JP6414679B2

JP6414679B2 - 柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法

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Publication number: JP6414679B2
Application number: JP2014221824A
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Inventors: 清長嶋; 昭彦江口
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Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2018-10-31
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Description

本発明は、超高層集合住宅などの鉄筋コンクリート（ＲＣ）造構造物における柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法および柱梁架構構造に用いるＰＣａ部材に関し、特に、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣａということがある。）製の柱ＰＣａ部材および梁ＰＣａ部材からなる柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法および柱梁架構構造に用いるＰＣａ部材に関するものである。

従来、柱ＰＣａ部材と大梁ＰＣａ部材とによる柱梁架構の構造フレームを構築する一般的な工法として、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の工法が知られている。

（イ）この工法は、図１３（イ）に示すように、大梁ＰＣａ部材１の梁主筋２用の機械式継手３を柱ＰＣａ部材４の上方の柱パネルゾーン５内に設け、柱パネルゾーン５を現場打ちコンクリートによって施工するものである。なお、柱ＰＣａ部材４の上面からは柱パネルゾーン５内に向けて柱主筋６が突出している。図中の符号Ｇは、グラウト施工箇所を示している。この工法は、大梁主筋用の機械式継手３が柱パネルゾーン５内にあるため、施工難易度が高い。また、柱パネルゾーン５の上側には上階の柱ＰＣａ部材を取り付けるため、現場打ちコンクリートの初期強度発現が必要となることから、超短工期工事には不向きである。

（ロ）この工法では、図１３（ロ）に示すように、柱ＰＣａ部材７の上部が柱パネルゾーンを構成する。柱ＰＣａ部材７の上部の側面から側方に突出した梁主筋２と、大梁ＰＣａ部材１の梁主筋２とを機械式継手３で接続し、この部分を現場打ちコンクリートによって施工する。なお、柱ＰＣａ部材７の上面からは柱主筋６が突出している。この工法は、大梁継手箇所が多いため、現場打ちコンクリート部分の型枠施工箇所も多くなっている。

（ハ）この工法は、図１３（ハ）に示すように、大梁ＰＣａ部材８がいわゆるレンコンＰＣａと呼ばれる形式をとっており、柱パネルゾーンを構成する中央部には上下方向の貫通孔９が複数設けられている。柱ＰＣａ部材４の上面からは柱主筋６が突出している。大梁ＰＣａ部材８を柱ＰＣａ部材４の上方から落とし込んで柱主筋６を貫通孔９に挿通する。隣り合う大梁ＰＣａ部材８の梁主筋２同士を機械式継手３で接続し、この部分を現場打ちコンクリートによって施工する。この工法は、上記のロの工法に比べ、大梁主筋の継手箇所が５０％となっているため、現場打ちコンクリート部分の型枠施工箇所も５０％である。この工法は、ＰＣａの製作難易度も高く、グラウト注入の難易度も高い。また、上記のイ、ロの工法に比べてグラウト施工箇所が２倍となっているため、超短工期工事の場合にはネックとなる可能性が高い。

一方、柱梁架構に関する他の従来技術として、例えば特許文献１〜６に示すような技術が知られている。

特開２００７−６３９２６号公報特許第５２０５１３１号公報特許第３８３７３９０号公報特許第４０８０９４５号公報特許第４４９６０２３号公報特許第４７８１６８７号公報

ところで、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）の抱える諸問題を解決することのできる技術が望まれていた。すなわち、ＰＣａ部材の製作が比較的容易で、型枠工事やグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能な技術の開発が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ＰＣａ部材の製作が比較的容易で、型枠工事やグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能な柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法およびＰＣａ部材を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る柱梁架構構造は、鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したことを特徴とする。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造は、鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したことを特徴とする。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造は、上述した発明において、下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋は、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に挿入配置され、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔には、上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋が挿入配置されることを特徴とする。

また、本発明に係る柱梁架構構造の構築方法は、上述した柱梁架構構造を構築する方法であって、先行設置してある第１柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第１柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、先行設置してある下階の第２柱ＰＣａ部材に向けて上階の第２柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔に上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に上階の第２柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、第１柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むことを特徴とする。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法は、上述した柱梁架構構造を構築する方法であって、先行設置してある第２柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第２柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、先行設置してある下階の第１柱ＰＣａ部材に向けて上階の第１柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に上階の第１柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、第２柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むことを特徴とする。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法は、上述した発明において、第１工程の後に、第２工程および第３工程を実施することを特徴とする。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法は、上述した発明において、床コンクリートの打設タイミングに合わせて、下階の第１柱ＰＣａ部材を設置することを特徴とする。

また、本発明に係るＰＣａ部材は、上述した柱梁架構構造の柱として用いるＰＣａ部材であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリート、または、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなることを特徴とする。

また、本発明に係る他のＰＣａ部材は、上述した柱梁架構構造の梁として用いるＰＣａ部材であって、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなることを特徴とする。

本発明に係る柱梁架構構造によれば、鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能であるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造によれば、鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能であるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造によれば、下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋は、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に挿入配置され、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔には、上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋が挿入配置されるので、第１柱ＰＣａ部材の柱継手は順差し継手となり、第２柱ＰＣａ部材の柱継手は逆差し継手となる。これにより、第１柱ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間に、梁ＰＣａ部材を第１柱ＰＣａ部材または第２柱ＰＣａ部材に横差しするためのストロークを確保することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る柱梁架構構造の構築方法によれば、上述した柱梁架構構造を構築する方法であって、先行設置してある第１柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第１柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、先行設置してある下階の第２柱ＰＣａ部材に向けて上階の第２柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔に上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に上階の第２柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、第１柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能であるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法によれば、上述した柱梁架構構造を構築する方法であって、先行設置してある第２柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第２柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、先行設置してある下階の第１柱ＰＣａ部材に向けて上階の第１柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に上階の第１柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、第２柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能であるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法によれば、第１工程の後に、第２工程および第３工程を実施するので、第１柱ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間に、梁ＰＣａ部材を第１柱ＰＣａ部材または第２柱ＰＣａ部材に横差しするためのストロークを確保することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法によれば、床コンクリートの打設タイミングに合わせて、下階の第１柱ＰＣａ部材を設置するので、工期を短縮化することができるという効果を奏する。

また、本発明に係るＰＣａ部材によれば、上述した柱梁架構構造の柱として用いるＰＣａ部材であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリート、または、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなるので、柱梁架構構造に使用する柱部材の種類を減らすことが可能になるという効果を奏する。ＰＣａ部材の種類が減ることで、ＰＣａ部材の製造コストが低減し、その製品検査が容易になり検査の確実性や精度が向上する。

また、本発明に係る他のＰＣａ部材によれば、上述した柱梁架構構造の梁として用いるＰＣａ部材であって、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなるので、柱梁架構構造に使用する梁部材の種類を減らすことが可能になるという効果を奏する。ＰＣａ部材の種類が減ることで、ＰＣａ部材の製造コストが低減し、その製品検査が容易になり検査の確実性や精度が向上する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法およびＰＣａ部材の実施の形態を示す正面図である。図２は、図１の柱タイプＡ（第１柱ＰＣａ部材）の柱パネルゾーンの詳細図である。図３は、図１の柱タイプＢ（第２柱ＰＣａ部材）の柱パネルゾーンの詳細図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程１の図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程２の図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程３の図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程４の図である。図８は、本発明の実施の形態２に係る柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法およびＰＣａ部材の実施の形態を示す正面図である。図９は、本発明の実施の形態２に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程１の図である。図１０は、本発明の実施の形態２に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程２の図である。図１１は、本発明の実施の形態２に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程３の図である。図１２は、本発明の実施の形態２に係る柱梁架構構造およびその構築方法の実施の形態を示す工程４の図である。図１３は、従来の柱梁架構の構造フレームの一般的な構築工法を示す正面図であり、（イ）はイの工法、（ロ）はロの工法、（ハ）はハの工法である。

以下に、本発明に係る柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法およびＰＣａ部材の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１について図１〜図７を参照しながら説明する。

（柱梁架構構造およびＰＣａ部材）
図１に示すように、本実施の形態１に係る柱梁架構構造１０は、第１柱ＰＣａ部材１２と第２柱ＰＣａ部材１４と梁ＰＣａ部材１６とを備えている。第１および第２柱ＰＣａ部材１２、１４、梁ＰＣａ部材１６は全て直方体状のプレキャストコンクリート（ＰＣａ）として構成されている。第１および第２柱ＰＣａ部材１２、１４は互いに上下逆さまの形となって配置されるものであり、部材自体の形状および寸法は同一である。なお、第１および第２柱ＰＣａ部材１２、１４、梁ＰＣａ部材１６は、本発明に係るＰＣａ部材に相当する。

第１柱ＰＣａ部材１２は、上面から上方に突出し、内部に埋設される柱主筋１８（鉄筋）と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔２０と、上部の側面から左右側方に突出し、内部に埋設される梁主筋２２（鉄筋）とを有したプレキャストコンクリートからなる。以下、この第１柱ＰＣａ部材１２を柱タイプＡということがある。

第２柱ＰＣａ部材１４は、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔２４と、下面から下方に突出し、内部に埋設される柱主筋２６（鉄筋）と、下部の側面から左右側方に突出し、内部に埋設される梁主筋２８（鉄筋）とを有したプレキャストコンクリートからなる。以下、この第２柱ＰＣａ部材１４を柱タイプＢということがある。

梁ＰＣａ部材１６は、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔３０と、他方の側端面から左右側方に突出し、内部に埋設される梁主筋３２（鉄筋）とを有したプレキャストコンクリートからなる。

なお、図の例では、正面視で柱主筋１８、２６および挿入孔２０、２４を５本ずつ、梁主筋２８、３２および挿入孔３０を２本ずつ設けた例を示している。これら柱主筋１８、２６、梁主筋２８、３２および挿入孔２０、２４、３０は、奥行き方向にも同様に複数設けられる。また、図中の符号Ｇは、グラウト施工箇所を示している。

図２は、柱タイプＡの柱パネルゾーンの詳細図である。この図に示すように、第１柱ＰＣａ部材１２と梁ＰＣａ部材１６は側面同士が略当接した状態にある。梁ＰＣａ部材１６の挿入孔３０にはあらかじめ機械式継手３４が内挿されており、この機械式継手３４には梁ＰＣａ部材１６の内部に埋設された梁主筋３２の端部が接合している。

図２の構造は、先行設置してある第１柱ＰＣａ部材１２に向けて梁ＰＣａ部材１６を水平に移動して挿入孔３０に梁主筋２２を差し入れる、いわゆる横差し（符号Ｙ）することによって得られる。

なお、機械式継手３４の位置は、梁ＰＣａ部材１６の高さをＤとした場合、第１柱ＰＣａ部材１２の側面からの水平距離Ｌで例えば０．３〜０．５Ｄの位置に設置することが好ましい。

図３は、柱タイプＢの柱パネルゾーンの詳細図である。この図に示すように、第２柱ＰＣａ部材１４と梁ＰＣａ部材１６は間隔を隔てて側面同士が対向した状態にある。梁ＰＣａ部材１６の梁主筋３２の端部と第２柱ＰＣａ部材１４の側方に突出する梁主筋２８の端部とは機械式継手３６（継手）を介して接合している。梁ＰＣａ部材１６と柱ＰＣａ部材１４との間は現場打ちコンクリート３８を打設することで接合し、機械式継手３６は現場打ちコンクリート３８内に埋設される。

なお、機械式継手３６の位置は、梁ＰＣａ部材１６の高さをＤとした場合、第２柱ＰＣａ部材１４の側面からの水平距離Ｌで例えば０．３〜０．５Ｄの位置に設置することが好ましい。

一方、上階の第２柱ＰＣａ部材１４は、下階の第２柱ＰＣａ部材１４の上面に設置された状態となっている。下階の第２柱ＰＣａ部材１４の上面の挿入孔２４にはあらかじめ機械式継手４０が内挿されており、この機械式継手４０には下階の第２柱ＰＣａ部材１４の内部に埋設された柱主筋２６の端部が接合している。上階の第２柱ＰＣａ部材１４の下面から下方に突出する柱主筋２６の端部は、下階の第２柱ＰＣａ部材１４の上面の挿入孔２４に挿入され、機械式継手４０を介して柱主筋２６の端部に接合している。

図３の構造は、先行設置してある下階の第２柱ＰＣａ部材１４に向けて上階の第２柱ＰＣａ部材１４を下方に移動して挿入孔２４に柱主筋２６を差し入れる、いわゆる逆差し（符号Ｋ）することによって得られる。

上記のように構成した本実施の形態１の柱梁架構構造１０によれば、柱パネルゾーンまでをＰＣａ化することから、上記の従来の（イ）の工法のように柱パネルゾーンに現場打ちコンクリートを打設しない。梁ＰＣａ部材１６と第１柱ＰＣａ部材１２（柱タイプＡ）との接続方法として横差しを採用する。一方、梁ＰＣａ部材１６と第２柱ＰＣａ部材１４（柱タイプＢ）との接続部は現場打ちコンクリートを採用する。

また、第１柱ＰＣａ部材１２の柱継手は順差し継手を採用し、第２柱ＰＣａ部材１４の柱継手は逆差し継手を採用する。これにより、第１柱ＰＣａ部材１２と第２柱ＰＣａ部材１４との間に、梁ＰＣａ部材１６を第１柱ＰＣａ部材１２に横差しするためのストロークを確保することができる。

また、梁ＰＣａ部材１６を横差しにて第１柱ＰＣａ部材１２に取り付けるため、第２柱ＰＣａ部材１４側の梁主筋継手部（機械式継手３６）における現場打ちコンクリート（図３の符号３８を参照）の型枠施工箇所が上記の従来の一般的な工法に比べて少なくなり、型枠工事の省力化が図れる。さらに、型枠施工箇所が第２柱ＰＣａ部材１４の周囲に集中しており、しかも型枠の形状や寸法が同一となることから、型枠のユニット化および転用が容易となり、型枠工事の省力化がより一層図れる。

また、本実施の形態１によれば、第１および第２柱ＰＣａ部材１２、１４は互いに上下逆さまの形となって配置されるものであり、部材自体の形状および寸法は同一である。このため、柱梁架構構造に使用する柱部材を第１および第２柱ＰＣａ部材１２、１４の１種類に、梁部材を梁ＰＣａ部材１６の１種類に減らすことが可能になる。使用するＰＣａ部材の種類が減ることで、ＰＣａ部材の製造コストが低減し、その製品検査が容易になり検査の確実性や精度が向上する。

また、本実施の形態１によれば、上記の（ハ）の工法に比べて柱グラウト箇所が５０％となり、グラウト工事の省力化が図れる。さらに、本実施の形態１は、上記の（ハ）の工法に比べてＰＣａ部材の製作難易度は低いので、安定した品質のＰＣａ部材を得ることができる。

また、柱ＰＣａ部材のタイプを柱タイプＡと柱タイプＢに分けることで、建て入れ精度上、柱タイプＡを建てる場合に、柱タイプＢの精度に合わせて建て入れ調整が可能である。柱タイプＢの場合も同様である。換言すれば、先行設置されている柱ＰＣａ部材を目安にして後工程の柱ＰＣａ部材を設置できるので、建て入れ調整が容易で精度も向上する。

また、床コンクリート打設に合わせて、柱タイプＡの第１柱ＰＣａ部材１２は建て方が施工可能のため、超短工期施工が可能となり、超短工期工事にも対応が可能となる。

以上により、本実施の形態１に係る柱梁架構構造１０は、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）の問題点を解決し、超短工期施工に対応できる技術ということができる。すなわち、本実施の形態１によれば、上記の従来の一般的な工法に比べてＰＣａ部材の製作が容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

（柱梁架構構造の構築方法）
次に、本実施の形態１に係る柱梁架構構造の構築方法について説明する。
図４〜図７は、図１に示すような柱梁架構構造１０を本実施の形態１の構築方法により施工する手順の一例を示したものである。なお、以下の説明では、先行打設した床コンクリート上に柱梁架構構造を構築する場合について説明する。

図４の工程１に示すように、先行打設した床コンクリート４２上に、第１柱ＰＣａ部材１２の柱頭部に相当する部材４４と、第２柱ＰＣａ部材１４が先行設置されている。部材４４の上面には柱主筋１８が突出している。

まず工程１として、部材４４の上面に第１柱ＰＣａ部材１２を落とし込み（順差し）、柱主筋１８を挿入孔２０に挿入して図示しない機械式継手と係合する（ステップＳ１）。その後、部材４４の挿入孔２０にグラウトを充填するとともに、部材４４と第１柱ＰＣａ部材１２との接合面にグラウトを充填する。ここで、床コンクリート４２は所要の強度に達するまでに通常２４時間以上必要であるが、本実施の形態１の構築方法では第１柱ＰＣａ部材１２の上に第１柱ＰＣａ部材１２を設置するものであるから、床コンクリート４２の強度に依存しないで施工を進めることができる。したがって、床コンクリート４２の打設タイミングに合わせて、下階の第１柱ＰＣａ部材１２を床コンクリート４２上に設置すれば、工期を短縮化することができる。

次に、図５の工程２に示すように、先行設置してある下階の第１柱ＰＣａ部材１２の上部に対して梁ＰＣａ部材１６を横方向（側方）に移動して（横差し）、梁主筋２２を挿入孔３０に挿入して図示しない機械式継手と係合する（ステップＳ２）。その後、梁ＰＣａ部材１６の挿入孔３０にグラウトを充填するとともに、第１柱ＰＣａ部材１２と梁ＰＣａ部材１６との接合面にグラウトを充填する。このようにして、第１柱ＰＣａ部材１２の側面に梁ＰＣａ部材１６を接続する（第１工程）。なお、梁ＰＣａ部材１６は、図示しない支保工などによって支持されている。

次に、図６の工程３に示すように、先行設置してある下階の第２柱ＰＣａ部材１４の上方から上階の第２柱ＰＣａ部材１４を落とし込み（逆差し）、柱主筋２６を挿入孔２４に挿入して図示しない機械式継手と係合する（ステップＳ３）。その後、第２柱ＰＣａ部材１４の挿入孔２４にグラウトを充填するとともに、第２柱ＰＣａ部材１４同士の接合面にグラウトを充填する。このようにして、下階の第２柱ＰＣａ部材１４の上面に上階の第２柱ＰＣａ部材１４を設置する（第２工程）。

最後に、図７の工程４に示すように、梁ＰＣａ部材１６の梁主筋３２と第２柱ＰＣａ部材１４の下部の梁主筋２８とを、機械式継手３６を介して接合する。その後、梁ＰＣａ部材１６と第２柱ＰＣａ部材１４との間に型枠を設置し、現場打ちコンクリート３８を打設する。このようにして、梁ＰＣａ部材１６と第２柱ＰＣａ部材１４とを接合する（第３工程）。

この結果、上記の本実施の形態１の柱梁架構構造１０を構築することができる。この後、工程１〜４を繰り返すことでさらに上階の柱梁架構構造を構築することも可能である。

なお、上記の実施の形態１においては、第１工程に続いて第２工程を実施した後、第３工程を実施する場合について説明した。このような順序で実施すれば、第１柱ＰＣａ部材１２と第２柱ＰＣａ部材１４との間に、梁ＰＣａ部材１６を第１柱ＰＣａ部材１２に横差しするためのストロークを確保することができる。ただし、本発明はこれに限るものではなく、第１工程と第２工程の順序を逆にして、第２工程に続いて第１工程を実施した後、第３工程を実施しても構わない。

本実施の形態１に係る柱梁架構構造の構築方法によれば、柱パネルゾーンまでをＰＣａ化することから、上記の従来の（イ）の工法のように柱パネルゾーンに現場打ちコンクリートを打設しない。梁ＰＣａ部材１６と第１柱ＰＣａ部材１２（柱タイプＡ）との接続方法として横差しを採用する。一方、梁ＰＣａ部材１６と第２柱ＰＣａ部材１４（柱タイプＢ）との接続部は現場打ちコンクリートを採用する。そして、柱タイプＡと柱タイプＢを交互に建方して柱梁架構構造を構築する。

以上により、本実施の形態１に係る柱梁架構構造の構築方法は、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）の問題点を解決し、超短工期施工に対応できる技術ということができる。すなわち、本実施の形態１によれば、上記の従来の一般的な工法に比べてＰＣａ部材の製作が容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２について図８〜図１２を参照しながら説明する。本実施の形態２は、上記の実施の形態１において柱タイプＡと柱タイプＢの配置位置を入れ替えたものである。

（柱梁架構構造およびＰＣａ部材）
図８に示すように、本実施の形態２に係る柱梁架構構造１００は、上記の実施の形態１の柱梁架構構造１０において第１柱ＰＣａ部材１２と第２柱ＰＣａ部材１４の配置位置を入れ替えたものに相当する。第１および第２柱ＰＣａ部材１２、１４、梁ＰＣａ部材１６は、上記の実施の形態１で説明したものと同一の部材であり、本発明のＰＣａ部材に相当する。

ここで、本実施の形態２においては、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する。なお、柱タイプＡ（第１柱ＰＣａ部材１２）の柱パネルゾーンの詳細図は、図３を上下逆さまにしたものとなり、柱タイプＢ（第２柱ＰＣａ部材１４）の柱パネルゾーンの詳細図は、図２を上下逆さまにしたものとなる。

本実施の形態２の柱梁架構構造１００によれば、上記の実施の形態１の柱梁架構構造１０と同様の作用効果を奏する。すなわち、本実施の形態２によれば、上記の従来の一般的な工法に比べてＰＣａ部材の製作が容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

（柱梁架構構造の構築方法）
次に、本実施の形態２に係る柱梁架構構造の構築方法について説明する。
図９〜図１２は、図８に示すような柱梁架構構造１００を本実施の形態２の構築方法により施工する手順の一例を示したものである。なお、以下の説明では、先行打設した床コンクリート上に柱梁架構構造を構築する場合について説明する。

図９の工程１に示すように、先行打設した床コンクリート４２上に、第１柱ＰＣａ部材１２の柱頭部に相当する部材４４と、第２柱ＰＣａ部材１４が先行設置されている。部材４４の上面には柱主筋１８が突出している。

まず工程１として、第２柱ＰＣａ部材１４の上面に上階の第２柱ＰＣａ部材１４を落とし込み（逆差し）、柱主筋２６を挿入孔２４に挿入して図示しない機械式継手と係合する（ステップＳ１１）。その後、挿入孔２４にグラウトを充填するとともに、第２柱ＰＣａ部材１４同士の接合面にグラウトを充填する。

次に、図１０の工程２に示すように、先行設置してある上階の第２柱ＰＣａ部材１４の下部に対して梁ＰＣａ部材１６を横方向（側方）に移動して（横差し）、梁主筋２８を挿入孔３０に挿入して図示しない機械式継手と係合する（ステップＳ１２）。その後、梁ＰＣａ部材１６の挿入孔３０にグラウトを充填するとともに、第２柱ＰＣａ部材１４と梁ＰＣａ部材１６との接合面にグラウトを充填する。このようにして、第２柱ＰＣａ部材１４の側面に梁ＰＣａ部材１６を接続する（第１工程）。なお、梁ＰＣａ部材１６は、図示しない支保工などによって支持されている。

次に、図１１の工程３に示すように、先行設置してある部材４４の上方から第１柱ＰＣａ部材１２を落とし込み（順差し）、柱主筋１８を挿入孔２０に挿入して図示しない機械式継手と係合する（ステップＳ１３）。その後、第１柱ＰＣａ部材１２の挿入孔２０にグラウトを充填するとともに、第１柱ＰＣａ部材１２と部材４４の接合面にグラウトを充填する。このようにして、部材４４の上面に第１柱ＰＣａ部材１２を設置する（第２工程）。

最後に、図１２の工程４に示すように、梁ＰＣａ部材１６の梁主筋３２と第１柱ＰＣａ部材１２の上部の梁主筋２２とを、機械式継手３６を介して接合する。その後、梁ＰＣａ部材１６と第１柱ＰＣａ部材１２との間に型枠を設置し、現場打ちコンクリート３８を打設する。このようにして、梁ＰＣａ部材１６と第１柱ＰＣａ部材１２とを接合する（第３工程）。

この結果、上記の本実施の形態２の柱梁架構構造１００を構築することができる。この後、工程１〜４を繰り返すことでさらに上階の柱梁架構構造を構築することも可能である。

なお、上記の実施の形態２においては、第１工程に続いて第２工程を実施した後、第３工程を実施する場合について説明した。このような順序で実施すれば、第１柱ＰＣａ部材１２と第２柱ＰＣａ部材１４との間に、梁ＰＣａ部材１６を第２柱ＰＣａ部材１４に横差しするためのストロークを確保することができる。ただし、本発明はこれに限るものではなく、第１工程と第２工程の順序を逆にして、第２工程に続いて第１工程を実施した後、第３工程を実施しても構わない。

本実施の形態２に係る柱梁架構構造の構築方法によれば、上記の実施の形態１の柱梁架構構造の構築方法と同様の作用効果を奏する。すなわち、本実施の形態２によれば、上記の従来の一般的な工法に比べてＰＣａ部材の製作が容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

以上説明したように、本発明に係る柱梁架構構造によれば、鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造によれば、鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造によれば、下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋は、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に挿入配置され、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔には、上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋が挿入配置されるので、第１柱ＰＣａ部材の柱継手は順差し継手となり、第２柱ＰＣａ部材の柱継手は逆差し継手となる。これにより、第１柱ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間に、梁ＰＣａ部材を第１柱ＰＣａ部材または第２柱ＰＣａ部材に横差しするためのストロークを確保することができる。

また、本発明に係る柱梁架構構造の構築方法によれば、上述した柱梁架構構造を構築する方法であって、先行設置してある第１柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第１柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、先行設置してある下階の第２柱ＰＣａ部材に向けて上階の第２柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔に上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に上階の第２柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、第１柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法によれば、上述した柱梁架構構造を構築する方法であって、先行設置してある第２柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第２柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、先行設置してある下階の第１柱ＰＣａ部材に向けて上階の第１柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に上階の第１柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、第２柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むので、上記の従来の一般的な工法（イ）、（ロ）、（ハ）に比べてＰＣａ部材の製作が比較的容易であり、現場打ちコンクリートの打設に伴う型枠工事や接合部に対するグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工が可能である。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法によれば、第１工程の後に、第２工程および第３工程を実施するので、第１柱ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間に、梁ＰＣａ部材を第１柱ＰＣａ部材または第２柱ＰＣａ部材に横差しするためのストロークを確保することができる。

また、本発明に係る他の柱梁架構構造の構築方法によれば、床コンクリートの打設タイミングに合わせて、下階の第１柱ＰＣａ部材を設置するので、工期を短縮化することができる。

また、本発明に係るＰＣａ部材によれば、上述した柱梁架構構造の柱として用いるＰＣａ部材であって、上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリート、または、上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなるので、柱梁架構構造に使用する柱部材の種類を減らすことが可能になる。ＰＣａ部材の種類が減ることで、ＰＣａ部材の製造コストが低減し、その製品検査が容易になり検査の確実性や精度が向上する。

また、本発明に係る他のＰＣａ部材によれば、上述した柱梁架構構造の梁として用いるＰＣａ部材であって、一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなるので、柱梁架構構造に使用する梁部材の種類を減らすことが可能になる。ＰＣａ部材の種類が減ることで、ＰＣａ部材の製造コストが低減し、その製品検査が容易になり検査の確実性や精度が向上する。

以上のように、本発明に係る柱梁架構構造、柱梁架構構造の構築方法およびＰＣａ部材は、超高層集合住宅などの鉄筋コンクリート造構造物におけるプレキャストコンクリート製の柱ＰＣａ部材および梁ＰＣａ部材からなる柱梁架構構造およびその構築方法に有用であり、特に、ＰＣａ部材の製作が比較的容易で、型枠工事やグラウト工事の省力化が図れるとともに、超短工期施工を可能とするのに適している。

１０，１００柱梁架構構造
１２第１柱ＰＣａ部材（柱タイプＡ）（ＰＣａ部材）
１４第２柱ＰＣａ部材（柱タイプＢ）（ＰＣａ部材）
１６梁ＰＣａ部材（ＰＣａ部材）
１８，２６柱主筋（鉄筋）
２０，２４，３０挿入孔
２２，２８，３２梁主筋（鉄筋）
３４，４０機械式継手
３６機械式継手（継手）
３８現場打ちコンクリート
４２床コンクリート
４４部材
Ｇグラウト施工箇所
Ｋ逆差し
Ｙ横差し

Claims

鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、
上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、
上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、
一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、
梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したことを特徴とする柱梁架構構造。
鉄筋コンクリート造構造物の柱梁の架構構造であって、
上面から上方に突出する鉄筋と、下面から内部に向けて上方に延びる挿入孔と、上部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第１柱ＰＣａ部材と、
上面から内部に向けて下方に延びる挿入孔と、下面から下方に突出する鉄筋と、下部の側面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる第２柱ＰＣａ部材と、
一方の側端面から内部に向けて側方に延びる挿入孔と、他方の側端面から側方に突出する鉄筋とを有したプレキャストコンクリートからなる梁ＰＣａ部材とを備え、
梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、梁ＰＣａ部材の鉄筋と第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合したことを特徴とする柱梁架構構造。
下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋は、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に挿入配置され、
下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔には、上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋が挿入配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の柱梁架構構造。
請求項１に記載の柱梁架構構造を構築する方法であって、
先行設置してある第１柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第１柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、
先行設置してある下階の第２柱ＰＣａ部材に向けて上階の第２柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面の挿入孔に上階の第２柱ＰＣａ部材の下方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に上階の第２柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、
第１柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第２柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第２柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むことを特徴とする柱梁架構構造の構築方法。
請求項２に記載の柱梁架構構造を構築する方法であって、
先行設置してある第２柱ＰＣａ部材に向けて梁ＰＣａ部材を側方に移動することにより、梁ＰＣａ部材の挿入孔に第２柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋を挿入配置し、第２柱ＰＣａ部材の側面に梁ＰＣａ部材を接続する第１工程と、
先行設置してある下階の第１柱ＰＣａ部材に向けて上階の第１柱ＰＣａ部材を上方から移動することにより、上階の第１柱ＰＣａ部材の下面の挿入孔に下階の第１柱ＰＣａ部材の上方に突出する鉄筋を挿入配置し、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に上階の第１柱ＰＣａ部材を設置する第２工程と、
第２柱ＰＣａ部材の側面に接続した梁ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋と、下階の第１柱ＰＣａ部材の上面に設置された上階の第１柱ＰＣａ部材の側方に突出する鉄筋とを継手を介して接合し、梁ＰＣａ部材と上階の第１柱ＰＣａ部材との間を現場打ちコンクリートで接合する第３工程とを含むことを特徴とする柱梁架構構造の構築方法。
第１工程の後に、第２工程および第３工程を実施することを特徴とする請求項４または５に記載の柱梁架構構造の構築方法。
床コンクリートの打設タイミングに合わせて、下階の第１柱ＰＣａ部材を設置することを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記載の柱梁架構構造の構築方法。