JP6427464B2 - Dispersion liquid of carbon nanotube containing conductive polymer, carbon material, and method of producing the dispersion liquid - Google Patents
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Description
本発明は、導電性高分子を含むカーボンナノチューブの分散液、炭素材料及び該分散液の製造方法に関する。 The present invention relates to a dispersion of carbon nanotubes containing a conductive polymer, a carbon material, and a method of producing the dispersion.
特許文献１（特開２０１１−１７８８７８号公報）には、カーボンナノチューブ自体の特性を損なうことなく、外観上、及び／または性能上、欠陥や異物の少ない導電層を簡便な方法で得ることができる長期安定性に優れたカーボンナノチューブ組成物を得るために、カーボンナノチューブと、導電性ポリマーと、溶剤とを含有するカーボンナノチューブ含有組成物であって、動的光散乱法で測定した粒径分布において、１ｎｍ以上１μｍ未満の累計散乱強度（Ｉ）と１μｍ以上１００μｍ未満の累計散乱強度（ＩＩ）の比（（Ｉ）／（ＩＩ））が３．０以上であるカーボンナノチューブ含有組成物が開示されている。更にカーボンナノチューブ含有組成物を、基材に塗布した後、常温または加熱により乾燥して形成したカーボンナノチューブ含有導電層が開示されている。 According to Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-178878), a conductive layer with few defects and foreign matter can be obtained by a simple method in appearance and / or performance without impairing the characteristics of the carbon nanotube itself. A carbon nanotube-containing composition containing carbon nanotubes, a conductive polymer, and a solvent, in order to obtain a carbon nanotube composition excellent in long-term stability, in the particle size distribution measured by a dynamic light scattering method And a carbon nanotube-containing composition having a ratio ((I) / (II)) of cumulative scattering intensity (I) of 1 nm or more and less than 1 μm to cumulative scattering intensity (II) of 1 μm or more and less than 100 μm is 3.0 or more ing. Furthermore, a carbon nanotube-containing conductive layer is disclosed, which is formed by applying a carbon nanotube-containing composition to a substrate and then drying it at normal temperature or by heating.
しかしながら、凝集粒子として得られたカーボンナノチューブは十分な分散性を発揮しないという課題があった。また、十分に分散していない組成物は、基材上に塗布して導電層を得ることはできるが、凝集粒子間の引力がないので、基材が無い状態で導電層を形成することは困難であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、分散性の良好なカーボンナノチューブの分散液、炭素材料及びその製造方法を提供することを目的とする。
However, there has been a problem that carbon nanotubes obtained as aggregated particles do not exhibit sufficient dispersibility. Moreover, although the composition which is not fully disperse | distributed can be apply | coated on a base material and a conductive layer can be obtained, since there is no attraction between aggregate particles, forming a conductive layer in the state without a base material It was difficult.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a dispersion of carbon nanotubes having good dispersibility, a carbon material, and a method for producing the same.
本発明は下記（１）〜（６）を含む。 The present invention includes the following (1) to (6).
（１） スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子の水溶液中に、数平均繊維径１００ｎｍ以上であるカーボンナノチューブＡと、数平均繊維径３０ｎｍ以下であるカーボンナノチューブＢと、が分散していることを特徴とするカーボンナノチューブの分散液。
（２） 前記カーボンナノチューブＡ：１００質量部に対し、前記カーボンナノチューブＢが１〜１００質量部含有される（１）に記載の分散液。
（３） 前記カーボンナノチューブＡ及びＢを合計０．０１〜１０質量％含有する（１）または（２）に記載の分散液。
（４） 前記導電性高分子を前記カーボンナノチューブＡ及びＢの合計量１００質量部に対して０．１〜５０質量部含有する（１）〜（３）のいずれか一項に記載の分散液。
（５）（１）〜（４）のいずれか一項に記載の分散液から水を除去して得られる炭素材料であって、前記カーボンナノチューブＡの表面に複数の前記カーボンナノチューブＢが付着し、該カーボンナノチューブＢが複数の該カーボンナノチューブＡの間に跨った構造を有する炭素材料。
（６） 前記導電性高分子の水溶液に、前記カーボンナノチューブＡ及びＢを、湿式ジェットミルを用いて混合することを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの分散液の製造方法。
(1) A carbon nanotube A having a number average fiber diameter of 100 nm or more and a carbon nanotube B having a number average fiber diameter of 30 nm or less dispersed in an aqueous solution of a conductive polymer containing a sulfo group having a sulfo group A dispersion of carbon nanotubes characterized in that
(2) The dispersion according to (1), wherein the carbon nanotube B is contained in an amount of 1 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the carbon nanotube A.
(3) The dispersion as described in (1) or (2) which contains the said carbon nanotubes A and B in a total of 0.01-10 mass%.
(4) The dispersion according to any one of (1) to (3), wherein the conductive polymer is contained in an amount of 0.1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the carbon nanotubes A and B. .
(5) A carbon material obtained by removing water from the dispersion liquid according to any one of (1) to (4), wherein a plurality of the carbon nanotubes B adhere to the surface of the carbon nanotube A A carbon material having a structure in which the carbon nanotube B straddles between the plurality of carbon nanotubes A.
(6) The carbon nanotubes according to any one of (1) to (4), wherein the carbon nanotubes A and B are mixed with an aqueous solution of the conductive polymer using a wet jet mill. Of making a dispersion of water.
本発明によれば、カーボンナノチューブが微分散し、分散性が向上した分散液を得ることができる。
さらに、本発明のカーボンナノチューブの分散液を用いることによりカーボンナノチューブをより均一に含む炭素材料を形成しやすくなり、例えば、電子部品等として使用することができる。
According to the present invention, it is possible to obtain a dispersion in which carbon nanotubes are finely dispersed and the dispersibility is improved.
Furthermore, by using the dispersion liquid of carbon nanotubes of the present invention, it becomes easy to form a carbon material containing carbon nanotubes more uniformly, and it can be used, for example, as an electronic component.
本発明の分散液は、スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子の水溶液中に、数平均繊維径１００ｎｍ以上であるカーボンナノチューブＡと、数平均繊維径３０ｎｍ以下であるカーボンナノチューブＢとが分散している。また、本発明の分散液は、スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子の水溶液中に、カーボンナノチューブＡ及びＢを、湿式ジェットミルを用いて混合することにより得ることができる。
なお、本発明において分散しているとは、分散液を１週間以上静置しても沈降物が観察されない状態を示す。
The dispersion liquid of the present invention comprises a carbon nanotube A having a number average fiber diameter of 100 nm or more and a carbon nanotube B having a number average fiber diameter of 30 nm or less in an aqueous solution of a conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group. It is dispersed. The dispersion liquid of the present invention can be obtained by mixing carbon nanotubes A and B in an aqueous solution of a conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group using a wet jet mill.
In the present invention, “dispersed” means that no sediment is observed even if the dispersion is allowed to stand for one week or more.
本発明のカーボンナノチューブの分散液においては、スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子を添加剤として添加する。スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子を添加剤として使用することによりカーボンナノチューブを分散させる。 In the dispersion liquid of carbon nanotubes of the present invention, a conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group is added as an additive. Carbon nanotubes are dispersed by using a conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group as an additive.
本発明の導電性高分子としては、スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子を使用する。この導電性高分子は、水溶性導電性高分子であることが好ましい。特に、下記一般式（１）及び（２）で表されるモノマー単位を有する高分子であることが好適である。一般式（１）及び（２）のうち、一般式（１）はさらにより好ましい。
スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子としては、ポリアルキルジオキシチオフェン誘導体またはポリイソチアナフテン誘導体があげられ、特にポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ポリイソチアナフテンスルホン酸がより好ましい。ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）はポリスチレンスルホン酸をドーパントとして添加することが好ましい。ポリイソチアナフテンスルホン酸は自己ドープ型導電性高分子であるため、より好適に用いられる。 Examples of the conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group include polyalkyldioxythiophene derivatives or polyisothianaphthene derivatives, and in particular, poly (3,4-ethylenedioxythiophene), polyisothianaphthene sulfonic acid Is more preferred. Poly (3,4-ethylenedioxythiophene) is preferably added with polystyrene sulfonic acid as a dopant. Polyisothianaphthene sulfonic acid is more preferably used because it is a self-doped conductive polymer.
スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子の具体例としては、昭和電工株式会社製のエスペイサー（登録商標）♯１００、エスペイサー♯３００、ヘレウス株式会社のＣｌｅｖｉｏｓ（商標）、荒川化学工業株式会社のビームセット １７００ＣＰ、信越化学株式会社製のセプルジーダ（商標）（ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ（登録商標）、綜研化学株式会社のベラゾール（登録商標）、ポリチオフェンＢａｙｔｒｏｎ Ｐを用いることが好ましく、エスペイサー♯１００、エスペイサー♯３００、Ｃｌｅｖｉｏｓ、Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐがより好ましく、エスペイサー♯１００、エスペイサー♯３００、Ｃｌｅｖｉｏｓがさらに好ましく、エスペイサーがもっとも好ましい。なお、エスペイサー♯１００は上記一般式（２）で表わされる構造を含む。エスペイサー♯３００は上記一般式（１）で表わされる構造を含む。 Specific examples of the conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group include Espacer (registered trademark) # 100 made by Showa Denko KK, Espacer # 300, Clevios (trade name) made by Heraeus Co., Ltd., Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. Beam set 1700CP, Sepulsida (trademark) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. (SEPLGYDA (registered trademark), Verazol (registered trademark) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., and polythiophene Baytron P are preferably used; Espacer # 100, Espacer # 300, Clevios and Baytron P are more preferable, Esper # 100, Esper # 300, and Clevios are even more preferable, and Esper is most preferable, where Esper # 100 has a structure represented by the above general formula (2). Including. Esupeisa ♯300 comprises a structure represented by the above general formula (1).
本発明のカーボンナノチューブの分散液においては、分散媒として水を使用する。本発明においては、添加剤としてスルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子を使用することで、カーボンナノチューブが水に分散される効果を高めていると考えられる。 In the dispersion of carbon nanotubes of the present invention, water is used as a dispersion medium. In the present invention, it is considered that the effect of dispersing carbon nanotubes in water is enhanced by using a conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group as an additive.
本発明に用いるカーボンナノチューブＡは、数平均繊維径が１００ｎｍ以上であり、好ましくは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは１００〜３００ｎｍである。長さとしては、好ましくは０．２〜２０μｍ 、より好ましくは０．５〜１５μｍ、さらに好ましくは０．５〜１３μｍである。このようなカーボンナノチューブの市販品としては、昭和電工株式会社製のＶＧＣＦ（登録商標）−Ｈ（数平均繊維径１５０ｎｍ、数平均繊維長：１０〜２０μｍ、直線的形状）、保土ヶ谷化学工業株式会社製のＣＴ−１２（平均繊維径：１１０ｎｍ）、ＣＴ−２５（平均繊維径：１５０ｎｍ）等が挙げられる。 The carbon nanotube A used in the present invention has a number average fiber diameter of 100 nm or more, preferably 100 to 1000 nm, more preferably 100 to 300 nm. The length is preferably 0.2 to 20 μm, more preferably 0.5 to 15 μm, and still more preferably 0.5 to 13 μm. As commercial products of such carbon nanotubes, VGCF (registered trademark) -H (number average fiber diameter 150 nm, number average fiber length: 10 to 20 μm, linear shape) manufactured by Showa Denko KK, Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd. And CT-25 (average fiber diameter: 110 nm), CT-25 (average fiber diameter: 150 nm), and the like.
本発明に用いるカーボンナノチューブＢは、数平均繊維径が３０ｎｍ以下であり、好ましくは１〜３０ｎｍ、より好ましくは５〜２０ｎｍである。長さとしては、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．２〜８μｍ、さらに好ましくは０．２〜５μｍである。このようなカーボンナノチューブＡの市販品としては、昭和電工株式会社製のＶＧＣＦ（登録商標）−Ｘ（数平均繊維径１５ｎｍ、非直線的形状）、ナノシル社製のＮＣ２１００、ＮＣ２１０１、ＮＣ１１００、株式会社名城ナノカーボン製のＭＷＮＴ ＭＴＣ（繊維径１０−４０ｎｍ）等が挙げられる。 The carbon nanotube B used in the present invention has a number average fiber diameter of 30 nm or less, preferably 1 to 30 nm, more preferably 5 to 20 nm. The length is preferably 0.1 to 10 μm, more preferably 0.2 to 8 μm, and still more preferably 0.2 to 5 μm. As commercial products of such carbon nanotube A, VGCF (registered trademark) -X (number average fiber diameter 15 nm, non-linear shape) manufactured by Showa Denko KK, NC 2100 manufactured by Nanosil, NC 2101, NC 1100, a corporation, Inc. Meijo nanocarbon MWNT MTC (fiber diameter 10-40 nm) and the like can be mentioned.
なお、数平均繊維径は、カーボンナノチューブＡおよびＢいずれにおいても、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察される繊維１００個の数平均値である。これは、１００本の繊維を撮影して画像処理によって二値化して求めた値を平均して計算することができる。また、カーボンナノチューブＡにおいて数平均繊維長は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察される繊維１００個の数平均値である。これは、１００本の繊維を撮影して画像処理によって二値化して求めた値を平均して計算することができる。 The number average fiber diameter is a number average value of 100 fibers observed by a transmission electron microscope (TEM) in any of the carbon nanotubes A and B. This can be calculated by taking an average of the values obtained by photographing 100 fibers and binarizing them by image processing. Further, in the carbon nanotube A, the number average fiber length is a number average value of 100 fibers observed by a transmission electron microscope (TEM). This can be calculated by taking an average of the values obtained by photographing 100 fibers and binarizing them by image processing.
本発明の分散液中、カーボンナノチューブＡ：１００質量部に対し、カーボンナノチューブＢは１〜１００質量部含有されることが好ましい。カーボンナノチューブＢの含有量は、本発明の分散液を用いて構成される電極材料の導電性をより向上させるためには４〜３０質量部であることがより好ましく、８〜１４質量部であることがさらに好ましい。 In the dispersion of the present invention, the carbon nanotube B is preferably contained in an amount of 1 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the carbon nanotube A. The content of the carbon nanotube B is more preferably 4 to 30 parts by mass and 8 to 14 parts by mass in order to further improve the conductivity of the electrode material configured using the dispersion liquid of the present invention. Is more preferred.
本発明の分散液中のカーボンナノチューブＡ及びＢの合計の含有量は、０．０１〜１０質量％であることが好ましい。より好ましくは０．０５〜７質量％、さらに好ましくは０．１〜５質量％である。 The total content of carbon nanotubes A and B in the dispersion of the present invention is preferably 0.01 to 10% by mass. More preferably, it is 0.05-7 mass%, More preferably, it is 0.1-5 mass%.
本発明の分散液中のスルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子の含有量は、カーボンナノチューブＡ及びＢの合計量１００質量部に対して０．１〜５０質量部であることが好ましく、０．５〜１０質量部であることがより好ましく、０．５〜２質量部であることがさらに好ましい。 The content of the conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group in the dispersion liquid of the present invention is preferably 0.1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of carbon nanotubes A and B. And 0.5 to 10 parts by mass, and more preferably 0.5 to 2 parts by mass.
本発明の分散液から水を除去した炭素材料は、カーボンナノチューブＡの表面に複数のカーボンナノチューブＢが付着し、カーボンナノチューブＢが複数のカーボンナノチューブＡの間に跨った構造を有することが好ましい。なお、炭素材料の構造は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察等で確認することができる。 The carbon material from which water is removed from the dispersion liquid of the present invention preferably has a structure in which a plurality of carbon nanotubes B adhere to the surface of the carbon nanotube A, and the carbon nanotube B straddles between the plurality of carbon nanotubes A. The structure of the carbon material can be confirmed by observation with a transmission electron microscope (TEM), a scanning electron microscope (SEM), or the like.
本発明の分散液は、例えば、スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子の水溶液に、カーボンナノチューブＡ及びＢを、湿式ジェットミルを用いて混合することにより得ることができる。 The dispersion liquid of the present invention can be obtained, for example, by mixing carbon nanotubes A and B with an aqueous solution of a conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group using a wet jet mill.
湿式ジェットミルとしては、株式会社常光製ナノジェットパル（登録商標）、アドバンストナノテクノロジー社製ナノメーカー、ナノマイザー株式会社製ナノマイザー（登録商標）、スギノマシン社製スターバースト（登録商標）、吉田工業株式会社製超高圧湿式微粒子化装置等が使用できる。
湿式ジェットミルによる混合時の圧力は、好ましくは１００ＭＰａ以上、より好ましくは１５０〜２５０ＭＰａである。
As a wet jet mill, Nano Jet Pal (registered trademark) manufactured by Toko Co., Ltd., nano maker manufactured by Advanced Nano Technology, Nanomizer (registered trademark) manufactured by Nanomizer, Inc. A company ultra-high pressure wet atomization device etc. can be used.
The pressure at the time of mixing by a wet jet mill is preferably 100 MPa or more, more preferably 150 to 250 MPa.
上記の方法で、平均径の異なるカーボンナノチューブＡ及びカーボンナノチューブＢを混合することにより、凝集しているカーボンナノチューブＢがほぐれて分散される。
好ましくは、後述する分散液中の粒子の平均粒径（Ｄ５０）が、カーボンナノチューブＡの平均繊維長の２倍以下、好ましくは１倍以下になるまで上述の方法で混合すると、得られる炭素材料の導電性がより良好になる。
By mixing the carbon nanotubes A and the carbon nanotubes B having different average diameters by the above method, the aggregated carbon nanotubes B are loosened and dispersed.
Preferably, the carbon material obtained by mixing in the above method until the average particle diameter (D50) of the particles in the dispersion liquid described later becomes 2 times or less, preferably 1 time or less of the average fiber length of carbon nanotube A The conductivity of the
なお、ミキサーやボールミル等で混合すると、混合エネルギーが小さい場合は凝集塊のほぐれ具合が少なく、混合エネルギーが大きい場合は繊維にせん断力がかかりすぎるため繊維が切断されるといった問題がある。その点上記の湿式ジェットミルによる方法を用いるとカーボンナノチューブＡやＢの凝集塊に適度な混合エネルギーを与えることが出来るため、凝集塊をほぐすことが出来る。 When mixing is performed with a mixer or a ball mill, the degree of loosening of agglomerates is small when the mixing energy is small, and when the mixing energy is large, there is a problem that the fiber is cut because the shearing force is excessively applied to the fiber. Since the mixing energy of carbon nanotubes A and B can be provided with appropriate mixing energy by using the wet jet mill method described above, the aggregates can be loosened.
このようにして得られた本発明の分散液は、複合材料・帯電防止剤・樹脂添加剤・金属添加剤・アルミニウム（箔を含む）の表面塗布、蒸着、圧着の際に用いることができる。
分散液そのものを潤滑剤として使用することもできる。
The dispersion of the present invention thus obtained can be used for surface coating, vapor deposition and pressure bonding of composite materials, antistatic agents, resin additives, metal additives, aluminum (including foils).
The dispersion itself can also be used as a lubricant.
上記のようにして得られた本発明の分散液は、常法により脱水しシート状に成形することが出来る。
脱水方法としては、濾過（好ましくは吸引濾過や遠心濾過）、紙漉き、加圧等の方法を用いることが出来る。これらの方法を用いて脱水して得られた炭素材料は、必要に応じて加圧圧縮しても良く、さらに炭素材料に残留した水を常温あるいは加熱乾燥、真空乾燥することにより除去しても良い。ここで炭素材料とは本発明の分散液から水を除去した構造体を指す。この時、導電性高分子は炭素材料に残存していても良いし、水と共に除去しても良い。
The dispersion of the present invention obtained as described above can be dewatered and formed into a sheet by a conventional method.
As a dehydration method, methods such as filtration (preferably suction filtration or centrifugal filtration), papermaking, pressurization, etc. can be used. The carbon material obtained by dehydration using these methods may be compressed under pressure if necessary, and water remaining in the carbon material may be removed by normal temperature or heat drying or vacuum drying. good. Here, the carbon material refers to a structure obtained by removing water from the dispersion of the present invention. At this time, the conductive polymer may remain in the carbon material or may be removed together with water.
得られた炭素材料は、ほぐれたカーボンナノチューブの繊維が他のカーボン繊維と絡まり、繊維径の細いカーボンナノチューブＢが複数のカーボンナノチューブＡに跨った構造を有する。その結果、成形した炭素材料はその後の取り扱いの際にも問題なく形を維持することが出来、目的とする用途での使用に耐えるものを作ることが出来る。 The obtained carbon material has a structure in which the loosened carbon nanotube fiber is entangled with another carbon fiber, and the carbon nanotube B having a thin fiber diameter straddles a plurality of carbon nanotubes A. As a result, the shaped carbon material can be maintained in shape without problems during subsequent handling, and can be made to withstand use in the intended application.
形を維持するために更に炭素繊維を加えても良い。特に大きな形状の炭素材料を形成する場合、炭素材料の強度が強くなり有効である。加える炭素繊維としては、数平均繊維径が１〜１００μｍであり、好ましくは３〜５０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍである。特に、炭素材料の形状が板状である場合、炭素繊維の数平均繊維長は、炭素材料の最大面の最大内包円の直径Ｄに対し、好ましくは１ｍｍ〜０．９＊Ｄ、より好ましくは２〜０．５＊Ｄ、さらに好ましくは３〜０．３＊Ｄである。このような炭素繊維は市販品より選別し用いることが出来る。 Additional carbon fibers may be added to maintain the shape. In particular, in the case of forming a carbon material having a large shape, the strength of the carbon material is enhanced and it is effective. The carbon fibers to be added have a number average fiber diameter of 1 to 100 μm, preferably 3 to 50 μm, and more preferably 5 to 30 μm. In particular, when the shape of the carbon material is plate-like, the number average fiber length of the carbon fiber is preferably 1 mm to 0.9 * D, more preferably 1 to the diameter D of the largest inclusion circle of the largest surface of the carbon material. It is 2-0.5 * D, More preferably, it is 3-0.3 * D. Such carbon fibers can be selected from commercially available products.
炭素繊維の数平均繊維径が１μｍ以上あるいは数平均繊維長が１ｍｍ以上の場合、炭素材料の強度補強性能が良好で、炭素繊維の数平均繊維径が１００μｍ以下あるいは数平均繊維長がＤ＊０．９以下の場合は均一膜を形成しやすく壊れにくくなる。 When the number average fiber diameter of carbon fibers is 1 μm or more or the number average fiber length is 1 mm or more, the strength reinforcing performance of the carbon material is good, the number average fiber diameter of carbon fibers is 100 μm or less or the number average fiber length is D * 0 In the case of less than or equal to 9, it becomes easy to form a uniform film and difficult to break.
炭素繊維の含有量は、カーボンナノチューブＡ及びＢの合計量１００質量部に対して０．１〜５０質量部であることが好ましく、１〜３０質量部であることがより好ましく、３〜１５質量部であることがさらに好ましい。
炭素繊維はカーボンナノチューブを混合する際、同時に加えても良いが、ジェットミルで効率的に混合するために、カーボンナノチューブＡとＢとをジェットミルで混合した後の分散液に添加し、混合するのが好ましい。混合方法は一般的な方法を用いることが出来、例えば超音波、ホモジナイザー、スパイラルミキサー、プラネタリーミキサー、ディスパーサー、ハイブリットミキサーなどの撹拌または混練装置が用いることができる。
上記の範囲の炭素繊維は成形された炭素材料の強度を強くし、取り扱いを容易にする働きがある。
The content of the carbon fiber is preferably 0.1 to 50 parts by mass, more preferably 1 to 30 parts by mass, and more preferably 3 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of carbon nanotubes A and B. More preferably, it is a part.
Carbon fibers may be added simultaneously when mixing carbon nanotubes, but for efficient mixing with a jet mill, carbon nanotubes A and B are added to a dispersion after mixing with a jet mill and mixed Is preferred. A general method can be used for the mixing method, and for example, a stirring or kneading apparatus such as an ultrasonic wave, a homogenizer, a spiral mixer, a planetary mixer, a disperser, a hybrid mixer and the like can be used.
The carbon fibers in the above range serve to strengthen the molded carbon material and to facilitate handling.
また、本発明の分散液から水を除去してなる炭素材料は、医薬・医療・バイオ、大型輸送機分野、環境分野、電気・電子分野、スポーツ・レジャー、産業資材、触媒、摺動・潤滑材、磁性材料として好適に用いることができる。具体的には、電池の電極として特に炭素電極の代わりに用いることが出来、例えばＬｉ電池・Ｌｉ−空気電池・金属−空気電池等の電極や、燃料電池触媒・光触媒等の触媒、電気二重層コンデンサ・固体コンデンサの電極材料、平面蛍光管・冷陰極管等の光学機器の陰極材料、タッチパネルや太陽電池等の透明電極の材料、水素吸蔵剤等に使用できる。電極や触媒に使用する場合は、導電性を高くするため圧縮成形することが好ましい。これにより隣接するカーボンナノチューブの繊維間に接触点が増え好適な導電パスを形成することが出来る。一方繊維径の異なるカーボンナノチューブを分散させているため適度な隙間が形成されるため、炭素材料は電解質や反応ガスのような反応媒体が容易に通過できる空隙を有することが出来る。導電パスの接触点数や反応媒体が通過する空隙数は、例えば混合するカーボンナノチューブ種や上記の圧縮成形条件で好適に制御することが出来る。 Further, the carbon material obtained by removing water from the dispersion liquid of the present invention can be used in the fields of medicine, medicine, bio, large transport equipment, environment, electricity, electronics, sports, leisure, industrial materials, catalysts, sliding, lubrication. It can be suitably used as a material or a magnetic material. Specifically, it can be used particularly as a battery electrode instead of a carbon electrode, for example, an electrode such as Li battery, Li-air battery, metal-air battery, etc., a catalyst such as a fuel cell catalyst or photocatalyst, electric double layer It can be used for electrode materials of capacitors and solid capacitors, cathode materials of optical devices such as flat fluorescent tubes and cold cathode tubes, materials of transparent electrodes such as touch panels and solar cells, and hydrogen storage agents. When using for an electrode or a catalyst, in order to make conductivity high, it is preferable to carry out compression molding. As a result, contact points can be increased between adjacent carbon nanotube fibers to form a suitable conductive path. On the other hand, since carbon nanotubes having different fiber diameters are dispersed to form an appropriate gap, the carbon material can have a void through which a reaction medium such as an electrolyte and a reaction gas can easily pass. The number of contact points of the conductive path and the number of voids through which the reaction medium passes can be suitably controlled, for example, by the type of carbon nanotube to be mixed and the above-mentioned compression molding conditions.
さらに、本発明の炭素材料を電極基板上に含有させた電界放出ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）、本発明の炭素材を複合材として用いたハイパービルディング・大型橋梁用ケーブル・自動車・航空機・宇宙船等も活用例として考えられる。 Furthermore, a field emission display which contains the carbon material of the present invention on an electrode substrate, a hyper building, a cable for a large bridge, a car, an aircraft, a spacecraft, etc. using the carbon material of the present invention as a composite material Can also be considered as a practical example.
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be more specifically described by way of examples and comparative examples, but the present invention is not limited to only the following examples.
＜実施例１＞
（分散液の調製）
分散媒の水（１００ｍｌ）に、添加剤としてポリイソチアナフテンスルホン酸であるエスペイサー（登録商標）＃３００（重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法／ポリスチレンスルホン酸換算）１２０００、１質量％水溶液、３ｇ）を溶解し、エスペイサー水溶液を得た。
この溶液に、カーボンナノチューブＡとして昭和電工社製ＶＧＣＦ（登録商標）−Ｈ（数平均繊維径１５０ｎｍ、数平均繊維長１０μｍ、１．８０ｇ）、カーボンナノチューブＢとしてＶＧＣＦ（登録商標）−Ｘ（数平均繊維径１５ｎｍ、０．２０ｇ）を加えた。
次いで、圧力１７０ＭＰａで１０分間、湿式ジェットミルを用いて溶液を混合し、この混合操作を３回繰り返した。さらにこの溶液を、ナノマイザー（登録商標）を用いて分散させ、この分散操作を１０回繰り返して、実施例１の分散液を得た。
（平均粒径測定）
得られた分散液の分散性を確認するために、分散液中の粒子の平均粒径（Ｄ５０）を測定した。結果を表１に示す。
なお、平均粒径（Ｄ５０）とは日機装製レーザー回析・散乱式粒度分布計（マイクロトラックＭＴ３０００）で測定した光の散乱パターンと同等な散乱パターンを示す球形粒子の集合体の粒度分布において体積分率５０％の粒径を示す。
（走査型電子顕微鏡による観察）
分散状態を調べるため、得られた分散液を減圧濾過し、熱風乾燥器を用いて乾燥させた粉末を得た。この粉末を適切量採取して、走査型電子顕微鏡により観察した（図１）。
Example 1
(Preparation of dispersion)
In dispersion medium water (100 ml), Espeizer (registered trademark) # 300 (weight average molecular weight (gel permeation chromatography method / polystyrene sulfonic acid conversion) 12000, 1 mass% aqueous solution which is polyisothianaphthene sulfonic acid as an additive Dissolve 3 g) to obtain an aqueous solution of Esper.
In this solution, Showa Denko VGCF (registered trademark) -H (number average fiber diameter 150 nm, number average fiber length 10 μm, 1.80 g) as carbon nanotube A, and VGCF (registered trademark) -X (number) as carbon nanotube B Average fiber diameter 15 nm, 0.20 g) was added.
Next, the solution was mixed using a wet jet mill at a pressure of 170 MPa for 10 minutes, and this mixing operation was repeated three times. Furthermore, this solution was dispersed using Nanomizer (registered trademark), and this dispersing operation was repeated 10 times to obtain the dispersion of Example 1.
(Average particle size measurement)
In order to confirm the dispersibility of the obtained dispersion, the average particle size (D50) of particles in the dispersion was measured. The results are shown in Table 1.
The average particle size (D50) refers to the volume distribution in the particle size distribution of an aggregate of spherical particles exhibiting a scattering pattern equivalent to the scattering pattern of light measured by Nikkiso's laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (Microtrack MT 3000). It shows a particle size of 50% fraction.
(Observation by scanning electron microscope)
In order to check the state of dispersion, the obtained dispersion was filtered under reduced pressure and a powder dried using a hot air drier was obtained. An appropriate amount of this powder was collected and observed by a scanning electron microscope (FIG. 1).
＜実施例２〜１２、比較例１〜３＞
導電性高分子、カーボンナノチューブＡ、カーボンナノチューブＢの種類や質量を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にしてそれぞれ分散液を得た。
得られた分散液の平均粒径（Ｄ５０）を実施例１と同様に測定した。結果を表１に示す。
Examples 2 to 12 and Comparative Examples 1 to 3
Dispersion liquids were obtained in the same manner as in Example 1, except that the type and mass of the conductive polymer, carbon nanotube A, and carbon nanotube B were changed as shown in Table 1.
The average particle size (D50) of the obtained dispersion was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
表１より、平均粒径（Ｄ５０）が、実施例１〜１２では９．８〜１８．５μｍであるのに対し、比較例１〜３では２７．３〜２８．２μｍである。実施例１〜１２は比較例１〜３よりも分散液の分散性が高く、さらに、実施例１ではより分散性が高いことが確認された。このような結果が得られた要因としては、カーボンナノチューブの分散液において、カーボンナノチューブＢの凝集塊が適度にほぐされたこと等が考えられる。 From Table 1, while the average particle diameter (D50) is 9.8-18.5 micrometers in Examples 1-12, it is 27.3-28.2 micrometers in Comparative Examples 1-3. In Examples 1 to 12, the dispersibility of the dispersion was higher than in Comparative Examples 1 to 3, and it was further confirmed that Example 1 had higher dispersibility. As a factor by which such a result was obtained, in the dispersion liquid of a carbon nanotube, it is possible that the aggregate of carbon nanotube B was loosened moderately.
＜実施例１３＞
実施例１で得られた分散液に、カーボン短繊維（ドナカーボ・チョップＳ−２３２、大阪ガス社製）を１００ｇ添加して、ミキサー（ＩＫＡ社製 ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ ＵＴＣ ８０）を用いて混合した。
カーボン短繊維を混合したこのスラリーを３リットル用いて、横２１０ｍｍ、縦３００ｍｍの長方形の濾過機に流し込み、吸引濾過してケーキを作製した。得られたケーキに総荷重２０トンをかけて圧縮してから、重しを載せて２００℃の乾燥器に入れて乾燥させた。乾燥した炭素材料の厚さは５ｍｍで総重量は５６ｇであった。この炭素材料の一部を切り出す等の形状を加工をしても割れが生じず、取り扱い性の良好な炭素材料を得ることが出来た。
Example 13
100 g of carbon short fibers (Donacarbo chop S-232, manufactured by Osaka Gas Co., Ltd.) were added to the dispersion obtained in Example 1, and mixed using a mixer (ULTRA-TURRAX UTC 80 manufactured by IKA Co., Ltd.).
Using 3 liters of this slurry mixed with carbon short fibers, it was poured into a 210 mm wide, 300 mm long rectangular filter and suction filtered to produce a cake. The resulting cake was compressed under a total load of 20 tons and then loaded with a weight and placed in an oven at 200 ° C. to dry. The dried carbon material had a thickness of 5 mm and a total weight of 56 g. Even if the shape such as cutting out a part of the carbon material is processed, no cracking occurs, and a carbon material having good handleability can be obtained.
＜比較例４〜５＞
比較例１、２の分散液にカーボン短繊維を加え、実施例１３と同様にして炭素材料を得た。乾燥した炭素材料の厚さはいずれも５ｍｍで、総重量はそれぞれ５６ｇ、５５ｇであった。しかし、いずれも、得られた炭素材料を乾燥機から取り出した際、あるいは切り出す加工をする際に割れが発生してしまった。
<Comparative Examples 4 to 5>
Carbon short fibers were added to the dispersions of Comparative Examples 1 and 2, and a carbon material was obtained in the same manner as Example 13. The dried carbon materials had a thickness of 5 mm and a total weight of 56 g and 55 g, respectively. However, in any case, when the obtained carbon material was taken out of the drier or cut out, cracking occurred.
本発明のカーボンナノチューブの分散液を用いることによりカーボンナノチューブをより均一に含む炭素材料を形成しやすくなり、例えば、電子部品等として使用することができる。 By using the dispersion liquid of carbon nanotubes of the present invention, it becomes easy to form a carbon material containing carbon nanotubes more uniformly, and it can be used, for example, as an electronic component.
Claims (6)
数平均繊維径１００ｎｍ以上であるカーボンナノチューブＡと、
数平均繊維径３０ｎｍ以下であるカーボンナノチューブＢと、
が分散していることを特徴とするカーボンナノチューブの分散液。 In an aqueous solution of a conductive polymer containing a thiophene skeleton having a sulfo group,
A carbon nanotube A having a number average fiber diameter of 100 nm or more,
A carbon nanotube B having a number average fiber diameter of 30 nm or less,
Is a dispersion of carbon nanotubes.
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