JP6423727B2 - クランプセンサおよび測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、一対のコアと検出素子とを備えたクランプセンサ、およびそのクランプセンサを備えた測定装置に関するものである。

この種の測定装置として、下記特許文献１において出願人が開示したクランプ式電流計が知られている。このクランプ式電流計は、一対の半円状のクランプコアと、各クランプコアにおける各々の基端部側（支軸側）端面の間に形成されているギャップに配置されたホール素子とを備えて、測定対象をクランプした状態で測定対象に流れる電流を測定可能に構成されている。

実開昭６２−４２０７０号公報（第４−６頁、第１図）

ところが、上記のクランプ式電流計には、改善すべき以下の課題がある。すなわち、このクランプ式電流計では、２つのクランプコアにおける各基端部側端面の間に形成されたギャップにホール素子が配置されている。この場合、このクランプ式電流計では、各クランプコアが収容されている各クランプ部に対して各クランプコアが閉じる向きにバネによる付勢力が加わっているが、経年変化したときには、各クランプコアにおける基端部側端面の間の距離が変化する。また、クランプ式電流計を使用する際のクランプ部の開閉によって各クランプ部の摺動部が摩耗することによっても、基端部側端面の間の距離が変化する。一方、基端部側端面の間に配設されたホール素子によって検出される磁界は、基端部側端面の間の距離がわずかに変化しただけで大きく変化する。このため、従来のクランプ式電流計には、基端部側端面の間の距離の変化に起因して、被測定量の正確な検出が困難となるおそれがあるという課題が存在する。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、被検出量を正確に検出し得るクランプセンサおよび測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプセンサは、平面視弧状にそれぞれ形成されると共に、少なくとも一方が基端部側を中心として回動可能に構成されて各々の当該基端部にそれぞれ設けられた第１係合部同士および各々の先端部にそれぞれ設けられた第２係合部同士が互いに係合する閉状態において環状体を構成する一対のコアと、前記環状体におけるいずれかの部位に配設されて当該環状体に生じる被検出量を検出する検出素子とを備えたクランプセンサであって、前記各コアのうちのいずれか一方は、前記環状体を二等分した長さよりも長く形成され、前記検出素子は、前記いずれか一方のコアにおける前記先端部から前記基端部に向かって当該コアの長さ方向に沿って前記二等分した長さだけ離間する位置に配設され、前記いずれか一方のコアにおける前記検出素子の配設位置から前記先端部に向かって予め決められた距離だけ離間する位置には、前記各第１係合部同士の係合状態と同じ形態に形成された第３係合部が設けられている。

また、請求項２記載のクランプセンサは、請求項１記載のクランプセンサにおいて、前記予め決められた距離が、前記検出素子の配設位置から前記第１係合部までの距離と同じ距離に規定されている。

また、請求項３記載のクランプセンサは、請求項２記載のクランプセンサにおいて、前記いずれか一方のコアは、当該いずれか一方のコアにおける前記基端部から前記第３係合部までの部分を構成する一対の第１コア部材と、当該いずれか一方のコアにおける前記第３係合部から前記先端部までの部分を構成する第２コア部材とを備えて構成され、前記各第１コア部材は、互いに同じ長さに形成されると共に前記検出素子を配設する隙間を設けた状態で連結部材によって連結されている。

また、請求項４記載のクランプセンサは、請求項３記載のクランプセンサにおいて、前記各第１コア部材は、互いに同じ形状に形成され、前記各コアのうちの他方のコアは、前記第２コア部材と同じ形状に形成されている。

また、請求項５記載のクランプセンサは、請求項１から４のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記検出素子は、絶縁性を有するカバーに収容された状態で配設されている。

また、請求項６記載のクランプセンサは、請求項１から５のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記各コアは、複数の板状体を積層して構成され、前記各第１係合部および前記各第２係合部は、前記板状体の各端部同士が噛合することによって互いに係合可能に構成されている。

また、請求項７記載の測定装置は、請求項１から６のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された被検出量に基づいて測定対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている。

請求項１記載のクランプセンサ、および請求項７記載の測定装置では、いずれか一方のコアが環状体を二等分した長さよりも長く形成され、上記いずれか一方のコアにおける先端部から基端部に向かってこのコアの長さ方向に沿って環状体を二等分した長さだけ離間する位置に検出素子が配設され、上記いずれか一方のコアにおける検出素子の配設位置から先端部に向かって予め決められた距離だけ離間する位置に、各第１係合部同士の係合状態と同じ形態に形成された第３係合部が設けられている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、上記いずれか一方のコアにおける検出素子が配設された配設部の両側部に位置する部分を固定することで、各コアの各基端部（各第１係合部）間の距離が多少変化したとしても、配設部の幅（上記いずれか一方のコアの長さ方向に沿った長さ）が変化しないようにすることができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、各コアの各基端部の隙間に検出素子が配設された従来の構成とは異なり、各基端部の間の距離が変化することに起因する検出精度の低下を確実に防止して、被検出量を正確に検出することができる。また、このクランプセンサおよび測定装置によれば、第３係合部を設けたことにより、環状体を、先端部（コアの先端部）を起点としてコアの長さ方向に沿って二等分した二つの半環状体に同じ形態の第１係合部および第３係合部を設けることで、各半環状体の先端部側に位置する各第２係合部から各半環状体の基端部側に位置する検出素子までの各磁気回路をほぼ同じ形態にすることができる結果、従来の構成と比較して、環状体の先端部を起点としてコアの長さ方向に沿って環状体を二等分する直線に対して直交する方向における導体（測定対象）の位置変化の影響を低減することができる。

また、このクランプセンサおよび測定装置では、いずれか一方のコアにおける先端部から基端部に向かってこのコアの長さ方向に沿って環状体を二等分した長さだけ離間する位置に検出素子が配設されている。つまり、このクランプセンサおよび測定装置では、各コアの各第２係合部同士の係合部位を環状体の頂部としたときに、環状体の最も底部に検出素子を配設することができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、検出素子によって検出された被検出量に基づいて被測定量を測定する測定部が収容された本体部を環状体の底部側に設けたときに、測定部と検出素子とを近づけることができるため、測定部と検出素子との電気的接続（配線）を容易に行うことができる。

また、請求項２記載のクランプセンサ、および請求項７記載の測定装置では、予め決められた距離が、検出素子の配設位置から第１係合部までの距離と同じ距離に規定されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、環状体を、先端部（コアの先端部）を起点としてコアの長さ方向に沿って二等分した二つの半環状体における同じ位置に同じ形態の第１係合部および第３係合部を設けることで、各半環状体の先端部側に位置する各第２係合部から各半環状体の基端部側に位置する検出素子までの各磁気回路をさらに同じ形態に近づけることができる結果、従来の構成と比較して、上記の直線に対して直交する方向における導体（測定対象）の位置変化の影響をさらに低減することができる。

また、請求項３記載のクランプセンサ、および請求項７記載の測定装置では、検出素子を配設する隙間を設けた状態で連結部材によって連結されていずれか一方のコアにおける基端部から第３係合部までの部分を構成する一対の第１コア部材と、いずれか一方のコアにおける第３係合部から先端部までの部分を構成する第２コア部材とを備えていずれか一方のコアが構成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、検出素子を配設する隙間と第３係合部とを設けたいずれか一方のコアを簡易な構成で実現することができるため、いずれか一方のコアの製造コストを十分低く抑えることができる。また、このクランプセンサおよび測定装置によれば、各第１コア部材を連結部材によって連結することにより、隙間の幅（いずれか一方のコアの長さ方向に沿った長さ）の変化を確実に防止することができるため、隙間の幅が変化することに起因する検出精度の低下を確実に防止することができる。

また、請求項４記載のクランプセンサ、および請求項７記載の測定装置では、各第１コア部材が互いに同じ形状に形成され、各コアのうちの他方のコアが第２コア部材と同じ形状に形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、環状体を、先端部（コアの先端部）を起点としてコアの長さ方向に沿って環状体を二等分する直線に対して対称の形状に構成することで、上記の各半環状体の先端部側に位置する各第２係合部から各半環状体の基端部側に位置する検出素子までの各磁気回路をさらに同じ形態に近づけることができる結果、従来の構成と比較して、上記直線に対し垂直方向の導体（測定対象）の位置変化の影響を、さらに低減することができると共に、各コアを構成する構成要素を共通化することができる結果、各コアの製造コストを十分低く抑えることができる。

また、請求項５記載のクランプセンサ、および請求項７記載の測定装置では、検出素子が、絶縁性を有するカバーに収容された状態で配設されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、いずれか一方のコアと検出素子との絶縁性を十分に高めることができる結果、このクランプセンサおよび測定装置の安全性を十分に高めることができる。また、検出素子を収容した状態のカバーを装着するだけの簡易な作業で、いずれか一方のコアと検出素子とを絶縁した状態で、検出素子を配設することができるため、クランプセンサの製造効率を十分に向上させることができる。

また、請求項６記載のクランプセンサ、および請求項７記載の測定装置では、複数の板状体を積層して各コアが構成され、板状体の各端部同士が噛合することによって互いに係合可能に各第１係合部および各第２係合部が構成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、各第１係合部および各第２係合部が平坦面に形成されて、各平坦面同士を当接させた状態で係合させる構成と比較して、各第１係合部同士および各第２係合部同士を確実に係合させることができるため、被検出量を一層正確に検出することができる。

測定装置１の正面図である。 クランプセンサ２の正面図である。 クランプセンサ２の内部の構成を説明する第１の説明図である。 クランプセンサ２の内部の構成を説明する第２の説明図である。 クランプセンサ２の内部の構成を説明する第３の説明図である。 クランプセンサ２の内部の構成を説明する第４の説明図である。 クランプセンサ２の内部の構成を説明する第５の説明図である。 第１コア部材３１ａの斜視図である。 第１コア部材３１ｂの斜視図である。 第２コア部材３２の斜視図である。 コア１３ｂの斜視図である。

以下、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、測定装置の一例としての測定装置１の構成について、図面を参照して説明する。図１に示す測定装置１は、測定対象（例えば、電線）についての被測定量（例えば、電線に流れる電流）を測定可能に構成されている。具体的には、測定装置１は、同図に示すように、クランプセンサ２および本体部３を備えて構成されている。

クランプセンサ２は、クランプセンサの一例であって、図２に示すように、クランプ部２０ａ，２０ｂ（以下、区別しないときには「クランプ部２０」ともいう）を備えて被検出量（例えば、磁界）を検出可能に構成されている。

クランプ部２０ａは、シールド１１ａ（図３参照）、コアホルダ１２ａ（図４参照）、コア１３ａ（図５参照）、カバー１４（図３参照）、ホール素子１５（図６参照）、およびこれらの各構成要素が収容されるクランプケース３０ａ（図３〜図７参照）を備えて構成されている。また、クランプ部２０ａは、本体部３に対して回動しない状態で本体部３における本体ケース５０（図１参照）の先端部側（同図における上側）に固定されている。

シールド１１ａは、図３に示すように、平面視弧状に形成されて、コアホルダ１２ａおよびコア１３ａを覆っている。コアホルダ１２ａは、図４に示すように、平面視弧状に形成されて、シールド１１ａを収容する。

コア１３ａは、図５，６に示すように、平面視弧状に形成されている。また、図６に示すように、コア１３ａの基端部１１１ａには、クランプ部２０ｂにおける後述するコア１３ｂの第１係合部１２１ｂと係合する第１係合部１２１ａが形成されている。また、コア１３ａの先端部１１２ａには、クランプ部２０ｂにおける後述するコア１３ｂの第２係合部１２２ｂと係合する第２係合部１２２ａが形成されている。

また、コア１３ａは、図６に示すように、コア１３ａ，１３ｂの第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士および第２係合部１２２ａ，１２２ｂ同士が互いに係合した閉状態において、コア１３ｂと共に環状体Ｒを構成する。この場合、コア１３ａは、同図に示すように、環状体Ｒを二等分した長さよりも長い長さに形成されている。また、コア１３ａにおける先端部１１２ａから基端部１１１ａに向かってコア１３ａの長さ方向に沿って上記した二等分した長さだけ離間する位置には、ホール素子１５が配設される配設部Ｓが形成されている。このクランプセンサ２では、同図に示すように、配設部Ｓの形成位置は、環状体Ｒにおける第２係合部１２２ａ，１２２ｂ同士の係合部位（環状体Ｒの頂部）に対向する位置（環状体Ｒの底部であって、環状体Ｒの頂部および中心を通る直線Ａ上の位置）に規定されている。

また、コア１３ａにおける配設部Ｓ（ホール素子１５の配設位置）から先端部１１２ａに向かって予め決められた距離だけ離間する位置には、第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士の係合状態と同じ形態に形成された第３係合部１２３が設けられている。この場合、このクランプセンサ２では、「予め決められた距離」が、ホール素子１５の配設位置から第１係合部１２１ａ，１２１ｂまでの距離と同じ距離に規定されている。

ここで、図６に示すように、環状体Ｒの頂部およびホール素子１５の配設位置（環状体Ｒの底部）を通る直線Ａで環状体Ｒを左右に分割した２つの半円状（半楕円状）の領域を想定すると、第３係合部１２３を設けていない構成では、左側の領域にのみ第１係合部１２１ａ，１２１ｂが存在することとなるため、環状体Ｒが直線Ａの左右で非対称の形状となる結果、環状体Ｒに生じる磁界も直線Ａの左右の領域で非対称となる（つまり、左右の領域における磁界のバランスが悪くなる）。これに対して第３係合部１２３を設けた構成では、環状体Ｒが直線Ａの左右において対称の形状または対称に近い形状となる結果、環状体Ｒに生じる磁界も直線Ａの左右の領域で対称となる（つまり、左右の領域における磁界のバランスが保たれる）。つまり、第３係合部１２３は、ホール素子１５の配設位置を通る直線Ａの左右の領域における磁界のバランスを保つ機能を有しており、第３係合部１２３を設けたことで、左右の領域の間に位置してるホール素子１５による磁界（被検出量）の検出精度を向上させることが可能となっている。

また、コア１３ａは、図６に示すように、第１コア部材３１ａ，３１ｂ、第２コア部材３２および連結部材３３を備えて構成されている。

第１コア部材３１ａ，３１ｂは、コア１３ａにおける基端部１１１ａから第３係合部１２３までの部分を構成する部材であって、図６，８，９に示すように、互いに同じ形状（同じ長さ）に形成されている。また、第１コア部材３１ａ，３１ｂは、図８，９に示すように、板材４１ａ，４１ｂを積層してそれぞれ形成されている。

また、図８，９に示すように、第１コア部材３１ａ，３１ｂの両端部（板材４１ａ，４１ｂの両端部）には、板材４１ａを予め決められた長さだけ板材４１ｂに対して長さ方向にスライドさせることにより、櫛歯状の部位が形成されている。この場合、第１コア部材３１ａにおける一方（図８における左側）の端部に形成されている櫛歯状の部位が第１係合部１２１ａとして機能する。また、第１コア部材３１ｂにおける一方（図９における右側）の端部に形成されている櫛歯状の部位が第３係合部１２３の半体（以下、「半体１２３ａ」ともいう）として機能する。

また、第１コア部材３１ａ，３１ｂは、上記した配設部Ｓを構成する隙間を設けた状態で、図５に示す連結部材３３によって連結されている。この場合、連結部材３３は、同図に示すように、平面視弧状の２枚の板材（同図では１枚のみを図示している）を備えて構成されて、同図における紙面奥側と紙面手前側から各板材で第１コア部材３１ａ，３１ｂを挟み込んで、各板材をねじ止めすることで第１コア部材３１ａ，３１ｂを連結する。

第２コア部材３２は、コア１３ｂにおける第３係合部１２３から先端部１１２ａまでの部分を構成する部材であって、図１０に示すように、板材４２ａ，４２ｂを積層して形成されている。また、第２コア部材３２の両端部（板材４２ａ，４２ｂの両端部）には、板材４２ａを予め決められた長さだけ板材４２ｂに対して長さ方向にスライドさせることにより、櫛歯状の部位が形成されている。この場合、第２コア部材３２における一方（図１０における上側）の端部に形成されている櫛歯状の部位が第２係合部１２２ａとして機能する。また、第２コア部材３２における他方（図１０における下側）の端部に形成されている櫛歯状の部位が第３係合部１２３の半体（以下、「半体１２３ｂ」ともいう）として機能し、上記した第１コア部材３１ｂにおける一方（図９における右側）の端部に形成されている櫛歯状の部位（第３係合部１２３の半体１２３ａ）とこの第３係合部１２３の半体１２３ｂとが互いに噛合し、この互いに噛合した部分によって第３係合部１２３が構成される。

カバー１４は、絶縁性を有する材料（例えば、樹脂）で形成されて、図３に示すように、ホール素子１５を収容する収容部１４ａを備えて構成されている。また、カバー１４は、収容部１４ａにホール素子１５を収容した状態で、収容部１４ａが配設部Ｓに嵌め込まれるようにして装着されている。このカバー１４は、配設部Ｓに嵌め込まれた収容部１４ａの壁部がホール素子１５とコア１３ａ（第１コア部材３１ａ，３１ｂ）との間に介在することにより、ホール素子１５とコア１３ａとの十分な絶縁を確保する機能を有している。

ホール素子１５は、検出素子の一例であって、各クランプ部２０ａ，２０ｂで測定対象としての電線を取り囲んだ状態において、電線に電流が流れているときには、その電流によって各コア１３ａ，１３ｂに生じる磁界を検出して検出信号を出力する。この場合、ホール素子１５は、カバー１４の収容部に収容された状態で、コア１３ａの配設部Ｓ（第１コア部材３１ａ，３１ｂの間の隙間に）に配設されている。

クランプ部２０ｂは、シールド１１ｂ（図３参照）、コアホルダ１２ｂ（図４参照）、コア１３ｂ（図５参照）、およびこれらの各構成要素が収容されるクランプケース３０ｂ（図３〜図７参照）を備えて構成されている。また、クランプ部２０ｂは、基端部１１１ｂ側に設けられた支点Ｐ（図６，７参照）を中心として本体部３に対して回動可能な状態で、本体部３における本体ケース５０（図１参照）の先端部側に支持されている。また、クランプ部２０ｂは、クランプケース３０ｂの基端部と本体ケース５０との間に配設されている図外の付勢部材（例えば、コイルスプリング）によってクランプ部２０ａ，２０ｂの各先端部同士（コア１３ａ，１３ｂの先端部１１２ａ，１１２ｂ同士）が閉じる向きに付勢されている。また、図６，７に示すように、クランプケース３０ｂには、レバー３０ｃが設けられており、このレバー３０ｃを操作する（押し込む）ことにより、付勢部材の付勢力に抗してクランプ部２０ａ，２０ｂの各先端部同士が開く向きにクランプ部２０ｂが回動させられる。

シールド１１ｂは、図３に示すように、平面視弧状に形成されて、コアホルダ１２ｂおよびコア１３ｂを覆っている。コアホルダ１２ｂは、図４に示すように、平面視弧状に形成されて、シールド１１ｂを収容する。

コア１３ｂは、図５〜図７に示すように、平面視弧状に形成されている。また、図６に示すように、コア１３ｂの基端部１１１ｂには、クランプ部２０ａにおけるコア１３ａの第１係合部１２１ａと係合する第１係合部１２１ｂが形成されている。また、コア１３ｂの先端部１１２ｂには、クランプ部２０ａにおけるコア１３ａの第２係合部１２２ａと係合する第２係合部１２２ｂが形成されている。

この場合、コア１３ｂは、図１１に示すように、クランプ部２０ａにおけるコア１３ａの第２コア部材３２と同じ形状（同じ長さ）に形成されている。つまり、コア１３ｂは、第２コア部材３２と同様にして、板材４２ａ，４２ｂを積層して形成されている。また、コア１３ｂの両端部（板材４２ａ，４２ｂの両端部）には、板材４２ａを予め決められた長さだけ板材４２ｂに対して長さ方向にスライドさせることにより、櫛歯状の部位が形成されている。この場合、コア１３ｂにおける一方（図１１における下側）の端部に形成されている櫛歯状の部位が第１係合部１２１ｂとして機能し、コア１３ｂにおける他方（図１１における上側）の端部に形成されている櫛歯状の部位が第２係合部１２２ｂとして機能する。

このクランプセンサ２では、第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士および第２係合部１２２ａ，１２２ｂ同士が係合する際に、櫛歯状に形成された板材４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの各端部が互いに噛合する。また、クランプセンサ２では、第１係合部１２１ａとして機能する第１コア部材３１ａにおける一方（図８における左側）の端部の櫛歯状の部位と、第３係合部１２３の半体１２３ａとして機能する第１コア部材３１ｂにおける一方（図９における右側）の端部の櫛歯状の部位とが互いに同じ形状に形成されている。また、第１係合部１２１ｂとして機能するコア１３ｂにおける一方（図１１における下側）の端部の櫛歯状の部位と、第３係合部１２３の半体１２３ｂとして機能する第２コア部材３２における他方（図１０における下側）の端部の櫛歯状の部位とが互いに同じ形状に形成されている。つまり、このクランプセンサ２では、第３係合部１２３の半体１２３ａ，１２３ｂが噛合して構成される第３係合部１２３が、第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士の係合状態と同じ形態となるように形成されている。

本体部３は、図１に示すように、表示部５１、操作部５２、処理部５３、およびこれらの各構成要素が収容または配設される本体ケース５０を備えて構成されている。

表示部５１は、例えば液晶パネルで構成されて、図１に示すように、本体ケース５０の正面パネルに配設されている。また、表示部５１は、処理部５３の制御に従って電流（被測定量）の電流値等を表示する。操作部５２は、本体ケース５０の正面パネルに配設された各種のスイッチ５２ａやダイヤル５２ｂ等を備えて構成され、これらの操作に応じた操作信号を出力する。

処理部５３は、操作部５２から出力される操作信号に従って本体部３を構成する各部を制御する。また、処理部５３は、測定部として機能し、クランプセンサ２のホール素子１５から出力される検出信号に基づいて測定対象に流れる電流の電流値を測定すると共に、測定した電流値を表示部５１に表示させる。

次に、測定装置１の使用法、および使用の際の測定装置１の動作について、図面を参照して説明する。

この測定装置１では、非使用時（初期状態）において、図２〜図６に示すように、クランプ部２０ａ，２０ｂの先端部同士が接合している。また、この状態では、図６に示すように、コア１３ａ，１３ｂの第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士が係合し、コア１３ａ，１３ｂの第２係合部１２２ａ，１２２ｂ同士が係合している。

次いで、例えば、測定対象としての電線に流れる被測定量としての電流を測定する際には、本体部３の操作部５２における電源用のスイッチ５２ａを操作して電源を投入し、続いて、センサ部２（各クランプ部２０ａ，２０ｂ）で電線をクランプする。具体的には、図７に示すように、クランプセンサ２におけるクランプ部２０ｂのクランプケース３０ｂに設けられているレバー３０ｃを押し込む。

この際に、クランプケース３０ｂの基端部と本体ケース５０との間に配設されている図外の付勢部材の付勢力に抗してクランプ部２０ｂが支点Ｐを回動中心として回動させられて、図７に示すように、クランプ部２０ｂの先端部がクランプ部２０ａの先端部から離反する。また、クランプ部２０ｂの回動に伴い、コア１３ａ，１３ｂの第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士の係合（板材４２ａ，４２ｂ，４１ａ，４１ｂの端部同士の噛合）、およびコア１３ａ，１３ｂの第２係合部１２２ａ，１２２ｂ同士の係合（板材４２ａ，４２ｂの端部同士の噛合）が解除される。

次いで、各クランプ部２０ａ，２０ｂの各先端部の間の隙間に電線を通し、続いて、レバー３０ａの押し込みを解除する。この際に、付勢部材の付勢力によってクランプ部２０ｂが回動することにより、各クランプ部２０ａ，２０ｂの各先端部同士が接触する。この際に、図６に示すように、コア１３ａにおける第１コア部材３１ａの一端部（同図における左側の端部）とコア１３ｂの第１係合部１２１ｂとが係合すると共に、コア１３ａにおける第２コア部材３２の一端部（同図における上側の端部）とコア１３ｂの第２係合部１２２ｂとが係合する。この場合、第１コア部材３１ａを構成する板材４１ａ，４１ｂ（図８参照）における櫛歯状の端部（同図における左側の端部）と、コア１３ｂを構成する板材４２ａ，４２ｂ（図１１参照）における櫛歯状の端部（同図における下側の端部）とが噛合し、第２コア部材３２を構成する板材４２ａ，４２ｂ（図１０参照）における櫛歯状の端部（同図における上側の端部）と、コア１３ｂを構成する板材４２ａ，４２ｂ（図１１参照）における櫛歯状の端部（同図における上側の端部）とが噛合する。これにより、コア１３ａ，１３ｂが閉状態となって環状体Ｒを構成し、この環状体Ｒによって電線が取り囲まれる（クランプされる）。

ここで、電線に電流が流れているときには、環状体Ｒ（コア１３ａ，１３ｂ）に磁界が生じ、この磁界をホール素子１５が検出して検出信号を出力する。また、この際には、処理部５３が、ホール素子１５から出力される検出信号に基づいて電線に流れる電流の電流値を測定する。次いで、処理部５３は、測定した電流値を表示部５１に表示させる。

この場合、この測定装置１では、コア１３ａにおける基端部１１１ａと先端部１１２ａとの間にホール素子１５が配設されている。したがって、コア１３ａにおけるホール素子１５が配設された配設部Ｓの左右に位置する第１コア部材３１ａ，３１ｂを固定することで、基端部１１１ａ，１１１ｂ間の距離が多少変化したとしても、配設部Ｓの幅（コア１３ａの長さ方向に沿った長さ）が変化しないようにすることができるため、基端部１１１ａ，１１１ｂの間の距離が変化することに起因する検出精度の低下が確実に防止され、この結果、被検出量（磁界）を正確に検出して被検出量（電流）を正確に測定することが可能となっている。また、この測定装置１では、第３係合部１２３を設けたことで、環状体Ｒが、環状体Ｒの頂部およびホール素子１５の配設位置（環状体Ｒの底部）を通る直線Ａの左右において対称の形状または対称に近い形状となるため、環状体Ｒに生じる磁界も直線Ａの左右の領域で対称となる（つまり、左右の領域における磁界のバランスが保たれる）結果、このことによっても被検出量をより正確に検出して被検出量を正確に測定することが可能となっている。

続いて、測定が終了したときには、レバー３０ｃを押し込むことにより、クランプ部２０ｂの先端部をクランプ部２０ａの先端部から離反させる。次いで、各クランプ部２０ａ，２０ｂの各先端部の間の隙間に電線を通過させるようにしてクランプセンサ２を電線から離反させる。続いて、レバー３０ａの押し込みを解除して、各クランプ部２０ａ，２０ｂの各先端部同士を接触させる。次いで、他の電線に流れる電流を測定する際には、上記した操作を実行する。

このように、このクランプセンサ２および測定装置１では、コア１３ａ（いずれか一方のコア）が環状体Ｒを二等分した長さよりも長く形成され、コア１３ａにおける先端部１１２ａから基端部１１１ａに向かってコア１３ａの長さ方向に沿って環状体Ｒを二等分した長さだけ離間する位置にホール素子１５が配設され、コア１３ａにおけるホール素子１５の配設位置から先端部１１２ａに向かって予め決められた距離だけ離間する位置に、各第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士の係合状態と同じ形態に形成された第３係合部１２３が設けられている。このため、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、コア１３ａにおけるホール素子１５が配設された配設部Ｓの両側部に位置する部分（第１コア部材３１ａ，３１ｂ）を固定することで、基端部１１１ａ，１１１ｂ（第１係合部１２１ａ，１２１ｂ）間の距離が多少変化したとしても、配設部Ｓの幅（コア１３ａの長さ方向に沿った長さ）が変化しないようにすることができる。したがって、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、基端部１１１ａ，１１１ｂの隙間にホール素子１５が配設された従来の構成とは異なり、基端部１１１ａ，１１１ｂの間の距離が変化することに起因する検出精度の低下を確実に防止して、被検出量を正確に検出することができる。また、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、第３係合部１２３を設けたことにより、環状体Ｒを、先端部（コア１３ａ，１３ｂの先端部）を起点としてコア１３ａ，１３ｂの長さ方向に沿って二等分した二つの半環状体に同じ形態の第１係合部１２１ａ，１２１ｂおよび第３係合部１２３を設けることで、各半環状体の先端部側に位置する各第２係合部１２２ａ，１２２ｂから各半環状体の基端部側に位置するホール素子１５までの各磁気回路をほぼ同じ形態にすることができる結果、従来の構成と比較して、環状体Ｒの先端部を起点としてコア１３ａ，１３ｂの長さ方向に沿って環状体を二等分する直線Ａに対して直交する方向における導体（測定対象）の位置変化の影響を低減することができる。

また、このクランプセンサ２および測定装置１では、コア１３ａにおける先端部１１２ａから基端部１１１ａに向かってコア１３ａの長さ方向に沿って環状体Ｒを二等分した長さだけ離間する位置にホール素子１５が配設されている。つまり、このクランプセンサ２および測定装置１では、各コア１３ａ，１３ｂの第２係合部１２２ａ，１２２ｂ同士の係合部位を環状体Ｒの頂部としたときに、環状体Ｒの最も底部にホール素子１５を配設することができる。このため、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、ホール素子１５によって検出された被検出量に基づいて被測定量を測定する処理部５３が収容された本体部３を環状体Ｒの底部側に設けたときに、処理部５３とホール素子１５とを近づけることができるため、処理部５３とホール素子１５との電気的接続（配線）を容易に行うことができる。

また、このクランプセンサ２および測定装置１では、第３係合部１２３が設けられる位置の配設部Ｓ（ホール素子１５の配設位置）から先端部１１２ａに向かう距離（予め決められた距離）が、配設部Ｓから第１係合部１２１ａまでの距離と同じ距離に規定されている。このため、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、環状体Ｒを、先端部（コア１３ａ，１３ｂの先端部）を起点としてコア１３ａ，１３ｂの長さ方向に沿って二等分した二つの半環状体における同じ位置に同じ形態の第１係合部１２１ａ，１２１ｂおよび第３係合部１２３を設けることで、各半環状体の先端部側に位置する各第２係合部１２２ａ，１２２ｂから各半環状体の基端部側に位置するホール素子１５までの各磁気回路をさらに同じ形態に近づけることができる結果、従来の構成と比較して、上記の直線Ａに対して直交する方向における導体（測定対象）の位置変化の影響をさらに低減することができる。

また、このクランプセンサ２および測定装置１では、ホール素子１５を配設する隙間を設けた状態で連結部材３３によって連結されてコア１３ａにおける基端部１１１ａから第３係合部１２３までの部分を構成する第１コア部材３１ａ，３１ｂと、コア１３ａにおける第３係合部１２３から先端部１１２ａまでの部分を構成する第２コア部材３２とを備えてコア１３ａが構成されている。このため、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、ホール素子１５を配設する隙間と第３係合部１２３とを設けたコア１３ａを簡易な構成で実現することができるため、コア１３ａの製造コストを十分低く抑えることができる。また、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、第１コア部材３１ａ，３１ｂを連結部材３３によって連結することにより、隙間（配設部Ｓ）の幅（コア１３ａの長さ方向に沿った長さ）の変化を確実に防止することができるため、隙間の幅が変化することに起因する検出精度の低下を確実に防止することができる。

また、このクランプセンサ２および測定装置１では、第１コア部材３１ａ，３１ｂが互いに同じ形状に形成され、コア１３ｂが第２コア部材３２と同じ形状に形成されている。このため、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、環状体Ｒを、先端部（コア１３ａ，１３ｂの先端部）を起点としてコア１３ａ，１３ｂの長さ方向に沿って環状体Ｒを二等分する直線Ａに対して対称の形状に構成することで、上記の各半環状体の先端部側に位置する各第２係合部から各半環状体の基端部側に位置する検出素子までの各磁気回路をさらに同じ形態に近づけることができる結果、従来の構成と比較して、上記直線に対し垂直方向の導体（測定対象）の位置変化の影響を、さらに低減することができると共に、コア１３ａ，１３ｂを構成する構成要素を共通化することができる結果、各コア１３ａ，１３ｂの製造コストを十分低く抑えることができる。

また、このクランプセンサ２および測定装置１では、ホール素子１５が、絶縁性を有するカバー１４に収容された状態で配設されている。このため、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、コア１３ａとホール素子１５との絶縁性を十分に高めることができる結果、このクランプセンサ２および測定装置１の安全性を十分に高めることができる。また、ホール素子１５を収容した状態のカバー１４を装着するだけの簡易な作業で、コア１３ａとホール素子１５とを絶縁した状態で、ホール素子１５を配設することができるため、クランプセンサ２の製造効率を向上させることができる。

また、このクランプセンサ２および測定装置１では、複数の板材４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを積層してコア１３ａ，１３ｂが構成され、板材４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの各端部同士が噛合することによって互いに係合可能に各第１係合部１２１ａ，１２１ｂおよび各第２係合部１２２ａ，１２２ｂが構成されている。このため、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、例えば、各第１係合部１２１ａ，１２１ｂおよび各第２係合部１２２ａ，１２２ｂが平坦面に形成されて、各平坦面同士を当接させた状態で係合させる構成と比較して、各第１係合部１２１ａ，１２１ｂ同士および各第２係合部１２２ａ，１２２ｂ同士を確実に係合させることができるため、被検出量を一層正確に検出することができる。

なお、クランプセンサおよび測定装置の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、クランプ部２０ｂが回動可能で、クランプ部２０ａが回動しない状態で固定されている構成例について上記したが、クランプ部２０ａが回動可能で、クランプ部２０ｂが回動しない状態で固定されている構成や、クランプ部２０ａ，２０ｂの双方を回動可能とした構成を採用することもできる。

また、コア１３ａにおける配設部Ｓから先端部１１２ａに向かう「予め決められた距離」と、配設部Ｓから第１係合部１２１ａまでの距離とを同じ距離に規定した例について上記したが、両距離を異ならせた構成を採用することもできる。この構成においても、基端部１１１ａ，１１１ｂの間の距離が変化することに起因する検出精度の低下を確実に防止して、被検出量を正確に検出することができるという上記した効果を実現することができる。

また、第１コア部材３１ａ，３１ｂおよび第２コア部材３２を備えてコア１３ａを構成した例について上記したが、これらの各部材を一体化した１つの部材でコア１３ａを構成することもできる。また、第１コア部材３１ｂと第２コア部材３２とを一体化した部材、および第１コア部材３１ａの２つの部材でコア１３ａを構成することもできる。また、コア１３ａの第２コア部材３２とコア１３ｂとを同じ長さに形成した例について上記したが、第２コア部材３２とコア１３ｂとを異なる長さに形成する構成を採用することもできる。これらの構成においても、上記した各構成と同様にして、基端部１１１ａ，１１１ｂの間の距離が変化することに起因する検出精度の低下を確実に防止して、被検出量を正確に検出することができるという上記した効果を実現することができる。

また、ホール素子１５をカバー１４に収容した状態で配設する例について上記したが、第１コア部材３１ａ，３１ｂに接触しない状態で配設部Ｓにホール素子１５を配置して、接着剤等の固定用の材料で配設部Ｓにホール素子１５を固定する構成を採用することもでき、この構成においても、コア１３ａとホール素子１５との絶縁性を高めることができるため、ホール素子１５による被検出量の検出精度を十分に高めることができる。

また、複数の板材４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを積層することによってコア１３ａ，１３ｂの第１係合部１２１ａ，１２１ｂおよび第２係合部１２２ａ，１２２ｂを櫛歯状に形成して互いに噛合するように構成した例について上記したが、棒状の部材でコア１３ａ，１３ｂを作製することによって第１係合部１２１ａ，１２１ｂおよび第２係合部１２２ａ，１２２ｂを、互いに嵌合可能な形状に形成したり、互いに当接可能な平坦面に形成したりする構成を採用することもできる。

また、検出素子としてホール素子１５を用いる構成例について上記したが、磁気抵抗効果素子、磁気インピーダンス素子、フラックスゲートセンサ等の磁気検出素子を検出素子として用いる構成を採用することもできる。

また、クランプセンサ２を備えた測定装置１に適用した例について上記したが、単独で用いるクランプセンサ２に適用することもできる。

１ 測定装置
２ クランプセンサ
１３ａ，１３ｂ コア
１４ カバー
１５ ホール素子
３１ａ，３１ｂ 第１コア部材
３２ 第２コア部材
３３ 連結部材
４１ａ，４１ｂ 板材
４２ａ，４２ｂ 板材
５３ 処理部
１１１ａ，１１１ｂ 基端部
１１２ａ，１１２ｂ 先端部
１２１ａ，１２１ｂ 第１係合部
１２２ａ，１２２ｂ 第２係合部
１２３ 第３係合部
Ｐ 支点
Ｒ 環状体
Ｓ 配設部

Claims (7)

1. 平面視弧状にそれぞれ形成されると共に、少なくとも一方が基端部側を中心として回動可能に構成されて各々の当該基端部にそれぞれ設けられた第１係合部同士および各々の先端部にそれぞれ設けられた第２係合部同士が互いに係合する閉状態において環状体を構成する一対のコアと、前記環状体におけるいずれかの部位に配設されて当該環状体に生じる被検出量を検出する検出素子とを備えたクランプセンサであって、
   前記各コアのうちのいずれか一方は、前記環状体を二等分した長さよりも長く形成され、
   前記検出素子は、前記いずれか一方のコアにおける前記先端部から前記基端部に向かって当該コアの長さ方向に沿って前記二等分した長さだけ離間する位置に配設され、
   前記いずれか一方のコアにおける前記検出素子の配設位置から前記先端部に向かって予め決められた距離だけ離間する位置には、前記各第１係合部同士の係合状態と同じ形態に形成された第３係合部が設けられているクランプセンサ。
2. 前記予め決められた距離が、前記検出素子の配設位置から前記第１係合部までの距離と同じ距離に規定されている請求項１記載のクランプセンサ。
3. 前記いずれか一方のコアは、当該いずれか一方のコアにおける前記基端部から前記第３係合部までの部分を構成する一対の第１コア部材と、当該いずれか一方のコアにおける前記第３係合部から前記先端部までの部分を構成する第２コア部材とを備えて構成され、前記各第１コア部材は、互いに同じ長さに形成されると共に前記検出素子を配設する隙間を設けた状態で連結部材によって連結されている請求項２記載のクランプセンサ。
4. 前記各第１コア部材は、互いに同じ形状に形成され、
   前記各コアのうちの他方のコアは、前記第２コア部材と同じ形状に形成されている請求項３記載のクランプセンサ。
5. 前記検出素子は、絶縁性を有するカバーに収容された状態で配設されている請求項１から４のいずれかに記載のクランプセンサ。
6. 前記各コアは、複数の板状体を積層して構成され、
   前記各第１係合部および前記各第２係合部は、前記板状体の各端部同士が噛合することによって互いに係合可能に構成されている請求項１から５のいずれかに記載のクランプセンサ。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された被検出量に基づいて測定対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。

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