JP6411619B1 - チャック及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プランジャー40のスライドに連動してボディ10の前面を径方向にスライドする複数のマスタージョー20を備える。ボディ10は、複数のキー溝13と連通してプランジャー40が嵌め入れられる収容室11を有している。マスタージョー20の各々は、キー溝13に嵌合する幅狭部21及び幅広部22と、プランジャー40と連結されるウェッジ部23とを有している。幅広部22におけるウェッジ部23の径方向外側に平坦な幅広摺動面22bが形成され、キー溝13に幅広被摺動面14が形成されている。
【選択図】図9
Description
図6、図7に、本実施形態のチャック1を示す。チャック1は、厚みの大きな円盤状の外観を有し、旋盤等の工作機械2に、回転軸Jを中心に所定の方向に回転するように取り付けられる。チャック1は、加工の際に、互いの軸を回転軸Jに一致させた状態でワークを強固に支持する。
図8に示すように、各マスタージョー20は、各キー溝13及び各ウェッジ収容溝41に嵌合した状態で、ボディ10に組み込まれている。図9及び図10に、マスタージョー20の詳細な構造を示す。マスタージョー20は、硬質な金属部材からなる。
図11に示すように、前側摺動部13aの幅は幅狭部21の幅と略同一の大きさに形成されている。一方、後側摺動部13bの幅は幅広部22よりも僅かに大きく形成されている。それにより、幅狭部21の各側面は、前側摺動部13aの内面(周方向に臨む面)に面接触して摺動する。一方、幅広部22の各側面と、後側摺動部13bの周方向に臨む面との間には、隙間Sが存在している。
摺動部位は、マスタージョー20の円滑な作動や、摩耗抑制等のために、常に十分な潤滑油を介在させておく必要がある。それに対し、摺動部位の面積を大きくすると、摺動部位にグリスが行き渡り難くなる。そのため、作動不良や耐久性の低下など、不具合が生じるおそれがある。
10 ボディ
11 収容室
13 キー溝
14 幅広被摺動面
20 マスタージョー
21 幅狭部
22 幅広部
22b 幅広摺動面
23 ウェッジ部
40 プランジャー
S 隙間
J 回転軸
Claims (6)
- 互いの回転軸を一致させた状態でワークを支持する複数のジョーがボディの前面に配置されているチャックの製造方法であって、
前記チャックは、
前記ボディの内部に中心を前記回転軸に一致させた状態で設けられて、軸方向にスライドするプランジャーと、
前記ジョーを構成するとともに、前記プランジャーのスライドに連動して前記ボディの前面を径方向にスライドする複数のマスタージョーと、
を備え、
前記ボディは、
その前面に等間隔で放射状に配置されるとともに、前方に向かって略逆T形状の横断面を有する複数のキー溝と、
その中央部に前記複数のキー溝と連通するように設けられて、前記プランジャーが嵌め入れられる収容室と、
を有し、
前記マスタージョーの各々は、
前記キー溝の前側部分に嵌合し、前記ボディの前面に露出する幅狭部と、
前記キー溝の後側部分に嵌合し、当該キー溝に沿って摺動する幅広部と、
前記幅広部の径方向内側に位置する端部から後方に突出し、前記プランジャーと連結されるウェッジ部と、
を有し、
前記幅広部における前記ウェッジ部の径方向外側の全域に、平坦な幅広摺動面が形成され、前記キー溝の各々に、当該幅広摺動面に面接触する幅広被摺動面が形成されていて、
前記幅広摺動面を、その摺動方向と直交する方向に仕上加工するステップを含み、
前記ステップにより、前記幅広被摺動面と面接触した時に径方向及び周方向の双方に摺動可能となる高度な平滑度が得られるように、前記幅広摺動面を平滑面に加工することを特徴とする、チャックの製造方法。 - 請求項1に記載のチャックの製造方法において、
前記ウェッジ部の幅が前記幅狭部よりも大きく形成されている、チャックの製造方法。 - 請求項2に記載のチャックの製造方法において、
前記プランジャーは、その外周部に、径方向外側に向かって略逆T形状の横断面を有するとともに、前方に向かって中心側に傾斜する複数のウェッジ収容溝を有し、
前記ウェッジ部は、
前記ウェッジ収容溝の径方向内側の部分に嵌合し、当該ウェッジ収容溝に沿って摺動する摺動スライド部と、
前記ウェッジ収容溝の径方向外側の部分に嵌合する遊嵌スライド部と、
を有し、
前記遊嵌スライド部が、前記プランジャーの外に出ないように、前記ウェッジ収容溝の内側に収容されている、チャックの製造方法。 - 請求項3に記載のチャックの製造方法において、
各マスタージョーの前記摺動スライド部における幅方向の各端部が、周方向に略等間隔で位置するように配置されている、チャックの製造方法。 - 請求項3に記載のチャックの製造方法において、
各マスタージョーの前記摺動スライド部における幅方向の各端部が、周方向に中心角が略60度となる間隔で位置するように配置されている、チャックの製造方法。 - 請求項1〜5のいずれか1つに記載の製造方法によって製造されたチャック。
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