JP6423169B2 - 非焼成色鉛筆芯 - Google Patents
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Description
本発明は主として木軸色鉛筆芯、シャープペンシル用色鉛筆芯等の非焼成色鉛筆芯に関する。
従来の非焼成色鉛筆芯は、樹脂等の結合材、ワックス類、顔料、体質材からなる配合物を混練、押出成形後、必要に応じて、水、有機溶剤等を配合し、乾燥する方法で、製造されている。
非焼成色鉛筆芯の品質向上のため、より濃く描けることが望まれているが、画用紙等紙面や油絵用キャンバスでの摩耗が増えるよう、低融点ワックス含有量を増やして軟質化させると、折れやすくなるなどの課題がある。
また、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合、表面で滑ってしまい、ほとんど描画することができない点にも課題がある。
非焼成色鉛筆芯の品質向上のため、より濃く描けることが望まれているが、画用紙等紙面や油絵用キャンバスでの摩耗が増えるよう、低融点ワックス含有量を増やして軟質化させると、折れやすくなるなどの課題がある。
また、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合、表面で滑ってしまい、ほとんど描画することができない点にも課題がある。
従来の非焼成色鉛筆芯において、例えば、１）少なくとも結合材と着色材と体質材とを配合して成形された非焼成色鉛筆芯において、特定の２級アミド型長鎖アシルアミノ酸及び／又はその塩とリチウム石鹸とを併用したことを特徴とする非焼成色鉛筆芯（例えば、特許文献１参照）、２）着色材、結合材、体質材、ワックス及び／又は油脂類、及び親水性界面活性剤を含み、上記親水性界面活性剤として油脂類のポリオキシエチレン付加物を含有する非焼成色鉛筆芯（例えば、特許文献２参照）、３）少なくとも水溶性樹脂、着色材、体質材を含有し、ワックス類として、融点６５℃以下のグリセリン脂肪酸エステル及び／又はペンタエリスリトール脂肪酸エステルと、ロジン及び／又はロジン変性物の混合物を含有することを特徴とする非焼成色鉛筆芯（例えば、特許文献３参照）が知られている。
しかしながら、上記特許文献１及び２の非焼成色鉛筆芯では、未だ十分な強度、発色性に課題があり、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合、表面で滑ってしまい、ほとんど描画することができない点に課題がある。
また、上記特許文献３の非焼成色鉛筆芯は、従来にない非焼成色鉛筆芯となるものであるが、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合に更に描画性能の向上が切望されている。
また、上記特許文献３の非焼成色鉛筆芯は、従来にない非焼成色鉛筆芯となるものであるが、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合に更に描画性能の向上が切望されている。
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、十分な強度、滑らかな書き味を有し、画用紙等の通常の絵画紙や油絵用キャンバスはもちろん、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても格段に濃く描画可能な非焼成色鉛筆芯を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、鋭意研究を行った結果、少なくとも樹脂と、ワックス類と、着色材と、体質材とを含む非焼成色鉛筆芯において、さらに、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を含有することで、上記目的の非焼成色鉛筆芯が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、次の（１）〜（４）に存する。
（１） 少なくとも、樹脂と、下記Ａ群から選ばれるワックス類と、着色材と、体質材とを含む非焼成色鉛筆芯であって、さらに、融点が７０℃以下であり下記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を有すると共に、上記樹脂が、以下のａ）〜ｄ）の４群のいずれか１群の中の１種を含有することを特徴とする非焼成色鉛筆芯。
Ｒ２ＯＯＣ−Ｒ１−ＣＯＯＲ３ ………（Ｉ）
〔上記式（Ｉ）中のＲ１は炭素数１２〜２８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基又はアルケニレン基であり、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アルカリ金属、アミン塩、エポキシ基、フェニル基、グリセリル基である。〕
Ａ群：カスターワックス、モクロウ、ウルシロウ、ヤマウルシロウ、モンタンワックス、牛脂硬化油、グリセリン脂肪酸エステル（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ケトンワックス、脂肪酸アミド（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）
ａ）エチルセルロース、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
ｂ）カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン、アラビアガム、トラカントガム及びグアーガムの合成又は天然の水溶性樹脂
ｃ）セルロイド
ｄ）ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂
（２） 前記二塩基酸及びその誘導体が長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルであることを特徴とする上記（１）記載の非焼成色鉛筆芯。
（３） 前記二塩基酸及びその誘導体の含有量が、非焼成色鉛筆芯全量に対して、１〜１０質量％の範囲であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の非焼成色鉛筆芯。
（４） 前記二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種（Ａ）と、非焼成色鉛筆芯に含有される全ワックス類（Ｂ）との質量比（Ａ）：（Ｂ）が、３：１００〜１６：１００の範囲であることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の非焼成色鉛筆芯。
（１） 少なくとも、樹脂と、下記Ａ群から選ばれるワックス類と、着色材と、体質材とを含む非焼成色鉛筆芯であって、さらに、融点が７０℃以下であり下記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を有すると共に、上記樹脂が、以下のａ）〜ｄ）の４群のいずれか１群の中の１種を含有することを特徴とする非焼成色鉛筆芯。
Ｒ２ＯＯＣ−Ｒ１−ＣＯＯＲ３ ………（Ｉ）
〔上記式（Ｉ）中のＲ１は炭素数１２〜２８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基又はアルケニレン基であり、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アルカリ金属、アミン塩、エポキシ基、フェニル基、グリセリル基である。〕
Ａ群：カスターワックス、モクロウ、ウルシロウ、ヤマウルシロウ、モンタンワックス、牛脂硬化油、グリセリン脂肪酸エステル（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ケトンワックス、脂肪酸アミド（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）
ａ）エチルセルロース、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
ｂ）カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン、アラビアガム、トラカントガム及びグアーガムの合成又は天然の水溶性樹脂
ｃ）セルロイド
ｄ）ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂
（２） 前記二塩基酸及びその誘導体が長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルであることを特徴とする上記（１）記載の非焼成色鉛筆芯。
（３） 前記二塩基酸及びその誘導体の含有量が、非焼成色鉛筆芯全量に対して、１〜１０質量％の範囲であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の非焼成色鉛筆芯。
（４） 前記二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種（Ａ）と、非焼成色鉛筆芯に含有される全ワックス類（Ｂ）との質量比（Ａ）：（Ｂ）が、３：１００〜１６：１００の範囲であることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の非焼成色鉛筆芯。
本発明によれば、十分な強度、滑らかな書き味を有し、画用紙等通常の絵画紙や油絵用キャンバスはもちろん、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても格段に濃く描画可能な非焼成色鉛筆芯が提供される。
以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の非焼成色鉛筆芯は、少なくとも、樹脂と、ワックス類と、着色材と、体質材とを含む非焼成色鉛筆芯であって、さらに、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を含有すると共に、上記樹脂が、以下のａ）〜ｄ）の４群のいずれか１群の中の１種以上を含有することを特徴とするものである。
ａ）エチルセルロース、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
ｂ）カルボキシメチルセルロース又はその塩、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン、アラビアガム、トラカントガム及びグアーガムの合成又は天然の水溶性樹脂
ｃ）セルロイド
ｄ）ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂
本発明の非焼成色鉛筆芯は、少なくとも、樹脂と、ワックス類と、着色材と、体質材とを含む非焼成色鉛筆芯であって、さらに、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を含有すると共に、上記樹脂が、以下のａ）〜ｄ）の４群のいずれか１群の中の１種以上を含有することを特徴とするものである。
ａ）エチルセルロース、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
ｂ）カルボキシメチルセルロース又はその塩、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン、アラビアガム、トラカントガム及びグアーガムの合成又は天然の水溶性樹脂
ｃ）セルロイド
ｄ）ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂
本発明に用いる炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種は、平滑面にも滑らかに描画でき、かつ、十分な強度を発揮せしめる成分となるものであり、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体の範疇に含まれるものであれば、特に制限なく、いずれも使用できる。
用いることができる炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体としては、例えば、下記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体、炭素数１２〜３０の長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルなどが挙げられる。
Ｒ２ＯＯＣ−Ｒ１−ＣＯＯＲ３ ………（Ｉ）
〔上記式（Ｉ）中のＲ１は炭素数１２〜２８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基又はアルケニレン基であり、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アルカリ金属、アミン塩、エポキシ基、フェニル基、グリセリル基である。〕
用いることができる炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体としては、例えば、下記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体、炭素数１２〜３０の長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルなどが挙げられる。
Ｒ２ＯＯＣ−Ｒ１−ＣＯＯＲ３ ………（Ｉ）
〔上記式（Ｉ）中のＲ１は炭素数１２〜２８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基又はアルケニレン基であり、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アルカリ金属、アミン塩、エポキシ基、フェニル基、グリセリル基である。〕
上記式（Ｉ）中、Ｒ１は炭素数１０〜２８、好ましくは、１４〜２４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基又はアルケニレン基である。分岐鎖を有する場合、分岐鎖は炭素数１〜８のアルキル基（メチル基、エチル基など）、置換あるいは未置換のアリール基、エポキシ基、グリセリル基が好ましい。
直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基では、「−（ＣＨ２）１０−」〜「−（ＣＨ２）２８−」までの直鎖状の各種、分岐鎖状の場合は「−ＣＨ〔（Ａ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ〔（Ｂ）ｍ〕−」（式中、Ａ，Ｂは同一又は異なるアルキル基、２ｍ＋ｎは炭素数１０〜２８）、「−（ＣＨ２）ｘ−ＣＨ〔（Ａ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ〔（Ｂ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｙ−」（式中、Ａ，Ｂは同一又は異なるアルキル基、２ｍ＋ｎ＋ｘ＋ｙは炭素数１０〜２８）などが挙げられ、直鎖状のアルケニレン基としては、「−（ＣＨ２）ｘ−Ｃ＝（ＣＨ２）ｙ−Ｃ＝Ｃ−（ＣＨ２）ｚ−」（式中、ｘ＋ｙ＋ｚは炭素数１０〜２８）、分岐鎖状の場合は「−（ＣＨ２）ｘ−Ｃ〔（Ａ）ｍ〕＝ＣＨ−（ＣＨ２）ｙ−ＣＨ＝Ｃ〔（Ａ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｚ−」（式中、Ａ，Ｂは同一又は異なるアルキル基、２ｍ＋ｘ＋ｙ＋ｚは炭素数１０〜２８）などが挙げられる。
また、式（Ｉ）中、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）などのアルカリ金属、アンモニウム塩、アルキルアミン塩、四級アンモニウム塩、アルカノールアミン塩などのアミン塩、エポキシ基、フェニル基、グリセリル基などが挙げられる。
上記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体は、既知であり、その製造方法も知られており、各種製造法により得たものを用いることができ、また、市販品があれば、市販品を用いることができる。
直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基では、「−（ＣＨ２）１０−」〜「−（ＣＨ２）２８−」までの直鎖状の各種、分岐鎖状の場合は「−ＣＨ〔（Ａ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ〔（Ｂ）ｍ〕−」（式中、Ａ，Ｂは同一又は異なるアルキル基、２ｍ＋ｎは炭素数１０〜２８）、「−（ＣＨ２）ｘ−ＣＨ〔（Ａ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ〔（Ｂ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｙ−」（式中、Ａ，Ｂは同一又は異なるアルキル基、２ｍ＋ｎ＋ｘ＋ｙは炭素数１０〜２８）などが挙げられ、直鎖状のアルケニレン基としては、「−（ＣＨ２）ｘ−Ｃ＝（ＣＨ２）ｙ−Ｃ＝Ｃ−（ＣＨ２）ｚ−」（式中、ｘ＋ｙ＋ｚは炭素数１０〜２８）、分岐鎖状の場合は「−（ＣＨ２）ｘ−Ｃ〔（Ａ）ｍ〕＝ＣＨ−（ＣＨ２）ｙ−ＣＨ＝Ｃ〔（Ａ）ｍ〕−（ＣＨ２）ｚ−」（式中、Ａ，Ｂは同一又は異なるアルキル基、２ｍ＋ｘ＋ｙ＋ｚは炭素数１０〜２８）などが挙げられる。
また、式（Ｉ）中、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）などのアルカリ金属、アンモニウム塩、アルキルアミン塩、四級アンモニウム塩、アルカノールアミン塩などのアミン塩、エポキシ基、フェニル基、グリセリル基などが挙げられる。
上記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体は、既知であり、その製造方法も知られており、各種製造法により得たものを用いることができ、また、市販品があれば、市販品を用いることができる。
本発明に用いることができる上記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体としては、例えば、ドデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、オクタコサン二酸、エイコサン二酸ジメチル、８−エチルオクタデカン二酸、８，１３−ジメチルエイコサン二酸、８，１２−エイコサジエン二酸ジメチル、８，１３−ジメチル−８，１２−エイコサジエン二酸ビス（オキシラニルメチル）エステル、日本酸グリセリドなどの少なくとも１種（各単独、または２種以上の混合物）が挙げられ、特に好ましくは、８−エチルオクタデカン二酸、８，１２−エイコサジエン二酸ジメチル、日本酸グリセリドである。なお、日本酸は炭素数２０（Ｃ２０）、２２（Ｃ２２）の二塩基酸（混合物）であり、日本酸グリセリドは２分子のグリセリンに二塩基酸が橋かけ的に結合した二分子型グリセリドであり、その合成法などは既知である。
本発明に用いる長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルは、主鎖が炭素数１２〜３０、好ましくは、炭素数１４〜２４の長鎖脂肪族二塩基酸のジグリシジルエステルであることが望ましく、炭素数１６〜２２の長鎖脂肪族二塩基酸のジグリシジルエステルであることがさらに好ましい。
脂肪族二塩基酸は、飽和脂肪族二塩基酸であってもよく、不飽和脂肪族二塩基酸であってもよい。また、直鎖の脂肪族二塩基酸であってもよく、分岐を有する脂肪族二塩基酸であってもよい。分岐を有する場合、分岐は炭素数１〜８の低級アルキル基（メチル基、エチル基など）、置換あるいは未置換のアリール基、エポキシ基が好ましい。
これらの長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルは、既知であり、その製造方法も知られており、各種製造法により得たものを用いることができ、また、市販品があれば、市販品を用いることができる。
脂肪族二塩基酸は、飽和脂肪族二塩基酸であってもよく、不飽和脂肪族二塩基酸であってもよい。また、直鎖の脂肪族二塩基酸であってもよく、分岐を有する脂肪族二塩基酸であってもよい。分岐を有する場合、分岐は炭素数１〜８の低級アルキル基（メチル基、エチル基など）、置換あるいは未置換のアリール基、エポキシ基が好ましい。
これらの長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルは、既知であり、その製造方法も知られており、各種製造法により得たものを用いることができ、また、市販品があれば、市販品を用いることができる。
好ましい炭素数１２〜３０の長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルとしては、例えば、ドデカン二酸ビス（２，３−エポキシプロピル）、エイコサ二酸ビス（２，３−エポキシプロピル）、８，１２−イコサジエン二酸ビス（２，３−エポキシプロピル）、７−エチルオクタデカン二酸ビス（２，３−エポキシプロピル）、１２−ビニル−８−オクタデセン二酸ビス（２，３−エポキシプロピル）、８，１１−ジメチル−７，１１−オクタデカジエン−１，１８−ジカルボン酸ビス（２，３−エポキシプロピル）、８，９−ジフェニルヘキサデカン二酸ビス（２，３−エポキシプロピル）などの少なくとも１種が挙げられる。
本発明に用いる上記炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体は、本発明の効果の更なる発現、より平滑な被描画面を描画せしめる点から、好ましくは、融点が７０℃以下、更に好ましくは、６０℃以下であるものが望ましい。なお、本発明に用いる上記炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体は、常温液体でも従来固形描画材に使用されてきたオイル等の液体物のように、含有することで平滑面への描画時に上滑りすることが無く、逆に着色性が向上するので、強度低下しない範囲で常温液体、常温ペースト状でも使用可能である。
本発明に用いる上記炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種の含有量は、非焼成色鉛筆芯全量に対して、１〜１０質量％（以下、単に「％」という）の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、１〜８％であることが望ましい。
この含有量が、１％未満であると、着色性向上効果などを含む本発明の効果を発現せず、一方、１０％を超えても、それ以上着色性向上効果を含む本発明の効果は向上せず、書き味が悪くなるためである。
この含有量が、１％未満であると、着色性向上効果などを含む本発明の効果を発現せず、一方、１０％を超えても、それ以上着色性向上効果を含む本発明の効果は向上せず、書き味が悪くなるためである。
本発明に用いることができる樹脂としては、以下のａ）〜ｄ）の４群であれば、特に限定されず、使用可能である。
ａ）エチルセルロース、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
ｂ）カルボキシメチルセルロース又はその塩、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン、アラビアガム、トラカントガム及びグアーガムの合成又は天然の水溶性樹脂
ｃ）セルロイド
ｄ）ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、エポキシ樹脂
上記ａ）群において、ポリビニルアセタール樹脂にはポリビニルブチラール樹脂を含むものであり、また、ポリエチレンには低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを使用することができる。上記ｂ）群のカルボキシメチルセルロース塩としては、Ｎａ塩などが使用できる。
ａ）エチルセルロース、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
ｂ）カルボキシメチルセルロース又はその塩、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン、アラビアガム、トラカントガム及びグアーガムの合成又は天然の水溶性樹脂
ｃ）セルロイド
ｄ）ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、エポキシ樹脂
上記ａ）群において、ポリビニルアセタール樹脂にはポリビニルブチラール樹脂を含むものであり、また、ポリエチレンには低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを使用することができる。上記ｂ）群のカルボキシメチルセルロース塩としては、Ｎａ塩などが使用できる。
本発明においては、上記ａ）〜ｄ）の４群の中で、同一群であれば、１種以上、並びに、複数種の樹脂を混合することができ、群が異なると製法に若干差異が有るので、混合可否の確認が必要である。すなわち、上記ａ群）は加熱し、他の配合材と混合可能だが、上記ｂ）群は水による溶解、混合、成形後の乾燥、上記ｃ）群は有機溶剤による溶解、混合、成形後の乾燥、上記ｄ）群は混合、成形後の加熱硬化を要するためである。
なお、上記ａ）〜ｄ）の４群から選ばれる樹脂を使用すれば、任意成分として、更に上記ａ）〜ｄ）の４群に該当しない樹脂であっても、非焼成色鉛筆芯に使用されるものであれば、強度、硬さ、書き味等品質調整のため、品質低下しない範囲などの本発明の効果を損なわない範囲で使用可能である。
なお、上記ａ）〜ｄ）の４群から選ばれる樹脂を使用すれば、任意成分として、更に上記ａ）〜ｄ）の４群に該当しない樹脂であっても、非焼成色鉛筆芯に使用されるものであれば、強度、硬さ、書き味等品質調整のため、品質低下しない範囲などの本発明の効果を損なわない範囲で使用可能である。
これらのａ）〜ｄ）の４群のいずれか１群の中の少なくとも１種の含有量は、それぞれの強度、硬度等品質が異なるため、一概にその範囲を限定できないが、非焼成色鉛筆芯全量に対して、２〜５０％の範囲内で調整される。
これらの樹脂の含有量が、２％未満であると、芯体骨格を形成する効果が無く、一方、５０％を超えて上回ると、芯体が硬く、被筆記面で摩耗せず、書けないことがある。
これらの樹脂の含有量が、２％未満であると、芯体骨格を形成する効果が無く、一方、５０％を超えて上回ると、芯体が硬く、被筆記面で摩耗せず、書けないことがある。
本発明に用いるワックス類は、一般的に非焼成色鉛筆芯に使用されているものであれば、従来公知のカスターワックス、モクロウ、ウルシロウ、ヤマウルシロウ、モンタンワックス、牛脂硬化油、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ケトンワックス、各種脂肪酸アミド等の少なくとも１種が、特に限定されず、いずれも使用できる。
好ましくは、濃い描線を求めると、融点４５℃以上、８０℃以下のものを主に使用することが望ましく、特に、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対して濃い描線を求めると、融点４５℃以上、６５℃以下のものを主に使用することが望ましい。なお、上記「主に使用する」とは、ワックス以外材料の含有量や、目標品質などの本発明の効果を維持する範囲で使用可能な常温液体オイルの含有量から、一概に言及できないが、概ねワックス類中７０％以上である。
好ましくは、濃い描線を求めると、融点４５℃以上、８０℃以下のものを主に使用することが望ましく、特に、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対して濃い描線を求めると、融点４５℃以上、６５℃以下のものを主に使用することが望ましい。なお、上記「主に使用する」とは、ワックス以外材料の含有量や、目標品質などの本発明の効果を維持する範囲で使用可能な常温液体オイルの含有量から、一概に言及できないが、概ねワックス類中７０％以上である。
これらのワックス類の含有量は、着色性、書き味と、強度とのバランスの点から、非焼成色鉛筆芯全量に対して、１５〜６０％の範囲であることが好ましい。
本発明において、更に好ましくは、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体（Ａ）と、芯に含有される全ワックス類（Ｂ）との質量比、（Ａ）：（Ｂ）が３：１００〜１６：１００の範囲であることが望ましい。
この質量比（Ａ）：（Ｂ）が３：１００未満では、着色性向上効果が発現せず、一方、１６：１００を超えても、それ以上着色性は向上せず、書き味が悪くなることがある。
この質量比（Ａ）：（Ｂ）が３：１００未満では、着色性向上効果が発現せず、一方、１６：１００を超えても、それ以上着色性は向上せず、書き味が悪くなることがある。
本発明に用いる着色材としては、例えば、ジスアゾイエローＡＡＡ、ピラゾロンオレンジ等のアゾ系有機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド等の高級有機顔料、ファナルカラー等染付け顔料、蛍光顔料、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、紺青、ルチル、アタナーゼ等の二酸化チタン等の無機顔料、染料を全て用いることができる。
これらの着色材の含有量は、着色性、書き味と、強度とのバランスの点から、非焼成色鉛筆芯全量に対して、４０％以下であることが好ましい。なお、着色材の含有量は木軸用、シャープペンシル用等により変動し、非常に淡い色から、濃い色まであるので、着色材の量は一概に、上記好ましい量以下に限定できない場合があり、４０％超過であってもよく、本発明の効果を損なわない範囲で適宜調整される。
これらの着色材の含有量は、着色性、書き味と、強度とのバランスの点から、非焼成色鉛筆芯全量に対して、４０％以下であることが好ましい。なお、着色材の含有量は木軸用、シャープペンシル用等により変動し、非常に淡い色から、濃い色まであるので、着色材の量は一概に、上記好ましい量以下に限定できない場合があり、４０％超過であってもよく、本発明の効果を損なわない範囲で適宜調整される。
本発明に用いる体質材としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、マイカ、窒化ホウ素、チタン酸カリウムウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカーのウィスカー類等公知の体質材を全て用いることができる。
この体質材の含有量は、上記樹脂、ワックス類、着色材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種などの残部となる。
この体質材の含有量は、上記樹脂、ワックス類、着色材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種などの残部となる。
その他、本発明において、従来公知の界面活性剤、紫外線吸収剤等各種添加剤などを品質を低下させない範囲で配合、また、従来公知の常温液体オイルなどを目標品質を維持できる範囲で適宜含有することができる。
本発明の非焼成色鉛筆芯は、上記ａ）〜ｄ）の４群から選ばれる樹脂の選択により、群が異なると製法に若干差異がある。すなわち、上記ａ群）の樹脂を用いる場合は、該樹脂と共に、ワックス類、着色材、体質材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を配合した配合組成物をニーダーなどで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、この混練物をプランジャー型押出機、スクリュー型押出機、射出成形機、流し込み充填機等、融点、溶融粘度等から最適な成形機にて成形し、各形状、各寸法（口径等）の非焼成色鉛筆芯を得ることができ、また、配合組成物を２種、例えば、該樹脂と共に、ワックス類、着色材、体質材を配合した配合組成物Ａと、該樹脂と共に、ワックス類、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を配合した配合組成物Ｂに分けて、混合粉砕した２種の配合組成物を上記と同様にして加熱混合などすることにより各形状、各寸法（口径等）の非焼成色鉛筆芯を得ることができる。
上記ｂ群）の樹脂を用いる場合は、該樹脂と共に、ワックス類、着色材、体質材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種と、水とを配合した配合組成物をニーダーなどで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、この混練物を上記と同様にプランジャー型押出機、スクリュー型押出機等、融点等から最適な成形機にて成形し、各形状、各寸法（口径等）の非焼成色鉛筆芯を得ることができる。
上記ｂ群）の樹脂を用いる場合は、該樹脂と共に、ワックス類、着色材、体質材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種と、水とを配合した配合組成物をニーダーなどで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、この混練物を上記と同様にプランジャー型押出機、スクリュー型押出機等、融点等から最適な成形機にて成形し、各形状、各寸法（口径等）の非焼成色鉛筆芯を得ることができる。
上記ｃ）群の樹脂を用いる場合は、該樹脂と共に、ワックス類、着色材、体質材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種と、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、i-プロパノール、エチルセロソルブなどの有機溶剤とを配合した配合組成物を、または、上記と同様に予め２種の配合組成物などを用意し、ミキサーなどで混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、この混練物をプランジャー型押出機等の成形機にて成形し、さらに、上記有機溶剤を乾燥して各形状、各寸法（口径等）の非焼成色鉛筆芯を得ることができる。
上記ｄ）の樹脂を用いる場合は、該樹脂と共に、ワックス類、着色材、体質材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を配合した配合組成物をミキサーなどで混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、この混練物をプランジャー型押出機、スクリュー型押出機から最適な成形機にて成形し、次いで、１１０〜１４０℃で加熱硬化して、各形状、各寸法（口径等）の非焼成色鉛筆芯を得ることができる。
上記ｄ）の樹脂を用いる場合は、該樹脂と共に、ワックス類、着色材、体質材、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を配合した配合組成物をミキサーなどで混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、この混練物をプランジャー型押出機、スクリュー型押出機から最適な成形機にて成形し、次いで、１１０〜１４０℃で加熱硬化して、各形状、各寸法（口径等）の非焼成色鉛筆芯を得ることができる。
本発明で得られる非焼成色鉛筆芯は、主として、非焼成色鉛筆芯を木軸に装填した木軸色鉛筆、あるいは、シャープペンシル、芯ホルダーに装填して使用に供されることとなる。
このように構成される本発明の非焼成色鉛筆芯は、少なくとも、上記ａ）〜ｄ）の群の樹脂と、ワックス類と、顔料と、体質材とを含む固形描画材であって、さらに、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を含有することにより、好ましくは、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体を上記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体、及び／又は炭素数１２〜３０の長鎖二塩基酸ジクリシジルエステルとしたり、また、これらの炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体の融点が７０℃以下のものを使用したり、更に、これらの含有量を、固形描画材全量に対して、１〜１０％の範囲としたり、更にまた、炭素数１２〜３０の二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種（Ａ）と、固形描画材に含有される全ワックス類（Ｂ）との質量比（Ａ）：（Ｂ）が、３：１００〜１６：１００の範囲とすることにより、十分な強度、滑らかな書き味を有し、画用紙等通常の絵画紙や油絵用キャンバスはもちろん、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても格段に濃く描画可能な非焼成色鉛筆芯が得られることになる。
このように構成される本発明の非焼成色鉛筆芯は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で、種々変更して実施することができる。
次に、実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何等限定されるものではない。
〔実施例１〜４及び比較例１〜４〕
（実施例１）
配合組成物Ａ
低密度ポリエチレン ５％
パラフィンワックス１５０Ｆ １３％
タルク ４０％
二酸化チタン １４％
フタロシアニンブルー ６％
配合組成物Ｂ
エチルセルロース １０％
カスターワックス（融点８５℃） １０％
エイコサン二酸ジメチル（融点６０℃） ２％
上記配合組成物Ａをニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、室温まで冷却し、粉砕した。また、上記配合組成物Ｂを加熱ミキサーで加熱混合後、室温まで冷却し、粉砕した。次に、粉砕した配合組成物ＡとＢを２本ロールで混練、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて成形して、直径３．０mmの木軸用非焼成青色鉛筆芯を得た。
（実施例１）
配合組成物Ａ
低密度ポリエチレン ５％
パラフィンワックス１５０Ｆ １３％
タルク ４０％
二酸化チタン １４％
フタロシアニンブルー ６％
配合組成物Ｂ
エチルセルロース １０％
カスターワックス（融点８５℃） １０％
エイコサン二酸ジメチル（融点６０℃） ２％
上記配合組成物Ａをニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、室温まで冷却し、粉砕した。また、上記配合組成物Ｂを加熱ミキサーで加熱混合後、室温まで冷却し、粉砕した。次に、粉砕した配合組成物ＡとＢを２本ロールで混練、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて成形して、直径３．０mmの木軸用非焼成青色鉛筆芯を得た。
（実施例２）
モクロウ（融点５２℃） １８％
８，１３−ジメチルエイコサン二酸（常温液体） ２％
ロジン ８％
カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩 ５％
タルク ４９％
カーボンブラック １８％
上記配合組成物に、同質量の水を加えて、ニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径４．０mmの木軸用非焼成黒色鉛筆芯を得た。
モクロウ（融点５２℃） １８％
８，１３−ジメチルエイコサン二酸（常温液体） ２％
ロジン ８％
カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩 ５％
タルク ４９％
カーボンブラック １８％
上記配合組成物に、同質量の水を加えて、ニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径４．０mmの木軸用非焼成黒色鉛筆芯を得た。
（実施例３）
カスターワックス（融点８５℃） ２０％
エイコサン二酸（融点１２０℃） ３％
セルロイド ２０％
タルク ２５％
二酸化チタン ２％
レーキレッドＣ ３０％
上記配合組成物のうち、カスターワックス、エイコサン二酸以外の配合組成物と同重量のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を加えて、ミキサーで混合、分散し、次に、溶融混合したカスターワックスとエイコサン二酸の混合物を前記ミキサーに追加、混合後、２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形し、さらにＭＥＫを乾燥して、直径２．０mmのシャープペンシル用非焼成赤色鉛筆芯を得た。
カスターワックス（融点８５℃） ２０％
エイコサン二酸（融点１２０℃） ３％
セルロイド ２０％
タルク ２５％
二酸化チタン ２％
レーキレッドＣ ３０％
上記配合組成物のうち、カスターワックス、エイコサン二酸以外の配合組成物と同重量のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を加えて、ミキサーで混合、分散し、次に、溶融混合したカスターワックスとエイコサン二酸の混合物を前記ミキサーに追加、混合後、２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形し、さらにＭＥＫを乾燥して、直径２．０mmのシャープペンシル用非焼成赤色鉛筆芯を得た。
（実施例４）
カスターワックス（融点８５℃） ２０％
８，１２−エイコサジエン二酸ジメチル（融点３０℃） ２％
ジアリルオルソフタレートプリポリマー １８％
ジアリルオルソフタレートモノマー ２％
ｔ−ブチル−パーオキシベンゾネート ０．５％
タルク ４２．５％
二酸化チタン １０％
フタロシアニングリーン ５％
上記配合組成物を、ニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて押出成形し、次いで、１２０℃で加熱硬化させて、直径３mmの木軸用非焼成緑色鉛筆芯を得た。
カスターワックス（融点８５℃） ２０％
８，１２−エイコサジエン二酸ジメチル（融点３０℃） ２％
ジアリルオルソフタレートプリポリマー １８％
ジアリルオルソフタレートモノマー ２％
ｔ−ブチル−パーオキシベンゾネート ０．５％
タルク ４２．５％
二酸化チタン １０％
フタロシアニングリーン ５％
上記配合組成物を、ニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて押出成形し、次いで、１２０℃で加熱硬化させて、直径３mmの木軸用非焼成緑色鉛筆芯を得た。
（比較例１）
配合組成物Ａ
低密度ポリエチレン ５％
パラフィンワックス１５０Ｆ １５％
タルク ４０％
二酸化チタン １４％
フタロシアニンブルー ６％
配合組成物Ｂ
エチルセルロース １０％
カスターワックス（融点８５℃） １０％
上記配合組成物Ａをニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、室温まで冷却し、粉砕した。また、上記配合組成物Ｂを加熱ミキサーで加熱混合後、室温まで冷却し、粉砕した。次に、粉砕した配合組成物ＡとＢを２本ロールで混練、ペレタイズ後、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて成形して、直径３．０mmの木軸用非焼成青色鉛筆芯を得た。
配合組成物Ａ
低密度ポリエチレン ５％
パラフィンワックス１５０Ｆ １５％
タルク ４０％
二酸化チタン １４％
フタロシアニンブルー ６％
配合組成物Ｂ
エチルセルロース １０％
カスターワックス（融点８５℃） １０％
上記配合組成物Ａをニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、室温まで冷却し、粉砕した。また、上記配合組成物Ｂを加熱ミキサーで加熱混合後、室温まで冷却し、粉砕した。次に、粉砕した配合組成物ＡとＢを２本ロールで混練、ペレタイズ後、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて成形して、直径３．０mmの木軸用非焼成青色鉛筆芯を得た。
（比較例２）
モクロウ（融点５２℃） ２０％
ロジン ８％
カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩 ５％
タルク ４９％
カーボンブラック １８％
上記配合組成物に、同質量の水を加えて、ニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径４．０mmの木軸用非焼成黒色鉛筆芯を得た。
モクロウ（融点５２℃） ２０％
ロジン ８％
カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩 ５％
タルク ４９％
カーボンブラック １８％
上記配合組成物に、同質量の水を加えて、ニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径４．０mmの木軸用非焼成黒色鉛筆芯を得た。
（比較例３）
カスターワックス（融点８５℃） ２３％
セルロイド ２０％
タルク ２５％
二酸化チタン ２％
レーキレッドＣ ３０％
上記配合組成物のうち、カスターワックス、エイコサン二酸以外の配合組成物と同重量のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を加えて、ミキサーで混合、分散し、次に、溶融したカスターワックスを前記ミキサーに追加、混合後、２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形し、さらにＭＥＫを乾燥して、直径２．０mmのシャープペンシル用非焼成赤色鉛筆芯を得た。
カスターワックス（融点８５℃） ２３％
セルロイド ２０％
タルク ２５％
二酸化チタン ２％
レーキレッドＣ ３０％
上記配合組成物のうち、カスターワックス、エイコサン二酸以外の配合組成物と同重量のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を加えて、ミキサーで混合、分散し、次に、溶融したカスターワックスを前記ミキサーに追加、混合後、２本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形し、さらにＭＥＫを乾燥して、直径２．０mmのシャープペンシル用非焼成赤色鉛筆芯を得た。
（比較例４）
カスターワックス（融点８５℃） ２２％
ジアリルオルソフタレートプリポリマー １８％
ジアリルオルソフタレートモノマー ２％
ｔ−ブチル−パーオキシベンゾネート ０．５％
タルク ４２．５％
二酸化チタン １０％
フタロシアニングリーン ５％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて押出成形し、次いで、１２０℃で加熱硬化させて、直径３mmの木軸用非焼成緑色鉛筆芯を得た。
カスターワックス（融点８５℃） ２２％
ジアリルオルソフタレートプリポリマー １８％
ジアリルオルソフタレートモノマー ２％
ｔ−ブチル−パーオキシベンゾネート ０．５％
タルク ４２．５％
二酸化チタン １０％
フタロシアニングリーン ５％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練、ペレタイズ後、1軸スクリュー型押出成形機にて押出成形し、次いで、１２０℃で加熱硬化させて、直径３mmの木軸用非焼成緑色鉛筆芯を得た。
上記実施例１〜４、及び、比較例１〜４の非焼成黒色鉛筆芯について、下記評価方法により、強度、コピー紙、油絵用キャンバス、牛乳パック、ＰＥＴフィルムに描画する際の着色性について、評価を行った。
これらの結果を下記表１に示す。
これらの結果を下記表１に示す。
（１）強度の評価方法
２３℃の温度下、支点間６０ｍｍで３点曲げ強度測定し、折損した際の荷重を求めた。単位はメガパスカル（ＭＰａ）。
２３℃の温度下、支点間６０ｍｍで３点曲げ強度測定し、折損した際の荷重を求めた。単位はメガパスカル（ＭＰａ）。
（２）着色性の評価方法
コピー用紙、油絵用キャンバス、牛乳パック、ＰＥＴフィルムに描画し、その時の着色性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。５段階評価中、Ａが最も描線が濃く、Ｅが最も描線が薄い、もしくは描けない。
コピー用紙、油絵用キャンバス、牛乳パック、ＰＥＴフィルムに描画し、その時の着色性をＡ〜Ｅの５段階で評価した。５段階評価中、Ａが最も描線が濃く、Ｅが最も描線が薄い、もしくは描けない。
上記表１に示したとおり、本発明範囲となる実施例１〜４は、いずれも良好な結果であったのに対し、本発明の範囲外である比較例１〜４の試験結果はいくつか品質項目が劣る結果となった。
実施例１〜４において、実施例１、４は中硬質の非焼成黒色鉛筆芯、実施例３は硬質の非焼成黒色鉛筆芯で硬いため、牛乳パック、ＰＥＴでの着色は実施例２より劣るものの、対応する従来の比較例１、３より優れていることが判る。
比較例１〜４において、比較例１、４は一般的な中硬質の硬さのため、コピー紙には普通に描けたが、油絵キャンバス、牛乳パック、ＰＥＴのようなに平滑面では、滑って薄い描線しか得られなかった。比較例２は、粘靭性が強いモクロウを１８％含有して多いため、平滑面にもある程度描画可能だが、対応する実施例２より大きく劣る結果となった。比較例３は、上記のように硬質芯のため、硬く、平滑面にはほとんど描けなかった。
実施例１〜４において、実施例１、４は中硬質の非焼成黒色鉛筆芯、実施例３は硬質の非焼成黒色鉛筆芯で硬いため、牛乳パック、ＰＥＴでの着色は実施例２より劣るものの、対応する従来の比較例１、３より優れていることが判る。
比較例１〜４において、比較例１、４は一般的な中硬質の硬さのため、コピー紙には普通に描けたが、油絵キャンバス、牛乳パック、ＰＥＴのようなに平滑面では、滑って薄い描線しか得られなかった。比較例２は、粘靭性が強いモクロウを１８％含有して多いため、平滑面にもある程度描画可能だが、対応する実施例２より大きく劣る結果となった。比較例３は、上記のように硬質芯のため、硬く、平滑面にはほとんど描けなかった。
十分な強度、滑らかな書き味を有し、通常の画用紙等、通常の絵画紙はもちろん、アート紙、コート紙、牛乳パック、ＰＥＴ等プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても格段に濃く描画可能な非焼成色鉛筆芯が得られる。
Claims (4)
- 少なくとも、樹脂と、下記Ａ群から選ばれるワックス類と、着色材と、体質材とを含む非焼成色鉛筆芯であって、さらに、融点が７０℃以下であり下記式（Ｉ）で示される二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を有すると共に、上記樹脂が、以下のａ）〜ｄ）の４群のいずれか１群の中の１種を含有することを特徴とする非焼成色鉛筆芯。
Ｒ２ＯＯＣ−Ｒ１−ＣＯＯＲ３ ………（Ｉ）
〔上記式（Ｉ）中のＲ１は炭素数１２〜２８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基又はアルケニレン基であり、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アルカリ金属、アミン塩、エポキシ基、フェニル基、グリセリル基である。〕
Ａ群：カスターワックス、モクロウ、ウルシロウ、ヤマウルシロウ、モンタンワックス、牛脂硬化油、グリセリン脂肪酸エステル（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライト、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ケトンワックス、脂肪酸アミド（上記式（Ｉ）で示される二塩基酸誘導体を除く）
ａ）エチルセルロース、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
ｂ）カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン、アラビアガム、トラカントガム及びグアーガムの合成又は天然の水溶性樹脂
ｃ）セルロイド
ｄ）ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂 - 前記二塩基酸及びその誘導体が長鎖二塩基酸ジグリシジルエステルであることを特徴とする請求項１記載の非焼成色鉛筆芯。
- 前記二塩基酸及びその誘導体の含有量が、非焼成色鉛筆芯全量に対して、１〜１０質量％の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の非焼成色鉛筆芯。
- 前記二塩基酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種（Ａ）と、非焼成色鉛筆芯に含有される全ワックス類（Ｂ）との質量比（Ａ）：（Ｂ）が、３：１００〜１６：１００の範囲であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の非焼成色鉛筆芯。
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