JP6414463B2 - レドックスフロー電池の運転方法、及びレドックスフロー電池システム - Google Patents

Description

本発明は、マンガンイオンを含む液を正極電解液に用いるレドックスフロー電池システム、及びレドックスフロー電池の運転方法に関するものである。特に、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り抑制できるレドックスフロー電池の運転方法、及びレドックスフロー電池システムに関する。

近年、電力不足の深刻化に伴って、世界規模での風力発電や太陽光発電などの自然エネルギーの急速導入や電力系統の安定化（例えば、周波数や電圧の維持など）が課題となっている。この対策技術の一つとして、大容量の蓄電池を設置して、出力変動の平滑化、余剰電力の貯蓄、負荷平準化などを図ることが注目されている。

大容量の蓄電池の一つにレドックスフロー電池（以下、ＲＦ電池と呼ぶことがある）がある。ＲＦ電池は、（ｉ）メガワット級（ＭＷ級）の大容量化が容易である、（ｉｉ）長寿命である、（ｉｉｉ）電池の充電状態（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）が正確に監視可能である、（ｉｖ）電池出力と電池容量とを独立して設計でき、設計の自由度が高い、などの特徴を有しており、電力系統の安定化用途の蓄電池として最適であると期待される。

ＲＦ電池は、正極電解液が供給される正極電極と、負極電解液が供給される負極電極と、両極の電極間に介在される隔膜とを備える電池セルを主体とする。代表的には、ＲＦ電池と、ＲＦ電池に電解液を循環供給するための循環機構とを備えるＲＦ電池システムを構築する。循環機構は、通常、正極電解液を貯留する正極タンクと、負極電解液を貯留する負極タンクと、各極のタンクとＲＦ電池とをそれぞれ接続する配管とを備える。

各極の電解液には、代表的には、酸化還元により価数が変化する金属イオンを活物質として含有する溶液が利用される。正極活物質に鉄（Ｆｅ）イオン、負極活物質にクロム（Ｃｒ）イオンを用いるＦｅ−Ｃｒ系ＲＦ電池、両極の活物質にバナジウム（Ｖ）イオンを用いるＶ系ＲＦ電池が代表的である（特許文献１の明細書の段落０００３）。

特許文献１は、正極活物質にマンガン（Ｍｎ）イオン、負極活物質にチタン（Ｔｉ）イオンなどを用いたＭｎ−Ｔｉ系ＲＦ電池を開示している。Ｍｎ−Ｔｉ系ＲＦ電池は、従来のＶ系ＲＦ電池よりも高い起電力が得られる、正極活物質の原料が比較的安価である、といった利点を有する。また、特許文献１は、正極電解液にマンガンイオンに加えてチタンイオンを含有することで、マンガン酸化物（ＭｎＯ_２）の発生を抑制でき、Ｍｎ^２＋／Ｍｎ^３＋の反応を安定して行えることを開示している。

国際公開第２０１１／１１１２５４号

マンガンイオンを含む液を正極電解液に用いるレドックスフロー電池に対して、マンガン酸化物（ＭｎＯ_２）の析出を長期に亘り抑制できることが望まれる。

上述のようにＭｎ−Ｔｉ系ＲＦ電池では、正極電解液にチタンイオンを加えれば、マンガン酸化物（ＭｎＯ_２）の発生を抑制できる。しかし、マンガンイオンに加えてチタンイオンを添加した正極電解液であっても、長期の繰り返しの使用によって、ＭｎＯ_２が発生し得る。即ち、ＭｎＯ_２が経時的に生じ得る。例えば、正極電解液の充電状態（ＳＯＣ）が高い状態で待機するなどといった運転を行うと、ＭｎＯ_２が経時的に生じる場合がある。ＭｎＯ_２が析出すると、正極活物質が少なくなり、エネルギー密度が低下するなどの電池特性の低下を招く。

本発明は上述の事情を鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り抑制できるレドックスフロー電池システム、及びレドックスフロー電池の運転方法を提供することにある。

本発明の一態様に係るレドックスフロー電池の運転方法は、正極電極に正極タンク内の正極電解液を循環供給し、負極電極に負極タンク内の負極電解液を循環供給して充放電を行うレドックスフロー電池の運転に係るものである。
前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池の運転方法は、前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記金属析出物を前記正極電解液に溶解してイオン化する溶解工程を含む。

本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システムは、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、前記金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記正極タンクから前記負極電極に前記正極電解液を供給する分岐導入管、及び前記負極電極を経た液を前記正極タンクに戻す分岐帰路管とを備える。

本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システムは、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、前記金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記正極タンクと前記負極タンクとを連通して、前記正極電解液と前記負極電解液とを混合可能にする連通管と、前記正極タンク内に貯留される混合液を前記負極電極に供給する分岐導入管、及び前記負極電極を経た液を前記正極タンクに戻す分岐帰路管とを備える。

本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システムは、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、前記金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記正極タンクと前記負極タンクとを連通して、前記正極電解液と前記負極電解液とを混合可能にする連通管と、前記正極タンク内に貯留される混合液を前記負極電極に供給する負極用の分岐導入管、及び前記負極電極を経た液を前記正極タンクに戻す負極用の分岐帰路管と、前記負極タンク内に貯留される混合液を前記正極電極に供給する正極用の分岐導入管、及び前記正極電極を経た液を前記負極タンクに戻す正極用の分岐帰路管とを備える。

本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システムは、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、前記負極電解液の循環経路に設けられて、前記金属析出物を採取するフィルタ部とを備える。

上記のレドックスフロー電池の運転方法は、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り抑制できる。

上記のレドックスフロー電池システムは、上記のレドックスフロー電池の運転方法の実施に好適に利用できる。上記のレドックスフロー電池システムによって、上記のレドックスフロー電池の運転方法を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り抑制できる。

実施形態１のレドックスフロー電池システムによって、実施形態１のレドックスフロー電池の運転方法を実施するときの手順を説明する説明図である。 実施形態２のレドックスフロー電池システムによって、実施形態２のレドックスフロー電池の運転方法を実施する手順を説明する説明図である。 実施形態３のレドックスフロー電池システムによって、実施形態３のレドックスフロー電池の運転方法を実施する手順を説明する説明図であり、混合工程までを示す。 実施形態３のレドックスフロー電池システムによって、実施形態３のレドックスフロー電池の運転方法を実施する手順を説明する説明図であり、充電工程以降を示す。 実施形態４のレドックスフロー電池システムの模式図である。 実施形態２のレドックスフロー電池システムによって充放電を行った運転日数と、電池容量との関係を示すグラフであり、充放電運転途中に添加金属イオンの回収操作を行った場合を示す。 実施形態１〜４のレドックスフロー電池システムの基本構成と、基本的な動作原理とを示す説明図である。

［本発明の実施の形態の説明］
本発明者らは、正極活物質としてマンガンイオンを含む液を正極電解液に用いるレドックスフロー電池について、電解液の流路内に生成され得る析出物のうち、特にマンガン酸化物（ＭｎＯ_２）の析出を抑制可能な構成を検討した。その結果、正極電解液に特定の金属イオンを添加すると、ＭｎＯ_２の析出抑制に効果があるとの知見を得た。しかし、上述の添加金属イオンは、経時的に生じ得る液移り（一方の極の電解液が他方の極に隔膜を介して移動する現象）などによって正極電解液から負極電解液に混入し、更に混入した添加金属イオンは負極で還元されて析出することがあるとの知見を得た。負極で添加金属イオンが析出すると、以下の問題がある。

（正極）正極電解液中の添加金属イオンの量が減少して、マンガン酸化物（ＭｎＯ_２）の析出を十分に抑制できず、ＭｎＯ_２が析出する。ＭｎＯ_２の析出によって正極活物質であるマンガンイオンが少なくなる結果、エネルギー密度の低下を招く。
（負極）充電された負極活物質（以下、充電負極イオンと呼ぶことがある）は還元力が高いため、添加金属イオンを還元する。還元された添加金属イオンは固体金属となって析出する。この還元によって充電負極イオンは放電された負極活物質（以下、放電負極イオンと呼ぶことがある）となるため、充電負極イオンが少なくなり、負極電解液のＳＯＣの低下を招く。添加金属イオンの還元に多くの充電負極イオンが利用されると、負極電解液のＳＯＣが大きく低下する。負極電解液のＳＯＣの低下によって、両極の電解液のＳＯＣの差が大きくなると、電池容量が運転初期の状態に比較して大きく減少するなど電池特性の低下を招く。また、上記固体金属の析出によって、負極電極が目詰まりして電解液の流量の低下や流通圧力の増大による圧損などを招き得る。

一方、正極電解液に含まれる充電された正極活物質（例えばＭｎ^３＋、以下充電Ｍｎイオンと呼ぶことがある）は酸化力が高い。そのため、充電Ｍｎイオンを含む正極電解液に、上述の添加金属イオンが析出してなる固体金属を溶解してイオン化すれば、即ち固体金属という析出物から添加金属イオンにすれば、正極電解液の液組成を、未使用を含む運転初期の状態に戻せる。換言すれば、正極電解液の液組成を実質的に未使用の状態又は運転初期の状態に維持できる。本発明は、上記の知見に基づくものである。

最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１） 本発明の一態様に係るレドックスフロー電池（ＲＦ電池）の運転方法は、正極電極に正極タンク内の正極電解液を循環供給し、負極電極に負極タンク内の負極電解液を循環供給して充放電を行うレドックスフロー電池の運転に係るものである。
上記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
上記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
上記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このＲＦ電池の運転方法は、上記正極電解液から上記負極電解液の循環経路に移動した上記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物が上記負極電解液の循環経路に含まれるときに、上記金属析出物を上記正極電解液に溶解してイオン化する溶解工程を含む。
上記の負極電解液の循環経路は、代表的には上記負極電極を含む電池セルと、上記負極タンクと、上記電池セルと上記負極タンクとを接続する配管とを含む。

上記のＲＦ電池の運転方法は、正極電解液に特定の添加金属イオンを含むことで、正極電解液中におけるマンガン酸化物（ＭｎＯ_２）の析出を抑制できる。特に、上記のＲＦ電池の運転方法は、上記特定の添加金属イオンが経時的に正極電解液から負極電解液の循環経路に混入されて、更には金属析出物となっている場合に、即ち正極電解液中の添加金属イオンが運転初期の状態よりも減少している場合に、金属析出物を正極電解液に溶解してイオン化する。上記のＲＦ電池の運転方法は、金属析出物を添加金属イオンに戻す、即ち正極電解液に溶解するという簡単な操作を適宜な間隔で行うことで、代表的には充放電の間に設ける待機中などに行うことで、正極電解液の液組成を未使用や運転初期の液組成と実質的に同様にすることができる。従って、上記のＲＦ電池の運転方法は、正極電解液に特定の添加金属イオンを含有することによるＭｎＯ_２の析出抑制効果を長期に亘り奏することができる。

以下、添加金属イオンの析出メカニズムと、この析出に伴う負極での問題を詳細に説明する。まず、負極電解液に含まれて負極活物質として機能する上述の金属イオン（以下、負極金属イオンと呼ぶことがある）と、上述の添加金属イオンとについて、電位の関係を説明する。

上述の負極活物質となる負極金属イオンの標準酸化還元電位はそれぞれ、以下の通りである。
Ｔｉ^３＋／Ｔｉ^４＋ ０．１Ｖ
Ｖ^２＋／Ｖ^３＋ −０．２６Ｖ
Ｃｒ^２＋／Ｃｒ^３＋ −０．４２Ｖ

上述の添加金属イオンの標準酸化還元電位はそれぞれ、以下の通りである。
Ｃｄ／Ｃｄ^２＋ −０．４Ｖ
Ｓｎ／Ｓｎ^２＋ −０．１４Ｖ
Ｓｂ／Ｓｂ^３＋ ０．２１Ｖ
Ｐｂ／Ｐｂ^２＋ −０．１３Ｖ
Ｂｉ／Ｂｉ^３＋ ０．２２Ｖ

上記の負極金属イオンと上記の添加金属イオンとの組み合わせにもよるが、添加金属イオンの標準酸化電位は、負極金属イオンの酸化還元電位よりも概ね貴な電位をとり得る。例えば、Ｓｂ／Ｓｂ^３＋やＢｉ／Ｂｉ^３＋は、上記のいずれの負極金属イオンよりも貴な電位をとる。即ち、添加金属イオンは還元され易いといえ、負極電解液中に混入すると充電負極イオン、例えばＴｉ^３＋によって還元されて、イオンから固体金属（金属析出物）になり易い。

上述の添加金属イオンの還元によって、充電負極イオンは酸化されて放電負極イオン、例えばＴｉ^４＋となる。添加金属イオンの還元による析出現象は、充電負極イオンが最も多く存在し得る充電末などで生じ易いと考えられる。そのため、例えば充電末で待機すると、添加金属イオンの還元による析出現象に起因して、充電負極イオンが減少して放電負極イオンが多くなり、負極電解液のＳＯＣが低下する。その結果、正極電解液のＳＯＣと負極電解液のＳＯＣとの差が大きくなり、電池容量の低下を招く。負極電解液のＳＯＣがある程度高い、例えば５０％以上である場合も同様に、充電負極イオンが比較的多く存在するものの、添加金属イオンの還元による析出現象に起因して、両極の電解液のＳＯＣの差が大きくなり得る。

上述のように添加金属イオンが正極電解液から負極電解液に移動すると、正極では添加金属イオンの減少によって、マンガン酸化物の析出抑制効果を長期的に維持できない。負極では、添加金属イオンが固体金属となって負極電解液中に存在する場合には、負極電解液のＳＯＣの低下や、両極の電解液のＳＯＣの差の増大、電池容量の低下、その他、負極電解液の流量の低下や流通抵抗の増大などを引き起こす。このような金属析出物が存在するときに、上記のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液から負極電解液に移動した添加金属イオンを正極電解液中に回収できる。また、上記のＲＦ電池の運転方法をＲＦ電池の使用時の適宜な時期に実施することで、正極電解液から負極電解液の循環経路への添加金属イオンの混入及び析出を（ある程度）許容しつつ、未使用や運転初期の液組成を十分に維持できる。

（２） 上記のＲＦ電池の運転方法の一例として、上記溶解工程では、上記金属析出物が上記負極電極に析出しているときに、充電末の上記正極電解液を上記負極電極に供給して、上記負極電極に析出した上記金属析出物を溶解することを含む形態が挙げられる。

充電末の正極電解液は、充電Ｍｎイオンを十分に含む。充電Ｍｎイオンは高い酸化力を有する。一方、充電末といった負極電解液のＳＯＣが十分に高いときには、金属析出物の溶解度が低くなるため、添加金属イオンは金属析出物として存在し易い。特に、負極電解液中に混入した添加金属イオンが還元されて金属析出物となり易い箇所は、電子を受け取り易い負極電極近傍が挙げられる。上記形態は、このように金属析出物を保有し得る負極電極に、上述の充電Ｍｎイオンを含む正極電解液を供給するため、金属析出物を溶解してイオン化して、添加金属イオンを正極電解液中に容易に回収できる。又は、正極電解液をポンプなどで圧送することで負極電極に付着する金属析出物を正極タンクに押し流せる。正極タンクに集められた金属析出物は、正極タンク内に十分に存在する充電Ｍｎイオンによって溶解されてイオン化できるため、添加金属イオンを正極電解液中に容易に回収できる。従って、上記形態を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。この形態は、負極電極近傍に金属析出物が存在し易い時期、例えば運転開始からの経過時間が比較的短い間に好適に利用できる。金属析出物となる前の添加金属イオンが負極電極近傍に存在し易い時期は、液移りした直後及びその近傍であると考えられるからである。

（３） 上記の（２）のＲＦ電池の運転方法の一例として、上記溶解工程の前に、放電末に上記正極タンク内の正極電解液と上記負極タンク内の上記負極電解液とを混合して混合液とする混合工程と、上記混合液を充電して、上記負極タンク内の混合液に含まれる添加金属イオンを上記負極電極に析出させる充電工程とを含む形態が挙げられる。

放電末では、負極電解液のＳＯＣが低く、金属析出物の溶解度が高くなる傾向にあり、負極電解液中に混入した添加金属イオンはイオンの状態で存在し易い。放電条件によっては、実質的に添加金属イオンのみとすることができる。但し、添加金属イオンの負極への移動量が多くなって溶解度の限度を超えた場合には、金属析出物をある程度含み得る。しかし、このような場合でも、電解液を混合すれば、自己放電によってＳＯＣを低くできるため、上記溶解度を高められて添加金属イオンの割合を多くできる。即ち、放電末に両極の電解液を混合することで、両極のタンク内に添加金属イオンをより確実に存在させられる。そして、この混合液を充電すると、負極電極に添加金属イオンを析出させられる。電池セルの充電電位は放電末の負極電解液の電位よりも高いため、負極電解液中の充電負極イオンと添加金属イオンとの酸化還元反応よりも、標準酸化還元電位が高い添加金属イオンの還元反応の方が生じ易いからである。上記形態は、負極タンク内に存在した添加金属イオンを負極電極に析出させられる。即ち、添加金属イオンを負極タンク内などから負極電極近傍に移動させられる。この負極電極の金属析出物に正極タンク内の混合液を供給すると、充電によって正極タンク内の混合液には充電Ｍｎイオンが増加していることから、金属析出物を溶解してイオン化できる。即ち、上記形態は、上記の（２）のように添加金属イオンを正極電解液とする混合液中に容易に回収できる。従って、上記形態を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。上記混合工程と上記充電工程とを繰り返し複数回行うと、添加金属イオンをより確実に回収できる。この形態は、混合後の両極の電解液中に存在し得るイオンが共通するため、混合前において両極の電解液にマンガンイオン及び負極金属イオンを含む場合に利用し易い。特に、負極金属イオンがチタンイオンである場合には、このチタンイオンによっても、マンガン酸化物の析出を抑制できる。その他、上記形態は、放電末の正極電解液と放電末の負極電解液とを混合するため、両極の活物質となるイオンが反応する自己放電に伴う損失を低減できる。

上記の（３）の形態は、負極タンク内に添加金属イオンが存在し得る時期、例えば運転開始からの経過時間が十分に長い場合に利用し易いと考えられる。液移りによって電池セル内に混入した添加金属イオンが配管などを介して負極タンクに搬送されるためには、ある程度の時間が必要であると考えられるからである。この利用時期に関する点は、後述する（４）の形態についても同様である。

（４） 上記のＲＦ電池の運転方法の一例として、充電状態が５０％以上であるときに上記正極タンク内の正極電解液と上記負極タンク内の負極電解液とを混合して、混合液とする混合工程と、上記混合液を充電して、上記負極タンク内の混合液に含まれる添加金属イオンを析出させて、上記負極タンク内に上記金属析出物を存在させる充電工程とを含み、上記溶解工程は、析出した上記金属析出物を含む上記混合液を貯留する上記負極タンクを上記正極タンクとし、切り替えた上記正極タンク内の上記混合液を充電することを含む形態が挙げられる。

充電状態（ＳＯＣ）が５０％以上である場合、負極電解液における金属析出物の溶解度がある程度低いため、負極電解液に混入した添加金属イオンは、充電負極イオンによって還元されて金属析出物の状態で存在し易くなる。この金属析出物は、負極金属イオンよりも重いため、負極タンク内に沈殿して堆積し易い。このように金属析出物を含む負極タンク内の負極電解液と、添加金属イオンを含む正極タンク内の正極電解液とを混合すると、正極電解液に含む添加金属イオンを正極タンクと負極タンクとの双方に概ね均等に分配できる。正極電解液に含む充電Ｍｎイオンと、負極タンク内の金属析出物との酸化還元反応によって金属析出物がイオン化して安定して存在するよりも、正極電解液中の添加金属イオンが負極タンク内に拡散する速度の方が速いと考えられるからである。そのため、負極タンク内には、金属析出物が実質的にそのまま残存し、かつ正極タンクから導入された添加金属イオンの半量程度を含む混合液が貯留される。この混合液を充電すると、負極タンク内の添加金属イオンはその周囲に存在し得る充電負極イオンによって主として還元されて金属析出物となる。上記混合工程と上記充電工程とは１回でもよいが、繰り返し複数回行うと、正極電解液に含まれていた添加金属イオンの全量を実質的に負極タンクに移動でき、金属析出物として集められる。

上述のようにして負極タンク内に金属析出物を集めた後、両極のタンクを切り替えて、負極タンクを正極タンクとし、各極のタンク内の混合液を充電すれば、切り替えられた正極タンク内の金属析出物をその周囲に存在し得る充電Ｍｎイオンなどによって酸化して添加金属イオンにすることができる。その結果、添加金属イオンを含む混合液を新たな正極電解液として利用できる。従って、上記形態を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。この形態は、混合後の両極の電解液中に存在し得るイオンが共通するため、混合前において両極の電解液にマンガンイオン及び負極金属イオンを含む場合に利用し易い。特に、負極金属イオンがチタンイオンである場合には、このチタンイオンによっても、マンガン酸化物の析出を抑制できる。

（５） 上記の（４）のＲＦ電池の運転方法の一例として、上記混合工程と上記充電工程とを繰り返して複数回行う形態が挙げられる。

上述の（４）の形態の場合に上記混合工程と上記充電工程との繰り返し回数を多くすることで、正極タンクから負極タンクに添加金属イオンを十分に移動でき、好ましくは実質的に全量を移動でき、負極タンク内に金属析出物として効率よく集められる。その結果、上記形態は、正極電解液の液組成を未使用や運転初期の状態に近付けられる、好ましくは実質的に未使用の状態にできる。

（６） 上記のＲＦ電池の運転方法の一例として、上記負極電解液の循環経路に設けたフィルタ部によって上記金属析出物を採取する採取工程を含み、上記溶解工程は、採取した上記金属析出物を上記正極電解液に溶解することを含む形態が挙げられる。

上記形態は、負極電解液中に混入した添加金属イオンが金属析出物となって、負極電極や負極タンク内、電池セルと負極タンクとを接続する配管内などの任意の箇所に存在し得る場合でも、負極電解液を循環させることで、金属析出物を容易に採取できる。採取した金属析出物を正極タンクなどに入れて正極電解液に溶解することで、金属析出物を添加金属イオンとして正極電解液中に回収できる。金属析出物の投入は、充電Ｍｎイオンが十分に存在する充電末とすると、金属析出物を正極電解液に溶解し易い。正極電解液中に充電Ｍｎイオンが十分に存在しない場合でも、金属析出物の投入後に充電すれば容易に溶解できる。従って、上記形態を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。

上述のＲＦ電池の運転方法の実施に使用するＲＦ電池システムとして、例えば、以下のＲＦ電池システムが挙げられる。
（７） 本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システム（ＲＦ電池システム）は、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、上記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、上記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
上記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
上記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
上記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、上記正極電解液から上記負極電解液の循環経路に移動した上記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、上記金属析出物が上記負極電解液の循環経路に含まれるときに、上記正極タンクから上記負極電極に上記正極電解液を供給する分岐導入管、及び上記負極電極を経た液を上記正極タンクに戻す分岐帰路管とを備える。

上記のＲＦ電池システムは、例えば上述の（２）のＲＦ電池の運転方法の実施に好適に利用できる。上記のＲＦ電池システムは、検知部を備えるため、検知部から得られる情報を利用して、負極電解液中における金属析出物の有無や析出量を容易に判断できる。例えば、金属析出物が多く存在し得ると考えられるときに、より具体的には充電末であって負極電極に金属析出物が析出していると考えられるときに、上記のＲＦ電池システムは、分岐導入管を介して正極タンクから負極電極に正極電解液を供給し、分岐帰路管を介して負極電極を経た液を正極タンクに戻すことができる。負極電極を経た液は、負極電極から押し流した金属析出物を含んでいたり、金属析出物と正極電解液中の充電Ｍｎイオンとの反応によってイオン化した添加金属イオンを含んでいたりする。正極タンクに導入された金属析出物は、上述のように正極タンク内の充電Ｍｎイオンとの反応によってイオン化する。従って、上記のＲＦ電池システムは、金属析出物を添加金属イオンとして正極電解液中に回収できる。また、上記のＲＦ電池システムは、適宜な時期に上述の（２）のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。

（８） 本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システム（ＲＦ電池システム）は、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、上記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、上記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
上記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
上記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
上記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、上記正極電解液から上記負極電解液の循環経路に移動した上記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、上記金属析出物が上記負極電解液の循環経路に含まれるときに、上記正極タンクと上記負極タンクとを連通して、上記正極電解液と上記負極電解液とを混合可能にする連通管と、上記正極タンク内に貯留される混合液を上記負極電極に供給する分岐導入管、及び上記負極電極を経た液を上記正極タンクに戻す分岐帰路管とを備える。

上記のＲＦ電池システムは、例えば上述の（３）のＲＦ電池の運転方法の実施に好適に利用できる。上記のＲＦ電池システムは、検知部を備えるため、検知部から得られる情報を利用して、負極電解液中における金属析出物の有無や析出量を容易に判断できる。例えば、添加金属がイオンの状態で負極電解液中に多く存在し得ると考えられるときに、より具体的には放電末に、上記のＲＦ電池システムは、連通管を介して両極のタンク内の電解液を容易に混合でき、混合後更に混合液を充電することで、負極側の混合液に含まれる添加金属イオンを負極電極に析出させられる。そして、上記のＲＦ電池システムは、上述の（７）のＲＦ電池システムと同様に、分岐導入管を介して正極タンクから負極電極に正極タンク内の液を供給し、分岐帰路管を介して負極電極を経た液を正極タンクに戻すことができる。正極タンクに戻された液は、上述の（７）のＲＦ電池システムと同様に、金属析出物や添加金属イオンを含み、金属析出物はイオン化する。従って、上記のＲＦ電池システムは、金属析出物を添加金属イオンとして、正極電解液とする混合液中に回収できる。また、上記のＲＦ電池システムは、適宜な時期に上述の（３）のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。

（９） 本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システム（ＲＦ電池システム）は、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、上記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、上記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
上記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
上記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
上記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、上記正極電解液から上記負極電解液の循環経路に移動した上記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、上記金属析出物が上記負極電解液の循環経路に含まれるときに、上記正極タンクと上記負極タンクとを連通して、上記正極電解液と上記負極電解液とを混合可能にする連通管と、上記正極タンク内に貯留される混合液を上記負極電極に供給する負極用の分岐導入管、及び上記負極電極を経た液を上記正極タンクに戻す負極用の分岐帰路管と、上記負極タンク内に貯留される混合液を上記正極電極に供給する正極用の分岐導入管、及び上記正極電極を経た液を上記負極タンクに戻す正極用の分岐帰路管とを備える。

上記のＲＦ電池システムは、例えば上述の（４）のＲＦ電池の運転方法の実施に好適に利用できる。上記のＲＦ電池システムは、検知部を備えるため、検知部から得られる情報を利用して、負極電解液中における金属析出物の有無や析出量を容易に判断できる。例えば、負極タンク内に金属析出物が多く存在し得ると考えられるときに、より具体的にはＳＯＣが５０％以上であるときなどに、上記のＲＦ電池システムは、連通管を介して両極のタンク内の電解液を容易に混合でき、上述のように正極電解液に含まれていた添加金属イオンの概ね半量ずつを含む混合液を各極のタンクに貯留できる。負極タンクには金属析出物が実質的にそのまま存在する。上記のＲＦ電池システムは、このような混合液を充電でき、上述のようにこの充電によって負極タンク内の混合液中の添加金属イオンを金属析出物として集められる。好ましくは、連通管の開放による両極の電解液の混合と、混合後の充電とを繰り返し行うことで、上記のＲＦ電池システムは、上述のように正極電解液に含まれていた添加金属イオンの実質的に全量を負極タンク内に金属析出物として集められる。

更に、上記のＲＦ電池システムは、特定の分岐導入管及び分岐帰路管とを備えることで、充電後に、金属析出物を含む混合液を貯留する負極タンクを正極タンクに切り替えられる。詳しくは、負極タンクに貯留される金属析出物を含む電解液（混合液）を正極電解液とみなして、正極用の分岐導入管を経て正極電極に導入でき、正極用の分岐帰路管を介して、正極電極を経た液を正極タンクとみなす負極タンクに戻すことができる。正極タンクとみなす負極タンク内の金属析出物は、充電Ｍｎチタンとの反応や適宜な充電によって添加金属イオンにできる。正極タンクに貯留される添加金属イオンが低減された、好ましくは実質的に除去された電解液（混合液）を負極電解液とみなして、負極用の分岐導入管を経て負極電極に導入でき、負極用の分岐帰路管を介して、負極電極を経た液を負極タンクとみなす正極タンクに戻すことができる。従って、上記のＲＦ電池システムは、金属析出物を添加金属イオンとして、正極電解液とする混合液中に回収できる。また、上記のＲＦ電池システムは、適宜な時期に上述の（４）のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。

（１０） 本発明の一態様に係るレドックスフロー電池システム（ＲＦ電池システム）は、正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、上記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、上記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備える。
上記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有する。
上記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
上記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種である。
このレドックスフロー電池システムは、上記正極電解液から上記負極電解液の循環経路に移動した上記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、上記負極電解液の循環経路に設けられて上記金属析出物を採取するフィルタ部とを備える。

上記のＲＦ電池システムは、例えば上述の（６）のＲＦ電池の運転方法の実施に好適に利用できる。上記のＲＦ電池システムは、検知部を備えるため、検知部から得られる情報を利用して、負極電解液中における金属析出物の有無や析出量を容易に判断できる。例えば、金属析出物が多く存在し得ると考えられるときに、フィルタ部によって採取した金属析出物を正極タンクなどに入れて溶解することができる。上記のＲＦ電池システムは、金属析出物の投入後に適宜充電できるため、金属析出物をより確実に溶解できる。従って、上記のＲＦ電池システムは、金属析出物を添加金属イオンとして正極電解液中に回収できる。また、上記のＲＦ電池システムは、適宜な時期に上述の（６）のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物の析出を長期に亘り良好に抑制できる。その他、上記のＲＦ電池システムは、フィルタ部を検知部に兼用できるため、フィルタ部とは独立した検知部を備えていない形態とすることができる。

（１１） 上記のＲＦ電池システムの一例として、上記検知部は、上記正極電解液の充電状態及び上記負極電解液の充電状態をそれぞれ測定可能なＳＯＣ測定部、上記負極電解液の循環経路に設けられる透明窓部、及び上記負極電解液の循環経路に設けられる流量計から選択される少なくとも一つを含む形態が挙げられる。

上記形態は、負極電解液中に含まれ得る金属析出物の有無や析出量を容易に認識できる。ＳＯＣ測定部を備える場合には、両極の電解液のＳＯＣが異なっており、その差が大きいとき、より具体的には上記ＳＯＣの差が設定した閾値以上であるときを金属析出物が多いときと判断できる。上述のように負極電解液中に金属析出物が存在すると充電負極イオンが還元して、放電負極イオンが多くなり、負極電解液のＳＯＣが低下して、上記ＳＯＣの差が大きくなると考えられるからである。また、上記ＳＯＣの差が大きいときは、負極電解液中に添加金属イオンが多いとも判断できる。そこで、両極の電解液のＳＯＣが異なっているとき、上記ＳＯＣの差を適宜確認しながら、上記ＳＯＣの差が小さくなるように、好ましくは両極の電解液のＳＯＣが実質的に等しくなるように、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う。ＳＯＣ測定部を備えると、このように両極の電解液のＳＯＣを確認しながら、上述の回収操作を行える。このようなＳＯＣ測定部は、各極のタンクや配管などに設けることが挙げられる。

透明窓部を備える場合には、例えば目視確認にて、金属析出物の有無や多寡を容易に判断できる。又は、透明窓部の透明度を測定することができる。透明窓部に金属析出物が付着することで透明度が低下するため、透明度によって金属析出物の有無や多寡を容易に判断できる。そして、金属析出物が見えなくなるまで、又は透明度が高くなるまで正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う。透明窓部を備えると、このように金属析出物を確認しながら、上述の回収操作を行える。透明窓は配管などに設けることが挙げられる。

流量計を備える場合には、例えば負極電解液の流量が小さいとき、より具体的には設定した閾値以下であるときを金属析出物が多いときと判断できる。負極電解液中に金属析出物が存在すると、重い金属析出物を含んでいたり、負極電極に目詰まりしたりするなどして、負極電解液が流れ難くなると考えられるからである。そして、流量が大きくなるまで、即ち閾値を超えるまで正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う。流量計を備えると、このように流量の状況を確認しながら、上述の回収操作を行える。流量計は配管などに設けることが挙げられる。

（１２） 上記のＲＦ電池システムの一例として、上記正極電解液及び上記負極電解液の双方が、マンガンイオンとチタンイオンとを含有する形態が挙げられる。

上記形態は、正極活物質をマンガンイオン、負極活物質をチタンイオンとするＭｎ−Ｔｉ系ＲＦ電池システムである。上記形態は、正極電解液がチタンイオンを含有するため、マンガン酸化物の析出を更に抑制できる。また、上記形態は、正極電解液及び負極電解液に存在する複数のイオン種が重複する。そのため、上記形態は、（ｉ）マンガンイオンが負極に、チタンイオンが正極にそれぞれ移動して、各極で本来反応する活物質イオンが相対的に減少することによる電池容量の減少を回避し易い、（ｉｉ）充放電に伴って経時的に液移りが生じて両極の電解液の液量にばらつきが生じた場合でも是正し易い、（ｉｉｉ）電解液の製造性に優れる、といった効果を奏する。これらの点から上記形態は、実用的であり、利用し易いと期待される。特に上述の（８）、（９）のＲＦ電池システムでは両極の電解液を積極的に混合するため、混合以降は上記形態とすることができる。上述の（８）、（９）のＲＦ電池システムでは、混合前の両極の電解液として、マンガンイオン及び負極金属イオンの双方を含むものが利用し易い。なお、正極電解液に添加金属イオンを回収可能である上記のＲＦ電池システムでは、両極の電解液が添加金属イオンを含むことを許容する。即ち、両極の電解液を同じものとすることができるが、正極電解液のみが添加金属イオンを含むことが好ましい。

（１３） 上記のＲＦ電池システムの一例として、上記正極電解液における上記添加金属イオンの濃度（複数種の場合には合計濃度）が０．００１Ｍ以上１Ｍ以下である形態が挙げられる。濃度の単位として示すＭとは、体積モル濃度、即ちｍｏｌ／Ｌ（モル／リットル）を意味する。以下、濃度について同様である。

上記形態は、正極電解液が添加金属イオンを上述の特定の範囲で含有するため、マンガン酸化物（ＭｎＯ_２）の発生を効果的に抑制できる。経時的な液移りなどによって正極電解液中の添加金属イオンの濃度が低下し得るものの、上記のＲＦ電池システムは、正極電解液に添加金属イオンを回収可能である。添加金属イオンの濃度の設定値を上述の範囲とし、この範囲を満たすように正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行うことで、上記のＲＦ電池システムは、運転初期から長期に亘り、上述の範囲を満たすことができる。

（１４） 上記のＲＦ電池システムの一例として、上記正極電解液における上記マンガンイオンの濃度、及び上記負極電解液における上記金属イオン（負極金属イオン）の濃度の少なくとも一方が０．３Ｍ以上５Ｍ以下である形態が挙げられる。負極電解液に含む上記金属イオン（負極金属イオン）が複数種の場合、合計濃度とする。

上記形態は、各極の活物質として機能するマンガンイオン、負極金属イオンを上述の特定の範囲で含有することで、（ｉ）価数変化反応を行う金属元素を十分に含み、高いエネルギー密度を有することができる、（ｉｉ）電解液を酸の水溶液とする場合でも良好に溶解でき、電解液の製造性に優れる、という効果を奏する。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るレドックスフロー電池システム（ＲＦ電池システム）、及びＲＦ電池の運転方法を詳細に説明する。図中、同一符号は同一名称物を示す。

まず、図７を参照して、ＲＦ電池を備えるＲＦ電池システム１の基本構成を説明し、次に実施形態に係るＲＦ電池システムに用いる電解液を説明する。その後、実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄ及びＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄをそれぞれ用いた実施形態１〜４のＲＦ電池の運転方法を実施形態ごとに説明する。以下、図において正極タンク１０６内及び負極タンク１０７内に示すイオンは、各極の電解液中に含むイオン種の一例を示す。図７において、実線矢印は、充電、破線矢印は、放電を意味する。

［基本構成］
（全体構成）
ＲＦ電池システム１は、ＲＦ電池と、ＲＦ電池に電解液を循環供給する循環機構とを備える。ＲＦ電池は、代表的には、交流／直流変換器２００や変電設備２１０などを介して、発電部３００と電力系統や需要家などの負荷４００とに接続され、発電部３００を電力供給源として充電を行い、負荷４００を電力提供対象として放電を行う。発電部３００は例えば、太陽光発電機、風力発電機、その他一般の発電所などが挙げられる。

ＲＦ電池は、正極電極１０４を内蔵する正極セル１０２と、負極電極１０５を内蔵する負極セル１０３と、両電極１０４，１０５間に介在されて両セル１０２，１０３を分離すると共に所定のイオンを透過する隔膜１０１とを備える電池セル１００を主要構成部材とする。循環機構は、正極電極１０４に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンク１０６と、負極電極１０５に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンク１０７と、正極タンク１０６と電池セル１００との間を接続する配管１０８，１１０と、負極タンク１０７と電池セル１００との間を接続する配管１０９，１１１と、上流側（供給側）の配管１０８，１０９に設けられたポンプ１１２，１１３とを備える。

ＲＦ電池システム１では、正極タンク１０６から上流側の配管１０８を介して正極セル１０２に正極電解液が供給され、正極セル１０２から下流側（排出側）の配管１１０を介して正極電解液が正極タンク１０６に戻される、という正極電解液の循環経路が構築される。

また、ＲＦ電池システム１では、負極タンク１０７から上流側の配管１０９を介して負極セル１０３に負極電解液が供給され、負極セル１０３から下流側（排出側）の配管１１１を介して負極電解液が負極タンク１０７に戻される、という負極電解液の循環経路が構築される。

ＲＦ電池システム１は、上述の正極電解液の循環経路及び負極電解液の循環経路を利用して、正極セル１０２に正極電解液を循環供給すると共に、負極セル１０３に負極電解液を循環供給しながら、各極の電解液中の活物質となる金属イオンの価数変化反応に伴って充放電を行う。

ＲＦ電池には、代表的には、複数の電池セル１００を備えるセルスタックと呼ばれる形態が利用される。電池セル１００には、一面に正極電極１０４、他面に負極電極１０５が配置される双極板（図示せず）と、上記双極板の外周に形成された枠体（図示せず）とを備えるセルフレームを用いた構成が代表的である。枠体は、電解液を供給する給液孔及び電解液を排出する排液孔を有しており、複数のセルフレームを積層することで上記給液孔及び上記排液孔は電解液の流路を構成し、この流路に配管１０８〜１１１が接続される。セルスタックは、セルフレーム、正極電極１０４、隔膜１０１、負極電極１０５、セルフレーム、…と順に繰り返し積層されて構成される。ＲＦ電池システム１の基本構成は、公知の構成を適宜利用できる。

以下に説明する実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄでは、正極電解液がマンガンイオンを含有し、負極電解液が特定の負極金属イオンを含有する。特に実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄでは、正極電解液が特定の添加金属イオンを含有することを特徴の一つとする。

（電解液）
・正極電解液
・・マンガンイオン
実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄに備える正極電解液は、正極活物質としてマンガンイオンを含有する。マンガンイオンは種々の価数をとり得る。代表的には、２価のマンガンイオン（Ｍｎ^２＋）及び３価のマンガンイオン（Ｍｎ^３＋、充電Ｍｎイオン）の少なくとも一方を含む形態が挙げられる。更に、正極電解液は４価のマンガンを含有する場合がある。４価のマンガンは、ＭｎＯ_２と考えられる。但し、このＭｎＯ_２は、固体の析出物ではなく、電解液中に溶解したような安定な状態で存在し、放電時、２電子反応（Ｍｎ^４＋＋２ｅ⁻→Ｍｎ^２＋）によって得られたＭｎ^２＋を正極活物質として繰り返し使用できて、電池容量の増加に寄与することがある。即ち、４価のマンガンは正極活物質とみなすことができ、固体の析出物であるマンガン酸化物とは別物として取り扱う。正極電解液における４価のマンガンの含有量は、若干量、例えばマンガンイオンの総量（ｍｏｌ）に対して１０％以下程度であれば許容する。

正極電解液中のマンガンイオンの濃度（以下、Ｍｎ濃度と呼ぶことがある）は、例えば、０．３Ｍ以上５Ｍ以下が挙げられる。Ｍｎ濃度が０．３Ｍ以上であれば、大容量の蓄電池として十分なエネルギー密度（例えば、１０ｋＷｈ／ｍ^３程度）を有することができる。Ｍｎ濃度が高いほどエネルギー密度を高められることから、０．５Ｍ以上、更に１．０Ｍ以上、１．２Ｍ以上、１．５Ｍ以上とすることができる。実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄでは、正極電解液が特定の添加金属イオンを含有するため、Ｍｎ濃度を高めても、マンガン酸化物といった析出物の析出を良好に抑制でき、マンガンイオンを安定して存在させられる。正極電解液が更にチタンイオンをも含有する場合には、Ｍｎ濃度を高めた場合でもマンガン酸化物の析出を十分に抑制できて好ましい。溶媒に対する溶解度を考慮すると、Ｍｎ濃度は、５Ｍ以下、更に２Ｍ以下が利用し易く、電解液の製造性に優れる。各極の電解液に含まれる各種の金属イオンの濃度は、例えば、ＩＣＰ発光分光法やＩＣＰ質量分析法などを利用することで測定できる。

・・添加金属イオン
実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄに備える正極電解液は、主要な正極活物質が析出してなるマンガン酸化物の析出抑制に効果があるイオンを含有する。この析出抑制イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンとする。添加金属イオンとして列挙した各金属イオンは、以下に例示するように種々の価数をとり得る。その他の価数も有り得る。正極電解液には、上記の添加金属イオンであって、少なくとも一つの価数のイオンが存在する。同一元素のイオンであって、価数が異なるイオンを含む場合がある。正極電解液には、これらの元素がイオンに加えて、固体金属として存在する場合を許容する。例えば、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行っている最中などでは、添加金属イオンが還元されてなる金属析出物、即ち、カドミウム、錫、アンチモン、鉛、及びビスマスから選択される少なくとも一種の固体金属を含み得る。
（ａ）カドミウムイオン：２価のカドミウムイオン
（ｂ）錫イオン：２価の錫イオン、４価の錫イオン
（ｃ）アンチモンイオン：３価のアンチモンイオン、５価のアンチモンイオン
（ｄ）鉛イオン：２価の鉛イオン、４価の鉛イオン
（ｅ）ビスマスイオン：３価のビスマスイオン、５価のビスマスイオン

添加金属イオンとして列挙した各金属イオンは、微量であっても、マンガン酸化物（ＭｎＯ_２）といった析出物の析出抑制に効果がある。添加金属イオンの添加量を微量にできることで、正極電解液における添加金属イオンの含有に伴う正極活物質の割合の低下を抑制し易い。即ち、正極電解液中における正極活物質の割合を高め易く、エネルギー密度を高め易いと期待される。上記列挙した各金属イオンは、主として、マンガン酸化物の析出抑制剤として機能し、正極活物質として実質的に機能しないと考えられるが、イオン種によっては、活物質として機能する場合がある（例えば、鉛イオンなど）。添加金属イオンが正極活物質としても機能する場合、エネルギー密度を更に高められる。添加金属イオンとして列挙した金属イオンのうち、単一種の添加金属イオンを含有する形態、複数種の添加金属イオンを含有する形態のいずれも利用できる。

正極電解液中の添加金属イオンの濃度（複数種の添加金属イオンを含む場合には合計濃度）は、例えば、０．００１Ｍ以上１Ｍ以下が挙げられる。上記濃度が０．００１Ｍ以上であれば、マンガン酸化物（ＭｎＯ_２）といった析出物の発生を効果的に抑制できる。上記濃度が高いほどマンガン酸化物の抑制効果が高いと期待されることから、０．００５Ｍ以上、更に０．０１Ｍ以上とすることができる。添加金属イオンの濃度が高過ぎると、正極電解液中における正極活物質の割合の低下を招き、ひいてはエネルギー密度の低下を招く。従って、添加金属イオンの濃度は、０．８Ｍ以下、更に０．５Ｍ以下が好ましい。

正極電解液中の添加金属イオンの濃度は、未使用である運転前だけでなく、使用途中の任意のときに上記範囲を満たすことが好ましい。添加金属イオンは、経時的な液移りなどに起因して負極電解液中に混入し得る。更に、負極電解液の循環経路の任意の位置、例えば、負極電極１０５、負極タンク１０７内、配管１０９，１１１内などで金属析出物となって存在し得る。即ち、正極電解液中の添加金属イオンの濃度は経時的に変化し、代表的には経時的に減少する傾向にある。実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄでは、実施形態１〜４のＲＦ電池の運転方法を適宜な時期に実施して、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行うことで、正極電解液から負極電解液に移動した添加金属イオンを正極電解液に戻せる。その結果、運転前や運転初期の液組成を実質的に維持できる。特に運転前における正極電解液の添加金属イオンの濃度が上記の特定の範囲を満たすように調整していれば経時的に変動するものの、上述の回収操作を適宜行うことで、運転前から運転後の長期に亘り、上記濃度が上記の特定の範囲を満たすことができる。即ち、実施形態１〜４のＲＦ電池の運転方法の実施にあたり、正極電解液中の添加金属イオンの濃度は、上述の回収操作の要否の指標の一つや、操作終了の指標の一つに利用できる。

・・チタンイオン
実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄに備える正極電解液は、更に、チタンイオンを含有することができる。正極電解液中のチタンイオンは、マンガン酸化物の析出抑制剤として機能し、正極活物質として実質的に機能しない。正極電解液中のチタンイオンは、４価のチタンイオン（主としてＴｉ^４＋）及び３価のチタンイオンの少なくとも一方として存在する。４価のチタンイオンは、ＴｉＯ^２＋などを含む。正極電解液中のチタンイオンの濃度（以下、Ｔｉ濃度と呼ぶことがある）は、例えば、５Ｍ以下（０を除く）が挙げられる。Ｔｉ濃度が５Ｍ以下、好ましくは２Ｍ以下であれば、例えば、電解液を酸の水溶液とする場合でも良好に溶解でき、電解液の製造性に優れる。正極電解液中のＴｉ濃度は、０．３Ｍ以上２Ｍ以下程度、更に０．５Ｍ以上１．５Ｍ以下程度が利用し易いと考えられる。Ｍｎ濃度とＴｉ濃度とが等しい形態、異なる形態のいずれも利用できる。後述するように負極電解液がチタンイオンを含有する場合には、正極電解液中のＴｉ濃度は、負極電解液中のチタンイオンの濃度に対応して、０．３Ｍ以上、０．５Ｍ以上、更に１Ｍ以上とすることができる。

・負極電解液
実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄに備える負極電解液は、負極活物質としてチタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオン（負極金属イオン）を含有する。これらの負極金属イオンはいずれも、正極活物質のマンガンイオンと組み合わせて、高い起電力を有するレドックス対を構成できる。負極金属イオンはいずれも、以下に例示するように種々の価数をとり得る。負極電解液には、上記の負極金属イオンであって、少なくとも一つの価数のイオンが存在する。同一元素のイオンであって、価数が異なるイオンを含む場合がある。負極電解液には、これらの元素がイオンに加えて、固体金属として存在する場合を許容する。負極金属イオンとして列挙した金属イオンのうち、単一種の負極金属イオンを含有する形態、複数種の負極金属イオンを含有する形態のいずれも利用できる。
（ｘ）チタンイオン：３価のチタンイオン、４価のチタンイオン
（ｙ）バナジウムイオン：２価のバナジウムイオン、３価のバナジウムイオン
（ｚ）クロムイオン：２価のクロムイオン、３価のクロムイオン

特に、負極活物質としてチタンイオンを含むＭｎ−Ｔｉ系ＲＦ電池とすると、（ｉ）１．４Ｖ程度の起電力が得られる、（ｉｉ）負極電解液から正極電解液にチタンイオンが経時的に移動した場合、このチタンイオンは正極電解液中でマンガン酸化物の析出抑制剤として機能できる、といった効果を奏する。

複数種の負極金属イオンを含有する場合、各負極金属イオンの標準酸化還元電位を考慮した組み合わせとすると、即ち貴な電位のものと卑な電位のものとの組み合わせとすると、負極電解液での負極金属イオンの利用率を高められ、エネルギー密度の向上に寄与できる。例えば、チタンイオンとバナジウムイオンとを含む形態とすることができる。

負極電解液中における負極金属イオンの濃度（複数種の負極金属イオンを含む場合には合計濃度）は、例えば、０．３Ｍ以上５Ｍ以下が挙げられる。上記濃度が０．３Ｍ以上であれば、大容量の蓄電池として十分なエネルギー密度（例えば、１０ｋＷｈ／ｍ^３程度）を有することができる。上記濃度が高いほどエネルギー密度が高められることから、０．５Ｍ以上、更に１．０Ｍ以上、１．２Ｍ以上、１．５Ｍ以上とすることができる。溶媒に対する溶解度を考慮すると、上記濃度は、５Ｍ以下、更に２Ｍ以下が利用し易く、電解液の製造性に優れる。

負極電解液は、正極電解液から移動してきた添加金属イオン、及び添加金属イオンが還元されてなる金属析出物を含むことを許容する。負極電解液における添加金属イオンや金属析出物の含有は、一時的であることが好ましい。実施形態１〜４のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｄは、実施形態１〜４のＲＦ電池の運転方法を適宜な時期に実施して、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行うことで、正極電解液における添加金属イオンの添加効果、即ちマンガン酸化物の析出抑制の効果を十分に得られる。この回収操作を行うことで、負極電解液における添加金属イオンや金属析出物の含有を実質的に一時的なものにすることができる。

マンガン酸化物の析出抑制の効果を十分に得るためには、正極電解液は、マンガンイオンと、チタンイオンと、添加金属イオンとを含み、負極電解液は、チタンイオンを含むことが好ましい。更に、正極電解液及び負極電解液の双方が、マンガンイオンと、チタンイオンとを含むと、（ｉ）経時的な活物質の低減による電池容量の減少を回避し易い、（ｉｉ）液移りによる両極の電解液の液量のばらつきを是正し易い、（ｉｉｉ）対極へのマンガンイオン及びチタンイオンの移動に起因する濃度の変化を防止し易い、（ｉｖ）電解液を製造し易い、といった効果を奏する。

両極の電解液中のマンガンイオンの濃度及びチタンイオンの濃度は、両極で異なる形態、両極で等しい形態のいずれも利用できる。両極の電解液中におけるマンガンイオンの価数及びチタンイオンの価数は、両極で異なる形態、両極で等しい形態のいずれも利用できる。負極電解液中におけるマンガンイオンの濃度とチタンイオンの濃度とが等しい形態、異なる形態のいずれも利用できる。両極の電解液中のマンガンイオンの濃度が等しく、更に価数も等しく、両極の電解液中のチタンイオンの濃度が等しく、更に価数も等しいと、電解液の製造性に優れる。

・電解液の溶媒など
上述の各極の電解液に含有する金属イオンは、いずれも水溶性イオンである。従って、正極電解液及び負極電解液には、溶媒を水とする水溶液を好適に利用できる。特に、原料に硫酸や硫酸塩を用いて電解液を作製して、硫酸を含む水溶液とすると、（ｉ）各種の金属イオンの安定性の向上、活物質となる金属イオンの反応性の向上、溶解度の向上が得られる場合がある、（ｉｉ）マンガンイオンのような電位が高い金属イオンを用いる場合でも副反応が生じ難い（水の電気分解が生じ難い）、（ｉｉｉ）イオン伝導度が高く、電池の内部抵抗が小さくなる、（ｉｖ）塩酸を利用した場合と異なり、塩素ガスが発生しない、（ｖ）硫酸塩などと水とを用いて電解液が容易に得られ、製造性に優れる、といった複数の効果が期待できる。上記硫酸や硫酸塩を用いて作製した酸の水溶液（電解液）は、代表的には、硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）やスルホン酸（Ｒ−ＳＯ_３Ｈ、Ｒは置換基）などを含む。電解液を酸溶液とする場合、酸の濃度を高めると、マンガン酸化物といった析出物の発生をある程度抑制できる。電解液には、硫酸や硫酸塩の他、公知の酸（例えば、リン酸）や公知の塩（例えば、リン酸塩）を用いて作製した水溶液を利用できる。

（その他の構成部材の材質など）
・電極
正極電極１０４及び負極電極１０５の材質は、炭素繊維を主体とするもの、例えば、不織布（カーボンフェルト）やペーパーが挙げられる。カーボンフェルト製の電極を利用すると、（ｉ）電解液に水溶液を用いた場合において充電時に酸素発生電位になっても酸素ガスが発生し難い、（ｉｉ）表面積が大きい、（ｉｉｉ）電解液の流通性に優れる、といった効果を奏する。公知の電極を利用できる。

・隔膜
隔膜１０１は、例えば、陽イオン交換膜や陰イオン交換膜といったイオン交換膜が挙げられる。イオン交換膜は、（ｉ）正極活物質のイオンと負極活物質のイオンとの隔離性に優れる、（ｉｉ）電池セル１００内での電荷担体であるＨ^＋イオンの透過性に優れる、といった効果を奏し、隔膜１０１に好適に利用できる。公知の隔膜を利用できる。

［実施形態１］
図１を参照して、実施形態１のＲＦ電池システム１Ａ、及びＲＦ電池システム１Ａを用いたＲＦ電池の運転方法を説明する。

ＲＦ電池システム１Ａの基本構成、及び利用する電解液の組成は、上述のＲＦ電池システム１と同様である（図７も参照）。ＲＦ電池システム１Ａは、基本構成のＲＦ電池システム１に加えて、正極電解液から負極電解液の循環経路に移動した添加金属イオンが還元されてなる金属析出物９９の存在状態を検知する検知部４０と、正極タンク１０６から負極電極１０５に正極タンク１０６内の正極電極液を供給する分岐導入管１０と、負極電極１０５を経た液を正極タンク１０６に戻す分岐帰路管１２とを備える点を特徴の一つとする。以下、特徴点を詳細に説明し、その他の構成部材、電解液の組成などについては詳細な説明を省略する。

・ＲＦ電池システム
・・検知部
検知部４０は、液移りなどによって、負極電解液の循環経路に混入した添加金属イオンが金属析出物９９となって存在する状態を認識できる適宜なものが利用できる。ＲＦ電池システム１Ａ（〜１Ｄ）は後述するもののうち、少なくとも一つを備えていればよい。

例えば、検知部４０は、正極電解液のＳＯＣ及び負極電解液のＳＯＣをそれぞれ測定可能なＳＯＣ測定部が挙げられる。ＳＯＣの測定には、例えば、電解液の電位、電解液中の各イオンの吸収波長や吸光度などを測定し、これらの測定データをＳＯＣに読み替える方法が利用できる。従って、ＳＯＣ測定部には、上述の電位や吸収波長などを測定可能な測定器を備えるもの利用できる。例えば、正極電解液が流通される配管１０８又は配管１１０に取り付けられて、正極電解液の電位を測定するＳＯＣ測定部４１と、負極電解液が流通される配管１０９又は配管１１１に取り付けられて負極電解液の電位を測定するＳＯＣ測定部４２とを備える形態が挙げられる。図１、及び後述する図２〜図５では、下流側の配管１１０，１１１にそれぞれＳＯＣ測定部４１，４２が設置された状態を仮想的に示す。電解液における酸化還元電位とＳＯＣとの対応関係は、例えば、ネルンスト式に従う。作業者は各極の電解液の電位を確認して、参照電極に対する各極の電解液の酸化還元電位を利用したり、正極と負極との間の開放電圧を利用したりすることで、測定した電位をＳＯＣに読み替えて、各極の電解液のＳＯＣを容易に把握できる。ＳＯＣ測定部４１，４２として、電解液の電位をＳＯＣに自動的に読み替える機構を備える機器を利用すれば、作業者はＳＯＣをより正確に把握できる。ＳＯＣ測定部４１，４２として、分光法を利用して各イオンの吸収波長や吸光度などを測定するものとする場合、各イオンの吸収波長や吸光度の違いを利用して検量線を作製し、検量線を参照して、測定した吸光波長などをＳＯＣに読み替えることで、各極の電解液のＳＯＣを容易に把握できる。負極電解液のＳＯＣが正極電解液に比較して低い場合、換言すれば、正極電解液のＳＯＣと負極電解液のＳＯＣとの差が大きい場合、金属析出物が多く存在し得ると判断できる。ＳＯＣ測定部として、上述のＳＯＣの差を自動的に計測し、この差が設定した閾値以上であると判定可能な機構を備えるものを利用すれば、作業者は金属析出物が多く存在することをより簡単に把握できる。

又は、検知部４０は、負極電解液の循環経路に設けられる流量計４４が挙げられる。流量計４４は、負極電解液が流通される配管１０９又は配管１１１に取り付けられて負極電解液の流量を測定する。図１、及び後述する図２〜図５では、下流側の配管１１１に流量計４４が設置された状態を仮想的に示す。負極電解液の流量が設定値よりも低い場合、金属析出物が混入して流れ難くなったり、負極電極１０５に金属析出物が目詰まりして配管１１１に十分な量が流れなくなったりしていると判断できる。即ち、金属析出物が多く存在し得ると判断できる。流量計４４に加えて、流量が設定した閾値以下であると判定可能な機構を併設すれば、作業者は金属析出物が多く存在することをより簡単に把握できる。

又は、検知部４０は、負極電解液の循環経路に設けられる透明窓部４６が挙げられる。具体的には、透明窓部４６は、負極電解液が流通される配管１０９又は配管１１１に取り付けられて、配管１０９又は配管１１１内の負極電解液を目視確認できるものが挙げられる。図１、及び後述する図２〜図５では、下流側の配管１１１に透明窓部４６が設置された状態を仮想的に示す。作業者は、透明窓部４６から負極電解液中における金属析出物の有無を直接目視にて確認することで、金属析出物の有無及び多寡を容易に判断できる。透明窓部４６は、このような使用法から、配管１０９，１１１内部を目視確認できる程度の透明性を有し、かつ負極電解液に対する耐性を有する材料、例えば透明硬質塩化ビニルなどによって構成するとよい。

透明窓部４６に加えて透明度を測定可能な機構を併設すれば、作業者は金属析出物の多寡をより正確に把握できる。ここで、金属析出物が析出して透明窓部４６に付着すると、透明窓部４６の透明度が低下する。そのため、透明度を測定することで、金属析出物の付着度合い、即ち金属析出物の多寡を把握できる。透明度は、透明窓部４６に透過光を照射して、その透過度を測定する透過度測定器などを利用して測定できる。この場合、透過光の照射が可能なように、配管１１１などの径方向の対向位置に透明領域が存在するように透明窓部４６を設ける。例えば、配管１１１などの一部を透明配管とすることが挙げられる。透過度測定器に加えて、透過度が設定した閾値以下であると判定可能な機構を併設すれば、作業者は金属析出物が多く存在することをより簡単に把握できる。

その他の検知部４０として、正極電解液の添加金属イオンの濃度を測定する濃度測定部が挙げられる。濃度測定部は、電解液の抽出部とし、抽出した電解液をＩＣＰ発光分光法やＩＣＰ質量分光法などによって分析することが挙げられる。測定した濃度が設定した閾値以下であると判定可能な機構を更に備えれば、作業者は金属析出物が多く存在することをより簡単に把握できる。別の検知部４０として、負極電解液の負極金属イオンの価数を測定する価数測定部が挙げられる。価数測定部は、電解液の抽出部とし、抽出した電解液をクーロメトリーなどによって分析することが挙げられる。例えば、充電末であれば、充電負極イオンが多いと考えられるが、測定した価数の多くが放電負極イオンであれば、作業者は負極電解液に金属析出物が多く存在すると判断できる。測定した放電負極イオンの量が設定した閾値以下であると判定可能な機構を更に備えれば、作業者は金属析出物が多く存在することをより簡単に把握できる。

上述の閾値との大小関係を判定可能な機構には、例えばコンピュータなどが利用できる。コンピュータなどをＲＦ電池システム１Ａの制御部とすればよい。この制御部には、金属析出物の存在状態が設定した閾値以上か否かを判定する存在判定部と、この判定結果に基づいて正極電解液への添加金属イオンの回収操作の実行・停止を指令する回収指令部とを有するものが挙げられる。検知部４０をＳＯＣ測定部４１，４２などとする場合、存在判定部は、測定したＳＯＣと閾値との比較から判定を行うＳＯＣ判定部とすればよい。検知部４０を流量計４４、上述の透明度測定器、濃度測定部、又は価数測定部などとする場合、測定データを流量、透明度、濃度、価数などとし、測定データと閾値との比較から判定を行う存在判定部をそれぞれ、流量判定部、透明度判定部、濃度判定部、又は価数判定部などとすればよい。回収指令部は、後述するバルブ２０，２２，３０，３２の開閉を指令すればよい。

・・分岐導入管／分岐帰路管
図１に示す例では、一端が正極の上流側の配管１０８であってポンプ１１２の下流側に接続され、他端が負極の上流側の配管１０９に接続される分岐導入管１０を備え、一端が正極の下流側の配管１１０に接続され、他端が負極の下流側の配管１１１に接続される分岐帰路管１２を備える。各管１０，１２は、配管１０８〜１１１と同様の構成材料、大きさ（内径など）、厚さのものなどを利用できる。各管１０，１２，１０８〜１１１の構成材料は、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂が代表的である。各管１０，１２の開口位置、即ち配管１０８〜１１１との接続位置は適宜選択でき、図１は例示である。

分岐導入管１０、分岐帰路管１２にはそれぞれ、バルブ２０，２２を設けており、正極電解液を負極電極１０５に流通するときに開き（ｏｐ、図１の右図）、それ以外のときには閉じる（ｃｌ、図１の左図）。負極の上流側の配管１０９、負極の下流側の配管１１１にもそれぞれ、バルブ３０，３２を設けており、両管１０，１２に正極電解液を流通するときに閉じ（ｃｌ、図１の右図）、通常の充放電を行うために負極電解液を流通するときには開く（ｏｐ、図１の左図）。バルブ３０は、負極の上流側の配管１０９における分岐導入管１０の接続箇所と、負極タンク１０７との間に備える。バルブ３２は、負極の下流側の配管１１１における分岐帰路管１２の接続箇所よりも下流側（負極タンク１０７寄り）に備える。バルブ２０，２２，３０，３２、後述するバルブ２４，２６〜２９，３４〜３７はいずれも、電解液の配管の開閉に使用されている適宜なものを利用するとよい。

・ＲＦ電池の運転方法
実施形態１のＲＦ電池システム１Ａを用いて、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う実施形態１のＲＦ電池の運転方法の手順を説明する。

ＲＦ電池システム１Ａは、従来のＲＦ電池システムと同様に、正極電解液、負極電解液を循環供給しながら充放電を行うことに使用される。充電運転と放電運転との間には、一般に、待機期間を設ける。また、一般に、運転前に用意した電解液をそのまま継続して利用して、繰り返し充放電を行う。ＲＦ電池システム１Ａでは、正極活物質をマンガンイオンとし、経時的なマンガン酸化物の析出抑制に効果がある添加金属イオンを含有する正極電解液を使用する。上述のように同じ電解液を継続的に使用することで、添加金属イオンが正極電解液から負極電解液に移動し、更に負極電解液内で負極活物質などによって還元されて金属析出物９９として存在し得る。実施形態１のＲＦ電池の運転方法は、この金属析出物を正極電解液にイオンとして回収する。この前提は、後述する実施形態２〜４についても同様である。図１、及び後述する図２〜図５では、負極金属イオンとしてチタンイオン（Ｔｉ^３＋、Ｔｉ^４＋）、添加金属イオンとしてビスマスイオン（Ｂｉ^３＋）、金属析出物９９としてビスマス（Ｂｉ）を例示している。

・・検知工程
具体的には、検知部４０によって、負極電解液の循環経路における上述の添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する。検知部４０からの情報から、負極電解液の循環経路に金属析出物が含まれており、正極電解液への回収操作を行った方がよいと判断したら、上述の待機期間などに以下の溶解工程を行う。

・・溶解工程
図１の左図に示すように、充電末では、負極電解液の循環経路に混入した添加金属イオンは負極電解液の循環経路のうち、負極電極１０５に析出して金属析出物９９として存在し得ると考えられる。充電によって充電状態（ＳＯＣ）が高くなることで、負極電解液における金属析出物９９の溶解度が低下して金属析出物９９として存在し易い上に、負極電極１０５近傍では、電子を受け取り易いと考えられるからである。そこで、実施形態１のＲＦ電池の運転方法では、金属析出物９９が析出している負極電極１０５に充電末の正極電解液を供給して、負極電極１０５を経た液を正極タンク１０６に戻すことで、添加金属イオンを正極電解液中に回収する。

具体的には、図１の右図に示すように、充電末に、負極側の配管１０９，１１１のバルブ３０，３２をいずれも閉じ（ｃｌ）、分岐導入管１０のバルブ２０、分岐帰路管１２のバルブ２２をいずれも開く（ｏｐ）。この状態で、正極側のポンプ１１２を駆動して、正極の上流側の配管１０８、分岐導入管１０、負極の上流側の配管１０９を順に介して、電池セル１００の負極電極１０５に正極電解液を供給する。負極電極１０５を経た正極電解液を、負極の下流側の配管１１１、分岐帰路管１２、正極の下流側の配管１１０を順に介して、正極タンク１０６に戻す。このとき、正極側の配管１０８，１１０を利用して、正極電極１０４にも正極電解液を供給することができる。

負極電極１０５を経た正極電解液は、金属析出物９９を含んだ状態で正極タンク１０６に押し流される。正極タンク１０６内には金属析出物９９を還元しうる充電Ｍｎイオン（Ｍｎ^３＋）を十分に備えることから、正極タンク１０６に導入された金属析出物９９は、充電Ｍｎイオンによって還元されて、添加金属イオンになる。例えば、添加金属イオンがビスマスイオンの場合には、以下の酸化還元反応が起こる。
３Ｍｎ^３＋＋Ｂｉ⇒３Ｍｎ^２＋＋Ｂｉ^３＋

又は、充電末の正極電解液は、上述のように充電Ｍｎイオンを十分に含むため、電池セル１００以降の経路で金属析出物９９が充電Ｍｎイオンに還元されて正極タンク１０６に導入される。

実施形態１のＲＦ電池の運転方法は、上述のように負極電極１０５に析出していた金属析出物９９を正極電解液に溶解してイオン化し、正極電解液中に添加金属イオンを回収することができる。

正極電解液を十分に供給することで、例えば、繰り返し複数回循環供給することで、負極電極１０５に析出していた金属析出物９９をより確実に回収できる。例えば、正極電解液の供給時に検知部４０を利用して金属析出物９９の存在状態を確認し、負極電解液中に金属析出物９９が実質的に無くなるまで、正極電解液を供給できる。具体的には、正極電解液のＳＯＣと負極電解液のＳＯＣとが実質的に等しくなるまでや、透明窓部４６から金属析出物が確認できなくなったりするまで、正極電解液を供給できる。

なお、負極電解液が金属析出物９９を含むということから、充電末の負極電解液は、電子を十分に貰えずに、即ち十分に充電できず、放電負極イオンを含み得る。そのため、充電末の負極電解液のＳＯＣは、充電末の正極電解液のＳＯＣに比較して低くなる傾向にある。一方、上述の金属析出物の回収操作を行うと、正極電解液には放電されたマンガンイオン（以下、放電Ｍｎイオンと呼ぶことがある）を含むため、ＳＯＣが低下する。その結果、上述の金属析出物の回収操作を行うことで、正極電解液のＳＯＣと負極電解液のＳＯＣとを実質的に等しくできる。

添加金属イオンの回収操作が完了したら、分岐導入管１０のバルブ２０、分岐帰路管１２のバルブ２２をいずれも閉じる（ｃｌ）。負極側の配管１０９，１１１のバルブ３０，３２はいずれも閉じたままとし、充放電を行うときに開くとよい（ｏｐ）。

上述の金属析出物の回収操作を充電後などの待機期間に適宜な間隔で繰り返し行うことで、運転前の液組成を実質的に維持できる。この点は、後述する実施形態２〜４についても同様である。

・効果
実施形態１のＲＦ電池システム１Ａは、正極電解液を、マンガンイオンと添加金属イオンとを含む特定の液組成とすることで、添加金属イオンによるマンガン酸化物の析出を抑制できる。特に、実施形態１のＲＦ電池システム１Ａによって、実施形態１のＲＦ電池の運転方法を実施することで、経時的に正極電解液から負極電解液に添加金属イオンが移動して、正極電解液中の添加金属イオンが減り、負極電解液中に金属析出物として存在し得ることがあっても、添加金属イオンを正極電解液中に容易に回収できる。従って、実施形態１のＲＦ電池システム１Ａは、実施形態１のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中に添加金属イオンを含有することによるマンガン酸化物の析出抑制の効果を長期に亘り得ることができる。

［実施形態２］
図２を参照して、実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂ、及びＲＦ電池システム１Ｂを用いたＲＦ電池の運転方法を説明する。

ＲＦ電池システム１Ｂの基本構成、及び利用する電解液の組成は、上述のＲＦ電池システム１と同様である（図７も参照）。ＲＦ電池システム１Ｂは、検知部４０と、分岐導入管１０と、分岐帰路管１２とを備える点（図２の右図）は、実施形態１のＲＦ電池システム１Ａに類似する。ＲＦ電池システム１Ｂは、正極タンク１０６と負極タンク１０７とを連通する連通管１４を備える点を特徴の一つとする。以下、特徴点を詳細に説明し、その他の構成部材、電解液の組成などについては詳細な説明を省略する。図２の左図では分かり易いように、分岐導入管１０，分岐帰路管１２を省略している。

・ＲＦ電池システム
・・連通管
図２に示す例では、一端が正極タンク１０６に接続され、他端が負極タンク１０７に接続されて、両極のタンク１０６，１０７を連通する連通管１４を一つ備える。連通管１４は、両極のタンク１０６，１０７を連通することで、正極タンク１０６の正極電解液と負極タンク１０７の負極電解液との混合を可能にし、各極のタンク１０６，１０７内に混合液を貯留することに利用する。連通管１４の構成材料は配管１０８〜１１１と同様の構成材料が利用できる。連通管１４の大きさ（内径など）は適宜選択するとよいが、配管１０８などよりも大きくする（太くする）と、両極の電解液の混合を速やかに行える。連通管１４の開口位置、即ち各極のタンク１０６，１０７との接続位置は適宜選択できる。図２に示すように、各極のタンク１０６，１０７の底部に、連通管１４の開口位置を設けると、各極のタンク１０６，１０７内の液全体を混合し易い。

連通管１４には、バルブ２４を設けており、両極の電解液を混合するときに開き、それ以外のときには閉じる（ｃｌ）。連通管１４にバルブ２４を設けることで、必要なときにのみ混合でき、混合に起因する損失、例えば自己放電の損失などを低減できる。

その他、ＲＦ電池システム１Ｂは、複数の連通管を備えることができる。例えば、以下の二つの連通管（図示せず）を備えるＲＦ電池システム１Ｂとすることができる。一つの連通管は、一端が正極タンク１０６（例えば底部）に接続され、他端が負極タンク１０７（例えば上部）に接続される。別の連通管は、一端が負極タンク１０７（例えば底部）に接続され、他端が正極タンク１０６（例えば上部）に接続される。このように複数の連通管を備えると、一方の極の電解液を他方の極のタンクに効率よく導入でき、より迅速に混合し易い。この点、及び後述する連通管１４にポンプを備える点は、後述する実施形態３についても同様である。

その他、連通管１４などにポンプ（図示せず）を備えることができる。ポンプを利用することで、両極の電解液の混合をより迅速に行える。ポンプを備える場合には、連通管１４などの開口位置の自由度を高められる。ポンプを備えていなくても、上述のように連通管１４の開口位置を工夫することで電解液の自重などを利用して十分に混合できる。

・・分岐導入管／分岐帰路管
実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂも、図２の右図に二点鎖線で示すように一端が正極の上流側の配管１０８に接続され、他端が負極の上流側の配管１０９に接続される分岐導入管１０を備え、一端が正極の下流側の配管１１０に接続され、他端が負極の下流側の配管１１１に接続される分岐帰路管１２を備える。また、分岐導入管１０、分岐帰路管１２はそれぞれ、バルブ２０，２２を備える。実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂでは、上述の連通管１４を利用して両極の電解液を混合した混合液を各極のタンク１０６，１０７に貯留している状態で、正極タンク１０６内に貯留される混合液を負極電極１０５に供給するときに両管１０，１２のバルブ２０，２２を開き、それ以外のときには閉じる。即ち、実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂでは、分岐導入管１０、分岐帰路管１２に流通される液が混合液である点が実施形態１とは異なる。この点から、ＲＦ電池システム１Ｂでは、正極電解液と負極電解液との双方にマンガンイオン及び負極金属イオンを含むものが好適に利用できる。図２の右図、及び後述する図３の右図では、両極の電解液がマンガンイオン及びチタンイオンを含む場合を例示する。

また、実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂも、実施形態１と同様に負極の上流側の配管１０９、負極の下流側の配管１１１にそれぞれ、バルブ３０，３２を設けている。バルブ３０，３２は、両管１０，１２に正極タンク１０６内の混合液を流通するときに閉じ、通常の充放電を行うために負極電解液を流通するときには開く。

・ＲＦ電池の運転方法
実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂを用いて、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う実施形態２のＲＦ電池の運転方法の手順を説明する。

ＲＦ電池システム１Ｂも、ＲＦ電池システム１Ａと同様に、マンガンイオンと添加金属イオンとを含む正極電解液を用い、運転前に用意した電解液をそのまま継続的に使用することで、添加金属イオンが正極電解液から負極電解液に移動し、負極電解液内に金属析出物を含み得る。実施形態２のＲＦ電池の運転方法は、この金属析出物を正極電解液にイオンとして回収するものであり、特に、溶解工程の前に、以下の混合工程と充電工程とを行うことを特徴の一つとする。以下、この特徴点を詳細に説明し、実施形態１と重複する点については詳細な説明を省略する。

・・検知工程
実施形態１と同様に、検知部４０によって、負極電解液の循環経路における上述の金属析出物の存在状態を検知して、負極電解液の循環経路に金属析出物が含まれており、正極電解液への回収操作を行った方がよいと判断したら、上述の通常の充放電運転を行わない待機期間などに以下の混合工程及び充電工程を経て、溶解工程を行う。

図２の左図に示すように、放電末では、負極電解液の循環経路に混入した添加金属イオンは、金属析出物になっていたものが酸化されてイオンの状態で存在し易いと考えられる。また、放電末の負極電解液は金属析出物の溶解度が高いため、金属析出物が充電負極イオンによって酸化されてイオン化すると、そのままイオンとして存在し易い、即ち添加金属イオンが存在し易いと考えられる。その結果、負極セル１０３内、負極タンク１０７内、負極側の配管１０９，１１１内などには、添加金属イオンが十分に存在すると考えられる。そこで、実施形態２のＲＦ電池の運転方法では、まず、負極電解液の循環経路に存在する添加金属イオンを負極電極１０５に析出させて、負極電極１０５に金属析出物９９が確実に存在する状態を積極的に形成する（図２の右図）。その後に、実施形態１で説明したように正極電解液を負極電極１０５に供給して、負極電極１０５を経た液を正極タンク１０６に戻すことで、添加金属イオンを正極電解液中に回収する。

・・混合工程
具体的には、放電末に、連通管１４のバルブ２４を開き、正極タンク１０６内の正極電解液と、負極タンク１０７内の負極電解液とを混合して、各極のタンク１０６，１０７内に混合液を貯留する。このとき、正極電解液に含まれる添加金属イオンが負極タンク１０７に移動し得るが、次に行う充電操作によって回収できるため許容する。放電末にある両極の電解液を混合することで、両極のタンク１０６，１０７内に添加金属イオンをより確実に存在させられる。十分に混合したら、連通管１４のバルブ２４を閉じる（ｃｌ）。この混合工程によって、両極のタンク１０６，１０７内に添加金属イオンを含んだ混合液が貯留される。なお、放電末の正極電解液と放電末の負極電解液とを混合することで、自己放電に伴う損失を低減し易い。上述の金属析出物の存在状態の検知は、放電末に行ってもよいが、検知後に通常の放電を行って放電末としてもよい。

・・充電工程
連通管１４のバルブ２４を閉じた状態で、上述の混合液を充電する。このときの充電電圧は、通常の充電運転時の充電終了電圧と同様とすることができるが、添加金属イオンが析出する程度に調整できる。混合液の充電を開始すると、電池セル１００の充電電位は、放電末の電解液を混合してなる上述の混合液の電位よりも高い。そのため、図２の右図に示すように、負極タンク１０７内の混合液に含まれる添加金属イオンは、負極電極１０５で電子を受け取って金属析出物９９となる。即ち、負極電極１０５に金属析出物９９が析出する。負極電解液の循環経路に存在する添加金属イオンの実質的に全量が負極電極１０５に金属析出物９９として析出するまで充電を行うことが好ましい。

充電に伴い、負極タンク１０７内の混合液には、充電負極イオン（例えばＴｉ^４＋）が増加していくが、上述のように電池セル１００の充電電位よりも混合液の電位が低いことで、金属析出物９９と充電負極イオンとの酸化還元反応が生じ難く、金属析出物９９は負極電極１０５に付着した状態を実質的に維持できる。一方、充電に伴い、正極タンク１０６内の混合液には、充電Ｍｎイオンが増加していく。

・・溶解工程
充電後、負極電極１０５に付着する金属析出物９９をイオン化して正極電解液に回収するために、実施形態１と同様に溶解工程を行う。具体的には、負極側の配管１０９，１１１のバルブ３０，３２をいずれも閉じ、分岐導入管１０のバルブ２０、分岐帰路管１２のバルブ２２をいずれも開く。この状態で、正極側のポンプ１１２を駆動して、正極の上流側の配管１０８、分岐導入管１０、負極の上流側の配管１０９を順に介して、電池セル１００の負極電極１０５に正極タンク１０６内の混合液を供給する。負極電極１０５を経た混合液を、負極の下流側の配管１１１、分岐帰路管１２、正極の下流側の配管１１０を順に介して、正極タンク１０６に戻す。

負極電極１０５を経た混合液は、実施形態１と同様に、金属析出物９９を含んだ状態で正極タンク１０６に押し流されて、正極タンク１０６内で溶解されてイオン化されたり、電池セル１００以降の経路でイオン化されたりして、正極タンク１０６に添加金属イオンとして回収される。

実施形態２のＲＦ電池の運転方法は、上述のように負極電極１０５に析出していた金属析出物９９を正極電解液に溶解してイオン化し、正極電解液中に添加金属イオンを回収することができる。実施形態２のＲＦ電池の運転方法でも、検知部４０によって金属析出物９９の存在状態を適宜確認しながら、正極タンク１０６内の混合液を複数回、循環供給することで、金属析出物９９をより確実に回収できる。

添加金属イオンの回収操作が完了したら、分岐導入管１０のバルブ２０、分岐帰路管１２のバルブ２２をいずれも閉じる。負極側の配管１０９，１１１のバルブ３０，３２及び連通管１４のバルブ２４は閉じたままにする。通常の充放電を行うときには、配管１０９，１１１のバルブ３０，３２を開くとよい。

・効果
実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂは、実施形態１と同様に、正極電解液を、マンガンイオンと添加金属イオンとを含む特定の液組成とすることで、添加金属イオンによるマンガン酸化物の析出を抑制できる上に、実施形態２のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液から負極電解液に移動した添加金属イオンを正極電解液中に容易に回収できる。特に、実施形態２のＲＦ電池の運転方法では、両極のタンク１０６，１０７に添加金属イオンがより確実に存在する状態とした後（混合工程を行った後）、負極電極１０５及びその近傍に金属析出物９９を集める（充電工程を行う）。また、実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂによって、実施形態２のＲＦ電池の運転方法を実施することで負極電解液の循環経路に含まれる添加金属イオンを負極電極１０５に析出させて、負極電極１０５及びその近傍に金属析出物９９を効率よく集められる。その結果、正極電解液に添加金属イオンを効率よく回収できる。従って、実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂは、実施形態２のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中に添加金属イオンを含有することによるマンガン酸化物の析出抑制の効果を長期に亘り得ることができる。

実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂでは、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行った以降、充放電に用いる各極の電解液はいずれも混合液となる。即ち、正極電解液は、マンガンイオンと、負極金属イオン（例えばチタンイオン）と、添加金属イオンを含み、負極電解液は、マンガンイオンと、負極金属イオン（例えばチタンイオン）とを含む。上述のように未使用の状態で、両極の電解液中のイオンが重複する形態とすることができる。この点は、混合を行う実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃも同様である。

［実施形態３］
図３，図４を参照して、実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃ、及びＲＦ電池システム１Ｃを用いたＲＦ電池の運転方法を説明する。

ＲＦ電池システム１Ｃの基本構成、及び利用する電解液の組成は、上述のＲＦ電池システム１と同様である（図７も参照）。ＲＦ電池システム１Ｃは、検知部４０と、連通管１４とを備える点は、実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂに類似する。ＲＦ電池システム１Ｃは、正極タンク１０６内の液を負極電極１０５に供給する負極用の分岐導入管１６、負極電極１０５を経た液を正極タンク１０６に戻す負極用の分岐帰路管１８、負極タンク１０７内の液を正極電極１０４に供給する正極用の分岐導入管１７、及び正極電極１０４を経た液を負極タンク１０７に戻す正極用の分岐帰路管１９を備える点（図４の右図）を特徴の一つとする。以下、特徴点を詳細に説明し、その他の構成部材、電解液の組成などについては詳細な説明を省略する。図３，図４の左図では、分かり易いように分岐導入管１６，１７、分岐帰路管１８，１９を省略している。

・ＲＦ電池システム
・・分岐導入管／分岐帰路管
図４の右図に示す例では、一端が正極の上流側の配管１０８であってポンプ１１２の下流側に接続され、他端が負極の上流側の配管１０９であってポンプ１１３の下流側に接続される負極側の分岐導入管１６及び正極側の分岐導入管１７を備え、一端が正極の下流側の配管１１０に接続され、他端が負極の下流側の配管１１１に接続される負極側の分岐帰路管１８及び正極側の分岐帰路管１９を備える。分岐導入管１６，１７、分岐帰路管１８，１９はそれぞれ、バルブ２６，２７，２８，２９を備える。各管１６〜１９の構成材料、大きさ（内径）、厚さ、開口位置（接続位置）などについては、実施形態１の分岐導入管１０、分岐帰路管１２を参照できる。

更に、ＲＦ電池システム１Ｃでは、配管１０８〜１１１にもそれぞれ、バルブ３４，３５，３６，３７を設けている。バルブ３４は、正極の上流側の配管１０８における両極の分岐導入管１６，１７の接続箇所の間に備える。バルブ３５は、負極の上流側の配管１０９における両極の分岐導入管１６，１７の接続箇所の間に備える。バルブ３６は、正極の下流側の配管１１０における両極の分岐帰路管１８，１９の接続箇所の間に備える。バルブ３７は、負極の下流側の配管１１１における両極の分岐帰路管１８，１９の接続箇所の間に備える。

分岐導入管１６，１７、分岐帰路管１８，１９に備えるバルブ２６〜２９、及び配管１０８〜１１１に備えるバルブ３４〜３７はそれぞれ、以下のように開閉する。図４の右図に示すように正極タンク１０６，負極タンク１０７の双方に、両極の電解液が混合された混合液が貯留されており、正極タンク１０６内の混合液を負極電解液とみなし、負極タンク１０７内の混合液を正極電解液とみなして充放電を行うときに、分岐された管１６〜１９に備えるバルブ２６〜２９を開き（ｏｐ）、配管１０８〜１１１に備えるバルブ３４〜３７を閉じる（ｃｌ）。上述の正極タンク１０６と負極タンク１０７とを切り替えて充放電を行うとき以外のときは、分岐された管１６〜１９に備えるバルブ２６〜２９を閉じ、配管１０８〜１１１に備えるバルブ３４〜３７を開き、正極タンク１０６内の液を正極電解液とし、負極タンク１０７内の液を負極電解液とする通常の充放電を行う。この通常の充放電を行う場合には、図３の右図に示すように、分岐された管１６〜１９やバルブ２６〜２９，３４〜３７が省略された状態と同様といえる。

・・連通管
図３，図４に示す例では、実施形態２と同様に、一端が正極タンク１０６に接続され、他端が負極タンク１０７に接続されて、両極のタンク１０６，１０７を連通する連通管１４を一つ備え、連通管１４にはバルブ２４が設けられている。バルブ２４は、両極の電解液を混合するときに開き（ｏｐ、図３の右図）、それ以外のときには閉じる（ｃｌ、図３の左図、図４）。

・ＲＦ電池の運転方法
実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃを用いて、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う実施形態３のＲＦ電池の運転方法の手順を説明する。

ＲＦ電池システム１Ｃも、実施形態１のＲＦ電池システム１Ａと同様に、マンガンイオンと添加金属イオンとを含む正極電解液を用い、運転前に用意した電解液をそのまま継続的に使用することで、添加金属イオンが正極電解液から負極電解液に移動し、負極電解液内に金属析出物を含み得る。実施形態３のＲＦ電池の運転方法は、この金属析出物を正極電解液にイオンとして回収するものであり、溶解工程の前に、以下の混合工程と充電工程とを行う点が実施形態２と類似する。特に、実施形態３のＲＦ電池の運転方法では、充電工程後に、正極タンク１０６を負極タンクとし、負極タンク１０７を正極タンクに切り替えて、以降の充放電運転を行うようにする点を特徴の一つとする。以下、この特徴点を詳細に説明し、実施形態１，２と重複する点については詳細な説明を省略する。

・・検知工程
実施形態１，２と同様に、検知部４０によって、負極電解液の循環経路における上述の金属析出物の存在状態を検知して、負極電解液の循環経路に金属析出物が含まれており、正極電解液への回収操作を行った方がよいと判断したら、上述の通常の充放電運転を行わない待機期間などに以下の混合工程及び充電工程を経て、溶解工程を行う。

図３の左図に示すように、充電をある程度行った状態、例えば、充電状態（ＳＯＣ）が５０％以上である場合、負極電解液中には充電負極イオン（例えばＴｉ^４＋）が多く存在し、負極タンク１０７内に貯留される。そのため、負極電解液の循環経路に混入した添加金属イオンが負極タンク１０７に導入されて、ある程度時間が経つと、充電負極イオンによって還元されて金属析出物９９になって、負極タンク１０７内に蓄積される。充電中の負極電解液は放電末の負極電解液に比較して金属析出物９９の溶解度が低いため、上述の金属析出物９９の析出反応が不可逆に起こり、金属析出物９９が存在し易いと考えられる。金属析出物９９は、負極活物質よりも比重が大きい傾向にあり、負極タンク１０７の底部などに堆積し得る。図３では、負極タンク１０７の底部に金属析出物９９としてＢｉが堆積した状態を例示する。実施形態２のように両極のタンク１０６，１０７内の電解液を混合するだけでは、上述のように負極タンク１０７の底部に溜まった金属析出物９９を十分に回収できない可能性がある。

そこで、実施形態３のＲＦ電池の運転方法では、正極タンク１０６に添加金属イオンを含む電解液を回収するのではなく、負極タンク１０７に金属析出物９９を溜めておき、両極のタンク１０６，１０７を入れ替えることで、添加金属イオンを正極電解液中に回収したことと同等とする。

・・混合工程
具体的には、負極タンク１０７に金属析出物９９が溜まっていると判断されたら、連通管１４のバルブ２４を開き（ｏｐ）、正極タンク１０６内の正極電解液と、負極タンク１０７内の負極電解液とを混合して、各極のタンク１０６，１０７内に混合液を貯留する。混合時期は、充電状態（ＳＯＣ）が５０％以上であればよく、更に６０％以上、７０％以上、８０％以上としたり、ＳＯＣが十分に高い充電末としたりできる。充電末に混合する場合には、後述するように切替後に充電を行うことを考慮すると、充電末のＳＯＣが１００％とならないように充電条件を調整することが好ましい。切替後の充電を考慮すると、混合時期は、ＳＯＣが５０％以上７０％以下程度のときが利用し易いと考えられる。

連通管１４のバルブ２４を開くことで、図３の右図に示すように、正極電解液に含まれる添加金属イオンが負極タンク１０７に半量程度移動し得る。図３の右図では、正極タンク１０６内の添加金属イオン：１×Ｂｉ^３＋が、正極タンク１０６と負極タンク１０７とに（１／２）×Ｂｉ^３＋ずつに分けられた状態を例示する。このとき、正極タンク１０６からは充電Ｍｎイオン（主としてＭｎ^３＋）も半量程度が負極タンク１０７に移動する。これら充電Ｍｎイオンや充電負極イオンによって金属析出物９９が酸化されるよりも、添加金属イオンの拡散の方が速く生じ、負極タンク１０７内の金属析出物９９は実質的にそのまま溜まっている。また、上述のように金属析出物９９の溶解度がそれほど高くないことからも、金属析出物９９の酸化反応がそれほど生じないと考えられる。十分に混合したら、連通管１４のバルブ２４を閉じる（ｃｌ）。この混合工程によって、両極のタンク１０６，１０７内に添加金属イオンを含んだ混合液が貯留される。

・・充電工程
図４の左図に示すように、バルブ２４を閉じた状態で（ｃｌ）、上述の混合液を充電する。このときの充電電圧は、実施形態２と同様に、通常の充電運転時の充電終了電圧と同様としてもよいが、添加金属イオンが析出する程度に調整してもよい。充電によって、負極タンク１０７内の混合液には充電負極イオンが増加する。即ち、負極タンク１０７内の混合液中には、充電負極イオンや混合工程によって導入された充電Ｍｎイオンが十分に存在する。これらの充電イオンによって、負極タンク１０７内の添加金属イオンが還元されて金属析出物９９が析出され、負極タンク１０７内の金属析出物９９が増加する。図４の左図は、負極タンク１０７内に金属析出物９９としてＢｉが増加した状態を例示する。混合工程で負極タンク１０７に導入された添加金属イオンの実質的に全量が金属析出物９９として析出するまで充電を行うことが好ましい。

上述の混合工程と充電工程とは、１回でもよいが、繰り返し複数回行えば、正極タンク１０６内の添加金属イオンを、負極タンク１０７内に金属析出物９９としてより多く存在させられる。繰り返し回数は多いほど、正極タンク１０６内の添加金属イオンの実質的に全量を負極タンク１０７内に金属析出物９９として存在させられるが、多く過ぎると、時間が掛かる。実用的な繰り返し回数としては、５回以下程度、例えば２回〜４回程度が挙げられる。検知部４０によって金属析出物９９の存在状態を適宜確認しながら、繰り返し回数を決定することができる。

・・溶解工程
充電後、添加金属イオンを実質的に含まない又は添加金属イオンが十分に低減された混合液を貯留する正極タンク１０６と、運転前の正極電解液に含有していた添加金属イオンを金属析出物９９として実質的に含む混合液を貯留する負極タンク１０７とを切り替える。即ち、上記金属析出物９９が存在する負極タンク１０７を正極タンクとする。例えば、上記の正極タンク１０６及び上記の負極タンク１０７と配管１０８〜１１１とを物理的に取り外して、両極のタンクを付け替えることができる。但し、電解液（ここでは混合液）を貯留するタンクは大重量物であるため、この方法は、作業性に劣る。そこで、実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃでは、上述した分岐導入管１６，１７、分岐帰路管１８，１９と、バルブ２６〜２９，３４〜３７とを利用して、両極のタンクの切り替えを行う。

具体的には、図４の右図に示すように分岐導入管１６，１７及び分岐帰路管１８，１９に備えるバルブ２６〜２９を開き（ｏｐ）、配管１０８〜１１１に備えるバルブ３４〜３７を閉じる（ｃｌ）。こうすることで、正極タンク１０６からの混合液は、上流側の配管１０８→負極用の分岐導入管１６→上流側の配管１０９を経て、負極電極１０５に供給できる。負極電極１０５を経た液は、下流側の配管１１１→負極用の分岐帰路管１８→下流側の配管１１０を経て、正極タンク１０６に戻すことができる。即ち、正極タンク１０６を負極タンクに切り替えられる。負極タンク１０７からの混合液は、上流側の配管１０９→正極用の分岐導入管１７→上流側の配管１０８を経て、正極電極１０４に供給できる。正極電極１０４を経た液は、下流側の配管１１０→正極用の分岐帰路管１９→下流側の配管１１１を経て、負極タンク１０７に戻すことができる。即ち、負極タンク１０７を正極タンクに切り替えられる。

このように、正極タンク１０６（切替後は負極タンク）から負極電極１０５への電解液の供給、負極タンク１０７（切替後は正極タンク）から正極電極１０４への電解液の供給を可能な状態で充電を行う。この充電によって、負極タンク１０７（切替後は正極タンク）に貯められた金属析出物９９は、充電Ｍｎイオンなどによって酸化されて添加金属イオンになって、切り替えられた正極タンクに回収される。

その他、交流／直流変換器２００（図７）に接続する出力端子（図示せず）の正負を切り替えて、正極セル１０２を負極セルに、負極セル１０３を正極セルにすることができる。この端子の切り替えによっても、正極タンク１０６を負極タンクに、負極タンク１０７を正極タンクに切り替えた状態と同様の状態にすることができる。

実施形態３のＲＦ電池の運転方法は、上述のように正極タンク１０６から負極タンク１０７に積極的に添加金属イオンを移動させる過程を経て、負極タンク１０７を正極タンクに切り替えた後充電する。こうすることで、切り替えられたタンク内の金属析出物９９を正極電解液（ここでは混合液）に溶解してイオン化し、正極電解液中に添加金属イオンを回収することができる。次に回収操作を行うときには、負極タンクとしていた正極タンク１０６を正極タンクに再び切り替える。実施形態３のＲＦ電池の運転方法は、このように各極のタンクの切り替え操作を繰り返し行う。

・効果
実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃは、実施形態１と同様に、正極電解液を、マンガンイオンと添加金属イオンとを含む特定の液組成とすることで、添加金属イオンによるマンガン酸化物の析出を抑制できる上に、実施形態３のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液から負極電解液に移動した添加金属イオンを正極電解液中に容易に回収できる。特に、実施形態３のＲＦ電池の運転方法では、正極タンク１０６から負極タンク１０７に添加金属イオンを積極的に移動した後（混合工程を行った後）、負極電解液の循環経路に含まれる添加金属イオンを負極タンク１０７内に析出させて金属析出物９９を集める（充電工程を行う）。そして、この負極タンク１０７を正極タンクとして利用する（溶解工程を行う）。このように実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃによって、実施形態３のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液に添加金属イオンを効率よく回収できる。従って、実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃは、実施形態３のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中に添加金属イオンを含有することによるマンガン酸化物の析出抑制の効果を長期に亘り得ることができる。

［実施形態４］
図５を参照して、実施形態４のＲＦ電池システム１Ｄ、及びＲＦ電池システム１Ｄを用いたＲＦ電池の運転方法を説明する。

ＲＦ電池システム１Ｄの基本構成、及び利用する電解液の組成は、上述のＲＦ電池システム１と同様である（図７も参照）。ＲＦ電池システム１Ｄは、負極電解液の循環経路に金属析出物９９を採取するフィルタ部５０を備える点を特徴の一つとする。以下、特徴点を詳細に説明し、その他の構成部材、電解液の組成などについては詳細な説明を省略する。

・ＲＦ電池システム
・・フィルタ部
図５に示す例では、負極の下流側の配管１１１にフィルタ部５０を一つ設けている。フィルタ部５０は、金属析出物９９、代表的には微細な金属粒を採取可能な適宜なものを利用できる。フィルタ部５０は、例えば、電解液に対する耐性、特に耐酸性などを有する材料からなる多孔質フィルタを利用できる。上記材料として、カーボン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどが挙げられる。フィルタ部５０は、この例に示すように一つでもよいが、複数設けると、金属析出物９９をより確実に採取できる。但し、フィルタ部５０が多過ぎると、負極電解液の流通抵抗となり、流量の低下などを招き得るため、フィルタ部５０の大きさにもよるが、３個以下、更に２個以下が好ましいと考えられる。

フィルタ部５０の取付位置は適宜選択できる。例えば、フィルタ部５０は上流側の配管１０９に取り付けることができる。この例に示すようにフィルタ部５０の取付位置を下流側の配管１１１とすれば、ポンプ１１３の損失を低減し易いと考えられる。

フィルタ部５０は、金属析出物９９を直接採取することから、金属析出物９９の存在状態の検知にも利用できる。即ち、実施形態１〜３で説明した検知部４０の機能を兼ねることができる。従って、実施形態４のＲＦ電池システム１Ｄでは、検知部４０を別途備えていない形態とすることができる。フィルタ部５０と検知部４０との双方を備えるＲＦ電池システム１Ｄとすると、検知部４０によって金属析出物９９の存在状態をまず確認できるため、フィルタ部５０の取外しを過度に行う必要が無く、作業性に優れる。

なお、実施形態１〜３では、検知部４０に代えて、又は検知部４０に加えてフィルタ部５０を備えることができる。

・ＲＦ電池の運転方法
実施形態４のＲＦ電池システム１Ｄを用いて、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う実施形態４のＲＦ電池の運転方法の手順を説明する。

ＲＦ電池システム１Ｄも、ＲＦ電池システム１Ａと同様に、マンガンイオンと添加金属イオンとを含む正極電解液を用い、運転前に用意した電解液をそのまま継続的に使用することで、添加金属イオンが正極電解液から負極電解液に移動し、負極電解液内に金属析出物を含み得る。実施形態４のＲＦ電池の運転方法は、この金属析出物を正極電解液にイオンとして回収するものであり、特に、フィルタ部５０で直接採取して、正極電解液に溶解することを特徴の一つとする。以下、この特徴点を詳細に説明し、実施形態１と重複する点については詳細な説明を省略する。

・・検知工程
実施形態１と同様に、検知部４０によって、又はフィルタ部５０によって負極電解液の循環経路における上述の金属析出物の存在状態を検知して、負極電解液の循環経路に金属析出物が含まれており、正極電解液への回収操作を行った方がよいと判断したら、上述の通常の充放電運転を行わない待機期間などに以下の溶解工程を行う。

・・溶解工程
フィルタ部５０に付着する金属析出物９９を例えば正極タンク１０６に入れて溶解しイオン化する。特に充電末であれば、正極タンク１０６内には、金属析出物９９を酸化可能な充電Ｍｎイオンを十分に含む。そのため、充電末にフィルタ部５０から金属析出物９９を採取して正極タンク１０６に添加することが実用的であると考えられる。フィルタ部５０から採取した金属析出物９９を充電状態（ＳＯＣ）が低い状態や放電末などに、正極タンク１０６に添加する場合には、添加後、実施形態３と同様に充電を行えば、充電Ｍｎイオンによって金属析出物９９を容易にイオン化できる。

実施形態４のＲＦ電池の運転方法は、上述のように負極電極液の循環経路に析出する金属析出物９９をフィルタ部５０で採取した後、正極電解液に添加して溶解・イオン化し、正極電解液中に添加金属イオンを回収することができる。

・効果
実施形態４のＲＦ電池システム１Ｄは、実施形態１と同様に、正極電解液を、マンガンイオンと添加金属イオンとを含む特定の液組成とすることで、添加金属イオンによるマンガン酸化物の析出を抑制できる上に、実施形態４のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液から負極電解液に移動した添加金属イオンを正極電解液中に容易に回収できる。特に、実施形態４のＲＦ電池の運転方法では、フィルタ部５０で金属析出物９９を直接採取し、採取した金属析出物９９を正極電解液に添加する、という簡単な操作でありながら、正極電解液に添加金属イオンを効率よく回収できる。従って、実施形態４のＲＦ電池システム１Ｄは、実施形態４のＲＦ電池の運転方法を実施することで、正極電解液中に添加金属イオンを含有することによるマンガン酸化物の析出抑制の効果を長期に亘り得ることができる。

［変形例１］
上述のように、実施形態１〜３のＲＦ電池システム１Ａ〜１Ｃに対して、フィルタ部５０を備える実施形態４を組み合わせる他、実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂと実施形態３のＲＦ電池システム１Ｃとを組み合わせた形態とすることができる。この場合、実施形態２に備える分岐導入管１０を実施形態３に備える負極側の分岐導入管１６、実施形態２に備える分岐帰路管１２を実施形態３に備える負極側の分岐帰路管１８に読み替えるとよい。実施形態１〜４を適宜組み合わせたＲＦ電池システムを構築することで、実施形態１〜４のＲＦ電池の運転方法を組み合わせて実施可能になり、正極電解液から負極電解液に移動した添加金属イオンをより効果的に回収できると期待される。

以下、試験例を挙げて、実施形態のＲＦ電池システムにおけるマンガン酸化物の析出抑制効果、ＲＦ電池の運転方法による添加金属イオンの回収効果を具体的に説明する。

［試験例１］
図７で説明した基本構成のＲＦ電池システム１を構築し、正極電解液にマンガンイオンに加えて、添加金属イオンを添加した効果を調べた。

この試験では、いずれの試料も、正極電解液及び負極電解液の双方にマンガンイオンとチタンイオンとを含む酸の水溶液を用いた。また、いずれの試料も原料には、硫酸マンガン、硫酸チタン、硫酸を用い、添加金属イオンを含む試料については、硫酸ビスマスを更に用いた。

試料Ｎｏ．１−１，１−２の正極電解液には、添加金属イオンとしてビスマスイオン（Ｂｉ^３＋）を含むものを用意した。
試料Ｎｏ．１−１の正極電解液は、マンガンイオン濃度が１．０Ｍ、チタンイオン濃度が１．０Ｍ、硫酸イオン濃度が５．１５Ｍ、ビスマスイオン濃度が０．１Ｍとなるように、原料を調整した。
試料Ｎｏ．１−２の正極電解液は、マンガンイオン濃度が１．０Ｍ、チタンイオン濃度が１．０Ｍ、硫酸イオン濃度が５．０３Ｍ、ビスマスイオン濃度が０．０２Ｍとなるように、原料を調整した。
試料Ｎｏ．１−１００は、正極電解液として、マンガンイオンとチタンイオンとを含み、ビスマスイオンを含まないものを用意した。この正極電解液のマンガンイオン濃度は１．０Ｍ、チタンイオン濃度は１．０Ｍ、硫酸イオン濃度は５．０Ｍである。

いずれの試料も、負極電解液には、正極電解液と同じものを用いた。即ち、試料Ｎｏ．１−１，１−２の負極電解液はいずれも、マンガンイオン及びチタンイオンに加えて、ビスマスイオンを含むものとした。

図７に示すＲＦ電池システム１に対して、用意した両極の電解液を用いて、以下の条件で充電を行って、正極電解液中に析出物（ここではマンガン酸化物）が析出するか否かを目視にて確認した。その結果を表１に示す。

電池セルには、カーボンフェルト製の電極（９ｃｍ^２）と、陽イオン交換膜とを用いた。
充電条件は、充電電流を３１５ｍＡ、充電終了電圧を２Ｖと設定した。但し、この試験では、充電時間を制御して、表１に示す規定のＳＯＣとなるまで充電したＲＦ電池を室温（ここでは２５℃）に静置して待機状態とし、この待機状態のＲＦ電池システムについて、析出物の発生の有無を経時的に目視観察した。析出物は、代表的には、正極電解液中に沈殿物として観察される。ＳＯＣは、以下の式によって求めた。ファラデーの定数は９６，４８５（Ａ・秒／ｍｏｌ）とする。

・充電状態（％）＝（充電電気量／１電子反応の理論電気量）×１００
・充電電気量（Ａ・ｈ）＝充電電流（Ａ）×充電時間（ｈ）
・１電子反応の理論電気量（Ａ・ｈ）＝電解液の体積（Ｌ）×マンガンイオンの濃度（ｍｏｌ／Ｌ）×ファラデーの定数×１（電子）／３６００

表１に示すように、正極電解液にマンガンイオンに加えて添加金属イオンを含有することで、正極電解液中におけるマンガン酸化物といった析出物の析出を抑制できることが分かる。添加金属イオンを含有しない正極電解液を用いた試料Ｎｏ．１−１００では、ＳＯＣが高くなると、析出物（マンガン酸化物）が早期に析出し得ることが分かる。これに対して、試料Ｎｏ．１−１，１−２をみれば、添加金属イオンの濃度が高いほど（含有量が多いほど）、析出抑制効果が高く、ＳＯＣを高めても、析出を十分に抑制できることが分かる。この試験では、添加金属イオンを０．１Ｍ含有すると、３０日を経過した時点でも析出物（マンガン酸化物）が目視確認できなかった（試料Ｎｏ．１−１）。この試験から、正極電解液中の添加金属イオンの濃度は、０．０１Ｍ以上、更に０．０２Ｍ以上、更には０．０５Ｍ以上、０．１Ｍ以上が好ましいといえる。

［試験例２］
図２で説明した実施形態２のＲＦ電池システム１Ｂを構築し、正極電解液にマンガンイオンと添加金属イオンとを含むものを用いて充放電を行って、電池容量の経時的な変化を調べた。

この試験では、正極電解液及び負極電解液の双方にマンガンイオンとチタンイオンとを含む酸の水溶液を用いた。正極電解液には、更に添加金属イオンとしてビスマスイオンを含むものを用意した。負極電解液は、マンガンイオンとチタンイオンとを含み、ビスマスイオンを含んでいないものを用意した。原料には、両極ともに硫酸マンガン、硫酸チタン、硫酸を用い、正極には硫酸ビスマスを更に用いた。

正極電解液は、マンガンイオン濃度が１Ｍ、チタンイオン濃度が１Ｍ、硫酸イオン濃度が５．１５Ｍ、ビスマスイオン濃度が０．１Ｍとなるように、原料を調整した。
負極電解液は、マンガンイオン濃度が１Ｍ、チタンイオン濃度が１Ｍ、硫酸イオン濃度が５Ｍとなるように、原料を調整した。

電池セルには、カーボンフェルト製の電極（５００ｃｍ^２）と、陽イオン交換膜とを用いた。
この試験では、ＳＯＣが９０％を超えないように充放電条件を設定した。具体的には、充放電条件は、充放電電流を２５Ａ、充電終了電圧を１．５Ｖ、放電終了電圧を１．０Ｖとし、定電流の充放電（充放電電流値を上記の値に固定して充放電を行うこと）を繰り返した。充放電試験は室温（ここでは２５℃）で実施した。

充放電を繰り返し行って、経時的に電池容量を測定した。その結果を図６のグラフに示す。図６のグラフの横軸は、充放電を行った運転日数（日）を示し、縦軸は、電池容量（Ａｈ）を示す。電池容量は、下記の式によって求めた。
電池容量（Ａ・ｈ）＝放電電流（Ａ）×放電時間（ｈ）

正極電解液に添加金属イオンを含有することで（ここでは試験例１の試料Ｎｏ．１−１と同様にビスマスイオンを０．１Ｍ含有することで）、マンガン酸化物の析出は抑制できるものの、図６に示すように、経時的に電池容量が低下していることが分かる。この試験では、運転初期の電池容量は３０Ａｈ程度であったが、充放電を繰り返し行った結果、１３日後の電池容量は２６Ａｈ程度であった。そこで、１３日後の正極電解液中のビスマスイオンの濃度をＩＣＰ発光分光分析法によって測定したところ、運転前に０．１Ｍであったのが、１３日後には０．０８Ｍになっていた。一方、負極電解液を目視確認したところ、析出物が見られ、成分分析を行ったところ、固体ビスマス（Ｂｉ）であった。このことから、正極電解液中の添加金属イオン（ビスマスイオン）が経時的に負極電解液に移動して、負極電解液中で還元されて金属析出物（固体ビスマス）となった、と考えられる。また、負極電解液中における添加金属イオンの還元は、充電負極イオンによって行われて、負極電解液のＳＯＣが正極電解液のＳＯＣよりも低くなったことで、電池容量が運転初期よりも低下した、と考えられる。

このように正極電解液から負極電解液に添加金属イオンが移動し、金属析出物となって負極電解液の循環経路に存在し得る、と考えられる状態に対して、混合工程と充電工程と溶解工程とを備える実施形態２のＲＦ電池の運転方法を実施して、正極電解液への添加金属イオンの回収操作（Ｂｉ回収操作）を行った。図６において、グラフが途切れている１４日〜２１日の間に上記回収操作を行った。

正極電解液への添加金属イオンの回収操作（Ｂｉ回収操作）を行った後に正極電解液中のビスマスイオンの濃度をＩＣＰ発光分光分析法によって測定したところ、０．０９４Ｍになっていた。即ち、上記回収操作によって、正極電解液中の添加金属イオンの濃度を、運転前の濃度（０．１Ｍ）と実質的に等しくすることができた。上記回収操作後に、回収操作前と同様の条件で充放電を行ったところ、上記回収操作前と同様の傾向が見られた。即ち、上記回収操作直後の電池容量は、３０Ａｈ程度であるが、図６に示すように経時的に低下することが分かる。

この試験から、正極電解液にマンガンイオンに加えて添加金属イオンを含有するものを用いる場合に、経時的に正極電解液から負極電解液に移動した添加金属イオンや金属析出物を正極電解液に回収することで、マンガン酸化物の析出抑制の効果を、長期に亘り、運転前の未使用の液や運転初期の液と同等程度に維持できることが確認できた。

また、試験例１，２から、運転前の未使用の液について、正極電解液中の添加金属イオンの濃度を０．００１Ｍ以上、好ましくは０．０１Ｍ以上とし、経時的な濃度の低下があったとしても、０．００１Ｍ以上を維持することで、マンガン酸化物の析出抑制の効果を十分に得られることが分かる。逆に、正極電解液中の添加金属イオンの濃度が０．００１Ｍ程度になるまでは、正極電解液から負極電解液に添加金属イオンが移動していても、正極ではマンガン酸化物の析出を抑制できるといえる。高い電池容量の確保を考慮すると、経時的な濃度の低下があったとしても、０．０１Ｍ以上を維持することが好ましいと考えられる。

なお、本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、試験例１，２では、正極電解液及び負極電解液の双方にマンガンイオンと、チタンイオンとを含む場合を示したが、以下のように変更できる。
１．正極電解液にチタンイオンを含まず、かつ負極電解液にマンガンイオンを含まない。
２．添加金属イオンをビスマスイオンに代えて、アンチモンイオンとする、又はビスマスイオンとアンチモンイオンとする。
３．負極活物質をチタンイオンに代えて、別のイオンにする。このとき、添加金属イオンの標準酸化還元電位が負極活物質のイオンの標準酸化還元電位よりも貴な電位になるように添加金属イオンを選択する。
例えば、負極活物質をバナジウムイオンとする場合、添加金属イオンは、上述の列挙した５種のイオンのうち、カドミウムイオンを除く４種のイオンから選択される１種以上とするとよい。例えば、負極活物質をカドミウムイオンとする場合は、５種のイオンから選択される１種以上とするとよい。
４．各金属イオンの濃度、溶媒に用いる酸の種類、酸の濃度、電極の材質、電極の大きさ、及び隔膜の材質の少なくとも一つを変更する。

例えば、試験例２では、実施形態２のＲＦ電池システム及び実施形態２のＲＦ電池の運転方法を用いて、正極電解液への添加金属イオンの回収操作を行う場合を示したが、実施形態１，３，４のＲＦ電池システム及びＲＦ電池の運転方法を用いても、同様の効果が得られる。

本発明のレドックスフロー電池システムは、太陽光発電、風力発電などの自然エネルギーの発電に対して、発電出力の変動の安定化、発電電力の余剰時の蓄電、負荷平準化などを目的とした大容量の蓄電池に利用できる。また、本発明のレドックスフロー電池システムは、一般的な発電所に併設されて、瞬低・停電対策や負荷平準化を目的とした大容量の蓄電池としても好適に利用できる。本発明のレドックスフロー電池の運転方法は、本発明のレドックスフロー電池システムにおいて通常の充放電を行わない待機中などに実施できる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ レドックスフロー電池システム（ＲＦ電池システム）
１０，１６，１７ 分岐導入管 １２，１８，１９ 分岐帰路管 １４ 連通管
２０，２２，２４，２６，２７，２８，２９ バルブ
３０，３２，３４，３５，３６，３７ バルブ
４０ 検知部 ４１，４２ ＳＯＣ測定部 ４４ 流量計 ４６ 透明窓部
５０ フィルタ部
９９ 金属析出物
１００ 電池セル １０１ 隔膜 １０２ 正極セル １０３ 負極セル
１０４ 正極電極 １０５ 負極電極 １０６ 正極タンク １０７ 負極タンク
１０８，１０９，１１０，１１１ 配管 １１２，１１３ ポンプ
２００ 交流／直流変換器 ２１０ 変電設備 ３００ 発電部 ４００ 負荷

Claims (14)

1. 正極電極に正極タンク内の正極電解液を循環供給し、負極電極に負極タンク内の負極電解液を循環供給して充放電を行うレドックスフロー電池の運転方法であって、
   前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有し、
   前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有し、
   前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種であり、
   前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記金属析出物を前記正極電解液に溶解してイオン化する溶解工程を含むレドックスフロー電池の運転方法。
2. 前記溶解工程では、前記金属析出物が前記負極電極に析出しているときに、充電末の前記正極電解液を前記負極電極に供給して、前記負極電極に析出した前記金属析出物を溶解することを含む請求項１に記載のレドックスフロー電池の運転方法。
3. 前記溶解工程の前に、
   放電末に、前記正極タンク内の正極電解液と前記負極タンク内の前記負極電解液とを混合して混合液とする混合工程と、
   前記混合液を充電して、前記負極タンク内の混合液に含まれる添加金属イオンを前記負極電極に析出させる充電工程とを含む請求項２に記載のレドックスフロー電池の運転方法。
4. 充電状態が５０％以上であるときに前記正極タンク内の正極電解液と、前記負極タンク内の負極電解液とを混合して、混合液とする混合工程と、
   前記混合液を充電して、前記負極タンク内の混合液に含まれる添加金属イオンを析出させて、前記負極タンク内に前記金属析出物を存在させる充電工程とを含み、
   前記溶解工程は、析出した前記金属析出物を含む前記混合液を貯留する前記負極タンクを前記正極タンクとし、切り替えた前記正極タンク内の前記混合液を充電することを含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のレドックスフロー電池の運転方法。
5. 前記混合工程と前記充電工程とを繰り返して複数回行う請求項４に記載のレドックスフロー電池の運転方法。
6. 前記負極電解液の循環経路に設けたフィルタ部によって前記金属析出物を採取する採取工程を含み、
   前記溶解工程は、採取した前記金属析出物を前記正極電解液に溶解することを含む請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のレドックフロー電池の運転方法。
7. 正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備えるレドックスフロー電池システムであって、
   前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有し、
   前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有し、
   前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種であり、
   前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、
   前記金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記正極タンクから前記負極電極に前記正極電解液を供給する分岐導入管、及び前記負極電極を経た液を前記正極タンクに戻す分岐帰路管とを備えるレドックスフロー電池システム。
8. 正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備えるレドックスフロー電池システムであって、
   前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有し、
   前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有し、
   前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種であり、
   前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、
   前記金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記正極タンクと前記負極タンクとを連通して、前記正極電解液と前記負極電解液とを混合可能にする連通管と、前記正極タンク内に貯留される混合液を前記負極電極に供給する分岐導入管、及び前記負極電極を経た液を前記正極タンクに戻す分岐帰路管とを備えるレドックスフロー電池システム。
9. 正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備えるレドックスフロー電池システムであって、
   前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有し、
   前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有し、
   前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種であり、
   前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、
   前記金属析出物が前記負極電解液の循環経路に含まれるときに、前記正極タンクと前記負極タンクとを連通して、前記正極電解液と前記負極電解液とを混合可能にする連通管と、前記正極タンク内に貯留される混合液を前記負極電極に供給する負極用の分岐導入管、及び前記負極電極を経た液を前記正極タンクに戻す負極用の分岐帰路管と、前記負極タンク内に貯留される混合液を前記正極電極に供給する正極用の分岐導入管、及び前記正極電極を経た液を前記負極タンクに戻す正極用の分岐帰路管とを備えるレドックスフロー電池システム。
10. 正極電極と、負極電極と、これら両電極間に介在される隔膜とを備える電池セルと、前記正極電極に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンクと、前記負極電極に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンクとを備えるレドックスフロー電池システムであって、
    前記正極電解液は、マンガンイオンと、添加金属イオンとを含有し、
    前記負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、及びクロムイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有し、
    前記添加金属イオンは、カドミウムイオン、錫イオン、アンチモンイオン、鉛イオン、及びビスマスイオンから選択される少なくとも一種であり、
    前記正極電解液から前記負極電解液の循環経路に移動した前記添加金属イオンが還元されてなる金属析出物の存在状態を検知する検知部と、
    前記負極電解液の循環経路に設けられて、前記金属析出物を採取するフィルタ部とを備えるレドックスフロー電池システム。
11. 前記検知部は、前記正極電解液の充電状態及び前記負極電解液の充電状態をそれぞれ測定可能なＳＯＣ測定部、前記負極電解液の循環経路に設けられる透明窓部、及び前記負極電解液の循環経路に設けられる流量計から選択される少なくとも一つを含む請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載のレドックスフロー電池システム。
12. 前記正極電解液及び前記負極電解液の双方が、マンガンイオンとチタンイオンとを含有する請求項７〜請求項１１のいずれか１項に記載のレドックスフロー電池システム。
13. 前記正極電解液における前記添加金属イオンの濃度は、０．００１Ｍ以上１Ｍ以下である請求項７〜請求項１２のいずれか１項に記載のレドックスフロー電池システム。
14. 前記正極電解液における前記マンガンイオンの濃度、及び前記負極電解液における前記金属イオンの濃度の少なくとも一方は、０．３Ｍ以上５Ｍ以下である請求項７〜請求項１３のいずれか１項に記載のレドックスフロー電池システム。

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