JP6414493B2 - 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 - Google Patents
焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6414493B2 JP6414493B2 JP2015050342A JP2015050342A JP6414493B2 JP 6414493 B2 JP6414493 B2 JP 6414493B2 JP 2015050342 A JP2015050342 A JP 2015050342A JP 2015050342 A JP2015050342 A JP 2015050342A JP 6414493 B2 JP6414493 B2 JP 6414493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonaceous material
- iron
- sintered ore
- granulated
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
また、非特許文献1には、グリーンボールに無煙炭を外装して無煙炭でペレットフィードを被覆したグリーンボールを作製し、これを鍋試験装置の床敷鉱の上に装入し、その上に焼結原料を装入して焼結を行った炭材内包焼結鉱について、高炉内雰囲気で反応性を評価した結果が報告されている。
また、上記非特許文献1に開示の技術では、周囲に焼結原料に存在しないため、グリーンボールの周囲に無煙炭を外装しているが、これでは無煙炭を被覆したペレットフィード層が溶融して内部の無煙炭が露出し、燃焼・消失してしまうという問題がある。
なお、本発明に用いる鉄鉱石粉は、粒径が上記範囲内であれば、上記ペレットフィードの他に、ミルスケール、転炉排ガス回収ダスト(OGダスト)、選鉱時に発生したテーリング等でもよく、また、それらをペレットフィードに混合したものでもよい。
図7は、本発明の炭材内装造粒粒子と炭材内装焼結鉱の製造方法の一例を示したものである。3mmφ以上の核粒子となるコークス粒子と、250μm以下の鉄鉱石粉であるペレットフィード(PF)と、融点調整剤としての生石灰CaOをペレタイザーに装入して混合し、造粒して8mmφ以上の大きさの炭材内装造粒粒子(擬似粒子)とする。上記原料は、粒径の大きなコークス粒子が核となって造粒が行われるため、同時に添加しても構わない。また、コークス粒子とPFの装入比率は、核粒子となるコークス粒子に対して外層のPF層の厚みが2mm以上になるように決定する。
焼結原料には、通常の造粒粒子(擬似粒子)については、造粒原料として、鉄鉱石粉と、副原料としてCaOが10mass%となる量の石灰石と、さらに、炭材として5mass%となる量のコークス粉をドラムミキサーに装入し、撹拌・混合して算術平均径で2.9mmの粒径に造粒したものを用いた。
一方、炭材内装造粒粒子(疑似粒子)については、炭材核として粒径が3mm、4mmおよび8mmの3種の小塊コークス、外層原料(鉄鉱石粉)として粒径が250μm以下のAnglo American-PF(ヘマタイト(Fe2O3):97.7%)、および、融点調整剤としてCaO(生石灰)をペレタイザーに装入して混合し、外層の厚みが2mm以上かつ粒径が8〜20mmとなるように造粒して、表1に示したT1〜T7の擬似粒子としたものを用いた。
この図から、本発明に適合するT1〜T3,T5およびT6の造粒粒子では、炭材内装焼結鉱が得られている他、適度に周囲の通常の焼結鉱と融着していることがわかる。つまり、この例では、炭材が内装状態にある焼結鉱が得られる他、周囲に存在している焼結鉱と一体となった炭材内装焼結鉱が得られるため、これを、実機焼結機に焼結原料として装入しても悪影響はないと推察される。
また、外層にコークスを2mass%混在させた造粒粒子T4の場合には、逆に過溶融状態となり、得られた焼結鉱中にペレットとして残留していなかった。
炭材内装造粒粒子の場合、小塊のコークス粒子からなる炭材核が中心部に位置していることから、完全な炭材内装構造となっている。それ故に、図2(b)に示した焼結鉱の製鉄反応と同様、造粒粒子の内部において、互いが接近して存在している酸化鉄粉とコークス粒子との間で起こる還元反応とコークスのガス化反応が同時に進行し、焼結鉱製造の段階で金属鉄が生成したものと考えられる。
したがって、本発明の炭材内装焼結鉱を高炉に装入した場合には、通常の焼結鉱と比べ、製鉄反応がより高速かつ高効率で、しかも、低温度で進行するようになることが期待される。
また、図12(b)は、本発明の炭材内装焼結鉱の被還元性指数RIと還元粉化指数RDIとの関係を、通常の焼結鉱の被還元性指数RIと還元粉化指数RDIとの関係と対比して示したものであり、本発明の炭材内装焼結鉱は、通常の焼結鉱と比較し、被還元性指数RIと還元粉化指数RDIが共に優れていることがわかる。
Claims (5)
- 粒径が3mm以上のコークス粒子である炭材核と、
該炭材核の周囲に被覆・形成され、鉄鉱石粉と融点調整剤としてのCaOとからなり、融点が1200℃以上1500℃以下である、炭材が混在しない外層とからなる擬似粒子とし、
前記外層の厚みは2mm以上であることを特徴とする焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子。 - 上記鉄鉱石粉は、粒径が10〜1000μmのペレットフィードであることを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子。
- 上記ペレットフィードは、粒径が250μm以下であることを特徴とする請求項2に記載の焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子。
- 上記造粒粒子は、粒径が8mm以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の炭材内装造粒粒子の製造方法であって、
粒径が3mm以上のコークス粒子である炭材核と、炭材が混在しない外層となる鉄鉱石粉と融点調整剤としてのCaOとをペレタイザーに装入し、混合し、造粒して炭材核の周囲に外層を被覆・形成し、擬似粒子とする焼結鉱製造用炭材内装造粒粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015050342A JP6414493B2 (ja) | 2013-07-10 | 2015-03-13 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013144214 | 2013-07-10 | ||
JP2013144214 | 2013-07-10 | ||
JP2013215334 | 2013-10-16 | ||
JP2013215334 | 2013-10-16 | ||
JP2015050342A JP6414493B2 (ja) | 2013-07-10 | 2015-03-13 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015510530A Division JP5790966B2 (ja) | 2013-07-10 | 2014-07-02 | 炭材内装焼結鉱の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018149176A Division JP6620850B2 (ja) | 2013-07-10 | 2018-08-08 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015129353A JP2015129353A (ja) | 2015-07-16 |
JP6414493B2 true JP6414493B2 (ja) | 2018-10-31 |
Family
ID=52279875
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015510530A Active JP5790966B2 (ja) | 2013-07-10 | 2014-07-02 | 炭材内装焼結鉱の製造方法 |
JP2015050342A Active JP6414493B2 (ja) | 2013-07-10 | 2015-03-13 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 |
JP2018149176A Active JP6620850B2 (ja) | 2013-07-10 | 2018-08-08 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015510530A Active JP5790966B2 (ja) | 2013-07-10 | 2014-07-02 | 炭材内装焼結鉱の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018149176A Active JP6620850B2 (ja) | 2013-07-10 | 2018-08-08 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3020834B1 (ja) |
JP (3) | JP5790966B2 (ja) |
KR (2) | KR102110643B1 (ja) |
CN (2) | CN105308194B (ja) |
AU (1) | AU2014288374B9 (ja) |
BR (1) | BR112016000103B1 (ja) |
PH (1) | PH12015502818B1 (ja) |
WO (1) | WO2015005190A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5842967B1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-01-13 | 住友金属鉱山株式会社 | ペレットの製造方法、鉄−ニッケル合金の製造方法 |
JP6887717B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2021-06-16 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子およびそれを用いた焼結鉱の製造方法 |
JP6436317B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2018-12-12 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子およびそれを用いた焼結鉱の製造方法 |
JP6686974B2 (ja) * | 2016-06-22 | 2020-04-22 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
KR102233326B1 (ko) | 2016-06-22 | 2021-03-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 탄재 내장 소결광의 제조 방법 |
CN106053503A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-26 | 重庆大学 | 一种铁矿石烧结的方法及矿物相含量的定量表征方法 |
JP6805672B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2020-12-23 | Jfeスチール株式会社 | 炭材内装造粒粒子の製造方法および炭材内装塊成鉱の製造方法 |
KR102288003B1 (ko) * | 2016-12-28 | 2021-08-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광의 제조 방법 |
JP6631644B2 (ja) * | 2017-02-22 | 2020-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 炭材内装造粒粒子の検査方法および炭材内装焼結鉱の製造方法 |
JP6683155B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2020-04-15 | Jfeスチール株式会社 | 炭材内装造粒粒子の製造方法 |
JP2018172704A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | Jfeスチール株式会社 | 造粒焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法 |
JP6816709B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2021-01-20 | Jfeスチール株式会社 | 炭材内装焼結鉱の製造方法 |
JP6954236B2 (ja) * | 2018-07-03 | 2021-10-27 | Jfeスチール株式会社 | 炭材内装焼結鉱の製造方法及び製造設備 |
JP6988778B2 (ja) * | 2018-11-30 | 2022-01-05 | Jfeスチール株式会社 | 炭材内装焼結鉱の製造方法および炭材内装焼結鉱の製造設備 |
CN110724814A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-01-24 | 洛阳凯正环保工艺设备有限公司 | 一种高钙含铁除尘灰的冷固球团制备工艺 |
CN112251550B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-08-23 | 首钢集团有限公司 | 一种高炉入炉矿石的品位的调节方法 |
JP2022156458A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法および粉化抑制方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR204404A1 (es) | 1973-01-12 | 1976-02-06 | Pilkington Brothers Ltd | Metodo para producir vidrio en un tanque de fundir vidrio y tanque para su realizacion |
JPS5140888B2 (ja) | 1973-05-09 | 1976-11-06 | ||
NL8801561A (nl) | 1988-06-17 | 1990-01-16 | Imec Inter Uni Micro Electr | Inrichting voor optische signaalverwerking met transistorwerking. |
GB8820761D0 (en) | 1988-09-02 | 1988-10-05 | Tyrer J R | Interferometry |
JPH02228428A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉装入物およびその製造方法 |
JPH089739B2 (ja) * | 1989-08-23 | 1996-01-31 | 日本鋼管株式会社 | 焼成塊成鉱の製造方法 |
JP2704673B2 (ja) * | 1990-12-06 | 1998-01-26 | 新日本製鐵株式会社 | 半還元焼結鉱の製造方法 |
JPH05339652A (ja) * | 1992-06-09 | 1993-12-21 | Nippon Steel Corp | ピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のための事前造粒法とその擬似粒子構造 |
JPH08199250A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-06 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
JPH10183262A (ja) | 1996-12-24 | 1998-07-14 | Nippon Steel Corp | 製鉄用塊成鉱およびその製造方法 |
JP3502008B2 (ja) | 2000-04-07 | 2004-03-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物の製造方法 |
JP3502011B2 (ja) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物の製造方法 |
JP2001348625A (ja) | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Nippon Steel Corp | 製鉄原料用ペレットの製造方法 |
JP2002241853A (ja) | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Nippon Steel Corp | 高炉用非焼成塊成鉱 |
JP4470490B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2010-06-02 | Jfeスチール株式会社 | 半還元塊成鉱の製造方法 |
WO2005111248A1 (ja) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Jfe Steel Corporation | 半還元焼結鉱およびその製造方法 |
JP4490735B2 (ja) | 2004-06-04 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物の製造方法 |
JP2008212128A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Joint Farm Kk | 米の食味向上手段 |
JP5540806B2 (ja) | 2010-03-24 | 2014-07-02 | Jfeスチール株式会社 | 製鉄用炭材内装塊成鉱およびその製造方法 |
JP4870247B2 (ja) * | 2010-04-14 | 2012-02-08 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
JP5540859B2 (ja) | 2010-04-19 | 2014-07-02 | Jfeスチール株式会社 | 製鉄用炭材内装塊成鉱およびその製造方法 |
JP5480969B2 (ja) * | 2010-06-16 | 2014-04-23 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 生ペレット |
JP5354428B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2013-11-27 | 三菱マテリアル株式会社 | コンクリートの流動性状評価方法 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201480033411.9A patent/CN105308194B/zh active Active
- 2014-07-02 KR KR1020177025685A patent/KR102110643B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-02 WO PCT/JP2014/067656 patent/WO2015005190A1/ja active Application Filing
- 2014-07-02 CN CN201710549802.1A patent/CN107419093B/zh active Active
- 2014-07-02 AU AU2014288374A patent/AU2014288374B9/en active Active
- 2014-07-02 EP EP14822156.7A patent/EP3020834B1/en active Active
- 2014-07-02 KR KR1020157034462A patent/KR20160003860A/ko active Application Filing
- 2014-07-02 BR BR112016000103-6A patent/BR112016000103B1/pt active IP Right Grant
- 2014-07-02 JP JP2015510530A patent/JP5790966B2/ja active Active
-
2015
- 2015-03-13 JP JP2015050342A patent/JP6414493B2/ja active Active
- 2015-12-18 PH PH12015502818A patent/PH12015502818B1/en unknown
-
2018
- 2018-08-08 JP JP2018149176A patent/JP6620850B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2014288374B2 (en) | 2016-12-08 |
AU2014288374A1 (en) | 2016-01-07 |
JPWO2015005190A1 (ja) | 2017-03-02 |
KR102110643B1 (ko) | 2020-05-13 |
JP5790966B2 (ja) | 2015-10-07 |
AU2014288374B9 (en) | 2017-02-02 |
PH12015502818A1 (en) | 2016-03-21 |
EP3020834A1 (en) | 2016-05-18 |
KR20170106513A (ko) | 2017-09-20 |
CN107419093B (zh) | 2021-12-21 |
JP2015129353A (ja) | 2015-07-16 |
CN105308194A (zh) | 2016-02-03 |
CN105308194B (zh) | 2018-11-13 |
BR112016000103B1 (pt) | 2020-05-12 |
JP6620850B2 (ja) | 2019-12-18 |
WO2015005190A1 (ja) | 2015-01-15 |
KR20160003860A (ko) | 2016-01-11 |
EP3020834B1 (en) | 2017-11-01 |
JP2018168476A (ja) | 2018-11-01 |
CN107419093A (zh) | 2017-12-01 |
EP3020834A4 (en) | 2016-06-29 |
PH12015502818B1 (en) | 2016-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6620850B2 (ja) | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法 | |
KR101145603B1 (ko) | 환원철 펠릿의 제조 방법 및 선철의 제조 방법 | |
JP5540859B2 (ja) | 製鉄用炭材内装塊成鉱およびその製造方法 | |
JP6288462B2 (ja) | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法および焼結鉱の製造方法 | |
JP6460293B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP5540806B2 (ja) | 製鉄用炭材内装塊成鉱およびその製造方法 | |
JP4918754B2 (ja) | 半還元焼結鉱およびその製造方法 | |
JP4972761B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法および焼結鉱の製造用擬似粒子 | |
JP3708981B2 (ja) | 製鉄用塊成鉱 | |
JP5498919B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP6264517B1 (ja) | 炭材内装焼結鉱の製造方法 | |
JP6436317B2 (ja) | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子およびそれを用いた焼結鉱の製造方法 | |
JP2017172020A (ja) | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子およびそれを用いた焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170623 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180319 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180528 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180808 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180816 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180918 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6414493 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |