JP6413123B2 - Cloth loop surface fastener - Google Patents

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Description

本発明は、ミシンや手縫い等の縫製により布地に取り付けることが可能である押出成形雄型面ファスナーの係合相手として適した、優れた係合強力を発揮する布製のループ面ファスナーに関する。   The present invention relates to a cloth loop surface fastener that exhibits excellent engagement strength and is suitable as an engagement partner of an extruded male surface fastener that can be attached to a fabric by sewing such as a sewing machine or hand-sewn.

従来から、ミシンや手縫い等の縫製で布地に取り付けることが可能な雄型面ファスナーとして、織物や編物からなる基布の表面に、モノフィラメントからなるフック状係合素子を立設した、いわゆる雄型織面ファスナーや雄型編面ファスナーが公知である。これらの面ファスナーの場合には、雄型面ファスナーの該フック状係合素子が雌型面ファスナーのループ状係合素子と係合することにより雄型面ファスナーと雌型面ファスナーが係合することとなる。   Conventionally, as a male surface fastener that can be attached to a fabric by sewing such as a sewing machine or hand-sewn, a so-called male type in which a hook-like engagement element made of monofilament is erected on the surface of a base fabric made of woven fabric or knitted fabric Woven surface fasteners and male knitted surface fasteners are known. In the case of these hook-and-loop fasteners, the hook-type engaging element of the male hook-and-loop fastener engages with the loop-shaped engaging element of the female hook-and-loop fastener, so that the male hook-and-loop fastener engages with the female hook-and-loop fastener. It will be.

しかしながら、これらの雄型織面ファスナーや雄型編面ファスナーの場合には、フック状係合素子として太いモノフィラメントが用いられており、このモノフィラメントは面ファスナーの基布内に織り込まれたり編み込まれたりしているために、基布には太いモノフィラメントが存在していることとなり、さらに、該モノフィラメントが基布から引き抜かれないように面ファスナー基布の裏面には固定用の樹脂が塗布、すなわち樹脂コート層が形成されており、これらが原因で基布は極めて固く、肌触りが固く、さらに肌に触れた場合には、太いモノフィラメントの端部がチクチクと肌を刺激するという問題点を有している。   However, in the case of these male type woven surface fasteners and male type knitted surface fasteners, a thick monofilament is used as a hook-like engaging element, and this monofilament is woven or knitted in the base fabric of the surface fastener. Therefore, a thick monofilament is present on the base fabric, and a fixing resin is applied to the back surface of the hook-and-loop fastener base fabric so that the monofilament is not pulled out from the base fabric, that is, the resin. A coat layer is formed, which causes the base fabric to be extremely hard, soft to the touch, and when touching the skin, the end of the thick monofilament has a problem of tingling and irritating the skin. Yes.

一方、このような織面ファスナーや編面ファスナーに対して、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる基板の表面に、同樹脂からなる雄型係合素子を立設した、いわゆる成形雄型面ファスナーも公知であるが、これらの成形面ファスナーは、樹脂からなる基板が固く、ミシン針や手縫い針は容易に基板を貫通することができず、したがって布地に縫製により成形面ファスナーを取り付けることは困難である。   On the other hand, in contrast to such woven surface fasteners and knitted surface fasteners, a so-called molded male in which a male engagement element made of the same resin is erected on the surface of a substrate made of a thermoplastic resin such as polypropylene, nylon or polyester. Mold surface fasteners are also known, but these molded surface fasteners have a hard substrate made of resin, and sewing needles and hand-sewn needles cannot easily penetrate the substrate. Therefore, the molded surface fastener is attached to the fabric by sewing. It is difficult.

基板が固く縫製に適さないという問題を解消する成形雄型面ファスナーとして、基板を薄くした成形雄型面ファスナーも上市されているが、このものは、針を貫通させることが可能であるが、面ファスナーとして使用している間に針穴が広がり、縫目から裂けが生じ易く、十分な縫製強力が得られていない。   As a molded male surface fastener that solves the problem that the substrate is hard and not suitable for sewing, a molded male surface fastener with a thin substrate is also marketed, but this one can penetrate the needle, Needle holes are widened during use as a hook-and-loop fastener, tearing is likely to occur from the stitches, and sufficient sewing strength is not obtained.

この課題に対し、特許文献１には、特定のエラストマー樹脂を用い、かつ特定の製法により製造された押出成形雄型面ファスナーならば、縫製により布地に取り付けることが可能であり、かつ縫製により生じた縫目から面ファスナーが裂け易いという問題点も生じないことが記載されている。
より詳細に説明すると、同文献1には、特定のポリエステルエラストマーを用いて押出成形により得られる雄型成形面ファスナーが肌触りに優れており、さらに縫製により布地に取り付けることが可能であり、取り付けた後において、面ファスナーの係合・離脱を繰り返しても縫目から面ファスナーが裂けることが少ないことが記載されている。 In response to this problem, Patent Document 1 discloses that an extrusion-molded male surface fastener that uses a specific elastomer resin and is manufactured by a specific manufacturing method can be attached to a fabric by sewing and is generated by sewing. It is described that the problem that the hook-and-loop fastener easily tears from the stitches does not occur.
More specifically, in the same document 1, the male molded surface fastener obtained by extrusion molding using a specific polyester elastomer is excellent in touch, and can be attached to the fabric by sewing, and attached. Later, it is described that the hook-and-loop fastener rarely tears from the seam even when the hook-and-loop fastener is repeatedly engaged and disengaged.

同文献には、上記熱可塑性エラストマーから得られた押出成形雄型面ファスナーの係合相手として、クラレファスニング（株）製のループ織面ファスナーＥ−５０００Ｃが使用されたことが記載されている。このループ織面ファスナーは、柔軟性を出すために織物基布裏面にバックコートとして塗布する樹脂の量を減らし、そして織物基布の表面にパイルを存在させたものであるが、係合強力のばらつきが大きいという問題を有している。   This document describes that a loop woven surface fastener E-5000C manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd. was used as an engagement partner of an extrusion-molded male surface fastener obtained from the thermoplastic elastomer. This loop woven surface fastener reduces the amount of resin applied as a back coat on the back side of the fabric base fabric in order to give flexibility, and has a pile on the surface of the fabric base fabric, There is a problem that the variation is large.

一方、市販されている一般的な布製ループ面ファスナーを実際に用いて、該押出成形雄型面ファスナーとの係合強力を測定した場合には、係合強力が十分でないという問題がある。   On the other hand, when a commercially available general loop surface fastener made of cloth is actually used to measure the engagement strength with the extruded male surface fastener, there is a problem that the engagement strength is not sufficient.

この課題に対し本発明者等は、特定構成の布製面ファスナーを用いるならば、ミシンや手縫い等の縫製により布地に取り付けることが可能である押出成形雄型面ファスナーの係合相手材として、十分な係合強力を発揮し、しかも係合強力にばらつきがないことを見出し、特許出願している（特許文献２）。   In order to solve this problem, the inventors of the present invention are sufficient as an engagement partner material of an extrusion-molded male surface fastener that can be attached to a fabric by sewing such as a sewing machine or hand-sewn if a cloth surface fastener having a specific configuration is used. Have found that there is no variation in engagement strength, and a patent application has been filed (Patent Document 2).

より詳細に説明すると、同文献２の発明は、特定のポリエステル繊維からなる地経糸、低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型の熱融着性繊維の集束体であるマルチフィラメントからなる地緯糸、及びポリエステル系マルチフィラメントからなるループ状係合素子から構成されており、ループ状係合素子が形成されている箇所（いわゆるループ状部）でループ状係合素子が地経糸２〜６本および地緯糸１〜４本跨いでいることを特徴とする布製ループ面ファスナーであり、このようなループ面ファスナーをポリエステルエラストマーからなる押出成形雄型面ファスナーと係合させた場合に、係合強力が大きく、しかも係合強力に大きなバラつきがないことが記載されている。   More specifically, the invention of the same document 2 relates to a ground warp made of a specific polyester fiber, and a weft made of a multifilament that is a bundle of core-sheath type heat-fusible fibers having a low melting point polyester as a sheath component. , And a loop-shaped engagement element made of polyester-based multifilament, and the loop-shaped engagement element has 2 to 6 ground warp yarns at a place where the loop-shaped engagement element is formed (so-called loop-shaped portion) and It is a cloth loop surface fastener characterized by straddling 1-4 weft yarns. When such a loop surface fastener is engaged with an extruded male surface fastener made of polyester elastomer, the engagement strength is It is described that there is no large variation in engagement strength.

しかしながら、該布製面ファスナーと該押出成形雄型面ファスナーを係合させて係合強力を測定した場合、一般的な布製ループ面ファスナーを用いた場合よりは強い係合強力が得られるが、用途によってはより一層高い係合強力が求められており、この特許文献２の布製ループ面ファスナーよりもさらに強い係合強力を発揮する布製面ファスナーが求められていた。   However, when the engagement strength is measured by engaging the cloth surface fastener and the extruded male surface fastener, a stronger engagement strength can be obtained than when a general cloth loop surface fastener is used. In some cases, a higher engagement strength is required, and a fabric surface fastener that exhibits a stronger engagement strength than the fabric loop surface fastener of Patent Document 2 has been required.

特開２０１１−１８２９１０号公報JP 2011-182910 A 特願２０１３−１９９１０１号明細書Japanese Patent Application No. 2013-199101

本発明者等は、該押出成形雄型面ファスナーの相手材としてより一層適した、係合強力がより高く、かつ係合強力にばらつきがない布製ループ面ファスナーについて研究した結果、特定の布製ループ面ファスナーならばこの目的を満足することを見出した。   As a result of research on a cloth loop surface fastener that is more suitable as a counterpart material of the extruded male surface fastener and has higher engagement strength and no variation in engagement strength, the present inventors have found that a specific fabric loop It has been found that a hook-and-loop fastener satisfies this purpose.

すなわち、本発明の目的は、布等に縫製することが可能な押出成形雄型面ファスナーの係合相手材としてより一層適した布製のループ面ファスナーであって、該押出し成形雄型面ファスナーと係合させた場合に係合強力に大きなばらつきがなく、かつより一層高い係合強力を発現する布製ループ面ファスナーを提供することにある。   That is, an object of the present invention is a loop surface fastener made of fabric that is more suitable as an engagement partner material of an extrusion-molded male surface fastener that can be sewn on a cloth, and the like, It is an object of the present invention to provide a fabric loop surface fastener that does not vary greatly in engagement strength when engaged, and that exhibits higher engagement strength.

本発明は、上記目的を達成するものであり、具体的には、布製ループ面ファスナーおよび該布製ループ面ファスナーと係合する雄型面ファスナーの組み合わせであって、該布製ループ面ファスナーが、織物基布の表面にループ状係合素子を有し、該基布が地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から構成され、かつ地緯糸の少なくとも一部が熱融着性繊維であり、それぞれのループ状係合素子が地経糸を２〜６本、地緯糸１〜４本を跨いでいる布製ループ面ファスナーであって、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がループ状部でバラけており、かつループ状部でマルチフィラメント糸を構成するフィラメントの本数の１〜２５％が切断されている布製ループ面ファスナーであり、該雄型面ファスナーが、ポリエステル系エラストマーからなる基板の表面に同エラストマーからなる多数の独立した鏃型係合素子が基板長さ方向に列をなして存在しており、かつ該鏃型係合素子の列が基板幅方向に複数列存在している押出成形雄型面ファスナーである面ファスナーの組み合わせである。
The present invention achieves the above object, and more specifically, a combination of a cloth loop surface fastener and a male surface fastener that engages with the cloth loop surface fastener , wherein the cloth loop surface fastener is a woven fabric. The surface of the base fabric has a loop-like engagement element, the base fabric is composed of ground warp yarn, ground weft yarn and loop-like engagement element yarn, and at least a part of the ground weft yarn is a heat-fusible fiber. Each loop-like engagement element is a cloth loop surface fastener straddling 2 to 6 ground warp yarns and 1 to 4 ground weft yarns, and the multifilament yarn constituting the loop-like engagement element is a loop-like portion. 1 to 25% of the number of filaments constituting the multifilament yarn in the loop-shaped part, and the male surface fastener is made of polyester. A large number of independent saddle-shaped engaging elements made of the same elastomer are arranged in a row in the substrate length direction on the surface of the substrate made of lastomer, and a plurality of rows of saddle-shaped engaging elements are arranged in the substrate width direction. It is a combination of hook-and-loop fasteners, which are extrusion-molded male hook-and-loop fasteners present in a row .

そして好適には、上記布製面ファスナーにおいて、ループ状係合素子がポリブチレンテレフタレート系のマルチフィラメントから形成されており、地経糸がポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸から形成されており、地緯糸が、鞘成分樹脂が２１０℃以下の融点または軟化点を有するポリエステルである芯鞘型の熱融着性繊維からなるマルチフィラメントであり、基布の裏面には樹脂コート層が実質的に存在していない布製ループ面ファスナーである。   Preferably, in the cloth surface fastener, the loop-shaped engaging element is formed from a polybutylene terephthalate-based multifilament, the ground warp is formed from a polyethylene terephthalate-based multifilament yarn, and the weft is The sheath component resin is a multifilament made of a core-sheath type heat-fusible fiber which is a polyester having a melting point or softening point of 210 ° C. or lower, and there is substantially no resin coat layer on the back surface of the base fabric. It is a cloth loop fastener.

また好適には、上記の布製ループ面ファスナーおよび該布製ループ面ファスナーと係合する雄型面ファスナーの組み合わせであって、該雄型面ファスナーが、ポリエステル系エラストマーからなる基板の表面に同エラストマーからなる多数の独立した鏃型係合素子が基板長さ方向に列をなして存在しており、かつ該鏃型係合素子の列が基板幅方向に複数列存在している押出成形雄型面ファスナーである面ファスナーの組み合わせである。   Also preferably, it is a combination of the above-described cloth loop surface fastener and a male surface fastener that engages with the cloth loop surface fastener, wherein the male surface fastener is made of the same elastomer on the surface of a substrate made of polyester elastomer. Extruded male surface having a plurality of independent saddle-shaped engaging elements arranged in a row in the substrate length direction and a plurality of rows of saddle-shaped engaging elements existing in the substrate width direction A combination of hook and loop fasteners.

また本発明は、織物基布の表面にループ状係合素子を有し、該基布が地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から構成され、かつ地緯糸の少なくとも一部が熱融着性繊維であり、それぞれのループ状係合素子が地経糸を２〜６本および地緯糸１〜４本を跨いでいる布製ループ面ファスナーの製造方法において、下記１）〜４）の工程を順次行うことを特徴とする布製ループ面ファスナーの製造方法である。
１）地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から、織物基布の表面にループ状係合素子を有する織物を織る工程
２）熱融着性繊維が熱収縮するが熱溶融しない温度で、かつループ状係合素子を形成する繊維が熱収縮する温度で織物を加熱処理する工程
３）織物のループ状係合素子が存在している面を起毛する工程
４）工程２）の加熱処理温度よりも高い温度に加熱して熱融着性繊維を溶融させてループ状係合素子の足元を基布に固定する工程 The present invention also has a loop-like engagement element on the surface of a woven fabric base, the base fabric being composed of ground warp, ground weft and loop-like engagement element, and at least a part of the ground weft is heat. In the method for producing a cloth loop surface fastener, which is a fusible fiber and each loop-like engagement element straddles 2 to 6 warp yarns and 1 to 4 weft yarns, the following steps 1) to 4) Is a method of manufacturing a cloth loop surface fastener.
1) Step of weaving a fabric having loop-like engagement elements on the surface of the fabric base fabric from ground warp, ground weft, and loop-like engagement element yarns 2) Temperature at which the heat-fusible fiber is thermally contracted but not melted And heating the fabric at a temperature at which the fibers forming the loop-like engagement element are thermally contracted 3) raising the surface of the fabric on which the loop-like engagement element is present 4) heating in step 2) Heating to a temperature higher than the processing temperature to melt the heat-fusible fiber and fixing the foot of the loop-shaped engagement element to the base fabric

また本発明は、好適には、上記工程２）の加熱処理温度より工程４）のループ状係合素子の足元を基布に固定する加熱温度の方が４０〜９０℃高い上記の製造方法である。
さらに本発明は、上記の製造方法において、ループ状係合素子がポリブチレンテレフタレート系のマルチフィラメントから形成されており、地経糸がポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸から形成されており、地緯糸が、鞘成分樹脂が２１０℃以下の融点または軟化点を有するポリエステルである芯鞘型の熱融着性繊維からなるマルチフィラメントであり、基布の裏面には樹脂コート層が実質的に存在していない製造方法である。 Further, the present invention is preferably the above manufacturing method in which the heating temperature for fixing the step of the loop-like engagement element in step 4) to the base fabric is 40 to 90 ° C. higher than the heat treatment temperature in step 2). is there.
Furthermore, the present invention is the manufacturing method described above, wherein the loop-shaped engagement element is formed from a polybutylene terephthalate-based multifilament, the ground warp is formed from a polyethylene terephthalate-based multifilament yarn, and the weft is The sheath component resin is a multifilament made of a core-sheath type heat-fusible fiber which is a polyester having a melting point or softening point of 210 ° C. or lower, and there is substantially no resin coat layer on the back surface of the base fabric. It is a manufacturing method.

本発明によれば、布等に縫製することが可能な押出成形雄型面ファスナーの係合相手材として適した布製ループ面ファスナーであって、該押出成形雄型面ファスナーと係合させた場合に、係合強力に大きなばらつきがなく、しかも高い係合強力を有する布製ループ面ファスナーが得られる。   According to the present invention, a loop surface fastener made of cloth suitable as a mating mating member of an extrusion-molded male surface fastener that can be sewn on a cloth or the like, when engaged with the extrusion-molded male surface fastener In addition, there can be obtained a cloth loop surface fastener having no great variation in engagement strength and having high engagement strength.

まず、布等に縫製することが可能な押出成形雄型面ファスナーの係合相手としてパイル生地が考えられるが、パイル生地は、その製法上、広幅で織られることから、係合強力に影響するパイルの高さが安定せず、また剥離の際の張力によりパイルが基布から引き抜かれないように基布裏面に塗布される接着剤（いわゆる樹脂コート層）の塗布状態も安定しないため、係合強力にばらつきが発生しやすい。   First, a pile fabric can be considered as an engagement partner of an extrusion-molded male surface fastener that can be sewn on a cloth or the like. However, because the pile fabric is woven in a wide width, it affects the engagement strength. Since the pile height is not stable and the application state of the adhesive (so-called resin coat layer) applied to the back of the base fabric is not stable so that the pile is not pulled out of the base fabric due to the tension at the time of peeling. Variability is likely to occur.

一方、一般的な布製ループ面ファスナーは細幅で織ることができ、ループ状係合素子を安定した高さに揃えることができるが、布等に縫製することが可能な押出成形雄型面ファスナーの鏃型の係合素子の大きさに対し、該布製ループ面ファスナーのループ状係合素子のループ開口部の広さが狭いことから、押出成形雄型面ファスナーの鏃型の係合素子と布製ループ面ファスナーのループ状係合素子が係合することが困難であり、十分な係合強力が得られない。   On the other hand, a general cloth loop surface fastener can be woven in a narrow width, and the loop-shaped engagement element can be arranged at a stable height, but can be sewn on a cloth or the like. The width of the loop opening of the loop-shaped engagement element of the cloth loop surface fastener is narrower than the size of the hook-shaped engagement element of It is difficult for the loop-like engagement element of the cloth loop surface fastener to be engaged, and a sufficient engagement strength cannot be obtained.

さらに、ポリエステル繊維からなる地経糸、低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型の熱融着性繊維の集束体であるマルチフィラメントからなる地緯糸、およびポリエステル系マルチフィラメントからなるループ状係合素子から形成されており、ループ状係合素子が形成されている箇所でループ状係合素子が地経糸２〜６本および地緯糸１〜４本跨いでいる構造の布製ループ面ファスナーと押出成形雄型面ファスナーを係合させると、一般的な布製ループ面ファスナーを相手材とした場合よりは強い係合強力が得られるが、より高度な係合強力を得るという点では満足できるものではない。   Further, a ground warp made of polyester fiber, a ground weft made of multifilament that is a bundle of core-sheath type heat-fusible fibers having a low melting point polyester as a sheath component, and a loop-like engagement element made of polyester multifilament A loop surface fastener made of cloth and an extrusion-molded male having a structure in which the loop-shaped engagement element straddles 2 to 6 ground warp yarns and 1 to 4 ground weft yarns. When the mold surface fastener is engaged, a stronger engagement strength is obtained than when a general cloth loop surface fastener is used as the counterpart material, but it is not satisfactory in terms of obtaining a higher engagement strength.

それに対して、本発明のように、ループ状係合素子が形成されている箇所でループ状係合素子が地経糸２〜６本および地緯糸１〜４本跨ぎ、かつループ状係合素子が起毛されていることで、該布製ループ面ファスナーのループ状係合素子のループの開口が広くなり、かつループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がループ上部でバラけていることにより、雄型係合素子がループ状係合素子のフィラメントと係合しやすくなり、ループ状係合素子がバラけていないものより、係合強力にばらつきが少なく、かつ高い係合強力が得られる。またループ状係合素子の密度は３０〜８０箇/ｃｍ２の範囲となる。 On the other hand, as in the present invention, the loop-shaped engagement element straddles 2 to 6 ground warp yarns and 1 to 4 ground weft yarns at the place where the loop-shaped engagement element is formed. By raising, the opening of the loop of the loop engaging element of the cloth loop surface fastener is widened, and the multifilament yarn constituting the loop engaging element is separated at the upper part of the loop. The mold engaging element can be easily engaged with the filament of the loop-shaped engaging element, and there is less variation in the engaging strength and higher engaging strength than that in which the loop-shaped engaging element is not loose. The density of the loop engaging elements is in the range of 30 to 80 / cm 2 .

しかも、本発明の場合、熱融着性のマルチフィラメント糸を地緯糸に用い、それを融着させることでループ状係合素子を基布に強固に固定しており、したがってループ状係合素子を基布に固定するのに、従来のループ面ファスナーのように基布裏面に接着剤（バックコート樹脂）を塗布する必要がなく、その結果、係合強力が極めて高く、かつその値に大きなばらつきがなく、さらに面ファスナー自体が柔軟で、外観品位にも優れた布製ループ面ファスナーが得られる。   In addition, in the case of the present invention, the heat-fusible multifilament yarn is used as the ground weft, and the loop-like engagement element is firmly fixed to the base fabric by fusing it. It is not necessary to apply an adhesive (back coat resin) to the back of the base fabric unlike conventional loop surface fasteners, so that the engagement strength is extremely high and the value is large. There is no variation, and the surface loop fastener itself is flexible, and a cloth loop surface fastener excellent in appearance quality can be obtained.

本発明の布製ループ面ファスナーの好適な一例を模式的に示した斜視図である。なお、この図では、織構造を理解するための図であり、したがってループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのループ部でのバラけた状態までは記載していない。It is the perspective view which showed typically a suitable example of the cloth loop surface fastener of this invention. In addition, in this figure, it is a figure for understanding a woven structure, Therefore, the broken state in the loop part of the multifilament which comprises a loop-shaped engagement element is not described. 本発明の布製ループ面ファスナーの係合相手となる押出成形雄型面ファスナーの一例を模式的に示した斜視図である。It is the perspective view which showed typically an example of the extrusion molding male surface fastener used as the other party of the cloth loop surface fastener of this invention. 本発明の布製ループ面ファスナーの好適な一例の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of a suitable example of the fabric loop surface fastener of the present invention.

本発明の布製ループ面ファスナーは、図１に示すように、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸（３）、地経糸（１）および地緯糸（２）から構成される。もちろん、これら以外の糸が一部用いられていてもよく、たとえば耳部用のほつれ防止用糸や面ファスナーを導電性とするための導電性糸などが用いられていてもよい。   As shown in FIG. 1, the cloth loop surface fastener of the present invention comprises a multi-filament yarn (3) for loop-shaped engagement elements, a ground warp yarn (1) and a ground weft yarn (2). Of course, a part of the yarn other than these may be used. For example, a fraying prevention yarn for the ear or a conductive yarn for making the surface fastener conductive may be used.

本発明において、ループ状係合素子として、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系の繊維が用いられ、特に好ましくはポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成されたマルチフィラメント糸が用いられる。
ポリブチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸からなるループ状係合素子は、他のポリエステル系マルチフィラメントと比べてフィラメント繊維がバラケ易く、その結果、ポリエチレンテレフタレート系のループ状係合素子などと比べて、雄型係合素子と係合しやすく、高い係合力が得られる。 In the present invention, polyester-based fibers such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate are used as the loop-like engagement element, and a multi-layer made of polybutylene terephthalate-based polyester is particularly preferable. Filament yarn is used.
Loop engaging elements made of polybutylene terephthalate-based multifilament yarns are easier to break apart than other polyester multifilaments, and as a result, compared to polyethylene terephthalate-based loop engaging elements, etc. It is easy to engage with the mold engaging element, and a high engaging force can be obtained.

ポリブチレンテレフタレート系のポリエステルとは、ブチレンテレフタレート単位を主とした繰り返し単位とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸と１，４―ブタンジオールから縮重合反応により得られるポリエステルである。若干ならばテレフタル酸や１，４―ブタンジオール以外の重合単位が存在していてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、プロピレングリコール等のジオール類、安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていてもよい。   The polybutylene terephthalate-based polyester is a polyester mainly having a butylene terephthalate unit as a repeating unit, and is a polyester mainly obtained by a condensation polymerization reaction from terephthalic acid and 1,4-butanediol. If some, polymerized units other than terephthalic acid and 1,4-butanediol may be present. Representative examples of such polymerized units include aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, phthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, diols such as ethylene glycol and propylene glycol, and benzoic acid. Examples thereof include oxycarboxylic acids such as acid and lactic acid. Furthermore, a small amount of other polymers may be added to the polybutylene terephthalate-based polyester.

このようなポリエステルからなるループ状係合素子用マルチフィラメント糸としては、７〜３０本のフィラメントからなりトータルデシテックスが１００〜４００デシテックスのマルチフィラメント糸が好ましい。   As such a multifilament yarn for loop-shaped engaging elements made of polyester, a multifilament yarn having 7 to 30 filaments and a total decitex of 100 to 400 dtex is preferable.

熱融着によりループ状係合素子を基布に強固に固定するためには、ループ状係合素子を構成するフィラメントの本数を少なくして熱融着性樹脂がフィラメント間に浸透する方が好ましい。一方、トータルデシテックスが少なくなりすぎると該フィラメントがループ状係合素子となった場合に、係合素子倒れの要因となるため、該フィラメントのトータルデシテックスは高い方が好ましい。
したがってこれらを加味して、好ましくは７〜３０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜４００デシテックス、より好ましくは１０〜２０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜３００デシテックスのマルチフィラメントである。 In order to firmly fix the loop-shaped engagement element to the base fabric by heat fusion, it is preferable that the number of filaments constituting the loop-shaped engagement element is reduced and the heat-fusible resin penetrates between the filaments. . On the other hand, if the total decitex is too small, when the filament becomes a loop-like engagement element, the engagement element collapses. Therefore, it is preferable that the total decitex of the filament is high.
Therefore, taking these into consideration, the total decitex preferably consisting of 7 to 30 filaments is 100 to 400 decitex, and more preferably the total decitex consisting of 10 to 20 filaments is 150 to 300 decitex multifilament.

なお、本発明において、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸は、上記したように、好ましくはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルのマルチフィラメントであるが、このマルチフィラメントに、少数の他のフィラメント糸が引き揃えられているのも好ましい。   In the present invention, the multifilament yarn constituting the loop-like engagement element is preferably a polybutylene terephthalate-based polyester multifilament as described above, but a small number of other filament yarns are included in this multifilament. It is also preferable that they are aligned.

次に本発明を構成する地緯糸について具体的に説明すると、地緯糸としては、少なくとも一部が熱融着性繊維であることが必要であり、このような熱融着性繊維の好適例として、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば１５〜３０モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートや共重合ポリブチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。   Next, the ground weft constituting the present invention will be described in detail. At least a part of the ground weft is required to be a heat-fusible fiber. As a suitable example of such a heat-fusible fiber, , Polyethylene terephthalate as a core component, copolymerization component represented by isophthalic acid, adipic acid and the like are copolymerized in a large amount, for example, copolymerized polyethylene terephthalate or copolymerized polybutylene terephthalate copolymerized with 15 to 30 mol% as sheath component A core-sheath type polyester fiber is a typical example.

そして、地緯糸を構成する繊維中に占める熱融着性繊維の割合は２５〜１００重量％が好ましく、特に地緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合が、ループ状係合素子が強固に基布に固定されることとなるため好ましい。
なお、熱融着性繊維が芯鞘等の複合繊維でなく、繊維の全てが熱融着性のポリマーで形成されている単独樹脂からなる繊維の場合は、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れ易くなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、芯鞘の断面形状を有しているものが好適に用いられる。 And the ratio of the heat-fusible fiber occupying in the fibers constituting the weft yarn is preferably 25 to 100% by weight, and in particular, all of the weft yarn is substantially formed of a core-sheath type heat-fusible fiber. The case is preferable because the loop-shaped engagement element is firmly fixed to the base fabric.
If the heat-fusible fiber is not a composite fiber such as a core-sheath, but is a fiber made of a single resin in which all of the fiber is formed of a heat-fusible polymer, The polymer is brittle and easily broken, and when sewing, the base fabric is easily torn from the thread portion. Therefore, it is preferable that the heat-fusible fiber contains a resin that is not heat-sealed, and those having a cross-sectional shape of the core-sheath are preferably used.

そして、芯成分と鞘成分の重量比率は６０：４０〜８０：２０の範囲が好ましい。なお、芯鞘の断面形状は完全な同心芯鞘形状である必要はなく、バイメタル形状に近い偏心芯鞘形状であってもよい。もちろん、融着能の点で劣る完全なバイメタル形状であってもよい。   And the weight ratio of a core component and a sheath component has the preferable range of 60: 40-80: 20. The cross-sectional shape of the core sheath does not need to be a complete concentric core sheath shape, and may be an eccentric core sheath shape close to a bimetal shape. Of course, it may be a complete bimetal shape inferior in terms of fusing ability.

さらに、ループ状係合素子をより一層強固に基布に固定するためには、地緯糸として用いられた熱融着性繊維が熱融着すると共に、熱融着時に繊維自身が熱収縮してループ状係合素子の根元を締め付けるのが好ましく、そのためには、地緯糸として用いられる熱融着繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じる繊維が好ましい。具体的には、２００℃で1分間加熱した場合の乾熱収縮率が１２％以上である高収縮性繊維が好適に用いられ、より好ましくは２００℃での乾熱収縮率が１２．５〜２０％の繊維である。   Furthermore, in order to more firmly fix the loop-like engagement element to the base fabric, the heat-fusible fiber used as the ground weft is heat-sealed, and the fiber itself is thermally shrunk during the heat-sealing. The base of the loop-like engagement element is preferably tightened, and for this purpose, the heat-sealing fiber used as the ground weft is preferably a fiber that undergoes large thermal shrinkage under heat treatment conditions. Specifically, a highly shrinkable fiber having a dry heat shrinkage of 12% or more when heated at 200 ° C. for 1 minute is preferably used, and more preferably a dry heat shrinkage at 200 ° C. of 12.5 to 20% fiber.

なお、地緯糸はマルチフィラメント糸が好ましく、その太さとしては、１２〜７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが８０〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に１５〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理および熱固定した後の織密度として１５〜２５本／ｃｍとなるように基布に打ち込むのが好ましい。そして、地緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するループ状係合素子用マルチフィラメント糸と地経糸と地緯糸の合計重量に対して１５〜４０％が好ましい。 The weft yarn is preferably a multifilament yarn, and the thickness is preferably a multifilament yarn having a total decitex of 12 to 72 filaments of 80 to 300 dtex, particularly a total of 15 to 48 filaments. Multifilament yarns having a decitex of 100 to 250 decitex are preferred.
And it is preferable to drive into such a base fabric so that the woven density of such multifilament yarn after heat treatment and heat setting is 15 to 25 yarns / cm. The weight ratio of the ground weft is preferably 15 to 40% with respect to the total weight of the loop-shaped engaging element multifilament yarn, ground warp and ground weft constituting the surface fastener.

次に、本発明の布製ループ面ファスナーを構成する地経糸としては、ポリエステル系のマルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。特に、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸が好ましい。もちろん、若干の共重合成分や他のポリマーや他のフィラメントを含んでいてもよいが、地経糸は、面ファスナーの長さ方向に連続して存在することにより、面ファスナーを製造する上で工程安定性をもたらす糸であることから、熱処理や熱固定の条件において、収縮等の変化が少ない糸であることが好ましく、したがってポリエチレンテレフタレートのホモポリマーから形成されているのがより好ましい。   Next, it is preferable to use a polyester-based multifilament yarn as the ground warp constituting the fabric loop surface fastener of the present invention. In particular, a polyethylene terephthalate-based multifilament yarn excellent in heat resistance is preferable. Of course, some copolymer components and other polymers and other filaments may be included, but the ground warp yarn is a process in producing a hook-and-loop fastener because it is continuously present in the length direction of the hook-and-loop fastener. Since it is a yarn that brings about stability, it is preferably a yarn that undergoes little change in shrinkage or the like under the conditions of heat treatment and heat setting, and is therefore more preferably formed from a polyethylene terephthalate homopolymer.

地経糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１２〜９６本のフィラメントからなり、トータルデシテックスが７５〜２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理および熱固定した後の地経糸織密度が３０〜９０本／ｃｍとなるように基布を構成する。   The thickness of the multifilament yarn constituting the ground warp yarn is preferably a multifilament yarn consisting of 12 to 96 filaments and having a total decitex of 75 to 250 dtex, particularly a total decitex consisting of 24 to 48 filaments. Multifilament yarns that are 100-200 dtex are preferred. And a base fabric is comprised so that the ground warp weave density after heat-processing and heat-setting such a multifilament yarn may be 30-90 piece / cm.

なお、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸は、地経糸に平行に基布に打ち込まれる。ループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、地経糸本数２０本（ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３〜８本程度、特に４本程度が好ましい。   The multifilament yarn constituting the loop-like engagement element is driven into the base fabric in parallel with the ground warp yarn. The number of driven multifilament yarns for loop engagement elements is preferably about 3 to 8, more preferably about 4 with respect to 20 warp yarns (including multifilament yarns for loop engagement elements).

基布の織組織としては、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を地経糸の一部とした平織が好ましく、地経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から浮き上がり、ループを形成しつつ地経糸を２〜６本、地緯糸を１〜４本飛び越えて地経糸間に沈み込むような織組織である。   The woven structure of the base fabric is preferably a plain weave with a multi-filament yarn for loop-like engagement elements as part of the ground warp yarn, and it floats from the surface of the base fabric in the middle of the fabric while being in parallel with the ground warp yarn. It is a woven structure in which 2 to 6 ground warp yarns and 1 to 4 ground weft yarns are jumped and formed between the ground warp yarns while forming.

またループ状係合素子用マルチフィラメントの右隣と左隣に存在している２本の地経糸は、図１に示すように、地緯糸に対する浮沈関係が逆であるのが好ましく、ループ状係合素子用マルチフィラメントは、その外側で隣接する地経糸と地緯糸に対する浮沈関係が逆であるのが係合素子の耐引抜性の点で好ましい。そして、ループ状係合素子用マルチフィラメントはループ状係合素子を形成するために地経糸を２〜６本跨いでいるが、跨がれている２〜６本地経糸は、そのうちの隣り合う２本程度が地緯糸に対する浮沈関係が同一であってもよい。   Further, as shown in FIG. 1, it is preferable that the two warp yarns present on the right and left sides of the multi-filament for loop-like engagement element have the opposite relationship with respect to the weft yarn as shown in FIG. In the multi-filament for combination element, it is preferable from the viewpoint of pull-out resistance of the engagement element that the relationship between the ground warp and the ground weft adjacent to each other is reversed. And the multifilament for loop-like engagement element straddles 2 to 6 ground warps in order to form a loop-like engagement element, but 2-6 ground warps straddling are adjacent to each other. This degree may have the same ups and downs relation to the weft.

上記したように、本発明のループ状面ファスナーは、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成されるが、これら糸はポリエステルから形成されているのが好ましく、ポリエステルから形成されていることにより、通常、衣類等に最も多く用いられているポリエステル繊維との同時染色性に優れ、さらに、吸水や吸湿による形態変化が少なく、製造工程上安定に製造できる。さらに実際に衣類として使用された場合にも、面ファスナーの波打ち等の不都合も生じにくく、さらに熱融着性にも特に優れていることから、係合素子の耐引抜性の点でも優れている。   As described above, the loop surface fastener of the present invention is mainly formed from multifilament yarns for loop-like engagement elements, ground warp yarns, and ground weft yarns, but these yarns are preferably formed from polyester, Since it is formed from polyester, it is excellent in co-dyeing properties with polyester fibers that are most commonly used in clothing and the like, and further, there is little form change due to water absorption or moisture absorption, and it can be stably produced in the production process. Furthermore, even when actually used as clothing, inconveniences such as undulation of the hook-and-loop fastener hardly occur, and since it is particularly excellent in heat-fusibility, it is excellent in terms of pull-out resistance of the engaging element. .

本発明において、最も特徴とするところは、ループ状係合素子が形成されている箇所でループ状係合素子が地経糸２〜６本および地緯糸１〜４本跨いでおり、かつループ状係合素子が起毛されていることである。
その結果、図１では、ループ状係合素子は一本の黒いマルチフィラメント糸のように模式的に記載されているが、実際は図３に示すように、ループ状係合素子はバラけており、一本には纏まっておらず、さらにループ状部によっては、構成するマルチフィラメントを形成するフィラメントの一部が切断されているものもある。 In the present invention, the most characteristic feature is that the loop-shaped engagement element straddles 2 to 6 ground warps and 1 to 4 ground wefts at the place where the loop-shaped engagement elements are formed. The combination element is raised.
As a result, in FIG. 1, the loop-like engagement element is schematically described as a single black multifilament yarn, but actually the loop-like engagement element is scattered as shown in FIG. 3. Some of the loop-shaped portions are not cut into a single filament, and some of the filaments forming the multifilaments are cut.

このように該ループ状係合素子の形成において、跨ぎをもたせた構成とすることで、該ループ状係合素子を起毛する際に、それぞれのループの間口が広くなり、起毛後の状態も安定する。好ましくは、地経糸３〜４本および地緯糸２〜３本を跨いでいる場合であり、かつ地経糸の跨ぎ本数の方が地緯糸の跨ぎ本数よりも多い場合である。もっとも好ましくは、地経糸３本および地緯糸２本を跨いでいる場合である。   In this way, the loop-shaped engagement element is formed with a straddle so that when the loop-shaped engagement element is raised, the opening of each loop becomes wide and the state after raising is stable. To do. Preferably, it is a case where 3 to 4 ground warp yarns and 2 to 3 ground weft yarns are straddled, and the number of ground warp yarns is larger than the number of ground weft yarns. Most preferably, it is the case of straddling three ground warp yarns and two ground weft yarns.

またループ状係合素子が起毛されることでループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がループ上部でバラけることとなり、これにより、雄型係合素子がさらにループ状係合素子のフィラメントと係合しやすくなり、十分な係合強力が得られる。
通常、ループ面ファスナーを製造しただけでは、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメント糸はループ状部で束状態を保ち、一本に纏まった状態となっているが、本発明では、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がループ状部でバラけた状態となっている。すなわち、本発明では、従来の一本の束に纏まった状態からバラけさせて、個々のフィラメントに分かれてあるいは複数本のフィラメントの纏まりに分かれて、広がった状態となっている。図３は、このようなループ状部がバラけた状態を模式的に示したものである。またループ状係合素子の密度は３０〜７０箇/ｃｍ２の範囲が好ましい。素子密度が３０箇/ｃｍ２を下回ると係合性能が十分ではなく、７０箇/ｃｍ２を上回るループ密度のものは本布製面ファスナーの構成では実現できない。 Further, when the loop-shaped engagement element is raised, the multifilament yarn constituting the loop-shaped engagement element is separated at the upper part of the loop, and thereby, the male engagement element is further separated from the filament of the loop-shaped engagement element. Engagement is facilitated and sufficient engagement strength is obtained.
Usually, just by producing a loop surface fastener, the multifilament yarn constituting the loop-like engagement element is kept in a bundled state at the loop-like part, and is in a state of being bundled together, The multifilament yarn constituting the loop-shaped engagement element is in a state of being broken at the loop-shaped portion. In other words, in the present invention, the state is separated from the conventional state of being bundled into a single bundle, and is divided into individual filaments or into a bundle of a plurality of filaments and is in an expanded state. FIG. 3 schematically shows a state in which such a loop-shaped portion is broken. The density of the loop engaging elements is preferably in the range of 30 to 70 / cm 2 . When the element density is less than 30 / cm 2 , the engagement performance is not sufficient, and a loop density exceeding 70 / cm 2 cannot be realized with the configuration of the surface fastener made of this fabric.

そして、ループ状部でマルチフィラメント糸を構成するフィラメントが一部切断されている。具体的には、ループ状部で、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントが一部切断されている。もちろん、一本も切断されていないループ状部が存在していてもよい。切断されている割合としては、ループ状部でマルチフィラメント糸を構成するフィラメントの本数の１〜２５％が係合力が低下しない点で好ましく、より好ましくは２〜１５％程度である。ループを構成するマルチフィラメント糸を形成するフィラメントの本数としては、後述するように前述したように７〜３０本が好適であるが、その１〜２５％ということは、ループ状係合素子によっては、一本のフィラメントも切断されていないのが存在していてもよいことを意味している。図３では、左端と中央のループ状係合素子を構成しているフィラメントの一部が切断されており、右端のループ状係合素子のフィラメントは切断されていない。
切断状態を上記の範囲内にするためには、本発明のループ面ファスナーの製造方法の工程の中で、工程２）、３）、４）を順次行うことが重要である。３）と４）の工程順を逆にした場合、ループ状でバラけ難く、かつループが上記範囲の上限を超えて切断され易くなる。 And the filament which comprises a multifilament yarn is partially cut | disconnected by the loop-shaped part. Specifically, a part of the filament constituting the multifilament yarn is cut at the loop portion. Of course, there may be a loop portion that is not cut. As a ratio which is cut, 1 to 25% of the number of filaments constituting the multifilament yarn in the loop-shaped portion is preferable in that the engagement force does not decrease, and more preferably about 2 to 15%. As described above, 7 to 30 filaments are suitable as the number of filaments forming the multifilament yarn constituting the loop. However, 1 to 25% of the number of filaments depends on the loop engagement element. , Meaning that one filament may not be cut. In FIG. 3, a part of the filament constituting the loop-shaped engagement element at the left end and the center is cut, and the filament of the loop-shaped engagement element at the right end is not cut.
In order to bring the cut state into the above range, it is important to sequentially perform steps 2), 3) and 4) in the steps of the method for manufacturing the loop surface fastener of the present invention. When the order of steps 3) and 4) is reversed, the loop shape is difficult to be separated and the loop is likely to be cut beyond the upper limit of the above range.

本発明において、ループ状部でループ状係合素子は地経糸２〜６本および地緯糸１〜４本跨いでいることが必要であり、図１に示すループ面ファスナーでは、ループ状係合素子用マルチフィラメントはループ状部で地経糸３本および地緯糸２本を跨いでループ状係合素子を形成している。   In the present invention, it is necessary that the loop-shaped engagement element straddles 2 to 6 ground warps and 1 to 4 ground wefts in the loop-shaped portion. In the loop surface fastener shown in FIG. The multifilament for a loop forms a loop-like engaging element straddling three ground warp yarns and two ground weft yarns in a loop portion.

該ループ状係合素子が上記した特定本数の地経糸を跨ぐことによりもたらされる効果として、該ループ状係合素子の足元間隔が広くなり、ループ状部の開口も広くなり、ループ状係合素子が倒れにくく、かつフック状係合素子と係合し易くなることが挙げられる。   As an effect brought about by the loop-shaped engagement element straddling the above-mentioned specific number of ground warps, the step-like interval of the loop-shaped engagement element is widened, and the opening of the loop-shaped portion is widened. Is less likely to fall and more easily engage with the hook-like engagement element.

さらに地経糸を跨ぐ本数を増加させる程、地緯糸方向にループ開口も大きくなり、起毛する際に用いる針状突起が該ループ状係合素子に入りやすくなり、起毛しやすくなることも効果として挙げられる。さらに、該ループ状係合素子は起毛される際に上方向に張力がかかることとなるが、跨ぎとしてループの間に入っている経糸が存在すると、それらが支えとなり過度に該ループ状係合素子が引っぱられることを防ぐ効果があり、それぞれの起毛後のループ状係合素子の形状が安定する。   Furthermore, as the number of yarns straddling the ground warp is increased, the loop opening becomes larger in the direction of the ground weft, and the needle-like projections used for raising are more likely to enter the loop-like engaging element, and it is also easy to raise. It is done. Further, when the loop-like engagement element is raised, a tension is applied in the upward direction. However, if there are warp yarns that enter between the loops as straddles, they are supported and excessively engaged with the loop-like engagement element. This has the effect of preventing the element from being pulled, and the shape of each loop-like engagement element after raising each is stabilized.

一方、地経糸を跨ぐ本数を増加させ過ぎると地経糸方向にループが倒れやすくなり起毛しにくくなる。したがって、地経糸を跨ぐ本数としては２〜６本が採用され、好ましくは３〜４本であり、より好ましくは３本である。
なお、起毛方法は、細かい針状の突起を表面に有する回転体にループ状係合素子を有する布製面ファスナーを通し、該針状突起でループ状係合素子をひっかくことで通常行われる。 On the other hand, if the number of straddles over the ground warp is increased too much, the loop will easily fall in the direction of the ground warp and it will be difficult to raise. Therefore, 2-6 pieces are employ | adopted as a number which straddles ground warp, Preferably it is 3-4 pieces, More preferably, it is three pieces.
The raising method is usually performed by passing a cloth surface fastener having a loop-like engagement element through a rotating body having fine needle-like protrusions on the surface and scratching the loop-like engagement element with the needle-like protrusion.

同様に、該ループ状係合素子が特定本数の地緯糸を跨ぐことの効果として、跨ぐ本数が増加するにしたがって、該ループ状係合素子のループの開口方向が地経糸方向に対して平行方向に該ループ状係合素子の足元間隔が広くなり、ループ開口も広くなることで、起毛しやすくなる効果がある。地緯糸を跨ぐ本数を増加させ過ぎるとループが倒れやすくなり起毛しにくくなるため、地緯糸を跨ぐ本数としては１〜４本が採用され、好ましくは２〜３本であり、より好ましくは２本である。
そして、地経糸を跨ぐ本数の方が地緯糸を跨ぐ本数よりも多い場合には、ループがより倒れにくく、より一層好ましい。 Similarly, as an effect of the loop-shaped engagement element straddling a specific number of ground wefts, the loop opening direction of the loop-shaped engagement element is parallel to the ground warp direction as the straddling number increases. In addition, since the step interval of the loop-shaped engagement element is widened and the loop opening is also widened, there is an effect that it is easy to raise. If the number of yarns straddling the ground weft is increased too much, the loop will easily fall down and it will be difficult to raise, so the number of yarns that straddle the weft yarn is 1 to 4, preferably 2 to 3, more preferably 2 It is.
When the number of straddling the ground warp yarns is larger than the number of straddling the ground weft yarns, the loop is more unlikely to fall down, which is more preferable.

該ループ状係合素子を起毛することでループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がバラけることとなる。それによりバラけたマルチフィラメント糸が押出成形雄型面ファスナーの係合素子と係合する機会が増え、そのために強い係合強力を得ることができる。   Raising the loop-shaped engagement element causes the multifilament yarn constituting the loop-shaped engagement element to be separated. As a result, the opportunity for the disjointed multifilament yarn to engage with the engaging element of the extruded male surface fastener is increased, so that a strong engaging strength can be obtained.

次に、本発明の布製ループ面ファスナーの製造方法について説明すると、本発明の布製ループ面ファスナーは次の製造方法により製造される。
すなわち、織物基布の表面にループ状係合素子を有し、該基布が地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から構成され、かつ地緯糸の少なくとも一部が熱融着性繊維であり、それぞれのループ状係合素子が地経糸を２〜６本および地緯糸１〜４本を跨いでいる布製ループ面ファスナーであって、下記１）〜４）の工程を順次行うことにより製造される。
１）地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から、織物基布の表面にループ状係合素子を有する織物を織る工程
２）熱融着性繊維が熱収縮するが熱溶融しない温度で、かつループ状係合素子を形成する繊維が熱収縮する温度で織物を加熱処理する工程
３）織物のループ状係合素子が存在している面を起毛する工程
４）工程２）の加熱処理温度よりも高い温度に加熱して熱融着性繊維を溶融させてループ状係合素子の足元を基布に固定する工程 Next, the manufacturing method of the fabric loop surface fastener of the present invention will be described. The fabric loop surface fastener of the present invention is manufactured by the following manufacturing method.
That is, it has a loop-like engagement element on the surface of the fabric base fabric, the base fabric is composed of ground warp yarn, ground weft yarn and loop-like engagement element yarn, and at least a part of the ground weft yarn is heat-fusible. It is a fabric loop hook-and-loop fastener in which each loop-like engagement element straddles 2 to 6 ground warps and 1 to 4 ground wefts, and the following steps 1) to 4) are sequentially performed. Manufactured by.
1) Step of weaving a fabric having loop-like engagement elements on the surface of the fabric base fabric from ground warp, ground weft, and loop-like engagement element yarns 2) Temperature at which the heat-fusible fiber is thermally contracted but not melted And heating the fabric at a temperature at which the fibers forming the loop-like engagement element are thermally contracted 3) raising the surface of the fabric on which the loop-like engagement element is present 4) heating in step 2) Heating to a temperature higher than the processing temperature to melt the heat-fusible fiber and fixing the foot of the loop-shaped engagement element to the base fabric

上記１）〜４）の工程を経ることで該布製ループ面ファスナーは、外観品位に優れるだけでなく、該成形押出成形雄型面ファスナーとの組み合わせにおいて係合強力のバラつきが小さく、高い係合強力を発揮することができる。   By passing through the steps 1) to 4), the loop surface fastener made of cloth not only has excellent appearance quality, but also has a small variation in engagement strength in combination with the molded extrusion male surface fastener and high engagement. Can demonstrate power.

より詳細に説明すると、本発明の製造方法において、地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から、織物基布の表面にループ状係合素子を有する織物を織り、次に織物のループ状係合素子を起毛する前に、熱融着性繊維が熱により収縮するが溶融しない温度であり、かつループ状係合素子を形成する繊維が熱収縮する温度で熱をかける処理を行う。   More specifically, in the manufacturing method of the present invention, a fabric having loop-like engagement elements on the surface of the fabric base fabric is woven from ground warp, ground weft, and loop-like engagement element yarn, and then the fabric loop Before raising the hook-like engagement element, a process of applying heat at a temperature at which the heat-fusible fiber shrinks due to heat but does not melt and the fiber forming the loop-like engagement element heat-shrinks is performed.

この熱処理により、ループ状係合素子を形成するマルチフィラメントが収縮して強伸度が増し、起毛時に針で引っ張られても過度に切れることなく、また熱融着性繊維が収縮することにより熱収縮性基布へのループ状係合素子の固定力が増し、ループ状係合素子が抜けることが少なくなり、そしてそれぞれのループ状係合素子の形が固定されることで、起毛されやすくなる。さらに、起毛に先立て熱処理することにより、前の工程で、ループ状係合素子が倒れていても熱処理により立ち上がり、したがって起毛処理が均一かつ確実に行うことができ、係合強力が高く、さらに係合強力にばらつきが少なくなる。   By this heat treatment, the multifilament forming the loop-like engagement element contracts to increase the strength and elongation, and even if it is pulled by a needle during raising, it does not break excessively, and the heat-fusible fiber contracts and heats up. The fixing force of the loop-like engagement element to the shrinkable base fabric is increased, the loop-like engagement element is less likely to come off, and the shape of each loop-like engagement element is fixed, so that it is easily raised . Furthermore, by performing the heat treatment prior to raising, in the previous step, even if the loop-like engagement element is tilted, it rises due to the heat treatment, so that raising treatment can be performed uniformly and reliably, the engagement strength is high, There is less variation in engagement strength.

前記２）の工程で加えられる熱の温度としては、１２０〜１６０℃が好ましく、より好ましくは１３０〜１５０℃の範囲である。温度が高すぎると、熱融着性繊維が溶融することで繊維同士が融着し、ループ状係合素子を固定し過ぎることから、次の起毛処理により、ループ状係合素子を構成するフィラメントが過度に切断され易くなり、係合強力が低下する。低すぎると、前記した効果が得られない。   The temperature of heat applied in the step 2) is preferably 120 to 160 ° C, more preferably 130 to 150 ° C. If the temperature is too high, the heat-fusible fiber melts and the fibers are fused together, and the loop-shaped engagement element is too fixed. Becomes easy to cut excessively, and the engagement strength is lowered. If it is too low, the effects described above cannot be obtained.

次に、工程３）でループ状係合素子を起毛する。起毛は前記したように、針状突起によりループ状係合素子を引っ掻くことにより、好適には針状突起を表面に有するローラで面ファスナー表面を引っ掻くことにより行われる。起毛の程度としては、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメント糸を形成しているフィラメントの一部が切断される程度である。   Next, in step 3), the loop-like engagement element is raised. As described above, the raising is performed by scratching the loop-shaped engaging element with the needle-like protrusion, and preferably by scratching the surface fastener surface with the roller having the needle-like protrusion on the surface. The degree of raising is such that a part of the filament forming the multifilament yarn constituting the loop-like engagement element is cut.

その後、前記した工程４）で起毛前の加熱処理温度よりも高い温度に加熱して熱融着性繊維を熱溶融させてループ状係合素子の足元を基布に強固に固定することで、さらにループ状係合素子がバラけ、該押出成形面ファスナーとの係合強力が上昇し、またループ状係合素子が基布に固定されることで該押出成形面ファスナーと何度も係合させることが可能となる。   Then, by heating to a temperature higher than the heat treatment temperature before raising in the above-described step 4), the heat-fusible fiber is thermally melted to firmly fix the foot of the loop-like engagement element to the base fabric, Furthermore, the loop-shaped engaging element is separated, the engagement strength with the extruded surface fastener is increased, and the loop-shaped engaging element is fixed to the base fabric so that the extruded surface fastener is engaged many times. It becomes possible to make it.

ここで加えられる熱の温度としては、１８０〜２３０℃が好ましく、より好ましくは１９０〜２１０℃の範囲である。また起毛後にかける熱固定の温度は、起毛前にかける熱処理の温度より４０〜９０℃高いのが好ましい。両者の差が４０℃より少ないと、起毛前に該ループ状係合素子の繊維が硬くなりすぎ起毛しにくくなるか、該ループ状係合素子の基布への固定力が弱くなる。また両者の差が９０℃を超えると、起毛前のループ状係合素子の繊維に必要な熱がかからずループ状係合素子が弱く、起毛した際に繊維が切れるか、起毛後に必要以上に熱がかかり、該ループ面ファスナー自体が硬くなってしまう。より好ましくは、工程２）の熱処理温度より工程４）の熱固定温度の方が６０〜８０℃高いことである。   As temperature of the heat | fever added here, 180-230 degreeC is preferable, More preferably, it is the range of 190-210 degreeC. Moreover, it is preferable that the temperature of the heat setting applied after raising is 40-90 degreeC higher than the temperature of the heat processing applied before raising. If the difference between the two is less than 40 ° C., the fibers of the loop-like engagement element become too hard before raising, and the raising of the loop-like engagement element to the base fabric becomes weak. Also, if the difference between the two exceeds 90 ° C., the necessary heat is not applied to the fibers of the loop-like engagement element before raising, and the loop-like engagement element is weak. Heat is applied to the loop surface fastener and the loop surface fastener itself becomes hard. More preferably, the heat setting temperature of step 4) is 60 to 80 ° C. higher than the heat treatment temperature of step 2).

本発明の布製ループ面ファスナーにおいて、ループ状係合素子のループ形状を固定するために工程４）で熱が加えられるが、具体的には基布を構成する地緯糸であるポリエステル系の樹脂からなる熱融着性繊維を融着させ、ループ状係合素子を基布に固定することとなる。したがって、加えられる熱の温度としては、熱融着性繊維が溶融する温度で、かつループ状係合素子用マルチフィラメント糸が溶融されずに熱固定される温度である１８０〜２３０℃が好ましく、より好ましくは１９０〜２１０℃の範囲である。   In the fabric loop hook-and-loop fastener of the present invention, heat is applied in step 4) to fix the loop shape of the loop-like engagement element. Specifically, from the polyester-based resin that is the ground weft constituting the base fabric. The resulting heat-fusible fiber is fused, and the loop-like engagement element is fixed to the base fabric. Accordingly, the temperature of the applied heat is preferably 180 to 230 ° C., which is a temperature at which the heat-fusible fiber melts, and a temperature at which the multifilament yarn for loop-shaped engagement element is heat-melted without being melted, More preferably, it is the range of 190-210 degreeC.

本発明では、このような熱融着性繊維の熱融着によってループ状係合素子を基布に固定することができるため、従来のループ面ファスナーのように、基布の裏面にループ状係合素子を固定する樹脂コート層（バックコート層）を塗布する必要がなく、したがって基布が固くならず、また係合強力のばらつきも小さい布製ループ面ファスナーとなる。   In the present invention, since the loop-shaped engagement element can be fixed to the base fabric by heat fusion of such heat-fusible fibers, the loop-shaped engagement element is attached to the back surface of the base fabric like a conventional loop surface fastener. It is not necessary to apply a resin coat layer (back coat layer) for fixing the combined element, so that the base fabric does not become hard and the variation in engagement strength is small.

次に本発明の布製ループ面ファスナーの好適な係合相手となる押出成形雄型面ファスナーについて説明する。
好適な係合相手となる押出成形雄型面ファスナーは、ポリエステル系エラストマーからなる基板の表面に同エラストマーからなる多数の独立した鏃型係合素子を有し、かつ該鏃型係合素子が平行に複数列存在している押出成形雄型面ファスナーである。 Next, an extrusion-molded male surface fastener that is a preferred mating partner of the cloth loop surface fastener of the present invention will be described.
An extrusion-type male surface fastener which is a preferred engagement partner has a large number of independent hook-shaped engagement elements made of the same elastomer on the surface of a substrate made of a polyester-based elastomer, and the hook-shaped engagement elements are parallel to each other. Is an extruded male surface fastener having a plurality of rows.

より好ましくは、図２に示すように、基板の表面に鏃型係合素子が列をなして並んでおり、各鏃型係合素子はステム部（Ｓ）とその上部に広がる傘部（Ｍ）からなり、かつ係合素子列方向に交差する方向に傘部はステム部からはみ出して拡がっているが、係合素子列方向には傘部は拡がりを有しておらずにステム部から傘部先端部までほぼ同一の幅を有している成形雄型面ファスナーである。このような雄型面ファスナーと該ループ状面ファスナーを組み合わせたときに係合強力のばらつきが少なく、高い係合強力を発揮する。   More preferably, as shown in FIG. 2, saddle-shaped engaging elements are arranged in a row on the surface of the substrate, and each saddle-shaped engaging element has a stem portion (S) and an umbrella portion (M And the umbrella portion protrudes from the stem portion and extends in the direction intersecting the engagement element row direction. However, the umbrella portion does not have an extension in the engagement element row direction and the umbrella portion extends from the stem portion. This is a molded male surface fastener having substantially the same width up to the front end. When such a male surface fastener and the loop surface fastener are combined, there is little variation in engagement strength, and high engagement strength is exhibited.

押出成形雄型面ファスナーを形成する樹脂は、基板と鏃型係合素子が、共にポリエステルエラストマーである。このような成形雄型面ファスナーを構成するポリエステルエラストマーとしては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸またはその誘導体を用い、ジオール成分として１，４−ブタンジオールとポリ（オキシテトラメチレン）グリコールまたはそれらの誘導体を用いて得られるものであり、かつポリエステルエラストマー中における［ポリ（オキシテトラメチレン）］テレフタレート基の割合が４０〜７０重量％であるポリエステルエラストマーが好適例として挙げられる。   In the resin forming the extruded male surface fastener, both the substrate and the saddle-type engaging element are polyester elastomers. As a polyester elastomer constituting such a molded male surface fastener, terephthalic acid or a derivative thereof is used as a dicarboxylic acid component, and 1,4-butanediol and poly (oxytetramethylene) glycol or a derivative thereof are used as a diol component. Preferred examples include polyester elastomers obtained by use and having a ratio of [poly (oxytetramethylene)] terephthalate groups in the polyester elastomer of 40 to 70% by weight.

そして、このような成形雄型面ファスナーは、横に一直線に伸びるスリットの片面に鏃型スリットを有するノズルから上記ポリエステルエラストマーの溶融物を押し出し、冷却させて、基板上に長さ方向に連続する鏃型係合素子用列条を有するテープ状物を得て、このテープ状物の鏃型係合素子列条に、その長さ方向を横切る方向に、鏃型係合素子列条の先端部から根元部分に至る切れ目を入れ、そして該テープを１．７〜２．３倍の延伸となるように延伸・熱処理することにより製造される。   Such a molded male surface fastener is continuously extruded in the longitudinal direction on the substrate by extruding the polyester elastomer melt from a nozzle having a saddle-shaped slit on one side of a slit extending in a straight line. A tape-like object having a row of hook-shaped engagement elements is obtained, and the tip of the hook-shaped engagement element row is formed in the direction crossing the longitudinal direction of the tape-like engagement element row of the tape-like article. The tape is cut from the base to the root portion, and the tape is stretched and heat-treated so as to be stretched by 1.7 to 2.3 times.

本発明に好適な成形雄型面ファスナーとしては、係合素子密度が７０〜１４０個／ｃｍ２のものが挙げられる。そして、係合素子の高さ（Ｈ）として０．５〜１．１ｍｍが、また各鏃型係合素子の傘部の広がり部の長さ（Ｘ）として０．４〜０．９ｍｍが、また鏃型係合素子のステム列方向の幅（Ｗ）として０．２５〜０．３５ｍｍが、隣り合う係合素子列との間隔（Ｙ）として０．５〜１．５ｍｍが、係合素子列方向に隣り合う鏃型係合素子の間隔（Ｌ）として上記Ｗの０．７〜１．３倍が、それぞれ、係合強力や肌触り感等の点で好ましい。さらに、隣り合う係合素子列間の傘部での間隔（Ｚ）として、０．２〜１．２ｍｍが、また鏃型係合素子の高さ（Ｈ）の１０〜４０％が傘部であるのが、さらに基板幅１ｃｍに鏃型係合素子列が５〜１５列存在しているのが同様の理由でそれぞれ好ましい。また基板の厚さとしては、０．１〜０．４ｍｍが柔軟性や縫製性、さらに裂け難さ等の点で好ましい。
なお、図２において、Ｐの方向が係合素子列方向であり、Ｑが係合素子列方向に直交する方向である。 Examples of the molded male surface fastener suitable for the present invention include those having an engaging element density of 70 to 140 / cm 2 . And, the height (H) of the engaging element is 0.5 to 1.1 mm, and the length (X) of the expanding portion of the umbrella portion of each saddle type engaging element is 0.4 to 0.9 mm. Further, the width (W) in the stem row direction of the vertical engagement element is 0.25 to 0.35 mm, and the interval (Y) between adjacent engagement element rows is 0.5 to 1.5 mm. The distance (L) between the saddle-type engaging elements adjacent in the column direction is preferably 0.7 to 1.3 times W as described above in terms of engagement strength, feel, and the like. Furthermore, as an interval (Z) at the umbrella portion between adjacent engaging element rows, 0.2 to 1.2 mm is used, and 10 to 40% of the height (H) of the hook-shaped engaging element is an umbrella portion. In addition, it is preferable that 5 to 15 saddle-type engaging element rows exist in a substrate width of 1 cm for the same reason. The thickness of the substrate is preferably 0.1 to 0.4 mm from the viewpoints of flexibility, sewing properties, and difficulty in tearing.
In FIG. 2, the direction P is the engagement element row direction, and Q is the direction orthogonal to the engagement element row direction.

さらに、このような本発明の布製ループ面ファスナーと成形雄型面ファスナーの好適な組み合わせとして、ループ面ファスナーのループ状係合素子の開口部の広さが成形雄型面ファスナーの鏃型係合素子の幅（Ｗ）の０．５〜２．０倍であり、該ループ状係合素子の高さが鏃型係合素子の高さ（Ｈ）の１．０倍以上である場合であり、このような条件を満足する場合には高い係合強力が発現する。
特に開口部の広さは、鏃型素子の幅の０．７〜１．７倍であることが好ましい。なお、ここでいう開口部の広さとは、開口部のもっとも横に広がった場所での幅を意味する。 Furthermore, as a suitable combination of the fabric loop surface fastener and the molded male surface fastener of the present invention, the size of the opening of the loop-shaped engagement element of the loop surface fastener is the saddle type engagement of the molded male surface fastener. This is a case where the width (W) of the element is 0.5 to 2.0 times, and the height of the loop-shaped engaging element is 1.0 times or more of the height (H) of the hook-shaped engaging element. When such conditions are satisfied, high engagement strength is exhibited.
In particular, the width of the opening is preferably 0.7 to 1.7 times the width of the vertical element. Here, the width of the opening means the width at the most widened position of the opening.

本発明のループ面ファスナーの係合相手となる成形雄型面ファスナーは、縫製により布地へ取り付けることが可能であり、さらに該成形雄型面ファスナーが柔らかいエラストマーから構成されており、極めて柔軟で、肌触りが優しく、係合部も含めて非常に薄く製造できることから、本発明のループ面ファスナーと成形雄型面ファスナーの組み合わせは、衣類、特に外套やスポーツ衣料、肌着類、その他、例えば手袋、靴、かばん、サポーター、縛り紐等に好適に縫製により取り付けられる。   The molded male surface fastener to be engaged with the loop surface fastener of the present invention can be attached to the fabric by sewing, and the molded male surface fastener is composed of a soft elastomer, and is extremely flexible, Since it is soft to the touch and can be manufactured very thinly including the engaging portion, the combination of the loop surface fastener and the molded male surface fastener of the present invention is suitable for clothing, particularly outerwear, sports clothing, underwear, etc., such as gloves and shoes. , Bags, supporters, straps, etc. are suitably attached by sewing.

もちろん本発明の布製ループ面ファスナーは、係合相手として、上記成形雄型面ファスナーがもっとも適しているが、これ以外の成形雄型面ファスナーも係合相手として使用でき、さらに布製の雄型面ファスナーも係合相手として使用でき、優れた係合強力とばらつきの少ない係合強力が得られる。   Of course, the above-mentioned molded male surface fastener is most suitable as the mating partner for the cloth loop surface fastener of the present invention, but other molded male surface fasteners can also be used as the mating partner. Fasteners can also be used as mating counterparts, and excellent engagement strength and engagement strength with little variation can be obtained.

なお、本発明の布製ループ面ファスナーは、その裏面に、例えば接着剤や粘着剤を付与し、それにより布地やプラッスチック製品、皮等に取り付ける場合にも、該押出成形雄型面ファスナーの係合相手として、その高い係合力を失わない。   It should be noted that the cloth loop surface fastener of the present invention is provided with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive on the back surface thereof, so that it can be engaged with the extruded male surface fastener even when attached to a fabric, plastic product, leather or the like. As an opponent, it will not lose its high engagement force.

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、係合強力に関しては、係合する相手として、クラレファスニング製(株)製の押出成形雄型面ファスナーであり、可縫製を有するＬ８９７２Ｓ−６３Ｄを用いて、ＪＩＳ Ｌ３４１６に従って測定した。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these Examples. In the examples, the engaging strength is measured according to JIS L3416 using an L8972S-63D, which is an extruded male surface fastener manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd. as an engaging partner. did.

このＬ８９７２Ｓ−６３Ｄは、図２に示すような、東レ・デュポン株式会社製のハイトレル５５７７［テレフタル酸、１，４−ブタンジオールおよびポリ（オキシテトラメチレン）グリコールから得られるポリエステル系エラストマーであり、ポリ（オキシテトラメチレン）テレフタレートの割合が５０重量％］からなる基板の表面に同エラストマーからなる多数の独立した鏃型係合素子が存在しており、かつ該鏃型係合素子が平行に複数列存在している押出し成形雄型面ファスナーであり、その係合素子密度は１０８個／ｃｍ２で、基板の厚さは０．２６ｍｍ、係合素子高さ（Ｈ）は０．７１ｍｍ、係合素子列方向に隣り合う係合素子の間隔（Ｌ）は０．３３ｍｍ、係合素子列方向のステムの幅（Ｗ）が０．３２ｍｍ、係合素子列方向と直交する方向のステム幅（Ｔ）が０．３７ｍｍ、隣り合う係合素子列のステム部間の間隔（Ｙ）が１．１ｍｍ、係合素子の傘部の広がり部の長さ（Ｘ）が０．６０ｍｍ、ステム部の係合素子列方向幅（Ｗ）と素子列方向に隣り合う係合素子同士の間隔（Ｌ）との比（Ｗ：Ｌ）は１．０：１．０である。 This L8972S-63D is a polyester-based elastomer obtained from Hytrel 5577 [terephthalic acid, 1,4-butanediol and poly (oxytetramethylene) glycol manufactured by Toray DuPont, as shown in FIG. (Oxytetramethylene) terephthalate ratio is 50% by weight] on the surface of the substrate, there are a large number of independent scissors engaging elements made of the same elastomer, and the scissors engaging elements are arranged in multiple rows in parallel. It is an extruded male surface fastener that has an engaging element density of 108 pieces / cm 2 , a substrate thickness of 0.26 mm, an engaging element height (H) of 0.71 mm, and an engaging element. The spacing (L) between the adjacent engaging elements in the element array direction is 0.33 mm, the stem width (W) in the engagement element array direction is 0.32 mm, The stem width (T) in the intersecting direction is 0.37 mm, the interval (Y) between the stem portions of adjacent engaging element rows is 1.1 mm, and the length (X) of the expanding portion of the umbrella portion of the engaging element is The ratio (W: L) of the engaging element row direction width (W) of the stem portion and the spacing (L) between the engaging elements adjacent in the element row direction is 1.0: 1.0. .

なお、後述する参考例１では、押出成形雄型面ファスナーＬ８９７２Ｓ−６３Ｄの係合相手として、クラレファスニング(株)製の布製ループ面ファスナーＥ５０００Ｃ（面ファスナー構成繊維はいずれもナイロンで、編物系で、バックコート層を有している）を用いた。
さらに、参考例２では、押出成形雄型面ファスナーＬ８９７２Ｓ−６３Ｄの係合相手として、クラレファスニング(株)製の布製ループ面ファスナーＢ２７９０Ｙ（ポリエステル系で地緯糸が熱融着繊維で、ループ状係合素子は地経糸跨ぎ０本で地緯糸跨ぎ1本でバックコート層なし）を用いた。 In Reference Example 1 to be described later, as an engagement partner of the extrusion-molded male surface fastener L8972S-63D, a cloth loop surface fastener E5000C manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd. (the surface fastener constituting fibers are all nylon and knitted) And having a back coat layer).
Further, in Reference Example 2, as an engagement partner of the extrusion-molded male surface fastener L8972S-63D, a cloth loop surface fastener B2790Y manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd. As the compound element, zero warp straddling and one ground weft striding and no backcoat layer were used.

それぞれ測定するサンプル数は１０個であり、任意に選んだ１０個のサンプルの平均値を以って、成形雄型面ファスナーＬ８９７２Ｓ−６３Ｄとループ織面ファスナーＥ５０００Ｃのせん断方向、剥離方向、それぞれの結果を１００として、その相対値で示す。   The number of samples to be measured is 10, and the average value of 10 samples selected arbitrarily is used to determine the shearing direction and the peeling direction of the molded male surface fastener L8772S-63D and the loop woven surface fastener E5000C. The result is taken as 100 and expressed as a relative value.

実施例１
面ファスナーの基布を構成する地経糸、地緯糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として次の糸を用意した。
［地経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
［地緯糸（熱融着性芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
鞘成分：イソフタル酸２５モル%共重合ポリエチレンテレフタレート
（軟化点：１９０℃）
・芯鞘比率（重量比）： ７０：３０
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１１６ｄｔｅｘで２４本
・２００℃での乾熱収縮率：１３％ Example 1
The following yarns were prepared as ground warp yarns, ground weft yarns, and multi-filament yarns for loop-shaped engaging elements constituting the base fabric of the hook-and-loop fastener.
[Ground warp]
-Multifilament yarn made of polyethylene terephthalate with a melting point of 260 ° C-Total decitex and number of filaments: 167 dtex 30 [weft yarn (multifilament yarn made of heat-fusible core-sheath composite fiber)]
-Core component: Polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C)
Sheath component: 25 mol% isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (softening point: 190 ° C)
-Core-sheath ratio (weight ratio): 70:30
-Total decitex and number of filaments: 24 at 116 dtex-Dry heat shrinkage at 200 ° C: 13%

［ループ状係合素子用マルチフィラメント糸］
・ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：２２０ｄｔｅｘで１２本 [Multifilament yarn for loop-like engagement element]
・ Polybutylene terephthalate fiber (melting point: 220 ° C)
・ Total decitex and number of filaments: 12 at 220 dtex

上記３種の糸を用いて、以下の条件で布製のループ面ファスナーを製造した。すなわち、上記地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を用いて、織組織として図１に示す織組織を用い、織密度（熱固定処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、緯糸２０本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本（ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を１本と数えると５本）に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメント糸を地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちに地経糸３本を跨ぎ、かつ地緯糸２本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するように基布上にループ状部を形成した（図１参照）。   Using the above three kinds of yarns, a fabric loop hook-and-loop fastener was manufactured under the following conditions. That is, using the above-mentioned ground warp, ground weft and multi-filament yarn for loop-like engagement element, using the woven structure shown in FIG. 1 as the woven structure, the weave density (after heat setting treatment) is 55 warp / cm, Woven so as to be 20 wefts / cm. Then, the loop engagement element multifilament yarn is driven in parallel with the ground warp yarn at a ratio of one ground warp yarn to four (5 multifilament yarns for loop engagement element). After floating and sinking 5 pieces, 3 ground warp yarns were straddled and 2 ground weft yarns were straddled, and a loop-shaped portion was formed on the base fabric so as to form a loop at the straddling portion (see FIG. 1).

上記条件にて織製された布製ループ面ファスナー用テープをまず地緯糸である熱融着性繊維が熱収縮するが熱溶融しない温度で、かつループ状係合素子を形成する繊維が熱収縮する温度域、すなわち１４０℃で熱処理を施した。
なお、熱融着性繊維の熱収縮およびループ状係合素子用繊維の収縮は、同じ温度条件下に同繊維をフリーな状態で晒すことにより収縮が発生したことを確認した。
次に、該布製ループ面ファスナーを、起毛用の針を表面に有している回転体に通し、その針でループ状係合素子を引っ掻くことで起毛した。 The fabric loop hook-and-loop tape woven under the above-mentioned conditions is such that the heat-fusible fiber as the weft yarn is thermally shrunk but not thermally melted, and the fiber forming the loop-shaped engagement element is heat-shrinked. Heat treatment was performed in a temperature range, that is, 140 ° C.
It was confirmed that the heat shrinkage of the heat-fusible fiber and the shrinkage of the fiber for the loop-shaped engagement element were caused by exposing the fiber in a free state under the same temperature condition.
Next, the cloth loop surface fastener was raised by passing it through a rotating body having a raised needle on the surface and scratching the loop-shaped engaging element with the needle.

そして次に、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ地経糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸、さらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２１０℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に９％収縮した。   And then, only the sheath component of the weft yarn was heat-melted, and the ground warp and the multifilament yarn for the loop-like engagement element, and further the heat treatment was performed in a temperature range where the core component of the weft yarn was not melted, that is, 210 ° C. . The ground weft shrunk greatly and the sheath component melted to fuse the neighboring yarn. As a result, the base fabric contracted 9% in the direction of the weft.

このようにして得られた布製ループ面ファスナーのループ状部を顕微鏡で拡大して観察したところ、ループ状部を構成しているマルチフィラメント糸は、個々のフィラメントに別れたり、数本が纏まった状態に別れたりしており、いわゆるバラけた状態となっていた。さらに、ループ状部を構成するマルチフィラメントを形成するフィラメントの一部は切断され、平均でフィラメントの１０％程度が切断されており、中には２〜３本が切断されているループ状部や一本も切断されていないループ状部も見られた。またループ素子密度は６０箇/ｃｍ２であった。 When the loop-shaped portion of the cloth loop surface fastener obtained in this way was magnified and observed with a microscope, the multifilament yarn constituting the loop-shaped portion was separated into individual filaments or several bundles were collected. It was in a so-called broken state. Furthermore, a part of the filament forming the multifilament constituting the loop-shaped part is cut, and about 10% of the filaments are cut on average, and the loop-shaped part in which two to three are cut or There was also a loop portion that was not cut. The loop element density was 60 / cm 2 .

このようにして得られたループ面ファスナーをポリエチレンテレフタレート繊維が染色可能な高圧条件で紺色に染色したところ、染色斑がなく、高級感ある濃紺色に染色できた。また染色して得られた該布製ループ面ファスナーを水中に１０分間浸漬したのち、水中から取り出したが、形態および係合力に何ら変化がなく、基布は平坦な状態を有していた。   When the loop surface fastener thus obtained was dyed amber under high-pressure conditions capable of dyeing polyethylene terephthalate fiber, it was dyed a high-quality dark blue without any staining spots. The fabric loop surface fastener obtained by dyeing was immersed in water for 10 minutes and then taken out from the water. However, there was no change in form and engagement force, and the base fabric had a flat state.

次に、得られた布製ループ面ファスナーのせん断方向と剥離方向の係合強力を求めた。その結果を表１に示す。   Next, the engagement strength in the shearing direction and the peeling direction of the obtained fabric loop surface fastener was determined. The results are shown in Table 1.

Figure 0006413123
Figure 0006413123

表１から明らかなように、本実施例の布製ループ面ファスナーのせん断方向の係合強力は後述するＥ５０００Ｃと比較して高く、また剥離方向の係合強力に関してもＥ５０００Ｃと比較して高い係合強力を有していた。そして、係合強力のばらつきはほとんどなく、いずれも前後1割の範囲に入る値であった。   As is apparent from Table 1, the engagement strength in the shearing direction of the fabric loop surface fastener of this example is higher than that of E5000C described later, and the engagement strength in the peeling direction is also higher than that of E5000C. Had power. And there was almost no variation in engagement strength, and both values were in the range of 10% in the front and rear.

参考例１〜２
上記実施例１において、押出成形雄型面ファスナーの係合相手として、前記した特許文献１に係合相手として記載されているループ面ファスナーＥ５０００Ｃを用いて係合強力を測定した（参考例１)。
また上記実施例1において、押出し成形雄型面ファスナーの係合相手材として、一般的なループ面ファスナーであるループ面ファスナーＢ２７９０Ｙを用いて係合強力を測定した（参考例２)。 Reference Examples 1-2
In Example 1 above, the engagement strength was measured using the loop surface fastener E5000C described as the engagement partner in Patent Document 1 described above as the engagement partner of the extruded male surface fastener (Reference Example 1). .
In Example 1, the engagement strength was measured using a loop surface fastener B2790Y, which is a general loop surface fastener, as an engagement partner material of the extrusion-molded male surface fastener (Reference Example 2).

表１に記載されているように、参考例１の剥離強力は、実施例1のものより劣るものであった。また、参考例１の測定結果の中には測定値の平均値を大きく下回るものも散見され、ばらつきが大きいという問題が確認できた。
また参考例２について、実施例１と比べるとせん断強力はやや劣り、さらに剥離強力は大きく劣るという結果であった。 As described in Table 1, the peel strength of Reference Example 1 was inferior to that of Example 1. In addition, some of the measurement results of Reference Example 1 were far below the average value of the measurement values, confirming the problem of large variations.
Further, in Reference Example 2, the shear strength was slightly inferior to Example 1, and the peel strength was greatly inferior.

参考例１において、係合強力にばらつきが大きくなった原因として、やはりパイルの高さにばらつきがあること、またパイルを基布に固定するバックコート樹脂の塗布状態が安定していないことが挙げられる。
また参考例２においては、ループ状係合素子のループの間口が実施例1のものより狭く、押出し成形雄型面ファスナーのループ状係合素子が該押出成形雄型面ファスナーの鏃状係合素子に引っ掛かる数が減少し、その結果、係合強力が低くなったと推測される。 In Reference Example 1, the reason why the variation in the engagement strength was increased was that the pile height was also varied, and the application state of the backcoat resin for fixing the pile to the base fabric was not stable. It is done.
In Reference Example 2, the loop opening of the loop-shaped engaging element is narrower than that of Example 1, and the loop-shaped engaging element of the extruded male surface fastener is engaged with the hook-shaped engagement of the extruded male surface fastener. It is presumed that the number of hooks on the element is reduced, and as a result, the engagement strength is lowered.

比較例１および２
上記実施例１において、ループ状係合素子のループの地経糸の跨ぎ本数を０本、地緯糸の跨ぎ本数を１本に変更する以外は実施例1と同様にして布製ループ面ファスナーを作製した（比較例１)。
また、ループ状係合素子のループの地緯糸の跨ぎ本数を０本に変更する以外は実施例１と同様にして布製ループ面ファスナーを作製した（比較例２)。しかし、この地緯糸跨ぎ本数０本の条件では工業的に安定して布製面ファスナーを製造することが困難であった。 Comparative Examples 1 and 2
In Example 1 above, a fabric loop hook-and-loop fastener was produced in the same manner as Example 1 except that the number of ground warp yarns of the loop-like engagement element was changed to 0 and the number of ground weft yarns was changed to 1. (Comparative Example 1).
Further, a fabric loop surface fastener was produced in the same manner as in Example 1 except that the number of struts of the ground weft of the loop-like engagement element was changed to 0 (Comparative Example 2). However, it has been difficult to produce a cloth surface fastener industrially stably under the condition where the number of straddle yarn straddles is zero.

表１に記載されているように、比較例１の面ファスナーはいずれもせん断強力および剥離強力が実施例１のものと比べて大きく劣った。さらに係合強力のばらつきも極めて大きいものであった。また比較例２の面ファスナーは試験できるような面ファスナーを得ることができなかった。   As shown in Table 1, the surface fastener of Comparative Example 1 was significantly inferior in shear strength and peel strength to that of Example 1. Furthermore, the variation in engagement strength was extremely large. Moreover, the hook-and-loop fastener of the comparative example 2 was not able to obtain the hook-and-loop fastener which can be tested.

比較例３
上記実施例１において、地緯糸として熱融着性繊維に換えて２４本のフィラメントからなる１２０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートからなる熱融着性でない通常のマルチフィラメント糸を用い、そしてループ状係合素子の基布の裏面側にポリウレタンエマルジョン液を固形分で４５ｇ／ｍ２スプレー塗布する以外は実施例１と同一の方法によりバックコート層付の布製ループ面ファスナーを製造した。 Comparative Example 3
In Example 1 above, a normal multifilament yarn made of 120 dtex polyethylene terephthalate made of 24 filaments instead of the heat fusible fiber was used as the ground weft yarn, and the base of the loop-shaped engaging element was used. A fabric loop surface fastener with a backcoat layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane emulsion liquid was applied to the back side of the fabric by spraying 45 g / m 2 in solid content.

この比較例３のものは、表２から明らかなように、面ファスナーの性能について、係合強力はかなり劣るもののあり、さらにループ状係合素子の裏面に付着したポリウレタン系の接着剤が一部剥離し、表面に埃が付着したように白粉として存在しており、見栄えが劣るものであった。さらに布製ループ面ファスナーそのものが上記実施例１のものと比べて硬く、柔軟性の点で劣るものであった。さらに染色物に関しても、ループ状係合素子とその基布に対し、その裏面側で濃色差を有するものであり、高級感を有する印象を与えるものではなかった。   As is apparent from Table 2, the comparative example 3 has a hook fastener with considerably poor performance in terms of the performance of the hook-and-loop fastener, and a part of the polyurethane adhesive adhered to the back surface of the loop-like engaging element. It exfoliated and existed as white powder as if dust adhered to the surface, and the appearance was poor. Furthermore, the fabric loop surface fastener itself was harder than that of Example 1 and was inferior in flexibility. Further, the dyed material also has a dark color difference on the back surface side of the loop-like engaging element and its base fabric, and did not give an impression of a high-class feeling.

Figure 0006413123
Figure 0006413123

比較例４
上記実施例１において、起毛前に布製ループ面ファスナーを熱処理する工程２）を行わなかった以外は実施例１と同様に布製ループ面ファスナーを作製した。その結果、得られた布製ループ面ファスナーは起毛によりループ状係合素子が安定せず、基布から大きく引き出され、高さが大きく突出したものが多くあり、同時に基体が部分的に歪を生じたり、係合素子が大きく切断されたりして、外観品位に大きく劣るものであり、商品価値を有していなかった。 Comparative Example 4
In Example 1 above, a fabric loop surface fastener was prepared in the same manner as in Example 1 except that the step 2) of heat-treating the fabric loop surface fastener before raising was not performed. As a result, the resulting loop hook-and-loop fastener has many loop-shaped engaging elements that are not stabilized due to raising, are largely pulled out from the base fabric, and have a large height, and at the same time, the base is partially distorted. Or the engagement element is severely cut, which is greatly inferior in appearance quality and has no commercial value.

比較例５
上記実施例１において起毛を行わなかった以外は実施例１と同様に布製ループ面ファスナーを作製した。表２から明らかなように、剥離強力は実施例１より劣り、ばらつきの程度も大きいものであり、起毛の有効性が確認できた。なお、係合素子は、整然と整列しており、商品としては、外観性に優れたものであった。 Comparative Example 5
A cloth loop surface fastener was produced in the same manner as in Example 1 except that raising was not performed in Example 1. As is clear from Table 2, the peel strength was inferior to that of Example 1 and the degree of variation was large, and the effectiveness of raising was confirmed. Note that the engaging elements are arranged in an orderly manner, and the product has excellent appearance.

比較例６
上記実施例１において素子密度を20箇/cm2とした以外は実施例１と同様に布製ループ面ファスナーを作製した。表２から明らかなように、せん断、剥離強力は実施例１より明らかに劣り、ループ密度が少なくなることの影響が確認できた。なお、上記時実施例１において素子密度を100箇/cm2とした布製面ファスナーは作成することができなかった。 Comparative Example 6
A cloth loop surface fastener was prepared in the same manner as in Example 1 except that the element density was 20 / cm 2 in Example 1. As apparent from Table 2, the shear and peel strengths were clearly inferior to those of Example 1, and the effect of decreasing the loop density was confirmed. In addition, in the above Example 1, a cloth surface fastener having an element density of 100 / cm 2 could not be produced.

実施例２
前記実施例１において、ルーフ状係合素子のマルチフィラメントを、ＰＥＴからなるマルチフィラメント（融点２６０℃、トータルデシテックス：２６５ｄｔｅｘ、フィラメント本数：７本）に変更する以外は実施例1と同様にして布製ループ面ファスナーを作製した。 Example 2
In Example 1, except that the multifilament of the roof-like engagement element is changed to a multifilament made of PET (melting point 260 ° C., total decitex: 265 dtex, number of filaments: 7). A loop surface fastener was produced.

表２から明らかなように、この実施例のものは、せん断強力、剥離強力ともに実施例１のものより若干低くなり、かつ係合強力のばらつきも実施例１のものよりわずかに大きかった。これはループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸が一応バラけているものの、バラける程度が実施例１のものより少なく、なかには集束状態で存在しているものも一部見られたことから、それが係合強力を低い値としているものと推測される。外観品位に関しては、上記実施例1のものと変わりなく優れており、高級感を有するものであり、湿潤下においてもこの評価は変らなかった。さらに、染色性においても実施例１のものと変わりなく、優れたものであった。   As apparent from Table 2, the shear strength and peel strength of this example were slightly lower than those of Example 1, and the variation in engagement strength was slightly larger than that of Example 1. This is because although the multifilament yarn constituting the loop-shaped engagement element is temporarily separated, the degree of the variation is less than that of the first embodiment, and some of them are present in a converged state. , It is assumed that the engagement strength is a low value. As regards the appearance quality, it was as good as that of Example 1 described above and had a high-class feeling, and this evaluation did not change even under wet conditions. Furthermore, in terms of dyeability, it was the same as that of Example 1 and was excellent.

１：地経糸
２：地緯糸
３：係合素子用糸
４：基布
５：係合素子
Ｐ：ステム列方向
Ｑ：ステム列に直交する方向
Ｓ：ステム
Ｍ：鏃型係合素子の傘部の広がり部 1: ground warp yarn 2: ground weft yarn 3: engagement element yarn 4: base fabric 5: engagement element P: stem row direction Q: direction orthogonal to the stem row S: stem M: umbrella portion of saddle-shaped engagement element Spreading part of

Claims (5)

布製ループ面ファスナーおよび該布製ループ面ファスナーと係合する雄型面ファスナーの組み合わせであって、該布製ループ面ファスナーが、織物基布の表面にループ状係合素子を有し、該基布が地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から構成され、かつ地緯糸の少なくとも一部が熱融着性繊維であり、それぞれのループ状係合素子が地経糸を２〜６本、地緯糸１〜４本を跨いでいる布製ループ面ファスナーであって、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がループ状部でバラけており、かつループ状部でマルチフィラメント糸を構成するフィラメントの本数の１〜２５％が切断されている布製ループ面ファスナーであり、該雄型面ファスナーが、ポリエステル系エラストマーからなる基板の表面に同エラストマーからなる多数の独立した鏃型係合素子が基板長さ方向に列をなして存在しており、かつ該鏃型係合素子の列が基板幅方向に複数列存在している押出成形雄型面ファスナーである面ファスナーの組み合わせ。 A combination of the male surface fastener that engages the fabric made loop fastener and said fabric manufactured loop fastener, the fabric manufactured by the loop surface fastener has a loop-like engaging elements on the surface of the fabric base fabric, the base fabric Is composed of ground warp yarn, ground weft yarn and loop engagement element yarn, and at least a part of the ground weft yarn is a heat-fusible fiber, and each loop engagement element has 2 to 6 ground warp yarns, A loop loop fastener made of cloth straddling 1 to 4 ground weft yarns, wherein the multifilament yarns constituting the loop-like engagement elements are separated by the loop-like portions, and the multi-filament yarns are constituted by the loop-like portions. a fabric loop surface fastener 1% to 25% of the number of filaments is disconnected, the male surface fastener, it from the elastomer on the surface of the substrate made of polyester elastomer Extruded male hook-and-loop fastener in which a large number of independent hook-shaped engagement elements exist in a row in the substrate length direction, and a plurality of rows of the hook-shaped engagement elements exist in the substrate width direction A combination of hook and loop fasteners. ループ状係合素子がポリブチレンテレフタレート系のマルチフィラメントから形成されており、地経糸がポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸から形成されており、地緯糸が、鞘成分樹脂が２１０℃以下の融点または軟化点を有するポリエステルである芯鞘型の熱融着性繊維からなるマルチフィラメントであり、基布の裏面には樹脂コート層が実質的に存在していない請求項１記載の面ファスナーの組み合わせ。 The loop-shaped engaging element is made of polybutylene terephthalate-based multifilament, the ground warp is made of polyethylene terephthalate-based multifilament, and the weft is made of a sheath component resin having a melting point of 210 ° C. or lower or softened. The combination of hook-and-loop fasteners according to claim 1, which is a multifilament made of a core-sheath type heat-fusible fiber, which is polyester having dots, and the resin coat layer is not substantially present on the back surface of the base fabric. 織物基布の表面にループ状係合素子を有し、該基布が地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から構成され、かつ地緯糸の少なくとも一部が熱融着性繊維であり、それぞれのループ状係合素子が地経糸を２〜６本、地緯糸１〜４本を跨いでいる布製ループ面ファスナーの製造方法において、下記１）〜４）の工程を順次行うことを特徴とする布製ループ面ファスナーの製造方法。
１）地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用糸から、織物基布の表面にループ状係合素子を有する織物を織る工程
２）熱融着性繊維が熱収縮するが熱溶融しない温度で、かつループ状係合素子を形成する繊維が熱収縮する温度で織物を加熱処理する工程
３）織物のループ状係合素子が存在している面を起毛する工程
４）工程２）の加熱処理温度よりも高い温度に加熱して熱融着性繊維を溶融させてループ状係合素子の足元を基布に固定する工程 The surface of the fabric base fabric has a loop-like engagement element, the base fabric is composed of ground warp yarn, ground weft yarn and loop-like engagement element yarn, and at least a part of the weft yarn is a heat-fusible fiber. Yes, in the method for manufacturing a cloth loop surface fastener in which each loop-shaped engagement element straddles 2 to 6 ground warp yarns and 1 to 4 ground weft yarns, the following steps 1) to 4) are sequentially performed. A method for producing a loop loop fastener made of cloth, which is characterized.
1) Step of weaving a fabric having loop-like engagement elements on the surface of the fabric base fabric from ground warp, ground weft, and loop-like engagement element yarns 2) Temperature at which the heat-fusible fiber is thermally contracted but not melted And heating the fabric at a temperature at which the fibers forming the loop-like engagement element are thermally contracted 3) raising the surface of the fabric on which the loop-like engagement element is present 4) heating in step 2) Heating to a temperature higher than the processing temperature to melt the heat-fusible fiber and fixing the foot of the loop-shaped engagement element to the base fabric 工程２）の加熱処理温度より工程４）のループ状係合素子の足元を基布に固定する加熱温度の方が４０〜９０℃高い請求項３に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 3 , wherein the heating temperature for fixing the step of the loop-like engagement element in step 4) to the base fabric is 40 to 90 ° C higher than the heat treatment temperature in step 2). ループ状係合素子がポリブチレンテレフタレート系のマルチフィラメントから形成されており、地経糸がポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸から形成されており、地緯糸が、鞘成分樹脂が２１０℃以下の融点または軟化点を有するポリエステルである芯鞘型の熱融着性繊維からなるマルチフィラメントであり、基布の裏面には樹脂コート層が実質的に存在していない請求項３または４に記載の製造方法。 The loop-shaped engaging element is made of polybutylene terephthalate-based multifilament, the ground warp is made of polyethylene terephthalate-based multifilament, and the weft is made of a sheath component resin having a melting point of 210 ° C. or lower or softened. The production method according to claim 3 or 4 , wherein the method is a multifilament made of core-sheath type heat-fusible fiber, which is polyester having dots, and the resin coat layer is not substantially present on the back surface of the base fabric.
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