JP6415862B2

JP6415862B2 - Molding jig and molding method

Info

Publication number: JP6415862B2
Application number: JP2014116929A
Authority: JP
Inventors: 石川　裕一; 裕一石川
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2014-06-05
Filing date: 2014-06-05
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2034-06-05
Also published as: JP2015229304A

Description

本発明の実施形態は成形治具及び成形方法に関する。 Embodiments described herein relate generally to a forming jig and a forming method.

航空機部品の代表的な素材としてガラス繊維強化プラスチック(GFRP: Glass fiber reinforced plastics)や炭素繊維強化プラスチック(CFRP: Carbon Fiber Reinforced Plastics)等の複合材が挙げられる。複合材を用いて航空機の部品を製造するためには、複合材の加熱硬化による成形加工が必要である。 Typical materials for aircraft parts include composite materials such as glass fiber reinforced plastics (GFRP) and carbon fiber reinforced plastics (CFRP). In order to manufacture aircraft parts using a composite material, it is necessary to form the composite material by heat curing.

また、航空機の部品が有する典型的な構造の１つとしてパネルにストリンガー（縦通材）を取付けた構造が挙げられる。そこで、従来、複合材で構成されるパネルに複合材で構成されるストリンガーをセットした状態で同時に硬化させる成形方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。 Further, one of typical structures of aircraft parts is a structure in which stringers (longitudinal members) are attached to panels. Therefore, conventionally, a molding method has been proposed in which a stringer composed of a composite material is set on a panel composed of the composite material and cured simultaneously (see, for example, Patent Document 1).

具体的には、成形後の形状に合わせたマンドレルと呼ばれる治具を用いてパネル用の複合材の上にストリンガー用の複合材がセットされる。続いて、バギングフィルムで複合材を密閉した状態で真空引きが行われる。そして、大気圧が負荷された状態で複合材がオートクレーブ装置内に搬入され、複合材の加熱硬化による成形が行われる。 Specifically, a stringer composite material is set on a panel composite material using a jig called a mandrel that matches the shape after molding. Subsequently, vacuuming is performed in a state where the composite material is sealed with a bagging film. And a composite material is carried in in an autoclave apparatus in the state by which atmospheric pressure was loaded, and shaping | molding by heat-hardening of a composite material is performed.

特開２０１４−１９０２４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-19024

本発明は、より良好な品質で複合材の被成形品を製造することが可能な成形治具及び成形方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the shaping | molding jig and shaping | molding method which can manufacture the molded article of a composite material by better quality.

本発明の実施形態に係る成形治具は、第１の剛体部及び第２の剛体部を有する。第１の剛体部は、互いに法線方向が異なる第１の面、第２の面及び第３の面を少なくとも有する複合材であって、前記第２の面が前記第１の面及び前記第３の面と連結された形状を少なくとも一部に有する前記複合材の前記第１の面に水平方向の成分を有する圧力を負荷するための面を有する。第２の剛体部は、前記第２の面に鉛直方向の成分を有する圧力を負荷するための面を有する。前記第２の剛体部に、前記第１の面に平行な面を形成した場合と比較して、チャンファーを形成する前記第３の面からの、圧力の負荷方向の変化を軽減するための、前記第１の面に平行でない面を形成した。
また、本発明の実施形態に係る成形方法は、前記成形治具を用いて被成形品を製造するものである。
また、本発明の実施形態に係る成形方法は、前記成形治具を用いて複合材をセットするステップと、セットされた前記複合材及び前記成形治具をフィルムで密閉し、前記フィルムと前記複合材及び前記成形治具との間を真空にすることによって前記複合材及び前記成形治具に圧力を負荷するステップと、前記圧力が負荷された前記複合材を加熱硬化するステップとを有する。 The forming jig according to the embodiment of the present invention has a first rigid body part and a second rigid body part. The first rigid body portion is a composite material having at least a first surface, a second surface, and a third surface that have mutually different normal directions, and the second surface is the first surface and the first surface. the first surface of the composite material having a third surface and the coupling shape to at least a portion having a surface for load pressure having a horizontal component. Second rigid portion has a surface for load pressure having a vertical component to the second surface. Compared to the case where a surface parallel to the first surface is formed on the second rigid body portion, the change in the load direction of pressure from the third surface forming the chamfer is reduced. A surface that is not parallel to the first surface is formed.
Moreover, the shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention manufactures a to-be-molded product using the said shaping | molding jig.
The molding method according to an embodiment of the present invention includes a step of setting a composite material using the molding jig, and sealing the set composite material and the molding jig with a film, and the film and the composite There is a step of applying a pressure to the composite material and the forming jig by creating a vacuum between the material and the forming jig, and a step of heating and curing the composite material to which the pressure is applied.

本発明の実施形態に係る成形治具及び成形方法によれば、より良好な品質で複合材の被成形品を製造することができる。 According to the forming jig and the forming method according to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a molded article of a composite material with better quality.

本発明の実施形態に係る成形治具の構成を示す横断面図。The cross-sectional view which shows the structure of the shaping | molding jig which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す成形治具の上面図。The top view of the shaping | molding jig shown in FIG. 図１に示す成形治具の正面図。The front view of the shaping | molding jig shown in FIG. 図１に示す成形治具の端部における斜視図。The perspective view in the edge part of the shaping | molding jig shown in FIG. 図１に示すマンドレルに負荷される圧力の分布を、横断面の形状が矩形である従来のマンドレルに負荷される圧力の分布と比較して示す図。The figure which shows the distribution of the pressure loaded on the mandrel shown in FIG. 1 compared with the distribution of the pressure loaded on the conventional mandrel whose cross-sectional shape is a rectangle. 図５に示すような圧力分布を被成形品に負荷することによって改善される不具合を示す図。The figure which shows the malfunction improved by applying pressure distribution as shown in FIG. 5 to a to-be-molded product. 図１に示すマンドレルの形状の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the shape of the mandrel shown in FIG. 図１に示す成形治具を用いた成形方法の流れを示す図。The figure which shows the flow of the shaping | molding method using the shaping | molding jig shown in FIG. 図８に示すプリプレグの積層用の第２の治具に形成される剛体の面に、プリプレグの適切な積層枚数を確認するためのメモリを設けた例を示す図。The figure which shows the example which provided the memory for confirming the suitable number of laminated | stacked prepregs on the surface of the rigid body formed in the 2nd jig | tool for lamination | stacking of the prepreg shown in FIG.

本発明の実施形態に係る成形治具及び成形方法について添付図面を参照して説明する。 A forming jig and a forming method according to embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明の実施形態に係る成形治具の構成を示す横断面図、図２は図１に示す成形治具の上面図、図３は図１に示す成形治具の正面図、図４は図１に示す成形治具の端部における斜視図である。 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a forming jig according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of the forming jig shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of the forming jig shown in FIG. 4 is a perspective view of the end portion of the forming jig shown in FIG.

成形治具１は、加熱硬化の対象となるGFRPやCFRP等の複合材で構成される被成形品Ｗに圧力を負荷するための治具である。圧力を負荷する対象となる被成形品Ｗは、互いに法線方向が異なる第１の面Ｓ１、第２の面Ｓ２及び第３の面Ｓ３を少なくとも有し、かつ第２の面Ｓ２が第１の面Ｓ１及び第３の面Ｓ３と連結された形状を少なくとも一部に有する複合材とされる。以降では、横断面の形状が逆Ｔ字状であるＴ型ストリンガーＷ１を外板スキン等のパネルＷ２上に載置した航空機部品用の複合材を被成形品Ｗとして説明する。 The forming jig 1 is a jig for applying a pressure to a product W to be formed of a composite material such as GFRP or CFRP to be heat-cured. The workpiece W to which pressure is applied has at least a first surface S1, a second surface S2, and a third surface S3 that are different from each other in the normal direction, and the second surface S2 is the first surface S2. The composite material having at least a part of the shape connected to the surface S1 and the third surface S3. Hereinafter, a composite material for aircraft parts in which a T-stringer W1 having a cross-sectional shape of an inverted T shape is placed on a panel W2 such as an outer skin will be described as a molded product W.

但し、横断面の形状がＬ字状やＺ字状等のＴ字状以外の形状を有するストリンガーを被成形品Ｗとしても良い。また、ストリンガーに限らず、フレーム、リブ（小骨）、スパー（桁）等の様々な構造を有する複合材を被成形品Ｗとすることができる。もちろん、パネル上に設置されないストリンガー、フレーム、リブ、スパー等の構造を有する複合材単体を被成形品Ｗとしても良い。 However, a stringer having a cross-sectional shape other than a T shape such as an L shape or a Z shape may be used as the product W. Further, not only the stringer but also a composite material having various structures such as a frame, a rib (small bone), a spar (girder) and the like can be used as the molded product W. Of course, a single composite material having a structure such as a stringer, a frame, a rib, or a spar that is not installed on the panel may be used as the molded product W.

図示されるように、Ｔ型ストリンガーＷ１は、鉛直方向に切り立つ第１の板状の部分と、パネルＷ２に沿う第２の板状の部分とを有する。また、パネルＷ２に沿う第２の板状の部分の両端部には、チャンファー（Ｃ面取りが施された面）Ｃ１が形成される。従って、Ｔ型ストリンガーＷ１の第１の板状の部分の両側には、それぞれ法線方向が水平方向となる第１の面Ｓ１が形成される。また、Ｔ型ストリンガーＷ１の第２の板状の部分のパネルＷ２と逆側には、第１の板状の部分を挟んでそれぞれ法線方向が鉛直方向となる２つの第２の面Ｓ２が形成される。更に、第１の板状の部分の両側（第２の板状の部分の両端部）に設けられるチャンファーＣ１として２つの第３の面Ｓ３が形成される。 As illustrated, the T-stringer W1 has a first plate-like portion that is cut in the vertical direction and a second plate-like portion along the panel W2. Further, chamfers (surfaces subjected to C chamfering) C1 are formed at both ends of the second plate-shaped portion along the panel W2. Therefore, on both sides of the first plate-like portion of the T-shaped stringer W1, first surfaces S1 whose normal direction is the horizontal direction are formed. Further, on the opposite side of the second plate-like portion of the T-stringer W1 from the panel W2, there are two second surfaces S2 each having a normal direction perpendicular to the first plate-like portion. It is formed. Further, two third surfaces S3 are formed as chamfers C1 provided on both sides of the first plate-like portion (both ends of the second plate-like portion).

そして、第１の板状の部分の両側において、それぞれ第１の面Ｓ１が第２の面Ｓ２とＲ面取りを形成する曲面によって連結される。更に、第１の板状の部分の両側において、それぞれ第２の面Ｓ２が稜線（エッジ）を形成するように第３の面Ｓ３と連結される。 Then, on both sides of the first plate-like portion, the first surface S1 is connected to the second surface S2 by a curved surface forming an R chamfer. Further, on both sides of the first plate-like portion, the second surface S2 is connected to the third surface S3 so as to form a ridge line (edge).

尚、加熱硬化によって複合材を得るための、繊維に樹脂を含浸した加熱硬化前のシート状の中間材料は、プリプレグと呼ばれる。複合材は、プリプレグを積層して加熱硬化することによって得られるが、ここでは加熱硬化前における積層されたプリプレグについても複合材と称して説明する。 In addition, the sheet-like intermediate material before heat-curing in which a fiber is impregnated with resin for obtaining a composite material by heat-curing is called a prepreg. The composite material is obtained by laminating prepregs and heat-curing. Here, the laminated prepregs before heat-curing are also referred to as composite materials.

上述したような被成形品Ｗをセットして圧力を負荷するために、成形治具１は、定盤２、マンドレル３、溶着防止フィルム４Ａやブリーザー４Ｂ等の様々な目的を有するシート、バギングフィルム５、真空口金６及び固定用治具７を有する。定盤２は、パネルＷ２を含む被成形品Ｗを設置するための治具である。マンドレル３は、Ｔ型ストリンガーＷ１の第１の板状の部分の両側に形成される２か所の第１の面Ｓ１及び第２の面Ｓ２にそれぞれ圧力を負荷するための治具である。従って、Ｔ型ストリンガーＷ１の横断面が線対称であれば、面対称な構造を有する２つのマンドレル３が準備される。マンドレル３の詳細構造については後述する。 In order to set the workpiece W as described above and apply pressure, the forming jig 1 is a sheet having various purposes such as a surface plate 2, a mandrel 3, a welding prevention film 4A, a breather 4B, and a bagging film. 5. A vacuum cap 6 and a fixing jig 7 are provided. The surface plate 2 is a jig for installing the molded product W including the panel W2. The mandrel 3 is a jig for applying pressure to two first surfaces S1 and second surfaces S2 formed on both sides of the first plate-like portion of the T-stringer W1. Therefore, if the cross section of the T-stringer W1 is line-symmetric, two mandrels 3 having a plane-symmetric structure are prepared. The detailed structure of the mandrel 3 will be described later.

溶着防止フィルム４Ａは、加熱硬化の際にバギングフィルム５がマンドレル３及び被成形品Ｗ側に溶着することを防止するための離型フィルムである。従って、溶着防止フィルム４Ａは、加熱硬化の際に溶融しない程度の耐熱性を有する材料で構成される。溶着防止フィルム４Ａの厚さ、枚数及び材質は、加熱硬化の条件に応じて調整することができる。溶着防止フィルム４Ａの具体例としては、フッ素樹脂で構成されるFEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）フィルムが挙げられる。図示された例では、溶着防止フィルム４Ａがブリーザー４Ｂとマンドレル３及び被成形品Ｗとの間に挿入されている。 The welding prevention film 4A is a release film for preventing the bagging film 5 from being welded to the mandrel 3 and the molded product W side during heat curing. Therefore, the welding prevention film 4A is made of a material having heat resistance to such an extent that it does not melt during heat curing. The thickness, number and material of the anti-adhesion film 4A can be adjusted according to the heat curing conditions. A specific example of the welding prevention film 4A includes a FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer) film made of a fluororesin. In the illustrated example, the welding prevention film 4A is inserted between the breather 4B, the mandrel 3 and the molded product W.

一方、ブリーザー４Ｂは、主にバギングフィルム５で囲まれた領域内の空気を抜き易くすることを目的として挿入されるシートである。このため、ブリーザー４Ｂは、溶着防止フィルム４Ａとバギングフィルム５との間や溶着防止フィルム４Ａと定盤２との間などに挿入される。ブリーザー４Ｂは、加熱硬化用のオートクレーブ装置内において使用できるように不織ポリエステル又はナイロン繊維によって構成される。 On the other hand, the breather 4 </ b> B is a sheet that is inserted for the purpose of facilitating the air removal mainly in the region surrounded by the bagging film 5. For this reason, the breather 4B is inserted between the welding prevention film 4A and the bagging film 5, or between the welding prevention film 4A and the surface plate 2. The breather 4B is made of non-woven polyester or nylon fiber so that it can be used in an autoclave apparatus for heat curing.

バギングフィルム５は、真空引きを行うことによって大気圧を負荷する領域を形成するためのバギング用のフィルムである。大気圧を負荷する対象は、マンドレル３及び被成形品Ｗである。従って、バギングフィルム５によってマンドレル３及び被成形品Ｗが密閉される。そのために、バギングフィルム５の端部は、シーラント８によって定盤２に接着される。また、バギングフィルム５の任意の位置には、真空引き用の配管を連結するための真空口金６が設けられる。 The bagging film 5 is a bagging film for forming a region where atmospheric pressure is applied by performing vacuuming. The objects to which atmospheric pressure is applied are the mandrel 3 and the molded product W. Accordingly, the mandrel 3 and the molded product W are sealed by the bagging film 5. For this purpose, the end of the bagging film 5 is bonded to the surface plate 2 by the sealant 8. Further, a vacuum cap 6 for connecting a vacuuming pipe is provided at an arbitrary position of the bagging film 5.

そして、真空装置とバギングフィルム５で囲まれた領域とを配管によって接続し、真空装置の駆動によってバギングフィルム５で囲まれた領域を、大気圧よりも圧力が低い真空状態とすることができる。 And the area | region enclosed with the bagging film 5 can be made into the vacuum state whose pressure is lower than atmospheric pressure by connecting the vacuum apparatus and the area | region enclosed with the bagging film 5 by piping, and driving the vacuum apparatus.

固定用治具７は、マンドレル３を定盤２に固定するための治具である。そのため、例えば、図示されるように、２つの固定用治具７で、マンドレル３の長手方向の両側を定盤２に固定することができる。 The fixing jig 7 is a jig for fixing the mandrel 3 to the surface plate 2. Therefore, for example, as shown in the drawing, both the longitudinal sides of the mandrel 3 can be fixed to the surface plate 2 with two fixing jigs 7.

次にマンドレル３の詳細構造例について説明する。 Next, a detailed structural example of the mandrel 3 will be described.

マンドレル３は、バギングフィルム５内に設置されることによって、Ｔ型ストリンガーＷ１に形成される第１の面Ｓ１及び第２の面Ｓ２にそれぞれ圧力を負荷する治具である。すなわち、マンドレル３は、Ｔ型ストリンガーＷ１に自重を負荷するとともに、バギングフィルム５内における圧力と大気圧との差に相当する圧力を受けてＴ型ストリンガーＷ１に圧力を負荷するための治具である。従って、マンドレル３は、剛体の治具である。 The mandrel 3 is a jig that applies pressure to the first surface S1 and the second surface S2 formed on the T-stringer W1 by being installed in the bagging film 5, respectively. That is, the mandrel 3 is a jig for loading the T-stringer W1 with its own weight and receiving a pressure corresponding to the difference between the pressure in the bagging film 5 and the atmospheric pressure. is there. Therefore, the mandrel 3 is a rigid jig.

具体的には、マンドレル３は、Ｔ型ストリンガーＷ１を構成する複合材の第１の面Ｓ１に圧力を負荷するための第１の剛体部３Ａと、複合材の第２の面Ｓ２に圧力を負荷するための第２の剛体部３Ｂとを有する。尚、図示されるように第１の剛体部３Ａと第２の剛体部３Ｂを一体物とすることが成形治具１の部品点数の削減に寄与する。但し、製造が容易となるように第１の剛体部３Ａと第２の剛体部３Ｂを別々の部品として組立ててもよい。 Specifically, the mandrel 3 applies pressure to the first rigid body portion 3A for applying pressure to the first surface S1 of the composite material that constitutes the T-stringer W1, and to the second surface S2 of the composite material. And a second rigid body portion 3B for loading. As shown in the figure, integrating the first rigid body portion 3A and the second rigid body portion 3B contributes to a reduction in the number of parts of the forming jig 1. However, the first rigid body portion 3A and the second rigid body portion 3B may be assembled as separate parts so as to facilitate manufacture.

一方、複合材のチャンファーＣ１を形成する第３の面Ｓ３には、マンドレル３からではなく、バギングフィルム５、FEPフィルム４Ａ及びブリーザー４Ｂ等の副資材を介してバギングフィルム５内における圧力と大気圧との差に相当する圧力が負荷される。従って、第１の剛体部３Ａと第２の剛体部３Ｂとを有するマンドレル３は複合材の第３の面Ｓ３には接触しない形状を有する。 On the other hand, on the third surface S3 forming the chamfer C1 of the composite material, the pressure and the pressure in the bagging film 5 are not increased from the mandrel 3 but via the auxiliary materials such as the bagging film 5, the FEP film 4A, and the breather 4B. A pressure corresponding to the difference from the atmospheric pressure is applied. Accordingly, the mandrel 3 having the first rigid body portion 3A and the second rigid body portion 3B has a shape that does not contact the third surface S3 of the composite material.

但し、マンドレル３の形状は、Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１が形成された部分と、チャンファーＣ１が形成された部分の近傍におけるパネルＷ２の、加熱硬化後における理想形状からの乖離が低減又は回避されるような形状とされる。具体的には、マンドレル３の横断面の形状は矩形とされず、図示されるように必要な面取りを施した矩形部にＴ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１の角度に応じた凸部３Ｃを合成した形状とされる。立体的には、マンドレル３は、例えば、面取りが施された直方体の１つの稜線に、横断面が概ね三角形の凸部３Ｃを結合した形状とすることができる。 However, the shape of the mandrel 3 is such that the difference between the portion of the T-stringer W1 where the chamfer C1 is formed and the ideal shape of the panel W2 near the portion where the chamfer C1 is formed after heat curing is reduced or The shape is to be avoided. Specifically, the shape of the cross section of the mandrel 3 is not rectangular, but a convex portion 3C corresponding to the angle of the chamfer C1 of the T-stringer W1 is synthesized with a rectangular portion that is chamfered as shown in the figure. The shape is made. In a three-dimensional manner, the mandrel 3 can have a shape in which, for example, a convex portion 3C having a substantially triangular cross section is coupled to one ridge line of a chamfered rectangular parallelepiped.

図５は、図１に示すマンドレル３に負荷される圧力の分布を、横断面の形状が矩形である従来のマンドレルに負荷される圧力の分布と比較して示す図である。 FIG. 5 is a diagram showing a distribution of pressure applied to the mandrel 3 shown in FIG. 1 in comparison with a distribution of pressure applied to a conventional mandrel having a rectangular cross section.

図５(A)は横断面の形状が矩形である従来のマンドレル９に負荷される圧力の分布を示し、図５(B)は図１に示すマンドレル３に負荷される圧力の分布を示す。 5A shows a distribution of pressure applied to the conventional mandrel 9 having a rectangular cross section, and FIG. 5B shows a distribution of pressure applied to the mandrel 3 shown in FIG.

図５(A)に示すように、チャンファーＣ１を避けてＴ型ストリンガーＷ１の形状にフィットするように設計された横断面の形状が矩形である従来のマンドレル９には、垂直方向の圧力と、水平方向の圧力が負荷される。これに対して、Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１には、斜め方向の圧力が負荷される。従って、従来のマンドレル９とＴ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１とが近接する部分には、圧力の負荷方向が不連続かつ局所的に変化する箇所が生じる。 As shown in FIG. 5A, the conventional mandrel 9 having a rectangular cross section designed to fit the shape of the T-stringer W1 while avoiding the chamfer C1 has a vertical pressure and The horizontal pressure is loaded. On the other hand, an oblique pressure is applied to the chamfer C1 of the T-stringer W1. Therefore, in the portion where the conventional mandrel 9 and the chamfer C1 of the T-stringer W1 are close to each other, a place where the pressure load direction is discontinuous and locally changes occurs.

これに対して図５(B)に示すように、マンドレル３の第２の剛体部３Ｂに、少なくとも第１の面Ｓ１に平行でない面を形成すれば、チャンファーＣ１を形成する第３の面Ｓ３からの、圧力の負荷方向の変化を軽減することができる。具体例として、第２の剛体部３Ｂに、第２の面Ｓ２に対して傾斜する面を形成することによって、チャンファーＣ１と第２の剛体部３Ｂとの間における圧力の負荷方向の変化を小さくすることができる。特に、第２の剛体部３Ｂに、第３の面Ｓ３に対して連続的かつ平行な面、すなわちチャンファーＣ１と同じ角度を有する傾斜面を形成すれば、圧力の負荷方向の変化を実質的にゼロにすることができる。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, if a surface that is not parallel to at least the first surface S1 is formed on the second rigid body portion 3B of the mandrel 3, the third surface that forms the chamfer C1. A change in the load direction of pressure from S3 can be reduced. As a specific example, a change in the load direction of pressure between the chamfer C1 and the second rigid body portion 3B is formed by forming a surface inclined with respect to the second surface S2 in the second rigid body portion 3B. Can be small. In particular, if a surface that is continuous and parallel to the third surface S3, that is, an inclined surface having the same angle as the chamfer C1, is formed on the second rigid body portion 3B, the change in the pressure load direction is substantially reduced. Can be zero.

Ｔ型ストリンガーＷ１の成形を行う場合には、第１の剛体部３Ａには、Ｔ型ストリンガーＷ１の第１の面Ｓ１に水平方向の成分を有する圧力を負荷するための面が形成される。他方、第２の剛体部３Ｂには、Ｔ型ストリンガーＷ１の第２の面Ｓ２に鉛直方向の成分を有する圧力を負荷するための面が形成される。加えて、第２の剛体部３Ｂには、Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１を形成する第３の面Ｓ３からの、圧力の負荷方向の変化を軽減するための面が形成される。その結果、第１の剛体部３Ａと第２の剛体部３Ｂとの間にバギングフィルム５の向きを変えるための凹部３Ｄが形成される。 When the T-stringer W1 is molded, the first rigid body portion 3A is formed with a surface for applying a pressure having a horizontal component to the first surface S1 of the T-stringer W1. On the other hand, a surface for applying a pressure having a vertical component to the second surface S2 of the T-stringer W1 is formed on the second rigid body portion 3B. In addition, the second rigid body portion 3B is provided with a surface for reducing a change in the pressure load direction from the third surface S3 forming the chamfer C1 of the T-stringer W1. As a result, a recess 3D for changing the direction of the bagging film 5 is formed between the first rigid body portion 3A and the second rigid body portion 3B.

このため、バギングフィルム５、FEPフィルム４Ａ、ブリーザー４Ｂ等の副資材は、第１の剛体部３Ａと第２の剛体部３Ｂとの間に形成されたマンドレル３の凹部３Ｄにおいて曲がることとなる。他方、チャンファーＣ１と第２の剛体部３Ｂとの境界部分には、副資材を曲げずに面で接触させることができる。その結果、被成形品Ｗの品質を向上させることができる。 For this reason, auxiliary materials such as the bagging film 5, the FEP film 4A, and the breather 4B are bent in the recess 3D of the mandrel 3 formed between the first rigid body portion 3A and the second rigid body portion 3B. On the other hand, the auxiliary material can be brought into contact with the boundary portion between the chamfer C1 and the second rigid body portion 3B without being bent. As a result, the quality of the molded product W can be improved.

図６は、図５に示すような圧力分布を被成形品Ｗに負荷することによって改善される不具合を示す図である。 FIG. 6 is a diagram showing a problem that is improved by applying a pressure distribution as shown in FIG.

図６(A)は図５(A)に示す圧力分布を被成形品Ｗに負荷した場合に生じ得る不具合の例を示している。一方、図６(B)は図５(B)に示す圧力分布を被成形品Ｗに負荷することによって実際に得られた加熱硬化後における複合材の形状の一例を示している。 FIG. 6A shows an example of a problem that may occur when the pressure distribution shown in FIG. On the other hand, FIG. 6 (B) shows an example of the shape of the composite material after heat curing actually obtained by applying the pressure distribution shown in FIG.

不連続な圧力分布を複合材に負荷した状態で複合材の加熱硬化を行うと、図６(A)に示すように、Ｔ型ストリンガーＷ１の端部とパネルＷ２とが重なった部分において圧力差に起因する繊維のうねり１０が生じる場合がある。また、樹脂が溶着防止フィルム等の副資材とマンドレルとの隙間に流れ込むことによって、チャンファーＣ１に凹み１１が生じたり、バリ１２が生じたりする場合がある。更に、樹脂に限らず繊維のバリ１２が生じる場合もある。図６(A)に示すような不具合が生じた場合には、バリ１２を除去するための仕上げ削りや樹脂の塗布による表面仕上げが必要となる。 When the composite material is heated and cured with a discontinuous pressure distribution applied to the composite material, as shown in FIG. 6A, the pressure difference occurs at the portion where the end of the T-stringer W1 and the panel W2 overlap. In some cases, the swell 10 of the fiber due to the occurrence of the undulation. Further, when the resin flows into the gap between the auxiliary material such as the anti-adhesion film and the mandrel, the chamfer C1 may have a dent 11 or a burr 12 in some cases. Further, not only the resin but also a fiber burr 12 may occur. When a problem such as that shown in FIG. 6 (A) occurs, it is necessary to finish the surface to remove the burr 12 or to finish the surface by applying a resin.

これに対して、図５(B)に示すようにチャンファーＣ１とマンドレル３との境界部分において局所的な変化のない圧力分布を複合材に負荷した状態で複合材の加熱硬化を行った結果、図６(B)に示すように良好な品質で被成形品Ｗを得られることが確認できた。具体的には、繊維のうねり１０及びチャンファーＣ１の凹み１１が顕著に低減され、かつバリ１２の無い被成形品Ｗを得ることができた。 On the other hand, as shown in FIG. 5 (B), the composite material was heat-cured in a state where a pressure distribution without local change was applied to the composite material at the boundary portion between the chamfer C1 and the mandrel 3. As shown in FIG. 6B, it was confirmed that the molded product W could be obtained with good quality. Specifically, the swell 10 of the fiber and the dent 11 of the chamfer C1 were remarkably reduced, and a molded product W having no burr 12 could be obtained.

図７は、図１に示すマンドレル３の形状の変形例を示す図である。 FIG. 7 is a view showing a modification of the shape of the mandrel 3 shown in FIG.

図７(A)に示すように、Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１とマンドレル３とのなす角度を、１８０度とせずに、鈍角としてもよい。Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１とマンドレル３とのなす角度を鈍角とする場合には、図７(A)に示すようにＴ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１とマンドレル３との間に凹部を形成する場合に限らず、凸部を形成するようにしてもよい。 As shown in FIG. 7A, the angle formed by the chamfer C1 and the mandrel 3 of the T-stringer W1 may be an obtuse angle instead of 180 degrees. When the angle formed by the chamfer C1 of the T-stringer W1 and the mandrel 3 is an obtuse angle, a recess is formed between the chamfer C1 and the mandrel 3 of the T-stringer W1 as shown in FIG. However, the present invention is not limited to this, and a convex portion may be formed.

また図７(B)に示すように、マンドレル３にＲ面取りのような曲面を形成し、マンドレル３の曲面とＴ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１との間がマンドレル３とチャンファーＣ１との境界となるようにしてもよい。もちろん、図１又は図７(A)に示すようなチャンファーＣ１の角度に応じた平らな傾斜面をマンドレル３に設ける場合においても、マンドレル３の傾斜面と法線方向が水平方向の面との間にＲ面取り等の曲面を形成することができる。 Further, as shown in FIG. 7B, a curved surface such as an R chamfer is formed on the mandrel 3, and the boundary between the curved surface of the mandrel 3 and the chamfer C1 of the T-stringer W1 is the boundary between the mandrel 3 and the chamfer C1. You may make it become. Of course, even when a flat inclined surface corresponding to the angle of the chamfer C1 as shown in FIG. 1 or FIG. 7A is provided on the mandrel 3, the inclined surface of the mandrel 3 and the normal direction are horizontal surfaces. A curved surface such as an R chamfer can be formed between them.

更に、本願請求項１に係る発明には該当しないが、参考例として、図７(C)に示すように、厚さが十分に薄い板状の部分をマンドレル３に設けてもよい。すなわち、パネルＷ２に沿うＴ型ストリンガーＷ１の第２の板状の部分に形成される、法線方向が鉛直方向の第２の面Ｓ２と平行又は概ね平行な面を、チャンファーＣ１との境界を形成するマンドレル３の部分に形成する場合であっても、チャンファーＣ１との境界を形成するマンドレル３の部分が十分に薄ければ、チャンファーＣ１に局所的な変化のない圧力分布を負荷することができる。
Furthermore, although not corresponding to the invention according to claim 1 of the present application, as a reference example, a plate-like portion having a sufficiently thin thickness may be provided in the mandrel 3 as shown in FIG. That is, a surface formed in the second plate-like portion of the T-stringer W1 along the panel W2 and having a normal direction parallel to or substantially parallel to the second surface S2 in the vertical direction is a boundary with the chamfer C1. However, if the mandrel 3 forming the boundary with the chamfer C1 is sufficiently thin, the chamfer C1 is loaded with a pressure distribution having no local change. can do.

次に成形治具１を用いて被成形品Ｗを製造する成形方法の具体的な手順について説明する。 Next, a specific procedure of a molding method for manufacturing the molded product W using the molding jig 1 will be described.

図８は、図１に示す成形治具１を用いた成形方法の流れを示す図である。 FIG. 8 is a diagram showing a flow of a forming method using the forming jig 1 shown in FIG.

初めに成形治具１を用いて加熱硬化前の複合材がセットされる。具体的には、図８(A)に示すように第１工程において、第１の剛体部３Ａ及び第２の剛体部３Ｂを含む第１の治具（マンドレル）３並びに第２の治具２０を用いて複数のシート状のプリプレグＰが積層される。第２の治具２０は、第１の治具３をセットすることが可能な形状を有する。 First, the composite material before heat curing is set using the forming jig 1. Specifically, as shown in FIG. 8A, in the first step, the first jig (mandrel) 3 and the second jig 20 including the first rigid body portion 3A and the second rigid body portion 3B. A plurality of sheet-like prepregs P are stacked using The second jig 20 has a shape capable of setting the first jig 3.

図８(A)に示す例では、Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１の角度に合わせたマンドレル３の面を、面で支持することができるようにＣ面取りＣ２が施された第２の治具２０が、プリプレグＰの積層用に用いられている。より具体的には、直方体の１つの稜線の部分にＴ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１及びマンドレル３の傾斜面と同じ傾斜を有するＣ面取りＣ２を施した形状を有する第２の治具２０が、Ｃ面取りＣ２を上側に向けて設置される。 In the example shown in FIG. 8A, the second jig is provided with C chamfering C2 so that the surface of the mandrel 3 matched to the angle of the chamfer C1 of the T-stringer W1 can be supported by the surface. 20 is used for laminating the prepreg P. More specifically, a second jig 20 having a shape in which a chamfer C2 having the same inclination as the inclined surface of the chamfer C1 and the mandrel 3 of the T-stringer W1 is applied to one ridge line portion of the rectangular parallelepiped, C Chamfering C2 is installed facing upward.

そうすると、１つのマンドレル３を加熱硬化時における向きに対して逆さまにした状態で第２の治具２０にセットすることができる。そして、マンドレル３がセットされた第２の治具２０に、横断面がＬ字となるように複数枚のプリプレグＰを積層することができる。 If it does so, one mandrel 3 can be set to the 2nd jig | tool 20 in the state turned upside down with respect to the direction at the time of heat-hardening. Then, a plurality of prepregs P can be laminated on the second jig 20 on which the mandrel 3 is set so that the cross section is L-shaped.

また、第２の治具２０のＣ面取りＣ２は、マンドレル３をセットした状態において、マンドレル３から突出する大きさで形成される。このため、複数のシート状のプリプレグＰの各端部が、それぞれ第２の治具２０のＣ面取りＣ２に接触するように、プリプレグＰの各端部をずらして積層することができる。これにより、プリプレグＰの各端部によって、Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１となる第３の面Ｓ３を形成することができる。つまり、第２の治具２０のＣ面取りＣ２は、Ｔ型ストリンガーＷ１のチャンファーＣ１を形成するための、チャンファーＣ１に対応する剛体の面として機能する。 Further, the C chamfering C2 of the second jig 20 is formed with a size protruding from the mandrel 3 in a state where the mandrel 3 is set. For this reason, each edge part of the prepreg P can be shifted and laminated | stacked so that each edge part of several sheet-like prepregs P may contact C chamfering C2 of the 2nd jig | tool 20, respectively. Thus, the third surface S3 that becomes the chamfer C1 of the T-stringer W1 can be formed by each end portion of the prepreg P. That is, the C chamfering C2 of the second jig 20 functions as a rigid surface corresponding to the chamfer C1 for forming the chamfer C1 of the T-stringer W1.

図９は、図８に示すプリプレグＰの積層用の第２の治具２０に形成される剛体の面に、プリプレグＰの適切な積層枚数を確認するためのメモリを設けた例を示す図である。 FIG. 9 is a diagram showing an example in which a memory for confirming an appropriate number of stacked prepregs P is provided on the surface of the rigid body formed on the second jig 20 for stacking the prepregs P shown in FIG. is there.

図９に示すように、第２の治具２０のＣ面取りＣ２によって形成される剛体の面に、Ｔ型ストリンガーＷ１の厚さに対応するプリプレグＰの適切な積層枚数を確認するためのメモリＭを設けることができる。これにより、プリプレグＰの積層作業を容易にすることができる。尚、図９に示す例では、鉛直方向の複数の線が所定の間隔で罫書かれたメモリＭが示されているが、水平方向又は剛体の面に対する法線方向の複数の線によってメモリを作成してもよい。 As shown in FIG. 9, a memory M for confirming an appropriate number of stacked prepregs P corresponding to the thickness of the T-stringer W1 on the surface of the rigid body formed by the C chamfering C2 of the second jig 20. Can be provided. Thereby, the lamination | stacking operation | work of the prepreg P can be made easy. In the example shown in FIG. 9, a memory M in which a plurality of lines in the vertical direction are ruled at a predetermined interval is shown. However, a memory is created by a plurality of lines in the horizontal direction or the normal direction to the surface of the rigid body. May be.

２つのマンドレル３の数及び形状に合わせて面対称な２つの第２の治具２０を用いると、図８(A)に示すように、横断面がＬ字状で面対称な２組のプリプレグＰの積層体ＰＬ１を準備することができる。 When two second jigs 20 that are plane-symmetrical according to the number and shape of the two mandrels 3 are used, as shown in FIG. 8 (A), two sets of prepregs that are L-shaped and plane-symmetrical in cross section. A laminated body PL1 of P can be prepared.

但し、プリプレグＰの積層体ＰＬ１は横断面がＬ字状となるように曲がっている。このため、横断面がＬ字状となった２つのプリプレグＰの積層体ＰＬ１を突き合わせると、２つのプリプレグＰがそれぞれ水平方向かつ逆向きに折曲がる部分に隙間が生じる。そこで、２つのプリプレグＰの隙間を埋めるための、三角柱状のプリプレグＰの積層体ＰＬ２が別途準備される。 However, the laminated body PL1 of the prepreg P is bent so that the cross section is L-shaped. For this reason, when the laminated body PL1 of the two prepregs P having a L-shaped cross section is brought into contact with each other, a gap is generated at a portion where the two prepregs P are bent in the horizontal direction and in the opposite directions. Therefore, a laminate PL2 of triangular prepregs P2 for filling the gap between the two prepregs P is separately prepared.

そして、横断面がＬ字状となった２つのプリプレグＰの積層体ＰＬ１に加えて横断面が三角形状となったプリプレグＰの積層体ＰＬ２を組合わせた状態で、図８(B)に示すように１対の第２の治具２０の傾斜する剛体の面に沿って更に幅が徐々に変化する、横断面の形状が等脚台形であるプリプレグＰの積層体ＰＬ３が組合わせられる。これにより、Ｔ型ストリンガーＷ１の形状を有するプリプレグＰの積層体が逆さまになった状態で得られる。 FIG. 8B shows a state in which a laminate PL2 of prepregs P whose cross section is triangular is combined with a laminate PL1 of two prepregs P whose cross section is L-shaped. Thus, the laminated body PL3 of the prepregs P whose cross section is an isosceles trapezoid whose width gradually changes further along the inclined rigid surface of the pair of second jigs 20 is combined. Thereby, the laminated body of the prepreg P having the shape of the T-type stringer W1 is obtained in an upside down state.

次に、第２の治具２０を取り外し、１対のマンドレル３に挟まれてセットされたプリプレグＰの積層体を上下方向に反転させると、図８(C)に示すようにＴ型ストリンガーＷ１の形状を有し、かつ２つのマンドレル３をセットしたプリプレグＰの積層体ＰＬ４を準備することができる。 Next, when the second jig 20 is removed and the laminate of the prepregs P set between the pair of mandrels 3 is turned upside down, a T-stringer W1 is formed as shown in FIG. 8C. It is possible to prepare a laminate PL4 of prepregs P having two shapes and having two mandrels 3 set therein.

一方、図８(D)に示すように定盤２上に、パネルＷ２用のプリプレグＰの積層体ＰＬ５が設置される。そして、図８(E)に示すように、パネルＷ２用のプリプレグＰの積層体ＰＬ５の上に、マンドレル３をセットしたＴ型ストリンガーＷ１用のプリプレグＰの積層体ＰＬ４が設置される。そして、図４に例示されるような固定用治具７を用いてパネルＷ２用のプリプレグＰの積層体ＰＬ５及びマンドレル３をセットしたＴ型ストリンガーＷ１用のプリプレグＰの積層体ＰＬ４が定盤２上に固定される。 On the other hand, a laminate PL5 of prepregs P for the panel W2 is installed on the surface plate 2 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 8E, the prepreg P laminate PL4 for the T-stringer W1 in which the mandrel 3 is set is installed on the prepreg P laminate PL5 for the panel W2. Then, the prepreg P laminate PL5 for the panel W2 and the prepreg P laminate PL4 for the T-stringer W1 on which the mandrel 3 is set using the fixing jig 7 illustrated in FIG. Fixed on top.

次に、第２工程においてプリプレグＰの積層体ＰＬ４、ＰＬ５、すなわち加熱硬化前の複合材に対して真空引きによる加圧が実行される。具体的には、図８(F)に示すようにセットされた加熱硬化前の複合材及びマンドレル３がバギングフィルム５で密閉される。また、加熱時におけるバギングフィルム５の溶着を防止するために、バギングフィルム５により密閉される領域の内側には、FEPフィルム４Ａやブリーザー４Ｂ等の溶着防止フィルム４が挿入される。バギングフィルム５の端部は、シーラント８によって定盤２に接着される。これにより、バギングフィルム５の内側に真空引きの対象となる閉空間が形成される。 Next, in the second step, pressurization by evacuation is performed on the prepreg P laminates PL4 and PL5, that is, the composite material before heat curing. Specifically, the composite material before heating and curing and the mandrel 3 set as shown in FIG. 8 (F) are sealed with the bagging film 5. Further, in order to prevent welding of the bagging film 5 at the time of heating, a welding prevention film 4 such as an FEP film 4A or a breather 4B is inserted inside a region sealed by the bagging film 5. The end of the bagging film 5 is bonded to the surface plate 2 with a sealant 8. As a result, a closed space to be evacuated is formed inside the bagging film 5.

バギングフィルム５には、予め真空口金６が取付けられており、真空ポンプと接続された配管が真空口金６に取付けられる。そして、真空ポンプの駆動によってバギングフィルム５で囲まれた領域から空気が排出される。これにより、バギングフィルム５で囲まれた領域が真空状態となり、加熱硬化前の複合材及びマンドレル３が加圧される。すなわち、バギングフィルム５と加熱硬化前の複合材及びマンドレル３との間を真空にすることによって複合材及びマンドレル３に圧力が負荷される。 A vacuum base 6 is attached to the bagging film 5 in advance, and a pipe connected to the vacuum pump is attached to the vacuum base 6. And air is discharged | emitted from the area | region enclosed with the bagging film 5 by the drive of a vacuum pump. Thereby, the area | region enclosed with the bagging film 5 will be in a vacuum state, and the composite material and mandrel 3 before heat-hardening are pressurized. That is, pressure is applied to the composite material and the mandrel 3 by creating a vacuum between the bagging film 5 and the composite material and the mandrel 3 before heat curing.

次に、第３工程において、圧力が負荷された複合材が加熱硬化される。具体的には、バギングフィルム５で覆われた加熱硬化前の複合材及びマンドレル３がオートクレーブ装置に搬入される。そして、オートクレーブ装置による加熱によって、複合材が硬化する。その結果、図８(G)に示すような、パネルＷ２上にＴ型ストリンガーＷ１を取付けた加熱硬化後における複合材の被成形品Ｗを製造することができる。 Next, in the third step, the composite material loaded with pressure is heat-cured. Specifically, the composite material before heating and curing and the mandrel 3 covered with the bagging film 5 are carried into an autoclave apparatus. And a composite material hardens | cures by the heating by an autoclave apparatus. As a result, as shown in FIG. 8 (G), it is possible to manufacture a molded product W of a composite material after heat curing in which a T-stringer W1 is attached on a panel W2.

つまり以上のような成形治具１は、Ｔ型ストリンガーＷ１の板状の部分に形成されるチャンファーＣ１のように、マンドレル３が設置されない部分における理想形状からの変形を防止するために、マンドレル３が設置されない部分に局所的かつ不連続な圧力が負荷されないような形状及び構造を有するマンドレル３を構成要素とするものである。 In other words, the forming jig 1 as described above has a mandrel in order to prevent deformation from an ideal shape in a portion where the mandrel 3 is not installed, such as the chamfer C1 formed in the plate-like portion of the T-stringer W1. The mandrel 3 having a shape and a structure that does not apply a local and discontinuous pressure to a portion where the 3 is not installed is a constituent element.

このため、成形治具１によれば、局所的かつ不連続な圧力の負荷に起因する樹脂の流れによる凹み、バリの発生、繊維のうねり等の品質の劣化要因となる現象を低減又は回避することができる。その結果、バリを除去するための仕上げ削りや樹脂の塗布による表面仕上げを低減又は不要にすることができる。 For this reason, according to the forming jig 1, phenomena that cause quality degradation such as dents due to resin flow due to local and discontinuous pressure load, generation of burrs, and waviness of fibers are reduced or avoided. be able to. As a result, it is possible to reduce or eliminate the finish cutting for removing burrs and the surface finishing by applying the resin.

以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。 Although specific embodiments have been described above, the described embodiments are merely examples, and do not limit the scope of the invention. The novel methods and apparatus described herein can be implemented in a variety of other ways. Various omissions, substitutions, and changes can be made in the method and apparatus described herein without departing from the spirit of the invention. The appended claims and their equivalents include such various forms and modifications as are encompassed by the scope and spirit of the invention.

１成形治具
２定盤
３マンドレル（第１の治具）
３Ａ第１の剛体部
３Ｂ第２の剛体部
３Ｃ凸部
３Ｄ凹部
４Ａ溶着防止フィルム
４Ｂブリーザー
５バギングフィルム
６真空口金
７固定用治具
８シーラント
９従来のマンドレル
１０うねり
１１凹み
１２バリ
２０第２の治具
Ｓ１第１の面
Ｓ２第２の面
Ｓ３第３の面
Ｗ被成形品
Ｗ１Ｔ型ストリンガー
Ｗ２パネル
Ｃ１チャンファー
Ｃ２Ｃ面取り
Ｐプリプレグ
ＰＬ１、ＰＬ２、ＰＬ３、ＰＬ４、ＰＬ５積層体
Ｍメモリ 1 Forming jig 2 Surface plate 3 Mandrel (first jig)
3A 1st rigid body part 3B 2nd rigid body part 3C Convex part 3D Concave part 4A Welding prevention film 4B Breather 5 Bagging film 6 Vacuum cap 7 Fixing jig 8 Sealant 9 Conventional mandrel 10 Wound 11 Recess 12 Burr 20 Second Jig S1 First surface S2 Second surface S3 Third surface W Molded product W1 T-stringer W2 Panel C1 Chamfer C2 C Chamfer P Prepreg PL1, PL2, PL3, PL4, PL5 Stack M Memory

Claims

互いに法線方向が異なる第１の面、第２の面及び第３の面を少なくとも有する複合材であって、前記第２の面が前記第１の面及び前記第３の面と連結された形状を少なくとも一部に有する前記複合材の前記第１の面に水平方向の成分を有する圧力を負荷するための面を有する第１の剛体部と、
前記第２の面に鉛直方向の成分を有する圧力を負荷するための面を有する第２の剛体部とを有し、
前記第２の剛体部に、前記第１の面に平行な面を形成した場合と比較して、チャンファーを形成する前記第３の面からの、圧力の負荷方向の変化を軽減するための、前記第１の面に平行でない面を形成した成形治具。 A composite material having at least a first surface, a second surface, and a third surface that are different from each other in a normal direction, wherein the second surface is connected to the first surface and the third surface. A first rigid body portion having a surface for applying a pressure having a horizontal component to the first surface of the composite material having at least a portion of a shape;
A second rigid body portion having a surface for loading a pressure having a vertical component on the second surface ;
Compared to the case where a surface parallel to the first surface is formed on the second rigid body portion, the change in the load direction of pressure from the third surface forming the chamfer is reduced. A forming jig in which a surface not parallel to the first surface is formed.

前記第２の剛体部に、前記第２の面に対して傾斜する面を形成した請求項１記載の成形治具。 The forming jig according to claim 1, wherein a surface that is inclined with respect to the second surface is formed on the second rigid body portion.

前記第２の剛体部に、前記第３の面に対して連続的かつ平行な面を形成した請求項１又は２記載の成形治具。 The forming jig according to claim 1, wherein a surface that is continuous and parallel to the third surface is formed on the second rigid body portion.

前記第１の剛体部と前記第２の剛体部との間にバギング用のフィルムの向きを変えるための凹部を形成した請求項１乃至３のいずれか１項に記載の成形治具。 The forming jig according to any one of claims 1 to 3, wherein a concave portion is formed between the first rigid body portion and the second rigid body portion to change the direction of the bagging film.

前記第１の剛体部及び前記第２の剛体部を含む第１の治具をセットすることが可能な形状を有する第２の治具であって、複数のシート状のプリプレグを各端部をずらして積層することによって前記各端部により前記第３の面を形成するための、前記第３の面に対応する剛体の面を有する前記第２の治具を更に有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の成形治具。 A second jig having a shape capable of setting a first jig including the first rigid body part and the second rigid body part, wherein a plurality of sheet-like prepregs are attached to each end part. shift for forming the third surface by the respective end portions by laminating, of claims 1 to 4 further comprising a second jig having a surface of rigid body corresponding to the third surface The forming jig according to any one of the above items.

前記剛体の面に、前記プリプレグの適切な積層枚数を確認するためのメモリを設けた請求項５記載の成形治具。 The molding jig according to claim 5 , wherein a memory for confirming an appropriate number of laminated prepregs is provided on the surface of the rigid body.

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の成形治具を用いて被成形品を製造する成形方法。 The molding method which manufactures a to-be-molded product using the shaping | molding jig of any one of Claims 1 thru | or 4 .

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の成形治具を用いて複合材をセットするステップと、
セットされた前記複合材及び前記成形治具をフィルムで密閉し、前記フィルムと前記複合材及び前記成形治具との間を真空にすることによって前記複合材及び前記成形治具に圧力を負荷するステップと、
前記圧力が負荷された前記複合材を加熱硬化するステップと、
を有する成形方法。 A step of setting the composite material using the forming jig according to any one of claims 1 to 4 ,
The set composite material and the forming jig are sealed with a film, and a pressure is applied to the composite material and the forming jig by applying a vacuum between the film and the composite material and the forming jig. Steps,
Heat curing the composite loaded with the pressure;
A forming method.