JP6423941B2 - トップコート組成物及びパターン形成方法 - Google Patents
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Description
本発明のトップコート組成物は、マトリックスポリマー、表面活性ポリマー、溶媒を含み、1つ以上の更なる任意の成分を含み得る。
本発明で有用なフォトレジスト組成物としては、例えば、酸感受性のマトリックス樹脂を含む化学増幅フォトレジスト組成物が挙げられ、これは、フォトレジスト組成物層の一部として、樹脂及び組成物層が、ソフトベーク、活性化放射線への露光、及び露光後ベーク後に光酸発生剤によって生成された酸との反応の結果として、有機現像液中の溶解度の変化を受けることを意味する。フォトレジスト組成物は、ポジ型またはネガ型であり得る。溶解度の変化は、マトリックスポリマー中の酸開裂性脱離基、例えば、光酸不安定エステルまたはアセタール基が、活性化放射線への露光及び熱処理の際に光酸促進脱保護反応を受けて、酸またはアルコール基を産生したときにもたらされる。
フォトレジスト組成物は、スピンコーティング、浸漬、ローラーコーティング、または他の従来のコーティング技法等によって基板に適用され得、スピンコーティングが典型的である。スピンコーティングの場合、コーティング溶液の固形分含有量は、利用される特定のスピン装置、溶液の粘度、スピナーの速度、及びスピン許容時間に基づいて、所望のフィルム厚さを提供するように調整され得る。
モノマーM−4〜M−7の合成
モノマーM−4〜M−7を以下に記載のスキーム1に示される合成反応によって調製した。
メタクリルアミド(5g、0.059モル)をテトラヒドロフラン(THF)(75mL)に溶解させた。そこに1.00モル/Lのリチウムジイソプロピルアミド(LiDA)溶液60mLを5℃で滴下添加し、続いて10分間撹拌した。次いで、そこに溶解させた2,2−ジメチルブタノイルクロリド(8.7g、0.065モル)を有するTHF(40mL)を溶液に添加し、続いて5℃で18時間撹拌した。反応終了後、THF及びt−ブチルメチルエーテル(MTBE)を溶液に添加し、続いて1重量%の塩酸水溶液で洗浄し、次いで水で蒸留した。次に、THF/MTBE有機層を、回転蒸発器を使用して、減圧下で濃縮した。N−ヘキサン(100mL)を、得られた粗組成物に添加し、5℃で晶析を行い、その後濾過した。結果として生じた固形分を減圧下で乾燥させて、N−メタクリロイル−2,2−ジメチルブタンアミド(モノマーM−4)6.6g(62%の収率)を提供した。[1H NMR(CDCl3、300MHz):δ0.9(t、3H)、1.21(s、6H)、1.60(q、2H)、1.99(s、3H)、5.5(s、1H)、5.61(s、1H)、8.25(bs、1H)]。
メタクリルアミド(10g、0.117モル)をテトラヒドロフラン(THF)(150mL)に溶解させた。そこに1.00モル/Lのリチウムジイソプロピルアミド(LiDA)溶液133mLを5℃で滴下添加し、続いて10分間撹拌した。次いで、そこに溶解させた3,5,5−トリメチルヘキサノイルクロリド(22.77g、0.129モル)を有するTHF(80mL)を溶液に添加し、続いて5℃で18時間撹拌した。反応終了後、THF及びt−ブチルメチルエーテル(MTBE)を溶液に添加し、続いて1重量%の塩酸水溶液で洗浄し、次いで水で蒸留した。次に、THF/MTBE有機層を、回転蒸発器を使用して、減圧下で濃縮した。N−ヘキサン(200mL)を、得られた粗組成物に添加し、5℃で晶析を行い、その後濾過した。結果として生じた固形分を減圧下で乾燥させて、N−メタクリロイル−3,5,5−トリメチルヘキサンアミド(モノマーM−5)18g(68%の収率)を提供した。[1H NMR(CDCl3、300MHz):δ0.91(s、9H)、1.01(d、3H)、1.20(d、2H)、1.99(s、3H)、2.11(m、1H)、2.82(d、2H)、5.59(s、1H)、5.79(s、1H)、8.18(bs、1H)]。
メタクリルアミド(7.3g、0.086モル)をテトラヒドロフラン(THF)(150mL)に溶解させた。そこに1.00モル/Lのリチウムジイソプロピルアミド(LiDA)溶液98mLを5℃で滴下添加し、続いて10分間撹拌した。次いで、そこに溶解させた4−(トリフルオロメチル)シクロヘキサン−1−カルボニルクロリド(20g、0.093モル)を有するTHF(80mL)を溶液に添加し、続いて5℃で18時間撹拌した。反応終了後、THF及びt−ブチルメチルエーテル(MTBE)を溶液に添加し、続いて1重量%の塩酸水溶液で洗浄し、次いで水で蒸留した。次に、THF/MTBE有機層を、回転蒸発器を使用して、減圧下で濃縮した。N−ヘキサン(100mL)を、得られた粗組成物に添加し、5℃で晶析を行い、その後濾過した。結果として生じた固形分を減圧下で乾燥させて、N−メタクリロイル−4−(トリフルオロメチル)シクロヘキサン−1−カルボキサミド(モノマーM−6)12g(53%の収率)を提供した。[1H NMR(CDCl3、300MHz):δ1.66(m、4H)、1.85(m、2H)、1.99(s、3H)、2.11(m、1H)、2.38(m、2H)、3.56(t、1H)、5.62(s、1H)、5.81(s、1H)、8.26(bs、1H)]。
N−イソプロピルメタクリルアミド(10g、0.078モル)をテトラヒドロフラン(THF)(150mL)に溶解させた。そこに1.00モル/Lのリチウムジイソプロピルアミド(LiDA)溶液120mLを5℃で滴下添加し、続いて10分間撹拌した。次いで、そこに溶解させたピバロイルクロリド(11.6g、0.086モル)を有するTHF(80mL)を溶液に添加し、続いて5℃で18時間撹拌した。反応終了後、THF及びt−ブチルメチルエーテル(MTBE)を溶液に添加し、続いて1重量%の塩酸水溶液で洗浄し、次いで水で蒸留した。次に、THF/MTBE有機層を、回転蒸発器を使用して、減圧下で濃縮した。N−ヘキサン(200mL)を、得られた粗組成物に添加し、5℃で晶析を行い、その後濾過した。結果として生じた固形分を減圧下で乾燥させて、N−イソプロピル−N−ピバロイルメタクリルアミド(pivaloylmethacrylamide)(モノマーM−7)12g(72%の収率)を提供した。[1H NMR(CDCl3、300MHz):δ1.23(s、9H)、1.32(d、6H)、2.00(s、3H)、4.31(m、1H)、5.43(s、2H)]。
モノマーM−8を以下に記載のスキーム2に示される合成反応によって調製した。
モノマーM−9を以下に記載のスキーム3に示される合成反応によって調製した。
モノマー供給溶液を、32.36gのプロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME)、27.14gのモノマーM−1、及び11.34gのモノマーM−2を容器内で合わせ、この混合物を撹拌して、これらの2つのモノマーを溶解させることによって調製した。1.67gのモノマーM−3を容器内で5.02gの蒸留水に溶解させ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させた。モノマーM−3の溶液を、モノマーM−1及びM−2の反応混合物に添加し、それらと混合した。開始剤供給溶液を、0.52gのVazo 67フリーラジカル開始剤(E.I.du Pont de Nemours and Company)及び4.65gのPGMEを容器内で合わせ、この混合物を撹拌して開始剤を溶解させることによって調製した。32.53gのPGMEを反応容器に導入し、この容器を窒素ガスで30分間パージした。次に、反応容器を撹拌しながら97℃に加熱した。モノマー供給溶液及び開始剤供給溶液の反応容器への導入を同時に開始した。モノマー供給溶液及び開始剤供給溶液を1.5時間にわたって同時に供給した。反応容器を撹拌しながら97℃で更に4時間維持し、次いで、室温に冷却させた。これにより、マトリックスポリマーMP−1を形成した。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=29173ダルトン、PDI=2.32]。
表面活性ポリマーを以下に記載のように合成し、表1に要約する。
モノマー溶液を、14.73gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、18gのモノマーM−9をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。開始剤供給溶液を、0.63gのVazo V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)及び5.64gのPGMEAを容器内で合わせ、この混合物を撹拌して開始剤を溶解させることによって調製した。21gのPGMEAを反応容器に導入し、この容器を窒素ガスで30分間パージした。次に、反応容器を撹拌しながら99℃に加熱した。モノマー供給溶液及び開始剤供給溶液の反応容器への導入を同時に開始した。モノマー供給溶液及び開始剤供給溶液を110分間にわたって同時に供給した。反応容器を撹拌しながら99℃で更に2時間維持し、次いで、室温に冷却させた。これにより、表面活性ポリマーSAP−1を形成した。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=6585ダルトン、PDI=1.48]。
モノマー溶液を、22.39gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び5.82gのモノマーM−4をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.52g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80°Cに加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−2を得た。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=12,600ダルトン、PDI=2.15]。
モノマー溶液を、11.60gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び1.07gのモノマーM−4をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.22g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80°Cに加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−3を得た。コポリマー組成比は、1H NMR(300MHz)によって決定される。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=11800ダルトン、PDI=2.1]。
モノマー溶液を、16.17gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び3.07gのモノマーM−5をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.31g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80°Cに加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−4を得た。コポリマー組成比は、1H NMR(300MHz)によって決定される。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=11,000ダルトン、PDI=2.2]。
モノマー溶液を、10.93gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び0.77gのモノマーM−5をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.20g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80℃に加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−5を得た。コポリマー組成比は、1H NMR(300MHz)によって決定される。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=20,000ダルトン、PDI=2.1]。
モノマー溶液を、14.69gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び8.36gのモノマーM−6をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.42g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80℃に加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−6を得た。コポリマー組成比は、1H NMR(300MHz)によって決定される。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=5000ダルトン、PDI=1.43]。
モノマー溶液を、6.17gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び1.23gのモノマーM−7をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.22g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80℃に加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−7を得た。コポリマー組成比は、1H NMR(300MHz)によって決定される。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=4500ダルトン、PDI=1.36]。
モノマー溶液を、10gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び2.87gのモノマーM−7をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.19g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80℃に加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−8を得た。コポリマー組成比は、1H NMR(300MHz)によって決定される。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=4200ダルトン、PDI=1.2]。
モノマー溶液を、10.67gのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート(PGMEA)、4gのモノマーM−9、及び3.28gのモノマーM−8をフラスコ内で合わせ、この混合物を撹拌してモノマーを溶解させることによって調製した。V−601開始剤(Wako Pure Chemical Industries)(0.25g)をフラスコに添加し、この混合物を窒素下で4時間80℃に加熱した。反応混合物を室温に冷却させ、表面活性ポリマーSAP−9を得た。コポリマー組成比は、1H NMR(300MHz)によって決定される。重量平均分子量(Mw)及び多分散性(PDI=Mw/Mn)は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定されるポリスチレン当量値によって決定される。[Mw=7000ダルトン、PDI=1.54]。
トップコート組成物TC−1〜TC−9は、マトリックスポリマーMP−1(3.606g)、表面活性ポリマーSAP−1〜SAP−9(0.049g)、及び(4−(2−(tert−ブトキシ)−2−オキソエトキシ)フェニル)ジフェニルスルホニウム1,1,2,2,3,3,4,4,4−ノナフルオロブタン−1−スルホン酸(4−メチル−2−ペンタノール中、0.205gの1重量%溶液)を、4−メチル−2−ペンタノール(15.860g)、イソ酪酸イソブチル(9.159g)、及びジプロピレングリコールメチルエーテル(1.326g)の溶媒系に添加することによって配合した。混合物を0.2μmのPTFEディスクに通して濾過した。トップコート組成物のポリマーを表2に要約する。
接触角の測定
200mmのシリコンウェハを、HMDSで、120℃で30秒間プライムし、TEL ACT−8ウェハトラック上にEPIC(商標)2096ポジフォトレジスト(Rohm and Haas Electronic Materials)をコーティングし、プライムしたシリコン上で1200Åの厚さにした。トップコート組成物TC−1〜TC−9をレジストコーティングウェハ上にコーティングして385Åの厚さにし、次いで、同じウェハトラック上で、90℃で60秒間ベークした。脱イオン水に関して静的接触角(SCA)、後退接触角(RCA)、前進接触角(ACA)、及び滑り角(SA)を各試料について測定した。静的接触角及び動的接触角を、KRUSS滴下形状分析器モデル100を使用して測定した。動的接触角の測定について、脱イオン水の液滴サイズは50μLであり、ウェハステージ傾斜速度は1単位/秒であった。水の液滴を試験ウェハ表面上に落とすと、ウェハステージの傾斜が即座に始まった。ウェハステージ傾斜中、液滴の映像を、液滴がその元の位置から離れて滑り始めるまで、20フレーム/秒の速度で撮った。映像の各フレームを分析し、液滴が滑り始めたときのフレーム上の液滴の像を使用して、動的接触角(RCA及びACA)をそれらの対応する接線によって決定した。滑り角を、液滴が滑り始めたときのフレームに対応するウェハステージ傾斜角として決定した。静的接触角の測定では、水の液滴は2.5μLであり、傾斜せず試験ウェハ表面上に配置した。接触角は、液滴の前部エッジ及び後部エッジの接線によって決定した。報告された静的接触角は、液滴の前部エッジ及び後部エッジ上の接触角の平均であった。結果を表3に示す。
200mmのシリコンウェハを、HMDSで、120℃で30秒間TEL ACT−8ウェハトラック上でプライムした。ウェハを、90℃で60秒間ソフトベークを使用して、4−メチル−2−ペンタノール(14重量%の固形分)中のマトリックスポリマーMP−1溶液、またはPGMEA(14重量%の固形分)中の表面活性ポリマー溶液でコーティングした。表面活性ポリマーの溶解速度(DR)を、5重量%のTMAH現像水溶液中、470nmの入射波長のLitho Tech Japan CorpのARM−808EUV溶解速度モニターで測定した。結果を表3に示す。
TEL Lithius i+クリーントラック上で、300mmのシリコンウェハを、ヘキサメチルジシラザンで、180℃で60秒間プライムした。トップコート組成物TC−1、TC−4、TC−6、TC−8、及びTC−9を、同じ機械上でスピンコーティングし、それぞれのプライムウェハ上で385Åの厚さにした。エッジビード除去ステップを行って、ウェハのエッジ周辺のコーティングされたフィルムを5mmの幅で均一に除去した。コーティングされたフィルムを90℃で60秒間ソフトベークした。トップコート層エッジに目に見えるコーティング欠陥、及びトップコート層の相対的な表面粗さがないかに注意するために、コーティングを、Nikon LU Plan Fluor対物レンズを装備したNikon Eclipse L200顕微鏡を使用して10倍の倍率で視覚的に検査した。観察されたコーティング欠陥は、トップコート層での不連続なスパイク状を呈するはじきの形態であった。結果を表4に要約する。
200mmのシリコンウェハにAR(商標)40A反射防止剤(Rohm and Haas Electronic Materials)をスピンコーティングし、215℃で60秒間ベークして、75nmの第1の底部反射防止コーティング(BARC)層を形成する。AR(商標)124反射防止剤(Rohm and Haas Electronic Materials)を第1のBARC層上にコーティングし、205℃で60秒間ベークして、23nmの上部BARC層を形成する。ウェハにEPIC(商標)2096ポジフォトレジスト(Rohm and Haas Electronic Materials)をコーティングして、1200Åの厚さにする。トップコート組成物TC−2〜TC−9をレジストコーティングウェハ上にコーティングして385Åの厚さにし、次いで、90℃で60秒間ベークする。ウェハを、接触穿孔パターンを有するパターン形成フォトマスクを通して液浸スキャナ上で露光する。ウェハを、100℃で60秒間露光後ベークし、2.38重量%のTMAH現像水溶液で12秒間現像して接触穿孔パターンにする。
Claims (11)
- トップコート組成物であって、
マトリックスポリマーと、
以下の一般式(I)のモノマーから形成される重合単位を含む表面活性ポリマーであって、
溶媒と、を含む、トップコート組成物。 - aが0である、請求項1に記載のトップコート組成物。
- aが1である、請求項1に記載のトップコート組成物。
- R4がC1〜C8フルオロアルキルを表す、請求項1または2に記載のトップコート組成物。
- 前記表面活性ポリマーが、塩基不安定基、酸不安定基、またはこれらの組み合わせを含むモノマーから形成される重合単位をさらに含む、請求項1〜4のいずれかに記載のトップコート組成物。
- 前記トップコート組成物が光酸発生剤を含まない、請求項1〜5のいずれかに記載のトップコート組成物。
- 光酸発生剤を更に含む、請求項1〜5のいずれかに記載のトップコート組成物。
- 前記表面活性ポリマーが、前記トップコート組成物の全固形分に基づいて、1〜30重量%の量で存在する、請求項1〜7のいずれかに記載のトップコート組成物。
- コーティングされた基板であって、
基板上のフォトレジスト層と、
前記フォトレジスト層上に、請求項1〜8のいずれかに記載のトップコート組成物から形成されたトップコート層と、を含む基板。 - パターン形成方法であって、
(a)基板上にフォトレジスト層を形成することと、
(b)前記フォトレジスト層上に、請求項1〜8のいずれかに記載のトップコート組成物から形成されるトップコート層を形成することと、
(c)前記トップコート層及び前記フォトレジスト層を活性化放射線に露光することと、
(d)前記露光されたトップコート層及びフォトレジスト層を現像液と接触させて、フォトレジストパターンを形成することと、を含む、方法。 - 前記露光が、液浸リソグラフィーによって行われる、請求項10に記載の方法。
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