JP2013228082A - 圧力容器 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に製造可能な圧力容器を提供すること。
【解決手段】圧力容器のインサートリング３に、固定領域部３１と一般領域部３０とを設け、固定領域部３１の外径が一般領域部３０の外径よりも大きくなるようにし、固定領域部３１の外周面３１０の少なくとも一部がライナー口部１１１の外周に露出するようにし、かつ、固定領域部３１の軸方向長さＬ１がインサートリング３の肉厚ｗ１よりも大きくなるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、各種加圧物質を充填するための圧力容器、およびその製造方法に関する。

圧力容器に充填される加圧物質としては、液体水素、ＣＮＧ（圧縮天然ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス等が例示される。

これらの各種加圧物質を充填するための圧力容器として、一般には、中空状をなす容器本体に金属製の口金部を取り付け、さらに、口金部にバルブを取り付けたものが用いられている。この種の圧力容器においては、容器本体の内周面を樹脂製のライナー部で構成し、ライナー部の外周面を高強度樹脂（ＦＲＰなど）製の補強部で覆うのが一般的である。また、口金部とライナー部との境界には、両者をシールするためのＯリングを介在させるのが一般的である。

Ｏリングはライナー部および口金部に圧接する。ライナー部は樹脂製であるため、Ｏリングの押圧力により変形する可能性がある。そしてその結果、ライナー部と口金部とのシール性を向上させ難い場合がある。このため、この種の圧力容器においては、リング状をなしライナー部よりも高剛性のインサートリングをライナー部に一体化することで、ライナー部を補強している（例えば特許文献１〜３参照）。

インサートリングには比較的高い剛性が要求される。このためインサートリングは、一般に金属製である。このようなインサートリングとライナー部とは、インサート成形法により一体化できる。この場合、インサートリングをライナー部用の成形型に安定して載置するために、インサートリングの外周面の少なくとも一部を成形型の型面に当接させる必要がある。このためインサートリングの外周面の少なくとも一部はライナー部の表面に露出する。また、インサートリングとライナー部とは一体化されるため、インサートリングの内周面の少なくとも一部はライナー部に当接する。

ところで、ライナー当接面がライナー部に単に当接するだけでは、インサートリングとライナー部とを強固に一体化し難い。このため特許文献１、２には、インサートリングとライナー部とを強固に一体化するために、インサートリングおよびライナー部に互いに相補的な凹凸形状を設けてインサートリングおよびライナー部を係合させる技術が提案されている。このような凹凸形状を設けるためには、インサートリングを切削または鍛造により製造するのが良いが、このような方法によるとインサートリングを安価に製造し難い問題がある。

特許文献３には、プレス加工されてなるインサートリングが紹介されている。このインサートリングは、製造時に切削加工や鍛造加工を必要としないため、安価である。しかしプレス加工品は切削加工品等に比べて成形精度に劣る。このため、プレス加工されてなるインサートリングを成形型の型面に沿った形状に成形するのは困難である。インサートリングが成形型の型面に安定して固定されないと、成形型内でインサートリングが移動し、ライナー部に対して正しい位置に一体化されず、製造ロスが生じる場合がある。特許文献３においては、インサートリングの軸方向の一端をインサートリングの径方向外側（外周側）に向けて屈曲させ、この端面を成形型の型面に当接させる技術が開示されている。しかしこの技術によっても、インサートリングを成形型に安定して保持するのは困難であった。つまり、この場合、インサートリングのなかで型面に当接する領域は、インサートリングの厚さ分だけしかなく、非常に小さい。このため、インサートリングは成形型内で移動（位置ズレ）し易く、成形型に安定して保持され難い。よってこの場合にも、インサートリングがライナー部に対して正しい位置に一体化されず、製造ロスが生じる場合があり、圧力容器の製造コストを依然として低減し難い問題があった。

特開２００８−１７５３４１号公報 特開２０１０−２４９２３９号公報 特開２０１１−８５２３０号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、安価に製造可能な圧力容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の圧力容器は、
開口を持つ中空の容器本体と、該開口の周縁を形成する口金部と、を有し、
該容器本体の内周面は、樹脂製のライナー部で構成され、
該ライナー部は該口金部の外周側に配置され該容器本体の内部に向けて延出するライナー口部を有し、該口金部と該ライナー口部との間にはＯリングが配置されている圧力容器であって、
該ライナー口部には、該ライナー部よりも高剛性でありリング状をなすインサートリングが一体成形され、
該インサートリングは、軸方向における一部の領域である固定領域部と、軸方向における他の一部の領域である一般領域部と、を有し、
該固定領域部の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径は、該一般領域部の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径よりも大きく、
該固定領域部の外周面の少なくとも一部は該ライナー口部の外周に露出し、
該固定領域部の外周面は該ライナー口部の外周に露出し、
該固定領域部の軸方向長さは該インサートリングの肉厚よりも大きいものである。

本発明の圧力容器は、以下の（１）〜（３）の何れかを備えるのが好ましく、複数を備えるのがより好ましい。
（１）前記インサートリングは金属製でありプレス加工されてなる。
（２）前記一般領域部は前記ライナー口部の基端側に配置され、前記固定領域部は前記ライナー口部の延出端側に配置されている。
（３）前記固定領域部の先端外周部はテーパ形状をなす。

本発明の圧力容器は、固定領域部と一般領域部とを持つ。固定領域部の外周面の少なくとも一部はライナー口部の外周に露出している。したがって、固定領域部の外周面の少なくとも一部は、インサート成形時に成形型の型面に当接する。固定領域部の軸方向長さはインサートリングの肉厚よりも大きいため、成形型の型面とインサートリングとの接触面積を充分に確保できる。よって、本発明の圧力容器によると、成形時におけるインサートリングの位置ズレが抑制され、製造ロスを低減できる。

以下、特に断りのない場合、本明細書において「固定領域部の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径」を「固定領域部の外径」と呼ぶ。また「一般領域部の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径」を「一般領域部の外径」と呼ぶ。本発明の圧力容器においては、一般領域部の外径は固定領域部の外径よりも小さい。したがって、一般領域部はライナー部（より具体的にはライナー口部）の内部に一体化される。したがって、インサートリングはライナー部に強固に一体化される。つまり本発明の圧力容器によると、インサートリングに切削加工等を施さなくても、インサートリングとライナー部とを強固に一体化できるため、製造コストを低減できる。

上記（１）を備える本発明の圧力容器においては、インサートリングが安価に製造されるため、圧力容器全体もまた安価に製造される。

上記（２）を備える本発明の圧力容器においては、小径の一般領域部をライナー口部の基端側に配置し、大径の固定領域部をライナー口部の先端側に配置したことで、ライナー部をインサート成形する際の、特にライナー口部の外周面側の樹脂流路を充分に確保できる。このため、一般領域部を信頼性高くライナー口部に一体化でき、ライナー部とインサートリングとが強固に一体化されてなる圧力容器を容易に製造できる。また、ライナー部とインサートリングとを容易に一体化できるため、圧力容器の製造ロスを低減でき、圧力容器の製造コストが低減する。

上記（３）を備える本発明の圧力容器によると、インサートリングを成形型に容易に挿入載置できる。

実施例１の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す断面図である。 図１の要部拡大図である。 実施例１の圧力容器におけるインサートリングを軸方向に切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１の圧力容器の製造方法におけるインサート成形工程を模式的に表す説明図である。 実施例１の圧力容器の製造方法におけるインサート成形工程を模式的に表す説明図である。 本発明の圧力容器におけるインサートリングの第２の形態を模式的に表す説明図である。 本発明の圧力容器におけるインサートリングの第２の形態を模式的に表す説明図である。 本発明の圧力容器におけるインサートリングの第３の形態を模式的に表す説明図である。 本発明の圧力容器におけるインサートリングの第３の形態を模式的に表す説明図である。 本発明の圧力容器におけるインサートリングの第３の形態を模式的に表す説明図である。

以下、具体例を挙げて本発明の圧力容器を説明する。
（実施例）

実施例の圧力容器は、自動車用の燃料タンクであり、上記（１）〜（３）を備える。実施例の圧力容器を模式的に表す断面図を図１〜３に示し、実施例の圧力容器の製造方法を模式的に表す説明図を図４、５に示す。詳しくは、図１は実施例の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す断面図である。図２は図１の要部拡大図であり、より詳しくは、図２は図１に示す圧力容器の口金部、インサートリング、Ｏリング、および、これらの近傍に位置するライナー部および補強部を表す。図３は、実施例の圧力容器におけるインサートリングを軸方向に切断した様子を模式的に表す断面図である。図４、５は実施例の圧力容器の製造方法におけるインサート成形工程を模式的に表し、詳しくは、インサート成形工程で用いた成形型、および、成形型内の口金部およびインサートリングを模式的に表す。より詳しくは、図４は成形型を開いた状態を表し、図５は成形型を閉じた状態を表す。以下、実施例において、上、下、前、後とは各図に示す上、下、前、後を指す。軸方向とは各図に示す前後方向と同じ方向である。なお、口金部、インサートリング、Ｏリングおよび圧力容器全体の軸方向は一致している。

実施例１の圧力容器は、容器本体１、口金部２、インサートリング３およびＯリング４を持つ。容器本体１は、軸方向（図１中前後方向）の２端に口金部を有するとともに縮径した筒状（中空状）をなす。容器本体１は、補強部１０とライナー部１１とを持つ。ライナー部１１は、ガスバリア性に優れるＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）からなる。補強部１０は、カーボン繊維とエポキシ樹脂とを含むＦＲＰからなり、ライナー部１１の外周に巻回形成されている。すなわちライナー部１１は、補強部１０の内周面を覆っている。

容器本体１の軸方向の２端部には、それぞれ、開口部１５が形成された口金部２と、開口部が形成されず封止された口金部２（２ｂ）とが一体化されている。口金部２は、金属製であり、ボス部２０とフランジ部２１とを持つ。ボス部２０は筒状をなす。ボス部２０の内周面のなかで、容器本体１における軸方向外部側（図１中前側）の部分には、図略のネジ溝が形成されている。フランジ部２１は、ボス部２０の外周面から外周方向に突出している。実施例１の圧力容器において、フランジ部２１は、ボス部２０の外周全周に連続する環状をなす。ボス部２０の後側部分である口金延出部２２は、フランジ部２１よりもさらに後側にまで延出している。一方の口金部２（図１中前側の口金部）には、図略のバルブが脱着可能に取り付けられる。

ライナー部１１は、フランジ底シール部１１０と、ライナー口部１１１と、一般部１１３と、からなる。図２に示すように、フランジ底シール部１１０は、フランジ部２１の底面２１０を覆う。ライナー口部１１１は口金延出部２２の外周面２２０を覆う。一般部１１３は、その他の部分である。
口金延出部２２の外周面には環溝状のＯリング保持溝２２１が形成されている。Ｏリング保持溝２２１には、Ｏリング４が挿入されている。

上述したように、口金延出部２２の外周面２２０はライナー部１１の一部であるライナー口部１１１によって覆われている。ライナー口部１１１にはインサートリング３が一体化されている。インサートリング３は無端のリング状をなし、金属板材製のリング（短筒）を材料としプレス成形されてなる。具体的には、インサートリング３はオーステナイト系ステンレス鋼の一種であるＳＵＳ ３１６Ｌ製である。ＳＵＳ ３１６Ｌは殆ど水素脆化しないことが知られており、液体水素を加圧物質とする圧力容器の材料として好ましく用いられる。なお、ＳＵＳ ３１６ＬはＪＩＳ規格による名称であり、ＡＳＴＭ規格による３１６Ｌと略同じものである。

インサートリング３は、軸方向の一端部（図２、３中前側の端部）である一般領域部３０と、他端部（図２、３中後側の端部）である固定領域部３１と、一般領域部３０と固定領域部３１とを連絡する連絡領域部３２と、を持つ。一般領域部３０は径方向断面積が略一定である直管状をなす。固定領域部３１もまた直管状をなすが、図２〜５に示すように、固定領域部３１の先端外周部３ｃ（つまり、図２〜５中後側の端部かつ固定領域部３１の外周部に相当する部分）は、テーパ状となっている。

なお、固定領域部３１の外径は一般領域部３０の外径よりも大きい。固定領域部３１と一般領域部３０とを連絡する連絡領域部３２は固定領域部３１と一般領域部３０とを段差状に連絡するテーパ状をなす。一般領域部３０、固定領域部３１および連絡領域部３２の肉厚は、略同じである。一般領域部３０および連絡領域部３２は、ライナー口部１１１に埋設されている。固定領域部３１の外周面３１０は、ライナー口部１１１の外周面１１１ｂと略面一であり、固定領域部３１における外周面３１０の全面がライナー口部１１１の外周に露出している。固定領域部３１の他の部分はライナー口部１１１に当接している。
実施例の圧力容器は以下のように製造する。

先ず、図４に示すように、成形型５のなかでライナー口部１１１の外周面１１１ｂを成形する型面５ａに、インサートリング３を載置する。型面５ａは、すり鉢状に凹んでいる。この凹んだ型面５ａにインサートリング３を挿入する。固定領域部３１の軸方向長さＬ１は、インサートリング３の肉厚Ｗ１よりも大きく充分な長さであるため、固定領域部３１の外周面３１０は型面５ａに充分な面積で当接する。インサートリング３の固定領域部３１の外径は、型面５ａの内径よりも僅かに小さく形成されている。このため、インサートリング３を成形型５にセットすると、固定領域部３１の外径と型面５ａの内径との差分だけ両者の間に隙間が生じる。また、圧力容器において、一般領域部３０はライナー口部１１１に埋設される。このため、一般領域部３０の外径は、成形型５のなかで一般領域部３０に対面する型面５ｂの内径よりも小径であり、一般領域部３０の外周面３００と型面５ｂとの間には比較的大きな隙間が形成されている。また、型面５ｂは型抜き性向上のためにテーパ状をなす。このため、インサートリング３を成形型５に載置すると、インサートリング３は、固定領域部３１における一般領域部３０側の下端部３Ａを中心として、図４中矢印方向に向けて（図４中反時計回りに）傾動しようとする。しかしこのとき、インサートリング３のなかで固定領域部３１の先端側に位置する上端部３Ｂは成形型５の型面５ａと干渉する。このためインサートリング３の傾動は停止し、インサートリング３は成形型５に安定して保持される。インサートリング３のなかで型面５ａに当接する部分（固定領域部３１）の軸方向長さＬ１が長い程、上端部３Ｂと型面５ａとは干渉し易くなり、上述したインサートリング３の傾動を信頼性高く抑制できる。したがって、固定領域部３１の軸方向長さＬ１には好ましい範囲がある。具体的には、固定領域部３１の軸方向長さＬ１は型面５ａの軸方向長さＬ３以上であるのが好ましく、型面５ａの軸方向長さＬ３を超えるのがより好ましい。型面5ａの軸方向長さＬ３の上限値は特に限定しないが、インサートリング３が一体化されたライナー部１１の離型抵抗が過大にならないような長さに適宜設定できる。

なお、上述したように、インサートリング３の挿入開始端となる固定領域部３１の先端外周部３ｃはテーパ状となっている。このため、インサートリング３は成形型５の型面５ａに容易に挿入できる。また、型面を傷つけることもない。

その後、インサートリング３を載置した成形型を図５に示すように閉じ、ライナー部１１用のキャビティ５００を形成する。成形型５のゲート（図略）からこのキャビティ５００に溶融または軟化したＥＶＯＨ（以下、単に溶融樹脂と呼ぶ）を射出して、ライナー部１１を成形する。

その後、成形型５を図４に示すように開いてライナー部１１およびインサートリング３が一体化された成形体（図略）を取り出す。そして、Ｏリング４を装着した口金部２をライナー口部１１１に差し込む。すると、図１、２に示すようにＯリング４がライナー口部１１１に圧接し、ライナー口部１１１がインサートリング３で補強された実施例の圧力容器が得られる。

図１、２に示すように、インサートリング３の一般領域部３０がライナー口部１１１内に一体化されることで、インサートリング３とライナー口部１１１とが強固に一体化される。このため、インサートリング３によってライナー口部１１１を安定して補強できる。

インサートリング３における固定領域部３１の軸方向長さＬ１は、インサートリング３の肉厚Ｗ１よりも大きければ良く、成形時におけるインサートリング３の安定性、および、インサートリング３とライナー部１１（ライナー口部１１１）との一体性を考慮して適宜設定できる。成形時におけるインサートリング３の安定性を考慮すると、上述したように、固定領域部３１の軸方向長さＬ１は型面５ａの軸方向長さＬ３以上であるのが好ましい。

インサートリング３はライナー部１１よりも高剛性であれば良く、その材料は特に限定しないが、法規により材料が限定されている場合には、その範囲内で適宜選択すれば良い。例えば、圧力容器が加圧物質としての水素を収容する場合には、インサートリング３の材料としてステンレス鋼の一種であるＳＵＳ３１６Ｌやアルミニウム合金の一種であるＡ６０６１（Ｔ６）を用いることができる。

インサートリング３はプレス成形以外の方法で成型しても良いが、製造コストの低減を考慮すると、プレス成形するのが好ましい。インサートリング３は、軸方向に長さをもつ形状（つまり筒状）であれば良く、その軸方向長さは特に問わない。

また、インサートリング３はライナー口部１１１に一体形成されれば良く、その位置は特に限定しないが、インサートリング３の少なくとも一部がＯリング４に対面するのが好ましい。また、インサートリング３のなかでも一般領域部３０がＯリング４に対面するのが特に好ましい。一般領域部３０はライナー口部１１１の内部に一体化され、径方向内側と径方向外側との両方をライナー口部１１１で覆われているため、ライナー口部１１１と強固に一体化された部分である。この一般領域部３０でＯリング４による押圧力を受け止めることで、ライナー口部１１１をより確実に補強できる。

インサートリング３の形状は実施例の形状に限らない。例えば一般領域部３０は直管状に限らず、図６、７に示すように、固定領域部３１に向けて外周面３００が拡径するテーパ形状をなしても良い。この場合にも成形型５の型面５ａにインサートリング３を安定して保持できる。なお、この場合にも、固定領域部３１の軸方向長さを型面５ａの軸方向長さＬ３以上に設定するのが好ましく、型面５ａの軸方向長さＬ３を超える長さに設定するのがより好ましい。固定領域部３１をこのような長さにすることで、インサートリング３を成形型５の型面５ａにより一層安定して保持できる。

或いは、固定領域部３１および／または一般領域部３０の径方向断面は真円でなくても良い。例えば図８〜図１０に示すように、全体として略直管状をなす固定領域部３１の周方向の一部（凸部３１ｘ）のみを径方向外方に突出させても良い。この場合には、図８に示すように、固定領域部３１の径方向断面は凹凸形状をなす。固定領域部３１における複数の凸部３１ｘは、固定領域部３１の周方向に沿って互いに離間しつつ配列している。隣り合う凸部３１ｘは、固定領域部３１における凸部３１ｘ以外の部分（凹部３１ｙ）と滑らかに連続している。

この場合、固定領域部３１の径方向断面において、凸部３１ｘの突出端部３１ａ〜３１ｉは、固定領域部３１の径方向外端部を構成する。突出端部３１ａ〜３１ｉは、図８中２点鎖線で示す円Ｏの円周上に配置される。この円Ｏの直径は、一般領域部３０の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径よりも大きい。なお、図８〜図１０に示すインサートリング３においては、一般領域部３０は直管状をなす。このため、一般領域部３０の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円は、一般領域部３０の外周面３００の径方向断面に相当する。

円Ｏの直径が一般領域部３０の外周面３０ｘの径方向断面の直径よりも大きければ、図１０に示すように、固定領域部３１における外周面３１０の一部がライナー口部１１１の外周に露出し、かつ、固定領域部３１の他の部分はライナー口部１１１に当接するようにできる。したがってこの場合にも、固定領域部３１の外周面３１０の一部をインサート成形時に成形型の型面に当接させることができ、実施例１と同様に成形時におけるインサートリング３の位置ズレを抑制できる。また、固定領域部３１の形状を、凸部３１ｘを持つ凹凸形状にしたことで、固定領域部３１の強度が高まり、固定領域部３１によってライナー口部１１１をより強く補強できる利点もある。さらに、固定領域部３１を凹凸形状にすることで、固定領域部３１とライナー口部１１１との接触面積を大きくでき、固定領域部３１とライナー口部１１１とをより強固に一体化できる利点もある。

また、円Ｏの直径よりも小径の一般領域部３０は、ライナー口部１１１内に一体化されるため、実施例１と同様に、インサートリング３とライナー口部１１１とを強固に一体化でき、インサートリング３によってライナー口部１１１を安定して補強できる。

なお、一般領域部３０は、固定領域部３１と同様に凹凸形状にしても良いが、ライナー口部１１１に略均一な面圧を加えるためには、一般領域部３０は直管状をなすのが好ましい。一般領域部３０の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径、すなわち、一般領域部３０の外径は、円Ｏの直径つまり固定領域部３１の外径よりも小さければ良く、例えば固定領域部３１の内径よりも大きくても良い。何れの場合にも、一般領域部３０はライナー口部１１１に埋設されれば良い。換言すると、一般領域部３０の内径はライナー口部１１１の内径よりも大きく、一般領域部３０の外径はライナー口部１１１の外径よりも小さければ良い。

ところで、図８〜図１０に示すインサートリング３では、固定領域部３１は、複数の凸部３１ｘと、隣り合う凸部３１ｘを連結する凹部３１ｙとを持つ。固定領域部３１をこのような凹凸形状にする場合には、凹部３１ｙの外周側、すなわち隣り合う凸部３１ｘの間にも、ライナー口部１１１を形成する必要がある。固定領域部３１付近におけるライナー口部１１１の肉厚を、充分な大きさにするためである。この場合、凹部３１ｙには、凹部３１ｙの内周側から外周側に向けた成形材料の流通路を設けるのが好ましい。具体的には、図８〜図１０に示す流通開口３３である。この流通開口３３を凹部３１ｙに設けることで、図１０に示すように、凹部３１ｙの内周側および外周側にライナー口部１１１を存在させることができる。各々の凹部３１ｙに設ける流通開口３３の形状やうや数は特に限定しない。各々の凹部３１ｙに複数の流通開口３３を設ける場合、同じ凹部３１ｙに設けられた複数の流通開口３３は、固定領域部３１の周方向に配列しても良いし、固定領域部３１の軸方向に配列しても良い。なお、流通開口３３を設けることで、流通開口３３内にもライナー口部１１１が入り込むため、ライナー口部１１１とインサートリング３とをより強固に一体化できる利点もある。

実施例１の圧力容器におけるライナー部１１はＥＶＯＨからなるが、本発明の圧力容器におけるライナー部１１の材料は、充填すべき加圧物質に応じて適宜選択すればよい。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ポリエチレン、ナイロン等がライナー部１１の材料として好ましく用いられる。

実施例１の圧力容器における補強部１０は、カーボン繊維とエポキシ樹脂とを含むＦＲＰからなるが、カーボン繊維にかえてガラス繊維やアラミド繊維等を用いても良い。

本発明の圧力容器は、例えば水素ガス、ＣＮＧ、ＬＮＧ、ＬＰＧ等の各種液化ガスを充填するための圧力容器として好ましく使用できる。車載用の圧力容器として特に好ましく使用できる。

１：容器本体 ２：口金部 ３：インサートリング
４：Ｏリング ５：成形型 ５ａ：型面
１０：補強部 １１：ライナー部 １５：開口部
３０：一般領域部 ３１：固定領域部
３１Ｘ：凸部 ３１ｙ：凹部 ３３：流通開口
１１１：ライナー口部 １１１ａ：ライナー口部の延出端
１１１ｂ：ライナー口部の外周面 ３１０：固定領域部の外周面

Claims (4)

1. 開口を持つ中空の容器本体と、該開口の周縁を形成する口金部と、を有し、
   該容器本体の内周面は、樹脂製のライナー部で構成され、
   該ライナー部は、該口金部の外周側に配置され該容器本体の内部に向けて延出するライナー口部を有し、該口金部と該ライナー口部との間にはＯリングが配置されている圧力容器であって、
   該ライナー口部には、該ライナー部よりも高剛性でありリング状をなすインサートリングが一体成形され、
   該インサートリングは、軸方向における一部の領域である固定領域部と、軸方向における他の一部の領域である一般領域部と、を有し、
   該固定領域部の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径は、該一般領域部の径方向断面における径方向外端部をむすぶ円の直径よりも大きく、
   該固定領域部の外周面の少なくとも一部は該ライナー口部の外周に露出し、
   該固定領域部の軸方向長さは該インサートリングの肉厚よりも大きい圧力容器。
2. 前記インサートリングは金属製でありプレス加工されてなる請求項１に記載の圧力容器。
3. 前記一般領域部は前記ライナー口部の基端側に配置され、前記固定領域部は前記ライナー口部の延出端側に配置されている請求項１または２に記載の圧力容器。
4. 前記固定領域部の先端外周部はテーパ形状をなす請求項１〜３の何れか一項に記載の圧力容器。

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