JP6427239B2 - 熱転写インクリボンおよび真贋判定機能付き被印字媒体の作成方法 - Google Patents

Description

本発明は熱転写インクリボン、被印字媒体および熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法にかかるもので、とくに熱転写プリンターなどにおいて印字用に用いられる熱転写インクリボン、被印字媒体および熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法に関するものである。

従来から、製品や部品その他各種の被貼付け体の品質保証、機密保持や安全管理のために用いられているセキュリティラベル（被印字媒体）は、被貼付け体に貼り付けている状態からこれをはがすと、はがした跡がはっきり残ったり、隠蔽されていた文字記号などが現れるなどの構成が採用されている。
しかしながら、このような構成は、その積層構造が複雑となり、コスト高であるという問題がある。

また、セキュリティラベルの偽造防止や真贋判定のための他の手法として、紫外線、赤外線あるいは電子線などに反応するインキを用いて所定の管理情報を印刷することが行われている。
しかしながら、上記セキュリティラベルでは、たとえば熱転写インクリボンに真贋判定用の化合物を混練しておき、熱転写インクリボンにより印字された部分に紫外線を照射して発光の有無を偽造か否か（真贋）の判定の基準にするが、発光反応を確認するために特別な紫外線発生照射装置その他の器具を必要とするため、そのコストも考慮に入れなければならないという問題がある。なお、発光用化合物としての蛍光インクは、耐光性がないという問題がある。

また、ホログラフィなどによるセキュリティラベルもあるが、ホログラフィは、図柄を構成するために高度な製版技術を必要とするため、コストが高いとともに、ホログラム用の特殊な印字面をバーコードその他の印字内容とは別に設けなければならない、などの問題がある。

特開２００１−１０５７５１号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ホログラムや紫外線照射など特別な手法を必要としない熱転写インクリボン、被印字媒体および熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。

また本発明は、バーコードその他の印字内容に重ね合わせることも可能で、印字動作自体に支障を生ずることなく被印字媒体（セキュリティラベル）の偽造防止ないし真贋判定が可能な熱転写インクリボン、被印字媒体および熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。

また本発明は、使い勝手がよく、かつ低コストで製造可能な熱転写インクリボン、被印字媒体および熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明のある態様は、ベースフィルム層と、前記ベースフィルム層の表面側に積層したインク層とを有するとともに、前記ベースフィルム層と前記インク層との間に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成した熱転写インクリボンを用いた、被印字媒体の作成方法であって、前記ベースフィルム層の裏面側から加熱し、前記インキ層を被印字媒体に熱転写してバーコードを示す印字内容層を印字し、前記インキ層の熱転写の際に、前記真贋判定用デザイン印刷層が前記ベースフィルム層に残存し、印字された前記印字内容層の表面には、前記真贋判定用デザインが重ね合わせられる、被印字媒体の作成方法である。

本発明の別の態様は、ベースフィルム層と、前記ベースフィルム層の表面側に積層したインク層とを有するとともに、前記ベースフィルム層と前記インク層との間に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成し、前記ベースフィルム層の裏面側からの加熱により前記インク層のみが被印字媒体に熱転写して前記真贋判定用デザイン印刷層が前記ベースフィルム層側に残存可能とした熱転写インクリボンを、前記ベースフィルム層の裏面側から加熱し、前記インキ層のみを被印字媒体に熱転写してバーコードを示す印字内容層を印字するとともに、前記被印字媒体に印字した印字内容層の表面には前記真贋判定用デザインに対して反転した文字や図形による真贋判定用凹デザインを重ね合わせた印字内容層を形成し、前記被印字媒体に形成された印字内容層の前記真贋判定用凹デザインの光沢と、前記印字内容層における前記真贋判定用凹デザイン以外の他の表面領域の光沢とを異ならせることを特徴とする真贋判定機能付き被印字媒体の作成方法である。

上記インク層の上記被印字媒体への熱転写により上記被印字媒体に形成された印字内容層に、上記真贋判定用デザインに対して反転した真贋判定用凹デザインを形成可能であることができる。

上記インク層への上記真贋判定用デザイン印刷層の厚さは、これを上記インク層の厚さより薄くしていることができる。

上記インク層への上記真贋判定用デザインによる上記真贋判定用デザイン印刷層は、これをグラビア印刷により形成することができる。

上記真贋判定用デザイン印刷層は、これを上記ベースフィルム層とは識別可能としていることができる。

上記印字内容層における上記真贋判定用凹デザインの光沢を、上記印字内容層における上記真贋判定用凹デザイン以外の他の表面領域における光沢とは異ならせることができる。

本発明による熱転写インクリボン、被印字媒体および熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法においては、インク層に施した真贋判定用デザイン（真贋判定用デザイン印刷層）をベースフィルム層側に残存するようにしたので、熱転写印字によるインク層の被印字媒体への転写にともなって、被印字媒体の表面における真贋判定用凹デザインをその光沢感の相違から視認可能とすることができ、この真贋判定用凹デザインの有無によって、熱転写インクリボンによる被印字媒体（たとえば、セキュリティラベル）への印字内容の真贋を判定可能とするとともに、セキュリティラベルの偽造防止に寄与することができる。

とくに第一の発明の熱転写インクリボンによれば、インク層に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成するとともに、インク層の被印字媒体への熱転写により、真贋判定用デザインをベースフィルム層側に残存可能としたので、この真贋判定用デザインが反転した状態の真贋判定用凹デザインを確認することにより、真贋判定を容易に行うことができる。

とくに第二の発明の被印字媒体によれば、ベースフィルム層とインク層との間に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成してある熱転写インクリボンにおけるインク層の被印字媒体への熱転写により、真贋判定用デザインに対して反転した真贋判定用凹デザインを重ね合わせた印字内容層を被印字媒体に形成するので、真贋判定用凹デザインにより被印字媒体自体の真贋を判定可能に表示しておくことができる。

とくに第三の発明の熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法によれば、インク層に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成しておくとともに、インク層の被印字媒体への熱転写により、被印字媒体への印字内容層に真贋判定用デザインに対して反転して形成された真贋判定用凹デザインによって、印字された被印字媒体の真贋を判定するようにしたので、とくに高価なホログラムや紫外線ライトを使用することなく、簡単かつ低コストで被印字媒体の真贋判定を行うことができる。

本発明の実施例による熱転写インクリボン１の拡大断面図である。 同、熱転写インクリボン１からラベル６（被印字媒体）に行われた印字の一例を示す拡大断面図である。 同、熱転写インクリボン１における真贋判定用デザイン印刷層５（たとえば、正像「ＡＢＣ」に対して反転している真贋判定用デザイン５Ａ）、およびラベル６に印字したのちの印字内容層９（たとえば、バーコード）を重ね合わせて示し、インク層４側から見た説明図である。 同、印字内容層９の転写とともにラベル６上に形成された真贋判定用凹デザイン５Ｂ、およびラベル６に印字したのちの印字内容層９（たとえば、バーコード）を重ね合わせて示し、ラベル６を上から見た説明図である。

本発明は、インク層に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成するとともに、インク層の被印字媒体への熱転写により、真贋判定用デザインをベースフィルム層側に残存するようにしたので、セキュリティラベルなどの被印字媒体の偽造防止および真贋判定を、簡単な構成で、かつ低コストで実行可能な熱転写インクリボン、被印字媒体および熱転写インクリボンによる被印字媒体の真贋判定方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による熱転写インクリボン１、被印字媒体（たとえばラベル６などのセキュリティラベル）および熱転写インクリボン１による被印字媒体の真贋判定方法を図１ないし図４にもとづき説明する。
図１は、熱転写インクリボン１の拡大断面図であって、熱転写インクリボン１は、ベースフィルム層２と、このベースフィルム層２の裏面側に積層したバックコート層３と、ベースフィルム層２の表面側に積層したインク層４と、真贋判定用デザイン印刷層５と、を有する。

熱転写インクリボン１は、これを被印字媒体（ラベル６）とともにサーマルヘッド７およびプラテンローラー８の間に所定印字圧で挟持し、サーマルヘッド７の発熱素子７Ａによるバックコート層３側からの印字データにもとづく加熱とともに、プラテンローラー８の回転駆動による熱転写インクリボン１およびラベル６の移送により、上記印字データに応じてインキ層４をラベル６に熱転写させるようにする。

真贋判定用デザイン印刷層５は、視認可能ないし識別可能な任意の真贋判定用デザイン５Ａ（たとえば、「ＡＢＣ」の反転像、図３および図４において後述）にもとづき、たとえば、グラビア印刷（凹版印刷）により任意のタイプのインクによってベースフィルム層２とインク層４との間にこれを形成してあるとともに、インク層４のラベル６への熱転写により、その真贋判定用デザイン５Ａをベースフィルム層２側に残存可能としてある。
上記真贋判定用デザイン５Ａとしては、規則性の有無にとらわれず、文字や図形その他任意のデザインを採用可能である。
なお、真贋判定用デザイン印刷層５の厚さは、これをインク層４の厚さより薄くしている。
また、真贋判定用デザイン印刷層５は、これをベースフィルム層２とは識別可能としていることが望ましい。

図２は、熱転写インクリボン１からラベル６（被印字媒体）に行われた印字の一例を示す拡大断面図であって、インク層４のラベル６への熱転写により、ラベル６への印字内容層９に、真贋判定用デザイン５Ａに対して反転した真贋判定用凹デザイン５Ｂを形成可能である。

真贋判定用デザイン印刷層５の真贋判定用デザイン５Ａおよび真贋判定用凹デザイン５Ｂについて、いずれか一方を正像とし、いずれか他方を反転像とすればよく、一般的には、真贋判定用凹デザイン５Ｂを正像とする方が、偽造された贋物の被印字媒体（ラベル）の発見がより容易と思われる。

たとえば、図３は、熱転写インクリボン１における真贋判定用デザイン印刷層５（たとえば、正像「ＡＢＣ」に対して反転している真贋判定用デザイン５Ａ）、およびラベル６に印字したのちの印字内容層９（たとえば、バーコード）を重ね合わせて示し、インク層４側から見た説明図、図４は、印字内容層９の転写とともにラベル６上に形成された真贋判定用凹デザイン５Ｂ、およびラベル６に印字したのちの印字内容層９（たとえば、バーコード）を重ね合わせて示し、ラベル６を上から見た説明図である。

図３および図４に示すように、インク層４から印字内容層９のラベル６への熱転写により、印字動作および印字内容層９自体の形成に支障を生ずることなく、ラベル６への印字内容層９に真贋判定用デザイン５Ａに対して反転して形成された真贋判定用凹デザイン５Ｂ（図４）により、真贋判定用凹デザイン５Ｂが形成されていない被印字媒体（贋物）と識別可能で、ラベル６の真贋を判定することができる。
もちろん、バーコードなどの印字内容層９自体は、光沢感に相違があるが、バーコードスキャナー（図示せず）によりこれを光学的に読み取り可能である。

すなわち、印字内容層９における真贋判定用凹デザイン５Ｂの光沢は、印字内容層９における真贋判定用凹デザイン５Ｂ以外の他の表面領域９Ａが真贋判定用凹デザイン５Ｂとはそれぞれの深さないしは突出程度が異なるため、他の表面領域９Ａにおける光沢とは異なっているため、ラベル６の見る角度を変えることによってラベル６上の真贋判定用凹デザイン５Ｂ（図４）を視認することができる。
ラベル６上に真贋判定用凹デザイン５Ｂを視認可能であれば、このラベル６は真正と判定し、ラベル６上に真贋判定用凹デザイン５Ｂを確認することができなければ、このラベルは、贋物であると判定することができる。

なお、一般的にベースフィルム層２およびバックコート層３はそれぞれの厚さが、きわめて薄いため、既述のように、真贋判定用デザイン印刷層５をベースフィルム層２とは識別可能としてあれば、ベースフィルム層２およびバックコート層３を透過して真贋判定用デザイン印刷層５の存在を確認することもでき、ラベル６への印字を行った熱転写インクリボン１を入手確認可能であれば、この熱転写インクリボン１における真贋判定用デザイン印刷層５からもラベル６の真贋を判定することができる。

かくして、ホログラムや紫外線ライトなど高価な手段を用いることなく、一般的なグラビア印刷による簡単な印刷手法によりラベル６その他の被印字媒体の偽造防止および真贋判定を行うことができる。

１ 熱転写インクリボン（実施例、図１）
２ ベースフィルム層
３ バックコート層
４ インク層
５ 真贋判定用デザイン印刷層
５Ａ 真贋判定用デザイン印刷層５の真贋判定用デザイン（図３）
５Ｂ 真贋判定用デザイン５Ａに対して反転した真贋判定用凹デザイン（図４）
６ ラベル（被印字媒体、実施例、図２、図４）
７ サーマルヘッド
７Ａ サーマルヘッド７の発熱素子
８ プラテンローラー
９ 印字内容層（図２、図３、図４）
９Ａ 印字内容層９における真贋判定用凹デザイン５Ｂ以外の他の表面領域

Claims (7)

1. ベースフィルム層と、前記ベースフィルム層の表面側に積層したインク層とを有するとともに、前記ベースフィルム層と前記インク層との間に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成した熱転写インクリボンを用いた、被印字媒体の作成方法であって、
   前記ベースフィルム層の裏面側から加熱し、前記インキ層を被印字媒体に熱転写してバーコードを示す印字内容層を印字し、
   前記インキ層の熱転写の際に、前記真贋判定用デザイン印刷層が前記ベースフィルム層に残存し、印字された前記印字内容層の表面には、前記真贋判定用デザインが重ね合わせられる、
   被印字媒体の作成方法。
2. 前記インク層の前記被印字媒体への熱転写により前記被印字媒体に形成された印字内容層に、前記真贋判定用デザインに対して反転した真贋判定用凹デザインを形成することを特徴とする請求項１記載の被印字媒体の作成方法。
3. 前記熱転写インクリボンにおいて、前記インク層への前記真贋判定用デザイン印刷層の厚さは、これを前記インク層の厚さより薄くしていることを特徴とする請求項１または２記載の被印字媒体の作成方法。
4. 前記熱転写インクリボンにおいて、前記インク層への前記真贋判定用デザインによる前記真贋判定用デザイン印刷層は、これをグラビア印刷により形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の被印字媒体の作成方法。
5. 前記熱転写インクリボンにおいて、前記真贋判定用デザイン印刷層は、これを前記ベースフィルム層とは識別可能としていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の被印字媒体の作成方法。
6. 前記インク層の前記被印字媒体への熱転写により前記被印字媒体に形成された印字内容層の前記真贋判定用凹デザインの光沢は、前記印字内容層における前記真贋判定用凹デザイン以外の他の表面領域の光沢と異なることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載の被印字媒体の作成方法。
7. ベースフィルム層と、前記ベースフィルム層の表面側に積層したインク層とを有するとともに、前記ベースフィルム層と前記インク層との間に真贋判定用デザインによる真贋判定用デザイン印刷層を形成し、前記ベースフィルム層の裏面側からの加熱により前記インク層のみが被印字媒体に熱転写して前記真贋判定用デザイン印刷層が前記ベースフィルム層側に残存可能とした熱転写インクリボンを、
   前記ベースフィルム層の裏面側から加熱し、前記インキ層のみを被印字媒体に熱転写してバーコードを示す印字内容層を印字するとともに、
   前記被印字媒体に印字した印字内容層の表面には前記真贋判定用デザインに対して反転した文字や図形による真贋判定用凹デザインを重ね合わせた印字内容層を形成し、
   前記被印字媒体に形成された印字内容層の前記真贋判定用凹デザインの光沢と、前記印字内容層における前記真贋判定用凹デザイン以外の他の表面領域の光沢とを異ならせることを特徴とする真贋判定機能付き被印字媒体の作成方法。

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