JP6425518B2 - スプレー用組成物およびそれを用いたスプレー噴霧装置 - Google Patents
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Description
(1)使用する用途等が限定され、かつスプレーされた塗膜が乾燥すると、粉吹きが生じる。
(2)イオン性物質や電解質等の存在下で、粘度が大きく低下してゲル状態を保てなかったり、増粘剤自体の凝集・沈降がみられるようになる。
(A)数平均繊維径が2nm以上500nm以下のセルロース繊維であって、セルロース分子中の水酸基に置換基が導入されており、置換度が0.01以上0.5以下であり、I型及び/又はII型の結晶構造を有し、アスペクト比が50以上であるセルロース繊維。
(B)水。
〔2〕好ましい実施形態として上記(A)および(B)成分とともに、下記の(C)成分を含有するスプレー用組成物。
(C)機能性添加剤。
〔3〕好ましい実施形態として、上記(C)成分の機能性添加剤が、電解質、イオン性物質、界面活性剤、オイル類、保湿剤、有機微粒子、無機微粒子、防腐剤、消臭剤および香料からなる群から選ばれた少なくとも一つであるスプレー用組成物。
〔4〕上記スプレー用組成物を収容することを特徴とするスプレー噴霧装置。
(A)数平均繊維径が2nm以上500nm以下のセルロース繊維であって、セルロース分子中の水酸基に置換基が導入されており、置換度が0.01以上0.5以下であり、I型及び/又はII型の結晶構造を有し、アスペクト比が50以上であるセルロース繊維。
(B)水。
ち、セルロースを親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストした後、2%ウ
ラニルアセテートでネガティブ染色したTEM像(倍率:10000倍)から、セルロー
スの短幅の方の数平均幅、および長幅の方の数平均幅を観察した。すなわち、各先に述べ
た方法に従い、短幅の方の数平均幅、および長幅の方の数平均幅を算出し、これらの値を
用いてアスペクト比を下記の式(1)に従い算出した。
つぎに、本発明のスプレー用組成物、上記(A)セルロース繊維とともに、(B)水が用いられる。
<グルコース単位当たりの置換度の測定方法>
セルロース繊維を0.6質量%スラリーに調製し、0.1M塩酸水溶液を加えてpH2.4とした後、0.05Nの水酸化ナトリウム水溶液を滴下してpHが11になるまで電気伝導度を測定し、電気伝導度の変化が緩やかな弱酸の中和段階において消費された水酸化ナトリウム量からカルボキシル基量を測定し、下式を用いて算出した。ここで言う置換度とは、無水グルコース単位1モル当たりの置換基のモル数の平均値を表している。
セルロース繊維に水を加えて2質量%のスラリーとして、ディスパー型ミキサーを用いて回転数8,000rpmで10分間微細化処理を行った。各セルロース繊維の最大繊維径および数平均繊維径を、透過型電子顕微鏡(TEM)(日本電子社製、JEM−1400)を用いて観察した。すなわち、各セルロース繊維を親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストした後、2%ウラニルアセテートでネガティブ染色したTEM像(倍率:10000倍)から、先に述べた方法に従い、数平均繊維径を算出した。
X線回折装置(リガク社製、RINT−Ultima3)を用いて広角X線回折像を測定し、各セルロース繊維の回折プロファイルにセルロースI型またはII型に典型的なX線回折パターン(I型:回折角2θ=14.8°、16.8°、22.6°、II型:回折角2θ=12.1°、19.8°、22.0°)がみられる場合は結晶構造を有すると判断した。
セルロースを親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストした後、2%ウラニルアセテートでネガティブ染色したTEM像(倍率:10000倍)から、セルロースの短幅の方の数平均幅、長幅の方の数平均幅を観察した。すなわち、各先に述べた方法に従い、短幅の方の数平均幅、および長幅の方の数平均幅を算出し、これらの値を用いてアスペクト比を前述の式(1)に従い算出した。
〔製造例1〕
撹拌機に、パルプ(LBKP、日本製紙(株)製)を乾燥質量で200g、水酸化ナトリウムを乾燥質量で18g加え、パルプ固形分濃度が15%になるように水を加えた。その後、30℃で30分攪拌した後に70℃まで昇温し、モノクロロ酢酸ナトリウムを23g(有効成分換算)添加した。1時間反応した後に、反応物を取り出して中和、洗浄して、グルコース単位当たりの置換度0.01のアニオン変性されたセルロースを得た。その後、アニオン変性したパルプに水を添加して固形分濃度5%とし、高圧ホモジナイザーにより20℃、140MPaの圧力で5回処理し、数平均繊維径74nm、アスペクト比67で、結晶構造を有するセルロース繊維1の分散液を得た。
水酸化ナトリウムを176g、モノクロロ酢酸ナトリウムを234g(有効成分換算)に変更した以外、製造例1と同様にしてセルロース繊維2の分散液を得た。なお、得られたセルロース繊維のグルコース単位当たりの置換度は0.10であり、数平均繊維径は10nm、アスペクト比140で、結晶構造を有していた。
水酸化ナトリウムを308g、モノクロロ酢酸ナトリウムを410g(有効成分換算)に変更した以外、製造例1と同様にしてセルロース繊維3の分散液を得た。なお、得られたセルロース繊維のグルコース単位当たりの置換度は0.25であり、数平均繊維径は6nm、アスペクト比160で、結晶構造を有していた。
水酸化ナトリウムを9g、モノクロロ酢酸ナトリウムを12g(有効成分換算)に変更した以外、製造例1と同様にしてセルロース繊維4の分散液を得た。なお、得られたセルロース繊維のグルコース単位当たりの置換度は0.005であり、数平均繊維径は620nm、アスペクト比18で、結晶構造を有していた。
水酸化ナトリウムを476g、モノクロロ酢酸ナトリウムを632g(有効成分換算)に変更した以外、製造例1と同様にしてセルロース繊維5の分散液を得た。なお、得られたセルロースのグルコース単位当たりの置換度は0.6であり、数平均繊維径は測定できず、結晶構造はみられなかった。
水酸化ナトリウムを308g、モノクロロ酢酸ナトリウムを410g(有効成分換算)、高圧ホモジナイザーによる処理を20回に変更した以外、製造例1と同様にしてセルロース繊維6の分散液を得た。なお、得られたセルロース繊維のグルコース単位当たりの置換度は0.25であり、数平均繊維径は測定できず、結晶構造はみられなかった。
撹拌機に、パルプ(LBKP、日本製紙(株)製)を乾燥質量で200g、水酸化ナトリウムを乾燥質量で308g加え、パルプ固形分濃度が15%になるように水を加えた。その後、70℃で9時間攪拌した後に、モノクロロ酢酸ナトリウムを410g(有効成分換算)添加した。1時間反応した後に、反応物を取り出して中和、洗浄して、グルコース単位当たりの置換度0.28のアニオン変性されたセルロースを得た。その後、アニオン変性したパルプに水を添加して固形分濃度5%とし、高圧ホモジナイザーにより20℃、140MPaの圧力で5回処理し、セルロース繊維7の分散液を得た。数平均繊維径は測定できず、結晶構造はみられなかった。
〔実施例1−1〜1−9〕
上記セルロース繊維1ないし3にイオン交換水を添加し下記表1に示す濃度(固形分換算)に調整後、ホモミキサー(プライミクス社製、T.Kロボミックス、8,000rpm×10分)を用いて分散して、試料を調整した。
市販の増粘剤であるカルボキシビニルポリマー(製品名:カーボポール980、BFGoodrich社製)にイオン交換水を添加し、下記表1に示す濃度(固形分換算)に調整後、ホモミキサー(プライミクス社製、T.Kロボミックス、8,000rpm×10分)を用いて分散して、試料を調整した。
カルボキシビニルポリマーをポリアクリルアミド(平均分子量:900万〜1000万、キシダ化学社製)に変更した以外は比較例1−1,1−2と同様に分散し試料を調整した。
各試料を下記評価方法により評価を行った。評価結果を下記表1に示す。
[流動特性]
上記試料の、コーン・プレート型回転粘度計(Rheosol−G2000、UBM社製)の測定による、1×10-3S-1〜1×103S-1を含むずり速度領域において,20℃で測定した粘度の最大値(ηmax )および最小値(ηmin )を求めた。
×:ηmax<1×104 mPa・s または ηmin >1×102 mPa・s である。
○:ηmax≧1×104 mPa・s かつ ηmin ≦1×102 mPa・s である。
上記試料を、各々、市販の容量50 mL用のディスペンサー型のスプレー容器(三谷ポンプ社製、ノズル:Z-75-1、ポンプ:H04-050)に20 mL充填した。ガラス板を垂直に立て、水平距離で10 cm の位置から噴霧を連続して5回実施し,噴霧状態と付着した液滴の液だれの有無を観察した。下記の基準に従い、スプレー特性(噴霧特性)の評価を行った。
×:ミストとして噴射されない、またはつまりが生じて噴射できない。
△:ミストとして噴射されるものとミストにならないものが混在する。
○:良好なミストとして噴射される。
×:噴霧から1分以内に液だれする。
○:噴霧から1分以上液だれしない。
〔実施例2−1〜2−15〕
セルロース繊維1ないし3の各濃度が、1.5質量%(固形分換算値)、水および各種添加剤(NaCl、エタノール、ジメチルポリシロキサン、(D)-リモネン、酸化チタン)を下記の表2に示す割合で添加してホモミキサー(プライミクス社製、T.Kロボミックス、12,000rpm×10分)を用いて分散して、各試料を調整した。
セルロース繊維1ないし3をセルロース繊維4ないし7に置き換えた以外は上記実施例2−1〜2−15と同様の方法で各試料を調整した。
[ゲル状態]
各試料調整後、25℃にて24時間静置した後、ゲルの様子を確認して下記の基準で評価した。
分離:分離がみられる。
× :流動性がある。
○ :流動性がない。
評価結果を下記表2に示す。
Claims (4)
- 下記の(A)および(B)成分を含有し、(A)成分のセルロース繊維の含有割合が1.0質量%以上2.0質量%以下であり、かつ、コーン・プレート型回転粘度計の測定による,1×10-3S-1〜1×103 S-1を含むずり速度領域において,20℃で測定した粘度の最大値(ηmax )がηmax ≧5×104 mPa・sであり、最小値(ηmin )がηmin ≦1×102 mPa・sであることを特徴とするスプレー用組成物。
(A)数平均繊維径が2nm以上500nm以下のセルロース繊維であって、セルロース分子中の水酸基に置換基が導入されており、置換度が0.01以上0.5以下であり、I型及び/又はII型の結晶構造を有し、アスペクト比が50以上であるセルロース繊維。
(B)水。 - 上記(A)および(B)成分とともに、下記の(C)成分を含有する請求項1記載のスプレー用組成物。
(C)機能性添加剤。 - 上記(C)成分の機能性添加剤が、電解質、イオン性物質、界面活性剤、オイル類、保湿剤、有機微粒子、無機微粒子、防腐剤、消臭剤および香料からなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項2または3記載のスプレー用組成物。
- 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の組成物を収容することを特徴とするスプレー噴霧装置。
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