JP6429843B2 - 減圧弁 - Google Patents

Description

本発明は、給湯設備等に使用される減圧弁に係り、特に弁本体の内部に一次側圧力を二次側に逃がす逃がし弁が設けられた減圧弁に関する。

この種の減圧弁として、例えば下記特許文献１に所載のように、樹脂製の弁本体と、弁棒と、感圧応動部材（ダイアフラム装置）とを備えたものが知られている。

詳細には、特許文献１に所載の減圧弁では、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた一部材からなる弁本体と、前記弁口をその下側から開閉するための弁体部が設けられ、前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、前記二次側流出口の二次側圧力を感知して前記弁棒を上下方向に駆動すべく前記弁本体に取り付けられた感圧応動部材と、を備えている。

また、かかる減圧弁では、樹脂製の弁本体及び他の構成部品等を保護するため、一次側圧力が所定値を超えたときに開弁して一次側圧力を二次側に逃がす逃がし弁が弁本体の内部に設けられている。この逃がし弁は、弁室に開口する逃がし弁口と、該逃がし弁口と連通するとともに二次側流出口に開口する横孔と、該横孔の側端部に挿着固定されたばね受け蓋と、逃がし弁口を開閉するボール弁体と、該ボール弁体を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばねからなる閉弁ばねとから構成されている。

特開２０１５−２１０５３５号公報

ところで、上記特許文献１に所載の減圧弁では、前記ばね受け蓋は、一般に超音波溶着により横孔の側端部に固定される。詳しくは、ゴム製のボール弁体及び閉弁ばねをその順で横孔に装着した後に、ばね受け蓋を閉弁ばねに押し付けて該閉弁ばねを圧縮しながらばね受け蓋を超音波溶着で横孔の側端部に固定させることによって組み立てられる。このため、超音波溶着で発生した振動がばね受け蓋を経由して閉弁ばねやゴム製のボール弁体に伝わり、当該ボール弁体が溶融もしくは変形して閉弁ばねに食い込んでしまう。これによって、想定した閉弁ばねの取り付け長さ（以下、取付長という）が得られず、取り付け荷重が少なくなって制御性が低下するという問題があった。

また、逃がし弁の組立時に、閉弁ばねの付勢力に抗しながらばね受け蓋を超音波溶着で横孔の側端部に固定する必要があるので、閉弁ばねの反発力によってばね受け蓋の状態が不安定になりやすく、組立作業性が低いという問題もあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、逃がし弁組立時の超音波溶着による振動の影響を防止し制御性を確保するとともに、組立作業性の向上を図ることができる減圧弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る減圧弁は、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口とが設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するべく前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、前記二次側流出口の二次側圧力を感知して前記弁棒を上下方向に駆動すべく前記弁本体に取り付けられた感圧応動部材と、を備え、前記弁本体に、前記一次側流入口の一次側圧力が所定値を超えたとき、その一次側圧力を前記二次側流出口に逃がす逃がし弁が設けられた減圧弁であって、前記逃がし弁は、前記弁室に開口する逃がし弁口と、前記逃がし弁口と連通するとともに前記二次側流出口に開口する筒状空所からなる収納穴とを有し、前記収納穴に、前記逃がし弁口を開閉する弁体と、該弁体を閉弁方向に付勢する閉弁ばねとが収納されるとともに、前記閉弁ばねを圧縮状態で保持するばね受け蓋が前記収納穴に対する相対回転により係合固定され、前記収納穴に、前記閉弁ばねの付勢力による前記ばね受け蓋の前記二次側流出口側への移動を阻止する突起部が設けられ、前記ばね受け蓋における前記二次側流出口側の外周に、前記突起部と係合せしめられる係合窪みが設けられ、前記ばね受け蓋が前記収納穴に内接せしめられるとともに、前記ばね受け蓋の外周に、前記係合窪みに連なる空気逃げ通路が設けられていることを特徴としている。

好ましい形態では、前記ばね受け蓋に、前記逃がし弁口側と前記二次側流出口側とを連通する貫通孔が設けられている、あるいは、前記ばね受け蓋の前記二次側流出口側の端面に、凹状窪みが設けられている。

好ましい形態では、前記貫通孔あるいは前記凹状窪みの少なくとも一部は、断面非円形状を有する。

好ましい形態では、前記ばね受け蓋は、前記収納穴内に、該収納穴の軸線方向に沿って移動可能、且つ、該収納穴の軸線回りに回転可能に配在されている。

また、好ましい形態では、前記ばね受け蓋の外周に、前記ばね受け蓋を前記収納穴に挿入するときに前記突起部との干渉を回避するための逃げ溝が設けられている。

他の好ましい形態では、前記収納穴における前記突起部、並びに、前記ばね受け蓋における前記係合窪み及び前記逃げ溝はそれぞれ複数設けられている。

他の好ましい形態では、前記収納穴における前記突起部、並びに、前記ばね受け蓋における前記係合窪み及び前記逃げ溝はそれぞれ等間隔で設けられている。

他の好ましい形態では、前記ばね受け蓋に、前記収納穴での前記ばね受け蓋の回転に伴って前記突起部に当接して前記収納穴での前記ばね受け蓋の回転を規制する回転規制部が設けられている。

他の好ましい形態では、前記収納穴は、前記逃がし弁口に連通する円筒状空所からなる第１収納穴と、前記二次側流出口に開口するとともに前記第１収納穴より大径の第２収納穴とを有する。

更に好ましい形態では、前記第１収納穴と前記第２収納穴との間に形成される段差部が、前記ばね受け蓋の前記逃がし弁口側への移動を阻止するストッパ部とされる。

更に好ましい形態では、前記ばね受け蓋は、前記第１収納穴に内挿される大きさの一端側小径部と、前記第１収納穴より大径の他端側大径部とを有し、前記一端側小径部と前記他端側大径部との間に形成される段差部が、前記収納穴の前記ストッパ部に対接せしめられるようにされている。

更に好ましい形態では、前記ばね受け蓋は、前記閉弁ばねの付勢力に抗して前記一端側小径部が前記第１収納穴に内挿された状態で、前記収納穴内で回転自在とされている。

更に好ましい形態では、前記他端側大径部が、前記第２収納穴に内接せしめられるようにされている。

更に好ましい形態では、前記弁本体に設けられた装着穴に、前記第２収納穴を形成する貫通孔を有するとともに、前記突起部が設けられた筒状部材が固定されている。

更に好ましい形態では、前記筒状部材は、超音波溶着により前記弁本体の前記装着穴に固着されている。

本発明に係る減圧弁によれば、逃がし弁口を開閉する弁体と該弁体を閉弁方向に付勢する閉弁ばねとを収納するための収納穴を有し、該収納穴に前記閉弁ばねを圧縮状態で保持するばね受け蓋が前記収納穴に対する相対回転により係合固定されているので、従来のように超音波溶着でばね受け蓋を収納穴の二次側流出口側の端部に固定させる必要がない。このため、逃がし弁組立時の超音波溶着による振動の影響を防止することができ、想定した閉弁ばねの取付長を得られるので制御性を確実に確保することができる。また、逃がし弁の組立にあたっては、例えば収納穴に弁体と閉弁ばねとを挿入した後に、ばね受け蓋を該収納穴に挿入し回転することにより該収納穴に係合固定させることができるので、逃がし弁を容易に組み立てることができ、組立作業性の向上を図りやすくなる。

また、ばね受け蓋に逃がし弁口側と二次側流出口側とを連通する貫通孔が設けられている、あるいは、ばね受け蓋の二次側流出口側の端面に凹状窪みが設けられているので、この貫通孔あるいは凹状窪みを介して二次側流出口側からばね受け蓋を回転させることができる。しかも、貫通孔あるいは凹状窪みの少なくとも一部が断面非円形状を有する場合、ばね受け蓋の回転を容易に行うことができる。

更に、収納穴に、閉弁ばねの付勢力によるばね受け蓋の二次側流出口側への移動を阻止する突起部が設けられ、ばね受け蓋における二次側流出口側の外周に、突起部と係合せしめられる係合窪みが設けられているので、突起部と係合窪みとからなる係合構造を利用してばね受け蓋を容易に収納穴に固定させることができる。

また、ばね受け蓋に、収納穴での前記ばね受け蓋の回転に伴って突起部に当接して収納穴でのばね受け蓋の回転を規制する回転規制部が設けられているので、この回転規制部を利用して収納穴に対するばね受け蓋の位置決め、すなわち突起部と係合窪みとの位置決めを容易に行うことができる。

更に、収納穴が逃がし弁口に連通する円筒状空所からなる第１収納穴と、二次側流出口に開口するとともに第１収納穴より大径の第２収納穴とを有し、第１収納穴と第２収納穴との間に形成される段差部が、ばね受け蓋の逃がし弁口側への移動を阻止するストッパ部とされるので、ばね受け蓋を収納穴の内部に挿入するときに、該段差部によってこれ以上の逃がし弁口側への挿入が阻止されるので、組立作業をより容易に行うことができる。

更に、弁本体に設けられた装着穴に、第２収納穴を形成する貫通孔を有するとともに、突起部が設けられた筒状部材が固定されているので、該筒状部材を別途加工して装着穴に固定することで弁本体に一体化することが可能になる。従って、例えば弁本体に直接突起部を設けた場合と比べて、突起部の加工性を向上することができるとともに、製品としてのバリエーションを増やすことができる。

実施形態に係る減圧弁を示す断面図。 図１中の逃がし弁部分を示す拡大断面図。 逃がし弁部分を示す分解斜視図。 筒状部材を示す斜視図。 ばね受け蓋を示す斜視図。 （ａ）は逃がし弁の組立手順を示す部分側面図、（ｂ）は逃がし弁の組立手順を示す部分断面図。 （ａ）は逃がし弁の組立手順を示す部分側面図、（ｂ）は逃がし弁の組立手順を示す部分断面図。 （ａ）は逃がし弁の組立手順を示す部分側面図、（ｂ）は逃がし弁の組立手順を示す部分断面図。

以下、図面を参照して本発明に係る減圧弁の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際の使用状態での位置、方向を指すものではない。

図１は実施形態に係る減圧弁を示す断面図である。本実施形態の減圧弁１は、例えば給湯設備等に使用されるものであり、主に、弁本体１０と、弁本体１０の内部に収納された弁棒３０と、感圧応動部材としてのダイアフラム装置４０とを備えている。

弁本体１０は、例えば樹脂材料によって形成されており、その内部には、弁口２２付き弁座２３を有する円筒状の弁室２１が設けられ、弁口２２の下側には、流出室２６が設けられている。この弁本体１０は、弁室２１に連なるように開口する上面開口１０ａと、流出室２６に連なるように開口する下面開口１０ｂとを有し、下面開口１０ｂは厚肉略円板状の底蓋部材６０によって塞がれている。上面開口１０ａは、前記ダイアフラム装置４０によって閉塞されている。

弁本体１０の外周部には、弁室２１に連なる一次側流入口１１と流出室２６に連なる二次側流出口１２とが、それぞれ横向きに形成されている。弁室２１と一次側流入口１１および流出室２６と二次側流出口１２は、横方向（すなわち、水平方向）に並設されるとともに、それらの中心軸が縦方向（すなわち、上下方向）において所定の距離で離れて配置されている。言い換えれば、一次側流入口１１と二次側流出口１２とは、縦方向において同軸上に配置されていない。このため、弁室２１と二次側流出口１２との間には、上述の弁口２２付き弁座２３の一部を構成する段差部１３が形成されている。なお、一次側流入口１１と二次側流出口１２とが縦方向において同軸上に配置されていても、弁本体１０の内部形状を変更することにより、段差部１３を形成することができる。

また、弁本体１０の上面開口１０ａと弁室２１との間には、弁棒３０を保持するべく上下方向に延びる案内孔１９が形成されている。弁棒３０は、弁口２２をその下側（すなわち、流出室２６側）から開閉すべく、上下方向に沿って案内孔１９に摺動自在に嵌挿されている。この弁棒３０は、主に、弁本体１０の前記案内孔１９に摺動自在に嵌挿され且つ弁口２２に挿通される弁軸３８と、弁軸３８の下端部に設けられて弁口２２をその下側から開閉するための弁体部３５とを有する。

弁軸３８は、上側から順に、ダイアフラム装置４０を支承するダイアフラム支承部３２、案内孔１９に摺動自在に嵌挿される摺動大径部３３、弁口２２に挿通されて流出室２６まで延びる挿通小径部３４を有するとともに、挿通小径部３４の略中間部外周から、弁体部３５のシール部材３５ａ（後述する）を上方から押さえる円錐状の上側押さえ部３６が突設されている。また、弁軸３８の中央には、上下方向に延びる貫通孔３１が形成されている。貫通孔３１の上端部及び下端部の周壁には、雌ねじ部３１ａ，３１ｂがそれぞれ螺設されている。摺動大径部３３の外周に設けられた環状溝に、案内孔１９との間に形成される摺動面間隙間をシールするべく、Ｏリング２８が装着されている。

弁体部３５は、挿通小径部３４の下端部の外周に取り付けられ、挿通小径部３４の下端部に外挿される略円錐台状、且つ弁口２２より若干大径のシール部材３５ａと、挿通小径部３４の底部に固定されてシール部材３５ａを下側及び外周から押さえる有底円筒状の下側押さえ部材３５ｂとから構成されている。シール部材３５ａは、上述の上側押さえ部３６及び下側押さえ部材３５ｂに挟持されるようにして、貫通孔３１の下端部に設けられた雌ねじ部３１ｂに螺合される締結ねじ２７によって弁軸３８に固定されている。シール部材３５ａは、例えばゴムによって形成され、その外周面が弁座２３と接離することにより弁口２２を開閉する。

ダイアフラム装置４０は、二次側流出口１２の二次側圧力を感知して弁棒３０を上下方向に駆動すべく、弁本体１０の上面開口１０ａを塞ぐようにその上部に取り付けられている。

詳細には、ダイアフラム装置４０は、弁本体１０の上面開口１０ａを覆うように配在されたダイアフラム４１と、このダイアフラム４１の外周部を弁本体１０の上端に設けられたダイアフラム受け部１０ｃと協働してその下端面部４２ｂで挟圧封止する断面概略段付き釣鐘状のキャップ４２と、ダイアフラム４１とキャップ４２の上部との間に配在されてダイアフラム４１を下方に付勢する圧縮コイルばね４５と、雌ねじ部３１ａに螺合される締結ねじ２９が挿通される挿通孔４３ａを有し、前記圧縮コイルばね４５の下端を受け止めるべくダイアフラム４１の内周部上に載せられ、前記弁棒３０のダイアフラム支承部３２と協働してダイアフラム４１を挟持する断面概略逆ハット状の下側ばね受け部材４３と、圧縮コイルばね４５の上端を受け止める受け座４６ａが上端から外側へ突設された断面概略凹字状の上側ばね受け部材４６と、下端が上側ばね受け部材４６と当接され且つ上端に六角穴が形成された略円柱状の六角穴付き調節ねじ４７と、を備えている。このダイアフラム装置４０は、キャップ４２の下端面部４２ｂを複数本のボルト（図示せず）で弁本体１０のダイアフラム受け部１０ｃに締結固定することにより、弁本体１０に組み付けられている。

ダイアフラム装置４０では、圧縮コイルばね４５のセット荷重調節に供するべく、前記キャップ４２の上部口筒部４２ａの内周に雌ねじ部４２ｃが形成され、その雌ねじ部４２ｃと六角穴付き調節ねじ４７の外周に設けられた雄ねじ部４７ａとが螺合されている。調節ねじ４７を回動させると、下側ばね受け部材４３と上側ばね受け部材４６との間に縮装された圧縮コイルばね４５のセット荷重が調節される。これによって、ダイアフラム装置４０の開弁時の圧力が調節される。

前記ダイアフラム４１と弁軸３８のダイアフラム支承部３２の上面との間には、感圧室２４が画成されている。また、図示しないが、前記弁本体１０における二次側流出口１２側の周側部に、後述する逃がし弁５０との干渉を回避するように、前記感圧室２４に連なる縦穴からなる感圧通路が形成されている。二次側流出口１２の二次側圧力が、前記感圧通路及び感圧室２４を介して感圧応動部材としてのダイアフラム装置４０に感知されることで、ダイアフラム装置４０のダイアフラム４１に連結された弁棒３０が弁本体１０内で上下方向に駆動される。

弁本体１０の下面開口１０ｂを下方から閉塞する底蓋部材６０は、円板状の基部６１を有し、該基部６１の上面に、弁棒３０の弁軸３８の下端に締結された締結ねじ２７との干渉を避けるべく椀状の凹部６３が設けられ、凹部６３を取り囲むように基部６１の上面から略円環状のストッパ部６２が立設されている。また、基部６１の外周に設けられた環状溝には、シール材としてのＯリング６４が装着されている。

底蓋部材６０の基部６１は、複数のボルト６５によって弁本体１０と締結固定されている。基部６１に設けられたストッパ部６２は、弁棒３０の下動規制を行うための構造であり、弁口２２を開弁して弁棒３０が降下するときに、弁体部３５の下側押さえ部材３５ｂがストッパ部６２と当接し、弁棒３０がこれ以上降下することができない。また、当接時に弁棒３０の下側押さえ部材３５ｂとの貼り付きを防止するため、当該ストッパ部６２には、その円周方向に沿って複数の切り欠き（図示例では、紙面に対して前後左右４箇所の位置に切り欠き）が設けられている。

本実施形態の減圧弁１において、樹脂製の弁本体１０及び他の構成部品等を異常な高圧から守るために、一次側圧力が所定値（弁本体１０及び他の構成部品等の耐圧限界値）を超えたときに開く逃がし弁５０が前記段差部１３に設けられている。

図２は図１中の逃がし弁部分を示す拡大断面図であり、図３は逃がし弁部分を示す分解斜視図である。逃がし弁５０は、図２及び図３に示す左側から順に、弁室２１に開口するオリフィスからなる逃がし弁口５１、該逃がし弁口５１と連通するとともに二次側流出口１２に開口する段付き円筒状空所からなる収納穴５７とを有する。収納穴５７は、更に、逃がし弁口５１に連通する円筒状空所からなる第１収納穴５２と、二次側流出口１２に開口するとともに第１収納穴５２より大径の第２収納穴５３ａとから構成されている。そして、逃がし弁口５１、第１収納穴５２及び第２収納穴５３ａは、それぞれ横向きに形成され、左側から右側に向かって段差を有するように同軸上に配置されている。

詳しくは、第１収納穴５２は、内径が逃がし弁口５１よりも大きく形成され、その内部に、逃がし弁口５１を開閉するゴム製のボール型の弁体（以下、ボール弁体と称する）５５と、該ボール弁体５５を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５６とが収納されている。該第１収納穴５２より大径の第２収納穴５３ａは、第１収納穴５２の二次側流出口１２側（に設けられた装着穴５８）に固定された円筒状部材（筒状部材）５３の貫通孔によって形成され、その一端が第１収納穴５２と連通して、他端が二次側流出口１２に開口する。

より詳しくは、弁本体１０の段差部１３には、第１収納穴５２と連通するとともに、第１収納穴５２及び第２収納穴５３ａのいずれより大径の装着穴５８が設けられている。装着穴５８における逃がし弁口５１側の外周には、二次側流出口１２側に開口する環状溝５８ａが形成されている。該装着穴５８に、前記円筒状部材５３はその一部が装着穴５８に内挿され、残りが装着穴５８の外部（二次側流出口１２側）に露出した状態で、超音波溶着で固着されている。

図４は前記円筒状部材を示す斜視図である。図３及び図４に示すように、円筒状部材５３の内部中央には、前記第２収納穴５３ａを形成する貫通孔が形成されている。この第２収納穴５３ａは、断面円形であり、ボール弁体５５及び閉弁ばね５６を挿通可能な大きさを有する。第２収納穴５３ａの二次側流出口１２側端部の内壁面には、該内壁面から突出する一対の突起部５３ｂが設けられている。この一対の突起部５３ｂは、第２収納穴５３ａの周方向に沿って１８０°の間隔で配置され、すなわち互いに対向するように配置されている。

一方、円筒状部材５３における突起部５３ｂが形成された端部とは反対側の端部には、内径が第２収納穴５３ａの内径よりも大きい円環状の溶着部５３ｃが設けられている。この溶着部５３ｃは、装着穴５８の環状溝５８ａに嵌め込まれ、超音波溶着によってその樹脂材料が瞬時に溶融して、装着穴５８が設けられた段差部１３に接合される。これによって、該円筒状部材５３は弁本体１０と一体とされている。

図２に示すように、第２収納穴５３ａの内径が第１収納穴５２より大きいため、第１収納穴５２と第２収納穴５３ａとの間には段差部が形成され、該段差部は、ばね受け蓋５４の収納穴５７への挿入時に、ばね受け蓋５４の逃がし弁口５１側への移動を阻止するストッパ部６７としての役割を果たす（後で詳述）。

収納穴５７における第２収納穴５３ａの内部には、閉弁ばね５６を圧縮状態で保持するばね受け蓋５４が係合固定されている。図５はばね受け蓋を示す斜視図である。ばね受け蓋５４は、収納穴５７内に、軸線Ｏ方向に沿って移動可能且つ軸線Ｏ回りに回転可能に配在されている。具体的には、このばね受け蓋５４は、第１収納穴５２に内挿される大きさ（すなわち、第１収納穴５２より若干小径）の左側（逃がし弁口５１側）小径部６６と、第１収納穴５２より若干大径の右側（二次側流出口１２側）大径部５９とを有する。

左側小径部６６は、円筒状を呈し、ばね受け蓋５４全体長さの約半分の長さを有する。この左側小径部６６は、ばね受け蓋５４を収納穴５７内に挿入する際に、第１収納穴５２に挿入されながら（後で詳述）、閉弁ばね５６の先端部と当接して該閉弁ばね５６をボール弁体５５側に押し付けて圧縮する役割を果たす。また、左側小径部６６と右側大径部５９との外径の違いによって、両者の間に段差部５９ｇが形成されている。この段差部５９ｇが、第１収納穴５２と第２収納穴５３ａとの間に形成された前記ストッパ部６７に対接せしめられる。

右側大径部５９は、左側小径部６６と一体的に形成され、第２収納穴５３ａに内接するように、その外径が第２収納穴５３ａの内径とほぼ同じ、もしくはその内径よりも僅かに小さくなっている。また、右側大径部５９は、円筒状部材５３の突起部５３ｂの形状に合わせて、その外周に突起部５３ｂとの干渉を回避するための逃げ溝５９ａと、突起部５３ｂと係合可能な係合窪み５９ｂとがそれぞれ複数個(本実施形態では、２箇所ずつ)設けられている。本実施形態では、これらの逃げ溝５９ａ及び係合窪み５９ｂは、第２収納穴５３ａの周方向に沿って９０°の間隔で交互に配置されている。

逃げ溝５９ａは、円筒状部材５３への挿入方向（すなわち、軸線Ｏ方向）に沿ってばね受け蓋５４の右側大径部５９の外周に設けられている。一方、係合窪み５９ｂは、右側大径部５９の二次側流出口１２側の先端面５９ｃから上述の挿入方向に沿って所定の範囲にわたって（ここでは、突起部５３ｂとほぼ同じ深さとなるように）形成されている。

ばね受け蓋５４を収納穴５７に挿入する際に、該第２収納穴５３ａ及び第１収納穴５２内部の空気を逃がすべく、右側大径部５９の外周には、係合窪み５９ｂと連通するように空気逃げ溝部（空気逃げ通路）５９ｄが設けられている。このようにすることで、円筒状部材５３とばね受け蓋５４とが密接する状態においても、収納穴５７へのばね受け蓋５４の挿入作業をよりスムーズに行える。

更に、ばね受け蓋５４の右側大径部５９には、収納穴５７内での周方向への回転に伴って円筒状部材５３の突起部５３ｂと当接して当該ばね受け蓋５４の回転を規制する回転規制部５９ｅが設けられている。回転規制部５９ｅは、隣接する逃げ溝５９ａと係合窪み５９ｂとの間に位置し、先端面５９ｃから二次側流出口１２側に突出している。本実施形態において、回転規制部５９ｅは１箇所のみ形成されているが、必要に応じて２箇所以上に形成しても良い。なお、ばね受け蓋５４の係合窪み５９ｂが円筒状部材５３の突起部５３ｂと係合する際に、突起部５３ｂが係合窪み５９ｂ内に嵌め込まれることにより、両者間の相対的回転も規定できるので、回転規制部５９ｅを必ずしも設ける必要はない。

ばね受け蓋５４の内部中央には、円筒状部材５３への挿入方向（すなわち、軸線Ｏ方向）に沿う貫通孔５４ａが設けられている（図２参照）。この貫通孔５４ａは、第１収納穴５２内部の空気や開弁時の一次側圧力を二次側流出口１２側に逃がすために設けられたものである。例えば、上述の空気逃げ溝部５９ｄを設けた場合には、該貫通孔５４ａを省いても良い。

貫通孔５４ａは、段付き構造になっており、第１収納穴５２側寄りの部分が小径の断面円形部で、二次側流出口１２側寄りの部分が大径の断面非円形部である。そして、大径の断面非円形部は工具挿入孔５９ｆとなっている。工具挿入孔５９ｆは、ばね受け蓋５４を回転させるための構造であり、ばね受け蓋５４の二次側流出口１２側の端面（すなわち、貫通孔５４ａの先端面５９ｃ）から貫通孔５４ａの長さの約半分まで延びている。本実施形態において、工具挿入孔５９ｆは、断面六角形状となっているが、六角形状以外の多角形状ないし楕円形状等の非円形状であっても良い。

このように工具挿入孔５９ｆを設けることで、ばね受け蓋５４を収納穴５７内部に挿入した後に、例えば六角レンチ等で該ばね受け蓋５４を容易に回転させることができる。なお、ばね受け蓋５４の貫通孔５４ａに代えて、ばね受け蓋５４の二次側流出口側の端面である先端面５９ｃに（貫通しない）断面非円形状の凹状窪みを設けても良い。

逃がし弁５０は、例えば図６〜図８に示す手順で組み立てることができる。なお、逃がし弁５０の組立作業は専用の治具又は工具などを用いて行われるが、ここでは治具又は工具を省略する。

逃がし弁５０の組み立ての前工程として、まず、円筒状部材５３を弁本体１０と一体化させる。具体的には、円筒状部材５３の溶着部５３ｃを環状溝５８ａに嵌め込むように該円筒状部材５３を装着穴５８に挿入（内挿）し、超音波溶着で円筒状部材５３を装着穴５８に固着させる。

次に、逃がし弁５０を組み立てる。具体的には、まず、円筒状部材５３の第２収納穴５３ａ（貫通孔）を介して、第１収納穴５２の内部に順にボール弁体５５と閉弁ばね５６とを挿入する。その後、図６に示すようにばね受け蓋５４の左側小径部６６が円筒状部材５３側に向いた状態で逃げ溝５９ａと円筒状部材５３の突起部５３ｂとの位置合わせを行いながら、ばね受け蓋５４を円筒状部材５３の収納穴５７の内部に挿入する。

収納穴５７への挿入時、図６（ａ）に示すように、逃げ溝５９ａが円筒状部材５３の突起部５３ｂと位置合わせているため、ばね受け蓋５４は突起部５３ｂと干渉せずに挿入される。そして、収納穴５７内部への進入に従い、ばね受け蓋５４の左側小径部６６が閉弁ばね５６の先端部と当接する。このとき、閉弁ばね５６の付勢力に抗して該閉弁ばね５６をボール弁体５５に押し付けるように外力を加えて、ばね受け蓋５４の左側小径部６６を第１収納穴５２に内挿させるようにして、該ばね受け蓋５４を挿入し続ける。

ばね受け蓋５４の収納穴５７への挿入作業は、左側小径部６６と右側大径部５９との間に形成された段差部５９ｇが第１収納穴５２と第２収納穴５３ａとの間に形成されたストッパ部６７と当接するまで行われる。本実施形態では、段差部５９ｇがストッパ部６７と当接した状態で、挿入方向におけるばね受け蓋５４の係合窪み５９ｂの位置が、円筒状部材５３の突起部５３ｂよりも第１収納穴５２側になるように設定されている。従って、ばね受け蓋５４の左側小径部６６が第１収納穴５２内に内挿され、段差部５９ｇがストッパ部６７と当接した際に、係合窪み５９ｂが突起部５３ｂの位置を超えて第１収納穴５２側に位置することになる（図７参照）。

続いて、図７の矢印Ｆに示すように、挿入方向へ外力を加えて段差部５９ｇをストッパ部６７に当接させたまま、ばね受け蓋５４を反時計回りに約９０°回転させる。ばね受け蓋５４の回転に伴い、ばね受け蓋５４の回転規制部５９ｅ（の側面）が円筒状部材５３の突起部５３ｂ（の側面）と当接し、ばね受け蓋５４のこれ以上の回転ができなくなる。この状態において、ばね受け蓋５４を挿入するための外力が解除されると、閉弁ばね５６の反発力によってばね受け蓋５４が右方へ移動せしめられ、係合窪み５９ｂに突起部５３ｂがはまり込み、係合窪み５９ｂが突起部５３ｂと当接し係合する。これによって、閉弁ばね５６の反発力によるばね受け蓋５４の二次側流出口１２側への移動が阻止されるとともに、ばね受け蓋５４は円筒状部材５３に係合固定される（図８参照）。以上より、逃がし弁５０の組立作業が完了する。なお、逃がし弁５０を取り外す場合には、上述の内容と逆の手順で行えば良い。

このような構造を有する逃がし弁５０では、一次側圧力が所定値を超えると、ボール弁体５５に働く開弁方向の力が閉弁ばね５６の閉弁方向の付勢力に打ち勝ち、逃がし弁５０が開弁し、一次側流入口１１と二次側流出口１２とが連通することになる。従って、一次側圧力が弁室２１→逃がし弁口５１→第１収納穴５２→ばね受け蓋５４の貫通孔５４ａを経て、二次側流出口１２側に流れる。これによって、一次側圧力が低減される。

本実施形態の減圧弁１では、弁本体１０に装着された円筒状部材５３が内部にボール弁体５５及び閉弁ばね５６を挿通する第２収納穴５３ａを有し、閉弁ばね５６を圧縮状態で保持するばね受け蓋５４が、当該ばね受け蓋５４に設けられた係合窪み５９ｂと円筒状部材５３の突起部５３ｂとの係合によって円筒状部材５３（つまり、弁本体１０）に固定されている。具体的には、上述のように先に超音波溶着で円筒状部材５３を弁本体１０の装着穴５８に固定させ、その第２収納穴５３ａを介してボール弁体５５及び閉弁ばね５６を収納穴５７（の第１収納穴５２）の内部に挿入した後に、ばね受け蓋５４を収納穴５７に挿入及び回転して円筒状部材５３に固定させる。このため、逃がし弁５０を容易に組み立てることができ、組立作業性の向上を図ることができる。

しかも、ばね受け蓋５４が収納穴５７に挿入された後に、当該収納穴５７に対する相対回転で弁本体１０（円筒状部材５３）に固定されるので、従来のように超音波溶着でばね受け蓋を固定する必要がない。その結果、逃がし弁組立時の超音波溶着による振動の影響を防止することができ、想定した閉弁ばね５６の取付長を得られるので制御性を確実に確保することができる。

更に、第２収納穴５３ａにおける二次側流出口１２側端部の内壁面に突起部５３ｂと、ばね受け蓋５４の右側大径部５９の外周に前記突起部５３ｂと係合可能な係合窪み５９ｂとがそれぞれ設けられているので、この突起部５３ｂと係合窪み５９ｂとからなる係合構造を利用してばね受け蓋５４を容易に弁本体１０（円筒状部材５３）に固定させることができる。その結果、従来と比べて逃がし弁５０の組立作業を容易になる。

また、ばね受け蓋５４を収納穴５７の内部に挿入するときに、左側小径部６６と右側大径部５９との間に形成された段差部５９ｇを第１収納穴５２と第２収納穴５３ａとの間に形成されたストッパ部６７と当接させることにより、ばね受け蓋５４の収納穴５７への更なる挿入が阻止されるので、組立作業をより容易に行うことができる。

更に、ばね受け蓋５４の右側大径部５９に、収納穴５７内でのばね受け蓋５４の回転に伴って突起部５３ｂに当接してばね受け蓋５４の回転を規制する回転規制部５９ｅが設けられているので、収納穴５７に対するばね受け蓋５４の位置決め、突起部５３ｂと係合窪み５９ｂとの位置決めを容易に行うことができる。

更に、弁本体１０に設けられた装着穴５８に、第２収納穴５３ａを形成する貫通孔を有するとともに突起部５３ｂが設けられた円筒状部材５３が固定されているので、当該円筒状部材５３を別途加工して装着穴５８に固定することで弁本体１０に一体化することが可能になる。従って、例えば弁本体に直接突起部を設けた場合と比べて、突起部５３ｂの加工性を向上することができるとともに、製品としてのバリエーションを増やすことができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

例えば、円筒状部材５３とばね受け蓋５４とを係合固定する形態としては、上述の内容のほか、例えば収納穴５７（の第２収納穴５３ａ）の内壁面に螺旋状の溝、ばね受け蓋５４の外周に上記溝と係合可能な突起部をそれぞれ設けても良い。また、円筒状部材５３を必ずしも設ける必要がなく、例えば第１収納穴５２の二次側流出口１２側端部の内壁面に係合窪み５９ｂと係合可能な突起部を直接設けても良い。

１ 減圧弁
１０ 弁本体
１１ 一次側流入口
１２ 二次側流出口
１３ 段差部
２１ 弁室
２２ 弁口
２３ 弁座
２６ 流出室
３０ 弁棒
３５ 弁体部
３６ 上側押さえ部
３７ シール部材
３８ 弁軸
４０ ダイアフラム装置
４１ ダイアフラム
４２ キャップ
４３ 下側ばね受け部材
４５ 圧縮コイルばね
４６ 上側ばね受け部材
４７ 調節ねじ
５０ 逃がし弁
５１ 逃がし弁口
５２ 第１収納穴
５３ 円筒状部材（筒状部材）
５３ａ 第２収納穴
５３ｂ 突起部
５３ｃ 溶着部
５４ ばね受け蓋
５４ａ 貫通孔
５５ ボール弁体
５６ 閉弁ばね
５７ 収納穴
５８ 装着穴
５９ 右側大径部
５９ａ 逃げ溝
５９ｂ 係合窪み
５９ｃ 先端面
５９ｄ 空気逃げ溝部（空気逃げ通路）
５９ｅ 回転規制部
５９ｆ 工具挿入孔
５９ｇ 段差部
６０ 底蓋部材
６６ 左側小径部
６７ ストッパ部

Claims (15)

1. 内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口とが設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するべく前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、前記二次側流出口の二次側圧力を感知して前記弁棒を上下方向に駆動すべく前記弁本体に取り付けられた感圧応動部材と、を備え、前記弁本体に、前記一次側流入口の一次側圧力が所定値を超えたとき、その一次側圧力を前記二次側流出口に逃がす逃がし弁が設けられた減圧弁であって、
   前記逃がし弁は、前記弁室に開口する逃がし弁口と、前記逃がし弁口と連通するとともに前記二次側流出口に開口する筒状空所からなる収納穴とを有し、前記収納穴に、前記逃がし弁口を開閉する弁体と、該弁体を閉弁方向に付勢する閉弁ばねとが収納されるとともに、前記閉弁ばねを圧縮状態で保持するばね受け蓋が前記収納穴に対する相対回転により係合固定され、
   前記収納穴に、前記閉弁ばねの付勢力による前記ばね受け蓋の前記二次側流出口側への移動を阻止する突起部が設けられ、前記ばね受け蓋における前記二次側流出口側の外周に、前記突起部と係合せしめられる係合窪みが設けられ、
   前記ばね受け蓋が前記収納穴に内接せしめられるとともに、前記ばね受け蓋の外周に、前記係合窪みに連なる空気逃げ通路が設けられていることを特徴とする減圧弁。
2. 前記ばね受け蓋に、前記逃がし弁口側と前記二次側流出口側とを連通する貫通孔が設けられている、あるいは、前記ばね受け蓋の前記二次側流出口側の端面に、凹状窪みが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
3. 前記貫通孔あるいは前記凹状窪みの少なくとも一部は、断面非円形状を有することを特徴とする請求項２に記載の減圧弁。
4. 前記ばね受け蓋は、前記収納穴内に、該収納穴の軸線方向に沿って移動可能、且つ、該収納穴の軸線回りに回転可能に配在されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の減圧弁。
5. 前記ばね受け蓋の外周に、前記ばね受け蓋を前記収納穴に挿入するときに前記突起部との干渉を回避するための逃げ溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の減圧弁。
6. 前記収納穴における前記突起部、並びに、前記ばね受け蓋における前記係合窪み及び前記逃げ溝は、それぞれ複数設けられていることを特徴とする請求項５に記載の減圧弁。
7. 前記収納穴における前記突起部、並びに、前記ばね受け蓋における前記係合窪み及び前記逃げ溝は、それぞれ等間隔で設けられていることを特徴とする請求項６に記載の減圧弁。
8. 前記ばね受け蓋に、前記収納穴での前記ばね受け蓋の回転に伴って前記突起部に当接して前記収納穴での前記ばね受け蓋の回転を規制する回転規制部が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の減圧弁。
9. 前記収納穴は、前記逃がし弁口に連通する円筒状空所からなる第１収納穴と、前記二次側流出口に開口するとともに前記第１収納穴より大径の第２収納穴とを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の減圧弁。
10. 前記第１収納穴と前記第２収納穴との間に形成される段差部が、前記ばね受け蓋の前記逃がし弁口側への移動を阻止するストッパ部とされることを特徴とする請求項９に記載の減圧弁。
11. 前記ばね受け蓋は、前記第１収納穴に内挿される大きさの一端側小径部と、前記第１収納穴より大径の他端側大径部とを有し、
    前記一端側小径部と前記他端側大径部との間に形成される段差部が、前記収納穴の前記ストッパ部に対接せしめられるようにされていることを特徴とする請求項１０に記載の減圧弁。
12. 前記ばね受け蓋は、前記閉弁ばねの付勢力に抗して前記一端側小径部が前記第１収納穴に内挿された状態で、前記収納穴内で回転自在とされていることを特徴とする請求項１１に記載の減圧弁。
13. 前記他端側大径部が、前記第２収納穴に内接せしめられるようにされていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の減圧弁。
14. 前記弁本体に設けられた装着穴に、前記第２収納穴を形成する貫通孔を有するとともに、前記突起部が設けられた筒状部材が固定されていることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか一項に記載の減圧弁。
15. 前記筒状部材は、超音波溶着により前記弁本体の前記装着穴に固着されていることを特徴とする請求項１４に記載の減圧弁。

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