JP6419575B2 - 工作機械およびワークピース測定方法 - Google Patents
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Description
ワークピースを収容するための少なくとも1つのワークピースホルダを備えるワークピースマウントと、
ツールスピンドルを備えるツールユニットであって、ツール、特に少なくとも1つの砥石車を収容し駆動するための研削ヘッドを特に備え、ツールユニットはワークピースに向かって給送軸に沿って移動可能である、ツールユニットと、
ツールユニットに収容される測定器であって、測定器は少なくとも2つの測定プローブを備え、前記少なくとも2つの測定プローブは、測定領域を規定する基本間隔により、測定構成において間隔を置いて配置され、基本間隔は既知の参照寸法より大きく選択されている、測定器と、
測定器およびツールユニットに接続可能な制御装置あって、給送軸に沿ったツールユニットの実際の位置を検出することと、測定領域内へ移動されるワークピースをプローブする時ツールユニットの変位経路に基づいて少なくとも2つの測定プローブにより参照寸法および/または基本間隔を考慮して実際の間隔、特に実際直径を判定することと、を目的として、制御装置は少なくとも2つの測定プローブにより検出される値を得るために構成された制御装置と、を備える工作機械である。
本発明によれば、測定ヘッドは、測定対象のワークピースの想定される測定と比較して、測定中に補われるいわゆる「大きめのサイズ」を有する。例えば、ワークピースの直径を測定する場合、まず第1に少なくとも2つの測定プローブの第1測定プローブは、測定器が収容されたツールユニットの移動により、測定が達成できるまで給送軸に沿って移動させられる。その後、ワークピースは、例えば、反対側で、給送軸に沿って対応する方法で移動させられているツールユニットにより、少なくとも2つの測定プローブの第2測定プローブでプローブされる。
本発明の別の態様によれば、測定器は少なくとも2つの測定プローブが収容された測定ヘッドを備え、測定ヘッドは測定領域へワークピースを移動するために旋回可能である。
測定ヘッドは、例えばU字型の方法で開発できる。第1、第2測定プローブは、この場合、U字部分を形成することができる。U字の内部空間は測定領域を規定する。
カップリングリンケージメカニズムは特にスペースを節約した方法で構成することができる。2つの先端位置はカップリングリンケージメカニズム、即ち、例えば測定位置と非係合位置とにより規定することができる。特に、ストッパ等のような構造手段により、測定位置は高いレベルの再現性で変更できる。
これとは対照的に、基本間隔と実際の間隔との比が大きいほど測定器の柔軟性は高まる。測定ヘッドは複数の実際の間隔、特に実際の直径に適している。機械側の影響が、本質的には、例えば基本間隔と実際の間隔との差に対応する変位経路によりもたらされるだけである。
実際の間隔を判定する場合、少なくとも1つの測定プローブの偏向を考慮に入れることができる。例えば、ツールをプローブするためにツールユニットを移動させる時、絶対的な機械影響を認識し補償することができる。ツールユニットの変位経路は、少なくとも1つの測定プローブの偏向から補正することができる。
このように、実際の間隔は収容されたワークピースの複数の異なる軸方向位置にて判定することができる。
回転している偏心ワークピースのある位置に沿って2つの測定プローブを使用して両側でプローブすることにより、それぞれの実際の間隔を検出することは考えられる。更に、またはこの代わりとして、この上方で、例えば偏向可能な測定プローブの使用により表面の不正確さを検出することができる。この検出は、ワークピース回転時に測定プローブが少なくともセクション中のワークピースに当接するような方法でツールユニットが移動される場合に達成できる。
従って、例えば、ワークピースの軸方向位置に制限された真円度公差と共に、円筒形状における偏差も判定することができる。この目的のために、測定器でツールユニットを測定中にワークピースに沿って軸方向に移動させることができる。プローブは例えば螺旋経路に沿ってワークピース上で達成できる。
このようにして、移動速度の増加による時間節約と動作信頼性との間で最適性を維持することができる。プローブ動作、例えばクローリング動作で、ツールユニットを急に止めることができる。例えば、少なくとも2つの測定プローブの少なくとも1つがあるプローブ力でワークピースをプローブしていると測定ヘッドが示す時はいつでもこれを達成することができる。これとは対照的に、衝突する恐れがない給送移動は高い加速または速度で達成することができる。
位置検出器は、例えば、給送軸上でツールユニットの実際の位置を高精度で検出可能にする増分または絶対標準器と連結することができる。ツールユニットの異なる実際の位置を比較することにより高精度に変位経路を判定することが可能になる。
給送軸に沿ったワークピースに対して移動可能な測定器を準備する工程であって、測定器は好ましくはツールユニット上に収容され、測定器は少なくとも2つの測定プローブを備える、工程と、
参照形状の既知の参照寸法より大きく選択された、少なくとも2つの測定プローブ間の基本間隔を調整する工程であって、基本間隔は測定領域を規定する、工程と、
工作機械中に参照形状を収容する工程と、
測定領域内に参照寸法を挿入する工程と、
参照形状に対して測定器を移動させ測定プローブで参照寸法をプローブすると同時に測定器の実際の位置を検出し、その結果、測定器の変位経路を検出する、工程と、
参照寸法とプローブ時の測定器の実際の位置とを考慮して基本間隔を判定する工程と、を含む方法。
この方法を使用して測定器のキャリブレーションまたは標準化は単純な方法で実行することができる。従って、測定プローブを測定領域に挿入することができる限り、少なくとも2つの測定プローブを備えた測定器は複数のワークピース形状を測定するのに適切である。
工作機械中にワークピースを収容し、測定領域内にワークピースの測定形状物を挿入する工程と、
測定プローブでワークピースの測定形状物をプローブすると同時に測定器の変位経路を検出する工程と、
基本間隔とプローブ時の測定器の変位経路とを考慮して測定形状物の実際の間隔を判定する工程と、により構成することができる。
ここでは工作機械10は研削盤として構成されている。例えば、フレームワークの一部として配置することができる支持テーブル12を工作機械10は有する。ワークピースマウント14がサポートテーブル12に取り付けられ案内される。ワークピーススピンドル16が設けられたワークピーススピンドル主軸台をワークピースマウント14は有する。ワークピーススピンドル16は心押し台(旋盤の中心部)18と関連している。ワークピースはワークピーススピンドル16と心押し台18(図1において不図示)との間に取り付けられることができる。
測定器48がツールスピンドル30に取り付けられている(図2参照)。測定器48は測定ヘッド50を有する。参照番号52で示す矢印は測定ヘッド50を備えた測定器48がツールスピンドル30上で旋回可能に取り付けられていることを示す。
図7は測定ヘッド50が更に応用できることを示している。図7のテスト対象のワークピース96は参照番号104で示す形状偏差を有する。この場合、これは例えば円形状の偏差または円筒形状の偏差であってもよい(例示として参照番号106a、106bで示す許容差符号参照)。測定プローブ66は偏向可能であり、従って、ワークピース96がワークピーススピンドル軸20の回りを回転する時、連続的または断続的な方法で形状偏差104を検出することができる。この文脈において、それは、大きな偏差を検出するために測定プローブ66が大きな比例領域を有する時であるのが好ましい。
その方法は例えばキャリブレートすることまたは標準化することを含む初期ブロック130を有する。
参照寸法を第1プローブすることは、例えば、次のステップ134にて第1測定プローブを使用して達成することができる。第1のプローブ134は例えばステップ136および138により終了することができる。ステップ136は第1測定プローブの測定サーキットを電気的にキャリブレートすることを含むことができる。ステップ138はX軸または給送軸に沿った作動位置を検出することを有することができる。
第1ステップ152にて、測定対象のワークピースがマウントされ、例えば、旋回により測定器がその測定領域へ移動される。
Claims (15)
- 工作機械であって、
ワークピース(96)を収容するための少なくとも1つのワークピースホルダ(16、18)を備えるワークピースマウント(14)と、
ツールスピンドル(30)を備えるツールユニット(28)であって、ツール(32)を備え、ツールユニット(28)はワークピース(96)に向かって給送軸(70)に沿って移動可能である、ツールユニット(28)と、
前記ツールユニット(28)に収容される測定器(48)であって、少なくとも2つの測定プローブ(66,68)を備え、前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)は、測定領域(78)を規定する固定の基本間隔(86)をあけて配置され、前記基本間隔(86)は参照形状部品(82)の既知の参照寸法(84)より間隔が大きい、測定器(48)と、
前記測定器(48)および前記ツールユニット(28)に接続可能な制御装置(56)であって、前記給送軸(70)に沿った前記ツールユニット(28)の実際の位置を検出することと、前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)により検出される値を得るために構成され、前記測定領域(78)内へ移動させられる前記ワークピース(96)が前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)により順次交互にプローブされる時の前記ツールユニット(28)の変位(98)に基づき、且つ前記参照形状部品(82)の既知の前記参照寸法(84)および/または前記基本間隔(86)を考慮して前記ワークピース(96)の実際の間隔(100)を測定する、制御装置(56)と、を備える工作機械。 - 前記測定器(48)は前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)が収容された測定ヘッド(50)を備え、前記測定ヘッド(50)は前記測定領域(78)へ前記ワークピース(96)を移動するために旋回可能である、請求項1に記載の工作機械(10)。
- 前記測定器(48)は、測定位置と非係合位置との間で旋回を可能にするカップリングリンケージメカニズム(64)を備える、請求項1または2に記載の工作機械(10)。
- 前記基本間隔(86)および実際の間隔(100)の比は最大2:1である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の工作機械(10)。
- 前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)のうちの少なくとも1つのプローブ(66,68)が偏向可能であり、前記制御装置(56)は少なくとも1つの測定プローブ(66,68)の偏向を検出するように構成される、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の工作機械(10)。
- 前記ワークピース(96)は、前記ワークピーススピンドル軸(20)を中心に選択的に回転駆動可能なワークピーススピンドル(16)上に取り付けられ、前記ワークピーススピンドル軸(20)は前記給送軸(70)に対して垂直に配置され、前記ツールスピンドル(30)は、ワークピーススピンドル軸(20)と平行に配置されるツールスピンドル軸(34)を備える、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の工作機械(10)。
- 前記ツールユニット(28)は前記ワークピーススピンドル軸(20)と平行な前記ワークピース(96)に対して移動可能である、請求項6に記載の工作機械(10)。
- 前記制御装置(56)は、連結移動にて前記給送軸(70)に沿って選択的に前記ツールユニット(28)を移動するように構成され、前記ワークピーススピンドル軸(20)周りに選択的に前記ワークピーススピンドル(16)を駆動するように構成されている、請求項6または請求項7に記載の工作機械(10)。
- 前記制御装置(56)は、連結移動にて前記ワークピーススピンドル軸(20)と平行に前記ツールユニット(28)を選択的に移動するように更に構成されている、請求項7または請求項8のいずれかに記載の工作機械(10)。
- 迅速動作モードまたはプローブ動作モードで動作する前記測定器(48)で選択的に前記ツールユニット(28)を移動するように前記制御装置(56)は構成される、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の工作機械(10)。
- 前記制御装置(56)は、後続する機械加工工程における、前記ワークピース(96)の実際の間隔(100)を考慮して選択的に前記ツールユニット(28)と前記ツール(32)とを駆動し変位するように構成される、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の工作機械(10)。
- 前記制御装置(56)は前記ツールユニット(28)の位置検出器(92)と連結し、これにより前記ツールユニット(28)の実際位置を検出することができる、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の工作機械(10)。
- 工作機械(10)において、ワークピースの実際の間隔(100)を測定する方法であって、
ワークピース(96)に対して給送軸(70)に沿って移動可能な測定器(48)を提供する工程であって、前記測定器(48)はツールユニット(28)上に収容され、前記測定器(48)は少なくとも2つの測定プローブ(66,68)を備える、工程と、
参照形状部品(82)の既知の参照寸法(84)より間隔が大きい、前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)間の基本間隔(86)を調整する工程であって、前記基本間隔(86)は測定領域(78)を規定する、工程と、
工作機械(10)内に参照形状部品(82)を収容する工程と、
測定領域(78)内に参照形状部品(82)を挿入する工程と、
参照形状部品(82)に対して前記測定器(48)を移動させ、前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)で順次交互に前記参照形状部品(82)をプローブすることにより、前記測定器(48)の実際の位置を検出し、その結果、プローブ時の前記測定器(48)の変位を検出する、工程と、
前記参照寸法(84)とプローブ時の前記測定器(48)の変位とを考慮して前記基本間隔(86)を測定する工程と、を含む方法。 - 工作機械(10)中に前記ワークピース(96)を収容し、前記測定領域(78)内に前記ワークピース(96)の測定形状物を挿入する工程と、
前記少なくとも2つの測定プローブ(66,68)で前記ワークピース(96)の測定形状物をプローブすることにより、前記測定器(48)の変位を検出する工程と、
前記基本間隔(86)とプローブ時の前記測定器(48)の変位とを考慮して測定形状物の実際の間隔(100)を判定する工程と、をさらに含む請求項13に記載の方法。 - ツール制御プログラムが制御装置(56)上で実施される時、請求項13または14で請求されるような方法の工程を制御装置(56)に実施するように構成されたプログラムコードを含むツール制御プログラム。
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