であり、前記第１の搬送ローラにエンコーダが取り付けられ、前記印刷媒体の搬送速度に応じた信号を出力し、前記第１の搬送ローラは、その回転中心が、前記第２の搬送ローラの直径の二倍の距離だけ前記第２の搬送ローラの回転中心から離間して配置されていることを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、第１の搬送ローラの第１の巻付角を７５°以上で第２の搬送ローラの第２の巻付角よりも大きくし、第２の搬送ローラの第２の巻付角を小さくする。これにより、第１の搬送ローラにおける印刷媒体の滑りを抑制しつつも、印刷領域が位置する第２の搬送ローラと第３のローラとを結ぶ線に対する印刷媒体の入射角を０°より大きい範囲で小さくできる。したがって、紙浮き量を小さくでき、かつ、風ムラを小さくできるので、紙浮き量及び風ムラに起因する印刷精度の低下を防止でき、印刷精度を向上できる。また、第１の巻付角と第２の巻付角とをこの範囲となるように設定することにより、第１の搬送ローラにおける印刷媒体の滑りを防止しつつ、紙浮き量と風ムラとの両方を小さくできる。さらに、エンコーダが印刷部に近い位置に配置できるので、印刷媒体の搬送速度の誤差を小さくできる。したがって、搬送速度の制御をより精度よくできるので、より印刷精度を向上できる。また、第１の搬送ローラを印刷部に近い位置に配置することができる。したがって、第１の搬送ローラから印刷部までの距離が短くでき、搬送に伴って印刷部へ巻き込まれる空気の量を少なくできるので、風ムラをより抑制できる。

（削除）

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また、請求項２に記載の発明は、長尺の印刷媒体を搬送する搬送路に備えられた第１の搬送ローラと、前記第１の搬送ローラの下流側で前記搬送路に配置された第２の搬送ローラと、前記第２の搬送ローラの下流側に備えられた印刷媒体保持部材と、前記搬送路によって搬送され、前記第２の搬送ローラと前記印刷媒体保持部材との間の印刷領域に位置する前記印刷媒体に対してインク滴を吐出して記録動作を行う記録部とを備えたインクジェット印刷装置において、前記第１の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第１の巻付角を有し、前記第２の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第２の巻付角を有し、前記第１の巻付角が前記第２の巻付角よりも大であり、かつ、前記第１の巻付角が７５°以上であって前記第１の巻付角と前記第２の巻付角との和が８０°以上であり、前記第１の搬送ローラは、その回転中心が、前記第２の搬送ローラの直径の二倍の距離だけ前記第２の搬送ローラの回転中心から離間して配置されていることを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項２に記載の発明によれば、第１の搬送ローラの第１の巻付角を７５°以上で第２の搬送ローラの第２の巻付角よりも大きくし、第２の搬送ローラの第２の巻付角を小さくする。これにより、第１の搬送ローラにおける印刷媒体の滑りを抑制しつつも、印刷領域が位置する第２の搬送ローラと印刷媒体保持部材とを結ぶ線に対する印刷媒体の入射角を０°より大きい範囲で小さくできる。したがって、紙浮き量を小さくでき、かつ、風ムラを小さくできるので、紙浮き量及び風ムラに起因する印刷精度の低下を防止でき、印刷精度を向上できる。また、第１の搬送ローラを印刷部に近い位置に配置することができる。したがって、第１の搬送ローラから印刷部までの距離が短くでき、搬送に伴って印刷部へ巻き込まれる空気の量を少なくできるので、風ムラをより抑制できる。

また、本発明において、前記第１の巻付角は、７５°以上１３０°以下であり、前記第２の巻付角は、５°以上１５°以下であることが好ましい（請求項３）。

第１の巻付角と第２の巻付角とをこの範囲となるように設定することにより、第１の搬送ローラにおける印刷媒体の滑りを防止しつつ、紙浮き量と風ムラとの両方を小さくできる。

本発明に係るインクジェット印刷装置によれば、第１の搬送ローラの第１の巻付角を７５°以上で第２の搬送ローラの第２の巻付角よりも大きくし、第２の搬送ローラの第２の巻付角を小さくする。これにより、第１の搬送ローラにおける印刷媒体の滑りを抑制しつつも、印刷領域が位置する第２の搬送ローラと第３のローラとを結ぶ線に対する印刷媒体の入射角を０°より大きい範囲で小さくできる。したがって、紙浮き量を小さくでき、かつ、風ムラを小さくできるので、紙浮き量及び風ムラに起因する印刷精度の低下を防止でき、印刷精度を向上できる。また、第１の巻付角と第２の巻付角とをこの範囲となるように設定することにより、第１の搬送ローラにおける印刷媒体の滑りを防止しつつ、紙浮き量と風ムラとの両方を小さくできる。さらに、エンコーダが印刷部に近い位置に配置できるので、印刷媒体の搬送速度の誤差を小さくできる。したがって、搬送速度の制御をより精度よくできるので、より印刷精度を向上できる。また、第１の搬送ローラを印刷部に近い位置に配置することができる。したがって、第１の搬送ローラから印刷部までの距離が短くでき、搬送に伴って印刷部へ巻き込まれる空気の量を少なくできるので、風ムラをより抑制できる。

実施例に係るインクジェット印刷システムの概略構成を示す側面図である。 印刷部及び搬送路の一部を拡大した側面図である。 印刷部への連続紙の入射角と紙浮き量及び風ムラの関係を示したグラフである。 風ムラの影響を模式的に示した図である。 風ムラの影響を拡大して模式的に示した図である。 実施例における紙浮き量とテンションの関係を示すグラフである。 実施例における紙浮き量のバラツキを示すグラフである。 従来例における紙浮き量とテンションの関係を示すグラフである。 従来例における紙浮き量のバラツキを示すグラフである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明する。
図１は、実施例に係るインクジェット印刷システムの概略構成を示す側面図である。

本発明に係るインクジェット印刷システム１は、給紙部３と、インクジェット印刷装置５と、排紙部７とを備えている。

給紙部３は、ロール状で長尺の連続紙ＷＰを水平軸周りに回転可能に保持し、インクジェット印刷装置５に対して連続紙ＷＰを巻き出して供給する。

給紙部３は、連続紙ＷＰを水平軸周りに回転可能に保持し、インクジェット印刷装置５に対して連続紙ＷＰを巻き出して供給する。インクジェット印刷装置５は、給紙部３から送り込まれた連続紙ＷＰに対して印刷を行う。排紙部７は、インクジェット印刷装置５で印刷された連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。連続紙ＷＰの供給側を上流とし、連続紙ＷＰの排紙側を下流とした場合、給紙部３はインクジェット印刷装置５の上流側に配置され、排紙部７はインクジェット印刷装置５の下流側に配置されている。

なお、上述した連続紙ＷＰが本発明における「印刷媒体」に相当する。

インクジェット印刷装置５は、給紙部３側から順に、入り口ユニット９と、第１の中間ユニット１１と、第２の中間ユニット１３と、出口ユニット１５とを備えている。インクジェット印刷装置５は、上記の各ユニット９，１１，１３，１５を適宜に選択して連結することで構成される。

入り口ユニット９は、給紙部３側から順に、駆動ローラ１７及びニップローラ１９と、エッジ位置制御部２１と、駆動ローラ１７及びニップローラ１９と、４個の搬送ローラ２３と、二個の記録部２５とを備えている。駆動ローラ１７及びニップローラ１９は、給紙部３から連続紙ＷＰを取り込むとともに、記録部２５側へ連続紙ＷＰを送り込むものである。エッジ位置制御部２１は、連続紙ＷＰが幅方向に蛇行すると自動的に位置を矯正し、連続紙ＷＰが適正に搬送されるようにする。４個の搬送ローラ２３は、搬送路２７を構成し、連続紙ＷＰの下面に当接して連続紙ＷＰを搬送路２７に沿って円滑に搬送させる。記録部２５は、インク滴を連続紙ＷＰに吐出して印刷画像を形成する。２個の記録部２５は、例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出する。

上述した入り口ユニット９におけるエッジ位置制御部２１の下流側にある駆動ローラ１７とニップローラ１９と、４個の搬送ローラ２３のうちの最上流側の搬送ローラ２３との間には、第１の搬送ローラ２９が配置されている。この第１の搬送ローラ２９は、エンコーダローラとも呼ばれ、その回転軸にエンコーダ３１が取り付けられている。第１の搬送ローラ２９は、連続紙ＷＰが搬送されると回転されるので、それに応じてエンコーダ３１から搬送速度に応じた信号が出力される。連続紙ＷＰの搬送を制御する制御部（不図示）は、エンコーダ３１からの信号に基づいて搬送速度の制御をより精度よく行うことができる。また、第１の搬送ローラ２９の下流側に配置された搬送ローラ２３をここでは第２の搬送ローラ２３Ａと称し、この第２の搬送ローラ２３Ａの下流側に配置された搬送ローラ２３をここでは第３の搬送ローラ２３Ｂと称することにする。

なお、上述した第３の搬送ローラ２３Ｂが本発明における「印刷媒体保持部材」に相当する。

第１の中間ユニット１１は、４個の搬送ローラ２３と、２個の記録部２５とを備えている。２個の記録部２５は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出する。

第２の中間ユニット１３は、上述した第１の中間ユニット１１と同様の構成である。つまり、４個の搬送ローラ２３と、２個の記録部２５とを備えている。２個の記録部２５は、例えば上流側が金色のインクを吐出するものであり、下流側がオーバーコート材を吐出するものである。

出口ユニット１５は、搬送路の上流側から順に、搬送ローラ２３と、ヒートドラム３３と、搬送ローラ２３と、検査部３５と、駆動ローラ１７及びニップローラ１９とを備えている。ヒートドラム３３は、ヒータを内蔵しており、連続紙ＷＰの搬送に応じて回転駆動される。ヒートドラム３３は、連続紙ＷＰに吐出されたインク滴を加熱して乾燥させる。検査部３５は、連続紙ＷＰに形成された印刷画像における汚れや抜けなどの印刷欠陥について検査する。

ここで、図２を参照する。なお、図２は、印刷部及び搬送路の一部を拡大した側面図である。ここからは、上述した各ユニット９，１１，１３，１５のうち入り口ユニット９について詳細に説明する。

上述した記録部２５は、複数個のインクジェットノズルを備えたインクジェットヘッド２５Ｈを連続紙ＷＰの幅方向及び連続紙ＷＰの搬送方向に複数個備えている。記録部２５は、上述した第２の搬送ローラ２３Ａと第３の搬送ローラ２３Ｂとの間にインクジェットヘッド２５Ｈが位置するように配置されている。ここでは、このインクジェットヘッド２５Ｈが位置する搬送路２７における領域を印刷領域ＰＡと称する。この印刷領域ＰＡに位置する連続紙ＷＰは、記録部２５により画像等が記録される。

第２の搬送ローラ２３Ａは、搬送ローラ２３及び第３の搬送ローラ２３Ｂの回転中心を結ぶ線の延長方向に配置されている。第１の搬送ローラ２９は、その回転中心が第２の搬送ローラ２３Ａよりも下方（連続紙ＷＰが送られてくる方向）の位置に配置されている。また、第１の搬送ローラ２９は、その回転中心が、第２の搬送ローラ２３Ｂの直径Ｄの二倍の距離だけ第２の搬送ローラ２３Ｂの回転中心から離れた距離Ｌで近接配置されている。

ここで、第１の搬送ローラ２９の巻付角を第１の巻付角ＡＣ１とし、第２の搬送ローラ２３Ａの巻付角を第２の巻付角ＡＣ２とすると、これらの角度を以下のような条件を満たすように設定することで、紙浮き量を小さくでき、かつ、風ムラを小さくできる。

すなわち、第１の巻付角ＡＣ１は第２の巻付角ＡＣ２よりも大であり、かつ、第１の巻付角ＡＣ１は７５°以上であって、第１の巻付角ＡＣ１と第２の巻付角ＡＣ２との和が８０°以上である。第２の搬送ローラ２３Ａの第２の巻付角ＡＣ２は、連続紙ＷＰが印刷部２５へ送り込まれる時の、第２の搬送ローラ２３Ａの上縁と第３の搬送ローラ２３Ｂの上縁とを結ぶ直線、つまり搬送路２７から下方への角度に等しく、ここではこれを印刷部２５への入射角と称する。また、第１の搬送ローラ２９の第１の巻付角ＡＣ１は、駆動ローラ１７及びニップローラ１９から送り込まれた連続紙ＷＰが記録部２５側に曲げられて送り込まれる角度である。

ここで、図３〜図５を参照する。なお、図３は、印刷部への連続紙の入射角と紙浮き量及び風ムラの関係を示したグラフであり、図４は、風ムラの影響を模式的に示した図であり、図５は、風ムラの影響を拡大して模式的に示した図である。

図３に示すように、上述した入射角（第２の巻付角ＡＣ２）が大きくなると、紙浮き量は大きくなっていく。これは、入射角が所定量になると、下方から送られてきた連続紙ＷＰが急激に方向を曲げられることになるので、搬送路２７から連続紙ＷＰが浮き上がることが原因であると推測される。ここでいう紙浮き量とは、上述した搬送路２７にて浮きなく理想的に連続紙ＷＰが搬送されるときの位置からの高さ方向のずれである。この紙浮き量は、記録部２５と連続紙Ｗとの間隔に影響するので、印刷品質にも大きく影響する。

その一方、上述した入射角（第２の巻付角ＡＣ２）が所定量であれば、風ムラは次第に減少する。これは、入射角が小さいと、連続紙ＷＰとともに連続紙ＷＰの表面の空気が印刷領域ＰＡに容易に流入するが、入射角が所定量であれば、連続紙ＷＰの表面から空気が剥離して連続紙ＷＰとともに空気が印刷領域ＰＡに流入しづらくなるからと推測される。ここでいう風ムラは、印刷領域ＰＡに吹き込む空気の流れに起因するインク滴の流れである。この風ムラは、装置の周りにおける空気の流れなどに影響を受けるので、常に変動していると言っていいほど不安定なものである。この風ムラは、例えば、図４に示すように、画像を印刷した中でインク滴が流れて観察されるので、印刷品質を著しく低下させる。

また、図５に示すように、記録部２５のインクジェットヘッド２５Ｈの各ノズルからドットを所定間隔で印刷した場合、風ムラの影響は顕著にわかる。つまり、風ムラの影響がない領域ＡＲ１は、ドットが整列しているが、風ムラの影響がある領域ＡＲ２は、ドットが意図しない方向へ流されるので、ドットの間隔が不揃いになる。その結果、下の図のように所定間隔でドットを印刷したにもかかわらず、濃度が不均一となって印刷品質が低下しているのがわかる。

上述した第１の巻付角ＡＣ１と第２の巻付角ＡＣ２との設定条件は、以下のような条件を満たすように設定することが好ましい。

第１の巻付角ＡＣ１は、７５°以上１３０°以下であり、第２の巻付角ＡＣ２は、５°以上１５°以下である。この範囲となるように設定することにより、第１の搬送ローラにおける印刷媒体の滑りを防止しつつ、紙浮き量と風ムラとの両方を小さくできる。また、好ましくは、第１の巻付角ＡＣ１が９８°であり、第２の巻付角ＡＣ２が７°である。

本実施例によれば、第１の搬送ローラ２９の第１の巻付角ＡＣ１を７５°以上で第２の搬送ローラ２３Ａの第２の巻付角ＡＣ２よりも大きくし、第２の搬送ローラ２３Ａの第２の巻付角ＡＣ２を小さくする。これにより、第１の搬送ローラ２９における連続紙ＷＰの滑りを抑制しつつも、印刷領域ＰＡが位置する第２の搬送ローラ２３Ａと第３の搬送ローラ２３Ｂとを結ぶ線に対する連続紙ＷＰの入射角を０°より大きい範囲で小さくできる。したがって、紙浮き量を小さくでき、かつ、風ムラを小さくできるので、紙浮き量及び風ムラに起因する印刷精度の低下を防止でき、印刷精度を向上できる。

また、第１の搬送ローラ２９を第２の搬送ローラ２３Ａから距離Ｌの近接した位置に配置しているので、第１の搬送ローラ２９を印刷部２５に近い位置に配置することができる。したがって、第１の搬送ローラ２９から印刷部２５までの距離が短くでき、搬送に伴って印刷部２５へ巻き込まれる空気の量を少なくできるので、風ムラをより抑制できる。

さらに、エンコーダ３１を印刷部２５に近い位置に配置できるので、連続紙ＷＰの搬送速度の誤差を小さくできる。したがって、搬送速度の制御をより精度よくできるので、より印刷精度を向上できる。

ここで、図６〜図９を参照して、上述した実施例と従来例とにおける紙浮き量の比較を行う。なお、図６は、実施例における紙浮き量とテンションの関係を示すグラフであり、図７は、実施例における紙浮き量のバラツキを示すグラフであり、図８は、従来例における紙浮き量とテンションの関係を示すグラフであり、図９は、従来例における紙浮き量のバラツキを示すグラフである。これらの図６〜図９においてハッチングなしは、連続紙ＷＰのテンションが通常の１５ｋｇであり、ハッチングありは、連続紙のテンションが通常より高い２５ｋｇである。また、図６〜図９における左側は上流側に位置するヘッドであり、右側は下流側に位置するヘッドである。

ここでいう実施例は、第１の巻付角ＡＣ１が９８°であり、第２の巻付角ＡＣ２が７°に設定されている。また、従来例は、上述した条件を満たしていない設定とされている。

テンションを高くすることにより連続紙ＷＰの暴れが押さえられるので、テンションを高く設定している場合（ハッチングあり）には紙浮き量が実施例及び従来例とも、テンションが通常の場合（ハッチングなし）よりもほぼ低くなっている。また、図８からは、上流側のヘッドほど、連続紙ＷＰの暴れの影響が大きいので、紙浮き量が大きくなっていることがわかる。一方、実施例では、連続紙ＷＰの暴れの影響が大きな上流側と、その影響が少ない下流側とで差があまり生じていないことがわかる。この紙浮き量の測定を複数回実施した後、バラツキを求めたのが図７及び図９である。これらの図７及び図９から明らかなように、実施例は、従来例に比較してバラツキが非常に小さく安定し、上述した条件を満たすことの効果が発揮されていることがわかる。

本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。

（１）上述した実施例では、印刷媒体として連続紙ＷＰを例にとって説明したが、本発明は連続紙ＷＰに限定されるものではない。本発明は、長尺の印刷媒体であればその他の印刷媒体であっても適用でき、例えば、印刷媒体としてフィルムが挙げられる。

（２）上述した実施例では、複数個の記録部２５を備え、各ユニット９，１１，１３，１５が組み合わせ自在になっている。しかし、本発明はこのような構成を必須とするものではない。

（３）上述した実施例では、第１の搬送ローラ２９にエンコーダ３１を備えているが、本発明はこの構成に限定されなく、他の箇所にエンコーダ３１を備える構成であってもよい。

１ … インクジェット印刷システム
３ … 給紙部
５ … インクジェット印刷装置
７ … 給紙部
９ … 入り口ユニット
１１ … 第１の中間ユニット
１３ … 第２の中間ユニット
１５ … 出口ユニット
１７ … 駆動ローラ
１９ … ニップローラ
２３ … 搬送ローラ
２３Ａ … 第２の搬送ローラ
２３Ｂ … 第３の搬送ローラ
２５ … 記録部
２５Ｈ … インクジェットヘッド
２７ … 搬送路
２９ … 第１の搬送ローラ
３１ … エンコーダ
ＰＡ … 印刷領域
ＡＣ１ … 第１の巻付角
ＡＣ２ … 第２の巻付角

Claims (3)

1. 長尺の印刷用紙またはフィルムである印刷媒体を搬送する搬送路の上方において前記印刷媒体とは非接触で対向するように配置され、前記印刷媒体の一定領域である印刷領域に対してインク滴を吐出して記録動作を行う記録部と、
   前記搬送路に備えられた第１の搬送ローラと、
   前記第１の搬送ローラの下流側で、前記第１の搬送ローラに隣接して前記搬送路に配置された第２の搬送ローラと、
   前記第２の搬送ローラの下流側で前記搬送路に配置された第３の搬送ローラと、
   を備え、
   前記第２の搬送ローラは、前記印刷領域と重ならないように当該印刷領域の上流側に位置しており、
   前記第１の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第１の巻付角を有し、
   前記第２の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第２の巻付角を有し、
   前記第１の巻付角は、７５°以上１３０°以下であり、
   前記印刷領域における前記印刷媒体の浮き及び前記印刷領域における前記記録部と前記印刷媒体とのギャップに向けての外部からの空気の流入の両方が抑制できるように、前記第２の巻付角は、５°以上１５°以下であり、
   前記第１の搬送ローラにエンコーダが取り付けられ、前記印刷媒体の搬送速度に応じた信号を出力し、
   前記第１の搬送ローラは、その回転中心が、前記第２の搬送ローラの直径の二倍の距離だけ前記第２の搬送ローラの回転中心から離間して配置されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 長尺の印刷媒体を搬送する搬送路に備えられた第１の搬送ローラと、前記第１の搬送ローラの下流側で前記搬送路に配置された第２の搬送ローラと、前記第２の搬送ローラの下流側に備えられた印刷媒体保持部材と、前記搬送路によって搬送され、前記第２の搬送ローラと前記印刷媒体保持部材との間の印刷領域に位置する前記印刷媒体に対してインク滴を吐出して記録動作を行う記録部とを備えたインクジェット印刷装置において、
   前記第１の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第１の巻付角を有し、
   前記第２の搬送ローラは、前記印刷媒体との接触に際して第２の巻付角を有し、
   前記第１の巻付角が前記第２の巻付角よりも大であり、かつ、前記第１の巻付角が７５°以上であって前記第１の巻付角と前記第２の巻付角との和が８０°以上であり、前記第１の搬送ローラは、その回転中心が、前記第２の搬送ローラの直径の二倍の距離だけ前記第２の搬送ローラの回転中心から離間して配置されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
3. 請求項２に記載のインクジェット印刷装置において、
   前記第１の巻付角は、７５°以上１３０°以下であり、前記第２の巻付角は、５°以上１５°以下であることを特徴とするインクジェット印刷装置。

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