JP6419590B2 - 金属スクラップの処理方法 - Google Patents
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Description
まず、シュレッダーダストの焼却残渣から回収した金属スクラップとして、表面が錆やダストなどの汚れで覆われて金属光沢のない(ステンレス鋼に銅などが混在した)ステンレス系スクラップを用意した。
実施例1と同様のステンレス系スクラップ30kgと、表面処理材として4号ケイ砂20kgをドラム型ミキサーのドラム(回転容器)(容量70L)に投入し(ステンレス系スクラップに対するケイ砂の重量の比率は2/3、ステンレス系スクラップとケイ砂の充填率は26%)、ドラムを周速1.2m/秒で回転させて、ステンレス系スクラップとケイ砂をスライド方式で20分間混合しながら、ステンレス系スクラップの表面処理を行った後、篩分によりケイ砂を除去して、処理済のステンレス系スクラップを回収した。
ドラム型ミキサーのドラム(回転容器)(容量70L)内に、ドラムの内壁から回転軸線方向に突出し且つドラムの回転方向に対して略垂直な方向に内壁に沿って延びる略板状の3枚のリフタを等間隔で離間(互いに120度の回転位置に離間)するように設置した。このドラム内に、実施例1と同様のステンレス系スクラップ30kgと、表面処理材として4号ケイ砂30kgを投入し(ステンレス系スクラップに対するケイ砂の重量の比率は1、ステンレス系スクラップとケイ砂の充填率は66%)、ドラムを周速0.8m/秒で回転させて、ステンレス系スクラップとケイ砂をリフト方式でそれぞれ20分間、30分間、45分間混合しながら、ステンレス系スクラップの表面処理を行った後、篩分によりケイ砂を除去して、処理済のステンレス系スクラップを回収した。
実施例1と同様のステンレス系スクラップ30kgと、表面処理材として4号ケイ砂20kgを実施例3と同様のドラム型ミキサーのドラムに投入し(ステンレス系スクラップに対するケイ砂の重量の比率は2/3、スクラップとケイ砂の充填率は51%)、ドラムを周速0.8m/秒で回転させて、ステンレス系スクラップとケイ砂をリフト方式でそれぞれ20分間、30分間、45分間混合しながら、ステンレス系スクラップの表面処理を行った後、篩分によりケイ砂を除去して、処理済のステンレス系スクラップを回収した。
実施例1と同様のステンレス系スクラップ30kgを実施例3と同様のドラム型ミキサーのドラムに投入し(ステンレス系スクラップに対するケイ砂の重量の比率は0、ステンレス系スクラップの充填率は21%)、ドラムを周速0.8m/秒で回転させて、ステンレス系スクラップをリフト方式でそれぞれ20分間、30分間、45分間、60分間、75分間混合しながら、ステンレス系スクラップの表面処理を行った後、篩分によりケイ砂を除去して、処理済のステンレス系スクラップを回収した。
実施例1において表面処理を行ったステンレス系スクラップ(ステンレス品位80.2質量%、銅混入率9.5質量%、亜鉛混入率2.0質量%の処理済のステンレス系スクラップ)を高磁力選別機(日本エリーズマグネチックス製のレアアースロールセパレーターRE−6D20W−1、磁束密度18,000ガウス)により磁着物(ステンレス鋼)と非磁着物(銅など)に分離したところ、磁着物のステンレス鋼の実収率は93.2%、ステンレス品位は99.3質量%であり、銅混入率は0.3質量%、亜鉛混入率は0.0質量%であった。
実施例1において表面処理を行ったステンレス系スクラップ(ステンレス品位80.2質量%、銅混入率9.5質量%、亜鉛混入率2.0質量%の処理済のステンレス系スクラップ)を複合ソーター(Steinert社製のKSS)により灰色金属(ステンレス鋼)と色物金属(銅など)に分離したところ、ステンレス鋼の実収率は96.6%、ステンレス品位は95.6質量%であり、銅混入率は1.7質量%、亜鉛混入率は0.3質量%であった。なお、この複合ソーター(KSS)は、4種類のセンサー(金属、色彩、形状、3D)を搭載した複合機種であるが、本比較例では、色彩センサーと形状センサーにより銅を識別して選別するプログラムを使用した。
Claims (11)
- シュレッダーダストの焼却残渣から回収したステンレス鋼を含む金属からなる金属スクラップを粒状の表面処理材とともに混合機に投入し、この混合機内で金属スクラップと表面処理材を混合しながら、金属スクラップの表面の汚れを除去した後、表面処理材を分離して、表面の汚れを除去した金属スクラップを回収することを特徴とする、金属スクラップの処理方法。
- 前記金属スクラップが、ステンレス鋼に銅および真鍮の少なくとも一方が混在したステンレス系スクラップであることを特徴とする、請求項1に記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記金属スクラップの表面の汚れが、前記金属スクラップの表面に形成された酸化皮膜を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記表面処理材が、前記金属スクラップの表面の汚れを除去するとともに、除去した汚れが前記金属スクラップの表面に再付着するのを防止する表面処理材であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記表面処理材がケイ砂であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記混合機がドラム型ミキサーであることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記金属スクラップと前記表面処理材を混合する際に、前記金属スクラップに対する前記表面処理材の重量の比率が2/3以上になるように、前記金属スクラップと前記表面処理材を前記ドラム型ミキサーの回転容器内に投入することを特徴とする、請求項6に記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記金属スクラップと前記表面処理材を混合する際に、前記金属スクラップと前記表面処理材の充填率が25%以上になるように、前記金属スクラップと前記表面処理材を前記ドラム型ミキサーの回転容器内に投入することを特徴とする、請求項6または7に記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記金属スクラップと前記表面処理材を混合する際に、前記ドラム型ミキサーの回転容器を周速0.8m/s以上で回転させることを特徴とする、請求項6乃至8のいずれかに記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記表面処理材の分離が篩分によって行われることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれかに記載の金属スクラップの処理方法。
- 前記回収した金属スクラップが磁着物と非磁着物とからなり、磁力選別によって磁着物と非磁着物を分離することを特徴とする、請求項1乃至10のいずれかに記載の金属スクラップの処理方法。
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