JP6427353B2 - アルミニウム・樹脂積層材および該積層材を含む包装材 - Google Patents
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Description
本発明による積層材はアルミニウム箔を基材とする。アルミニウム箔としては、例えば、JIS等で規定される1N30、1070、1100、3003、8021、8079等の公知の材質を適用することができる。アルミニウム箔の厚さは5〜100μmの範囲のものが好ましく、10〜50μmの厚さのものがより好ましい。その調質は、軟質箔、硬質箔、半硬質箔のいずれでもよいが、樹脂層を積層するアルミニウム箔の表面を艶消し面(マット面)ではなく艶出し面とする。アルミニウム箔の製造において、箔を2枚重ねて重合圧延する場合、圧延ロールと接触する箔面は艶のある艶出し面となり、箔同士が接触する面は艶のない艶消し面となる。本発明においては、艶出し面に樹脂層を形成することにより、金属光沢を有する意匠性に優れたアルミニウム・樹脂積層材を得ることができる。
第一樹脂層に使用する樹脂としては、透明のものであれば良く、無色のものが好ましい。例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ブチラール樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂や、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド等の樹脂から選択される。これらの樹脂を2種以上混合して使用することもできる。上記の樹脂のうち、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が特に好適に用いられ、塩化ビニル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を混合して用いるのがさらに好ましい。
第二樹脂層に使用する樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ブチラール樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂や、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド等の樹脂から選択される。これらの樹脂の2種以上を混合して使用することもできる。上記の樹脂のうち、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル系樹脂が特に好適に用いられ、エポキシ樹脂、メラミン樹脂およびニトロセルロース樹脂を混合して用いるのがさらに好ましい。
バーコード印刷層は、乾燥後の厚さを0.5〜2.0μmとするのが好ましい。顔料は、通常、固形分基準でインキ層中に10〜50重量%含有させるのが好ましく、15〜40重量%含有させるのがさらに好ましい。バインダー樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシメラミン系樹脂、ニトロセルロース樹脂などを挙げることができる。図柄は、1次元バーコードでも2次元バーコードでもよく、マトリックス方式やコンポジット方式のQRコード(登録商標)であってもよい。バーコード印刷する第一樹脂層には、バーコード印刷部以外の部分に文字等の印刷があっても差し支えない。
樹脂層や印刷層の塗布方法は特に限定されないが、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の公知の方法を適用することができる。
本発明のアルミニウム・樹脂積層材は、プレススルーパック(PTP)の蓋材や、食品・飲料品の包装袋、プリンやヨーグルト等の乳製品容器の蓋材など公知の包装材料に適用することができる。包装材料として熱融着層を設ける場合は、通常、アルミニウム箔のバーコード印刷層を設ける側と反対側の面に公知の熱融着層を設ければよく、例えば塩化ビニル系、ポリプロピレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビニル系共重合体等の熱融着層を公知の手法により、厚さ1〜10μm程度あるいは乾燥後重量で1〜5g/m2程度設ける。
アルミニウム・樹脂積層材として、以下の積層形態のものを作製し、試験材とした。
積層形態:熱融着層/アルミニウム箔/第一樹脂層/バーコード印刷層/第二樹脂層
実施例1、比較例1において、第一樹脂層は、酸化チタンのみを30重量部含有させたものとし、その積層量を変えて、実施例1、比較例1と同様に試験材を作製し、同様の評価を行った。第二樹脂層はシリカ粒子を含有させた樹脂層とした。評価結果を表4に示す。表4において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
実施例1、比較例1において、第一樹脂層は、酸化チタンのみを30重量部含有させたものとし、第二樹脂層はシリカ粒子を含有させた樹脂層とし、シリカ粒子含有量を変えて、実施例1、比較例1と同様に試験材を作製し、同様の評価を行った。評価結果を表5に示す。表5において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
実施例1、比較例1において、第一樹脂層は、酸化チタンのみを30重量部含有させたものとし、第二樹脂層はシリカ粒子を含有させた樹脂層とし、第二樹脂層の積層量を変えて、実施例1、比較例1と同様に試験材を作製し、同様の評価を行った。評価結果を表6に示す。表6において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
Claims (2)
- バーコードを有するアルミニウム・樹脂積層材であって、アルミニウム箔/第一樹脂層/バーコード印刷層/第二樹脂層の順に各層が直接積層されており、アルミニウム箔(アルミニウム合金箔を含む、以下同じ)に第一樹脂層を積層し、第一樹脂層上にバーコードを印刷し、バーコード印刷層の上に第二樹脂層を積層してなり、第一樹脂層を積層するアルミニウム箔の表面を艶出し面とし、第一樹脂層は平均粒径0.1〜0.5μmの酸化チタン粒子を樹脂固形分100重量部に対して16〜50重量部含有し、第一樹脂層の積層量が乾燥後の固形分重量で0.5〜3g/m2であり、第二樹脂層が平均粒径2〜6μmのシリカ粒子を樹脂固形分100重量部に対して1〜30重量部含有し、第二樹脂層の積層量が乾燥後の固形分重量で0.5〜3g/m2であることを特徴とするアルミニウム・樹脂積層材。
- 請求項1に記載のバーコードを有するアルミニウム・樹脂積層材を含んでなることを特徴とする包装材。
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